Dirección de Escuela Profesional de

Ingeniería Industrial
Unidad de Pregrado – Facultad Ingeniería Industrial

MANUFACTURA
ESBELTA
MSCM Ing. MANUEL GODOY V.
mgodoyvillasante@yahoo.com
Cel 946882366
 Manufactura Esbelta
Contenido:
Semana Tema

S1. Visión global y objetivos del Lean Manufacturing

2. Operaciones con y sin valor añadido. Muda y Despilfarro
3. Proyectos de mejora continua. Ciclo PHVA. Kaizen
4. Estrategia industrial y Lean Manufacturing. Parámetros de competitividad
5. Herramientas Lean Manufacturing
6. Estrategias push y pull en operaciones relacionado con filosofía lean
7. Desarrollo Lean en la supply chain management (LEAN SCM)
8. Exámenes Parciales
9. Value Stream Mapping o mapa de la cadena de valor actual y futuro
10. El TAKT time, "tiempo de ciclo" y Heijunja para ajustar la producción
11. El "Kaizen", PokaYoke y TPM como filosofía de mejoramiento continuo
12. AMEF, Análisis De Modo Y Efecto De La Falla
13. Análisis cualitativo y cuantitativo para medición de procesos
14. Lean Six Sigma
15. TAE - Trabajo Aplicativo Empresarial
16. Exámenes Finales.
No importa lo que hagas en la vida…….lo que verdaderamente
importa es como aplicas el conocimiento en tu vida …. !!!

Cuando ESCUCHAS algo…… Lo Olvidas …

Cuando VES algo lo recuerdas …..
Pero cuando HACES algo lo dominas

“El conocimiento se transforma en

experiencia cuando HACES algo”.
 Nuevas Tendencias
 El Incremento exponencial del numero de clientes de una empresa requiere
el soporte de los sistemas de información para detectar e interactuar con los
clientes

 El internet, el contact center, los modulos de autoservicio (canales de

atención) y las Bases de datos analíticas, permiten recopilar la información
del cliente en cada contacto y en tiempo real.

 Las empresas pierden entre e 15% y 35% de sus clientes al año

 10 veces mas es lo que cuesta adquirir un nuevo cliente que conservar uno
actual.

 Un incremento del 5% en la retención de clientes, puede incrementar la

rentabilidad del negocio entre un 60% y 100%
 Nuevas Tendencias

 La probabilidad de vender a un cliente nuevo e 15% mientras que la

probabilidad de vender a un cliente propio es del 35%.

 En el Marketing hay esfuerzos no enfocados y acciones que se dejan de

hacer

 La Publicidad en Medios es muy costosa y se pierde si el cliente al que va

dirigido, no la ve o escucha o no le presta atención

 Un cliente no satisfecho hablara mal de la empresa a 20 personas entre

clientes y clientes potenciales

 Un cliente leal es un buen referente para otros nuevos clientes y el costo

de su acción de referencia es muy bajo.
 Nuevas Tendencias
EN EL PERU; De acuerdo a un estudio de Soluciones en Línea, de Arellano Márketing,
en los últimos ocho años los consumidores se han vuelto más infieles.
El mayor poder adquisitivo y el crecimiento de la oferta en el mercado nos ponen
frente a un consumidor más exigente”, explica Jhoan Vega, gerente de soluciones de
márketing de la consultora.
El principal desafío de las marcas es mantener la fidelidad de sus consumidores.
Estadísticas tomadas para Perú: (Fuente: Diario el Comercio 2014)
1, Hoy, el 62% de peruanos utiliza diferentes marcas, 7% más que en el 2007
2. Las mujeres son consumidoras más fieles. El 40% compra productos de la misma
marca, a diferencia de los hombres (35%).
3. Al momento de comprar, los peruanos valoramos otros atributos además del precio.
Marca y rendimiento se vuelven más relevantes
4, el 38% de consumidores indica que promociones de rebajas y ofertas influyen en su
decisión de compra.
Frente a ello, las empresas trabajan en estrategias de fidelización y tratan de innovar
constantemente para mantener su competitividad. No obstante, las marcas también
tienen la necesidad de buscar otros caminos para no afectar su rentabilidad. Se trata
de innovar para aumentar el valor percibido de los productos.
 CUMPLIMOS EL
REQUISITO ????
Empresa

Así se recibio pedido Así lo entendió el jefe

Así lo diseño el analista
del Cliente del proyecto

¡¡ CUMPLAMOS
EL REQUISITO !!
Cliente - Empresa

Así lo escribió el Así lo describió el de Lo que realmente el

programador Marketing cliente necesita
QUE SE NECESITA ????

FORTALECER EL
ESLABON MAS DEBIL
DENTRO DE LA CADENA
EVOLUCION DE LA CALIDAD
 REVISION CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
REVISION CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
CALIDAD / PRODUCTIVIDAD / CONTROL DE CALIDAD / CALIDAD TOTAL

CALIDAD:
-Conjunto de Propiedades inherentes a un objeto (producto o
servicio ) , que le confieren capacidad para satisfacer necesidades
implícitas o explícitas.
-Es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con
dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus
necesidades.
-La calidad significa aportar valor al cliente, esto es, ofrecer unas
condiciones de uso del producto o servicio superiores a las que el
cliente espera recibir y a un precio
CONTROL CALIDAD:
|
-Se asegura de que sus productos o servicios cumplan con los
requisitos mínimos de calidad, establecido con las especificaciones;
producto que no cumpla las características mínimas se rechaza.
-Son todos los mecanismos, acciones, herramientas (Inspecciones,
Pruebas de Muestreo) a realizadas para detectar la presencia de
errores.

