"Año del buen trato al ciudadano"

UNAB

UNIVERSIDAD NACIONAL DE BARRANCA

FACULTAD: Ingeniería Civil

CURSO: Tecnología del Concreto

TEMA: Producción de Concreto en Obra

PROFESOR: Ing. Gabriel Francisco Ocaña Rojas

ALUMNA: Jaime Borja, Danae

 ÍNDICE
1. SELECCIÓN DE MATERIALES ..................................................................................... 4
1.1. Materias primas ........................................................................................................... 4
1.1.1. cemento................................................................................................................. 4
1.1.2. AGREGADOS DEL CONCRETO ...................................................................... 5
1.1.2.1 AGREGADO GRUESO ......................................................................................... 5
FUNCION .......................................................................................................................... 6
CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO .... 6
1.1.2.2. EL AGREGADO FINO ........................................................................................ 7
FUNCION .......................................................................................................................... 8
CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO PARA CONCRETO ........... 8
CONTENIDO DE MATERIA OBSERVACIONES ORGANICA ................................... 9
1.1.3. ADITIVOS ............................................................................................................... 9
1.2. Dosificación ............................................................................................................... 10
1.2.1. Tabla de proporciones ........................................................................................ 11
1.2.2. Secuencia de dosificación y mezclado delconcreto ............................................ 13
1.2.3. Relación agua cemento ....................................................................................... 14
1.2.4. Manejabilidad de la mezcla ................................................................................ 16
2. PREPARACIÓN O FABRICACIÓN .............................................................................. 17
Peso Unitario (Densidad del Concreto) ............................................................................ 17
Contenido de Aire............................................................................................................. 17
3. TRANSPORTE ................................................................................................................ 18
4. COLOCACIÓN ................................................................................................................ 21
4.1. Consistencia y disposición ........................................................................................ 21
PASOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO. ............................................ 21
4.2. EQUIPOS DE COLOCACIÓN. ................................................................................ 21
4.2.1. MÉTODOS DE COLOCACIÓN. .......................................................................... 22
5. CONSOLIDADO ............................................................................................................. 24
6. CURADO ......................................................................................................................... 26
7. PROTECCIÓN del conceto recién acabado ..................................................................... 28
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 29
 INTRODUCCIÓN
El concreto es una piedra artificial de material durable y resistente, en su estado fresco es
forma líquida y trabajable, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta
característica es la razón principal por la que es un material de construcción tan popular
para exteriores. Otra de su característica es la resistencia, el concreto proporciona solidez y
permanencia a los lugares. Se puede utilizar para caminos y entradas, en escalones
exteriores, entradas y caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso común, se produce
mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los
cuales se le incorpora un cuarto componente que es un aditivo para mejorar sus
características. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto,
se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire. Esta
mezcla es una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad
pero gradualmente pierde esta característica y horas después se torna rígida y comienza a
adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse
naturalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido. La
representación común del concreto en estado fresco, lo identifica como un conjunto de
fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz
viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plástica.

Sus propiedades contribuye para su transformación en edificios y estructuras clásicas la

trabajabilidad del concreto ayuda a su mezclado, colocación, traslado y compactación. La
elasticidad para no deformarse bajo carga, sin tener deformación permanente. La resistencia
para soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresión en
comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
La extensibilidad de deformarse sin agrietarse. Se define en función de la deformación
unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
 PRODUCCIÓN DE CONCRETO EN OBRA

1. SELECCIÓN DE MATERIALES
1.1. MATERIAS PRIMAS

1.1.1. CEMENTO
Para el tipo de elementos estructurales presentes e casas de habitación de menos de 300
m2 y de uno o dos pisos de altura, es generalmente suficiente la utilización de cementos
de "uso general" UG (RTCR-383, aunque también pueden utilizarse otro tipo de
cementos disponibles en el mercad, de acuerdo con necesidades especiales.

Este tipo de cemento se distingue comercialmente por la rotulación impresa en el

exterior de la bolsa, en donde, según la norma de cementos RTCR-383, debe
presentarse la siguiente información:

 El término "CEMENTO".
 El tipo de cemento; para este caso, las siglas "UG".
 La resistencia a los 28 días, en megapascales (MPa).
 La aplicación recomendada.
 La lista de componentes.
 El contenido neto del producto.
 El nombre y la dirección del fabricante.
 Advertencia de que el cemento puede ser un material peligroso.

El cemento Portland es un material sensible a la humedad; si se mantiene seco,

mantendrá su calidad por largo tiempo.

