BRASIL BIOMASSA E ENERGIA RENOVÁVEL DESENVOLVIMENTO PROJETOS USTENTÁVEIS

Brasil Biomassa Av. Candido Hartmann, 570 24 andar Conj. 243 Curitiba Pr
Fone: 41 33352284 - Celular 41 88630864 41 96473481
Skype Brazil Biomass (celso.marcelo.de.oliveira)
E-mail diretoria@brasilbiomassa.com.br ou brazilbiomass@sapo.pt
Brasil Biomassa Empresa http://www.brasilbiomassa.com.br
Brasil Biomassa Empresa http://www.wix.com/abibbrasil/brasilbiomassa
Brasil Biomassa Consultoria http://brasilbiomassa.wix.com/consultoria
Brasil Biomassa - WoodPellets http://abibbrasil.wix.com/woodpellets
 BRASIL BIOMASSA E ENERGIA RENOVÁVEL
Fundada em 2004, com sede em Curitiba e filial em São Paulo, a Brasil
Biomassa atua na consultoria, projetos e engenharia de aproveitamento
sustentável da biomassa para geração eficiente de energia.
É uma empresa pioneira no desenvolvimento de projetos industriais sustentáveis
(participação, produção industrial para fins de energia térmica em mercado
interno e leilões de energia e para exportação, engenharia industrial e gestão
empresarial e investimentos e de desenvolvimento de novos negócios e
marketing internacional) e em estudos de viabilidade econômica e financeira e
projetos de uso e de produção de biomassa (pellets e briquetes) e co-geração de
energia (térmica).
Especializou-se na Europa na área de desenvolvimento de projetos industriais
sustentáveis de produção de pellets.
A Brasil Biomassa participa e desenvolve mais de 46 projetos industriais e estudos de
viabilidade econômica (para empresas do Brasil, Estados Unidos, África do Sul e da
Europa) o que tornam como a principal empresa do setor de consultoria e engenharia
industrial agregando mais de 22 profissionais na área de engenharia industrial e florestal,
economia e planejamento estratégico, direito internacional, administração e marketing
internacional e na gestão de desenvolvimento de negócios.
É detentora de uma tecnologia industrial patenteada na área de produção de biomassa
para energia térmica, woodchips ao mercado internacional de celulose, projetos em
pellets e briquete, na gestão de novos negócios e no desenvolvimento da indústria de
equipamentos.
.
A Brasil Biomassa e Energia Renovável é sócia fundadora da Associação Brasileira das
.Indústrias de Biomassa e Energia Renovável a maior entidade empresarial internacional do
setor biomassa e bioenergia e fundadora do Instituto Brasileiro das Indústrias de Pellets.

Atuamos em todo o processo desde a fase

preliminar com o planejamento e
economia de mercado, oportunidade do
desenvolvimento do novo negócio, estudo
de viabilidade para a implantação da
unidade industrial, mapeamento das
fontes de fornecimento de matéria-prima,
estudos sobre a estratégia de instalação
da unidade industrial, todas as fases do
desenvolvimento industrial e tecnológico,
análise de competitividade, plano
internacional de certificação do produto e
a sua adequação das regras internacionais
e o marketing e a venda para o mercado
internacional de consumo.
A Brasil Biomassa atua mercado consultivo e desenvolvimento industrial atuando BRASIL BIOMASSA CLIENTES
com transparência e segurança e mantemos uma carteira de clientes com alto Os principais serviços prestados pela empresa são projetos conceituais e básicos
padrão de qualidade como os grupos empresariais nacionais: de aproveitamento da biomassa florestal, industrial e agroindustrial para a geração
de energia térmica, co-geração industrial com o uso da biomassa, projetos
Grupo empresarial e financeiro BMG (unidades de briquete Santa Catarina),
industriais na área de bio pellets com o uso dos resíduos da cana de açúcar e da
Biopellets Brasil (São Paulo), Maior empresa do setor Sucroenergético (Biopellets
cana energia e de woodpellets com todos os tipos de madeira e de briquete,
da cana-de-açúcar em São Paulo), Naturasul Engenharia e Supressão Florestal
programas de otimização e economia de energia, utilização de fontes alternativas
(Pellets em Rondônia), GSW Energia Renovável (Pellets no Pará), Nova Itália
de energia e planejamento de atividades energéticas para instalações industriais.
Florestal (Pellets em Rondônia), Saccaro Móveis (Pellets RS), Costamaq Industrial
(Briquete e Pellets RS), Forest Brazil (Pellets em Lages SC) , The Colleman Group Também a identificação de oportunidades de negócios e diagnósticos de
(Pellets em Botucatu SP), ECB Empresa Catarinense de Biomassa (Pellets em instalações existentes são importantes aspectos abordados pela Brasil Biomassa.
Otacilio Costa SC), GF Indústria de Pellets (Pellets em Ananindeua Pará) ,
Outros importantes serviços prestados pela Brasil Biomassa são a transferência de
Europellets Brasil, Eurocorp Pellets Brasil (Pellets em Otacilio Costa SC),
moderna tecnologia ao Brasil e Alemanha na área de geração de energia pela
International Biomass Corporation (Pellets Cana energia RJ), Revize Industrial
biomassa e da torrefação da biomassa energética e a coordenação do suprimento
(Pellets em São José Rio Preto SP), JW International Solutions (Pellets em Palmeiras
de equipamentos nacionais e internacionais na área de pellets.
PR), BrBiomassa Pellets, Koala Pellets (Exportação pellets) Louduca (Pellets em
Guaratinguetá SP), Manchester Florestal (Pellets em Buruti Maranhão).

Estudo de viabilidade em desenvolvimento para Madeiras Venturoli (Bahia), N&A

Empreendimentos (Barcarena Pará), Serraria Caraíba (Pellets em SC).

Projeto de Mapeamento e o Potencial de Biomassa no Brasil para o ThyssenKroupp

Projetos internacionais com a LEE Energy Solutions USA, Abellon Clean Energy
Canadá e Building Energy Italy Africa do Sul.

Projetos em confidencialidade: AGN Bioenergia, Biocelere Agroindustrial, Biovertis

Produção Agrícola, German Pellets Alemanha e Bunge Environmental Markets
 BRASIL BIOMASSA PROJETOS WOODPELLETS CO-GERAÇÃO E TORREFAÇÃO DA BIOMASSA
Soluções na área de projetos de aproveitamento da biomassa florestal, industrial e agroindustrial para a produção
de pellets. As atividades da Brasil Biomassa incluem os serviços especializados em estudos de viabilidade técnica
e econômica, do plano estrutural de negócios e do planejamento estratégico para a implantação com grau de
segurança de uma unidade industrial de pellets.

Atuamos no desenvolvimento do projeto básico, relatórios técnicos e administrativos necessários para a licitação
do EPC. No desenvolvimento do project finance e engenharia financeira e o apoio na engenharia industrial e
executiva. Procurement nacional e internacional de materiais e equipamentos para a implantação da unidade
industrial. Assuntos regulatórios e institucionais, certificação nacional e internacional, em full corporate offer,
contratos internacionais e em projetos e estratégia de marketing para a venda da produção industrial.

Soluções na área de projetos de aproveitamento da biomassa florestal, industrial e agroindustrial para a co-geração
de energia térmica. As atividades da Brasil Biomassa incluem os serviços especializados em estudos de viabilidade
técnica e econômica, do plano estrutural de negócios e do planejamento estratégico para a implantação de uma
unidade industrial de co-geração de energia com o uso da biomassa.

Atuamos no desenvolvimento do projeto básico, relatórios técnicos e administrativos necessários para a licitação
do EPC com orçamentos dos equipamentos para a produção de energia elétrica com o uso da biomassa, que
permitem a obtenção de elevadas eficiências com decorrente alta lucratividade, utilizando combustíveis
tradicionais ou resíduos do processo industrial.

Soluções na área de projetos de torrefação de biomassa florestal, industrial e agroindustrial para energia. As
atividades da Brasil Biomassa incluem os serviços especializados em estudos de viabilidade técnica e econômica,
do plano estrutural de negócios e do planejamento estratégico para a implantação de uma unidade industrial de
torrefação da biomassa com alto poder energético (poder calorífico elevado e baixa umidade).

Atuamos também no desenvolvimento dos relatórios técnicos e administrativos necessários para a implantação da
unidade com o uso de equipamentos produzidos no Brasil e na Alemanha.
BRASIL BIOMASSA MISSÃO VISÃO VALORES
VISÃO. A Brasil Biomassa nasceu consolidada aos princípios propostos pela
ONU por meio do Global Compact.
A Brasil Biomassa é bem sucedida na formação de uma equipe de gestão
com amplo conhecimento do setor de biomassa e energia, com visão
internacional, e experiência necessária em gestão e desenvolvimento de
novos negócios com o uso da biomassa e a energia renovável.
POLÍTICA QUALIDADE. Prestar serviços de consultoria, desenvolvimento
industrial, gerenciamento e desenvolvimento de novos negócios e marketing,
venda e certificação internacional com qualidade, satisfazendo as
necessidades dos clientes e da empresa, buscando sempre a melhoria do
nosso trabalho com um aprofundamento técnico profissional
VALORES. Nossas ações
são orientadas por
princípios de justiça,
valorização da vida, bem
estar coletivo.
MISSÃO. Buscamos contribuir para o desenvolvimento social, econômico e ambiental,
por meio da utilização responsável dos recursos naturais renováveis para a geração de
energia. Tornar a nossa tecnologia industrial como um diferencial no mercado,
garantindo sua excelência em qualidade, através da Brasil Biomassa. Desenvolvemos
produtos com alta qualidade para atender o mercado nacional e internacional.
Buscamos contribuir para o desenvolvimento social, econômico e ambiental, por meio
da utilização responsável dos recursos naturais renováveis para a geração de energia.
Somos também uma indústria nacional de produção de Biomassa e Bioenergia para a
geração de energia e reconhecida como uma empresa que valoriza o meio ambiente.
OBJETIVOS. Oferecer serviços de consultoria de alto nível, na área de geração de
energia com o uso da biomassa, cogeração e torrefação da biomassa e o
desenvolvimento do sistema industrial de peletização com utilização eficiente da
energia dela obtida e gerada pelo processamento industrial visando atender a
demanda interna de energia, o mercado doméstico de energia da Europa
(suprimento de pellets com qualidade premium) e o abastecimento dos grandes
players das centrais de energia da Europa, Ásia e os Estados Unidos.

O Diretor Executivo da Brasil Biomassa é o Consultor Empresarial Celso Marcelo
de Oliveira.
Especialização em Bioenergia e Biomassa pela Faculdade de Ciências e
Tecnologia da Universidade Lisboa Portugal.
Autor das Obras Energia Renovável, Wood Pellets Brasil, Biomassa e Bioenergia e
Tecnologia Biomassa Energética.
Diretor Executivo da European Energy Srl.
BRASIL BIOMASSA DIRETORIA EXECUTIVA
Conferencista com mais de cento e cinco palestras em Congressos Nacionais e
Internacionais com destaque All About Energy, Biomass Investing Brazil, Energy
Summit e América Pulp & Paper Outlook Conference.
Organizador de acordos operacionais com companhias de produção e consumo
de energia limpa e renovável e os fundos clean energy nos Estados Unidos.
Convidado pelo Governo para a participação da Missão Brasil Holanda Acordo
Bilateral de Bioenergia e Biomassa.
Contencioso jurídico internacional com a publicação de 44 livros no Brasil e
exterior.
Membro participante da EUBIA European Biomass Industry Association e
intercâmbio técnico de desenvolvimento industrial pela ABIB Brasil com a France
Biomass Energy, German BioEnergy Association, The Netherlands Bio-energy
Association, Renewable Energy Association e American Council on Renewable
Energy
Diretor Executivo do Instituto Brasileiro
Biomassa Pellets Briquete
Presidente da Associação Brasileira das
Indústrias de Biomassa e Energia Renovável
BRASIL BIOMASSA PARCEIROS COMERCIAIS

GERMAN PELLETS TRADING THYSSENKRUPP TORREFAÇÃO PRODESA PELLETS ESPANHA

A Brasil Biomassa mantém uma parceria
internacional de negócios na área de biomassa
para geração de energia térmica em central
termoelétrica na Europa com a German Pellets
Trading
A Brasil Biomassa mantém um acordo de
desenvolvimento comercial com
equipamentos internacionais de torrefação de
biomassa com a ThyssenKrupp Brasil e
Alemanha
A Brasil Biomassa mantém um acordo de
desenvolvimento comercial com
equipamentos internacionais de peletização
com a Prodesa da Espanha e Estados Unidos

Celso, As the worlds largest pellets producer

A Brasil Biomassa atua no Brasil no
German Pellets Group is still growing each year
A Brasil Biomassa atua no Brasil no desenvolvimento de projetos industriais
including new production sites. We are indeed
desenvolvimento de projetos industriais sustentáveis com o aproveitamento da
interested in Brazil for potential future projects.
sustentáveis com o aproveitamento da biomassa florestal, industrial e
We would be happy to receive studies on raw
biomassa florestal, industrial e agroindustrial. agroindustrial. Atua com a moderna
material in Brazil and infrastructure of rail,
Atua com a moderna tecnologia de torrefação tecnologia de peletização de biomassa com
deep sea ports etc. Looking forward to hearing
de biomassa com o uso dos equipamentos o uso dos equipamentos industriais
from you again. Mit freundlichen Grüßen / Kind
industriais internacionais da ThyssenKrupp. internacionais da Prodesa da Espanha.
Regards German Pellets GmbH Benjamin Neter.
 BRASIL BIOMASSA PARCEIROS COMERCIAIS

EQUIPAR TECNOLOGIA STEAMMASTER CALDEIRAS DURO FELGUERA ENGENHARIA

A Brasil Biomassa mantém um acordo de
desenvolvimento comercial e de parceria
técnica e industrial com a Equipar Tecnologia
Industrial Brasil
A Brasil Biomassa mantém um acordo de
desenvolvimento comercial e de parceria
técnica e industrial com a Steammaster
empresa especializada em caldeira industrial
e sistema de geração de energia térmica
A Brasil Biomassa mantém um acordo de
desenvolvimento comercial e de parceria
técnica e industrial com a Duro Felguera
uma companhia de engenharia industrial da
Espanha.
BBER ACORDO INTERNACIONAL BRASIL EUROPA O Diretor Executivo da Brasil Biomassa e Presidente da Associação Brasileira das
"As you have suggested, this Conference could offer the opportunity to meet also Indústrias de Biomassa e Energia Renovável assinou um Acordo de Cooperação
Mr Celso Oliveira, President of Brazilian Association Industry Biomass and Institute Internacional para o desenvolvimento de projetos, negócios e investimentos com a
Brazil Pellets and discuss possibility of Cooperation International Brazil Europe.
European Biomass Industry Association.
Giuliano Grassi European Biomass Industry Association.”
EUBIA is a partner of the Global Bioenergy Partnership, whose aim is to promote
global high-level policy dialogue on bioenergy and facilitate international
Na foto abaixo o Secretário Geral Giuliano Grassi da European Biomass Industry
cooperation.
Association e o Presidente da Associação Brasileira das Indústrias de Biomassa e
EUBIA is frequently a partner in international projects co-financed by the European
Energia Renovável Celso Oliveira.
Commission and under the Interreg scheme. Within the field of biomass-based
technical solutions. .
EUBIA promotes small, medium and large scale bioenergy activities in
collaboration with local and national authorities, biomass providers, industries,
research centres and local partners.
In particular, EUBIA contributes to identify and promote modern concepts,
commercial technologies and biomass resources able to penetrate energy
industrial markets.

Cofely, líder europeu de serviços em eficiência energética e ambiental,
conceitualizada, implementa e gerencia soluções que permitem as empresas e
comunidades de melhor usar as energias e reduzir seu impacto ambiental.
Redes de aquecimento abastecidos com biomassa e varias centrais de cogeração.
Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie (ADEME), empresa pública a
caráter industrial e comercial, participa da implementação das políticas públicas nos
setores de meio ambiente, energia e desenvolvimento sustentável.
. Polônia e Italia. Em 2014, o grupo usou mais de 1 milhão de biomassa nas
BBER ACORDO INTERNACIONAL BRASIL FRANÇA
A Brasil Biomassa assinou um Acordo de Cooperação Internacional Brasil França
Syndicat national des Producteurs de granulés de Bois France a principal entidade
representativa das empresas que produzem pellets e briquetes e de negócios e
investimentos.
Electricité de France (EDF), o grupo EDF é um provedor de energia integrado,
presente nos seguintes segmentos : produção, transporte, distribuição, négocio e
venda de energias. Primeiro produtor de eletricidade na Europa, o grupo é líder no
mercado de eletricidade na França e Reino Unido, também com forte presença na
centrais de suas filiais na Polônia e Reino Unido.

Institut Français du Pétrole (IFP),

IFP Energies Nouvelles é um orgão
público de pesquisa, inovação
industrial, atuando nos temas de
energia, transporte e meio
ambiente

Agence Française de
Développement (AFD), empresa
pública de cooperação, age há 70
anos para lutar contra a pobreza e
favorecer o desenvolvimento nos
países do Sul.
 BBER ACORDO BRASIL HOLANDA BIOMASSA O Diretor da Brasil Biomassa, Celso Marcelo de Oliveira foi convidado pelo Governo
Federal para a participação (com uma palestra técnica) da Missão Brasil Holanda .
Em reunião com o diretor Marcel Gorris foi discutido o projeto “Oportunidades e
Participação da assinatura do Acordo Bilateral de Bioenergia e Biomassa Brasil
Desafios da Biomassa Brasileira” .
Holanda.

Com o objetivo de identificar as empresas brasileiras com o potencial de produção No ano de 2011 a diretoria executiva da Brasil Biomassa teve uma importante reunião
e de exportação de biomassa, woodchips, wood e biopellets e wood e biobriquete, com os diretores da Topell Energy na Holanda onde conhecemos todos os detalhes da
biocoal e carvão ecológico e de resíduos industriais e agrícolas para atender a moderna tecnologia industrial de torrefação de biomassa e de pellets. Esta
demanda da Europa tecnologia financiada pela RWE Energy na Holanda .
 BRASIL BIOMASSA E ENERGIA RENOVÁVEL CONSULTORIA ENGENHARIA PROJETOS

Inteligência para transformar desafios em projetos de sucesso. Na Brasil

Biomassa sabemos que, para continuar evoluindo, precisamos fazer com
que cada detalhe, de cada projeto sustentável aproveitamento residual
na produção de biomassa para geração de energia, woodchips, pellets e
briquetes, reflita em alto padrão de qualidade com segurança e excelente
retorno aos investimentos.

Para isso buscamos sempre o método consultivo ideal para o seu projeto,
apontando alternativas e antevendo soluções de forma a torná-lo ainda
mais eficiente.

O resultado é um trabalho de inteligência coadunando com experiência

internacional em produção e mercado, gerando segurança em todas as
fases, da produção industrial a venda internacional com eficiência e
qualidade.

E é isso que faz a Brasil Biomassa a escolha certa para a sua empresa,
que procura nada menos que o melhor.
 BBER DESENVOLVIMENTO E PLANEJAMENTO

A Brasil Biomassa desenvolve o

trabalho profissional em módulos
com o planejamento estratégico para
a implantação com grau de
segurança de uma unidade industrial
de pellets, woodchips, biomassa
energética ou co-geração de energia
e de briquete.

A Brasil Biomassa é especializada em todas as etapas de um projeto de

implantação de uma unidade industrial de aproveitamento da biomassa para co- ESTRUTURAÇÃO TRABALHO
geração de energia, torrefação energética e pellets, desde os estudos de BRASIL BIOMASSA
viabilidade e planejamento estratégico em plano de negócios até o
gerenciamento completo de sua implementação e testes pré-operacionais e
venda de produção industrial ao mercado nacional e internacional. Nosso PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO

trabalho consultivo é dividido em oito módulos ou etapas:

1. Desenvolvimento do plano estratégico de negócios. PLANO DE NEGÓCIO E ENGENHARIA BÁSICA E CONTENCIOSO E

VIABILIDADE ECONÔMICA EXECUTIVA INDUSTRIAL MARKETING
2. Desenvolvimento do estudo de viabilidade econômica e financeira.
3. Diretrizes do estudo ambiental, logística e o mapeamento de fornecimento. Viabilidade Engenharia Básica e Contencioso Jurídico e
4.Engenharia básica industrial e documentos para licitação EPC e equipamentos Econômica EPC Equipamentos Comercial

5. Engenharia financeira, fontes e projeto de financiamento e o project finance.

Ambiental e Engenharia Financeira
6. Engenharia executiva e apoio na implantação da unidade industrial. Certificação
Logística e Financiamento
7. Apoio no contencioso jurídico e contratual e negociação comercial (FCO-LOI).
8. Certificação internacional e o plano de marketing nacional e internacional. Mapeamento de Engenharia Executiva Marketing Nacional
Fornecimento e Industrial Internacional
A extensa experiência no gerenciamento e desenvolvimento de empreendimentos
industriais, envolvendo diversos modelos de negócios (woodchips para exportação,
biomassa para projetos de geração de energia, torrefação de biomassa energética ou
na produção de pellets e briquetes), o conhecimento prático de uma unidade
industrial (conhecimento e visita em mais de 100 unidades industriais no Brasil e
exterior), os principais fornecedores de equipamentos nacionais e internacionais (com
competitividade na qualidade e no preço) e no planejamento para a segurança da
unidade industrial (engenharia, qualidade certificada e venda internacional)
qualificam a empresa para o desenvolvimento do plano estratégico de negócios com
mais de 400 páginas.
BBER DESENVOLVIMENTO PLANO DE NEGÓCIOS
No plano de negócios fazemos ainda um estudo prévio da engenharia básica do
projeto industrial e a tecnologia e avaliação técnica do processo industrial de
produção com um descritivo completo do sistema industrial, avaliação detalhada de
todos os equipamentos industriais, análise swot dos equipamentos industriais,
projeto de engenharia e automação industrial.
Estudo técnico sobre os financiamentos dos equipamentos industriais e do
financiamento via BRDE, BNE, Desenvolve São Paulo e o financiamento pelo BNDES
em Frname para Construção e Equipamentos.