PRODUCTOS
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD : (conocido también por el
anglicismo Quality Assurance) es el conjunto de actividades planificadas y
sistemáticas aplicadas en un Sistema de Calidad para que los requisitos de
calidad de un producto o servicio sean satisfechos. Entre estas actividades se
encuentran la medición sistemática, la comparación con estándares, el
seguimiento de los procesos, todas actividades asociadas con bucles de
realimentación de información. Estas actividades contribuyen a la prevención
de errores, lo cual se puede contrastar con el Control de Calidad, que se centra
en las salidas del proceso.

PROCESOS
SISTEMA GESTION DE CALIDAD :
Estrategia de gestión orientada a crear conciencia de calidad en todos
los procesos organizacionales.
Se le denomina «SISTEMA» porque en ella queda comprendida TODA LA
ORGANIZACION de la empresa globalmente considerada y las personas que trabajan en
ella. Este proceso moderno implica la participación continua de todos los trabajadores
de una organización en la mejoría del desarrollo, diseño, fabricación y mantenimiento de
los productos y servicios que ofrece una organización. De igual manera esta
participación debe verse reflejada en las actividades que se realizan dentro de la misma.
Por tanto, no sólo se pretende fabricar un producto con el objetivo de venderlo, sino que
abarca otros aspectos tales como mejoras en las condiciones de trabajo y en la
formación del personal.

SISTEMA
 EVOLUCION DE LA CALIDAD
2000
1980 INTEGRACION
Ser Socialmente
1970 LIDERAZGO responsable
Actitud y
Sistemas Integrados
PRESENCIA Comportamiento
1950 Nuevos Paradigmas de Gestión “SIG”.
Procedimientos
Satisfacción del cliente
Customer Based Planning -Practicas Verdes
SUPERVIVENCIA Involucramiento de
Benchmarking
-Seguridad
Reingenieria de Procesos
proveedor Ocupacional
Especificaciones Activity Based Planing
ISO 9000 Design for Manufacturing
de Productos Gerencia de Calidad Sistemas
Mejoramiento Continuo Integrados de
Registro de Costo de Calidad Gestión SIG
Gerencia de la
Inspecciones Calidad Total
Aseguramiento PREOCUPACION
de la Calidad HUMANA Y MEDIO
Control de REVOLUCIONARIO AMBIENTAL
Calidad ESTABILIDAD ISO 9001:2015
ISO 9001:2008,
MEJORAMIENTO ISO 14001:2004, ISO 14001:2015
REACTIVO
INCREMENTAL ISO 18001:2007 ISO 45001:2015
SISTEMA DE GESTION DE LA
CALIDAD (SGC):

PROPOSITO, ALCANCE y OBJETIVOS

Ventajas de tener un ISO 9001
 VENTAJA DE CERTIFICAR ISO 9001:2008

 La certificación supone una ventaja competitiva a la

empresa e incentiva el desarrollo de la misma:
 Facilita el acceso a nuevos mercados y la extensión
internacional
 Denota una preocupación con el medio ambiente
 Facilita la mejora continua
 Introduce racionalidad a los procesos productivos
 Da una imagen de confianza al consumidor
 Supone una defensa contra la competencia desleal
El SISTEMA GESTION DE LA CALIDAD (SGC) :
OBJETIVOS, PROPOSITO y ALCANCE
:
OBJETIVO:

La Norma del SGC especifica requisitos para que una

organización pueda :

- Demostrar la capacidad para proporcionar

productos que satisfagan requisitos de los clientes ,
legales y reglamentarios.
- Aspirar aumentar la satisfacción del cliente con al
eficacia del sistema
PROPOSITO:

Centrarse en la Eficacia del Sistema de Gestión de Calidad

para satisfacer los requisitos del cliente;
Como ??? Mediante el cumplimiento de Requisitos del SGC
que son complementarios a los Requisitos del Producto.

“No es propósito de esta Norma… proporcionar

uniformidad de estructura de los SGC o en la
documentación”.
ALCANCE:
El alcance del SGC depende de :
1. La naturaleza de la organización
2. La naturaleza de sus productos / servicios
3. La evaluación de los riesgos
4. Las consideraciones comerciales
5. Los requisitos contractuales o regulatorios}
-Los requisitos de esta norma son genéricos.
-Se pretende que sean aplicables a todas las organizaciones, sin
importar tipo, tamaño y producto suministrado.
-Cuando un requisito ISO 9001, no se pueda aplicar será considerado
como una EXCLUSION, pero solo si se aplica a los requisitos del
CAPITULO 7- Realización de Producto.
 ALCANCE SGC MOTORED
El Sistema de Gestión de Calidad de MOTORED S.A. comprende los
procesos de Recepción, Entrega y Cotización, Ejecución y Entrega de los
servicios Taller de Mantenimiento y Reparaciones, Pre-Entrega, Siniestros,
Auxilio Mecánico, así como el proceso Gestión de Contratos de Servicios
desarrollados en los talleres de las sedes ubicadas en Ate y Lurín.

