Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Unefa, Núcleo Delta Amacuro

Profesora: Bachilleres:
Ing. Belkis Acosta Abreu Roxana
Jiménez Yosmarglys
Orozco Franyelis
Quijada Fernández
Rodrigue Dayrismar
Olivares yaneiris
 Tucupita, octubre de 2018
INTRODUCCION

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es de vital

importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación traería
radicales consecuencias, tales como; incremento de los costos, riesgo de pérdida del
pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad de los trabajadores. Por tal motivo al
momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta las nuevas
técnicas, así como las mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso de
cementación.

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos

con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor.
 1. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA CEMENTACIONES

La efectividad de cualquier trabajo de cementación depende de llevar a cabo una

preparación meticulosa y precisa de los equipos, materiales y personal, así como del
diseño y las pruebas del trabajo.

Los ensayos realizados en laboratorios para el cemento tienen la función de evaluar el

desempeño y las características químicas de las lechadas, mediante la medición de
ciertas propiedades bajo ciertas condiciones de fondo de pozo y el análisis cualitativo y
cuantitativo de los componentes de las lechadas antes de ser mezclada.

La norma API RP 10B delinea las prácticas recomendadas para las pruebas de
laboratorio que se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de petróleo, así
como sus aditivos

En el cemento seco también se hacen mediciones de fineza y de pureza.

2. PRUEBA DE BOMBEABILIDAD

Tal vez sea ésta la prueba de laboratorio más usada en el campo; determina durante
cuanto tiempo la lechada permanece en estado fluido, (y por consiguiente
bombeable) bajo una serie de condiciones dadas en el laboratorio. (Presión y
temperatura).

El aparato que se usa para determinar el tiempo de bombeabilidad es el

consistómetro, que puede ser atmosférico o presurizable.

Este último, tal vez sea el aparato más caro de un laboratorio de cementación, pero
es necesario a fin de poder simular las condiciones del pozo.

El recipiente con la lechada a probar gira a velocidad constante, (movido por un

motor eléctrico) dentro de un baño de aceite, a través del cual, se le aplica la
temperatura y la presión deseada. Dentro del recipiente aislado, hay una pateta
conectada a un resorte; a medida que la lechada gira, trata de arrastrar la paleta en el
sentido de la corriente. Una lechada más viscosa ejercerá una fuerza mayor en la
paleta, la cual a su vez, trasmitirá mayor torque al resorte y éste se mide por medio
de un potenciómetro, del que esta dotado el aparato.

El consistómetro esta calibrado para poder leer directamente las unidades Bearden
de consistencia (a veces llamadas Poises, por costumbre). Cuando la lechada alcanza
100 unidades de consistencia (Bc) no se puede bombear. Así el tiempo de
bombeabilidad, exportado por el laboratorio será el transcurrido desde que se
introduce la mezcla en el consistómetro hasta que el aparato marca los 100 Bc. La
presión y la temperatura aplicadas, son aquellas que indica la norma API RT 10B
que especifica la forma en que se debe desarrollar la prueba y que corresponderán a
las condiciones aproximadas que se necesitarán en el campo cuando se cemente a
una determinada profundidad. Los programas (Schedules) están especificados
separadamente para cementaciones primarias, liners, cementaciones a presión y
colocación de tapones de cemento con TP franca y con TF.

3. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

Se vierte la lechada en estudio en una serie de moldes, cubos de 1 pulgada por lado
y se les coloca en un baño de agua comente a la temperatura requerida por la prueba,
estos pueden ser:

a) Un recipiente a presión atmosférica para muestras a temperatura hasta de 180º F.

b) Un recipiente presurizable para muestras a temperaturas hasta de 380º F y

presiones hasta de 3000 psi.

Por supuesto que éste es más caro, pero por otro lado es muy superior, ya que nos
permite simular las condiciones del pozo durante el ensayo.
Los tiempos recomendados para sacar las muestras son: 8, 12. 18, 24, 36, 48, y 72
horas Por lo general, las pruebas a las 8, 24 y 72 horas son suficientes; aunque a
veces se necesita más información para los tiempos de espera de fraguado, (WOC),
u otros datos. Una vez que se retiran los cubos del baño se les coloca,
inmediatamente en una prensa hidráulica que incrementa la carga entre 1 000 y 4
000 psi por minuto. Cuando se rompe el cubo, se lee la máxima presión obtenida en
la escala y esa será el valor de la resistencia a la compresión. Se deberá repetir la
operación con varias muestras y luego se sacará el promedio

4. PRUEBA DE VISCOSIDAD

Para esta prueba se han utilizado tres viscosímetros, dos de ellos de idénticas
características, y el tercero para líquidos de densidades más bajas. Dos
viscosímetros 150 y un viscosímetro 100.

