SECADO DISCONTINUO DE SÓLIDOS

(SECADOR DE BANDEJAS)

1.- Objetivo General

Estudiar la Operación Unitaria de Secado Discontinuo en un Secador de

Bandejas en condiciones constantes de secado

2.- Objetivos Específicos:

2.1.- Estudiar el funcionamiento de un secador de bandejas en condiciones

constantes de secado.
2.2.- Evaluar la variación de la humedad del sólido en función del tiempo de
secado  min.
2.3.- Determinar la variación de la velocidad de secado como una función
de la humedad remanente en el sólido.
2.4.- Determinar la velocidad de secado en función del tiempo para dos
temperaturas diferentes de la cámara de secado a velocidad constante.
2.5.- Determinar la velocidad de secado en función del tiempo para dos
velocidades diferentes de aire y temperatura.
2.6.- Evaluar la velocidad de secado en el periodo constante mediante el
uso de balance de energía.
2.7.- Calcular los tiempos de secado para cada período y tiempo total para
secar el sólido desde la humedad inicial (Xo) hasta la humedad final (Xf) con in
valor de 10% por encima de la humedad de equilibrio para cada experimento.
3.- Medidas de Seguridad:

3.1- Colocar las bandejas dentro del secador evitando exponer las manos
directamente al secador (usar guantes).
3.2.- Asegurar bien las bandejas en los soportes de la balanza.
3.3.- Mantener la temperatura y la presión dentro de los rangos de
operación permitidos.
3.4.- Mantener en buen estado y control la válvula principal de entrada de
vapor usando guantes de amianto.
3.5.- Usar guantes de amianto para el manejo de válvulas y cilindros al
medir caudales de condensado.
3.6.- Usar implementos de seguridad.
4.- Método Experimental:
Pesar aproximadamente 1.5
Kg. de arena y secar en la
estufa por 1 hora a 105°C.
Introducir aire en el secador a
velocidad moderada
Pesar las cuatro (4) bandejas
Drenar el agua sobrenádante.
Agregar la muestra de arena en
las bandejas para un espesor
uniforme y pesar las bandejas con
el sólido húmedo
Introducir las bandejas con el
sólido húmedo al secador.
Calibrar la balanza para
obtener peso de referencia.
Calibrar la balanza para
obtener peso de referencia.
Parar el proceso al obtener
tres lecturas de peso de las
muestras constante.
Repetir el paso anterior, dejando la
misma temperatura y variando la
velocidad del aire
Pesar Exactamente 1 Kg de
arena completamente seca.
Calibrar la balanza si aire
fluyendo en el sacador.
Distribuir la muestra
equitativamente (250g) en
cada una de las bandejas.
Agregar agua suficiente en cada
bandeja hasta sobresaturación
(agua sobrenádante), y dejar
reposar un minuto.
Ajustar el damper para
obtener una temperatura de
secado de 60°C
Medir la temperatura de bulbo
seco y humedad relativa en la
entrada.
Hacer mediciones de bulbo seco a la
entrada, salida y en la cámara de
secado; peso se las bandejas y humedad
relativa en la entrada y la salida del
secador cada 5 minutos.
Al terminar el secado retirar
cuidadosamente la arena, saturada con
agua, drenar, pesar y repetir el
procedimiento a una temperatura
aproximada de 80°C
5.- Descripción del Equipo:

El secador de bandejas está provisto de:

5.1.- Un banco de tubos con aletas (5) por donde circula vapor que calienta
el aire que fluye a través de un damper o ventilador (1).
5.2.- Una balanza (7) incorporada en la cámara de sacado (11) para medir
la variación de masa en función del tiempo.
5.3.- Termómetros en la entrada (13) y salida (9) del aire del secador y en la
cámara de secado (6) para medir la temperatura de bulbo seco en función del
tiempo.
5.4.- Válvula de paso manómetro para el vapor que calienta el aire de
secado, el cual entra por la línea de secado y sale como condensado (12).

Para el desarrollo de la práctica se usarán equipos como el anemómetro el

cual mide la velocidad del aire secado, cilindros graduados, para medir el caudal
de condensado y cronómetros para el tiempo de los intervalos para las mediciones
y para el caudal de condensado.

