TRABAJO GRUPAL 1

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DE UNA EMPRESA

COORPORACION ACEROS AREQUIPA

Proyecto: “incrementar la confiabilidad de los equipos electrónicos de la

grúa No.4”

Profesor:

Miguel Ángel Onaga Ganaja

Integrantes:

- Jordy Ramírez Carrasco

-Yefer Ayala Cuya
- Jordy Aldair Peña Artica
-Rusbel Rufino Chavarría Morales
- franklin palomino cárdenas

Curso:
Calidad y mejora continúa

III CICLO

2018
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 INDICE

Resumen Ejecutivo Pg.

1. Antecedentes de la empresa……………………………………………………………………………… 3
1.1. Breve descripción de la empresa y reseña histórica ……………………………………… 3
1.2. Descripción de los productos o servicios ofrecidos ………………………………………… 4
1.3. Descripción del mercado objetivo de la empresa …………………………………………… 4
1.4. Estrategia general de la empresa …………………………………………………………………… 5
1.5. Propuesta de Valor ………………………………………………………………………………………… 5
1.6. Misión…………………………………………………………………………………………………………… 6
1.7. Visión………………………………………………………………………………………………………………6
1.8. Alcance del Sistema de Gestión de Calidad implementado …………………………… 6
2. Mapa de Procesos……………………………………………………………………………………………….. 7
2.1 Procesos Estratégicos………………………………………………………………………………………7
2.2 Procesos Operativos…………………………………………………………………………………………9
2.3 Procesos de Soporte …………………………………………………………………………………………9
3. Objetivos de Calidad y Planificación………………………………………………………………………9
4. Política de Calidad y liderazgo y compromiso de la alta gerencia………………………… 13
5. Soporte de recursos y comunicación …………………………………………………………………..17
6. Planificación y control operacional……………………………………………………………………..17
7. Evaluación del desempeño del sistema de gestión de calidad ………………………………20
8. Mejora Continua del sistema de gestión de calidad…………………………………………… 21

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 I. Antecedentes de la empresa
1.1. Breve descripción de la empresa y reseña histórica

La corporación Aceros Arequipa es una empresa Siderúrgica y que es líder del mercado con más de 50
años de sólida experiencia ofreciendo productos y servicios de calidad internacional. Cuenta con un
amplio portafolio de productos y servicios para atender los sectores de Construcción, industria y
Minería.

Fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa. Operando en el año 1966 con la primera Planta de
Laminación de productos de acero, fabricando ángulos, platinas y perfiles para atender los mercados de
Lima y Arequipa.

En el año 1983 inauguró su segunda Planta de Laminación en Pisco y en 1987 se fusionaron con
Laminadora del Pacífico S.A. iniciando así la fabricación de acero en forma de palanquilla. Con la
producción de productos: fierro, corrugado y alambrón.. De esta manera, la COORPORACION ACEROS
AREQUIPA hacia fines de los ochenta, se convirtió en el principal proveedor de productos siderúrgicos
en el mercado nacional.

Posteriormente, en el año 1996 invirtió en tecnología de vanguardia y puso en funcionamiento una

moderna planta de reducción directa en Pisco, con el propósito de fabricar hierro esponja para mejorar
la calidad e incrementar la capacidad de producción.

A fines de 1997 Aceros Arequipa adquirió el 100% de las acciones de Aceros Calibrados S.A. ampliando
de esta manera su portafolio de productos con valor agregado. Es así como nace Corporación Aceros
Arequipa S.A.

Acorde a su filosofía de invertir en tecnología de punta en todos sus procesos productivos, en el año
2013 culmino la construcción del segundo Tren de Laminación en la sede de Pisco.

1.2. Descripción de los productos o servicios ofrecidos

Los productos que esta empresa brinda son las siguientes:
 Área de construcción:
 Fiero corrugado ASTM A615 - Grado 60
 Fierro corrugado ASTM A706 – Grado 60
 Corrugado 4.7 mm
 Estribo corrugados
 Clavos de acero
 Alambre negro recocido
 Mallas electro soldadas
 Fierro corrugado NB 732 – 500 /BOLIVIA

