Importancia de las fibras

Las fibras pueden proporcionar una adecuada resistencia mecánica a los esfuerzos internos de
la mezcla. Al encontrarse homogéneamente distribuidas dentro de un concreto/mortero,
constituyen una micro-armadura que, por un lado, se muestra extremadamente eficaz para
contrastar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y, por otro, confiere a la
mezcla una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la
resistencia misma de las fibras y su cantidad, confiriendo además en tales circunstancias una
gran tenacidad.

En este proyecto se utilizaron las macro fibras sintéticas estructurales TUF STRAND SF. Son
mezcla de polipropileno/polietinelo en monofilamentos. Estas fibras son utilizadas para sustituir
mallas electrosoldadas y fibras metalicas.

Si estas fibras se utilizan en una mezcla, generan al concreto/mortero reforzado con ellas un
incremento en la tenacidad a la flexión, resistencia a la abrasión y al impacto, y también ayudan
a reducir la formación de fisuras por retracción plástica.

Para un mayor anclaje de las fibras en la mezcla se debe usar una relación A/C baja.

Las ventajas en la utilización de las Macro fibras:

Importante aumento de la ductilidad del hormigón, post fisuracion, medido mediante la energía
absorbida = carga por deformación.

La energía absorbida es representada por el área bajo la curva, se llama tenacidad del
hormigón con fibras, propiedad del sistema, diferente a la propiedad del material como es la
resistencia, el PUV.

Resistencia residual: Capacidad de soportar cargas aún después de fisurado R 1

Control de la fisuración a largo plazo por el puenteo de fisuras

Las fisuras aparecen como consecuencia de:

Retraccion

Dilataciones/Contracciones termicas

Cargas mecánicas

La fisuracion, a unas determinadas dimensiones, compromete la durabilidad de la estructura. Al

aportar Macrofibras la fisuracion se distribuye en micro fisuras que no afectan a la Durabilidad,
al tiempo que mejoran el aspecto del concreto.
Las fibras sintéticas que son específicamente diseñadas para el hormigón se fabrican a partir
de materiales sintéticos que pueden resistir el medio alcalino del concreto a largo plazo. Su
utilización proporciona una serie de ventajas, vinculadas al refuerzo estructural del hormigón.

La mayor tenacidad es una de ellas; la tenacidad es la medida de la capacidad de absorción de

energía de un material y es utilizada para caracterizar la aptitud para resistir fracturas cuando
es sometido a esfuerzos estáticos, dinámicos o impacto de pesos. El beneficio resultante es
otorgar al hormigón una considerable ductilidad pos-agrietamiento, incrementando las
capacidades para resistir cargas de impacto. Se incorporan entonces millones de fibrillas bien
ancladas en las tres direcciones de coordenadas, para absorber las solicitaciones sin fisuras ni
grietas.

Otro de los beneficios de la utilización de fibras es que permite contrarrestar los esfuerzos de
origen interno. Es decir, el hormigón en estado plástico, después de colado, comienza a
asentarse y perder agua por evaporación desde la superficie, mientras se aproxima a la etapa
de fraguado. Durante esta etapa se da la mayor vulnerabilidad del hormigón a las fuerzas que
se generan en su masa. Durante el estado plástico, el hormigón pierde agua por evaporación y
exudación provocando retracciones, las que tratan de restringirse con el encofrado y el acero
de refuerzo, etc.

Las restricciones tratan de mantener la masa en su lugar generando tensiones contrapuestas.

Las fuerzas de contracción plástica son pequeñas al principio, pero pueden crecer rápidamente
durante el fraguado. Cuando la energía de las fuerzas de contracción plástica excede la
capacidad de resistir del hormigón durante el fraguado, las tensiones se liberan con la aparición
de las fisuras. Una de las principales características del hormigón “fibrado” es su alta
propensión a evitar la formación de fisuras y grietas, y a la propagación de las mismas.

La explicación de esta capacidad reside en que el compuesto fibra-hormigón posee una

elevada resistencia a la tracción, otorgando más posibilidades de elongación plástica ante las
tensiones potencialmente generadoras de fisuras.
Por otra parte, las fibras sintéticas de polipropileno son las más utilizadas en nuestro
medio como refuerzo secundario tridimensional en hormigones, reemplazando a la malla
electro-soldada colocada también como refuerzo secundario, pero de acción
bidimensional, y para detener las fisuras en estado microscópico, evitando su propagación y
la creación de futuros problemas derivados del agrietamiento.