Para mantenerlo seco se debe seguir las siguientes recomendaciones:

 La humedad relativa, dentro del almacén o cobertizo empleado para almacenar los
sacos de cemento, debe ser la menor posible.
 Deben cerrarse todas las grietas o aberturas en techos y paredes del almacén o
cobertizo.
 Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino que deben
descansar sobre tarimas, separadas del suelo por al menos 20cm.
 Los sacos deben apilarse juntos para reducir la circulación de aire, pero nunca
contra la paredes que den al exterior.
 Los sacos deben cubrirse con mantas o con alguna cubierta impermeable.
 Los sacos deben almacenar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los
primeros sacos en salir.
 El cemento que se ha almacenado durante periodos prolongados pueden sufrir lo
que se ha denominado "Compactación de bodega". Lo cual se puede corregir al
rodar los sacos en una superficie dura, si el cemento se suelta, se puede utilizar.
 Debe evitarse que se superpongan más de 14 sacos, si el periodo de almacenamiento
es menor a 60días; si el periodo es mayor, no deben superponerse más de 7 sacos.

Cemento

1.1.2. AGREGADOS DEL CONCRETO

Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de
las características del concreto dependen de las propiedades de los agregados.

1.1.2.1 AGREGADO GRUESO

El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente,
limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por
ejemplo el lavado.

La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.
FUNCION

Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la

materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor
cantidad posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta los requisitos de
colocación y resistencia.

Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible del
agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han
demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada
(eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamaño.

Se llama eficiencia del concreto a la relación entre la resistencia del concreto y el

contenido de cemento

En concreto de alta resistencia, mientras más alta sea esta, menor deberá ser el
tamaño máximo para que la eficiencia sea máxima.

Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamaño máximo por
debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento.

En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamaño mayor es

la eficiencia.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA

CONCRETO
O Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes características:
O Una buena gradación con tamaños intermedios, la falta de de dos o más tamaños
sucesivos puede producir problemas de segregación.
O Un tamaño máximo adecuado a las condiciones de la estructura.
O Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además de
producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecánica, tienen tendencia a
colocarse horizontalmente formándose bajo su superficie bolsas de agua cuando
esta sube a la superficie debido a la sedimentación de las partículas solidas; esta
agua almacenada bajo las partículas deja un espacio vacío cuando después del
fraguado el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable
reducción de la resistencia del concreto.
O Una adecuada densidad aparente está entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es
su densidad mejor es su calidad y mejor su absorción, que oscila entre 1 y 5%.
O Las partículas con formas angulosas producen mezclas ásperas y difíciles de
manejar.
O Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
O No debe contener terrones de arcilla, ni partículas deleznables; generalmente se
limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada
adherencia de las partículas y el cemento en las mezclas.
O El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la máquina de los
ángeles que garantice su dureza. Los límites recomendados son: si el agregado
va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rígidos el desgaste debe ser
menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser menor
del 40%.
O Agregados con partículas esféricas y cubicas son los más convenientes para
concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento
debido al mayor acomodo de las partículas, o sea mayor cantidad de material
por unidad de volumen.
O Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los
sulfatos, las especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: si la
solución empleada es sulfato de sodio, la pérdida total en el agregado grueso no
debe ser mayor del 12% y si la solución empleada es sulfato de magnesio la
pérdida total no debe ser mayor del 18%.

Agregado Grueso

1.1.2.2. EL AGREGADO FINO

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de

arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente
cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables.
En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se
quiebren en partículas laminares,1 planas o alargadas, independientemente del
equipo de procesamiento empleado.

FUNCION

El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante sobre
los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto.

Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena

demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya
que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir mayor
cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
determinada relación agua cemento.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO PARA

CONCRETO

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado para
que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas más compactas.

La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la manejabilidad,
la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y la exudación del
concreto.

Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz no 50 este
entre 10% y 30%; se recomienda el límite inferior cuando la colocación es fácil o
cuando los acabados se hacen mecánicamente, como en los pavimentos, sin
embargo en los pisos de concreto acabado a mano, o cuando se desea una textura
superficial tersa, deberá usarse un agregado fino que pase cuando menos el 15% el
tamiz 50 y 3% el tamiz 100.

El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboración de mezclas de

concreto, deberá estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregación del agregado grueso
cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas
ásperas.

La presencia de materia orgánica en la arena que va a utilizarse en la mezcla de

concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado del
cemento.
 CONTENIDO DE MATERIA OBSERVACIONES ORGANICA

0 - 1 Arena Excelente.

1 - 2 Arena que se puede utilizar en Concretos de Alta Resistencia.

2 - 3 Arena que se utiliza en Concretos de Mediana Resistencia.