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  Fierro corrugado NBR 7480 CA50 S – BRAZIL
 Fierro corrugado ASTM 706 /NTC 2289 – COLOMBIA
 Alambron para trefilería
 Barras lisas y perfiles
 Angulos estructurales
 Angulos estructurales de calidad dual
 Platinas
 Barras redondas lisa
 Barras cudradas
 Barras cuadradas ornamentales
 Tees
 Canales U calidad dual
 Barras para bolas de molino
 Productos planos
 Planchas y bobinas LAC
 Planchas estriadas LAC
 Planchas y bobinas LAF
 Planchas y bobinas zincadas
 Calaminas – planchas zincadas onduladas
 Tubos
 Tubo LAC ASTM A500
 Tubo LAC ASTM A513
 Sostenimiento de rocas
 Barra helicoidal para fortificacon de rocas
 Tuerca de fijación para barra helicoidal
 Placa de sujeción para barras helicoidal
 Adaptador integral para barra helicoidal
 Acople para perno de fortificación barra helicoidal
 Splitbolt para fortificación de rocas
 Adaptador Integral para splitbolt9
1.3. Descripción del mercado objetivo de la empresa
La empresa es una organización del sector siderúrgico, dedicada a la producción y
comercialización de productos aceros.
Siendo consientes que la responsabilidad sobre la calidad, medio amiente y deguridad
de procesos, productos y servicios se comprometen en :
 Sistema integrado de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud
ocupacional
 Buscar permanencia de la reducción de costos de nuestros procesos
 Aumentar la satisfacción de nuestros cliente internos y externos.
 Establecer relaciones de mutuo beneficio con nuestros proveedores.
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  Establecer y revisar periódicamente los objetivos de calidad, medio ambiente,
seguridad y salud ocupacional, para asegurar el cumplimiento de nuestra política.
 Promover un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de
nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes.
 Garantiza la participación y consulta de los colaboradores en todos los elementos
del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
 Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos de nuestras actividades, con
la finalidad de proteger la integridad y salud ocupacional de las personas que trabajan en
nuestras operaciones.
 Prevenir, controlar y mitigar la contaminación ambiental.
 Cumplir con las normas legales vigentes aplicables a calidad, medio ambiente,
seguridad y salud ocupacional y otros compromisos que la empresa adopte
voluntariamente.
 Mantener buenas relaciones y respeto a las comunidades.

1.4. Estrategia general de la empresa

La Corporación Aceros Arequipa S.A., cuenta con un pilar de Liderazgo con cinco aspectos fundamentales
para guiar, apoyar y comunicarse con la organización, con la finalidad de alcanzar los resultados planificados.
La estrategia de Aceros Arequipa está orientada a la calidad, reducción de costos y eficiencia de producción,
por lo cual busca constantemente innovar en los procesos productivos y en la tecnología empleada. Como
soporte de la estrategia, la empresa mantiene una integración vertical que le permite reducir costos en
logística y distribución, además de mantener una cercanía con los clientes para obtener información
relevante y relaciones a largo plazo. Esta cadena de distribución también le permite tener presencia en más
de 8.000 puntos de venta a nivel nacional. Por otro lado, la implementación de nueva tecnología y equipo
especializados para mejorar la eficiencia se aprecia con las constantes inversiones realizadas por la compañía
durante los últimos años, y para esto tiene como principales socios estratégicos a los bancos locales, los
cuales financian estos proyectos. Para asegurar la calidad de sus productos, la empresa cuenta con
certificaciones internacionales ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007 relacionadas con la
calidad, cuidado del medio ambiente y salud ocupacional.
1.5. Propuesta de Valor
Tiene el objetivo de que tanto clientes, usuarios, partícipes, empleados y sociedad queden satisfechos.
La propuesta de valor está basada en los criterios de los grandes modelos y enfocada en la calidad del
producto así como en los resultados de la organización. La mejora continua se puede definir como el
proceso mediante el cual se realizan continuamente pequeñas mejoras en todas las funciones de la
empresa y en el que todo el personal participa. Este proceso, además, se enfoca en ideas de bajo costo
o costo nulo, con orientación a la acción y rápida aplicación. Para que así el cliente prefiera comprar
los productos de Aceros Arequipa y no de otras empresas

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 Tabla nº 1: Producción y ventas de aceros Arequipa

Tabla nº2: Criterios de selección de la Matriz de Criticidad

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 1.6. Misión
Ofrecer soluciones de aceros a nuestros clientes, a través de la innovación, la mejora
continua y el desarrollo humano, contribuyendo el crecimiento del país e incrementando el
valor para nuestros accionistas.
1.7. Visión
Líderes del mercado Siderúrgico peruano, ubicados entre los más rentables de la región
con activa presencia en el mercado internacional.
1.8. Alcance del Sistema de Gestión de Calidad implementado
Preocupada en forma constante por el cuidado del medio ambiente y el bienestar de las
comunidades que la rodean, brindando un producto de calidad para satisfacer al cliente y
como parte de su proceso de mejora, Corporación Aceros Arequipa ha invertido
continuamente en tecnología a fin de mejorar el desempeño de sus operaciones y
procesos, alcanzando las certificaciones ISO 14001, norma que puntualiza los requisitos de
implantación, asimismo Aceros Arequipa cuenta con la certificación ISO 9001, modelo de
gestión de la calidad con un enfoque en procesos en el que juega un papel relevante la
satisfacción del cliente y la mejora continua.

II. Mapa de Procesos

Imagen nº1: mapa de procesos

2.1 Procesos Estratégicos
Principales estrategias del negocio: La Corporación Aceros Arequipa S.A. cuenta con un pilar de
Liderazgo con cinco aspectos fundamentales para guiar, apoyar y comunicarse con la
organización, con la finalidad de alcanzar los resultados planificados. Estos cinco aspectos
fundamentales son la Visión, Misión, los Valores, la Comunicación de la Alta Dirección a todos
los niveles de la organización y la responsabilidad Social y el Buen Gobierno Corporativo.
Siendo los cuatro primeros los siguientes:
Visión Corporativa
“Grupo Siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en
el mercado exterior, soportado por una organización moderna y altamente calificada,

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 Integrado en toda la cadena de valor y ubicado entre los más rentables de la región
Latinoamericana”
Misión Corporativa

