TRABAJO INVESTIGATIVO OPERACIONES UNITARIAS II

CALDERAS

Presentado por

BURGOS ESPITALETA ARTURO

GALVAN ARAUJO SINDY
RAMBAO SÁNCHEZ ANGIE

Presentado a

Ing PhD. OMAR PÉREZ

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS
SEDE BERÁSTEGUI
4 de Marzo de 2017
 CALDERAS

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o

calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del
ambiente y presión mayor que la atmosférica.
El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde
se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una
superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma general
podemos describir las siguientes partes:

 1 Quemador: Sirve para quemar el combustible. Provee de oxígeno a la

combustión, este equipo está provisto de un potente motor que mueve una
turbina y succiona el aire atmosférico hacia el hogar del caldero. El aire es
mezclado con el combustible, y este por lo general es alimentado por medio
de una bomba centrífuga.
 2 Hogar: En su interior se realiza la combustión del combustible utilizado y
la generación de los gases calientes.
 3 Tubos de intercambio de calor: Son los tubos en los cuales se da el flujo
de calor desde los gases hasta el agua a través de su superficie.
 4 Chimenea: Es la vía de escape de los humos y gases de combustión
después de haber cedido calor al fluido.
 5 Carcasa: Contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.
Se trata de una chapa metálica rolada en caliente que forma una envolvente
cilíndrica, la cual debe resistir la presión del sistema.

Fig 1. Esquema general de una caldera.

Los problemas más comunes encontrados en las calderas son:
 Incrustación
 Contaminación del vapor
 Corrosión
 Contaminación del condensado
 Fragilización cáustica
 Formación de lodos
 Oxidación
 Alta presión en el cabezal
 Arrastre o vómito
 Mala transferencia de calor
 Formación de espuma
A continuación veremos un poco más a detalle los problemas que surgen dentro de
las calderas:

Incrustación:

 Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

 Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.
 Aumenta el consumo del combustible.
 Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas, los tubos pantalla
sufren deformaciones y provocan fallas, pudiendo llegar al caso extremo de
provocar una explosión.
 Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en
mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

Corrosión
 La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 11.5), y a la
presencia de acidez mineral libre (H2SO4) y HCl, bióxido de carbono.
 Provoca adelgazamiento de las partes metálicas.
 Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambio de fluxes
completos.
 Forma depósitos aislantes en tuberías.
 Da mal aspecto al agua del sistema.

Fragilización cáustica
 La fragilización cáustica es provocada por valores de pH superiores a 12.5
como resultado del alto contenido de sólidos totales disueltos (STD) y/o
 contaminantes con álcalis. La única forma de controlar el contenido de STD
es mediante purgas intermitentes o continuas, ya sea de nivel o de fondo.

Oxidación
 El fenómeno de oxidación es debido al oxígeno presente en el agua.

Formación de lodos
 Si se rompe el equilibrio entre residual de tratamiento y los STD, y el
contenido de estos últimos es muy elevado, los sólidos comienzan a
precipitarse formando lo que se conoce como lodos. Los lodos pueden formar
taponamientos en las tuberías y obstruirlas.

Arrastre o vómito
 Se dice que en la caldera existe arrastre cuando en el condensado existe
STD (dureza, cloruros, sulfatos). El arrastre suele ocurrir cuando el contenido
de STD es muy elevado o cuando el diseño de la salida del vapor de la
caldera es incorrecto.

Contaminación del vapor/Contaminación del condensado

 Como se mencionó anteriormente es debido al arrastre o vómito de la
caldera.

Formación de espuma
 Es causada por alto contenido de bicarbonatos (H CO3), carbonatos (CO 3),
hidróxidos (OH).

Alta presión en el cabezal/ mala transferencia de calor

 Ocasionadas por incrustación de sales de calcio y magnesio.
 CLASIFICACIÓN

 Según su configuración: Vertical, horizontal.

 Según el combustible: Sólido, líquido, gaseoso, especial, nuclear, mixto.
 Según el tiro: Natural, inducido, forzado, balanceado.
 Según el tipo de control: Manual, semiautomática, automática.
 Según el fluido final: Vapor, agua caliente, aceite térmico.
 Según la distribución de los fluidos agua/gases: Pirotubular,
acuotubular. Ésta última clasificación es la más estandarizada en la
industria:

Según la distribución de los fluidos agua/gases:

Acuotubular: el agua va por dentro de los tubos:
En estas calderas el fluido caloportador se desplaza por el interior de los tubos
durante su calentamiento y los gases de combustión circulan por el exterior de los
mismos. Sus principales características son:

Capacidades entre 10000 y 300000 Lbs/Hr.

