República Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Extensión – Guayana
Escuela 45
Sección s
Procesos de manufactura

Profesor: alumno:

Alcides Cádiz Truman Rodríguez

Ciudad Guayana, enero de 2017

 INTRODUCCIÓN

En cada empresa u organización además de requerir de una buena estructura, el

diseño de los productos que se desean manufacturar deben contar con ciertas
especificaciones para definir el proceso de fabricación adecuado que va a
depender del cambio que se le desee realizar al producto; este proceso puede ser
un cambio de forma del material en el cual ocurre una transformación física del
material o bien sea algún acabado que se le dé o simplemente el ensamblado de
piezas.

Para cualquiera de estos procesos es necesario como se dijo anteriormente tener

bien definidas las especificaciones con sus respectivas tolerancias o márgenes de
error para lo cual se debe contar con maquinaria, equipo y personal especializado
que sea capaz de realizar el trabajo en el menor tiempo y menor costo; razón por
la cual para el siguiente trabajo se dará a conocer el concepto de viruta como
resultado del proceso de corte de piezas o metales, los tipos de virutas que
podemos encontrar o distinguir en las actividades donde se puedan evidenciar, los
fluidos, tipos, funciones y procesos productivos en los que intervienen
identificados de la siguiente manera: aceites íntegros, sintéticos, semi-sintéticos y
las emulsiones oleosas; y por último la seguridad industrial en cuanto al
desprendimiento de virutas dentro de los procesos de manufactura.
 VIRUTAS Y TIPOS DE VIRUTAS EN EL CORTE DE LOS METALES

Las máquinas, aparatos y herramientas están formados por muchas piezas

unidades, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranes, tornillos, etc. Todas
estas piezas obtienen su forma mediante procesos mecánicos, fundición, forja,
estirado, laminado, corte de barras y planchas y por sobre todo mediante arranque
de viruta.

Este proceso es muy empleado debido a la gran precisión que se logra en la

forma y su calidad en los acabados superficiales. Por lo general lo que se hace es
trabajar la piel sin arranque de viruta de tal modo que después sea muy pequeño
el arranque de viruta en el material o pieza a trabajar. Para comprender un poco
más sobre el tema es necesario estudiar la definición de viruta.

VIRUTAS

Son aquellas pequeñas partículas metálicas que se desprenden de una pieza o

material metálico a la hora de realizar un corte, desbastado y manipulación de un
metal mediante maquinados convencionales (corte con disco metalizado, oxicorte,
corte refrigerado, taladrado, torneado, fresado, entre otros). Para la obtención de
una pieza o trazo especifico en esta.

TIPOS

Virutas discontinuas: son el tipo de virutas más pequeñas y cortas, tienen forma
irregular debido a que son arrancadas del metal, normalmente se obtienen luego
de cortar con una tronzadora a baja velocidad y con gran avance o profundidad,
algún tipo de pieza o material. Este tipo de viruta es muy a menudo hallado en el
maquinado de materiales quebradizos o de materiales dúctiles a muy baja
velocidad de corte
Las virutas continuas: son muy amplias y forman cadenetas entre ellas. Se
obtienen a raíz del maquinado de una pieza o materiales muy blando pero muy
resistente, proporcionando a la cuchilla del torno un gran Angulo de ataque y una
alta velocidad de corte, pero a la vez obstaculizando en muchos casos la
secuencia del trabajo debido a que resultan muy difíciles de eliminar debido a su
gran dimensión elevan el índice de accidentes.
Virutas de cizallamiento: para que se produzca este tipo de viruta es necesaria la
aplicación de una herramienta con filos pronunciado, estos filos cortantes son los
encargados de separar, a través de fuerza aplicada, la sección deseada de la
pieza; es entonces cuando se origina la viruta que una u otra forma tiende a rozar
siempre la herramienta cuando se está formando o desprendiendo de la pieza.

Como recomendación se debe intentar conseguir siempre virutas cortas porque

ofrecen ventajas en cuanto al escaso peligro de accidentes, gran calidad de
superficie y buena evacuación de estas.

A continuación una tabla donde se enmarcan las velocidades en las que se

originan algunas virutas y la ecuación para calcular el esfuerzo por cizallamiento.
 Virutas por 𝜺𝒄 = 𝒄𝒕𝒈∅ + 𝒕𝒈 ( ∅ − 𝜶)
cizallamiento

Virutas continuas 200pie/min

Virutas
Velocidad de corte muy bajas
discontinuas

TIPOS DE FLUIDOS

Los principales fluidos usados en el corte mecanizado son:

 Los aceite íntegros.