“Nuestra Misión es ofrecer al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente

el servicio a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos.
Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo el
medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del país e incrementando el
valor generado para nuestros accionistas.”
Objetivos Corporativos
• Crecimiento en ventas mayor al mercado para sostener el liderazgo.
• Incrementar de la rentabilidad.
• Crecimiento del valor de la empresa.
Valores Corporativos
• Liderazgo
• Excelencia
• Enfoque al Cliente
• Compromiso
• Responsabilidad
• Trabajo en Equipo
Selección del proyecto según lineamientos estratégicos de CAASA:
Siguiendo con la estrategia de la empresa, la planta de Pisco ha desarrollado su estrategia
funcional, alineado con la Estrategia de la Corporación Aceros Arequipa. Esto a su vez ha
generado estrategias para cada departamento de la planta, las cuales han servido de guía para
que los equipos de mejora determinen los proyectos que deben implementar.
Los objetivos de la planta se encuentran en el Balance Score Card, entre los más importantes
Destacan:
• Reducir permanentemente los costos atribuibles a Producción.
• Elaborar y desarrollar productos en la cantidad, calidad y oportunidad requerida.
• Incrementar la productividad de las Plantas.
• Optimizar la Eficiencia de Producción.
• Optimizar la Gestión de Mantenimiento de las Planta.
• Operar preservando la seguridad y la salud de los trabajadores.
• Cumplir con las exigencias legales ambientales.
El Círculo de Calidad “PID” se basó en estos objetivos de la planta Pisco para la elección de su
proyecto “Incrementar la Confiabilidad de la Grúa N° 4.” es preciso mencionar que el problema
fue seleccionado para resolver problemas que afecten la confiabilidad de los equipos y tiene
impactos económicos en el proceso productivo de Acería tales como: Reducir el ritmo de
producción de los hornos eléctricos e incrementar los costos de mantenimiento correctivo
debido a fallas imprevistas, asimismo este problema tiene impactos en la Seguridad y Salud
Ocupacional por las condiciones inseguras y riegos de accidentes que se presentan en la zona
de las grúas puente., para finalmente mediante todas estas mejoras crear en el personal una
nueva motivación e impulso en continuar realizando investigación dentro de CAASA y poner en
marcha cada una de sus ideas, las cuales se ha demostrado que son valiosas para la
corporación.
Relación entre proyecto de mejora y la estrategia del negocio:
El Círculo de Calidad “PID” determinó desarrollar el proyecto: “Incrementar la Confiabilidad de
la Grúa N° 4.

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 Los objetivos del Proyecto debían estar alineados a los objetivos estratégicos de la Corporación
registrados en el sistema BALSC (Balanced Score Card), en este caso los objetivos planteados
fueron: Incrementar el MTBF de 1.15 Meses/Falla a 2.87 Meses/Falla y Reducir los costos de
Mantenimiento Eléctrico/Electrónico en un 50% los cuales se alinean con los objetivos BALSC
Disponibilidad Física de la Planta de Acería y Costos de Mantenimiento de la Planta de Acería.

2.2 Procesos Operativos

A. PRODUCTOS
Actualmente en la compañía laboran 1277 personas y la distribución es 167 en Arequipa,
763en Pisco y 347 en Lima, y aproximadamente el 30% del personal labora en las áreas
administrativas. Los principales productos que fabrica y comercializa Corporación Aceros
Arequipa S.A. son:
Productos Largos:
• Barra de Construcción
• Alambrón (Construcción y Trefilería)
• Barras lisas y Perfiles
• Barras helicoidales
• Barras para bolas
Productos No Largos:
• Clavos y Alambres
• Planos
• Tubos
En el mercado interno, los productos se orientan a los siguientes sectores: construcción,
minería y metalmecánica y en exportaciones a Bolivia, Brasil, entre otros.
B. CLIENTES
El Círculo de Calidad “PID”, se aseguró de contar con una adecuada implementación de las
soluciones, considerando un plan de acción y sus posibles resistencias a los intereses de los
clientes internos y externos.

Los principales clientes de la Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

• Graña y Montero S.A.A.
• Odebrecht Perú Ingeniería y Construcción S.A.C
• COSAPI S.A
• JJC Contratistas Generales
• Consorcio SALFA Construcción S.A
• Constructores Interamericanos S.A.C
• SERMEFIT S.A.C
• Industrias Metálicas el Redentor S.A
• Minera Aurífera RETAMAS S.A
• Compañía de Minas Buenaventura S.A.A
• Xstrata Copper – Las Bambas
• Comercial del Acero (C

C. RESULTADOS
1. RESULTADOS DE ORIENTACIÓN HACIA EL CLIENTE INTERNO-EXTERNO
Resultados obtenidos que beneficien a los clientes internos/externos:
A) Costo de mantenimiento electrónico: El resultado obtenido beneficia a la planta de Acería:

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 Tabla nº3: costo de mantenimiento electrónico
Como puede apreciarse en el gráfico se logró disminuir el costo de mantenimiento electrónico,
lográndose así la meta trazada desde un inicio y hecho que hace del proyecto todo un éxito.
B) Tiempo Promedio entre fallas (MTBF):
Se puede apreciar en el gráfico 07 que el Tiempo promedio entre fallas se ha incrementado
notablemente desde el año 2013 al 2015.
C) Número de fallas:

Tablanº4: numero de fallas por año.