3 - 4 Arena que no se puede utilizar en Concreto.

4 - 5 Arena demasiado mala.

Si la arena presenta alto contenido de materia orgánica, se le puede lavar o elegir

otra, dependiendo del análisis de costos.

Para concreto de alta calidad de resistencia las arenas gruesas, clasificadas y muy
limpias

Las arenas medias y las arenas finas se utilizan para concretos de menores
resistencias.

Agregado Fino

1.1.3. ADITIVOS

Los aditivos para el concreto mezclado en obra son productos, generalmente líquidos,
que se adicionan durante el proceso de mezclado; su función es mejorar una o varias
propiedades del concreto, como es dar mayor plasticidad o "Trabajabilidad" al concreto
en estado fresco.
Este beneficio hace que pueda obtenerse mayor fluidez de la mezcla, sin la necesidad de
agregar agua adicional, lo que generaría una menor resistencia y concretos menos
densos y más permeables. Cabe recordar que el exceso de agua en la mezcla es el
enemigo número uno del concreto.

Asimismo, si se requiere acelerar o retardar la ganancia de resistencia del concreto,

existe aditivos que, dosificados adecuadamente, permiten cumplir con este tipo de
necesidades en la obra. Es importante consultar siempre la hoja técnica de estos
aditivos, antes de utilizarlos.

A pesar de todas estas especificaciones, debe tenerse presente que ningún aditivo, de
ningún tipo ni en cualquier cantidad, podrá considerarse como sustituto de una práctica
correcta de mezclado y colocación del concreto.

Aditivos

1.2. DOSIFICACIÓN
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien,
para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por
metro (g/m).
 1.2.1. TABLA DE PROPORCIONES
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar
hormigones resistentes. El agua, arena y grava, se miden en baldes, que equivalen a 19
L.

(Para calcular el volumen de cemento a usar considérese que la densidad del cemento es
variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg.
equivaldrían a unos 35 litros en volumen. Téngase en cuenta que este volumen no se
suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con
absorción de agua y reacciones químicas).

TABLA 1: Tabla de proporción en obra

OBRAS RESISTENCIA CEMENTO ARENA GRAVA AGUA VOLUMEN

MUROS Y 100 KG/CM² 42 KG 6 8 2 180 L
PLANTILLAS
VIGAS 150 KG/CM² 42 KG 5.25 7.5 1.75 165 L
ZAPATAS 200 KG/CM² 42 KG 4.5 6 1.5 145 L
(EMPARRILADOS)
COLUMNAS Y 250 KG/CM² 42 KG 2.75 5.5 1.25 130 L
TECHOS
ALTA 300 KG/CM² 42 KG 2 4 1 112 L
RESISTENCIA

TABLA 2: Dosificaciones recomendadas para proporciones medidas con cajón (34

cm*34cm*34cm)

CEMENTO ARENA AGREGADO GRUESO AGUA

Tipo 1 saco Tipo Cantidad Tipo Cantidad Cubierta
(50 kg) (Cajones) (Cajones) 19 litros

UG 1 Río 3 19 mm Río 2 1/2 1 1/2

UG 1 Río 2 1/2 16 mm Río 3 1 1/2

UG 1 Tajo 1 1/2 25 mm Cantera 2 1 1/2
UG 1 Río 2 25 mm Cantera 2 1 1/2
UG 1 Cantera 2 25 mm Cantera 2 1 1/2
UG 1 Cantera 1 1/4 12 mm Cantera 2 1 1/2
UG 1 Tajo 2 25 mm Tajo 2 1 1/2
 Notas:
 Cemento UG: Cemento de uso general.
 Para el agregado grueso se indica el tamaño máximo.
 En caso de necesitarse un poco más de agua, puede adicionarse hasta media cubeta,
para un máximo de 2 cubetas de 19 litros (5 galones).

TABLA 3: Dosificaciones recomendadas para proporciones medidas con cubetas de

19 litros (5 galones).

CEMENTO ARENA AGREGADO GRUESO AGUA

Tipo 1 saco Tipo Cantidad Tipo Cantidad Cubierta

(50 kg) (Cubetas) (Cubetas) 19 litros

UG 1 Río 6 19 mm Río 5 1 1/2

UG 1 Río 5 16 mm Río 6 1 1/2

UG 1 Tajo 3 25 mm Cantera 4 1 1/2

UG 1 Río 4 25 mm Cantera 4 1 1/2

UG 1 Cantera 4 25 mm Cantera 4 1 1/2

UG 1 Cantera 3 1/2 12 mm Cantera 4 1 1/2

UG 1 Tajo 4 25 mm Tajo 4 1 1/2

Notas:
 Cementos UG: Cemento de uso general.
 Para el agregado grueso se indica el tamaño máximo.
 En caso de necesitarse un poco más de agua, puede adicionarse hasta media
cubeta, para un máximo de 2 cubetas de 19 litros (5 galones).
 1.2.2. SECUENCIA DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO DELCONCRETO
La dosificación es el proceso de medida, por peso o por volumen, de los ingredientes
del concreto y su introducción en la batidora. Para producir un concreto de calidad
uniforme, los ingredientes deben medirse con precisión para cada batida.