La fibra se incorpora en la hormigonera como si se tratara de un agregado más. En caso del

hormigón elaborado se puede incorporar en la planta hormigonera o en el camión mezclador en
obra.
Las Macro-fibras, de reciente lanzamiento en el mercado, son fibras de alta tenacidad y fueron
desarrolladas para reemplazar, por su menor costo, a las fibras metálicas y satisfacer los
requerimientos de hormigones proyectados. Poseen una disposición sinusoidal que les confiere
mayor adherencia. Su uso se sugiere en revestimientos de túneles subterráneos, piscinas de
natación, canales, pozos sépticos, losas inclinadas, estructuras marinas y mineras.

Las fisuras por contracción son pequeñas, fisuras irregulares que pueden desarrollarse en
el hormigón durante las primeras 24 horas después de su colocación. No deben
confundirse con las fisuras superficiales, dado que las fisuras por contracción usualmente
pasan a través de todo el espesor de la losa. Las fisuras son generalmente causadas por
cualquier contracción plástica o por secado. La contracción plástica ocurre antes de que el
hormigón alcance su endurecimiento inicial; la contracción por secado ocurre después del
endurecimiento del hormigón.

Las fibras sintéticas se fabrican de materiales tales como acrílico, aramida, carbón, nylon,
poliéster, polietileno y polipropileno. En general, las fibras sintéticas se caracterizan por tener
elevada resistencia a la tensión y, entre ellas, se definen dos categorías: las de alto y las de
bajo módulo de elasticidad.

Las principales ventajas de la adición de fibras sintéticas en el concreto son, en estado

endurecido, el incremento de la tenacidad y de la resistencia al impacto y, en el estado fresco,
el control de la contracción plástica. Adicionalmente, controla la aparición de fisuras durante la
vida útil de la estructura y brinda mayor resistencia a la fatiga.

Las fibras de polipropileno se fabrican a partir de materiales sintéticos que pueden resistir el
medió alcalino del concreto a largo plazo, se pueden presentar en forma de monofilamentos y
una vez adicionadas al concreto y por acción de la mezcla, se distribuyen uniformemente por
toda-la masa, en todos Ios planos, realizando una acción mecánica al formar una red de
refuerzo tridimensional que se distribuye uniformemente en él y detienen la formación de
grietas microscópicas causadas tanto por la migración del agua de exudación a la superficie
como por la contracción del concreto.

Trabajo de las fibras sintéticas en el concreto a temprana edad:

Los cambios de volumen del concreto a temprana edad causan la formación de planos de
debilitamiento y fisuras debido a las tensiones existentes que exceden la resistencia del
concreto en un momento especifico. El crecimiento de estas fisuras por contracción se
previene mediante el bloqueo mecánico de las fibras sintéticas. El sistema de soporte interno
de las fibras sintéticas impide la formación de grietas por asentamiento plástico.

Las fibras sintéticas reducen la permeabilidad mediante la combinación de la reducción de

fisuras plásticas y la disminución de la capilaridad por exudación.

Trabajo de las fibras sintéticas en el concreto endurecido:

El beneficio del uso de las fibras sintéticas en el concreto a temprana edad, continua con el
concreto endurecido. Los atributos del concreto endurecido aportados por las fibras sintéticas
son una reducción de la permeabilidad y una mayor resistencia a la fractura, la abrasión y las
fuerzas de impacto. La capacidad de resistir las fuerzas que ocasionan fragmentación o rotura
del concreto se mejora notablemente mediante el uso de fibras sintéticas. Cuando el concreto
sin fibras es sometido a la compresión, se fracturara y fallara con la aparición de la primera
grieta. Las fibras sintéticas fabricadas especialmente para el concreto impiden el efecto
Ocasionado por las fuerzas de rotura manteniendo fuertemente unido el concreto.

Debido a que la cantidad de agua de exudación varia menos cuando se usan fibras-sintéticas,
la relación agua/cemento en la superficie es mas constante y por lo tanto, se obtiene una
mayor resistencia a la abrasión. A esta mejoría contribuye igualmente el hecho de que las
fibras sintéticas soportan el asentamiento interno, lo que contribuye a mantener uniforme la
exudación.

Las fibras sintéticas reducen la fisuración plástica del concreto. Esto mejora su resistencia al
impacto. El modulo de elasticidad relativamente bajo de las fibras sintéticas aporta la
capacidad de absorción de choques o impactos.

Las fibras sintéticas ayudan al concreto a desarrollar su integridad optima a largo plazo
mediante la reducción tanto del asentamiento plástico como de la formación de fisuras por
contracción, disminuyen la permeabilidad e incrementan la resistencia a la abrasión, la rotura
y las fuerzas de impacto.