Finalmente en el gráfico, superando el problema, el número de fallas se disminuido.
Encuesta de satisfacción a clientes internos: En el presente punto se detallará los resultados
obtenidos luego de la implementación de las actividades de mejora en lo relacionado con los
clientes internos, el beneficio económico y los resultados de eficiencia organizacional. Se
elaboró una encuesta de satisfacción a los clientes internos para determinar el grado de
satisfacción en cuanto a la solución del problema Elevada tasa de fallas de equipos electrónicos
de la Grúa 4.
Gerencia de Acería y reducción directa: Cliente/Dueño del Proceso.

2. RESULTADOS FINANCIEROS
Beneficios económicos del proyecto de mejora: Los beneficios económicos fueron calculados
de la siguiente forma:

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 Tabla nº5: coto de mantenimiento por año
3. RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL
Resultados de la implementación del proyecto de mejora:
Con las mejoras implementadas, se tiene menores costos de mantenimiento electrónico y
menor número de paradas imprevistas de la grúa N° 4, que forma parte de los costos de
mantenimiento en la acería.
Existió un incremento del tiempo medio entre fallas, lo cual conlleva a un incremento de
disponibilidad de la grúa N°4, que forma parte de la disponibilidad física de la acería.
Asimismo, se han eliminado los riesgos de posibles accidentes en las actividades de
Mantenimiento de los equipos electrónicos de la grúa N° 4.
2.3 Procesos de Soporte
Los principales proveedores de Corporación Aceros Arequipa S.A. son:
• Enrique Ferreyros S.A.
• Dolomite Franchi S.P.A
• Magnesitas Navarras S.A.
• Danielli – Italia
• AMR Refractarios S.A.u.
• Carbocol
• SGL
• UVISCO
• Compañía minera Shougang (mineral de hierro)
• Maruveni – Japón

Preparación para abordar el proyecto: Según el puesto de trabajo, se define la necesidad de

capacitación en los documentos ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 y además las
capacitaciones relacionadas con los programas de mejora continua; dentro de las cuales se
encuentra la capacitación en Metodología de Solución de Problemas, Herramientas de Calidad.
La Gerencia de Acería y Reducción Directa identificó las necesidades de capacitación para los
miembros del equipo. Por esta razón, todo el personal del equipo recibió la capacitación en
herramientas de Calidad y Metodología de Solución de Problemas, además de temas técnicos
vinculados a sus procesos, lo cual ayudó a complementar los conocimientos que necesitaban
para el desarrollo del presente Proyecto.
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III. Objetivos de Calidad y Planificación
LAS POLÍTICAS Y NORMAS DE LA CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA
Cada Gerencia se reúne mensualmente con el área de Gestión de Calidad. A estas reuniones se le
denominan “Comités de Calidad”. El objetivo de los Comités de Calidad es hacer seguimiento al
desarrollo de los programas de mejora continua del área de Gestión de Calidad en cada una de sus
gerencias. Cada Comité es realizado con la presencia del Gerente de cada área y con un miembro
del área de Gestión de Calidad. En esta reunión se definen y evalúan el desempeño de los objetivos
de cada una de sus Gerencias/Superintendencias. Estos objetivos se encuentran reportados en el
Sistema BALSC (Balance Score Card) de la Corporación. Adicionalmente se realiza un seguimiento al
Sistema Integrado de Gestión y a los programas de mejora continua.

El área que realiza los Comités de Calidad es el área de Gestión de Calidad, la misma encargada de
realizarle seguimiento, involucramiento y liderazgo de cada Gerencia/Superintendencia en los
Equipos de Alto Desempeño, Círculos de Calidad y Grupos de Progreso, Programa de Sugerencias,
Programa 5’S, Sistemas de Gestión ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 y el Planeamiento
Estratégico (BALSC).

Cabe mencionar que la Revisión por la Dirección realizada con la Gerencia General, tienen como
input los Comités de Calidad. En esta revisión el Representante de la Alta Dirección informa sobre
el desempeño del Sistema Integrado de Gestión. Todo esto conlleva a una búsqueda constante por
la excelencia en la mejora continua de la Corporación Aceros Arequipa.
CRITERIOS PARA LA CONFORMACIÓN DEL EQUIPO DE PROYECTO

Criterios para selección de integrantes de Círculo de Calidad “PID”:

El Círculo de Calidad “PID” es un equipo multidisciplinario con colaboradores de amplio
conocimiento de todo el proceso ha permitido una visión holística y completa de la problemática y
las alternativas de solución lo cual ha sido fundamental para el desarrollo del proyecto y el logro de
los objetivos propuestos.

Criterio de selección alineado a objetivos de la Corporación Aceros Arequipa:

El Círculo de Calidad “PID”, no sólo se encuentra comprometido con sus labores, sino que también
se encuentra involucrado con los objetivos y el desarrollo organizacional de la empresa a través de
los siguientes aspectos:
a) Mejorar el ambiente de trabajo.
b) Realizar un trabajo seguro.
c) Optimizar los costos de producción.
d) Incrementar la productividad.
e) Mejorar la calidad de nuestro producto.
f) Promover la mejora continua.
Los representantes del Círculo de Calidad “PID”, fueron elegidos por consenso, primando los
criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua, definiendo sus roles y compromisos.