Recomendaciones para la elaboración de una mezcla:

 Curar el tambor, por 2 minutos, con un kilo de arena y un kilo de cemento.

 Agregar la grava y después la arena; mezclar por 30 segundos.
 Agregar el cemento y homogenizar, por 1 minuto.
 Adicionar agua y mezclar por 3 minutos.
 Detener el proceso cuando la mezcla tenga un color uniforme.

No debe sobremezclarse, pues los agregados pueden quebrase y segregarse, lo que

afecta la calidad de la mezcla endurecida.

La mezcla se vierte luego sobre los carretillos o en una batea limpia.

Todo concreto debe mezclarse completamente hasta que tenga una apariencia uniforme,
con todos sus ingredientes bien distribuidos. Las batidoras no deben sobrecargarse y
deben operarse a la velocidad de mezclado recomendada por el fabricante
(generalmente de 32 a 35 revoluciones por minuto, para batidoras de 1, 1 1/2, y 2 sacos
de capacidad).

Se recomienda que, para todos los elementos estructurales, el proceso de mezclado se

efectúe con batidora. Las investigaciones han demostrado que el concreto elaborado a
mano, o "a pala", en la construcción de obras en nuestro país, no alcanza las resistencias
mínimas especificadas.

TIEMPO DE MEZCLADO
En la obra existe, muchas veces, tendencia a mezclar elconcreto tan rápidamente como
sea posible, y es importante, po ello, conocer cúal es el tiempo mínimo de mezclado
necesario para producir un concreto de composición uniforme y, como resultao, de
resistencia satisfactoria. Este tiempo varía con el tiempo de mezcladora y, hablando
estrictamente, no es tiempo de mezclado sino el número de revoluciones de la
mezcladora lo que constituye el criterio de mezcladdo adecuado.

Generalmente, de 20 a 35 revoluciones o vueltas completas al trompo, son suficientes.

El número de revoluciones y el tiempo de mezclado son interdependientes, pues hay
una velocidad óptima de rotación que recomienda el fabricante de la mezcladora. Se
recomienda que todo el proceso (medida de los ingredientes, cargado en la batidora,
mezclado y descarga) dure entre 4 y 6 minutos.
 Trompo

1.2.3. RELACIÓN AGUA CEMENTO

La relación agua-cemento se puede definir como la razón entre el contenido efectivo de
agua y el contenido de cemento en masa del hormigón fresco. (Para los que desconocen,
el contenido efectivo de agua es la diferencia entre el agua total presente en el hormigón
fresco y el agua absorbida por los áridos, mientras que el contenido de cemento en masa
del hormigón se trata más bien de los kilos de cemento.) El concepto en sí de la relación
agua-cemento fue desarrollado por el investigador norteamericano Duff A. Abrams en
1918, estableciendo la razón existente entre la relación agua-cemento y la resistencia a
compresión simple del hormigón endurecido. También es el creador del Cono de
Abrams que se utiliza para medir la consistencia del hormigón.

Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación entre las

proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer,
actúa como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras
mayor sea la dosis de agua el concreto será más trabajable, sin embargo esto disminuye
su resistencia y durabilidad. El agua a utiliza debe de cumplir con los requisitos de
calidad establecidos en la norma peruana NTP 339.088.
POR QUÉ NO ECHARLE AGUA AL HORMIGÓN INDISCRIMINADAMENTE

LA PÉRDIDA DE RESISTENCIA
El contenido en cemento habitual de un m3 de hormigón proyectado está entre 400-450
kg/m3. Para simplificar, tomemos un valor intermedio de 425 kg/m3 y una relación
agua-cemento de 0,45. Esto significa que en 1 m3 de hormigón tenemos:

 Cemento 425 Kg
 Agua: 425 Kg cemento x 0.45 Kg agua/Kg cemento = 191.25 Kg agua

Ahora bien, imagínese que el operario en cuestión tome la manguera de agua, porque le
parece que el hormigón está muy duro. En tan solo un par de minutos, suponiendo que
una manguera puede dar entre 30 a 90 litros/minuto, se le ha añadido a la cuba de
hormigón, que contiene 6 m3, nada más y nada menos que entre 60 y 180 litros de agua.
Esta cantidad provoca que nuestra relación agua-cemento se vea modificada desde 0,45
a 0.473 – 0.52.
LA PÉRDIDA DE DURABILIDAD
Al igual que la resistencia, la durabilidad también se ve afectada cuando se altera la
relación agua-cemento. Por ejemplo, cuando esta última es alta, las partículas de
cemento están muy espaciadas entre sí.