Incentivos e Benefícios Fiscais. Fundo de Desenvolvimento.

O plano estratégico de negócio elaborado pela Brasil Biomassa, consta de um
Laudo Industrial e regras de certificações (normas internacionais). Dados de produção
escopo de serviços de consultoria, planejamento e engenharia elaborados através de
e o consumo no mercado nacional e internacional.
equipe multidisciplinar contemplando os seguintes assuntos:

Estudos preliminares, dados societário, localização da unidade industrial,

planejamento estratégico na logística de transporte e marítima, diagnóstico da base Avaliação do uso da biomassa para a
e quantitativo residual, avaliação técnica da matéria-prima (laudos de laboratório) e geração de crédito de carbono
diretrizes do mapeamento estratégico de insumos. (projetos de co-geração de energia,
produção de pellets e briquetes e do
Dados técnicos para elaboração do RIMA e certidões ambientais.
uso da biomassa para o processo de
Estudo prévio dos benefícios fiscais (municipal e estadual) e doação terreno torrefação .
industrial : Estudo prévio dos benefícios fiscais no âmbito municipal, estadual e
Informações gerais da estratégia e
federal.
marketing nacional e internacional e
Avaliação da legislação municipal para a obtenção de doação de terreno industrial. dados e documentos de exportação.
Apoio jurídico elaboração do decreto municipal e a justificativa para a doação Contrato internacional de compra de
industrial (geração de empregos e novos negócios região). pellets ou biomassa energética.
 BBER ESTUDO DE VIABILIDADE ECONÔMICA
A grande experiência do corpo técnico da
Brasil Biomassa, aliada ao apoio de seus
parceiros nacionais e internacionais,
credencia a empresa ao desenvolvimento de
estudos de viabilidade econômica e
financeira e à elaboração de projetos
conceituais de aproveitamento da biomassa.
Isto determina a configuração da viabilidade
do empreendimento, pela combinação mais
efetiva em termos de custos, e levando-se em
conta, ainda, o investimento, a operação e a
manutenção.
Estudos técnicos e econômicos para dimensionamento da unidade industrial para um
volume de produção economicamente viável utilizando-se de uma análise de viabilidade
econômica elaborada por profissional da Brasil Biomassa especializado em economia e
administração definindo-se os investimentos através da elaboração de uma matriz
parametrizada de custos dos equipamentos, instalações complementares e construções
da planta industrial, além da parametrização de custos operacionais da produção e
transporte de matéria-prima, custo estimativo de manutenção, custo de matéria-prima,
impostos, faturamento previsto, análise de risco de mercado, analise SWOT, e outros
para a análise de retorno do investimento pelo agente financiador e a disponibilização
de recursos previstos. Neste estudo, podem ser contempladas alternativas sobre
investimentos dentro do contexto, como por exemplo, o de sistema de co-geração com o
uso de biomassa em projetos de peletização ou torrefação industrial como uma
alternativa para comercialização de energia elétrica.
Desenvolvimento do estudo de viabilidade econômica dividido em estudo teórico
e planilhas financeiras envolvendo na parte teórica os seguintes pontos:
Metodologia do Estudo de Viabilidade Econômica. Planejamento Financeiro.
Diretrizes Gerais aos Custos de Transporte da Matéria-prima. Mão-de-obra da
Unidade de Produção Industrial.
Custos Econômicos. Custos Administrativos. Economia em Escala Industrial. Custo
Operacional de Produção. Custos de Produção e de Energia. Custo Ambiental.
Fator de Viabilidade da Unidade Industrial Venda FOB Brasil. Fator de Viabilidade
da Unidade Industrial Venda CIF Europa. Retorno Líquido do Investimento.
Ponto de Equilíbrio Operacional. Investimento Inicial e Custos. Receitas e
Projeções. Métodos de Avaliação de Projetos de Investimento de Capital.
Taxa Mínima de Atratividade. Método do Fluxo de Caixa Descontado. Fluxo de
Caixa da Empresa. Método da Taxa de Desconto. Método Payback. Payback
Simples. Payback Descontado.
Método do Valor Presente Líquido. Taxa Interna de Retorno. Método do índice de
Lucratividade. Método do Valor Futuro Líquido. Análise de Sensibilidade. EBITDA.
E uma série de planilhas envolvendo os fatores dos custos de matéria-prima,
análise econômica da unidade, custos de produção, custos de mão-de-obra da
linha de produção, custos energéticos e de manutenção, custos associados à
distribuição, gerenciais e de produção, custos do transporte da matéria-prima e
do produto final.
Análise do projeto conceptual em planilha financeira dos custos e investimentos
na unidade industrial.
Atuação profissional da Brasil Biomassa no mapeamento florestal para a garantia de BBER MAPEAMENTO FLORESTAL E AMBIENTAL
fornecimento de matéria-prima para a unidade industrial.. Resíduos Podem ser
Utilizados pelo Empreendedor. Potencial Energético da Biomassa Acácia, Madeira Atuação profissional da Brasil Biomassa
nativa, pinus e eucaliptos. envolvendo os aspectos da localização da
unidade industrial e a logística de
Estimação da Área Basal, Volume e Biomassa por hectare. Quantidade de Energia por
transporte rodoviário e marítimo sendo
Hectare e Área Necessária em Função da Potência Instalada. Metodologia de
que desenvolvemos no plano de negócios:
mapeamento com aquisição de imagens do satélite Landsat. Mapeamento Florestal
Infra Estrutura. Logística de transporte
Mesorregiões. Resultado Avaliação por Área. Resultado Avaliação por Volume. Resultado
rodoviário, hidroviário e ferroviário.
Avaliação por Sortimentos de Madeira. Fornecedores de Matéria-Prima. Viabilidade
Logística Marítima. Equipamentos. Infra
Econômica e Ambiental da Unidade Industrial.
Estrutura e as Operações. Estrutura de
Apoio técnico da Brasil Biomassa para a obtenção de certidão ambiental e RIMA Cais e Píers. Infraestrutura Aquaviária.
Acessos Terrestres. Infra Estrutura e
fazendo um estudo técnico: Delimitação das áreas de influência. Área de diretamente
Operações Portuárias. Instalações de
afetada. Área de influência direta. Diagnóstico do meio físico. Clima. Geologia e Relevo.
Acostagem e de Armazenagem.
Hidrografia. Solos. Gerenciamento de resíduos sólidos. Diagnóstico inicial.
Procedimentos metodológicos. Caracterização Processo construtivo. Movimentação de
terra. Supressão de vegetação. Edificações. Caracterização dos resíduos Gerados.
Coleta Seletiva. Acondicionamento dos resíduos. Transporte interno. Destinação final
Ambientalmente Adequada. Diagnóstico de Poluição Sonora. Impactos, Medidas e
Programas Sócio Ambientais. Impactos Ambientais Previstos. Medidas e Programas de
Controle de Impactos Ambientais.

Desenvolvimento de um estudo prévio dos benefícios fiscais (municipal e estadual) e

doação terreno industrial : Estudo prévio dos benefícios fiscais no âmbito municipal,
estadual e federal. Avaliação da legislação municipal para a obtenção de doação de
terreno industrial. Apoio jurídico elaboração do decreto municipal e a justificativa para
a doação industrial (geração de empregos e novos negócios região).
 BBER ENGENHARIA BÁSICA E EPC
A Brasil Biomassa oferece os serviços de assessoria técnica na aquisição dos principais

Desenvolvemos um estudo técnico de equipamentos, elaborando a equalização técnica através de folhas de dados de cada
engenharia básica e industrial. Apoio equipamento e o enquadramento do fornecimento, levando em conta os aspectos de
técnico e indicação de empresa para o garantia de performance, qualidade, sistemas de automação incorporados no
registro da unidade industrial equipamento com interfaces de controles operacionais entre outros. Reunião com as
(contabilidade, comercial e propriedade empresas de equipamentos industriais.
industrial), empresa de engenharia para
o licenciamento ambiental e rima e o A Brasil Biomassa pode atuar no dimensionamento dos principais equipamentos
estudo de impacto ambiental. elaborado através de balanços de processo (térmico e de massas); dimensionamento e
memorial descritivo básico dos principais equipamentos para uma produção viável do
Atuamos no desenvolvimento de relatórios técnicos e administrativos
ponto de vista econômico. Através de equipes multidisciplinares de engenharia, nesta
necessários para a licitação do EPC. No relatório técnico desenvolvido pela
fase, conceituam-se os sistemas elétricos inclusive as automações; tubulações e
equipe técnica da Brasil Biomassa constam os estudos de cálculos estruturais
acessórios; e outros sistemas que serão adotados no projeto, com definição do nível de
(plano altimétrico, sondagem de solo, levantamento e marcações e referentes a
automação para a operação da planta, através de memoriais descritivos e especificações
construções das instalações civis como galpão principal, escritórios e demais
técnicas.
estruturas auxiliares) e os serviços de engenharia envolvendo os projetos e as
licenças de implantação e operação. Características do Terreno Industrial. Dados Através do dimensionamento básico dos principais equipamentos e conceituações,

da Infra Estrutura interna de apoio para a obra industrial. Parâmetros funcionais e elabora-se um pré-custo de implantação industrial por setor cotando-se as principais

estéticos. Sistema estrutural. Estruturas de coberturas. Paisagismo e áreas unidades produtivas, e, tomando-se por base, parâmetros de consumo de insumos e

externas. Instalações de águas pluviais. Instalação de esgoto sanitário. custos da construção civil (fundações, bases de concreto, obras de apoio, sistema viário,

Subsistema de Ventilação. Sistemas de proteção contra incêndio. Instalações obras de controle de acesso e outras); pré-custo das montagens eletromecânicas;

elétricas. Instalações de cabeamento estruturado e sistema de exaustão. instalações elétricas e automações, gerenciamento técnico, projetos básicos,
detalhamentos, especificações técnicas, sistemas operacionais e utilidades da planta
Preparação de uma carta convite para as empresas nacionais e internacionais
industrial, parametrizando-se um valor que norteará as decisões para aquisição dos
para fornecimento dos equipamentos (dentro do memorial descritivo). Avaliação
principais equipamentos e obras de valores com maior significado no empreendimento.
da melhor alternativa de utilização dos equipamentos industriais.
 BBER ENGENHARIA FINANCEIRA E FINANCIAMENTO
A Brasil Biomassa vai atuar no desenvolvimento do project finance para a obtenção do
financiamento dos equipamentos industriais. Estimativas de Custo de Construção.
Project Finance e Valor Presente Líquido. Estimativas de Custos Operacionais e de Engenharia Financeira do Project
Capital. Project Finance e a Capacidade de Obtenção de Crédito. Riscos e Instrumentos Finance. Arranjos Financeiros. Cash
Atenuantes. Tecnologia Industrial. Riscos do Empreendimento Industrial. Estrutura Flow na Ótica do Empreendedor.
Jurídica do Empreendimento Pellets. Estrutura Financeira do Empreendimento Pellets. Tendências em operações de
financiamento de projetos.
Financiamento de Longo Prazo. Empréstimos Bancários. Colocações Privada. Equity
Financiamento com Retorno. Spread
Kickers. Linha Financiamento BNDES BRDE Equipamentos Pellets. Financiamento BRDE
e taxa de juros. Fundos de Capital de
Industrial. Engenharia Financeira do Project Finance.
Risco. Venture capitalists.
Financiadora de Estudos e Projetos.
Financiamentos a Fundo Perdido –
financiamentos com retorno.

Banco Interamericano de Desenvolvimento. Financiamentos com Retorno.

Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social. Linhas de Apoio
Financeiro do BNDES. Projeto de Financiamento dentro das regras do BNDES e
BRDE contendo a apresentação da empresa, histórico dos empresários,
desenvolvimento empresarial e industrial, produto final, estrutura financeira e
de marketing. Recursos Humanos e Organização Estrutural da unidade
industrial. Mercado consumidor, fornecedor e concorrente.

Atuação profissional da Brasil Biomassa envolvendo os estudos técnicos do

planejamento estratégico da unidade industrial envolvendo as opções
estratégicas de planejamento. Matriz de Planejamento. Planejamento
Estratégico. Análise dos Públicos de Interesse – stakeholderes . Formalização
do Plano. Auditoria de Resultado e Desempenhos. Modelo Porter .
 BBER MERCADO E PLANO DE MARKETING
Atuação da Brasil Biomassa no processo formal de planejamento estratégico e de
marketing nacional e internacional. Processo de Gestão Estratégica da Industrial.
Balanced Score Card. Perspectiva Comercial com os Players Internacionais . Plano
Estratégico de Marketing Internacional. Tecnologia Industrial e Fator Energético do
Produto. Ciclo de Inovação na Produção. Processo de Operacionalização da Unidade.
Variabilidade de Preços da Matéria-Prima. Diversificação de Canais de Distribuição na
União Européia e Ásia. Central de Compra de Matéria-Prima. Perspectiva de Inovação e
Aprendizado. Capacitação e Mão-de-obra Qualificada. Investimento em Inovações
Tecnológicas. Perspectiva Financeira . Análise SWOT Industrial.
A Brasil Biomassa pode desenvolver um protótipo industrial do produto para
a obtenção de um laudo técnico do laboratório de biomassa da Universidade
Federal do Paraná e do IPT –USP em São Paulo (composição química,
umidade, poder calorífico superior e inferior e comentários de ordem técnica).
Este protótipo será fundamental para uma avaliação da qualificação final do
produto e a performance do equipamento industrial.
Estudo técnico para a certificação industrial (fase um do protótipo e fase final
– produto) no Brasil, Estados Unidos e Europa.

Desenvolvimento do Plano de marketing e venda Internacional. Contrato internacional Análise da normatização dentro das regras DINPlus, CEN e ENPlus.
para aquisição de toda a produção industrial (durante o período de obtenção do
financiamento) e o desenvolvimento de uma estratégica técnica de marketing
internacional (qualificação do produto, da competitividade, do preço).

Canais de distribuição do produto. Clientes potenciais para a aquisição do produto

(performance de venda ao mercado industrial e a estratégia de venda ao distribuidor
final). Plano de operações e de distribuição do produto. Exportação de pellets
(englobando os estudos de logística de exportação, envolvimento de trading company e
tributação, cálculos aduaneiros e armador do navio).

Análise jurídica dos documentos aduaneiros internacionais (carta de intenções de

compra, BCL e Carta de Crédito). Elaboração em inglês da Full Corporate Offer do
pellets e uma análise jurídica do contrato internacional de exportação.
BRASIL BIOMASSA E ENERGIA RENOVÁVEL PROJETOS EM DESENVOLVIMENTO

Nos últimos 12 anos, a Brasil Biomassa já ajudou muitas empresas a

enfrentar crises, principalmente no segmento florestal– celulose-papel-
madeira, industrial-biomassa-pellets-briquetes e sucroenergético. E
apreendeu que só com coragem e criatividade é possível superá-las e sair
ainda mais forte.

Mas o sucesso neste mercado depende do apoio de uma empresa

especializada. Permanecer como um empreendimento de sucesso por
mais uma década é, na verdade, um desafio considerável. No entanto, a
razão desse sucesso não pode ser medida somente através de seus anos
de atividade, mas, sobretudo, nas realizações e desafios superados pela
empresa nesse período.

Como resultado, oferecemos atualmente uma gama diversificada de

serviços de consultoria, engenharia industrial, negócios inovadores e
gerenciamento e de marketing internacional.
BRASIL BIOMASSA PROJETOS E NEGÓCIOS 2005-10

Em 2004 foi fundada a Brasil Biomassa. No ano
de 2005 participou do projeto biomassa
energética em Sines Portugal.
Desenvolvimento pela Brasil Biomassa do estudo
de viabilidade para implantação de uma unidade
Wood Chips RJ com Pianka Engenharia.
Reunião técnica com a EUBIA European Biomass
Industry Association na Bélgica com o Secretário
Geral Giuliano Grassi e Stéphane Sénécha.
Em 2006 desenvolvemos o projeto
Maranhão Biomassa envolvendo a
potencialização dos resíduos de
babaçu na forma de briquete.
Protótipo registrado do briquete de
bagaço de cana, cacau, coco,
casca de café, casca de arroz.
Exportação de Briquete do Brasil
para Áustria.
Em 2008 participamos A Brasil Biomassa em 2009 esteve na sede da
da Fundação da German Pellets uma companhia fundada em 2005 e
Associação Brasileira com 14 plantas industriais na Alemanha, Austria,
das Indústrias de Itália e nos Estados Unidos. O grupo produz 800.000
Biomassa e Energia toneladas por ano de pellets com a qualidade
Renovável. Premium utilizado no mercado doméstico da
Alemanha e da Itália.
Projeto Industrial WoodBriquete com resíduos
florestais e industriais ao Grupo Wagner em Tijucas do
Sul Paraná.

2005 2005 2006 2006 2007 2007 2008 2008 2009 2009 2010 2010 2010

Em 2005 tivemos uma reunião com 42 companhias
européias produtoras de biomassa e pellets.
Fundação da International Renewable Energy entidade
que reúne 60.000 empresas de energia e biomassa.
Fundação da European Energy SRL com o grupo
Nortegás com a sede no Porto Portugal.
Desenvolvimento do Projeto Brasil Biomassa com
discussões temáticas com mais de 150 companhias
brasileiras de wood chips, biomassa, pellets e
briquete.
No ano de 2007 a Brasil
Biomassa prestou Consultoria
para Exportação de Wood Chips
com a Aracruz Wood.
Acordo com a DaiEi Papers
Exportação Wood Chips China
No ano de 2010 a Brasil Biomassa desenvolveu uma
série de estudos sobre o briquete de bagaço de cana,
cacau, coco, casca de café, casca de arroz e demais
dez produtos não florestais.
Reunião na Nazzareno Equipamentos Industriais de
produção de pellets e briquetes na Itália.. Estivemos
em reunião com o diretores da Italiana Pellets a maior
planta industrial produtora de pellets na Itália.
 BRASIL BIOMASSA PROJETOS E NEGÓCIOS 2011-15

No ano de 2011 a diretoria executiva

da Brasil Biomassa teve uma
importante reunião com os diretores
No ano 2013 foi Mapeamento Brasil do potencial de Biomassa
da Topell Energy na Holanda onde
conhecemos todos os detalhes da desenvolvido pela Brasil Desenvolvimento em 2015 de estudos e projetos de torrefação da
moderna tecnologia industrial de Biomassa da maior biomassa energética pela Brasil Biomassa.
torrefação de biomassa e de pellets. unidade industrial de
Esta tecnologia financiada pela RWE biopellets com o uso do
Energy na Holanda bagaço e a palha da cana
de açúcar

2011 2011 2012 2012 2013 2013 2014 2014 2015 2015 2016 2016 2016

Em 2012 Reunião e visita técnica
com a Prodesa Espanha.
Visita na unidade de pellets em
Astúrias Espanha
Implantação pela Brasil Biomassa da
maior planta industrial de produção
de pellets em funcionamento no
Brasil
No ano de 2014 foi desenvolvido pela Brasil
biomassa do maior projeto industrial de pellets no
Estado de Santa Catarina.
No ano de 2014 a Brasil Biomassa iniciou um estudo
técnico para o desenvolvimento do projeto
sustentável de aproveitamento dos resíduos de
madeira na transformação de woodpellets com uma
produção estimada anual de 42.000 toneladas na
Bahia.
 No ano de 2005-6 a diretoria executiva da BBER participou como empresa de consultoria para contencioso contratual e depois como sócia no projeto
industrial em Portugal. Unindo-se a empresa Enerpura de Portugal formou-se a Enerswiss com para o desenvolvimento de um sistema de
potencialização energética do woodchips com a secagem industrial por microondas para ter um poder calorífico de energia mais eficiente. Este projeto
teve um resultado positivo em termos de diminuição de umidade da madeira e um aumento na eficiência energética, sendo testado na caldeira da
termoelétrica em Portugal. Um objetivo do projeto industrial era a redução das emissões de CO2 gerado pela queima de carvão pela termoelétrica.