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 Tabla nº6: roles del circulo de calidad “PID”

IV. Política de Calidad y liderazgo y compromiso de la alta gerencia

ORGANIZACIÓN DE SOPORTE PARA PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO
 Políticas y normas de la Corporación Aceros Arequipa:
Desde el año 1992, la Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA), promueve en sus colaboradores la
cultura de la “mejora continua”, a través de una Política basada en el Sistema Integrado de Gestión y en la
participación en diversos programas de mejora. Todo ello es posible, debido al compromiso de la Alta
Dirección, la cual es pilar de este impulso.
 Puesta en marcha de las políticas y normas de la Corporación Aceros Arequipa:
Cada Gerencia se reúne mensualmente con el área de Gestión de Calidad. A estas reuniones se le
denominan “Comités de Calidad”. El objetivo de los Comités de Calidad es hacer seguimiento al
desarrollo de los programas de mejora continua del área de Gestión de Calidad en cada una de sus
gerencias. Cada Comité es realizado con la presencia del Gerente de cada área y con un miembro del
área de Gestión de Calidad. En esta reunión se definen y evalúan el desempeño de los objetivos de
cada una de sus Gerencias o Superintendencias. Estos objetivos se encuentran reportados en el
Sistema BALSC (Balance Score Card) de la Corporación. Adicionalmente se realiza un seguimiento al
Sistema Integrado de Gestión y a los programas de mejora continua.
El área que realiza los Comités de Calidad es el área de Gestión de Calidad, la misma encargada de
realizarle seguimiento, involucramiento y liderazgo de cada Gerencia o Superintendencia en los
Equipos de Alto Desempeño, Círculos de Calidad y Grupos de Progreso, Programa de Sugerencias,
Programa 5’S, Sistemas de Gestión ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 y el Planeamiento Estratégico
(BALSC).
Cabe mencionar que la Revisión por la Dirección realizada con la Gerencia General, tienen como input
los Comités de Calidad. En esta revisión el Representante de la Alta Dirección informa sobre el
desempeño del Sistema Integrado de Gestión. Todo esto conlleva a una búsqueda constante por la
excelencia en la mejora continua de la Corporación Aceros Arequipa.
Participación de la Alta Dirección:

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 La mayor fortaleza de la Corporación Aceros Arequipa es el notable compromiso de la Alta Dirección.
Este compromiso se ve reflejado en la motivación que posee cada uno de sus colaboradores, además
del otorgamiento de los recursos necesarios para que los proyectos puedan llevarse a cabo con éxito.
En el proceso de evaluación de los proyectos, el cual se realiza con una periodicidad anual, |tienen
como parte esencial la participación como jurado evaluador a los Gerentes/ Subgerentes y
Superintendentes.
Desde el año 1993, CAASA organiza un evento denominado “Encuentro Interno”, donde cada uno de
los equipos conformados por colaboradores, expone sus proyectos de mejora desarrollados a lo largo
del año. Este evento es realizado en las sedes de Pisco y Arequipa. Los ganadores son reconocidos y
premiados en el Evento de Excelencia.
El Encuentro Interno es un evento corporativo cuya organización está a cargo del área de Gestión de
Calidad. Este evento es registrado en su totalidad en un material audiovisual que se edita anualmente
y que está disponible en la biblioteca para consulta. En este evento participan las
Gerencias/Superintendencias, jefaturas y personal operativo CAASA.
En el Encuentro Interno se cuenta con un expositor quien realiza una charla magistral en temas
relacionados en la mejora continua tales como: Lean Manufacturing, Six Sigma, TPM, TQM,etc.
Durante el desarrollo del evento los equipos son calificados por un jurado evaluador, el cual está
compuesto por funcionarios de CAASA provenientes de las 3 sedes. De ahí que decimos que el
compromiso por parte de la Alta Dirección es evidente.
Para este evento, se mandan a realizar polos personalizados para cada uno de los equipos
participantes, con ello reforzamos nuestro valor corporativo así como el trabajo en equipo. Cada
equipo cuenta con un logotipo que lo representa y que va identificado en sus polos.

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 La Corporación cuenta con el área de comunicación interna, quien establece y lleva a cabo la
estrategia de comunicación apoyados en una empresa de consultoría creativa, para asegurar el
despliegue de los avances e hitos importantes a nivel corporativo, utilizando los siguientes canales:
• Paneles de Comunicación Interna ( Afiches, A3, Banners)