Esto provoca que cuando se produce el fraguado, los productos de la hidratación del
cemento no cubran todo este espacio y queden pequeños poros. Por lo que a mayor
relación agua-cemento, mayor es la porosidad del hormigón y, por lo tanto, menor es su
durabilidad.

1.2.4. MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA

Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los
métodos de compactación disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo
tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y
las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y asegurar una mezcla
plástica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy
dura para otro. Por ello el hormigón que se coloca en elementos delgados o con mucha
armadura debe ser más plástico que el de construcción masiva.
2. PREPARACIÓN O FABRICACIÓN
Para elaborar buenas mezclas de concreto en obras a construir que requieran volúmenes
considerablemente pequeños de hormigón, no necesariamente se requiere de equipos
mezclados. El concreto se puede mezclar a mano y obtener una calidad muy buena,
comparable con la del concreto producido en plantas de mezclas, siempre y cuando se sigan
ciertas recomendaciones.

Por ejemplo, en una mezcla de concreto, el cemento Portland y el agua forman una pasta,
que el endurarse, une las partículas de arena y grava. Debilitando las cualidades del
cemento. Por tal motivo, es importante que el cemento Portland y el agua sean usados en
las correctas proporciones para obtener los mejores resultados.

PESO UNITARIO (DENSIDAD DEL CONCRETO)

El concreto convencional, normalmente usando en pavimentos, edificios y otras estructuras,
tienen un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200
hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pies3). La densidad del concreto varía dependiendo
de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente
incluido y las cantidades de agua y cemento.

CONTENIDO DE AIRE
El peso volumétrico se expresa en kg/m3, este parámetro sirve para verificar la uniformidad
del producto, si el valor cambia mucho, esto indica que alguno o algunos de los
ingredientes del concreto han cambiado en su proporción o características físicas. En
general los concretos pueden ser ligeros, de peso normal y pesados.

El contenido de aire se verifica especialmente en los concretos donde intencionalmente se

ha inducido aire se puede verificar de una manera rápida con el método de presión
3. TRANSPORTE
El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos: carretillas,
chutes, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripción de que método emplear
depende sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de la distancia y dirección
(vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones económicas.

Las exigencias básicas un buen método de transporte son:

- No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del concreto. La

segregación ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva más rápido que el
concreto adyacente.

Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que
el agregado más grande se hunda mientras que la lechada asciende a la superficie; Cuando
se suelta el concreto desde una altura mayor de 1 m. el efecto es semejante.

- No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El equipo

debe ser estanco y su diseño debe ser tal que asegure la transferencia del concreto sin
derrames.
- La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar,
debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías. Debe tenerse en cuenta
que el concreto debe depositarse en capas horizontales de no las de 60 cms. De espesor,
cada capa colocarse cuando la inferior esta aun plástica permitiendo la penetración del
vibrador.

EL BOMBEO

Es un método muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe tenerse en cuenta lo
siguiente:

a. No se puede bombear concreto con menos de 3” de slump: segregara y la tubería se

obstruirá.

b. No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. el cemento es
el lubricante y por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto atascara la tubería.

c. Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubería, bombeando una mezcla
muy rica en cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena con un tapón que
impida el flujo descontrolado.

d. El bloqueo de la tubería puede ocurrir por: bolsón de aire, concreto muy seco o muy
fluido, concreto mal mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado demasiado
tiempo en la tubería y escape de lechada por las uniones.
 Tabla 4: Equipos de transportes para concreto en obra

EQUIPO USO VENTAJAS PUNTO A FIJARSE

Transporte corto y Versátiles - ideales en
CARRETILLAS plano en todos los interiores y en obras
MANUALES Y tipos de obra, donde las condiciones de Lentas y de trabajo
MOTORIZADAS especialmente donde colocación están intensivo.
la accesibilidad al cambiando
área de trabajo es constantemente
restricta.
Son necesarios arreglos
en los extremos de
descarga para prevenir la
BANDAS Para transportar Alcance ajustable, segregación y para no
TRANSPORTAD horizontalmente el desviador viajero y dejar mortero en la banda
ORAS concreto o a niveles velocidad variable. de regreso. En climas
más abajo o más adversos (calurosos y
arriba. ventosos) las bandas
largas necesitan de
cubiertas.
Son necesarios arreglos
BANDA Transportar el Los equipos llegan con el en las extremidades de
TRANSPORTAD concreto a un nivel concreto. Tienen alcance descarga para prevenirse
ORA MONTADA inferior, al mismo ajustable y velocidad la segregación y para no
SOBRE CAMIÓN nivel o a un nivel más variable. dejar mortero en la banda
MEZCLADOR alto. de regreso.