Este projeto foi desenvolvido para

atender os interesses da Energias de
Portugal EDP para a mudança da matriz
2005-06 BIOMASSA ENERGÉTICA EM PORTUGAL

energética da termoelétrica de carvão de

Sines por biomassa energética.

A termoelétrica de Sines aparecia em 15º

lugar numa lista das 30 fábricas mais
poluidoras da União Europeia (EU) num
estudo da World Wildlife Fund (WWF)
International.

A central de Sines produzia 1050 gramas

de dióxido de carbono por cada
kilowatt/hora. Veja o vídeo do projeto
(clicando na imagem)
 No ano de 2006 Brasil Biomassa participou e desenvolveu no Chile um importante projeto visando a produção industrial de woodchips para fins de
exportação. Trabalhamos na logística de exportação de WoodChips no Porto de Puchoco e Coronel em Concepción no Chile.

Desenvolvemos os estudos de qualificação industrial do produto final dentro das normas internacionais e utilizamos a logística de exportação em navio
graneleiro de grande porte para a China com o uso do Sistema de Tubovia.
2007 PROJETO DE EXPORTAÇÃO WOODCHIPS CHILE
 No ano de 2008 a Brasil Biomassa firmou um contrato internacional para o desenvolvimento de um plano de marketing internacional visando a
exportação da produção industrial da Abellon Clean Energy da Índia com a sua unidade no Canadá.

Toda a produção industrial foi exportada para a Europa.

2008 EXPORTAÇÃO WOODPELLETS CANADÁ EUROPA
 No ano de 2008 a Brasil Biomassa firmou um contrato internacional para o desenvolvimento de um plano de marketing internacional visando a
exportação da produção industrial da Lee Energy Solutions do Alabama nos Estados Unidos.

Toda a produção industrial foi exportada para a Holanda.

2008 EXPORTAÇÃO WOODPELLETS ALABAMA USA EUROPA
 A Brasil Biomassa esteve no Congresso Internacional de Pellets na Alemanha e visitou a Pfeifer Holding GmbH na Austria em 2009-10.

Acompanhamos toda a produção industrial da Pfeifer na Austria acompanhado pelo diretor executivo Michael Pfeifer.

O grupo produz 380.000 toneladas por ano de pellets com a qualidade Premium e 20.000 ton. de briquete e uma utilização de bomassa de 265.000
MWh.
2009 REUNIÃO TÉCNICA PFEIFER WOODPELLETS AUSTRIA
 A Brasil Biomassa em 2009 esteve em visita técnica na França com o Industriel Français Producter de Granulés Bois, um conglomerado de empresas
produtoras de pellets e depois na Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie uma empresa pública a caráter industrial e comercial,
participa da implementação das políticas públicas nos setores de meio ambiente, energia e desenvolvimento sustentável.
Estivemos na Propellet que desenvolve uma série de atividades profissionais de pellets na França. Acompanhado do presidente da Propellet da França e
sede da EO2 a maior empresa de pellets na França.
2009 REUNIÃO TÉCNICA PROPELLETS EON FRANÇA
 A Brasil Biomassa em 2009 esteve na sede da Balcas Timber no norte da Irlanda onde produz o briquete da marca brites e pellets da marca balcas. O
diretor Frank Wallace nos apresentou a empresa que desenvolve um grande projeto sustentável na Irlanda e na Inglaterra. Seu produto é utilizada para
aquecimento de piscina olímpica.
O grupo produz 100.000 toneladas por ano de pellets e briquete com a qualidade DinPlus distribuído na Inglaterra. Conheçemos toda a tecnologia
industrial de produção de pellets e do projeto que estavam desenvolvendo de torreficação de pellets com elevado poder energético.
2009 REUNIÃO TÉCNICA BALCAS TIMBER IRLANDA
 A Brasil Biomassa esteve na sede da Pinewells uma moderna empresa produtora de pellets localizada na zona industrial de Arganil.

Equipada com a mais recente tecnologia, assegurando um produto final de elevada qualidade e de acordo com as mais exigentes especificações dos
clientes internacionais e da norma européia ENPluS
2009 REUNIÃO TÉCNICA PINEWELLS PELLETS PORTUGAL
 No ano de 2009 a Brasil Biomassa foi contratada pelo grupo financeiro BMG para o desenvolvimento de três projetos industriais. O primeiro projeto
visava a implantação de uma unidade industrial de produção de briquete com capacidade de 84.000 ton. por ano com o uso de serragem e resíduos
florestais na região próxima ao Porto de Imbituba Santa Catarina.

A BBER conseguiu uma doação de terreno industrial para a implantação do projeto e desenvolveu um estudo estratégico e de viabilidade econômica e
financeira.
Desenvolveu um mapeamento de
fornecimento num raio de 150 km
2009 PROJETO INDUSTRIAL BRIQUETE BMG SANTA CATARINA

para atender a demanda de produção

da unidade industrial de Wood
briquete.

O plano de negócios com um

resultado de retorno de 2,3 anos.

Foi desenvolvido um protótipo

industrial do briquete com a
distribuição no mercado europeu e um
laudo de avaliação em laboratório
nacional de internacional.

Administração do projeto e dos

estudos em logística de transporte
pelo Porto de Imbituba Santa
Catarina. Veja o vídeo do projeto
(clicando na imagem ao lado).
 No ano de 2009 a Brasil Biomassa desenvolveu o segundo projeto para grupo financeiro BMG para o aproveitamento dos resíduos de babaçu no estado
do Piauí na produção sustentável do biobriquete.

O projeto visava a implantação de uma unidade industrial de produção de biobriquete com capacidade de 40.000 ton. por ano.

A BBER conseguiu uma série de

2009 PROJETO INDUSTRIAL BIOBRIQUETE BMG PIAUI

benefícios e incentivos fiscais para a

instalação da unidade industrial,
bem como desenvolveu um estudo
estratégico e de viabilidade
econômica e financeira.

Este projeto envolveu 5.000 famílias

que trabalhavam na colheita do
babaçu no Piauí e Maranhão.

O plano de negócios com um

resultado de retorno de 2,5 anos e
um excelente retorno financeiro com
o cunho de um projeto social.
 No ano de 2009 a Brasil Biomassa desenvolveu o terceiro projeto para grupo financeiro BMG envolvendo o aproveitamento dos resíduos de casca de
cacau na Costa do Marfim para a produção sustentável do biobriquete de cacau. O projeto visava a implantação de uma unidade industrial na Costa do
Marfim de produção de biobriquete com capacidade de 60.000 ton. por ano. A BBER conseguiu uma série de benefícios como a aquisição da matéria-
prima, o estudo logístico para a exportação do biobriquete para a França e um projeto estratégico de produção e de viabilidade econômica e financeira.
2009 PROJETO INDUSTRIAL BIOBRIQUETE CACAU COSTA MARFIM

Trata-se do primeiro projeto industrial de

produção de biobriquete com o uso de resíduos
agrícolas,do cacau na Costa do Marfim África
tendo uma série de recomendações de forma
positiva pela instituições e grandes
companhias da Europa.

Desenvolvimento de laudos internacionais para

a certificação do produto.

O plano de negócios com um resultado de

retorno de 2,2 anos.

Veja detalhes do projeto de produção na Costa

do Marfim em nosso vídeo (clicando na imagem
ao lado).
 A Brasil Biomassa é a primeira empresa privada nacional exportadora de woodchips pelo Porto de Itajaí para o mercado da Coréia do Sul em operação
comercial desenvolvida em 2010.

Estamos desenvolvendo uma nova operação para a China. Esta exportação foi considerada como um modelo industrial no Brasil.
2010 EXPORTAÇÃO WOODCHIPS MERCADO CORÉIA DO SUL
 No ano de 2010 trabalhamos para a viabilidade da produção para fins de exportação de woodchips pelo Porto de Imbituba em Santa Catarina.

Avaliação técnica e logística industrial de exportação pelo Porto de Imbituba com apoio de mais de 30 empresas florestais na região.
2010 PRODUÇÃO WOODCHIPS SANTA CATARINA
 No ano de 2010 a Brasil Biomassa foi contratada pelo grupo Biopellets Brasil para o desenvolvimento do projeto sustentável de aproveitamento dos
resíduos de bagaço de cana na transformação de biopellets e que depois foi modificada (industrial) para o uso de serragem na produção de pellets de
madeira.
Implantamos a maior unidade internacional de Biopellets com capacidade de 72.000 ton. por ano em Lins São Paulo.

A BBER desenvolveu um
estudo estratégico e de
2010 MAIOR PLANTA WOODPELLTS DO BRASIL

viabilidade econômica e
financeira, mapeamento de
fornecimento, plano diretor e
Project finance com a
aprovação do financiamento
pelo BNDES.

O plano de negócios com um

resultado de retorno de 2,1
anos.
 A Brasil Biomassa foi contratada pelo maior grupo sucroenergético do Brasil para o desenvolvimento do projeto sustentável de aproveitamento dos
resíduos de bagaço e da palha da cana na transformação de biopellets.

A BBER desenvolveu um estudo estratégico e de viabilidade econômica e financeira, mapeamento de fornecimento em todo o Estado de São Paulo,
plano diretor e Project finance. Foi desenvolvido um protótipo industrial do biopellets e um laudo de avaliação em laboratório nacional. A unidade vai
entrar em funcionamento no final de 2016 com uma produção de 140.000 mt/ano.
2011 DESENVOLVIMENTO PLANTA BIOPELLETS BAGAÇO CANA
 Neste mesmo ano (2011) a Brasil Biomassa foi contratada pelo grupo Nova Itália Florestal e Madeiras de Porto Velho Rondônia para o desenvolvimento
do projeto sustentável de aproveitamento dos resíduos lenhosos da UHE Jirau na transformação de woodpellets. Encontra-se em desenvolvimento o
projeto industrial que será implantado em Porto Velho com capacidade de 50.000 ton. por ano. Trata-se do maior projeto industrial sustentável com o
uso de resíduos de supressão florestal. A BBER desenvolveu um estudo estratégico e de viabilidade econômica e financeira, plano diretor e Project
finance. O plano de negócios com um resultado de retorno de 1,8 anos. O plano diretor com a contratação de equipamentos nacionais. Administração
do projeto e dos estudos em logística de transporte pelo Porto de Itacoatiara.
2011 DESENVOLVIMENTO PLANTA PELLETS RONDÔNIA
 No final do ano de 2011 a Brasil Biomassa foi contratada pelo grupo Naturasul de Porto Velho Rondônia para o desenvolvimento do projeto sustentável
de aproveitamento dos resíduos lenhosos da UHE Santo Antonio na transformação de woodpellets. A BBER desenvolveu um plano de negócios, project
finance e o estudo de viabilidade econômica e financeira para a implantação da unidade industrial em Porto Velho com capacidade de 50.000 ton. por
ano. O projeto encontra-se em avaliação pelos diretores da empresa que desenvolvem a atividade de supressão florestal e que detém um grande
contingente de matéria-prima para ser utilizado no processo industrial. Este projeto foi considerado exemplar pelo consórcio que administra a UHE pelo
critério de sustentabilidade ao uso de resíduos lenhosos em supressão.
2011 DESENVOLVIMENTO PLANTA PELLETS RONDÔNIA
 No ano de 2012 a Brasil Biomassa foi contratada pelo grupo Saccaro de Caxias do Sul para o desenvolvimento do projeto sustentável de aproveitamento
dos resíduos de madeira e de movelaria na transformação de woodpellets.

A BBER desenvolveu um estudo estratégico e de viabilidade econômica e financeira, mapeamento de fornecimento, plano de negócios com todas as
diretrizes de produção industrial e do mercado nacional e internacional de consumo e o plano diretor.
2012 PROJETO UNIDADE PRODUÇÃO PELLETS RIO GRANDE SUL

Apresentação do Project finance

com mais de 100 páginas de
planilha financeira em estudo de 20
anos do negócio para apresentação
no BRDE e os bancos de fomentos.

O plano de negócios com um

resultado de retorno de 2,4 anos.

Administração do projeto e dos

estudos em logística de transporte
pelo Porto do Rio Grande RS.
 No ano de 2012 a Brasil Biomassa foi contratada pelo grupo Costamaq Industrial de Capivari do Sul para o desenvolvimento do projeto sustentável de
aproveitamento dos resíduos de madeira na transformação de woodpellets com uma produção estimada anual de 42.000 toneladas (maior planta
industrial no Brasil). . A BBER desenvolveu um estudo estratégico e de viabilidade econômica e financeira, mapeamento de fornecimento, plano de
negócios com todas as diretrizes de produção industrial e do mercado nacional e internacional de consumo e o plano diretor. Apresentação do Project
finance com mais de 100 páginas de planilha financeira em estudo de 20 anos do negócio para apresentação no BRDE e os bancos de fomentos. O
plano de negócios com resultado de retorno de 2,1 anos. Administração do projeto e dos estudos em logística de transporte pelo Porto do Rio Grande.
2012 DESENVOLVIMENTO PLANTA PELLETS RIO GRANDE DO SUL
 No ano de 2013 a Brasil Biomassa desenvolveu uma série de estudos e um protótipo industrial do biobriquete de bagaço e palha da cana-de-açúcar para
a instalação de uma grande unidade industrial no Nordeste do Brasil. Trata-se do desenvolvimento do projeto sustentável de aproveitamento dos
resíduos de cana-de-açúcar na transformação de biobriquete com uma produção estimada anual de 42.000 toneladas (maior planta industrial no
Brasil). A BBER desenvolveu um estudo estratégico e de viabilidade econômica e financeira, mapeamento de fornecimento, plano de negócios com
todas as diretrizes de produção industrial e do mercado nacional e internacional de consumo e o plano diretor.
2013 PROJETO INDUSTRIAL BIO BRIQUETE CANA DE AÇÚCAR

Apresentação do Project finance com

mais de 100 páginas de planilha
financeira em estudo de 20 anos do
negócio para apresentação no BRDE e
os bancos de fomentos.

O plano de negócios com um

resultado de retorno de 2,1 anos .

O plano diretor com a contratação da

Indústria Nacional de Equipamentos
Industriais para o fornecimento dos
equipamentos com toda a tecnologia
desenvolvida no Brasil.

Administração do projeto e dos

estudos em logística de transporte.
 A Brasil Biomassa Consultoria e Projetos está desenvolvendo para a ECB o maior projeto industrial de produção de woodpellets em Santa Catarina com
apoio da Prefeitura Municipal de Otacílio Costa e do Governo do Estado de Santa Catarina.

A unidade industrial vai aproveitar a materia-prima da maior região florestal do Brasil em ativo florestal de pinus: região serrana. Com a participação
direta do maior distribuidor de toras de Madeira da região e com ativo florestal de mais de 1.000.000 toneladas de toras de pinus.

Com uma localização estratégica

em Santa Catarina (grande ativo
2013 PROJETO UNIDADE PRODUÇÃO PELLETS SANTA CATARINA

florestal) com a saída para

exportação pelos portos de São
Francisco, Navegantes, Itajai e o
novo porto de Imbituba que sera o
maior porto de produtos florestais
do Brasil.

O plano de negócios com um

resultado de retorno de 2,2 anos. O
plano diretor definiu a com a
contratação da Industria Brasileira
de Equipamentos Industriais para o
fornecimento dos equipamentos
com toda a tecnologia desenvolvida
no Brasil.

Administração do projeto e dos

estudos em logística de transporte
pelo Porto de Itajai com a
exportação para a Itália.
 A Brasil Biomassa e Energia Renovável Consultoria e Projetos Industriais está desenvolvendo um novo projeto industrial de produção de pellets no
Estado do Pará.

Usina Industrial de Wood Pellets, está sendo implantada na cidade de Ananindeua Pará.

A unidade industrial terá a capacidade de produção anual 72.000 toneladas direcionada ao mercado exportação.

O grupo empresarial GS Indústria de Pellets do Brasil decidiu em aproveitar

2013 PROJETO UNIDADE PRODUÇÃO PELLETS ANANINDEUA PA

os resíduos lenhosos, florestais e industriais na região de Ananindeua no

Pará no desenvolvimento de um novo e promissor negócio de
industrialização da madeira na forma de pellets utilizado para o
aquecimento residencial e industrial no Brasil, Estados Unidos e Europa.

Eles decidiram entrar para o ramo industrial e vão construir a maior unidade
industrial no Pará gerando dezenas de empregos e dividendos aos
municípios, além do caráter inovador e sustentável do projeto industrial.

NA PLANTA INDUSTRIAL NO PARÁ ESTAMOS UTILIZANDO A TECNOLOGIA

INTERNACIONAL DE EQUIPAMENTOS 100% FINANCIADA (ESCALA
INDUSTRIAL) COM SETE ANOS DE PAGAMENTO E JUROS 5,5% A.A E COM A
GARANTIA APENAS DOS EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS E UMA AVALIAÇÃO
CONTÁBIL AUDITADA.
 A Brasil Biomassa desenvolveu a venda da produção de pellets de madeira da Koala Pellets de Rio Negrinho para a Itália.

O Brasil tem um grande potencial de aproveitamento de biomassa florestal, industrial e agroindustrial na produção industrial de biomassa, briquete e
pellets para atender a demanda nacional e internacional.

Hoje temos 14 unidades industriais de produção de bio woodpellets e de 58 unidades de produção de bio woodbriquete no Brasil.
2014 EXPORTAÇÃO WOODPELLETS SANTA CATARINA
 Neste ano estamos exportando quase 24.000 toneladas de pellets com qualificação internacional para a Itália.

Em breve estaremos desenvolvendo a exportação da maior unidade industrial de produção de pellets (com toda a tecnologia industrial brasileira) em São
Paulo para a Europa (plano de marketing desenvolvido pela Brasil Biomassa.
2014 EXPORTAÇÃO WOODPELLETS SANTA CATARINA
 A Brasil Biomassa em 2014 iniciou um estudo técnico para o desenvolvimento do projeto sustentável de aproveitamento dos resíduos de madeira na
transformação de woodpellets para grupo Revize com uma produção anual de 36.000 toneladas na região de São José do Rio Preto São Paulo.

A BBER desenvolveu
um estudo estratégico
e de viabilidade
econômica e
2014 PROJETO INDUSTRIAL WOODPELLETS SÃO PAULO

financeira,
mapeamento de
fornecimento, plano
de negócios com todas
as diretrizes de
produção industrial e
do mercado nacional e
internacional de
consumo e o plano
diretor.

Apresentação do
Project finance com
planilha financeira em
para apresentação no
Desenvolve São Paulo.
 A Brasil Biomassa Consultoria e Projetos no desenvolvimento de estudo do mapeamento de biomassa no Brasil recebeu as informações da FL Floresta de
Luziânia em Goiás que atua no plantio, condução, colheita e comercialização de madeira de eucalipto e seringueira.
Distrito Federal .Sobradinho - Fornecimento de até 10.000 Toneladas/mês com cavaco de Eucalipto. Goiás Edealina –Fornecimento de até 5.000
Toneladas/mês com cavaco de Eucalipto. Mato Grosso Nobres –Fornecimento de até 10.000 Toneladas/mês
2014 PROJETO BIOPARQUE FORNECIMENTO DE BIOMASSA
 Em estudo desenvolvido pela Brasil Biomassa obteve uma fonte de fornecimento junto a indústria de beneficiamento de Arroz no município de Capão do
Leão.

Com a capacidade de geração de 1.000.000 toneladas de casca de arroz aproximadamente 10 Km de Pelotas/RS.

2014 PROJETO CO-GERAÇÃO BIOMASSA ARROZ RS
 A Brasil Biomassa em 2014 iniciou um estudo estratégico para THE Colleman em projeto de pellets em Botucatu São Paulo e de viabilidade econômica e
financeira, plano diretor e Project finance com a aprovação do financiamento pelo BNDES. Foi desenvolvido o plano de negócios com um resultado de
retorno de 2,3 anos.

Administração do projeto e dos estudos em logística de transporte pelo Porto de Santos com a exportação para a Itália.
2014 PROJETO INDUSTRIAL WOODPELLETS SÃO PAULO
 No ano de 2014 a Brasil Biomassa iniciou um estudo técnico para o desenvolvimento do projeto sustentável de aproveitamento dos resíduos de madeira
na transformação de woodpellets com uma produção estimada anual de 42.000 toneladas na Bahia.

A BBER desenvolveu um estudo estratégico e de viabilidade econômica e financeira, mapeamento de fornecimento, plano de negócios com todas as
diretrizes de produção industrial e do mercado nacional e internacional de consumo e o plano diretor.
2014 PROJETO INDUSTRIAL WOODPELLETS BAHIA
 No ano de 2015 a Brasil Biomassa firmou um contrato para o desenvolvimento de um plano de marketing internacional visando a exportação da
produção industrial da Kleinerschein de Santa Catarina

Toda a produção industrial encontra-se em negociação com a Europa.