Presiones de operación entre 100 y 1000 Psig.
Temperatura de vapor Hasta 750 F.

Pirotubular: el fuego va por dentro de los tubos:

Las calderas piro tubulares horizontales y verticales tienen alta eficiencia y trabajan
con Gas Natural, GLP, Fuel Oil #2 y # 6 o sus combinaciones.
El peso y tamaño es más grande comparado con las acuotubulares, el tiempo para
elevar la presión interior y entrar en funcionamiento es comparativamente alto,
además este tipo de calderas no es utilizado para grandes presiones.

Son fabricadas en capacidades desde 40BHP hasta 1200 BHP, con presiones de
diseño entre 150 Psi y 300 Psi. Superficies de calefacción de 5 pie2/Bhp, tres pasos
de gases, sin refractarios, con cámara de combustión totalmente metálica y
hermética refrigerada por agua (Wet Back), con todos sus controles y accesorios
para funcionamiento totalmente automático.
MATERIALES CON LOS QUE SE FABRICAN LAS CALDERAS
Las calderas se deben diseñar y fabricar de acuerdo a los requerimientos
establecidos en el código ASME (Sección I, II, IV, V y IX) para Calderas y
Recipientes a Presión. Se podrá aceptar diseños bajo otra norma técnica, siempre
que la autoridad competente lo homologue como equivalente o tenga
reconocimiento internacional en el campo de las calderas.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:

 Industria alimentaria: panaderías industriales, carnicerías, procesos de

rendering, fabricación de comida procesada y comida para bebés, bebidas y
productos lácteos. Una de las industrias que más consumen este tipo de
energía es la alimenticia, ya que la parte esencial de sus procesos está
basada en el calor para lograr la cocción o purificación de muchos de sus
productos, solo por mencionar algunas, es aquí donde se implementa una
caldera. La industria de bebidas alcohólicas es también un gran consumidor
de equipos caloríficos de grandes dimensiones y poder, aquí es muy común
su uso en la aceleración de la fermentación y en el proceso de cocinado de
la materia orgánica base del producto.
 Industria textil: secadores rotativos, teñido, balanceo y tejido.
 Industria química: reactores y almacenaje.
 Farmacéuticas: fabricación de medicamentos y componentes, vacunas,
vapor estéril.
 Cosmética: perfumes, cremas.
 Industria papelera / de impresión: túneles de secado, secado de
impresión, cartón ondulado.
 Industria cementera: fabricación de piezas de cemento.
 Industria aceitera: distribución y almacenaje de aceites pesados.
 Industria maderera: procesos de melanina y madera contrachapada.
 Hospitales / Hoteles: lavandería, cocina.
 Industria automovilística y tratamiento de superficies: acabado del
metal, electro depósitos.
 FICHAS TÉCNICAS DE ALGUNOS MODELOS

CALDERA PIROTUBULAR HORIZONTALE

CH3/D3E 30 a 1.000 BHP
Capacidad: desde 30 BHP hasta 1000 BHP.
Presión de Diseño: entre 150 PSI y 300 PSI.
Combustibles: Aceite Pesado No. 6, Aceite Liviano No.2, Gas Natural, Propano o
dual.
Características: Superficies de calefacción de 5ft²/BHP, tres (3) pasos de gases,
con cámara de combustión totalmente mecánica refrigerada por agua (Wet back),
con todos sus controles y accesorios para funcionamiento completamente
automático.

CALDERA PIROTUBULAR VERTICALE

CV 20-30-50 BHP
Capacidad: desde 5 BHP hasta 50 BHP.
Presión de Diseño: 150 PSI.
Combustibles: Aceite Liviano No.2, Gas Natural, Propano o dual.
Características: Un (1) paso de gases, con cámara de combustión totalmente
refrigerada por agua, con todos sus controles y accesorios para funcionamiento
completamente automático.
 REFERENCIAS

 http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n-de-
calderas-y-generadores-de-vapor

 QUIMINET
 https://www.quiminet.com/articulos/problemas-comunes-de-las-calderas-
2704081.htm

 Calderas Distral fabricadas por Colmáquinas S.A – Colombia. Disponible

en:
http://www.industrial-
lima.com.pe/web/index.php?option=com_content&view=article&id=85:que-
es-caldera&catid=44

 http://www.colmaquinas.com/calderas-y-equipos.html

 http://fondoriesgoslaborales.gov.co/documents/Normatividad/Normasproyec
to/Proyecto-RTCalderas-feb-25-2010.pdf

 http://www.babcock-wanson.es/calderas_vapor_aplicaciones.aspx