Permite el Escoja la capacidad del

aprovechamiento total de cubo de acuerdo con el
BACHAS Grúas, cablevías y la versatilidad de las tamaño de la mezcla y la
(BALDES O helicópteros. grúas, cablevías y capacidad del equipo de
CUBO) helicópteros. descarga colocación. Se debe
limpia. gran variedad de controlar la descarga.
capacidades.
Pueden manejar Tiene uno sólo gancho.
concreto, refuerzo de Se hace necesario una
GRÚA Y BACHA Trabajo arriba del acero, cimbra y artículosplaneación cuidadosa
nivel del terreno. secos en puentes y entre de su operación
edificios con estructura para mantener la grúa
de concreto. ocupada.
Transportar concreto La tubería ocupa poco Se hace necesario un
directamente desde espacio y se la puede suministro de concreto
BOMBAS en punto de descarga extender fácilmente. La fresco constante con
del camión hacia la descarga es continua. consistencia media y sin
cimbra (encofrado). la tendencia a segregarse.
Se usan normalmente
Se puede esparcir el como parte de tren de
EXTENDEDORE Esparcir concreto en concreto rápidamente pavimentación. Se los
S DE TORNILLO áreas grandes. sobre un área ancha con deben usar para extender
un espesor constante. el concreto antes que la
vibración sea aplicada.
4. COLOCACIÓN
Se efectúa con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano o con motor , conductos o
tubos de caída, bandas transportadoras, aire comprimido, bombeo, tubo-embudo. El
objetivo es colocar el concreto dentro de las cimbras sin segregación por la caída y sin que
se aplaste en ellas para que no empiece a endurecerse por secciones.

4.1. CONSISTENCIA Y DISPOSICIÓN

Permite su colocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas, alrededor del
refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregación. Cuando se
coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma.

PASOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO.

 Transporte y manejo del concreto (Evitar segregación, endurecimiento)
 Técnicas de colocación
 Vaciado del concreto
 Tipos de Juntas (construcción, contracción y Expansión, entre otras)
 Concreto en clima cálido
 Concreto masivo
 Precauciones
 Verificación de rendimientos

4.2. EQUIPOS DE COLOCACIÓN.

La colocación de concreto se efectúa con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano
o con motor, conductos o tubos de caída, bandas transportadoras, aire comprimido,
bombeo, tubo-embudo.

 Tolvas de sección circular y rectangulares.

 Carros manuales o motorizados ´´ buggles ´´.
 Canalones y tubos de caída.
 BANDAS TRANSPORTADORAS.
 Equipos de pavimentación.
 4.2.1. MÉTODOS DE COLOCACIÓN.
 Concreto de agregado precolocado.
 Concreto vaciado por tubo- embudo (tremie).
 Bombeo de concreto.

4.2.1.1. JUNTAS
Las juntas de construcción son necesarias para dividir la estructura en segmentos que
puedan construirse de manera lógica y eficaz.

CLASIFICACIÓN
La clasificación de las juntas se hace con base en el tipo de movimiento que se trata
de controlar. Es así como podemos encontrar:

 Juntas de retracción
 Juntas de expansión
 Juntas de acción combinada

JUNTAS SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

 Juntas de contracción o de control de agrietamiento

 Juntas de dilatación
 Juntas de construcción

JUNTAS SEGÚN SU COLOCACIÓN

 Junta al Tope
 Junta con Mortero
 Junta Sellada
 Junta Plana
 Juntas Machihembradas
 Junta Doble
SELLADO DE LAS JUNTAS

Para que las juntas permanentemente se encuentren en servicio, permitiendo el libre

movimiento de los elementos opuestos, deben ser selladas con materiales adecuados
tales como: Aislamiento del medio ambiente, Impermeabilización y Protección
mecánica

4.2.1.2. VIBRADO
El vibrado consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas con frecuencia
elevadas que permitan una buena eliminación de aire atrapado y un mínimo de
cavidades en la superficie que son de vital importancia para el concreto
arquitectónico.