2015 DESENVOLVIMENTO MARKETING INTERNACIONAL BRIQUETE
 A Eurocorp Energias Renováveis após um estudo de viabilidade econômica, plano de negócios desenvolvido pela Brasil Biomassa decidiu pela
implantação da unidade industrial de pellets na região serrana em Santa Catarina. A unidade industrial vai utilizar a moderna tecnologia nacional de
equipamentos estará produzindo 30 toneladas/h ora (produção anual de 216.000 ton.) de pellets, proporcionando o desenvolvimento econômico em
Santa Catarina tornando a planta como uma referência nacional. A cadeia de produção de pellets na região está criando novos empregos para os
pequeno produtores florestais e madeireiros, empresários de equipamentos industriais e também para os empresários do setor de transporte e
marítimo.
2015 PROJETO INDUSTRIAL WOODPELLETS SANTA CATARINA
 A Brasil Biomassa em 2015 iniciou um estudo estratégico para JW Industrial em projeto de pellets em Palmeira Paraná e de viabilidade econômica e
financeira, plano diretor e Project finance com a aprovação do financiamento pelo BNDES. Foi desenvolvido o plano de negócios com um resultado de
retorno de 2,5 anos.

Administração do projeto e dos estudos em logística de transporte pelo Porto de Paranaguá.

2015 PROJETO INDUSTRIAL WOODPELLETS PARANÁ
 A Brasil Biomassa em 2015 iniciou um estudo estratégico para Manchester Florestal em projeto de pellets de Eucalyptus em Buruti Maranhão e de
viabilidade econômica e financeira, plano diretor e Project finance com a aprovação do financiamento pelo BNDES. Foi desenvolvido o plano de negócios
com um resultado de retorno de 2,5 anos.

Administração do projeto e dos estudos em logística de transporte pelo Porto Vila do Conde.
2015 PROJETO INDUSTRIAL WOODPELLETS MARANHÃO
 A Brasil Biomassa em 2015 iniciou um estudo estratégico para o Grupo Louduca em projeto de pellets de Eucalyptus no vale do Paraíba São Paulo e de
viabilidade econômica e financeira, plano diretor e Project finance com a aprovação do financiamento pelo Desenvolve São Paulo . Foi desenvolvido o
plano de negócios com um resultado de retorno de 2,5 anos.

Administração do projeto e dos estudos em logística de transporte pelo Porto de Santos

2015 PROJETO INDUSTRIAL WOODPELLETS SÃO PAULO
 A IBC IKOS BIOEERGY com apoio consultivo da Brasil Biomassa pretende em implantar quatro unidades industriais com a capacidade de produção de
400.000 Mton/ano de pellets da cana energia para a produção industrial total de 1.600.000 Mton/ano de biopellets. O escopo visa o desenvolvimento
de uma unidade Industrial de densificação de biomassa de cana-de-açúcar com alto teor de fibras (maior que 22%) para a produção industrial, nos
estados do Rio de Janeiro, Minas Gerais ou Espírito Santo. Utilizaremos 2.160.000 Mton/ano de biomassa da cana energia com alto teor de fibras
desenvolvida com fins energético para a produção de 1.600.000 Mton/ano de pellets com regime de produção de 7.200 horas durante o ano, ou seja, o
regime de operação de 24 horas por dia.
2015 PROJETO INDUSTRIAL PELLETS CANA ENERGIA RJ ES MG
 A empresa vai implantar quatro unidades industriais com a produção anual total de 1.600.000 mt/ano compõem (cada unidade) uma unidade de
armazenamento de matéria-prima e duas instalações industriais (primeira de moagem e secagem industrial e uma segunda para peletização e
resfriamento) comportando dois sistema de geração de energia térmica (três fornalhas e três secadores industriais) e um sistema de co-geração de
energia, três linhas especiais para o processamento, moagem e trituração industrial (com cinco moinho martelos em cada linha) para alcançar uma
granulometria para o processo de peletização (seis peletizadoras industriais) ao sistema de resfriamento industrial (seis resfriadores contrafluxo) sendo
transportados para o silo de armazenamento de matéria-prima pronta.
2015 PROJETO INDUSTRIAL PELLETS CANA ENERGIA RJ ES MG
 A Brasil Biomassa foi contratada em 2015 pela Building para atuação consultiva no Projeto MKUZE – África do Sul envolvendo o aproveitamento da
palha da cana de açúcar para o processo de geração de energia térmica. A nova central de biomassa de Mkuze seguirá a legislação sul-africana de
“Small Scale Boilers”, a qual impõe uma limite de 50 MWt PCI de entrada com uma central de energia.

Como tal, e para PCI dos T&T da ordem dos 13,5 GJ/t, e disponibilidade de 8.000 h/ano, a quantidade total necessária de T&T rondará as 107.000
t/ano: 50 MWh/h . 8.000 h/ano . 3,6 / 13,5 = ± 107.000 t/ano. Estamos avaliando o sistema de caldeira industrial, limpeza a seco da palha, sistema
de enfardamento e a geração de energia.
2015 PROJETO INDUSTRIAL COGERAÇÃO PALHA CANA AFRICA
 A Brasil Biomassa em 2015 iniciou um estudo estratégico para Serraria Caraiba em projeto de pellets em Santa catarina e de viabilidade econômica e
financeira, plano diretor e Project finance. Foi desenvolvido o plano de negócios com um resultado de retorno de 2,5 anos.

Administração do projeto e dos estudos em logística de transporte pelo Porto de Navegantes

2015 PROJETO INDUSTRIAL WOODPELLETS SANTA CATARINA
 BRASIL BIOMASSA TECNOLOGIA E EQUIPAMENTOS WOOD PELLETS

BRASIL BIOMASSA PRIMEIRA EMPRESA BRASILEIRA QUE PRODUZIU E

EXPORTOU WOODCHIPS (CONTAINER) DO PORTO DE ITAJAÍ PARA CORÉIA DO
SUL E CHINA.

BRASIL BIOMASSA ÚNICA EMPRESA NACIONAL QUE DESENVOLVEU PROJETOS

DE PRODUÇÃO E EXPORTAÇÃO DE PELLETS NO BRASIL, EUROPA E USA.

BRASIL BIOMASSA FOI RESPONSÁVEL PELA IMPLANTAÇÃO (FUNCIONANDO)

DA MAIOR UNIDADE INDUSTRIAL DE PELLETS DE MADEIRA SÃO PAULO E DA
MAIOR UNIDADE DE BRIQUETE DE MADEIRA NA REGIÃO NORTE

BRASIL BIOMASSA DESENVOLVENDO O PROJETO DA MAIOR UNIDADE

MUNDIAL DE BIOPELLETS (1.600.000 MT/ANO) CANA ENERGIA NO RIO DE
JANEIRO-MINAS GERAIS

BRASIL BIOMASSA DESENVOLVENDO A PRIMEIRA UNIDADE INDUSTRIAL DE

PELLETS EM ESCALA INDUSTRIAL EM PALMEIRA NO ESTADO DO PARANÁ
(MAIOR UNIDADE NO ESTADO).

BRASIL BIOMASSA ESTÁ COORDENANDO O DESENVOLVIMENTO DE DUAS

UNIDADES DE PRODUÇÃO DE PELLETS DE PINUS EM SANTA CATARINA.

BRASIL BIOMASSA DESENVOLVE A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS

INDUSTRIAIS COM CERTIFICAÇÃO INTERNACIONAL E 100% FINANCIADA PELO
BNDES-BRDE-BASA-BNE
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL WOODPELLETS
Descrição do Processo Florestal e Industrial. Este empreendimento destinado
produção de pellets de madeira, envolvendo desde a produção e a utilização da
matéria-prima florestal e o seu transporte até a área de recepção industrial da
matéria-prima sendo que todas as fases temos uma estrutura de equipamentos
industriais. O processo de produção de pellets que estamos implementando é
dividido nas seguintes partes:
Estrutura industrial e florestal para o aproveitamento e o processamento da
biomassa florestal.
Pátio de recepção de matéria-prima e de formação da unidade de recebimento,
armazenamento, carregamento e processamento da biomassa florestal e
industrial.
Sistema de armazenamento da matéria-prima (silo) e o transporte para o processo de
picagem e secagem industrial.
Estrutura industrial de geração de energia térmica.
Sistema de moagem e trituração da matéria-prima.
Sistema industrial de peletização e de resfriamento. Sistema separação, embalagem,
armazenamento e transporte do produto final.
Ressaltamos que a produção de pellets é constituída por um conjunto de atividades,
as quais se podem agrupar em três etapas principais: recolhimento de matéria-prima,
processamento e comercialização do produto final. A matéria-prima pode ser
proveniente de diversas fontes, resíduos florestais, industriais e plantações florestais
de rápido crescimento. A segunda etapa de processamento da matéria-prima é
efetuada na linha de produção onde a biomassa é preparada, transformada em pellets
sendo estes posteriormente embalados ou armazenados em silos. A última etapa
passa pela venda e distribuição de pellets. A venda pellets pode ser efetuada para o
mercado interno ou pode proceder-se à sua exportação.
A Brasil Biomassa e os produtores de equipamentos possuem a certificação ISO e
ASME e fornecem soluções em processos e equipamentos com diferencial técnico,
capazes de proporcionar garantia processual e de performance. Atuamos na fabricação
de equipamentos sob encomenda, projetados via engenharia e de empresas parceiras.
Agregamos tecnologia e diferencia-se no mercado de pellets pela implementação de
soluções e tecnologias adquiridas através de acordos e parcerias, que normalmente são
feitos com empresas lideres globais detentoras de tecnologias mundialmente
consagradas. Possuímos know how de produção de equipamentos industriais e
atuação e equipe qualificada para dimensionar, projetar e implantar fábricas completas
em sistema "turn key" para produção de bio woodpellets. Os equipamentos são
fabricados em aço carbono e aço inox, incluindo ligas especiais, possuindo área
exclusiva para a fabricação de equipamentos industriais de pellets. Atuamos com as
tecnologias mais avançadas em softwares de apoio, e desenvolvemos 100% dos
projetos em plataforma 3D.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS FLORESTAL PÁTIO DE RECEPÇÃO DE BIOMASSA
Recepção da matéria-prima florestal e industrial. Toda a matéria-prima que será
utilizada na unidade industrial será recepcionada num pátio de matéria-prima.
Podemos denominar ainda como uma usina da madeira como a unidade para a
recepção, armazenamento, picagem industrial ou secagem natural da matéria-
prima florestal e industrial. A unidade tem como grande vantagem a
flexibilidade em relação ao fluxo e características da matéria-prima.
Pátio de recepção de biomassa para geração de energia térmica. Toda a
matéria-prima de origem dos resíduos florestais envolvendo costaneiras,
galhos, raízes, touças, fuste total – casca e topo, pontas, ramos e copa) serão
recepcionados na unidade (pátio industrial ou área aberta) e o envio por
transporte pneumático para a geração de energia térmica na fornalha acoplada
ao sistema de secagem industrial.
Pátio de recepção de tora para o processo industrial. As toras (fina ou de extração na
floresta de cunho energético) será recepcionada nesta unidade (pátio industrial ou área
aberta) onde serão descarregadas para a entrada ao processo produtivo,
abastecendo a unidade industrial. Após, uma carregadeira alimenta a mesa de
classificação. Em função da classe da tora (diâmetro), as máquinas são reguladas para
obter maior rendimento da madeira. A ponte rolante então, faz o abastecimento da
mesa da descascagem e limpeza para o envio a unidade de picagem industrial.
Pátio de recepção de matéria-prima do processo de beneficiamento da madeira. Na
unidade industrial ( pátio industrial ou área fechada) para o aproveitamento da matéria-
prima do processo de beneficiamento da madeira na região. Utilizaremos o cavaco
(gerado na serraria e no manufaturado, sendo proveniente de operações nas serras e
picadores) verde e limpo e seco.
Silo de armazenamento, transporte pneumático e detecção de metais. A matéria-prima
(cavaco de madeira e/ou serragem e micro-pó) devem ser armazenado em silo
industrial para estocar a matéria-prima ao processo industrial. A matéria-prima será
transferida por transportador pneumático passando pelo detector metais ou resíduos.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS FLORESTAL PÁTIO DE CARGA E DESCARGA
Equipamentos Industriais para o processamento da matéria-prima florestal. Transportadores tipo correntes para mesas de toras Estruturas: Construída em chapas e
Vamos descrever detalhadamente todos os equipamentos desta fase de perfis metálicos de vigas “I” amplamente dimensionados para resistir ao impacto do
processamento para o beneficiamento da matéria-prima para o processo carregamento das Toras. Paredes duplas com preenchimento em areia são aplicadas
industrial. onde necessário para amenizar o impacto do carregamento das toras e também o ruído.
Gruas para manuseio de toras em pátios de carga e descarga. Nos modelos mais Guias de desgaste das correntes: sob as correntes serão instaladas guias de desgaste
robustos, garras de grande capacidade podem ser adaptadas às Gruas, tornando em aço AR 400 ou HARDOX, com dureza de 427 HB e espessura de 15mm.
possível o manuseio de grandes cargas de madeira. Sistema hidráulico de duplo
circuito com dispositivos de segurança de acordo com as normas CE. Rodas dentadas: As rodas dentadas (engrenagens) de tração e retorno das correntes
possuem dentes temperados por indução, os quais apresentam alta resistência ao
Especificações desgaste. Para maior facilidade na substituição dos dentes, os mesmos possuem
Momento de carga: 120 kNm;
construção segmentada e são parafusados aos respectivos cubos. Eixos e mancais: Os
Comprimento de braço:9,7m;
Momento de giro - Torque: 25,3 kNm; eixos de tração e retorno fabricados são apoiados em dois mancais de aço, construídos
Ângulo de giro: 380°; especialmente para se adequarem às necessidades do projeto da mesa. Mancais
Peso próprio sem acessórios: 3500 kgf; fabricados especialmente para se adequarem às necessidades do projeto da mesa,
Pressão de operação: 190 bar; apoiando os eixos de tração e retorno. Acionamento: Montado sobre base rígida e
Vazão hidráulica: 2x80 l/min. composto por motor elétrico, transmissão por corrente e redutor.
Motores serão de fabricação WEG, grau de proteção IP-55, dimensionados com fator de
segurança mínimo de 1,3x acima da potência efetiva. Redutor SEW de eixos paralelos,
dimensionado com um fator de segurança mínimo de 1,5 sobre a potência instalada no
motor.
BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS USINA MADEIRA TRANSPORTADORES ROLO E TORAS
Transportador Mecânico tipo mesa de rolos.. O propósito das
Mesas de Rolos é de permitir a saída de resíduos tais como
areia/terra que estejam eventualmente junto ao fluxo de toras, e
pedras que eventualmente também sejam transportadas com
este fluxo e desta forma minimizando o desgaste das facas do
picador, com o propósito de otimizar os tempos de parada para
troca de facas.
As mesas de rolos foram incluídas no layout para favorecer uma
alimentação forçada no picador, caso as toras sejam de
diâmetro muito fino e com galhos/cascas
Estruturas: Projetadas com perfis dimensionados para trabalho
extra pesado.
Mancais: Para a fixação dos eixos dos Rolos serão utilizados
mancais em caixas bipartidas, com vedadores de duplos
labirintos e rolamentos auto compensadores de rolos.
Acionamento: Constituído de conjuntos de moto redutores para
acionar conjuntos de rolos. A transmissão entre eles é feita por
correias e polias para facilitar a instalação e manutenção.
Passadiço lateral: Em ambos os lados do transportador, com
piso em grades eletro soldadas e galvanizadas, corrimão e
proteções laterais em tubos industriais e cantoneiras em
conformidade com as dimensões atribuídas pela norma NR-12.
Chaves de emergência: É acionada manualmente por um cabo
metálico revestido por plástico, instalada lateralmente em toda
extensão do transportador.
Rolos: Rolos serão fabricados em tubos sem costura, dotados de
helicoides ou ainda crivos com pontas fabricadas em material
extra duro fixos em réguas substituíveis facilitando a sua
manutenção.
Dados e Dimensões Principais Comprimento mm 10.000 2.800
Largura mm 1.000 1.000 Quantidade de rolos un. 15 6
Transportadores de correia para toras. Estruturas: Projetado com perfis dimensionados para trabalho
extra pesado. Possui paredes laterais com altura suficiente para evitar a queda das toras para fora do
transportador, a fim de impedir a saída de resíduos de madeira pelas laterais inferiores sobre a lona.
Barras de impacto: Na área de carregamento a correia transportadora desliza sobre barras de impacto
sobre coxins. Na área de transporte, desliza sobre roletes revestidos com anéis de borracha com
espaçamento médio de 400 mm.
Tambores: Revestimentos em borracha vulcanizada com ranhuras do tipo diamante fixados aos
respectivos eixos por meio de Ring Feeders.
Mancais: Para a fixação dos eixos dos tambores e roletes de retorno serão utilizados mancais com
caixas bipartidas; vedadores de duplos labirintos e rolamentos autocompensadores de rolos.
Serão utilizados motores da marca WEG, com grau de proteção IP-55, dimensionados com fator de
serviço mínimo de 1,3 sobre a potência efetiva calculada e redutores da dimensionados com fator de
serviço mínimo de 1,5 sobre a potência instalada no motor
Esticador: A regulagem do esticamento da correia transportadora é feita através de fusos tensionadores
(barras roscadas) em aço inox que atuam nas bases deslizantes dos mancais do tambor de retorno.
Passadiços laterais: Serão fornecidos em ambos os lados dos transportadores. Proteções laterais e
corrimãos em tubos industriais e cantoneiras, piso em grades eletro soldadas galvanizadas. Escadas de
acesso com proteções laterais e corrimãos em tubos industriais e cantoneiras com degraus em grades
eletro soldadas galvanizadas.
Correia: Constituída de 5 lonas, com espessura de revestimento de 8mm x 5mm em borracha resistente
ao impacto das toras (tipo Stacker ou superior). Roletes de Retorno: O retorno da correia é feito sobre
roletes blindados, com diâmetro externo de 4” espaçados a cada 3000 mm.
Chaves de Emergência: Colocadas a cada 40 metros, lateralmente ao Transportador e acionadas
manualmente por um cabo metálico revestido por plástico.
Chaves de desalinhamento: Instaladas duas a duas próximas às cabeceiras dos tambores de Carga e
Retorno. Têm a finalidade de desligar o acionamento caso a Correia sofra um deslocamento lateral
além do limite admissível.
Detectores de Metais: Será instalado no transportador de toras TMCTT- 2, tendo por finalidade desligar
automaticamente o sistema, caso ocorra entrada de algum corpo metálico juntamente com as toras
para proteção dos Picadores.
Dados e dimensões principais Comprimento mm 15.000 12.000 Largura da correia In 48 48 Inclinação
graus 0 0 Capacidade ton/h 150 150
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS USINA MADEIRA PROCESSADOR E TRANSPORTADOR
Processador de Toras. Processador de toras com regime de operação esperado de
2 turnos por dia, com toras descascadas de eucalipto com comprimento de
6.000mm e diâmetro médio de 250mm (máximo 380mm).
Características: Processador a Disco com 15 facas, disco de espessura 8” para
maior inércia e vida útil, de alimentação horizontal e descarga por gravidade. Com
sistema de quebra-cavacos, anel de segurança. Possui eixo estendido para
acoplamento e inclusão de sistema de freios (opcional disponível para reduzir o
tempo de parada para troca de facas). Inclui também sistema acionado para
abertura da capota e para giro do disco, também favorecendo os tempos de troca
de facas e manutenções.
Áreas de desgaste das coberturas são dotadas de metalização por carbeto de
cromo para ampliar a sua vida útil. As áreas de desgaste do picador (slots de saída
de cavacos) possuem revestimentos substituíveis.
São também substituíveis os tuchos de fixação das facas, além de diversas
melhorias para preservação da carcaça e aumento da performance do
equipamento. Os picadores são fornecidos com sistema extra pesado de suporte
de facas, e inclui um jogo de facas montado em cada equipamento. A espessura
total do disco montado é de 11.7/8” (302 mm). Inclui também bicos aspersores
para refrigeração das facas e aumento de sua vida útil. Acionamento com partida
suave por acoplamento hidráulico.
Transportadores Mecânicos tipo rosca. Eixos e hélices: Em tubos Schedule
adequadamente dimensionados para cada aplicação, com ponteiras maciças em aço
AISI 1045 soldadas ao eixo. As hélices serão fabricadas em chapas de aço AISI 1045,
soldadas ao eixo.
Calhas e tampas: Construídas em chapas de aço SAE 1020 com espessura de 6,35 mm e
as tampas em chapas de aço SAE 1020 com espessura de 3,0 mm.
Mancais: Selecionados com um diâmetro mínimo de 50 mm, modelo SN, com caixas
bipartidas, dupla vedação e rolamentos autocompensadores de rolos.
Acionamento: Todo o conjunto de acionamento é apoiado sobre uma base rígida e
compõe-se de: motor elétrico, transmissão por polias e correias em “V” e redutor de
velocidades, com fixação tipo “shaft-mounted”.
Serão utilizados motores da marca WEG, com proteção IP-55, dimensionados com fator
de serviço mínimo de 1,3 sobre a potência efetiva calculada e redutores da marca SEW,
modelo FH, com montagem em eixo do tipo “shaftmounted”, todos dimensionados com
fator de serviço mínimo de 1,5 sobre potência instalada no motor
Controle de nível: Serão instalados em todos os chutes de saída, chapas defletoras com
chaves de segurança, localizadas nas extremidades das calhas, com a finalidade de
desligar o acionamento caso ocorram entupimentos.
Portas de inspeção: Serão instaladas sobre todos os bocais de descarga chapas
articuladas, para inspeção visual do equipamento e da operação.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS USINA MADEIRA TRANSPORTADORES CORREIA