Datos:

Área de tubos aletas: 19.40 ft2

Diámetro del ducto de aire: 9 ¼ in
Longitud de la tubería de vapor: 166 cm
Diámetro externo de la tubería de vapor: 2.8 cm
Diámetro interno de la tubería de vapor: 2.4 cm
Longitud del secador: 520 cm
Volumen del secador: 139639.5 cm3
6.- Calculo y/o Determinaciones:

6.1.- Reportar para cada experiencia:

6.1.1.- Presión de vapor (psi)
6.1.2.- Velocidad de aire (ft/mm)
6.1.3.- Temperatura de vapor de entrada (°C).
6.1.4.- Temperatura del bulbo seco .
6.1.5.- Humedad Relativa.
6.1.6.- Peso total del sólido a secar.
6.1.7.- Dimensiones y peso de cada bandeja.
6.1.8.- Peso de cada bandeja más sólido húmedo.

6.2.- Reporte de datos dinámicos:

6.2.1.- Peso de bandeja más muestra en función del tiempo.
6.2.2.- Tiempo total de secado (min).
6.2.3.- Intervalo de tiempo entre mediciones.
6.2.4.- Temperatura de bulbo seco a la entrada, salida y en la cámara
de secado en función del tiempo.
6.2.5.- Humedad relativa de entrada y salida del secador.

6.3.- Cálculos:
6.3.1.- Tabla y gráfica de humedad de sólido en base seca (X) en
función del tiempo.
6.3.2.- Tabla y gráfica de velocidad de secado (N) en función de la
humedad del sólido en base seca (X).
6.3.3.- Humedad crítica.
6.3.4.- Tiempo de secado para el período de régimen constante.
6.3.5.- Velocidad en el período constante de secado.
6.3.6.- Tiempo de secado para el período de régimen decreciente
hasta una humedad prefijada experimental.
6.3.7.- Tiempo total de secado.
6.3.8.- Y lbs agua/lbs aire seco (carta psicrométrica).
6.3.9.- VH Volumen Húmedo (ft3/lbs) a la entrada y salida del aire.
6.3.10.- Densidad del aire lbs/ft3
6.3.11.- Coeficiente convectivo de transferencia de calor.
6.3.12.- calor de vaporización a la temperatura de superficie del
sólido.
6.3.13.- coeficiente de transferencia de masa o difusividad de masa.
 OTRO TRABAJO

Para el etanol:
R = 8.315 J/mol°K
T = 87°C = 360°K
A = 33.866
B = -172.60 * 10-3
C = 349.17 * 10-6

Clíquido, etanol = 8.315 J/mol°K * (33.866-172.60 * 10-3 * T + 349.17 * 10-6 * T2)

Clíquido, etanol = 141.192 J/mol°K

Para el agua:
R = 8.314 J/mol°K
T = 87°C = 360°K
A = 8.712
B = 1.25 * 10-3
C = -0.18 * 10-6

Clíquido, agua = 8.314 J/mol°K * (8.712 + 1.25 * 10-3 * T -0.18 * 10-6 * T2)
Clíquido, agua = 76.979 J/mol°K
entonces,
Clíquido, mezcla = 0.1790 * 141.192 J/mol°K + (1-0.1790)*75.979 J/mol°K
Clíquido, mezcla = 87.652 J/mol°K
por lo tanto
Hlíquido = 87.672 J/mol°K * (360-273.15)°K * 1 KJ/1000J
Hlíquido = 7.626 J/mol°K
10. Entalpía del vapor (Hvapor):

Hvapor = Clíquido, mezcla * (Tcondensado – Treferencia) + (Q/Ni)

Qi = Clíquido, agua * Lpromedio * (Tsalidai – Tentradai) * (agua/PMagua)

Ni = ci/t

Cvapor, mezcla análogo a Clíquido, mezcla pero con los valores para el vapor (destilado).

Cálculo de Qi:
Calculando un promedio de la variación de temperatura del refrigerante entre la
entrada y la salida del condensador, se puede utilizar para el cálculo de Q i una
capacidad calorífica del agua promedio:

Promedio: T = 37°C = 310°K Clíquido, agua promedio = 75.515 J/mol°K

También se puede tomar un promedio de la densidad del agua:

Tpromedio = 310.0°K agua, promedio = 0.99644 g/ml

Ahora, Qi se define como:

Clíquido, agua, promedio * Lpromedio * agua, promedio * (Tsalidai – Tentradai)

Qi =
PMagua

75.515 J/mol°K * 0975 ml/seg * 0.99644 g/ml * (305 - 303) °K

Qi = = 8.147 J/s
18.01 g/mol
Cálculo de Ni:

Ni = ci/t
N1 = c1/t = 0.2672 mol / 420 s = 0.0006361 mol/s

Entonces, la entalpía del vapor es:

Hvapor = 135.08 J/mol°K (259 - 273) °K + (8.147(J/s) / 6.361*10-4(mol/s))

Hvapor = 24.42496 kJ/mol