MISION - SGC MOTORED

Ofrecer los mejores productos y soluciones para el sector automotriz.
Enfocados en nuestros clientes, con quienes generamos relaciones
rentables y de largo plazo. El equipo MOTORED y las marcas que
representamos son la esencia de nuestra organización.

VISION - SGC MOTORED

Ser líderes en cada una de las categorías en las que participamos.
Con productos, soluciones y servicios de alta calidad. Donde
cada unidad de negocio es eficiente y competitiva.

CASO: MOTORED PERU - SGC

 POLITICA CALIDAD - MOTORED:

MOTORED una empresa Ferreycorp es representante de las

empresas Kenworth, Iveco y DAF; ofrece soluciones de alta calidad
para el trasporte de carga y pasajeros.
El Gerente General de MOTORED lidera el desarrollo e
implementación del Sistema de Gestión de Calidad, estableciendo la
siguiente Política:
El compromiso de MOTORED se orienta a garantizar la satisfacción
de nuestros clientes, brindando productos y servicios post venta, que
excedan sus necesidades y expectativas, contando para ello con una
infraestructura adecuada, un equipo humano competente que tiene
como misión el mejoramiento continuo de nuestros procesos.

Henry Borit
Gerente General

CASO: MOTORED PERU - SGC

 ISO 9001 en SECTOR AUTOMOTRIZ y
MAQUINARIA-EQUIPO DEL PERU
2000 M/E M/E
INTEGRACION M/E
M/E
SI
Tiene ISO Asea Brown Boveri
G
9001-ISO RK 2010 – 24 NIESSEN Interruptores
RK 2010 – 70 RK 2010 – 146 automáticos
14001-OSHAS (USD MM 1058) RK 2010 – 161
(USD MM 412) (USD MM 169)
18001 (USD MM 155.3) RK 2010 – 191
(USD MM 134.3)
1980
M/E
LIDERAZGO M/E
RK 2010 – 299 RK 2010 – 351
Ya Tiene 1 RK 2010 – 274 (USD MM 89.7) (USD MM
RK 2010 – 120 RK 2010 – 250 (USD MM 99.6)
Sistema: 74.4)
(USD MM 107.5) RK 2010 – 291
-ISO 9001 (USD MM 191.3) KIA, FIAT (USD MM 92.8) M/E
-ISO 14001 RK 2010 – 107
--OSHAS RK 2010 – 143 RK 2010 – 279
(USD MM 227.4) RK 2010 – 265
18001 (USD MM 169.7) (USD MM RK 2010 – 375
(USD MM 102.7)
98.2) (USD MM
1970 M/E
SUZUKI RK 2010 – 312
(USD MM
68.2)
PRESENCIA 85.2)

Ya esta se esta RK 2010 – 180

Preparando en (USD MM 139.1))
HYUNDAI NO TIENE ISO, Iveco, Kenworth y DAF
ISO

M/E M/E
1950
SOBREVIVENCIA
NO tiene
SISTEMAS,
etapa RK 2010 – 380 RK 2010 – 442
REACTIVA (USD MM 67.6) (USD MM 53.8)

CASO: MOTORED PERU - SGC

CERTIFICACIONES ISO 9001 EN EL MUNDO

2012: Cerca de 1 Millón de Empresas a Nivel Mundial cuentan con ISO 9001:2008,
solo América del Sur concentra un 3%.
 CERTIFICACIONES ISO 9001 EN EL MUNDO

FUENTE : ISO SURVEY 2012

http://www.rpp.com.pe/2012-10-18-indecopi-peru-solo-tiene-mil-empresas-con-certificacion-de-calidad-noticia_532152.html
 10 primeros países en América Latina con certificaciones
ISOISO
9001
9001:2008 en SUDAMERICA
16,000
14058
14,000 BRAZIL
Nro. Certificaciones ISO-9001

ARGENTINA
12,000
COLOMBIA
10,000 MEXICO
CHILE
Perú ubicado en el 7to de la
8,000
URUGUAY LISTA, se espera que pueda
6,000
4000
PERU incorporar mas empresas en
4,000 VENEZUELA
solo 10 años de 2002 al 2012
ECUADOR
2,000 1000
CUBA
han logrado certificar de 82
0 empresas a 1000 empresas
2002 2004 2006 2008 2010 2012
con certificación ISO 9001.,
PAIS 2002 2004 2006 2008 2010 2012
pero aun falta desarrollar
1 BRAZIL 1582 6120 9014 9624 11246 14058 FILOSOFIA CALIDAD.
2 ARGENTINA 710 4149 7934 8470 9898 12373
3 COLOMBIA 728 4120 6271 6695 7823 9779
4 MEXICO 265 3391 4636 4950 5784 7230 ISO 9001 como decisión
5 CHILE 92 924 2565 2738 3200 4000
6 URUGUAY 116 325 648 692 808 1010
estratégica empresarial
7 PERU 82 205 576 654 800 1000 para lograr
8 VENEZUELA 47 299 535 571 667 834
9 ECUADOR 8 57 486 519 606 758 COMPETITIVIDAD
10 CUBA 3 219 363 388 453 566
 PERU Avance 2012 al 2017
INACAL - Perú es uno de los países de la región con el menor número de empresas
certificadas en gestión de calidad, y solo Bolivia está debajo de nosotros.