Transportadores Mecânicos Contínuos tipo Correia . Estruturas: Projetadas em módulos com comprimento de 6.000mm, treliçados em perfis de cantoneiras estruturados,
com travessas superiores e inferiores fixas por meio de parafusos.
Coberturas. São fabricadas em chapas de aço zincadas com espessura de 0,8 mm.
Passadiços. São instalados passadiços (bilaterais para correias a partir de 36” de largura), encaixados em perfis de cantoneiras longitudinais e transversais. Com piso em
grades eletro soldadas galvanizadas a fogo, perfis antiderrapantes e proteções laterais com corrimãos em tubo industrial.
Escadas de acesso aos Passadiços. São instaladas no retorno dos transportadores escadas de acesso aos passadiços, projetadas em perfis metálicos, com degraus em
grades eletro soldadas galvanizadas a fogo e perfis antiderrapantes, proteções laterais e corrimãos em tubo industrial.
Tambores. Os tambores de acionamento serão revestidos com borracha vulcanizada, de espessura de 15 mm e dureza de 60 a 65 PSA, com ranhuras do tipo “diamante”. Os
demais tambores (esticadores e de retorno) serão revestidos com borracha vulcanizada lisa de espessura 10 mm.
Acionamentos. Todos os conjuntos de acionamento são apoiados sobre uma base rígida e compõe-se de motor elétrico, transmissão por polias e correias em “V” e redutor de
velocidades com fixação ao eixo tipo “Shaft-Mounted”. Serão utilizados motores da marca WEG, com proteção IP- 55 e freqüência de 60 HZ; dimensionados com fator de
serviço mínimo de 1,3 sobre a potência efetiva calculada e redutores da marca SEW, modelo FT, com montagem ao eixo do tipo “Shaft-Mounted”, todos dimensionados com
fator de serviço mínimo de 1,5 sobre a potência instalada no motor.
Mancais. Selecionados com um diâmetro mínimo de 50 mm modelo SNH; em caixas bipartidas e rolamentos autocompensadores.
Roletes. Suportam a correia sobre a qual o material é transportado, todos são intercambiáveis e a lubrificação é permanente, com diâmetro 4” para correias de até 30” de
largura e 5” acima. O projeto permite que cada rolo possa ser facilmente removido do suporte sem a necessidade de desmontagem dos demais, e que sua reinstalação se
efetue com igual facilidade em qualquer posição no suporte.
Cavaletes Suporte de Roletes. Os cavaletes superiores possuem suporte para três roletes e a fixação é por meio de simples encaixe; espaçamento superior de 1.500 mm e
inferior de 3.000 mm, presos aos módulos com parafusos e presilhas que permitem a sua fixação em qualquer posição.
Correia. Compostas de duas lonas de nylon (para todos os Transportadores) e revestimento de borracha tipo NOR, com espessura 1/8” x 1/16”, resistente ao ataque químico.
Esticador de Correia do tipo Parafuso. Para transportadores com até 40.000 mm de comprimento serão utilizados fusos tensionadores (barras roscadas), parafusados nos
mancais da cabeceira de retorno.

Esticadores de Correia do tipo Gravidade. Para transportadores com comprimento acima de 40.000 mm serão
utilizados esticadores de correia por gravidade com tambores de desvio, suportes, guias e contrapeso em
concreto.
Guias Laterais. Serão instaladas guias laterais com vedação por duplo lábio para garantir a vedação ao longo de
todo o comprimento do transportador.
Calhas de Recepção. Instaladas nos pontos de recebimento, com a finalidade de evitar o derramamento do
material a ser transportado.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS USINA MADEIRA TRANSPORTADORES
Transportador Mecânico tipo Tremonha com correntes (reclaimer) Estruturas.
Construídas em chapas e perfis metálicos de vigas, amplamente dimensionados.
Correntes. Serão utilizados dois tramos de correntes com passo de 8” (203,2
mm).
Guias de Desgaste. Serão instaladas guias especiais para deslizamento das
correntes em aço AR 400 ou HARDOX, com dureza superior a 400HB.
Rodas Dentadas. As Rodas Dentadas (engrenagens) de acionamento das
correntes possuem dentes temperados por indução, os quais apresentam alta
resistência ao desgaste.
Mancais. Para o apoio de todos os eixos, serão utilizados rolamentos
autocompensados e mancais de aço usinado reforçados.
Acionamento das Correntes. O acionamento será apoiado sobre uma base rígida
e compõe-se de motoredutor SEW de eixos paralelos, com montagem em eixo
intermediário tipo “Shaft- Mounted”, e transmissões de correntes ao eixo de
tração do reclaimer. Chave de Velocidade. Será instalado um limitador de torque
com sensor ótico tendo por finalidade desligar o acionamento do Transportador
caso ocorra à ruptura da corrente transportadora ou problemas no
tracionamento
Transportador Tipo Rosca com tremonha de recepção para recebimento de cavaco e
serragem Instalada em um fosso de concreto. Eixos e Hélices. Fabricados em tubos
Schedule adequadamente dimensionados. Possui ponteiras soldadas ao eixo em aço
SAE 1045 maciço. As hélices serão fabricadas em chapas de aço SAE 1045 com
espessura de 9,5mm soldadas ao eixo.
Mancais. Selecionados com um diâmetro mínimo de 50 mm, modelo tipo SN, com caixas
bipartidas e rolamentos auto compensadores. Controlador de Nível. Será instalada no
chute de saída, uma chapa defletora com chave de segurança, localizada na extremidade
da calha, com a finalidade de desligar o acionamento caso ocorram entupimentos.
Portas de Inspeção. Serão instaladas sobre todos os bocais de descarga chapas
articuladas, para inspeção visual do equipamento e da operação. Acionamento. Todo o
conjunto de acionamento será apoiado sobre uma base rígida e compõe-se de motores
elétricos, transmissões por polias e correias “V” e redutores de velocidades com fixação
tipo “Shaft-Mounted”.
Dados e Dimensões Principais Profundidade máxima do fosso mm 4.000 Comprimento
do Corpo mm 6.000 Largura do Corpo mm 3.200 Comprimento das Roscas mm 6.000
Capacidade de Extração m3/h 130
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS USINA MADEIRA PENEIRA
Peneira Classificação de cavacos de madeira. Peneiras para classificação de Peneira Oscilatória. Peneiras para classificação de cavacos, completas incluindo:
cavacos, completas incluindo: Elemento de peneiramento: discos rotativos, para Elemento de peneiramento: chapas perfuradas, para remoção de overs. A tela de
classificação primária de overs peneiramento possui tensionamento, para maior eficiência. Sistema de acionamento
por massa excêntrica: Mancal livre de Manutenção (lubrificação permanente) Polias,
Dados construtivos: Material: aço carbono. Construção soldada para o conjunto
Correias e proteções da transmissão
acionamento e peneira. Chassi de apoio metálico. Chutes de descarga
Balanceada dinamicamente, carga horizontal inferior a 3% da carga vertical
fabricados sob projeto. Construção aberta
Rotação 300rpm em operação Curso de 50mm
Padrão de pintura epoxy compatível com maresia no ambiente
Dados construtivos: Material: aço carbono
A peneira classificadora de cavacos apresenta uma construção extremamente
Construção soldada para o conjunto acionamento e peneira Chapa de desgaste para
robusta, de fácil manutenção. Fabricada em perfis laminados de seção
proteção do acionamento (parafusada)
quadrada e chapa de qualidade estrutural, possui travessas diagonais que lhe
Alívio de tensões complete em todo equipamento. Chassi de apoio metálico. Porta de
garantem uma excelente estabilidade. Os serviços de manutenção e limpeza são
acesso rápido para troca de tela. Portas de acesso para limpeza com ar comprimido
facilitados por aberturas das tampas frontais,que permitem ainda, com grande
Chapa de desgaste parafusada na área de recebimento. Chutes de descarga
agilidade e facilidade, a troca das malhas perfuradas. Um sistema de pesos
fabricados sob projeto
excêntricos reguláveis, instalado em um eixo vertical no centro da peneira,
Padrão de pintura epoxy compatível com maresia no ambiente
garante a sua oscilação que num conjunto de rotação, freqüência e amplitude
Opcionais incluídos. Sistema de lubrificação para as juntas universais de suporte da
diferentes, pode se adaptar a qualquer tipo de cavaco
peneira. Construção fechada para controle de pó, com coberturas aparafusadas
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS WOODPELLETS PRÉ-PROCESSAMENTO UNIDADE INDUSTRIAL
Esteira Transportadora para abastecimento sistema transporte pneumático para
silos de cavaco úmidos. Retira da descarga da Peneira Oscilante e Abastece TP
via caixa de distribuição
Características construtivas:
•Acionamento através de moto-redutor
•Sistema econômico de transporte horizontal ou inclinado de material á granel
•Projeto simples com baixo custo operacional e manutenção reduzida
•Transporte com correia na forma plana
•Deslizamento dentro de calha
•Estrutura metálica em chapa de aço construída sobre módulos aparafusadas
entre si com a lona deslizando internamente
•Esticador de correia tipo parafuso para manter tensão de tração e pressão sobre
o tambor de acionamento garantindo o arraste da correia
•Tambores em estrutura metálica bem reforçada, construída em forma côncava
para garantir o perfeito alinhamento da correia
•Tambores de acionamento e de retorno emborrachados para perfeita
transmissão
Moega de Recepção. As moegas, também conhecidas por tremonhas, são
utilizadas para recepcionar a serragem, cavacos ou woodchips, pó de maravalha e
outros tipos de biomassa. O material normalmente chega em caminhões e é
descarregado diretamente na moega, que no seu fundo possui mecanismos de
extração e dosagem para abastecer de forma automática esteiras de transporte.
Especificações :
Produto a ser processado: Cavaco de Madeira
Dimensões:
Largura x Comprimento (mm): 2.000 x 3.000
Altura (mm): 1.300
Dimensões boca de descarga (mm): 600 x 3.000
Confeccionado em aço carbono SAE1020 espessura 3,00 mm - estruturada com
perfis laminados
A extração da biomassa é feita por uma ou duas roscas extratoras, construídas em
forma de caracol por hélice metálica, soldado sobre tubo de aço com passo
variável que impede que a biomassa fique presa no interior da moega. A
quantidade de roscas para extração depende da vazão desejada, o usual é 1 ou 2
roscas com capacidade de transporte de 5 a 400m³/h.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS WOODPELLETS INDUSTRIAL TRANSPORTADOR
Transportador de Rosca Calha. Os transportadores de rosca calha são indicados
para a movimentação horizontal de materiais a granel como os resíduos florestais
e industriais e a biomassa. São especialmente indicados para operações onde se
requer alta velocidade e vazão como no processo de produção de pellets. Pelo
grau de automação da planta industrial o sistema é contínuo de operação (24
horas). A distância entre o helicóide e a carcaça do equipamento é mínima
reduzindo assim a probabilidade da permanência de resíduos no interior do
equipamento. Prevê tampa de manutenção com fechos que permite ampla
visualização do helicóide e mancais intermediários.
Especificações : Produto a ser processado: biomassa Densidade (ton/m³): 0,200
Comprimento (mm): 6.800 - Capacidade (m³/h): 15
Número de descargas: 01 - Motorização (kw): 1,5 Tensão (V): 220/380 -
Freqüência (Hz): 60 Proteção (IP): 55 - Rotação (RPM): 27
Tampa: utilização do transportador em área interna.
Ao sistema de Produção de pellets, o transporte de rosca calha foi projetado para
a descarga rápida, com funcionamento simples, porém eficiente. A rosca
extratora é instalada na parte inferior plana do depósito, sendo seu acionamento
através de moto redutor com eixo oco e motor de 7,5CV.
O braço auxiliar de descarga que solta o material é acoplado no eixo através de
junta universal, para fazer o movimento de rotação, e para fazer o movimento de
translação, é auxiliado por um conjunto pneumático, desta forma, o braço auxiliar
de descarga varre todo o fundo do depósito.
Transporte Pneumático de Cavaco úmido para abastecimento da moega de alimentação
da fornalha. Produto cavacos úmidos com densidade aparente t/m³ 0,30 e
granulometria 10X10X3mm umidade < 45 % com temperatura 25 °c em regime de
operação 24 h/dia para o destino silo.
Material em contato c/ produto aço carbono conceito utilizado transporte diluída linha
(pol) 6” sch40
Capacidade do sistema (ton/hr) 8 e capacidade do sistema (m³/hr) 64/48 com pressão
transporte requerida/instalada (bar) 0,3/0,8 e velocidade média transp (m/seg) 20,3 e
a capacidade requerida/instalada do soprador 16 (nm3/min) com potência instalada
(kw) 40 em área filtragem (m2) 18 na razão projeto kg produto / kg ar 8
Contém um Soprador Tri-Lobular tipo Roots com a capacidade aproximada : 16
Nm3/min @ 0,4bar em potência Requerida 30Kw e potência Instalada 30Kw com
rotação 3500 RPM em transmissão Motor WEG/Direto
Contém ainda uma Válvula Rotativa VR10: Construção em Aço Inox AISI 304
Capacidade nominal 0,026 m³/REVOLUÇÃO Motor 1,5HP Rotação de trabalho de 22
RPM Descarga TIPO Blow-Thru e Tubulação de 6pol
Conjunto de tubulação de transporte pneumático : 50 m. Tubulação 6” sch10 em aço
carbono sch40 10 acoplamentos tipo Instalock 2 curvas RL 90° Aço Carbono Sch40 2
receptores finais
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS MOEGA VÁLVULA E TRANSPORTE
Moegas para abastecimento da fornalha. A moega que estamos utilizado envolve
o processo de alimentação automática da fornalhas com biomassa
Diâmetro: 2000 mm Capacidade: 2 m3
Com sistema de descarga efetuado através Válvula Rotativa dn10”
Construção: Chapa de aço carbono A-36
Acabamento: Aço Carbono: Pintura Epóxi
Válvulas rotativas de descarga da moega de abastecimento da fornalha. A válvula
rotativa é usada como isolador de pressão entre duas câmaras com pressões
diferentes, impedindo a perda de gás, enquanto o produto é transferido de uma
para outra câmara. As válvulas rotativas também são usadas como alimentadores
volumétricos em sistema de processamento industrial. Acionamento automático
através de cilindro pneumático magnético: sistema de fácil operação e baixo
consumo de ar. A estrutura de construção pode ser em ferro fundido ou aço,
mancais do tipo monobloco com autocompensadores. O acionamento das
válvulas é feito através de motor redutor.
Dimensões: DN10pol Rotação: 60rpm
Potência: 0,75Kw Construção: Chapa de aço carbono A-36
Acabamento: Aço Carbono: Pintura Epóxi
Transporte Pneumático fase diluída para abastecimento de cavaco úmido.
Utilizado para retirada da matéria-prima da peneira e entrega nos silos
Materiais / Sistema Produto cavacos úmidos
Densidade aparente t/m³ 0,3
Granulometria 10X10X3mm
Umidade < 45 % com destino ao silos
Contém um Soprador Tri-Lobular tipo Roots com a capacidade aproximada : 35
Nm3/min @ 0,7 bar em potência Instalada 90Kw com rotação 3500 RPM em
transmissão Motor WEG/Direto e com cabine acústica 78dB
Contém ainda uma Válvula Rotativa VR12: Construção em Aço Inox AISI 304
Capacidade nominal 0,026 m³/REVOLUÇÃO Motor 1,5HP Rotação de trabalho de
80 RPM Descarga TIPO Blow-Thru e Tubulação de 6pol
Conjunto de tubulação de transporte pneumático: 40 m. Tubulação 8” sch10 em
aço carbono sch40
12 acoplamentos tipo Instalock
2 curvas RL 90° Aço carbono sch40
1 desviador de fluxo dn8pol para 2 destinos
2 receptores finais
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS SILOS E ESTEIRA TRANSPORTADORA

Silos para Cavaco úmido. O Silo se baseia em painéis que quando interligados Esteira transportadora para alimentação dos secadores. O conjunto é formado
por meio de parafusos (sem solda) se travam formando a estrutura de por esteira, motoredutor e inversor de freqüência, sendo este responsável pela
sustentação do conjunto. É considerado um sistema de armazenagem limpo por perfeita alimentação e sobrealimentação do tecido na esteira.
não utilizar tirantes para travamento dos painéis laterais e respeitar os ângulos Circuito: Retira da descarga Silos Cavacos úmidos e Alimenta Secadores
de escoamento do produto. O design dos reforços internos permite fluxo livre do
material estocado minimizando a formação de pontes e garantindo Material: cavaco Úmido
esvaziamento completo do sistema. Comprimento: 28.00 m
Especificações do Silo Metálico de Armazenamento
Capacidade: 120 m3/h
Produto a ser armazenado: Cavaco úmido de madeira
Dimensões: Diâmetro (mm): 4.000 Altura do corpo (mm): 5.000 PE: 0,3 t/m3
Altura de cone (mm): 3.120 Boca de descarga (mm): Dn = 400
Capacidade Por silo (m³): 63 – área útil Total (m³): 189 Sensor(es) de nível: Alto e Potencia: 9,2 KW
Baixo Válvula de Inspeção e Alívio: com manga Construção: chapa de aço carbono SAE 1020 e A-36
Com sistema de descarga efetuado através de Rosca Transportadora
Helicoidal Acionada Através de Motor Hidráulico: 22 KW
Construção: Chapa de aço carbono A-36
Acabamento: Aço Carbono: Pintura Epóxi Estrutura autoportante elevada
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS FORNALHA INDUSTRIAL
Fornalha Industrial. A fornalha é construída com aço carbono ASTM 178-A, com coletor de gases formado por tubos ASTM 106-A schedule 80. Os tubos são aletados entre si,
não permitindo assim a passagem de gases para o lado externo da fornalha, proporcionando maior vida útil ao isolamento térmico. No teto da fornalha é montado fusível de
segurança fabricado em latão e chumbo. Todos os coletores são dotados de flange e contra flange para limpeza e inspeção.
A combustão ocorre sobre um conjunto de grelhas refrigeradas, formada por tubos ASTM 106-A schedule 80, unidos a coletores construídos com tubos ASTM 106-A schedule
80. Os tubos são unidos entre si, por chapa de aço carbono perfurada, permitindo a passagem de ar no sentido transversal.
Na parte frontal é montado o alimentador de combustível, tipo válvula rotativa, acionada através de motoredutor de velocidades e inversor de freqüência que recebe um sinal
externo modulado com o nível de umidade da matéria prima que entra no secador, fazendo variar a quantidade de combustível.
Equipada com sistema de admissão de gases quentes que aproveitam o calor residual dos gases de combustão e vapor de água na descarga do secador. Este procedimento
permite um ganho de 6% a 8% na economia de combustível bem como mantém reduzido o nível de CO2 no interior do secador.
Base: Estruturada com perfis cantoneiras de 3” e reforçada com Barra chata de 3” x ¼”, perfis U 6”. Revestida com chapa de aço carbono na espessura de 3 mm.
Laterais e Teto: Estruturada com perfis (“L”) de 2 x ¼” e Barra de 2” x ¼”. Revestida com chapa de aço carbono na espessura de 3 mm. Revestimento Térmico e Refratário:
Laterais e Teto: Revestido internamente com Módulos de Fibra Cerâmica, com espessura de 8” e densidade de 160 kg/m³ para suportar temperaturas de utilização até
1.100ºC .
Laterais das Grelhas e Piso Desfagulhador: Piso – Tijolos refratários densos (42% Al2O3) Parede da alimentação – Tijolos refratários densos (42% Al2O3) Temperatura de
Face Fria Esperada: (tff) Poderá variar de 50ºC a 70ºC conforme a pressão e temperatura de trabalho. Em ambientes fechados sem ventilação a (tff) da fornalha poderá
ultrapassar estes valores.

Grelhas Móveis : Nas grelhas mecanizadas, o combustível é transportado pela grelha. O

movimento da camada do leito de combustível, neste caso, é garantido por um movimento
alternativo de vai e vem das barras de grelhas que são ortogonais ao movimento do leito de
combustível.

Cada fila de barras de grelhas tem movimento oposto à seguinte, ambas entrecortadas por uma
fila de barras de grelhas fixas. O movimento mistura o combustível e favorece a formação de
centros de combustão que se espalham rapidamente. Essas características tornam esse tipo de
grelha especialmente adequado para a queima de combustíveis sólidos de baixo poder calorífico
devido ao baixo índice de resfriamento das grelhas.