CLASES DE VIBRACIÓN

Existen dos métodos básicos de vibración para el concreto, vibración interna y

vibración externa que ayudan a lograr una buena consolidación del concreto
eliminando el aire atrapado por toda la masa.

El vibrado es de vital importancia para el concreto arquitectónico. En la actualidad

casi todo el concreto se consolida mediante vibrado.

IMPORTANCIA DEL CURADO

El curado es una de las partes mas importantes de todos estos métodos, por lo que se
debe tener sumo cuidado al seleccionar el método adecuado.

El curado previene la pérdida temprana de la humedad y controla la temperatura del

concreto.

La colocación del concreto ha evolucionado como el concreto mismo; la elección de

un método o sistema para el trasladado depende de las características de la obra en
sí y del medio físico que la rodee.
5. CONSOLIDADO
A medida que se realiza el proceso de colocación, el concreto se debe consolidar completa
y uniformemente, ya que con un correcto proceso de consolidación del concreto se podrá
obtener la máxima densidad posible, una masa uniforme, buena adherencia con el refuerzo
de la estructura y se garantiza un mínimo de vacíos y una superficie lisa.

Para compactar el concreto, se pueden utilizar diferentes herramientas o métodos como la

consolidación manual y la consolidación por vibración (vibración interna, vibración de
superficie y vibración de formaletas o moldes).

En la consolidación manual, es importante destacar que una mezcla diseñada con este fin
no debe ser vibrada, pues se pueden obtener efectos no deseados y perjudiciales como la
segregación. Este método de consolidación es utilizado, generalmente, cuando existen
mezclas muy fluidas o blandas y cuando la cantidad de refuerzo existente en la estructura
no permite el uso de vibradores.

Si la mezcla debe consolidarse por apisonamiento, se deben utilizar herramientas planas y

pesadas con las cuales se logre llenar los vacíos existentes mediante una repetición de
golpes. En caso de que la mezcla se consolide mediante inserción, es necesario que el
elemento sea lo suficientemente largo para llegar hasta el fondo de la formaleta y lo
suficientemente delgado para garantizar su paso a través del acero de refuerzo.

El método por vibración permite consolidar mezclas de concreto con bajo asentamiento y
que, por tanto, no presentarán segregación cuando se realice la vibración. Con el uso de la
vibración, se pueden consolidar generalmente mezclas con asentamiento entre 2” y 4” o
incluso menores, a través de diferentes métodos: vibración interna, vibración externa y
vibración de formaletas.

La vibración interna es aquella que comúnmente es utilizada en diferentes tipos de

elementos estructurales como zapatas, muros, columnas, vigas y losas, entre otros. En este
método, se emplea un vibrador de inmersión, el cual es insertado verticalmente por
gravedad (no se debe utilizar para realizar desplazamientos horizontales del concreto, ya
que puede generar segregación) hasta el fondo de la mezcla buscando una correcta
distribución de los agregados de la mezcla y de la pasta de cemento. Los tiempos de
vibrado dependen directamente del asentamiento del concreto y, al contrario de lo que se
cree comúnmente, cualquier repetición de vibrado es benéfica (eliminar fisuras horizontales
y de contracción por fraguado) mientras el concreto “responda”. Esto se puede constatar si
el vibrador aún baja por gravedad y sí el concreto se plastifica nuevamente.

En la vibración por superficie, las mezclas de concreto suelen tener muy bajo asentamiento,
de lo contrario es posible que se pierda una cantidad considerable de lechada y se afecte el
funcionamiento del concreto en la estructura. El objetivo es lograr que el vibrador consolide
toda la capa de concreto que se está colocando, eliminando los vacíos de aire existentes
dentro de la mezcla, teniendo en cuenta las profundidades de las capas y la capacidad de la
máquina.

La vibración de formaletas es un proceso utilizado frecuentemente en la elaboración de