• Boletín semanal
• Revista “Gente de Acero”
• Mailing masivo

En la Intranet de CAASA se cuenta con un repositorio de los proyectos expuestos de años pasados, de
tal forma que la información se encuentre al alcance de los colaboradores.
CAASA incorporó desde el año 2012, un evento central, denominado, “Evento de Excelencia”, este
evento, a diferencia del Encuentro Interno, cuenta con la participación principal de la Gerencia
General, quien da a conocer las metas estratégicas Corporativas anuales a todos los colaboradores.
Además en este evento, se realiza la premiación a aquellos equipos ganadores del evento del
Encuentro Interno.
Otro punto importante a mencionar, donde se puede apreciar claramente el compromiso de la Alta
Dirección, es que dentro de este evento central, todas las gerencias sin excepción, participan en la
entrega de los reconocimientos. El reconocimiento y premiación al Círculo de Calidad “PID” se realizó
en el Evento de Excelencia 2016 frente a los máximos representantes y los colaboradores de nuestra
corporación.
La gestión de reconocimientos del Evento de Excelencia es una iniciativa que se encuentra dentro del
Plan Estratégico de la Gerencia de Control Estratégico de Gestión, a través de la Herramienta BALSC
(Balance ScoreCard).
Para este evento se prepara un material audiovisual con la finalidad de explicar todas las mejoras que
están siendo reconocidas durante el evento con el propósito de asegurar el conocimiento de toda la
organización y promover la mejora continua. Gestión de Calidad en conjunto con el área de
Comunicación Interna, preparan los contenidos con el apoyo de una empresa de consultoría
Nirvastudio, con la participación directa de la Gerencia de Gestión de Calidad y la Gerencia de Control
Estratégico de Gestión.
La gestión de los proyectos de mejora utiliza la “Metodología de Solución de Problemas”, siguiendo el
procedimiento documentado GCMC01, documento registrado en el Sistema de Gestión de Calidad ISO
9001 de CAASA.
En octubre de 2015, se realizó el 23º Encuentro Interno de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso.
En este evento participaron 23 equipos en Pisco.

FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA

Facilidades otorgadas por la Alta Dirección de la Corporación Aceros Arequipa:
CAASA cuenta con 24 años de participación en los proyectos de mejora. Desde aquellos años, la
Presidencia Ejecutiva, viene otorgando su entero apoyo y total respaldo, a cada uno de los equipos de
mejora de las diferentes Gerencias. Este apoyo, viene alineado con la asignación de recursos para la
ejecución de sus proyectos.

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 CAASA posee una infraestructura idónea para las actividades de desarrollo de cada uno de los proyectos.
La Corporación, tiene una biblioteca administrada por la Gerencia de Gestión de Humana y
Responsabilidad Social. La biblioteca CAASA se encuentra actualizada y está abierta a ser consultada por
cualquier colaborador de la organización. Se cuenta con libros, revistas y Dvd’s relacionados a temas de la
Siderurgia a nivel nacional e internacional, contando con ejemplares relacionados directamente a los
procesos de la planta tales como: Laminación, Acería, Mantenimiento, Reducción Cada una de las áreas,
poseen sus propias salas de reuniones, donde los colaboradores se reúnen para el avance de sus
proyectos. Estas aulas están dotadas por carpetas unipersonales o mesas de reuniones, las cuales les
permiten a los miembros de los equipos de mejora continua desarrollar su labor con mayor comodidad.
Con el paso de los años, CAASA se ha ido modernizando con la adquisición de equipos informáticos y
audiovisuales.
Los Gerentes, Superintendentes o jefes, se encargan de brindar las facilidades de recursos como la
asignación de útiles de escritorio, computadoras y otros materiales que necesiten. Adicionalmente,
brindan disponibilidad de tiempo al personal para que pueda reunirse, así como soporte técnico en algún
tema concerniente al desarrollo de su proyecto.
CAASA anualmente establece un plan de capacitaciones anual en Herramientas de Calidad y Metodología
para la solución de problemas, así como brinda asesoría constante a los equipos de mejora, para el éxito
en el desarrollo de cada uno de sus proyectos.

Como una de las facilidades otorgadas por la Alta Dirección, se tiene la participación en el
“Reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora” organizado por la Sociedad Nacional de Industrias.

Comunicación entre la Alta Dirección y los colaboradores de la Corporación

En la Corporación Aceros Arequipa, los funcionarios son los más comprometidos con la cultura de la
mejora continua, ellos motivan a su personal para la creación de equipos de mejora entre los
trabajadores que ellos lideran. Dado que cada proyecto se encuentra alineado a los objetivos estratégicos
de sus respectivas Gerencias/Superintendencias, los funcionarios son los principales interesados en que
estos proyectos se concreten con resultados satisfactorios.
Según la magnitud de los requerimientos de los equipos de mejora, se manejan diversos niveles de
comunicación. La comunicación es constante y de calidad entre los miembros de los equipos de mejora y
la Alta Dirección de la empresa. La comunicación puede darse con el facilitador del equipo de mejora, el
jefe de sección, el jefe de departamento, el Superintendente, Subgerencia, Gerencia, Gerencia General.
Las Gerencias/Superintendencias de CAASA se encuentran involucrados directamente con cada hito del
desarrollo de los proyectos de mejora.
Los hitos son los siguientes:
 Hito de Conformidad: La Gerencia/Superintendencia otorga la conformidad de los proyectos de su área.
 Hito de de Factibilidad: La Gerencia/Superintendencia evalúa y aprueba las actividades de mejora
propuestas para el proyecto.
 Hito de revisión en campo: Los funcionarios de la compañía son seleccionados por el departamento de
Gestión de Calidad y varían de acuerdo a la naturaleza de los proyectos, por lo general corresponden a los
clientes internos de los proyectos. Este hito es evaluado de acuerdo a una matriz de evaluación.
 Reuniones del comité de Calidad: El departamento de Gestión de Calidad haciendo de nexo, sustenta
ante la dirección cualquier necesidad de recursos que sea necesaria para sacar adelante un proyecto y
que no haya sido posible ser sustentado adecuadamente en las instancias anteriores.