Neste tipo de grelha o atiçamento do fogo e a progressão do leito são ligados um ao outro. Não há
condição de alterar um sem alterar o outro. A altura do leito de combustível neste caso é
inversamente proporcional a reatividade do combustível e pode variar de 100 a 250mm.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS SECAGEM INDUSTRIAL
Secador Tubular tipo tambor rotativo. Secador tipo Tambor Rotativo Duplex de DN4,4 x 26m comprimento com captação de pós, recirculação de gases/vapores de
secagem/combustão e ventilador exaustor de gases com descarga em chaminé. O rendimento mencionado a seguir, para esta especificação, é limitado a condição de
alimentação contínua e homogênea de cavacos de madeira, com tamanho médio de 10X10X3mm, com variações de fluxo máximas de 10% a plena carga do secador. A
temperatura média do ambiente está estipulada em 20ºC com umidade relativa ambiente não superior a 70% e altura relativa ao nível do mar máximo de 400m.
Vazão de Cavacos Úmidos: 35.000 kg/h Umidade inicial máx.: 35-40 %
Vazão de Cavacos Secos: 25.000 kg/h Umidade final: 10 %
Consumo total de calor 13,5 MW Potência recomendada do queimador 16 MW Consumo específico: 3600 kJ/kg Dosador volumétrico de cavacos prensados
Composto por uma moega pulmão de 1,5m³com porta de acesso superior, amostrador, visor de fluxo, helicoide dosadora de passo progressivo de ø 630 mm, com
acionamento por motorredutor de 11Kw, para trabalho com inversor de freqüência. Construído em aço inox 304, exceto suportes e com mancais externos.
De ø 630 x 4.500 mm, colocado abaixo da Caixa de descarga, projetado para extrair o material seco ao mesmo tempo em que garante a isolação de entrada de ar falso pela
descarga do secador. Com dois bocais de descarga de emergência. Acionamento por moto redutor de 5,5Kw @ 50rpm. Eclusa Alveolar (Válvula Rotativa). De DN Ø900 mm,
para alimentação e isolação da admissão do secador. Bocal e Duto Inclinado de Alimentação de Cavacos
Com porta de inspeção e estrutura de apoio. Construído em chapas de aço inoxidável.
Vedação da Admissão do secador

Junta Flexível Flutuantes de membranas / aletas auto ajustáveis. Tubo Interno do Corpo do Secador

Diâmetro nominal de ø2 m, com espessura reforçada para suportar pista de rolamento fundida, de
execução pesada, com chapas adicionais de aço St52 próprias a equipamentos sujeitos a altas
temperaturas para ancorar as chapas de vedação (juntas flutuantes).

Com bocal de inspeção para acesso ao interior do tambor. Construção soldada em St37 Tubo Externo e
Escudo (cabeceira) final do tambor Duplex DN de Ø4,4 m, com suportes do tubo interno e do sistema
deslizante da junta flutuante.

Com porta de acesso de fechamento rápido. Construção soldada em St37.

Partes Internas. Todas as partes internas, tais como as placas helicoidais de alimentação de sólidos, as
chapas de revolução do produto (tanto do tubo interno quanto do externo), chapas de troca térmica e
helicóides de retenção / isolação são calandradas, usinadas e projetadas para absorver dilatações e
contrações sem deformarem-se.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS CICLONE E VÁLVULAS
Ciclone de Alta freqüência e Tangenciais. Cada ciclone contempla caixa espiral de
saída de gases depurados e tubo de expansão na descarga. Possui porta de
inspeção com fecho rápido sobre as flanges de descarga e na espiral de entrada.
Construção em aço St37, soldada. Inclui os dutos coletores de gás bruto e
depurado (limpo). Responsável pela retirada do produto seco do interior do
Secador Rotativo. Especificação Técnica do Ciclone de Alta Freqüência
Altura do Corpo do ciclone: 2,6 m.
Diâmetro do ciclone: 0,9 m ( noventa centímetros); confeccionado em aço carbono
SAE 1010/1020 bitola 3,0 mm.
Exaustor do transporte pneumático que alimenta: construído em aço carbono SAE
1010/1020, acionado por motor elétrico II Pólos, 5 cv, trifásico, com diâmetro do
rotor de 550 mm.
Conjunto de tubulação de interligação confeccionado através de chapa de aço
carbono SAE 1010/1020, espessura 2,65 mm e flanges em ferro chato
3/16x1.1/2, diâmetros 200mm, Dotado de válvula rotativa diâmetro 420 mm,
para descarga, confeccionada a base de chapa de aço carbono SAE 1010/1020
bitola USG 6,35 mm com reforços em flanges e tampas laterais em espessura 9,0
mm usinadas. Vedação em manta de borracha específica para a aplicação.
Acionada por moto redutor 1,5 c.v.
Válvulas rotativas de descarga. Confeccionada a base de chapa de aço carbono SAE
1010/1020 bitola USG 6,35 mm com reforços em flanges e tampas laterais em
espessura 9,0 mm usinadas. Vedação em manta de borracha específica para a
aplicação. Acionada por moto redutor de 3 c.v. Diâmetro: 700 mm.
Válvula Rotativa Pneumática Magnética. São aplicadas em sistemas de transporte
pneumático, em equipamentos para controle de pó e, como alimentadores
volumétricos em sistemas de transporte ou de processamento.
A válvula rotativa é usada como isolador de pressão entre duas câmaras com pressões
diferentes, impedindo a perda de gás, enquanto o produto é transferido de uma para
outra câmara. As Válvulas Rotativas modelo VLR são fabricadas em carcaça de ferro
fundido a alta pressão e possuem rotor montado horizontalmente com
compartimentos em formato "V".
Para isolação da descarga dos ciclones. Com acionamento por motoredutor de 1,1 kW
@ 50rpm.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS TRANSPORTE E VENTILADORES
Transporte Helicoidal. Com moega alimentadora, com capacidade de carga de
aproximadamente 10,0m³. Duplo helicóide
Características Técnicas: Acionado através de acionamento com 6,0 cv com
moto redutor, dois conjuntos. Construção caixa da estrutura do conjunto de
helicóide helicóide, a base de chapa de aço SAE 1010/1020 espessura 6,35mm
Diâmetro: 450 mm confeccionado em chapa de aço carbono SAE 1010/1020,
espessura 6,35 mm Comprimento dos helicóides : 6,0m.
Com bocais de descarga de emergência e acionamento por moto redutor de
5,5Kw @ 50rpm.
Ventiladores. Ventilador de Recirculação de Gases e Vapores Vazão: 15,24 m3/s
Pressão @ 110°C 1.275 Pa Pressão Total @ γ=1,2 2.060 Pa Potência absorvida:
24 kW Potência absorvida @ γ=1,2 39 kW Motor: 55 kW @ 1.500 rpm
Ventilador Exaustor de Gases/Vapores Vazão: 35,96 m3/s Pressão @ 110°C
3.630 Pa Pressão Total @ γ=1,2 5.700 Pa Potência absorvida: 162 kW Potência
absorvida @ γ=1,2 253 kW Motor : 315 kW @ 1.500 rpm
Acionamento por polias e correias Incluído disco de refrigeração, porta de
inspeção, tubo de saída de condensado e acoplamentos elásticos de admissão e
descarga. Dumper de Regulagem de Vazão de Gases recirculados ø710,
flangeado, ajuste manual com possibilidade de ajuste por acionamento
pneumático (opcional)
Conjunto dutos e exaustão de gases e vapores.
Dutos de Gases de Combustão / Vapores (Contaminados) Entre a caixa de saída do
tambor secador e entrada dos ciclones coletores. Construção soldada em chapa de aço
St37 com cantoneiras de reforço.
Dutos de gás depurado (limpo) Entre descarga de gases dos ciclones e ventilador
exaustor. Ø 1,25 m Chaminé. De ø 1,4 m, de aço inoxidável AISI 304. Descarga a 20 m
de altura, inclui fundo
inclinado, tubo de descarga de condensados e portas de inspeção e limpeza.
Dutos de Recirculação de Gases / Vapores. De ø 1000 mm, em chapas de aço carbono
soldadas.
Sistemas de detecção de Faísca / Incêndio com Injeção automática de Gás Extintor
Posicionados na descarga do secador, nos dutos de gás contaminado, nos ciclones e
nos dutos de gases depurados. Estruturas suporte de toda instalação de secagem.
Estruturas em perfis laminados e pintados. Plataformas e escadas de acesso e
manutenção com piso em chapa expandida de aproximadamente 300m².
Isolamento Térmico. Isolamento com lã de rocha (mineral) de 60 mm e com chapa de
acabamento externo em aço inoxidável para Tambor Secador, Ciclones e dutos de
exaustão até exaustores, tubulação de recirculação de gases e caixa de saída..
Emissões x Evaporação Este projeto baseia-se em: Emissão Final de Pós <20 mg/Nm³
Condição básica para garantia do nível de emissões acima é que os gases de
combustão não possuam mais que 0,3g/m3 de cinzas.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS TRANSPORTE E SILOS DE CAVACO SECO
Transporte pneumático fase diluída para abastecimento de silos de cavacos
secos. Produto cavacos secos com densidade aparente t/m³ 0,25 e
granulometria 10X10X3m E umidade < 13 %
Destino 2 silos (por sistema) distancia vertical 20 distancia horizontal 30 nr
curvas considerada material em contato c/ produto aço carbono conceito
utilizado transporte diluída linha (pol)
pressão transporte requerida/instalada (bar) 0,6 velocidade média transp
(m/seg) 20,3 capacidade requerida/instalada do soprador 35 (nm3/min)
potência instalada (kw) 90
área filtragem (m2) 27 razão projeto kg produto / kg
Contém ainda um Soprador Tri-Lobular tipo Roots Capacidade aproximada: 35
Nm3/min @ 0,6bar Potência Instalada 90KW Rotação 3500 RPM Transmissão
Motor WEG/Direto Com cabine acústica.
E uma Válvula Rotativa VR12: Construção em Aço Inox AISI 304 Capacidade
nominal 0,026 m³/REVOLUÇÃO Motor 1,5HP Rotação de trabalho de 60 RPM
Descarga TIPO Blow-Thru e Tubulação de 6pol
Conjunto de tubulação de transporte pneumático: 50 m. Tubulação 6” sch10 em
aço carbono sch40 12 acoplamentos tipo Instalock 2 curvas RL 90° Aço
carbono sch40 1 desviador de fluxo dn6pol para 2 destinos 2 receptores finais
Silos de cavaco seco. Armazenamento de matéria-prima (micro-pó ou serragem) seca
para o processo industrial de peletização. O sistema modulado pelo método construtivo
de silo de armazenagem se baseia em painéis pré fabricados que quando interligados
por meio de parafusos (sem solda) se travam formando a estrutura de sustentação do
conjunto . É considerado um sistema de armazenagem limpo por não utilizar tirantes
para travamento dos painéis laterais e respeitar os ângulos de escoamento do produto.
O design dos reforços internos permite fluxo livre do material estocado minimizando a
formação de pontes e garantindo esvaziamento completo do sistema .
Dimensões: Diâmetro: 8.500 mm Altura de Corpo: 12.000 mm Capacidade: 680 m3 /
silo Com sistema de descarga efetuado através de Rosca Transportadora Helicoidal
Acionada Através de Motor Hidráulico: 22 KW Construção: Chapa de aço carbono A-36
Acabamento: Aço Carbono: Pintura Epóxi E o silo de abastecimento do moinho:
Dimensões: Diâmetro: 3.000 mm Altura de Corpo: 4.000 mm Capacidade: 28,30 m3 /
silo Com sistema de descarga efetuado através de Rosca Transportadora Helicoidal
Acionada Através de Motor Hidráulico: 3 KW Construção: Chapa de aço carbono A-36
Acabamento: Aço Carbono: Pintura Epóxi
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS ALIMENTADOR E MOINHO DE MARTELOS
Alimentador Rotativo Magnético. Projetados para atuar em conjunto com os
moinhos de martelos, de modo a permitir uma alimentação uniforme e constante
de produto. Empregam a velocidade ideal para uma alimentação uniforme e
constante de produto, além de permitir a automação e a otimização do sistema
de moagem. Os alimentadores magnéticos apresentam algumas vantagens em
relação às outras calhas alimentadoras sendo uma delas é a velocidade de
transporte, que pode ser regulada através de uma caixa de comando elétrica e
que por sua vez, ao cortar a energia, evita o refluxo de material cessando o
transporte imediatamente.
Especificações : Produto a ser processado: Cavaco de madeira Densidade
(ton/m³): 150 a 200 Motorização Tensão (V): 220/380 Freqüência (Hz): 60
Proteção (IP): 55 Tensão de comando (Vcc): 24 Cilindro pneumático: sim Abertura
da placa magnética para limpeza: automática Aplicado ao processo de re-
moagem
Moinho de martelos. Dimensionados para trabalhar com diversos produtos e diferentes
opções de motorização, otimizando produção x potencia instalada. Quantidade
adequada de martelos, distância correta entre telas e martelos e balanceamento
dinâmico garantem uma operação silenciosa e sem vibrações.
Características Técnicas: Área total de tela (m²): 3,162
Dimensões do Rotor: Largura x Diâmetro (mm): 1.000 x 1.200
Construção: Base: confeccionada em aço carbono A36 com espessuras de 6,3 e 12,5
mm
Laterais: confeccionadas em aço carbono A36 com espessura de 12,5 mm
Portas e chapa de desgaste: confeccionadas em aço carbono A36 com espessura de
9,5 e 12,5 mm Rotor: confeccionado em aço carbono A36 com espessura 9,5 mm
Potencia: 300 KW Acabamento: Aço Carbono: Pintura Epóxi

Características Técnicas: Diâmetro do Rotor (mm): 320 Potência: 1,5 KWPlaca

magnética (mm): 200 x 950 Construção: Chapa de aço carbono A-36
Acabamento: Aço Carbono: Pintura Epóxi
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS PENEIRAS ROTATIVAS E FILTRO DE MANGAS
Grade de Limpeza Magnética. Desenvolvida para a máxima eficiência em
retenção de partículas metálicas indesejadas. Compostas por tubos em aço
inoxidável com acabamento sanitário e por componentes magnéticos
extremamente potentes em seu interior, proporciona qualidade de retenção da
ordem de 7.500 Gauss. Com estrutura das grades de alta resistência,
possibilita a utilização em ambientes com abrasão, impacto, produtos
corrosivos, exceto temperaturas muito elevadas (acima de 100°C).
Características Técnicas: Dimensões (mm): 500 x 500 Vazão (m3/h): 100
Capacidade de limpeza: 7.500 Caixa de Acerto Fluxo Aço Carbono
Produto a ser processado: cavaco de Madeira Peso específico (ton/m³): 0,28 a
0,35 Dimensões: Largura x Comprimento (mm): 3.000 x 2.000 Altura (mm):
2.620 Dimensões boca de descarga (mm): 3.000 x 356
Peneiras rotativas. As peneiras rotativas são empregadas para a separação e
limpeza de cavaco com granulometria de tamanho maior ao processo industrial.
Os fragmentos metálicos têm causado danos consideráveis em moinhos,
peletizadora, correias transportadoras e outros equipamentos de processos,
provocando grandes despesas industriais para reparos, perdas de produção e
investimentos em unidades sobressalentes.
Especificação Técnica Motoredutor (KW): SEW Polaridade (pólos): 4 Tensão (V):
220/380 Freqüência (Hz): 60 Proteção (IP): 55 Com sistema de rodízios e
estrutura em perfis laminados
Características Técnicas: Comprimento (mm): 4.000
Diâmetro do cesto de peneiramento (mm): 1.500
Acionado por motoredutor de eixo vazado: combina baixa potência instalada
com alta capacidade produtiva, garantem um processo econômico e eficiente
Construção robusta: chapas adequadamente dimensionadas de acordo com o
tipo de carga e esforços solicitados garantem longa vida útil ao equipamento.
Propicia o deslocamento do produto dentro de um cesto de peneiramento.
A correta relação entre a velocidade de rotação e o ângulo de inclinação do cesto
de peneiramento, garante que o simples deslocamento do produto permita a
separação em rotas distintas da madeira e das impurezas.
Filtro de mangas Que ajudam nas plantas de pellets controlando a poluição ambiental,
além de reduzir perigos ocupacionais, alongam a vida da máquina, reduzem falhas
mecânicas e elétricas e melhoram a qualidade do produto, apresentam operação
contínua e limpeza automática das mangas. Possuem mangas filtrantes com
dimensões padronizadas, fixadas por anel aço mola ou abraçadeiras, gaiolas com
venturis de última geração incorporados, mangas com 1.200 a 5.200 mm de
comprimento. Podem trabalhar com cargas de pó de até 2.300 g/m3 e temperaturas
de até 260 ºC.
Especificações do Filtro de Mangas: Motorização: Tensão (V): 220/380 Freqüência (Hz):
60 Equipamento a qual será acoplado: Caixa de Expansão
Características Técnicas: Área Filtrante (m2): 30 Motorização (KW): 7,5
Elementos filtrantes substituíveis e laváveis: garante longa vida útil, além de gerar
significativa economia no processo de manutenção.
Limpeza dos elementos filtrantes através de jato de ar reverso: compete longa eficiência
ao sistema e evita a contaminação de processos seqüentes. Painel elétrico multi-
função: permite o controle da intensidade e freqüência da limpeza das mangas. Porta
frontal ampla e de fácil acesso: facilita o acesso ao interior do equipamento e a
substituição das mangas. Ventilador acoplado: torna o conjunto compacto,
sincronizado e com baixo índice de ruído.
Detalhes Construtivos: Corpo e moega: aço inox AISI304, espessura 6,35 mm.
Elementos filtrantes: tecido especial lavável Ventilador: carcaça fundida.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS ELEVADOR DE CANECAS
Elevador de canecas. Os elevadores de canecas são indicados para a
movimentação vertical de materiais a granel em diversos processos fabris. Visa à
velocidade ideal de operação que garante a carga e descarga completa das
canecas, além da melhor adequação do diâmetro da polia e de sua superfície de
contato com a correia transportadora, evitando assim deslizamentos. O elevador
de canecas que é o meio mais convencional de transporte vertical. Consiste de
uma série de canecas, montadas sobre correia ou corrente, operando sobre
rodas locadas na cabeça e no pé do elevador. Possui basicamente uma carcaça
(chaminé) fechada, que confina a linha de canecas e os elementos da cabeça e
do pé. .
Circuito: Produto Moído Material: Serragem Altura entre Bocas: 15.100 mm
Capacidade: 20 m3/h PE: 0,65 t/m3 Potencia: 1,5 KW Construção: chapa de
aço carbono SAE 1020 e A-36
Características Técnicas: Velocidade linear máxima da correia (m/s): 2,09
Dimensões das canecas: Altura x Comprimento (mm): 102 x 152 Correia
elevadora: 7" x 3 ou 4 lonas, dependendo da altura do equipamento
Pré-condicionador. Projetados para alcançar de forma homogênea e distribuída o
máximo contato entre o produto e umidade adicionada (se necessário).
Diâmetro (mm): 457 Potência (KW): 7,5 Rotação (RPM): 209
Construção: Aço inox AISI 304 onde em contato com o produto
Acabamento: Aço Inox: Escovado com solda apassivada Aço Carbono: Pintura Epóxi
Silo de Dosagem. Se baseia em painéis que quando interligados por meio de parafusos
(sem solda) se travam formando a estrutura de sustentação do conjunto. É considerado
um sistema de armazenagem limpo de material seco por não utilizar tirantes para
travamento dos painéis laterais e respeitar os ângulos de escoamento do produto. O
design dos reforços internos permite fluxo livre do material estocado minimizando a
formação de pontes e garantindo esvaziamento completo do sistema.
Válvula rotativa. A válvula rotativa é usada como isolador de pressão entre duas câmaras
com pressões diferentes, impedindo a perda de gás, enquanto o produto é transferido de
uma para outra câmara. As válvulas rotativas também são usadas como alimentadores
volumétricos em sistema de processamento industrial. Acionamento automático através
de cilindro pneumático magnético: sistema de fácil operação e baixo consumo de ar. A
estrutura de construção pode ser em ferro fundido ou aço, mancais do tipo monobloco
com autocompensadores. O acionamento das válvulas é feito através de motor redutor.
Comporta Simples Pneumática Magnética As comportas modelo CSP quadradas ou
retangulares, possuem sistema de vedação funcional que impede a disseminação de pó.
Seu projeto prevê que a lamina desliza suavemente apoiada sobre rolamentos blindados
e guias laterais, minimizando o atrito e o esforço do atuador pneumático.
Características Técnicas: Largura x comprimento (mm): 600 x 600 Lamina reforçada:
suporta trabalhos incessantes de abertura e fechamento em curtos períodos sem
desgaste exagerado.
Detalhes Construtivos: Quadro: aço carbono aço carbono A-36 espessura 4 mm. Lamina:
aço carbono aço carbono A-36 espessura 8 mm. Rolamentos: de esferas, blindados em
ambas as faces. Cilindro pneumático: normalizado ISO 6431 com êmbolo e sensores
magnéticos. Válvula de controle: tipo solenóide-mola normalmente fechada. Acabamento:
Pintura epóxi
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS CONDICIONADOR SILOS E ROSCAS