Empresas de Perú con ISO 9001 e ISO 14001

1400 1329
1200 1117
1000
1000 811 835
800
600
400
200
0
2009 2010 2011 2012 2017
Fuente: Instituto Nacional de Calidad (INACAL)

Oct. 2012: RPP, según Indecopi: Perú solo tiene mil

empresas con certificación de calidad.

Feb. 2017: Republica, Según INACAL solo el 1% de

empresas ha obtenido certificación ISO 9001 en el
Perú, de 1 382 899 empresas formales de SUNAT.
https://rpp.pe/seamos-peruanos-de-calidad/impresionante-conoce-cuantas-empresas-en-el-peru-producen-con-calidad-
noticia-1091508
https://larepublica.pe/sociedad/844756-solo-el-1-de-empresas-ha-obtenido-certificacion-iso-9001-en-el-peru
 La Mayor Dificultad del Mundo no es
hacer que las personas acepten nuevas
ideas, sino hacerles olvidar las viejas.

John Maynard Keynes , Economista ingles

 Sinceridad Ser Siempre el Ejemplo Innovador
Generar Dirección
¿ Que Característica debe tener un buen Líder ?
Tomar decisiones en Flexibilidad
Pasión en lo situaciones que a veces
son incoherentes Calidad Humana
que hace
Compartir Brindar Reconocimiento
Saber Carisma
éxitos y al empleado
delegar
fracasos
Generoso Respeto mutuo
Decir y hacer basado
en principios y Generar espacio para
LIDER aprender y reflexionar
valores

Motivar (alinear Brindar

Empatía
objetivos personales Seguridad
y grupales) Modelo a seguir
Coherencia
Siempre aprender Alegre, Optimista y Positivo Capacidad de
Ser Humilde
escuchar
Generar resultados para la organización
Afrontar los desafíos del equipo
Ser Comprometido Respetar su palabra Mantiene su Ritmo Confiable
Seguidores Líder
EQUIPO DE TRABAJO:
•Es un conjunto de personas que se organizan de una forma
determinada para lograr un objetivo común.
•El talento individual gana partidos, pero el trabajo en equipo se
lleva los campeonatos”. Michael Jordan
•Trabajar en equipo implica compromiso, no es sólo la estrategia y
el procedimiento que la empresa lleva a cabo para alcanzar metas
comunes. También es necesario que exista liderazgo, armonía,
responsabilidad, creatividad, voluntad, organización y cooperación
entre cada uno de los miembros. Este grupo debe estar supervisado
por un líder, el cual debe coordinar las tareas y hacer que sus
integrantes cumplan con ciertas reglas.
Como Formar Equipos de Trabajo Efectivos ?
Formar equipos de trabajo es crítico y relevante, ya que puede potenciar exponencialmente
los límites de productividad y eficiencia de cada individuo que colabora para un fin común.
Para ello se requiere cumplir 7 PASOS:

1. Liderazgo efectivo
2. Estructura y límites
3. Definición de objetivos y roles
4. Selección de integrantes
5. Establecer una visión común y generar
compromisos
6. Organizar reuniones periódicas
7. Implementar Sesiones “Lluvias de Ideas”
http://www.soyentrepreneur.com/26530-5-consejos-para-formar-equipos-efectivos.html
Lenguaje Común dentro del Equipo:

a. Calidad primero.
b. El siguiente proceso es nuestro cliente interno
c. Hable con hechos
d. Dar importancia a los procesos
e. Priorizar
f. Control en la fuente
g. Respeto a las personas
 a. Calidad Primero

Enfoque de gerencia basado en la

Calidad Primero
Calidad Total método de asegurar
ganancias a largo plazo
Ofrecer productos y servicios de
calidad al menor costo
 b. El siguiente proceso es nuestro
Cliente Interno
Enfoque:
Cliente Interno - Proveedor Interno
Trabajar en satisfacer al cliente Interno
Ejemplo: Diseño, no solo debe ver la parte
técnica:
Producción: Productos fáciles de armar
Compras: Productos fáciles de comprar y estándares
Servicios: Fácil mantenimiento y fácil reparación
c. Hable con Hechos

Técnicas estadísticas y herramientas

que son usadas para identificar los
hechos
Antes de pensar acerca de las causas,
es necesario observar que está pasando
y examinar los hechos
Luego se pueden buscar contramedidas
d. Dar importancia a los Procesos

Tomar acción sobre los fenómenos o

síntomas
Eliminar la causa que originan los
problemas
 e. Priorizar

Un defecto de calidad usualmente tiene

diferentes causas
No todas las causas tienen la misma
importancia
Un grupo pequeño tiene gran impacto
Principio de Pareto
f. Control de la Fuente

Trabajo más eficiente desde la

La calidad se vuelve más confiable
Un buen diseño elimina los defectos
que se puedan presentar en la
manufactura y en servicios post-venta
Omisiones y errores pequeños pueden
producir enormes pérdidas
 g. Respeto a las personas

Autonomía e independencia con

iniciativa
Pensar y usar la creatividad en su propio
trabajo
Motivación para mejorar su trabajo y
como desarrollar habilidades creativas
Identificación de Costos Ocultos – Metodo ICEBERG
Visible Cost DESECHOS RECHAZOS DENUNCIAS SON

20 FALTA DE
DEVOLUCION

FALTA DE
PENALIDADES

INEFICIENCIA PARA
EVIDENTES
Horizonte de
Visibilidad
CAPACITACION COMUNICACION RESOLVER PROBLEMAS