 Las emulsiones oleosas.
 Los aceites semi‐sintéticas.
 Los aceites sintéticas.

Los aceites íntegros: dentro de los aceites íntegros se destacan los aceites de
origen vegetal, mineral y mixto que por lo general son más económicos que los ya
antes mencionados, estos suelen ser buenos lubricantes y refrigerantes a
diferencia de los aceites de origen mineral que son los más usados en la industria
automotriz ya que son lubricantes por excelencia, poseen alta viscosidad y son
buenos disipadores de calor; mientras que los de origen vegetal la mejor
capacidad de lubricación pero menos poder de refrigeración.

Las emulsiones oleosas: generalmente están constituidas por partículas

microscópicas de aceites cargadas negativamente que se mantienen siempre
dispersas gracias a un aditivo llamado emulsificante el cual le confiere esta
característica al aceite.

Los aceites sintéticos: son aquellos aceites creados a nivel de laboratorios que
poseen 100% de polímeros y 0 % de aceite mineral, estos polímeros emulan la
acción de lubricar así cubrir las necesidades de lubricación.
Los aceites semi‐sintéticos: son todos aquellos aceites que poseen en su
composición de 0 a 35% de aceite y de 0.01 a 0.10 micras de diámetro con
respecto al tamaño de sus partículas de aceite

En la mayoría de los casos contienen aditivos azufrados de extrema presión, en

un 70% de los casos parafinas con cierta cantidad de cloro y cada vez más aceites
sintéticos (poliglicoles y ésteres). Es frecuente la adición de lubricantes sólidos
como grafito, MoS2 o ZnS2.

Objetivos de los fluidos de corte:

 Ayudar a la disipación del calor generado durante la creación de la viruta.

 Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura o
desafilado de la herramienta.
 Reducir la energía necesaria para efectuar el corte.
 Proteger a la pieza, herramienta y máquina contra la oxidación y corrosión.
 Arrastrar las partículas del material, virutas, de la zona de corte.
 Mejorar el acabado superficial.

PROCESOS PRODUCTIVOS EN LOS QUE INTERVIENEN LOS FLUIDOS

Procesos productivos y materiales a transformar

 Rectificados (plano, cilíndrico, sin centro y lento).

 Torneado / fresado.
 Roscado / escariado.
 Taladrado (profundo).
 Corte (con sierra).
 Otros (troquelado, enderezado, etc.).
 Funciones de los fluidos de corte:

Lubricación: Reducir el coeficiente de fricción entre la herramienta y la pieza y

entre la herramienta y la viruta que está siendo eliminada.

Refrigeración: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en la

operación de mecanizado.

Eliminación de viruta: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de la

zona de operación para no interferir en el proceso y permitir la calidad superficial
requerida.

Protección frente a la corrosión: El fluido acuoso podría oxidar y corroer la

pieza, la herramienta o la máquina, para evitarlo las formulaciones incorporan
protectores frente a la corrosión.

Recomendaciones para el uso adecuado de los fluidos:

 Utilización de aceites base de origen vegetal o sintético, biodegradables y

de bajo impacto.
 Tendencia a la utilización de aditivos que den lugar a bajos valores de
demanda de oxígeno para su degradación.
 Eliminación de los hidrocarburos clorados en las formulaciones.
 Reducción del nivel de aromáticos por debajo del 8% por su relación con el
cáncer de piel.
 Reducción del uso de nitrito sódico como inhibidor de corrosión.
 Estudio y reducción de la utilización de biosidas.
 Eliminación del uso de metales pesados (Zn, Cu) en las formulaciones.
 Reducción del uso de lubricantes miscibles en agua.
 Tabla de valores límites de fluidos a usar

PH 6A7

DUREZA ºd >10 ; <30

Contenido en
Mg/L <100
cloruros
Contenido en
Mg/L <100
Sulfatos
Nitratos Mg/L <50

Residuos secos (100ºC) Mg/L <500

Contenido en bacterias Ufc/ml <10

Alternativas en cuanto al uso indiscriminado de los fluidos en el corte:

Mecanizado en seco: consiste en tratar el material o la pieza a trabajar sin la

utilización de ningún tipo de aceites ni aditivos que intervengan el en proceso.