Condicionador. Projetados para alcançar de forma homogênea e distribuída o Rosca Alimentadora

máximo contato entre o produto e o calor e a umidade proveniente do vapor. Roscas Alimentadoras Tubulares com Eixo de helicoides com passo duplo na faixa
Características Técnicas: de admissão do produto.
Diâmetro (mm): 457 Comprimento total (mm): 2.600 Potência (KW): 7,5 Características Técnicas:
Rotação (RPM): 209 Diâmetro (mm): 304
Construção: Aço inox AISI 304 onde em contato com o produto Comprimento (mm): 1.200
Acabamento: Aço Inox: Escovado com solda apassivada Potência (KW): 1,5
Aço Carbono: Pintura Epóxi Rotação (RPM): 141
Construção: Aço inox AISI 304 nas partes em contato com o produto
Silos abastecimento da peletizadora Moto redutor: SEW ou similar (primeira linha)
Características: Diâmetro Superior: 2.600 mm Diâmetro Inferior: 3.200 mm Acabamento:
Altura de Corpo: 3.000 mm Aço Inox: Escovado com solda apassivada
Capacidade: 19,80 m3 / Silo Aço Carbono: Pintura Epóxi
Com sistema de descarga efetuado através de Rosca Transportadora
Helicoidal Acionada Através de Motor Hidráulico: 3 KW
Construção: chapa de aço carbono A-36
Acabamento: Aço Carbono: Pintura Epóxi
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS PELETIZADORA INDUSTRIAL
Peletizadora industrial. O projeto busca conciliar alta produtividade e baixa
manutenção a produção de pellets uniformes e resistentes que se mantenham
íntegros durante o transporte e armazenamento.
Características Técnicas: Diâmetro interno da matriz (mm): 762 Largura útil da
matriz (mm): 125 Largura total da matriz (mm): 192 Área de trabalho da matriz
(cm²): 2.992,3 Diâmetro Externo dos rolos (mm): 305 Largura (mm): 131,5
Número de correias de transmissão: 10 perfil 8 v Fixação da matriz: parafusos e
arruelas especiais
Detalhes Construtivos: Anel de desgaste : Aço Carbono: Pintura Epóxi
Eixo Central com sistema de lubrificação traseira o que permite a lubrificação
dos rolamentos centrais com a máquina em movimento.
Base dimensionada para alojar buchas de bronze que assentam o eixo central
Sistema de Segurança localizado na parte traseira do eixo central
Sistema de Facas Reguláveis
Sistemas de acionamento por polias e correias de transmissão
Matriz: confeccionado em aço de liga especial SAE8620 tratada termicamente.
Rolos Compressores: formados por duas capas estriadas ou escareadas
confeccionadas em aço de liga especial com tratamento térmico, montadas em
eixo excêntrico com rolamentos para serviço pesado.
Construção: Carcaça: confeccionado em chapa de aço carbono A-36
Base: confeccionado em chapa de aço carbono A-36
Eixo Central: confeccionado em fundido de aço especial, com tratamento térmico
localizado no apoio dos rolamentos.
Eixo Oco: Fundido em aço especial, usinado e montado sobre rolamentos de primeira
linha.
Eixo de acionamento: Em aço carbono SAE 8620 usinado para perfeito ajuste com a
polia e rolamentos.
Anel de Desgaste: Confeccionado em aço inoxidável AISI 304
Porta Frontal: Em chapa de aço carbono A-36, revestida com chapa de aço inox AISI
304
Bica de Alimentação: Em chapa de aço inoxidável AISI 304, equipada com porta de
inspeção.
Correias de transmissão: Em perfil "V" industrial, transmitem a potencia necessária
com um numero menor de correias.
Polia motora: 10 canais 8 v em ferro fundido cinzento
Polia movida: 10 canais 8 v em ferro fundido nodular GGG40.
Parafusos: Bi cromatizados
Acabamento: Aço Inox: Escovado com solda apassivada Aço Carbono: Pintura Epóxi
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS PENEIRAMENTO E RESFRIADOR CONTRAFLUXO

Sistema Peneiramento e o Centrifeeder. são dimensionados para trabalhar Resfriador de contrafluxo. Projetados para garantirem a maior eficiência de troca
compondo o sistema de peletização. Utilizada para a separação de matéria- térmica sem contaminação ou danos ao produto resfriado. Compacto atende a altas
prima, retirada de sílica e de outros componentes que podem prejudicar a capacidades com reduzido consumo de energia conseguindo assim um balanço
qualidade final do produto. energético positivo
Peneira Rotativa são indicadas para trabalhar em diversas fases de inúmeros
processos fabris e são empregadas para a separação e limpeza da matéria- Características Técnicas:
prima. Propicia o deslocamento do produto dentro de um cesto de Dimensão da câmara de resfriamento (mm): 1.800 x 1.800
peneiramento. A correta relação entre a velocidade de rotação e o ângulo de Área de resfriamento (m²): 3,24
inclinação do cesto de peneiramento, garante que o simples deslocamento do Potência do distribuidor de produto (KW): 0,75
produto permita a separação em rotas distintas da madeira e das impurezas. Grelha de descarga acionada por sistema pneumático: garante o escoamento suave
Especificação do Sistema de Peneiramento Motoredutor (KW): SEW Polaridade sem causar quebras ao produto final.
(pólos): 4 Tensão (V): 220/380 Freqüência (Hz): 60 Proteção (IP): 55 Construção:
Características Técnicas: Comprimento (mm): 4.000 Diâmetro do cesto de Câmara de Resfriamento: aço inox AISI 304
peneiramento (mm): 1.500 Acionado por motoredutor de eixo vazado: combina Acabamento:
baixa potência instalada com alta capacidade produtiva, garantem um Aço Inox: Escovado com solda apassivada
processo econômico e eficiente Aço Carbono: Pintura Epóxi
Centrifeeder. A Bica Alimentadora Centrifeeder para alimentação forçada é
quem determina o ritmo de alimentação da Matriz quando operamos com
materias de baixo peso especifico. Dotada de acionamento através de
motoredutor o que permite a automação quando operado através de inversos
de freqüência. Totalmente construído em aço inox 304. Sistema de Alimentação
Forçada para produtos de Baixa Densidade Composto por sistema de rosca
helicoidal instalado na porta da Peletizadora
Bocal de aspiração projetados de maneira a preservar a continuidade
aerodinâmica de entrada assegurando o natural escoamento do fluxo de ar:
minimizam perdas por descolamento ou turbulências, garantindo operação
elevada. Carcaça com desenho que garante a passagem do ar na vazão e
pressão corretas. Dreno manual e porta de inspeção de fácil remoção: facilitam
a manutenção corretiva ou preditiva. Rotor de pás curvadas com características
de carga limitada rigidamente fixadas ao cubo: resultam em estabilidade e
longa vida útil ao equipamento.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS SILO DE ARMAZENAMENTO DE PELLETS

Silo de armazenamento de pellets. O sistema modulado pelo método construtivo

de silo de armazenagem se baseia em painéis pré fabricados que quando
interligados por meio de parafusos (sem solda) se travam formando a estrutura de
sustentação do conjunto .

E o silo de saída final do produto a granel.

Dimensões: Comprimento x largura (mm): 2.500 x 4.800 Altura de cone (mm):

8.000 Altura total (mm): 11.250
Capacidade Por silo (m3): 96 Total (m3): 768
Detalhes Construtivos: Painéis: aço carbono SAE1020 espessura variando entre
3,00 e 4,75 mm de acordo com a altura final do silo.
Moega de descarga: aço carbono SAE1020 espessura 3,00 mm com os devidos
reforços em perfis laminados
Colunas e chapas de união: aço carbono SAE1020 espessura 4,75 mm
Teto: chapa xadrez espessura 4,75 mm
Registro Cremalheira. Dimensões da(s) comporta(s): Largura x Comprimento (mm):
500 x 600
Tipo de acionamento: via volante manual
Estrutura de Sustentação.
Todos os equipamentos - Dimensões perimetrais da estrutura. Guarda corpos em
toda a área perimetral dos níveis: Moagem, Peletização e Peneiramento
Rodapés: Sim Pisos: Confeccionado em chapa xadrez 4,5 mm
Escada de acesso: Sim Tipo plataforma: até o nível das peletizadoras Tipo
marinheiro: para acesso a peneira vibratório
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS TRANSPORTE E EXPEDIÇÃO

Sistema de dutos e exaustão. Com rotor fechado de pás curvas, são ideais para serviços industriais pesados, em regimes de baixa e média pressão.
Características Técnicas: Capacidade efetiva (cfm): 7.000 Pressão estática (mmCA): 320 Potência: 15 KW Diâmetro do rotor (mm): 622
Construção: Base: perfis laminados aço carbono A-36 Corpo: chapas aço carbono A-36
Transportador de arrasto tipo redler para retirada dos pellets dos resfriadores.
Características Técnicas: Comprimento: 32.300 mm Corpo Duplo: 32.300 mm
Capacidade: 60 m3/h PE: 0,65 t/m3 Potencia: 9,2 KW Construção: Chapa de aço carbono SAE 1020 e A-36
Elevador de canecas para retirada dos pellets dos resfriadores. Retira dos Resfriadores
Características Técnicas: Altura entre Bocas: 26.400 mm Capacidade: 120 m3/h PE: 0,65 t/m3 Potencia: 9,2 KW
Construção: Chapa de aço carbono SAE 1020 e A-36

Silo de Expedição. O sistema modulado pelo método construtivo Panelok se baseia em painéis pré-fabricados que quando interligados por meio de parafusos (sem solda) se
travam formando a estrutura de sustentação do conjunto. Características Técnicas/Dimensões: Largura da Célula: 2.925 mm Comprimento da Célula: 4.800 mm Altura de
Corpo da Célula: 6.000 mm Numero de células / linha: 6 Numero de Linhas: 2 Capacidade / Célula: 169 m3 Capacidade Total: 2.028 m3
Construção: Painéis: aço carbono SAE1020 Moega de descarga: aço carbono SAE1020 Colunas e chapas de união: aço carbono A 36 Teto: chapa xadrez
Acabamento: Aço Carbono: Pintura Epóxi

Caçamba de pesagem móvel robot. Projetadas para buscar a máxima otimização na etapa de descarga da área de expedição a Caçamba de Pesagem Móvel. Operam
sustentadas por estrutura metálica que se apóia em rodas maciças. A pesagem é feita através de sistema de células de carga e a orientação do movimento é comandada por
sensores fotoelétricos de deslocamento a laser.
Características Técnicas: Volume útil (m3): 6,0 m3 Dimensões (mm): 3.000 x 3.000 x 2.510 de altura Dimensões de descarga (mm): 425 x 639 Células de carga: 04 (quatro)
Potência (kw): 0,75 (x2)
Tampa superior preparada para receber sistema de aspiração (opcional): permite a instalação de filtro de mangas, contribuindo para o controle de emissão de pó.
Sensor fotoelétrico de deslocamento: responsável pela emissão de um feixe de laser, que é refletido em um espelho e captado por um sensor fotoelétrico (acoplado no mesmo
aparelho) garante precisão ao movimento da caçamba.
Detalhes Construtivos: Caçamba: confeccionada em chapa de aço carbono de SAE 1020 espessura 3,00 mm, reforçadas com perfis de cantoneira de 2" x 1/4"
Tampa: aço carbono SAE1020 espessura 3,0 mm com reforços em cantoneira 2" x 1/4" ASTM A-36.
Estrutura: confeccionada em perfil tubular quadrado em aço carbono SAE1020 de 80 mm x 4,75 mm de espessura
Transmissão através de 02 (dois) motoredutores SEW ou similar (primeira linha)
Rodas: 04 (quatro) Rodas maciças confeccionadas em aço SAE 1045 com rolamentos auto compensadores de Esferas SKF ou similar (primeira linha) Células de carga: Alfa ou
similar (primeira linha)
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS PAINÉIS ELÉTRICOS

Painéis elétricos, iluminação, aterramento e CCM. Painéis de Potência com partidas de motores previstos no escopo do Pátio de
recepção de MP, Picadores, Transportadores Mecânicos e Pneumáticos, Peneiras, Re-Picador, Fornalhas-Secadores, Silos e
Extratores para Cavacos úmidos e secos, Moagem Seca, Caldeira, Peletizadoras, resfriadores e Silos de Expedição secadores com
comandos de partida, parada e emergência. Inclusos sinalizadores luminosos, disjuntores e amperímetros.
Potência total instalada aproximada de 10MW. Previstos dois CCM independentes. Um para atendimento de Pátio / Secadores e
outro para Unidades de Peletização.
Painel de Controle com PLC/IHM e programa de operação e intertravamento.
Caixas de Sinalização e botoeira de emergência localizada em pontos estratégicos ao lado dos equipamentos principais (campo)
Cabeamento entre painéis de controle e comando individuais com utilização de Remote I/O´s onde tecnicamente possível para a
redução da quantidade de cabeamento estruturado convencional.
Calhas e eletrodutos separados para cabos de potência, sinais digitais e analógicos.
Indicadores de Status por displays ou IHM´s ao lado de todo equipamento que possa requerer estas interfaces.
Todos equipamentos e instrumentos projetados para áreas não classificadas porém adequados a utilização abrigada e não abrigada
conforme localização no site.
Não previsto Cabine primária de interligação Concessionária-Planta
Instrumentação: Instrumentos de campo
Transmissores de Sinais de Corrente e Tensão
Visualização por imagem de pontos críticos a presença Humana (proximidade da admissão dos picadores, mesa de impacto,
alimentação e descarga de MP úmida e seca na área de secagem, etc.)
Sinais de Níveis de líquidos e sólidos Transmissor de temperatura para gases quentes
Transmissor pressão entrada tambor secador
Transmissor pressão diferencial ciclones.
Transmissor temperatura saída gases para a chaminé
Sinalização de posição de todos atuadores pneumáticos automáticos, tais como válvulas e dumpers de controle de vazão.
Sinalização de movimento (linear ou rotação de elementos dosadores e transportadores críticos).
Sinalização de Emergência para detectores de faísca e incêndio com indicação pontual de atuação de sistema de inertização de
área.
Instrumentação e programação modular dedicada a controle de malhas PID nos equipamentos de Moagem e Peletização.
Sistemas de Informação e Alarmes Extensa lista de Alarmes, Indicação de Status de Operação e Indicação de Falhas Ocasionais (log
de falhas para manutenção preventiva) fazem parte deste sistema de controle, disponível on-line para operadores da sala de
controle e sala de manutenção. Relatórios gerenciais poderão ser gerados em função dos arquivos de Log de Produção e Operação.
 BBER TECNOLOGIA INDUSTRIAL E EQUIPAMENTOS PELLETS AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Registros Cremalheira. Os registros cremalheira são projetados a atuarem em diversas áreas onde se faz necessário o controle do fluxo de matéria prima e/ou produto
acabado dentro de uma unidade fabril. Seu projeto prevê acionamento por volante manual ou através de corrente e busca uma vedação completa e eficiente, sem
vazamentos.
Características Técnicas: Acionamento: manual
Abertura - largura x comprimento (mm): 400 x 400
Quadro estrutural com construção robusta com chapas adequadamente dimensionadas, o que emprega maior durabilidade ao conjunto.
- Engrenagem e cremalheira: usinados com precisão garantindo o avanço e retorno da lamina sem choques ou travas
Detalhes Construtivos:
- Lamina: aço carbono A-36 espessura 6,35 mm
- Quadro: aço carbono SAE 1020 espessura 3,00 mm
- Engrenagem e cremalheira: confeccionadas em ferro fundido cinzento
- Acabamento: pintura alquídica RAL1014
Conjunto de ensaque composto por ensacadeira, maquina de costura e esteira transportadora.
Apropriada para sacos de 15 kg
A paletizadora se refere à operação de movimentação e empilhamento dos pellets em embagem especial ou em caixas entre outros produtos sobre uma superfície pré-
determinada. Sistema de movimentação do produto sob a forma de garras, pinças, ventosas ou conforme a necessidade. Reposição do pallet vazio sem contato manual, bem
como a saída do pallet completo
Características: Velocidade de até 15 ciclos por minuto. Regulagem de abertura da pinça conforme tamanho do produto. Sistema de movimentação do produto sob a forma
de garras, pinças, ventosas ou conforme a necessidade.

Automação Industrial. O sistema de controle tem as seguintes características de controle:

Realizar as operações basicas de Liga / Desliga e intertravamento entre os equipamentos alocados na Torre de Moagem e Peletização, controlando os seguintes processos:
Setor de Recepção: Acionamento das esteiras transportadores, até o abastecimentos dos Secadores Rotativos.
Contempla sistema de alerta para proteção do sistema de secagem (não trabalhará sem produto)
Setor de Moagem: Controla a alimentação e amperagem do(s) moinho(s), funcionamento do Filtro de Mangas e descarga do produto moído
Setor de Peletização: Controla as operações básicas da (s) Peletizadoras, Resfriador(es) e Equipamentos de descarga
Setor de Expedição: Controla o abastecimento dos silos de Expedição. Todas as válvulas e comportas, quando ofertadas em sua configuração "automática" ou "magnética
pneumática" serão comandadas pelo sistema.
 CÓDIGO DESCRIÇÃO BBER FINANCIAMENTO DOS EQUIPAMENTOS
FINAME
1613466 Alimentador Magnético ALM (FINAME 1613466)
Alimentador Rotativo Magnético
Comporta Pneumática
1613561 Moinho de Martelos MOM (FINAME 1613561)
Moinho de Martelos
Caixa de Expansão
Filtro de Mangas
1613680 Transportador TRT (FINAME 1613680)
Transportador de Rosca Tubular
FINAME Secagem Industrial
2956599 Transportador Helicoidal BNDES – FINAME – PSI. Financiar a produção e a aquisição isolada de máquinas e
2956547 Secador Rotativo equipamentos novos, inclusive agrícolas, ônibus, caminhões, chassis, caminhões-tratores,
2956620 Ventilador Centrífugo carretas, cavalos-mecânicos, reboques, semi-reboques, aí incluídos os tipos Dolly, tanques
2956398 Ciclone
e afins, novos, fabricados no país e credenciados no BNDES; e o capital de giro associado à
2956435 Esteira Transportadora
Fornalha Industrial Pirolítica aquisição isolada de máquinas e equipamentos.
2658465 Fornalha Geradora de Calor Mecânica
Itens financiáveis. Máquinas e equipamentos novos, conjuntos e sistemas industriais,
FINAME máquinas-ferramenta, embarcações, aeronaves, vagões e locomotivas ferroviários e
2534190 Peletizadora MOGG (FINAME 2534190)
metroviários, tratores e máquinas rodoviários e equipamentos para pavimentação; Capital
Comporta Pneumática
Caixa de Acerto de giro associado à aquisição isolada de máquinas e equipamentos nacionais novos, em
Rosca Alimentadora operações realizadas com micro, pequenas e médias empresas, observadas as condições e
Condicionador
exceções previstas nos normativos do BNDES.
Peletizadora
Sistema de Controle de Vapor Condições operacionais Limite de financiamento: Máximo de até R$ 10.000.000,00 (dez
1613621 Resfriador de Contra Fluxo RCF
Alimentador Rotativo milhões de reais); Participação: até 100% (cem por cento). De a
Resfriador de Contra Fluxo RCF
1613704 Ventilador Centrífugo VCF (FINAME 1613704) Prazos: Carência: até 24 (vinte e quatro) meses; Amortização: até 144 (cento e quarenta e
Exaustor Centrífugo quatro) meses.
1613489 Ciclone de Alta Eficiência CICLS
Ciclone de Alta Eficiência CICLS Taxa de Juros: Nos financiamentos aos bens de que trata o subitem “a” do tópico Itens
Válvula Rotativa Financiáveis: taxa fixa de juros de 4% (quatro por cento) ao ano.IOF: cobrado na forma legal.
1613680 Transportador RCH (FINAME 1613680)
Transportador de Arrasto RCH Forma de pagamento Na carência: juros cobrados trimestralmente.
 BBER PLANTA COMPACTA PRODUÇÃO PELLETS Segundo dados do European Pellet Centre USA (61% das plantas) e na Europa (72%
das plantas) têm capacidade instalada inferior a 30 mil toneladas por ano. Na Ásia
A Brasil Biomassa e os produtores de equipamentos possuem a certificação ISO e
este índice chega a 95% do setor industrial com plantas de e capacidade inferior a 20
ASME e fornecem soluções em processos e equipamentos com diferencial técnico,
mil ton/ano de produção de pellets. No Brasil 93% das empresas produtoras de
capazes de proporcionar garantia processual e de performance. Atuam na fabricação
pellets tem uma capacidade anual máxima de 15.000 ton/pellets.
de equipamentos sob encomenda, projetados via engenharia e de empresas
parceiras. Agrega tecnologia e diferencia-se no mercado de pellets pela
Sabe-se que há indústrias de pellets de madeira integradas diretamente com serrarias
implementação de soluções e tecnologias adquiridas através de acordos e parcerias,
e carpintarias, mas, mesmo quando não ocorre tal integração, os produtores se
que normalmente são feitos com empresas lideres globais detentoras de tecnologias
localizam próximos das plantas industriais com base florestal, devido à importância
mundialmente consagradas.
relativa dos custos logísticos. A escala é limitada pela oferta de insumo local.
Possuem know how de produção de equipamentos industriais e atuação e equipe
Partindo dos preceitos informativos da European Pellet Centre, a Brasil Biomassa e os
qualificada para dimensionar, projetar e implantar fábricas completas em sistema
seus parceiros industriais estão desenvolvendo a tecnologia de produção de
"turn key" para produção de bio woodpellets. Os equipamentos são fabricados em
equipamentos industriais na forma compacta e modular para a produção de pellets,
aço carbono e aço inox, incluindo ligas especiais, possuindo área e ferramental
projetos sob medida e com menor custo de implantação, fornecendo soluções
exclusivo para a fabricação de equipamentos industriais de pellets. Atuam com as
eficazes para o aproveitamento da biomassa e que atendem às expectativas dos
tecnologias mais avançadas em softwares de apoio, e desenvolve 100% dos projetos
empresários do setor florestal e industrial e ao meio-ambiente.
em plataforma 3D.
A unidade compacta de produção de pellets é um projeto industrial modular (pode ser
retirado do local de produção) com uma operação automatizada . Além disso, é um
equipamento compacto, que emprega alta tecnologia em uma estrutura de baixo
custo de instalação, reduzindo investimento em obras civis.