elementos prefabricados, al igual que en elementos de secciones delgadas, donde el uso de
un vibrador de inmersión de bulbo es prácticamente imposible. Para garantizar un correcto
proceso de vibrado, se debe garantizar que las formaletas estén lo suficientemente rígidas
para soportar la vibración. En este caso, se requiere utilizar vibradores de mayor potencia
para poder impartir la vibración realmente deseada, pues hay que tener en cuenta que esta
se aplica directamente sobre la formaleta y no sobre el concreto.
6. CURADO
Se refiere a mantener húmedo el concreto endurecido, con la finalidad de reponer el agua
que pierde al medio ambiente. El concreto convencional necesita solo 100 litros de agua
aproximadamente para que el cemento se hidrate y endurezca adecuadamente, sin embargo
se utiliza aproximadamente 200 litros durante la preparación, es así que gran cantidad de
agua se pierde al medio ambiente y tiene que ser repuesta, a este procedimiento de reponer
el agua lo llamamos curado. Siempre utilice agua potable para el curado del concreto, si no
está disponible puede ser agua de río, pozo, lago, entre otras, que esté clara, transparente,
sin olor apreciable y que haya sido utilizada en una obra importante o haya superado los
requisitos para ser usada en el amasado y curado del concreto. El curado, de la parte
expuesta al medio ambiente, se inicia lo más antes posible, luego de acabado el concreto,
sobre todo si es losa de techo o losa apoyada en el terreno. Si va a curar con arroceras de
agua o aplicando agua frecuentemente (por regado o aspersión), esta debe iniciarse al día
siguiente de acabado el concreto o cuando el concreto pueda soportar el paso de las
personas sin que dejen huella o deterioren el concreto.

Curado con arroceras

Si va a curar con yute húmedo, se realiza apenas se acaba el concreto. Como el concreto
está recién elaborado se debe colocar el yute húmedo con mucho cuidado, sin deteriorar el
concreto.
 Curado con Yute Húmedo

Si va a curar usando aditivo químico “curador de concreto”, este debe ser aplicado cuando
el concreto ha sido acabado y el agua de exudación se evapore o pierda y la superficie de
concreto comience a brillar, este es el momento indicado para lograr la máxima eficiencia
de estos productos que generalmente vienen listos para ser aplicados, ya sea con mochila
pulverizadora, con rodillo o brocha de pintar.

Una vez que se desencofre los elementos, se curará las superficies que han estado en
contacto con el encofrado por cualquiera de los medios descritos. Durante el curado del
concreto, usando agua o yute húmedo, debe mantenerse a una temperatura por encima de
10ºC y permanentemente húmedo por lo menos durante los primeros 14 días después de la
colocación, si no es posible mantener este tiempo, por lo menos se curará en un plazo de 7
días. Si se utiliza curador químico, éste solo se aplica una vez y se mantiene la temperatura
del concreto sobre los 10°C por lo menos 14 días después de la colocación, si no es posible
mantener la temperatura por este tiempo, por lo menos mantenerlo 7 días.

Importante: Un concreto sin curar o curado deficientemente puede disminuir su resistencia

hasta un 40 % menos con respecto a un concreto que ha sido curado correctamente, pueden
aparecer fisuras y comprometer seriamente la calidad de la estructura.
7. PROTECCIÓN DEL CONCETO RECIÉN ACABADO
A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por el ingeniero
responsable, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No
se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto. La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta
como para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o
juntas frías. Además, no deberá ser mayor de 32 °C ni menor de 10 °C. Si la temperatura
ambiente es menor de 5 °C y la temperatura de la mezcla de concreto es menor a 10 °C, se
calentará el agua a una temperatura máxima de 60 °C, si aún calentando el agua la mezcla
fresca de concreto no supera los 10 °C, caliente los agregados echándoles agua caliente una
hora antes de mezclar concreto, con la finalidad de subirle la temperatura, adicionalmente
cubra los agregados para evitar la nieve o las heladas. Cuando la temperatura interna del
concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor de 32 ºC, deberán tomarse
medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por el ingeniero
responsable. Si la temperatura del ambiente es mayor de 28 °C y la temperatura del
concreto fresco supera los 32 °C, se usará agua helada o escarcha de hielo (no usar hielo en
bloques) en la preparación de la mezcla para reducir la temperatura; así como mantener
bajo sombra los agregados, el agua y el cemento. La temperatura de los encofrados
metálicos y el acero de refuerzo no deberán ser mayor de 50°C. Si el concreto recién
acabado no está bajo techo y no tiene rompe vientos, protéjalo tapándolo con un plástico,
de preferencia color blanco no transparente o con tela de yute húmedo, para que los rayos
solares no calienten el concreto recién colocado, este plástico o yute, conforme van
acabando el concreto se va jalando, deslizando o desenvolviéndolo; y lo protegerá del sol,
la lluvia, el viento y los agentes extraños que le pudieran caer y dañarlo. La acción directa
del sol y el viento sobre el concreto recién acabado trae como consecuencia fisuras en el
concreto, si el elemento es una losa de techo o piso, el efecto puede ser grave.
 BIBLIOGRAFÍA
(Arias, 2009)

(Arias, 2009)

(Putzmeister, 2015)

(Ojeda, 2014)

(Rojas, 2014)