Técnicas de mínima lubricación (MQL): se diferencia de las otras técnicas

debido a en esta se utiliza menos cantidad de aceite, es menos costosa su
utilización con respecto a gastos operativos de mantenimiento y no requieren de
sistemas de redirección de los fluidos.

Proceso (COLDCUT): Los factores a los que se les otorga mayor influencia en el
desgaste de la herramienta son la adhesión y la abrasión para velocidades de
corte bajas y la difusión y la oxidación a altas velocidades y elevadas temperaturas
de corte

Proyecto Fittema – Antena de transferencia de tecnología – Fluidos de corte:

Se caracteriza por su bajo contenido de aceite residual sobre las virutas lo que
significa que significa que puede ser reutilizable acarreando menores costos,
teniendo su auge en los procesos de corte con sierra y conformado metálico.
 Resistencia
FLUIDOS Lubricación limpieza Rendimiento Característica
al calor
Aceite
origen Malo Excelente malo excelente aceitoso
vegetal

Aceites
oleosos bueno bueno aceptable aceptable aceitoso

Poco
aceites Malo Bueno
excelente aceptable aceitoso
sintéticos /aceptable /excelente
/ pegajoso
Aceites Aceitoso
Bueno Aceptable Aceptable
semi- bueno / poco
sintéticos excelente /bueno /bueno
aceitoso

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS

EN EL PROCESO DE MANUFACTURA

Entre las normas de seguridad se destacan:

 Usar lentes de seguridad para evitar que las virutas que se desprenden
entren en nuestros ojos.
 A la hora de manipular cualquier tipo de artefacto eléctrico (taladro o
fresadora entre otras) se debe tener en cuenta que la camisa, que de hecho
debe ser manga larga, debe de estar bien abrochada y dentro nuestro
pantalón de seguridad; ya que así evitaremos que se nos atasque en la
máquina herramienta.
 Usar botas de seguridad para evitar que las virutas penetren y lleguen a
causar quemaduras en nuestros dedos y pies.
 Usar guantes de seguridad para evitar que virutas que se desprenden con
altas temperaturas lleguen a lesionar nuestras manos.
 Tener en cuenta que no todos estamos capacitados para manipular las
herramientas a utilizar, por esta razón debemos adquirir un entrenamiento
previo no solo para el buen uso de estas herramientas si no a demás para
preservación de estas.
 Es necesario identificar la dirección del viento, cuando se esté usando una
tronzadora, esmeril o cortadora manual, ya que tiende a direccionar las
virutas hacia quien manipula la herramienta provocando que dichas virutas
entren por nuestros oídos e incluso lleguen hasta nuestra cara; se
recomienda la manipulación de espaldas al viento.
 Se recomienda el uso de mascarillas para evitar que las virutas entren a
nuestras vías respiratorias.
 Normalmente se usan cascos protectores dentro de la empresa pero lo
recomendable es usar capucha de las que usualmente se utiliza en
soldadura para evitar que las virutas alcancen nuestro rostro.
 CONCLUSIÓN

Dentro de la pequeña y mediana industria e inclusive a nivel de las grandes

corporaciones que aplican algunos o todos los procesos de manufactura, tienden a
desentrañar el manejo adecuado de sus residuos reutilizables e irreutilizables
proveniente de los procesos que necesariamente requieren de medidas para el
resguardo de la salud de los empleados dentro del perímetro industrial. Esto me
ha conllevado a concluir que estos desechos (virutas) son un talante perjudicial
para el ser humano por cuanto estas llegan en muchos casos a dispersarse en el
aire por un periodo de tiempo corto, debido a que llegan a ser atraídas por
gravedad, trayendo como consecuencia enfermedades respiratorias y lesiones
oculares si es el caso de que estas lleguen en su momento a las zona ocular; y ni
hablar de los fluidos utilizados como métodos de maquinado que en su mayoría
son tóxicos ineludibles para el agua pura. Razón por la cual no solo se está
promoviendo el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad al implementar
estos fluidos previo corte sino además el uso de otras opciones y alternativas,
como por ejemplo el maquinado en seco, para así resguardaran la vida del ser
humano como espécimen trascendental y el agua como elemento que sustenta la
especie.