El motivo de utilizar dos viscosímetros 150 iguales es debido a que a la mitad del
estudio el que se estaba utilizando sufrió un pequeño desperfecto durante su
limpieza, quedando invalidado su uso. Así que se tuvo adquirir un modelo idéntico,
con una pequeña diferencia, cada uno de ellos posee una K propia que facilita el
fabricante.

Se repitieron los ensayos que se habían realizado con el primer viscosímetro, y los
resultados eran prácticamente iguales, teniendo en cuenta que en estos ensayos hay
un ínfimo error humano, que se produce al activar y desactivar el cronómetro al
inicio y final de los ciclos. Unas décimas antes o después pueden variar el resultado,
con lo que se llegó a la conclusión que se podía sustituir el primero por el segundo
con total seguridad.

Todo esto es para aclarar que en algunos aceites, utilizando el mismo viscosímetro,
se utilizan dos K diferentes.

Para comenzar a utilizar los viscosímetros es necesario hallar la constante de

calibración para cada uno de ellos.
Al adquirir un viscosímetro, este viene con una hoja que acredita su certificación y
en ella nos dan la K a unas temperaturas determinadas. Con lo que simplemente es
necesario crear una recta de calibración, para después interpolar y poder encontrar la
K para las temperaturas que deseemos.

5. PRUEBA DE AGUA LIBRE

El Agua Libre es una medida de la tendencia del fluido a separarse de la lechada

antes del fraguado. En pozos inclinados el agua libre puede coalescer para formar
canales continuos sobre la parte superior del pozo, lo cual crea una especie de canal
por donde pueda migrar el fluido (gas)

En pozos verticales el agua libre evita que la lechada de cemento sea homogénea,
por lo que la cantidad de agua es menor a la evaluada, esto trae como consecuencia
que las formulaciones de lechadas cambien sus propiedades con respecto a las
iniciales. Por esta razón se recomienda usar lechadas de cemento que no desarrollen
agua libre

El proceso de fraguado de la lechada es el resultado de que el cemento empiece a

hidratarse con el agua de mezcla. Si se pierde agua de la lechada de cemento antes
de que esta haya sido posicionada en el espacio anular, su tiempo de bombeabilidad
decrecerá y las formaciones sensibles al agua pueden ser afectadas de manera
adversa. La cantidad de agua perdida que puede ser tolerada depende de operación
de cementación y de la formulación de la lechada.

La cementación forzada requiere bajos valores de pérdida de agua, debido a que el

cemento debe ser inyectado a presión antes que se genere un revoque y bloquee las
perforaciones, la norma API para el agua libre en cementos “G y H”, para una
cementación forzada debe de ser cero. La cementación primaria no depende tan
críticamente de la pérdida del agua. La cantidad de fluido perdido de una lechada en
particular debe ser determinada a través de una prueba de laboratorio.
 En pozos verticales y para una cementación primaria el agua libre no deberá ser
mayor a 3.5 % para los cementos clase “G y H”; pero si se trata de una cementación
primaria o cementación secundaria en un pozo horizontal, el agua libre deberá de ser
cero (para cementos “G y H”). Esto se logra agregando aditivos reductores de
filtrado o controladores de agua libre.

6. PRUEBA DE FILTRADO Y SEDIMENTO

Sedimentos es cualquier materia particulada que puede ser transportada por un fluido y
que se deposita como una capa de partículas sólidas en fondo del agua o liquido.

La sedimentación es la deposición de materia suspendida. En una planta de tratamiento

de aguas estas partículas puede ser partículas derivadas de la corrosión de las tuberías
del agua, granos de arena, pequeñas partículas de materia orgánica, partículas arcillosas
u otra partícula pequeña que este presente en el agua suministrada.

El agua con un alto contenido de sedimentos cambia el valor estético del agua final
destinada a bebida, entre otros efectos. También puede tener un efecto negativo en el
funcionamiento de los equipos ya que puede causar bloqueo del strainers, controladores
de flujo o incluso solenoides incluidos en el equipo, etc.
Un filtro de sedimentos actúa como pantalla para remover estas partículas. Es
importante tener en cuenta que los filtros de sedimentos reducen sedimentos
exclusivamente, y por lo tanto no reducen la cantidad de químicos o metales pesados ni
tampoco sirven para tratar el olor o sabor del agua.