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 V. Soporte de recursos y comunicación
APOYO DE LA ALTA DIRECCIÓN EN LA IMPLANTACIÓN DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN
Soporte y medios entregados por el Directorio Industrial:
En la Política del Sistema Integrado de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional,
CAASA tiene y promueve un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de nuestros
colaboradores, reconociendo sus logros y aportes.
La revisión 05 de la Política del Sistema Integrado de Gestión, ha sido elaborada y revisada por la Gerencia
General y el Representante de la Alta Dirección y aprobada en forma conjunta por todas las gerencias de la
corporación, máximas autoridades dentro de nuestra organización. Para poder asegurar el cumplimiento de
este compromiso, se generan acuerdos a través de los Comités de Calidad de la compañía, con la finalidad
que todos los equipos de mejora de CAASA puedan tener acceso a los recursos necesarios para la ejecución
de sus proyectos.
Como parte de la estandarización, documentos tales como: procedimientos, registros, estándares, entre
otros, generados en los proyectos de mejora son aprobadas, difundidas e implementadas incluyéndolas
como documentos del Sistema Integrado de Gestión.

RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA

Reconocimientos entregados a equipos destacados

En el Evento del Encuentro Interno, los proyectos son evaluados siguiendo los criterios de la Metodología de
Solución de Problemas utilizada. En este evento participan únicamente aquellos proyectos concluidos.
Aquellos equipos de mejora que se han ubicado dentro de los primeros puestos en el evento del Encuentro
Interno, son reconocidos y premiados. Los proyectos ganadores se hacen acreedores a premios siempre y
cuando superen por lo menos 700 puntos de los 1000 puntos totales.
Dentro de los reconocimientos, se le entrega un diploma de participación en el Encuentro Interno, así como
un electrodoméstico tal como: lap top, tablet, minicomponente, televisor LED, filmadora, etc.
Reconocimientos dentro de la política de la Corporación Aceros Arequipa:
La Corporación Aceros Arequipa cuenta con una política la cual contempla el reconocimiento a los
colaboradores por los logros obtenidos, esto a fin de reconocer el esfuerzo y dedicación de uno de sus
colaboradores los cuales comprometidos y guiados por la mejora continua se encuentran en constante
evaluación de posibles alternativas de mejoras que conlleven a una reducción de costos y posible ahorro.

VI. Planificación y control operacional

EL PLAZO EN LA BÚSQUEDA DE SOLUCIONES PARA EL DESARROLLO DE ALTERNATIVAS.

(1) Recopilación de archivos de las informaciones y el análisis para alcanzar el

objetivo trazado sobre el proyecto.

El objetivo de innovación del Proyecto para incrementar la ( ("ERYM", 2016), para los
equipos electrónicos que es designado como él (Grúa 4), en esta actividad el aporte
del conocimiento ligado con la creatividad es dar a conocer los ideas blandos para
enfrentar y aplicar en los obstáculos que se presenten en el camino, con el fin de dar

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 la mejor solución posible, así obteniendo los resultados deseados sobre este
proyecto propuesto.

La solución de este proyecto propuesto está sujeto en la aplicación y utilización de

herramientas más sofisticados en la era moderna. Así mismo la creatividad es
fundamental en este aspecto para nuestro desarrollo del proyecto. En este análisis
de innovación cabe destacar que la información adquirida es parte de (Know how)
de la (Corporación Aceros Arequipa S.A).

(2) La aplicación de alternativas para la solución del proyecto a bajo costo.

Como bien se sabe que la calidad es fundamental en este proyecto trazado, por ello se
apeló en el rango de círculo de calidad y gestión el (PID), con la creatividad más
innovadora de los integrantes que aportaron los recursos propios de esta empresa.

 Como base fundamental en este proyecto planteado para aplicar las soluciones
propuestas son lo siguiente.

A. En el área de trabajo cambiar todos los equipos electrónicos de (mando), para

luego instalar los variadores de la velocidad eléctricos que son mas
recomendables
En esta activad se analiza que la inversión para este proyecto será muy elevada
el costo para implementar por nuevos equipos más sofisticados ya que en esta
se busca de dar la solución más duradera.

B. En el área de trabajo construir una sala (eléctrica) para rodear sobre cima de
la grúa.
En este caso se busca la modificación del trabajo empelado por la grúa que mas
antes era como un peligro para el operador, la propuesta dada es asegurar que
la grúa cuando ejerce una fuerza soporte la carga en su estructura modificad,
pero poder hacer todo esto el costo es elevado ya que se necesita materiales
altamente resistentes.

A pesar de estas propuestas planteadas ningunas fueron tan efectivos sobre el

problema que presenta.

LA ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIÓN DE PROPUESTAS PLANTEADAS DEL

PROYECTO.