Visando o desenvolvimento do setor industrial (produtores florestais e industriais e do

setor agroindustrial e sucroenergético no Brasil, a equipe de engenharia industrial da
Brasil Biomassa e Energia Renovável em conjunto com os seus parceiros industriais
vieram em desenvolver a primeira planta industrial compacta – modular para a
produção de pellets de todos os tipos de madeira e com os resíduos agroindustriais.

Este é o mais avançado sistema de produção industrial de pellets disponível no

mercado brasileiro. Com uma tecnologia certificada ISO 9000 Brasil e internacional o
que garante elevada qualidade (produto final dentro do padrão dos Estados Unidos e
da Europa) e gerenciamento automatizado em todas as fases de desenvolvimento.
 BBER PLANTA COMPACTA PRODUÇÃO PELLETS
Curto espaço de tempo entre a contratação e operação;
Custo de aquisição reduzido;
Pouco espaço ocupado e totalmente adaptável para implantação em instalações
existentes;
Possibilidade real de ampliação ou até a mudança de endereço;
Flexibilidade para trocas de formulação;
Garantia de desempenho e capacidade de produção de 2,5/3,0 ton. hora de
pellets
A torrefação pode ser definida como um processo de pré-carbonização, o qual se
desenvolve justamente na fase endotérmica da pirólise, entre 250-280ºC. Nestas
condições é degradada a hemicellulose, sendo removida a umidade, o ácido acético,
frações de fenol e outros compostos de baixo poder calorífico.

Deste processo, resulta um material intermediário entre a biomassa e o carvão, com

altos rendimentos energéticos. O objetivo fundamental da torrefação é concentrar a
energia da biomassa em um produto formado em curto tempo, baixas taxas de
aquecimento e temperaturas moderadas, permitindo reter os voláteis de maior poder
calorífico no próprio produto.

A torrefação reduz os custos de utilização da biomassa nas usinas de co-geração de

energia (evitam despesas de capital adicional de armazenamento e transporte e para o
processamento de biomassa residual com alto teor de umidade e baixo poder calorífico). Biomassa Torreficada com uma
A torrefação é um tratamento térmico da biomassa que produz um combustível com Biomassa Florestal e Industrial com umidade entre 1% á 3% com
melhores características energéticas. uma umidade (pinus 55% e eucaliptos densidade energética de 14 a 18,5
50%) com densidade energética 7,8 a GJ/m³ e massa 2.490 kg/h em
10,5 GJ/m³ e massa 4.620 kg/h em temperatura de 280°C e poder
A torrefação da biomassa tem um alto poder de energia (calorífico) e uma baixa
temperatura de 25°C e poder calorífico entre 5.200 a 6.000
umidade. Na Europa é utilizada para a queima industrial com o carvão numa proporção kcal/kg (22.000 a 25.000 kJ/kg) e
energético LCV 17.900 kJ/kg
de 50% á 80% (maior incineração e geração de energia). Pela torrefação ocorre um poder energético LCV 24.000 kJ/kg
aumento energético da biomassa gerando uma economia de transporte e
armazenamento bem como uma redução na umidade do produto final para menos de Vantagens da Biomassa Torreficada. Torrefação de biomassa tem três vantagens
1,5% com um poder energético próximo ao carvão. imediatas sobre a biomassa não tratada:
1. O valor do poder calorífico (energia) aumenta de forma a considerável com o
processo industrial de torrefação.
Por causa de seu baixo teor de umidade (abaixo de 1,5%) os custos de transporte
2. A biomassa torreficada é mais fácil para ser triturada em caso de uma
(rodoviário, ferroviário e marítimo) tem um custo menor. Biomassa (pellets) torrificada industrialização ou compactação na forma de pellets ou briquetes com alta densidade
tem elevado poder energético e um preço mais promissor no mercado (venda como um de energia volumétrica (energia por unidade de volume).
combustível energético). Esta importante tecnologia está sendo implantada na 3. As propriedades físico-química da biomassa torreficada tais como durabilidade,
Alemanha e França e agora no Brasil. homogeneidade e comportamento hidrofóbico tem uma melhora considerável
enquanto a atividade biológica é fortemente reduzida.
Biomassa torreficada um produto altamente energético. Torrefação é um processo industrial utilizado para produzir
produtos de alta qualidade sólida (biomassa, pellets ou briquetes torreficados com alto poder energético). No uso
energético a diminuição da higroscopicidade garante melhores desempenhos em geração de energia térmica, pois não há
gasto energético para evaporação da água, além da inexpressiva absorção de umidade do ambiente que ela passa a ter, o
que permite o armazenamento do combustível por períodos mais longos.
A diminuição das propriedades mecânicas reflete-se no aumento da friabilidade que é a propriedade da madeira em
gerar finos (pó). Há uma diminuição da resistência mecânica que torna a madeira torrificada mais quebradiça e há a
conseqüente formação de finos. A queima de madeira em forma de finos é mais eficiente, pois há um aumento da
superfície específica do combustível o que provê melhores condições para transferência de calor; várias partículas têm
maior superfície específica somadas que uma peça única de madeira.
Durante o processo de torrefação, a biomassa perde água e uma parte do seu teor de voláteis, tornando-se seca e mais
escura. A biomassa torrefeita é mais hidrofóbica, tem um poder calorífico mais elevado, e sofre uma redução de volume
de 30 %, mantendo cerca de 90% do seu conteúdo energético comparativamente à biomassa original. Os usos
energéticos mais promissores da madeira torreficada vão desde o uso doméstico aquecimento até o uso industrial para
fusão de metais ou geração de energia elétrica.

Características químicas da torrefação. As características da madeira torrificada variam principalmente em função da temperatura e do tempo de processamento. A
padronização das características da madeira torrificada faz dela um combustível altamente competitivo. A torrefação é um tratamento térmico a temperaturas relativamente
baixas (225 – 300°C) que visa produzir um combustível com maior poder energético pela decomposição das hemiceluloses. A madeira como um todo começa a sofrer
degradação térmica (alteração estrutural além da perda de água) propriamente dita a partir de 180°C com a liberação de dióxido de carbono, ácido acético e alguns
compostos fenólicos.

Características mecânicas da torrefação. A temperatura final e o tempo de reação interferem significativamente nas propriedades mecânicas da madeira. A diminuição da
resistência à compressão está diretamente relacionada ao aumento do tempo e da temperatura do tratamento térmico, sendo que a temperatura é mais influente.

Balanço de massa e energia da torrefação. Em uma torrefação típica, 70% da massa permanecem como produto sólido com 90% da energia inicial e 30% são formados por
gases que contêm apenas 10% do conteúdo energético da biomassa. O processo de torrefação apresenta um rendimento gravimétrico médio de 75%, com 55 a 60% de
carbono, 5 a 5,5% de hidrogênio, 0,1 a 0,2% de nitrogênio e 35 a 38% de oxigênio na composição elementar.

Com um poder calorífico de 5.200 a 6.000 kcal/kg (22.000 a 25.000 kJ/kg), a madeira torreficada situa-se entre a madeira anidra (4.600 kcal/kg) e o carvão (6.500
kcal/kg). A madeira torrificada retém 70% a 90% da massa inicial, diminui de 80% para 60-75% seu teor de matérias voláteis e de 10% para 0-3% seu teor de umidade.
As propriedades do processo industrial que estamos desenvolvendo produzem os
seguintes benefícios na utilização em caldeira industrial ou em centrais termoelétricas
ou co-geração de energia ou propriamente para as empresas do processamento
mecânico da madeira (painel de madeira, compensados, mdf e movelaria) :
Para cada tonelada de biomassa torreficada queimada na caldeira industrial, reduz as
emissões de gás carbônico em até 2,4, toneladas gerando um crédito de carbono de US$
72. A biomassa torreficada pode ser utilizada com o carvão (co-firing) para uma queima
industrial. A biomassa torreficada tem uma umidade baixa e não adquire umidade
natural podendo ficar num pátio em aberto na unidade industrial. Durante o processo de
torreficação os voláteis são removidos eliminando o teor de cinza em caldeira industrial.
A umidade é removida e a hemicelulose degradada, provocando a liberação de ácido
acético, frações de fenol e outros compostos de baixo poder calorífico.
Neste sentido com o processo de torrefação conseguimos remover os adesivos sintéticos
(fenol-formaldeído, resorcinol-fenol-formaldeído, melamina formaldeído, uréia
formaldeído, isocianato e acetato de polivinila) dos resíduos dos painéis de madeira
processada.
A biomassa torreficada é neutra em carbono, pois a biomassa é uma energia
renovável (seqüestro de carbono) durante a fase de crescimento (madeira) e o gás
carbono é liberado durante a queima industrial. Diminui as emissões durante a
combustão. Apropriado como um combustível ecológico para combustão com a
diminuição das emissões de CO2. O produto final tem uma uniformidade e uma
excelente durabilidade. A biomassa torreficada não aumenta a umidade na
armazenagem ao contrário da madeira ou do carvão. A biomassa torreficada
mantém uma estabilidade energética.
Durante o processo de torrefação é removido os voláteis. Para cada combinação
de temperatura e tempo de processamento, pode-se obter produtos de diferentes
propriedades que podem ser reproduzidos com alta precisão. A densidade
energética e os teores de carbono fixo aumentam quando são incrementados os
parâmetros de temperatura e tempo. O rendimento decresce com o aumento da
temperatura e o poder calorífico aumenta. Biomassa torreficada pode ser
misturada ao carvão para incineração (co-firing) em centrais termoelétricas,
caldeiras industriais geradoras de energia, sem modificações aos equipamentos
ou instalações industriais. Na Europa foi comprovado que a biomassa torreficado
pode ser utilizado para aquecimento doméstico.
Pode ser convertida em energia com elevado poder calorífico ao sistema de
peletização. A torrefação também pode ser aplicada a briquetes de resíduos de
madeira ou agroindustriais como casca de arroz, café, bagaço e outros.
Experimentos de torrefação realizados com briquetes de resíduos de madeira
demostraram a fatibilidade de este procedimento para melhorar as características
dos briquetes de biomassa.
Por causa de seu baixo teor de umidade (abaixo de 1,5%) gerando um aumento
considerável no poder calorífico em comparação a biomassa, os custos de
transporte (rodoviário, ferroviário e marítimo) tem um custo menor.
Biomassa (pellets) torreficada tem elevado poder energético e um preço mais
promissor no mercado (venda como um combustível energético)
Torrefação de biomassa O sistema POLTORR foi desenvolvido para secar e torrar biomassa a fim de substituir os
combustíveis fósseis por um biocarvão de alta qualidade. A torrefação de biomassa impõe altas exigências em um
processamento térmico controlado de diferentes matérias primas.

A tecnologia do forno industrial de soleiras múltiplas (MHF), que tem sido utilizada por muitas décadas em aplicações
de alta temperatura na mineração, pode vencer esse desafio de maneira econômica. Desta forma, transformou sua
tecnologia MHF para torná-la adequada ao processamento térmico de biomassa. Os custos de energia cada vez mais
altos e as normas de uso sustentável de fontes de energia forçaram os proprietários de instalações com intenso
consumo de energia a repensar. O uso de combustíveis biogênicos se tornou ainda mais importante para a geração de
energia e em processos térmicos. As propriedades de biomassa disponíveis diferem significativamente; em muitos
casos, o uso direto é impossível. O biocarvão é uma solução adequada para o fornecimento de combustíveis
biogênicos com um alto teor de energia. O biocarvão é o produto de processamento térmico de biomassa em
condições de baixo teor de oxigênio em temperaturas entre 220 °C e 320 °C. O biocarvão possui um valor calorífico
de 20 a 25 MJ/kg, que pode ser facilmente ajustado e é adequado para uma ampla variedade de processos térmicos.
Em relação à distribuição uniforme de temperatura, à eficiência e (por último, mas não menos importante) à qualidade
do produto, o processo de dois estágios do POLTORR é um método preferível para a produção de biocarvão. Pode-se
alimentar biomassa com até 50% de umidade. Em condições favoráveis, a recuperação de calor interno entre a zona
de secagem e a zona de torrefação tem como consequência um processo quase autógeno..

TECNOLOGIA DE TORREFAÇÃO DE BIOMASSA

PRIMEIRA IMAGEM

UNIDADE INDUSTRIAL COM CAPACIDADE DE 2,5 Á 3,0 TON./HORA DE PRODUÇÃO DE BIOMASSA TORREFICADA

SEGUNDA IMAGEM
UNIDADE INDUSTRIAL COM CAPACIDADE DE 15,0 TON./HORA DE PRODUÇÃO DE BIOMASSA TORREFICADA
Utilização da biomassa torreficada. A utilização direta de biomassa torreficada em grande escala e em
pequena escala de aquecimento industrial, queima em unidade de co-geração e termoelétrica e para o
aquecimento doméstico. Utilização no processo de combustão com o carvão para a produção de aço. O
alto teor de carbono fixo da madeira torrada apresenta potencialidade para ser aplicada como redutor
na indústria metalúrgica.
Num forno para a produção de silício, processo que requer de redutores de alta resistência mecânica,
indicaram que a madeira torrada comportou-se mais eficiente. Devido ao alto grau de padronização da
madeira torrada, o uso gaseificadores facilita a regulação e otimização. Apesar da madeira torrada
possuir menor valor energético específico que o carvão , seu uso é mais conveniente pois a madeira
torrada é menos friável o que evita a formação de pó e portanto o gás obtido é mais limpo.

Combustível industrial e doméstico: Pelas características da biomassa torrada esta apresenta-se como
um ótimo combustível, tanto em nível industrial como doméstico. O fato de possuir baixas emissões de
fumaças durante a combustão, além de poder ser estocada por longos períodos, facilita o uso em
churrasqueiras e fornos a lenha. Destacamos algumas aplicações para este produto: como um
combustível de uso doméstico (lareiras, fogueiras, etc.) por possuir baixas emissões de fumaça durante a
combustão, de uso industrial em caldeiras para a produção de vapor, uso como redutor em processos
metalúrgicos devido ao seu alto teor de carbono fixo e uso em gaseificadores, pois sua padronização
facilita a regulação e a otimização do processo de gaseificação. Em nível industrial a biomassa torrada,
pode ser utilizada em grande escala para a produção de eletricidade na queima em caldeiras para a
produção de vapor. Também outra alternativa é o uso na co-combustão com carvão mineral, benefícios
ambientais pela redução de emissões de dióxido de enxofre.

Para o mercado interno de produção de energia. Os principais inconvenientes da utilização de resíduos

lenhosos e biomassa para a produção de energia são a baixa densidade energética, as dimensões
variadas, a alta umidade e o grande volume, demandando grandes áreas de estocagem e dificultando
seu transporte. Com a biomassa passando pelo processo de torrefação excluem-se todos os problemas
acima. Quem produz biomassa torreficada tem um melhor retorno ao seu investimento pois tem um
produto energético com uma densidade menor e uma unidade baixa facilitando o transporte e o
armazenamento. Quem consome a biomassa torreficada tem um produto com elevado poder calorífico
para geração de energia e um custo baixo em termos de eficiência energética na caldeira industrial e no
armazenamento final.
 Biomassa Wood pellets Woodpelles Torreficado Biomassa Carvão
Torreficada
Teor de Umidade (wt%) 30 – 55 7 – 10 1 –5 3 10 – 15
Poder Calorífico(LHV, MJ/kg) 7 – 12 16.2 18 – 22 19.9 23 – 28

Materiais Voláteis(wt% db) 75 – 84 75 – 84 55 – 80 58 15 – 30

Carbono Fixo(wt% db) 16 – 25 16 – 25 22 – 35 25-39 50 – 55
Densidade Aparente (kg/l) 0.25 – 0.40 0.60 – 0.65 0.65 – 0.80 0.23 – 0.25 0.80 – 0.85
Vol. Densidade Energia (GJ/m3) 1.4 – 3.6 8 – 11 12 – 19 12.5 18 – 24

Propriedades Higroscópicas Hidrofóbica Hidrofóbica (Moderada) (Moderada) Hidrofóbica

Hidrofóbica Hidrofóbica
Degradação Biológica Rápida Moderada Lenta Lenta Nenhum
Consistência do Produto Limitada Alta Alta Alta Alta
Custo de Transporte Alto Médio Baixo Baixo Baixo
 Para o mercado de exportação ou de consumo de energia. Por regras fitosanitárias internacionais, a
biomassa não pode conter nenhum tipo de biodegradação (fungos).

Não é possível a exportação de uma biomassa no Brasil com a matéria-prima tendo casca (passar por
processo de tratamento térmico encarecendo o produto final).

Existe o problema da venda internacional pelo BDMT (produto vendido a base seca). E os custos de
transporte internacional é mais elevado (produto baixa densidade e elevado teor de umidade).

Tudo isto vem dificultar o desenvolvimento deste promissor mercado de produção e exportação de
biomassa no Brasil. Para evitarmos todos os problemas acima somente com a produção da biomassa
torreficada (processo industrial de aquecimento da biomassa em altas temperaturas para diminuição da
umidade e a polimerização com a decomposição da hemi-celulose) um produto de característica
próxima ao carvão (bio-coal) com o caráter ecológico e renovável.

Além da biomassa residual florestal e industrial, existe uma oportunidade enorme para a torrefação na transformação de resíduos agroindustriais em biocombustível sólido. Da
mesma forma, o futuro papel da torrefação para a produção de combustíveis de base biológica e produtos químicos, bem como a sua aplicação em processos industriais.
Acreditamos que com a tecnologia de torrefação daremos uma contribuição significativa do futuro envolvendo um mix de energia renovável (biomassa torreficada) em
substituição do carvão fóssil, o que causará um grande avanço na descarbonização da produção de energia. No Brasil existe um grande potencial de biomassa para se
transformar numa significativa fonte confiável de energia. No entanto, a biomassa é um combustível que tem uma baixa eficiência energética (alta umidade, densidade e baixo
poder calorífico). Os custos de transporte dificultam o crescimento do setor industrial e florestal. Essas limitações são eliminadas quando a biomassa passa pelo processo de
torreficação. Torna-se um combustível renovável energético (baixa umidade e densidade e alto poder calorífico) que tem um custo menor (economia de 20%) em termos de
transporte. E um produto energético com um preço mais elevado (energia).

A co-geração de energia no Brasil tem um papel eficiente. Mas existem poucas usinas cogeradora que utilizam a biomassa (custos e eficiência energética). A biomassa
torreficada é mais eficiente para o uso em caldeira industrial de co-geração de energia. Com uma densidade de energia mais elevada, podemos reduzir os custos de transporte,
manuseio e o custo de armazenamento. A biomassa torreficada (devido ao alto poder calorífico, propriedades homogêneas) é adequada para a produção de gás de síntese
(gaseificadores de fluxo) para produção de energia ou pode ser convertido por processo catalíticos ou enzimáticos em combustíveis com alto valor de base biológica e química
(metanol, etanol, éter dimetílico, butanol, hidrogênio). Na base destes produtos químicos adicionais podem ser produzidos com a biomassa torreficada os polímeros plásticos.
A biomassa torreficada pode ser utilizada como um produto em processos industriais como carbonização, composição de polímeros e muitas outras aplicações relacionadas
com o carbono, mas com o caráter ecológico e renovável.
BBER TECNOLOGIA E EQUIPAMENTOS PARA CO-GERAÇÃO DE ENERGIA
BBER TECNOLOGIA E EQUIPAMENTOS PARA CO-GERAÇÃO DE ENERGIA