7. OTRAS PRUEBAS

a) Determinación del contenido de agua en la lechada

Agua libre: Una vez que se ha preparado la lechada en el mezclador, se le agita en un
consistómetro a presión atmosférica; se vuelve a pasar por el mezclador, y luego se le
deja en un cilindro de vidrio graduado de 250 ml, perfectamente tapado para evitar la
evaporación. Al cabo de dos horas de reposo, se habrá acumulado agua en la parte del
recipiente, ese volumen de agua expresado en mililitros, es el contenido de agua libre de
la lechada.

Agua normal: El contenido de agua normal de una lechada de cemento, es lo que cede
una lechada que tiene 11 unidades de consistencia, luego de haber sido agitada
durante 20 minutos, a 80° F de temperatura en un consistómetro a presión atmosférica.
Para determinar el contenido normal de agua de una lechada, a veces hay que hacer
muchas pruebas con diferentes porcentajes de agua.

Agua mínima: El minimo contenido de agua de una lechada es aquel que hace lograr a
la misma, una consistencia de 30 unidades luego de haber sido agitada durante
20minutos en un consistómetro a presión atmosférica y 80º F de temperatura. Por lo
general, las pruebas de contenido de agua se hacen con cementos puros, ya que el
agregado de aditivos puede hacer variar la consistencia de la lechada, sin cambiar
el porcentaje de agua.

b) Determinación de la densidad

Se utiliza para ello un equipo llamado balanza de lodos. En el laboratorio se pondrá

especial cuidado en eliminar todo el aire contenido en la muestra de cemento.

c) Determinación de la pérdida de filtrado:

Puede ser medida de dos maneras:

Filtrado de baja presión: Se aplican 100 psi y se va leyendo la cantidad de liquido que
cae en el cilindro graduado a los 1/4, ½, 1, 2, y 5 minutos de iniciada la prueba, y luego
a intervalos de 5 minutos cada uno. Si la muestra se deshidrata totalmente antes de
media hora, se registra el tiempo que tardó en hacerlo. El filtrado se reporta encc/30
minutos a 100 psi.

Filtrado de alta presión: La presión aplicada ahora será de 1000 Psi y las lecturas se
efectuarán de la misma manera. Si la muestra se deshidrata antes de los 3minutos se
extrapola para reportar cc/30 minutos. Así durante el ensayo para la determinación del
filtrado se asume que hay más lechada presente que lo que realmente tenemos en el
recipiente que por otro lado es lo que sucede en el pozo .El filtro prensa de alta presión,
incorpora también un baño a una temperatura controlable a fin de simular las
condiciones reales; la temperatura a la cual se hizo la prueba, deberá estar registrada en
el reporte. Es debido a ésta ventaja que el filtro de alta presión se utiliza más

que el de baja, y los resultados obtenidos son expresados como cc de filtrado cada
30minutos a 1000 psi.

d) Pruebas de permeabilidad:

Se utiliza un aparato que mide la permeabilidad de las muestras de cemento fraguado de

acuerdo a la ley de Darcy, este aparato se llama permeámetro.

e) Determinación de las propiedades geológicas:

El viscosímetro de Fann, es un aparato de tipo rotacional, movido por un motor sincroni

zado a dos velocidades diferentes que permite obtener velocidades rotacionales de600,
300, 200, 100, 6 y 3 RPM.Un cilindro exterior o rotor, gira a una velocidad constante
para cada ajuste de RPM, que es trasmitido a la lechada de cemento que lo rodea y ésta,
a su vez, produce un cierto torque en un cilindro interior a bob sobre el que actúa un
resorte. La torsión que adquiere el resorte puede relacionársela con la viscosidad de la
lechada y medirla de esta manera. Las lecturas obtenidas se emplean para
la determinación de las propiedades geológicas (N’ y K’)
que sonde fundamental importancia para el cálculo de caudales críticos y determinación
del régimen de desplazamiento. (Turbulento, Laminar o Tapón) de las
cementaciones. N’= Índice de comportamiento K’= Índice de consistencia
 CONCLUSION

La cementacion de pozo tiene una gran importancia en la vida, ya que los trabajo
de una buena completacion dependen directamente de una buena cementacion.
Los propósitos principales de la cementación son Proteger y asegurar la tubería
de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de
agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de
perforación o por los fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de pérdida de
circulación y pega de tuberías, Reparar pozos por problemas de canalización de
fluidos y Reparar fugas en el revestido entre otras, e allí la gran importancia de
La cementación.