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 (1) El uso de las soluciones no convencionales

Este caso se destaca que la grúa número (4) de marca (Von Rooll), fue adquirida
en el año 1983, es por eso por lo que se señala que este diseño en la actualidad
no es permitido ya que presenta un peligro por su fácil de ruptura de su
estructura.

a) Según las propuestas es que la grúa soporta las condiciones del medio
ambiente y el uso que se va a emplear, para generar el incremento de la
producción para obtener una ganancia recompensable.
b) En este proyecto la solución a dar es modificar el equipo con un diseño
que se requiere para que la lógica eléctrica funcione como un mando fácil
de operar

Como se mencione en este proyecto que el círculo de calidad de (PID), es una

solución aleada que rompe estas barreras que se oponen, es importante
señalar que esta solución dada es original que nos ayuda a desarrollar en la
era tecnológica moderna satisfaciendo nuestras necesidades. En la solución
empleada en el proyecto trazado es importante mencionar que la
experiencia del hombre y el conocimiento que adquiere día a día le permite
explorar y razonar al problema que se le presenta, dándole una solución más
eficiente, así disminuyendo el costo.

(2) la verificación de validez de beneficios obtenidos por solución propuesta

del proyecto.

En este proyecto el equipo realizó un análisis de piloto para comprobar de los

sistemas de elevación de la grúa, así como también de la elevación (auxiliar),
con el fin de probar la solución propuesto. Después de comprobar se analizó
con respecto el objetivo trazado, así como se muestra en el gráfico.

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 Figura N° 2: Las estadísticas de comprobación del proyecto trazado.

Las habilidades blandas y la creatividad para implantar soluciones a bajo costo y la

importancia de alto impacto.

(1) La solución adecuada para la implantación del equipo.

La calidad de gestión para implementar en el círculo de (PID), es muy importante

para asegurar que nuestro trabajo de gran valor sea admisible por los clientes
tanto interno como externos.

(2) la propuesta de solución para implementar el equipo a bajo costo y alto

impacto

Los gastos generados sobre este proyecto fueron de una cantidad de US$.5.6818.36

cabe destacar que la implantación de solución dada es de alto impacto, ya que los
costos empleados en el mantenimiento del equipo se redujeron a un 70% menos
hasta el mes de setiembre (2015), así dándole la solución mas optima que esto
disminuyó las pérdidas de producción que fue por causa del equipo. Respecto a esta
acción se contribuyó a optar para mejorar las estructuras que estaban fallando de la
grúa.

VII. Evaluación del desempeño del sistema de gestión de calidad

 Perseverar en la mejora continua de la eficacia de nuestro sistema integrado de nuestro
sistema integrado de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.
 Buscar permanentemente la reducción de costos de nuestros procesos.
 Aumentar la satisfacción de nuestros clientes internos y externos.
 Establecer y revisar periódicamente los objetivos de calidad medio ambiente, seguridad y
salud ocupacional para asegurar el cumplimiento de nuestra política.
 Promover un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de nuestros
colaboradores , reconociendo sus logros y aportes
 Hacer cumplir las normas legales vigentes aplicables a calidad, medio ambiente, seguridad.

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VIII. Mejora Continua del sistema de gestión de calidad
LA SOSTENIBILIDAD Y MEJORA.
1.1 El análisis del proyecto y la identificación de peligros para el
mantenimiento de la mejora sobre la propuesta trazada.

Figura N° 7: Los aspectos fundamentales para una solución óptima

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 (2) las actividades previstas para garantizar y para aplicar el proyecto propuesto en la
sostenibilidad de la mejora fueron las siguientes:

Como parte de la estandarización y la sostenibilidad los resultados a lo largo del tiempo se

consideraron:

a. Sostenibilidad en cambios del equipo:

 Coordinación previa con el grupo para el planeamiento, para aplicar
los criterios sabios en la modificación de la grúa, de acuerdado con
las condiciones que requiere para el mantenimiento frecuente.
 Instrucción y capacitación a los personales que forman parte del
grupo para fomentar el uso de nuevas estrategias para el desarrollo.
b. Beneficios generados del proyecto
 Realización de las activadas en el mantenimiento del equipo (Grúa),
de acuerdo con lo que necesite según las nuevas técnicas.
 Toma de decisiones para el parámetro de aplicación en el control
utilizando nuevos (formatos), para calificar la medición del
resultado.
 Para la realización del trabajo se requiere que esté escrito en la
(PETS), ya que en esto se llena las características del equipo, para
luego hacer el mantenimiento del denominado (Grúa)

En el siguiente cambio se muestra del cambio de módulo

a) MNEM02-S135 CAMBIO DE MODULO (WR300) EN Grúas.
b) MNEM02-S136 MANTENIMIENTO DE MODULO (WR300) EN Grúas.

 En este aspecto se gestionó que la reposición automática del módulo es buena.

 En esta ocasión se hizo clasificación de los códigos de los repuestos (electrónicos),
para facilitar la identificación, así ahorrar el tiempo.

Figura N° 8: cambios de modulo en la grúa.

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 Los factores del equipo que se originan por el mal estado.

Figura N° 9: Cambios de modulo en la grúa WR300.

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 Se debe llenar el procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS)

Figura N° 10: llenado de procedimiento para el trabajo seguro

El uso de EPP en la labor reanalizado.

Figura N° 11: Mantenimiento de modulo para el trabajo seguro.

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 Figura N° 12: Planeamiento estratégico del proyecto.

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