%
TRANSPORTES
ADICIONALES
PROBLEMAS DE
ENTREGA
SOBRE
INVENTARIOS
REPARACIONES

EXCESO
NO SON
EVIDENTES
CORRECCIONES DEMORAS REPROCESOS
MOVIMIENTO Son
TIEMPO EN FALTA
COMPRAS DESLEALTAD INSPECCIONES ASESINOS
LIDERAZGO
SILENCIOSOS
MOROSIDAD EN NO HAY CLARIDAD DE NO HAY GESTION DESEQUILIBRIO
PROVEEDOR OBJETIVOS NI METAS DE DATOS EQUIPO Se necesita
identificar todos
PERDIDA DE los COSTOS
DESCONFIANZA
VENTAS OCULTOS dentro
Invisible Cost FUGA DE
de los
actividades de
DESMOTIVACION

80%
TALENTOS los procesos,
aquí existen
DISMINUCION DE PERDIDA DE amplias
CAPACIDAD CLIENTES oportunidades
de mejora si son
DESCALIBRACION TECNOLOGIA detectadas
EQUIPOS DESFASADA
 COSTO DE LA CALIDAD

 Los costos de trabajo: materiales, instalaciones, maquinarias, hrs-

hombre, etc. son inevitables.
 Se pueden prevenir los costos de calidad con acciones de
prevención, detección y eliminación de errores durante la
producción.
 ¿Por qué debe el cliente pagar por los errores de la empresa ?
 UN SGC eficaz ofrece la posibilidad de mantener los costos de
prevención a un nivel razonable y ayuda a evitar costos innecesarios
de evaluación y fallas.
 Esto a su vez tiende a desinflar los precios del mercado y aumentar
la satisfacción del cliente.
 Los costos relacionados con la calidad oscilan entre el 10% y el 20%
de los costos totales de una empresa.
 Modelo de costos PEF (Prevención, Evaluación y Falla)
 Usado para evaluar la eficacia financiera de un sistema de gestión de la
calidad.
 Los costos de prevención y evaluación se consideran como inversiones,
mientras que los costos incurridos por fallas (tanto internas como externas)
se consideran perdidas Costo No
Costo No Calidad
Costo Calidad Costo Calidad FALLA INTERNA Calidad FALLA
PREVENCION EVALUACION EXTERNA
Costos de ensayo, Costos que resultan Costos que resultan
Costo generados cuando un producto no cuando un producto no
inspecciones y exámenes
por el esfuerzos en para cumplir requisitos de cumple los requisitos de cumple los requisitos de
prevenir fallas. calidad. Incluye Salario la calidad antes de la la calidad después de la
Ejm.Costo Personal Control Calidad y entrega. entrega. ejm
Establecer SGC, Auditores Internos, Costo Prestación de 2do mantenimiento,
Preparar manuales, materiales para Servicio, reparación, garantía y
diseñar laboratorio de ensayo, reprocesamiento, devolución de los
procedimientos. mantenimiento, repetición de trabajo, productos, costos de
calibración de equipo de nuevos ensayos, responsabilidad legal,
ensayo, honorarios de la generación de deterioro de la imagen y
certificadora. desperdicios. la perdida de clientes.

5% C.C 30% C.C 65% C.C

Como determinar un COSTO DE CALIDAD ???
 Costo de la No Calidad

“Prevenir un error o falla de producto en el proceso

que lo origina puede llegar a ser 100 veces mas
barato a que este error lo manifieste el cliente.”
 Costo de la No Calidad CASO 01:

“Dejar pasar una falla en un semielaborado

o producto final, puede ocasionarle
enormes perdidas a nuestra empresa.”
Jul 2018 CAÑETE:
Escolares afectados tienen entre 6 a 12
años de edad y son beneficiados por el
programa gubernamental de
alimentación Qali Warma. Ministerio
Público inmobilizo empresa Man y Liu
S.R.L, para someterlo a análisis.
Esta empresa distribuye desayunos a
180 instituciones educativas y el
problema se ha presentado
mayoritariamente en cuatro.
Los familiares y representantes de los
infantes exigen al Estado una respuesta
en este particular.

https://www.telesurtv.net/news/ninos-intoxicados-comer-alimentos-peru-20180718-0029.html
 CASO 02:

Lima, 28/03/2018 : La operación a cargo de la Municipalidad de Lima se realizó

en ocho puestos de los mercados La Aurora y La Merced en el Cercado de Lima,
previo a Semana Santa.

https://elcomercio.pe/lima/sucesos/semana-santa-intervienen-mercados-venta-pescado-mal-noticia-508043
 CASO 03:

Lima 31.01.2018; La cadena de cines Cineplanet anunció que sus plataformas digitales serían
renovadas. Pero el cambio, que busca mejorar la experiencia de los cinéfilos, se volvió pronto un
dolor de cabeza. Las críticas de los clientes de Cineplanet aumentaron a medida que no
encontraban una explicación al problema ni una solución a pesar de que en los comentarios la
empresa respondía que “dentro de poco” se revertiría la situación.

https://elcomercio.pe/economia/negocios/cineplanet-resolvio-crisis-digital-noticia-492206
 CASO 04:

Lima 22.11.17 : Como se sabe, el producto contaminado es fabricado por la compañía china Tropical
Food Manufacturing y comercializado bajo la marca Florida. “Quienes están obligados a actuar de
manera directa son la Fiscalía de la Nación, Indecopi y los entes administrativos del Ministerio de la
Producción. En tanto, la empresa G.W. Yichang, propietaria de la marca Florida, informó que ha
retirado más de un millón de latas de latas de trozos de caballa, casi un 95% del total de su stock

https://diariocorreo.pe/edicion/lima/conservas-gusanos-semanas-contaminacion-787656/
 RETIRAN DEL MERCADO MÁS DE 86 MIL CASO 05:
BLOQUEADORES SOLARES PARA NIÑOS
VIDEO : https://youtu.be/uKJZTU3d8K8

ESIKA: Feb 2018: “Lanza Alerta” de un producto Perfect Block Kids-Multiprotector

de factor 50 que se comercializa bajo la marca Esika, causa irritación en la piel de los
pequeños. El lote dañado son: K7E2, K7J0 y K702 y se fabricaron en octubre del
2017. Mientras que su comercialización se dio entre diciembre del 2017 y febrero del
2018. Además se habilitó el número 01-80113030 para mayor información
https://panamericana.pe/buenosdiasperu/locales/241997-retiran-mercado-86-mil-bloqueadores-solares-ninos
 CASO 01 al 05:
TALLER 01:
APLICACIÓN DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO:

A partir de las situación problemática planteada determinar

1. PROBLEMA – Cual es el problema principal ?
2. MEDICION – Que indicador usaría para justificarlo ?
3. CATEGORIA – Definir las categorías, puede ser 9 M y 8 P
4. CAUSAS RAICES – Check list de las causas, relacionadas por
categoría
5. DIAGRAME ISHIKAWA – Sea Breve
6. HERRAMIENTAS – Use LLUVIA DE IDEAS – 5 PORQUES.

Grupal: 30 minutos
 Análisis de un Proceso - Negocio
Material

Medio Maquinaria -Material Directo e Indirecto

-Mat. Auxiliar
Moneda -Local -Tecnología -Repuestos
-Seguridad -Mantenimiento
-Presupuesto PROBLEMA
-Clientes Insatisfacción
-Proveedores de Clientes
Mercado MEDIDA
-Gestión -Balanced -Políticas Nivel Ventas
Factores (- 1.05% año)
Externos -Liderazgo Scored Card -Procedimiento
SEPTE: -Equipos -Instructivos -Productividad
-KPI
-Social -Comunicación -Repositorio -Competencia
-Económico -Aptitud
-Político Management -Capacitación
-Tecnológico -Entrenamiento -Formación
-Ecológico Medición -Perfil Profesional
Métodos -Tiempo de Experiencia
Mano Obra

Diagrama Ishikawa Diagrama Causa Efecto Diagrama 9 M

Análisis de un Modelo de Negocio
Recursos
Actividades
Proveedores
Costo
Propuesta

PROBLEMA

MEDIDA

Ingreso

Cliente
Canal
Relación
con cliente

Diagrama Ishikawa y Modelo Canvas

 SISTEMA DE
MANUFACTURA ESBELTA

LEAN MANUFACTURING
PROPOSITO, ALCANCE y OBJETIVOS
FRASES PARA EJECUTIVOS.
Metodologías ágiles e innovación tecnológica: el nuevo
paradigma empresarial que llega para quedarse
POR: MERCADOS & REGIONES 26 MARZO, 2018
http://mercadosyregiones.com/20
18/03/metodologias-agiles-e-
innovacion-tecnologica-el-nuevo-
paradigma-empresarial-que-llega-
para-quedarse/

 La principal finalidad de la gestión empresarial es la mejora de la

productividad y competitividad de una empresa o negocio.
 Según el Institute for the Future (IFTF) durante el pasado año: “el
85% de los empleos que existirán en el año 2030 no existen
actualmente”. El desarrollo tecnológico ha aumentado en un 29%
en los últimos 18 meses, debido al cambio continuo y la
adecuación a la transformación digital.
 Quedan obsoletas las metodología tradicional; las empresas
requieren metodologías ágiles.
 Según PMI, las metodologías agiles se estima generan :
1) 30% más de ganancias e
2) incrementan los ingresos un 37% más rápido
Metodologías ágiles
POR: MERCADOS & REGIONES 26 MARZO, 2018
http://mercadosyregiones.com/20
18/03/metodologias-agiles-e-
innovacion-tecnologica-el-nuevo-
paradigma-empresarial-que-llega-
para-quedarse/

 Metodologías ágiles, siendo las principales Scrum y Kanban.

 Tratadas bajo diferentes enfoques o filosofías Lean y Six Sigma.
 Destacan por su facilidad:
1) Priorización de tareas según necesidades,
2) Participación del cliente, activa y directa por parte este
3) Retroalimentación a los resultados de forma progresiva;
4) Autogestión del proyecto por parte del equipo de trabajo, lo
que supone la desaparición del jefe de proyecto que ordena y
gestiona la totalidad de tareas, en favor de una gestión
colaborativa.
 Resultado ofrece mejoras a todos los niveles de desarrollo:
1) Reducción en el ‘Time to market’, de un 30% hasta un 75%.
2) Reducción en fallos operativos a un 50%.
3) Incrementos de la productividad de 30% hasta un 50%.
LEAN MANAGEMENT: Origen
Del libro “The machine that changed the world” to James Womack,
D.T Jones y D.Ross, dieron a conocer al mundo la evolución de las
tendencias en gestión de las plantas industriales a través de la
industria automotriz, destacando la desarollada en TOYOTA, marca
japonesa y que tanto éxito le dio para liderar y posicionarse como
dentro del sector industrial en el mundo.

“La Maquina que cambio al Mundo”, . 1990 “Pensamiento Lean” , 1996

LEAN:
 Su traducción del japonés significa “Magro”,
“Flaco”, “Sencillo”, “Simple”, ”Ajustado”, “Life”,
”Fitness”.
 En Negocios es vinculado con “SENCILLEZ”,
“RAPIDEZ”, ”VELOCIDAD”, “BAJO COSTO”.
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS) :

 Modelo de gestión aparece desde 70’ con Taiichi Ohno

(Jefe Taller Toyota) y continuo consolidándose
internacionalmente después de 90’ al tener
vicepresidencia de Toyota Motor Corporation.
 Que se diferenciaba de sus competidores.
 Impulsa la excelencia en la fabricación (producir lo
necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y
a un precio competitivo).
 Además enfocado a estandarizar el trabajo, Kaizen
(mejora continua), respecto por las personas.

Resultados:
Rapidez Repuestas/ Reducción de Stocks/ Menor Costes/
Alta Flexibilidad
Funcionamiento del Modelo Total Network Más Eficiente
Con la adopción de la manufactura esbelta (Lean) por muchas empresas de
abastecimiento y que se extiende a fabricantes globales de riesgo de la
cadena de suministro, se está trabajando en la fabricación de sus cadenas
de suministro más ágiles y sensibles para reducir los tiempos de ciclo en
general. Modelos de redes totales eficientes deben comenzar con el
abastecimiento y la producción de inventario y distribución a los clientes
con el fin de avanzar en su ventaja competitiva
“LEAN: Pensamiento enfocado en el “COSTES”
 “PRINCIPIOS DEL LEAN MANAGEMENT (1)”
El Lean Enterprise Institute, indica que hay 5 pasos guía para la
implementación de las técnicas lean en la organización, y los describimos :

1.Especificar valor desde el punto de vista del cliente final por familia
de productos: Valor creado por el productor / Valor definido por cliente.

2.Identificar la cadena o flujo de valor (value stream): Se desarrolla 3

tipos: a) Resolución de problemas/ innovación; b) Gestión de pedidos;
c)Transformación física.

3.Asegurar que el valor fluya sin interrupciones:

a) Conseguir que las actividades de adición de valor creen flujo.
b) Olvidar el mundo conocido de <<funciones>> y <<departamentos>> y
pensar en gestión de procesos.
c) Desplazarse hacia el lote ideal de unidad
d) El takt sustituye al MRP
 “PRINCIPIOS DEL LEAN MANAGEMENT (2)”
4.Pull (el cliente tira del proveedor):
a) Cuando se mantiene el flujo, los plazos de entrega (lead times) se
reducen.
b) Solo hay que mover aquello que se precisa

5.Buscar la perfección:
a) No existen limites en el proceso de reducción de esfuerzos, tiempos,
espacios, costes, defectos cuando se ofrece un producto.
 PRIORIDADES COMPETITIVAS
COSTE Costes unitarios bajos
Inversión en equipos especializados
Alta Productividad Total

SERVICIO Entregas puntuales y rápidas

Compromiso en precios
Política de Servicio

CALIDAD Diseño de productos buenos y fiables

fiables
Fabricación de productos libres de defectos
Calidad Total de Suministro Uniforme

FLEXIBILIDAD Reducción
Reducción de
de plazos
plazos en
en cambios/nuevos
cambios/nuevos productos.
productos.
Volumen / Tipos / Máquinas / Personal
Desarrollo de nuevos productos

INNOVACIÓN Nuevos
Nuevos Productos
Productos
Nuevos
Nuevos Procesos
Procesos
Nuevos Sistemas de Gestión
 Fases para la Implementación de las Técnicas Lean
James Womack y Daniel Jones en Lean Thinking, sugieren un proceso de 5
pasos, los cuáles son: Definir cuáles son las expectativas de sus clientes y el
valor agregado

Asignar la cadena de valor de la

Perseguir la perfección; erradicar
red; diagramar todos los pasos
los residuos de forma continua
1
2
5

Utilizar un sistema de extracción Hacer procesos de la cadena de

por parte del cliente. suministro de flujo sin obstáculos
4 3
 Desperdicios:
“ Cualquier cosa que no sea la cantidad mínima de
equipo, materiales, piezas, espacio o tiempo que son
absolutamente esenciales para agregar valor al
producto ”.

Fujio Cho
Presidente de Toyota Motor
 Las 3 M: Desperdicios del Lean
MUDA: significa desperdicio. Todo aquello que consume recursos y no
aporta valor para el cliente y los procesos. Típicamente se habla de
sobreproducción, inventario, esperas, transporte, movimientos,
sobreprocesos y reprocesos
MURA: significa variabilidad. en los procesos productivos (por falta de
estandarización, formación, disciplina, constancia en la disposición de
medios y recursos, etc.), que da lugar a diferencias en los tiempos de los
procesos, productividad, cantidad defectos y tiempos de entrega. Ello
obliga a sobredimensionar los recursos, personas, equipos y materiales
para la situación más desfavorable o a sobrecargar los recursos existentes.
MURI: significa sobrecarga. consiste en trabajar a un ritmo por encima de
la capacidad del sistema, provocando ineficiencias por cansancio del
personal, deterioros de máquinas o equipos, cuellos de botella y tiempos
muertos en el proceso. Surge principalmente a causa de una mala
planificación o de la inflexibilidad de los procesos
 MUDA

MURA

MURI

Figura : “Las principales diferencias entre MURI, MURA y MURA.” Fuente: http://avpsonline.com. “Lean
Manufacturing” Carlos Cagna Vallino,2013.
 MURA
MUDA

MURI
“PENSAMIENTO LEAN – IDENTIFICAR 07 MUDAS”
 “PENSAMIENTO LEAN – IDENTIFICAR 07 MUDAS ”
Muda = Desperdicios Creador : Taichi Ohno (Toyota)

1. SOBREPRODUCCION: la producción de un gran lote puede causar un

tiempo de inactividad en el proceso aguas abajo.
2. DEFECTOS: los defectos de un proceso aguas arriba pueden causar una
molestia de proceso aguas abajo. Contando con una inspección de la casa no
es suficiente. Es útil para enviar un inspector de calidad para llevar a cabo una
inspección in situ para minimizar los defectos y re-inspección en un proceso
aguas abajo.
3. SOBRESTOCK: el costo de espacio de almacenamiento en el área urbana
es muy caro. Si las tiendas minoristas reducen la frecuencia de pedidos de
semanal a 2 veces a la semana o incluso ordenar diaria, se reducirán
significativamente el inventario costo de almacenamiento y el costo de la
logística.
4. MOVIMIENTO INNECESARIO: tiendas minoristas suelen tener un espacio de
almacenamiento limitado, entonces el tamaño de paquete de producto es
generalmente más pequeños. Si se utiliza el concepto de tienda de envases
preparados, el almacén de un comerciante no tiene que romper el cartón de 24
unidades en el cartón de 6 unidades, esta ayuda ahorrar un movimiento
innecesario en proceso de paquete
5.TRANSPORTE INNECESARIO: muchos minoristas en el Reino Unido utiliza
proveedores en más de países de productos similares para distribuir el riesgo
de suministro. De todos modos, los proveedores en China y Tailandia tienen
que enviar los productos a través de buque de enlace a un puerto más grande
en Malasia o Singapur por buque a Europa. La consolidación de la carga en el
único puerto puede ayudar a aumentar el poder de negociación con las
compañías navieras. El resultado será la posibilidad de utilizar recipiente directa
(menos tiempo de tránsito) y disminuir un cargamento cortado en caso de baja
disponibilidad de espacio.
6.ESPERAS: un minorista tiene que esperar a que las muestras de productos de
cada proveedor para su aprobación, esto por lo general provoca un retraso de
producción. Con el fin de reducir el tiempo de espera en el minorista, la
comunicación se debe hacer a través del sistema centralizado (en lugar de
comunicación entre comerciante y cada proveedor. Visibilidad al estado actual
del proyecto ayudará a un minorista para tomar una decisión oportuna y cada
proveedor tendrá que acelerar el proceso para ponerse al día con los demás.
7.EXCESO DE TAREAS: la realización de procesos innecesarios de procesos
innecesarios debido a un diseño de productos o herramientas inadecuados
(niveles de calidad superior a los requeridos por el cliente entre otros).
Otros desperdicios LEAN:
8. BUSQUEDAS
9.ENERGIA
10.TALENTO SIN ACCION
11.CONTAMINACION
12.TRABAJOS DIFICILES (Carga Laboral)
13.TRABAJOS INSEGUROS (Carga Laboral)
14.TRABAJOS ESTRESANTES (Carga Laboral)
% Tiempos que No Agrega Valor:
Detectar Muda = Desperdicios
LEAN MANUFACTURING
 “LEAN EN EL MANAGEMENT”

1.Lean Manufacturing:
a) Cuando se mantiene el flujo, los plazos de entrega (lead times) se
reducen.
b) Solo hay que mover aquello que se precisa

2.Lean Selling:
a) No existen limites en el proceso de reducción de esfuerzos, tiempos,
espacios, costes, defectos cuando se ofrece un producto.
3.Lean Distribution:
a) No existen limites en el proceso de reducción de esfuerzos, tiempos,
espacios, costes, defectos cuando se ofrece un producto.
4.Lean Warehouse:
a) No existen limites en el proceso de reducción de esfuerzos, tiempos,
espacios, costes, defectos cuando se ofrece un producto.
5.Lean Buying-Lean Procurement:
a) No existen limites en el proceso de reducción de esfuerzos, tiempos,
espacios, costes, defectos cuando se ofrece un producto.
Lean Supply Chain Management L-SCM
 LEAN MANAGEMENT
LEAN INDUSTRIAL PRODUCTS
LEAN COMPANY SERVICES

LEAN OFFICE
LEAN SUPPORT FUNCTIONS
LEAN BUSINESS MANAGEMENT

LEAN DISTRIBUTION CHANNELS

LEAN HEALTH CARE
LEAN TOURISM (hoteles, restaurantes)
LEAN BANKING, LEAN INSURANCES
LEAN CONSTRUCTION
LEAN MINING
 LEAN MANAGEMENT
LEAN FUNCTIONS