Slump en construcciones informales

Villalobos Banda Jaime ,Velasquez Zubieta Moisés , Huaman Cervantes Ana, Guevara Camus Junior
EAP. Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Universidad Peruana Unión

Resumen

En la actualidad la elaboración de diseño de mezcla ha sido una demanda en el campo laboral de la

construcción, es por eso que hoy en día se encuentra obras formales e informales. La mayor parte de estas no
se encuentran aptas según normativa es decir las obras informales no cuentan con un laboratorio cercano para
poder realizar los ensayos necesarios y verificar la Resistencia según su utilidad. Para ello el objetivo principal
de este artículo es realizar el asentamiento del concreto en tres sectores aledaños a la universidad como son:
Betania, los Sauces y la Alameda, para luego comparar los asentamientos según su resistencia en el laboratorio
con las obras informales de tal modo lograr diferenciar los Slump con diseño de mezcla apropiado para cada
tipo de edificación ya sea con el método ACI y/o WALKER. y el diseño de los maestros de obra, Con la única
finalidad de lograr un asentamiento adecuado con una trabajabilidad y consistencia adecuada para el concreto
fresco, este proceso (ensayo de revenimiento) ayuda a mejorar las propiedades en los ensayos de consistencia.
Mediante el ensayo de revenimiento se logrará consolidar la muestra de concreto fresco en un molde para
poder determinar el asentamiento de la mezcla moldeada, y así la prueba de consistencia se adapte al
encontrado del molde, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.

Una vez ya obteniendo los resultados de los diferentes sectores como son de Betania, Alameda, Sauces, en los
ensayos del laboratorio de la UpeU se realizó con el método ACI lo cual fue 3.02 pulgadas concluyendo que
según normativa es correcto, mientras que en las obras informales se determinó un Slump promedio de los
tres sectores de 4.92 pulgadas, no cumple con la norma establecida. se concluye que las obras informales están
poniendo en riesgo la integridad humana, por lo tanto, no brinda seguridad necesaria, así mismo es
recomendable que los maestros tengan conocimientos del riesgo al que se exponen y estar capacitados para
realizar trabajos de concretos adecuados con diseño de mezcla.

Palabras clave: Asentamiento, Resistencia, Homogeneo, Encofrado, Consistencia, Revenimiento, Concreto.

Abstract
At present the elaboration of mix design has been a demand in the construction labor field, that is why today
there are formal and informal works. Most of these are not suitable according to the regulations, that is, the
informal works do not have a nearby laboratory to carry out the necessary tests and verify the Resistance
according to their usefulness. For this the main objective of this article is to make the settlement of concrete
in three sectors near the university such as: Bethany, the Willows and the Alameda, to then compare the
settlements according to their resistance in the laboratory with informal works in such a way to differentiate
the Slump with an appropriate mix design for each type of building either with the ACI and / or WALKER
method. and the design of the construction masters, with the sole purpose of achieving an adequate settlement
with a workability and adequate consistency for fresh concrete, this process (slump test) helps to improve the
properties in the consistency tests.

The slump test will consolidate the sample of fresh concrete in a mold to determine the settlement of the
molded mixture, and thus the consistency test will be adapted to the mold found, maintaining homogeneity
with a minimum of voids.

Once obtaining the results of the different sectors such as Betania, Alameda, Sauces, in the tests of the UPeU
laboratory was performed with the ACI method which was 3.02 inches concluding that according to
regulations is correct, while in the works Informal was determined an average Slump of the three sectors of
4.92 inches, does not meet the established standard. It is concluded that informal works are putting human
integrity at risk, therefore, it does not provide necessary safety, it is also advisable that teachers have
knowledge of the risk to which they are exposed and be able to perform appropriate concrete works with
design mixture.

1. Introducción

Una de las características del concreto fresco antes de fraguarse es la trabajabilidad que se define como la
facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y acabado sin segregación
y exudación durante estas operaciones. La facilidad de aplicación se define principalmente por la consistencia,
que varía por la cantidad de agua que contiene el concreto. Esta consistencia se mide por la prueba de “Slump
test”. Por otra parte, para lograr una calidad homogénea después del fraguado, es necesario que el concreto
tenga plasticidad, evitando la separación de materiales. Esta propiedad se mide por la proporción
(dispersión/revenimiento). Mientras más pequeño sea el revenimiento, el concreto es más homogéneo, por lo
que se considera mejor al concreto con menor revenimiento. Sin embargo, la aplicación se hace difícil cuando
se trata de una pieza de tamaño reducido. En términos generales, cuando el revenimiento es grande, el concreto
contiene mayor cantidad de agua por unidad de peso, por lo que se reduce la resistencia a la compresión y por
lo contrario si el revenimiento es reducido significa que contiene menor cantidad de agua y por lo tanto
aumenta la resistencia a la compresión.

Las construcciones informales son cada vez más frecuentes en nuestro país, por lo tanto, causan graves
consecuencias, atentando contra la seguridad y el bienestar de las personas, esto se debe a la falta de
conocimiento e información acerca de métodos de diseño de mezclas. Los métodos más comunes son ACI y
Walker, que principalmente tienen como objetivo a elaborar un diseño de mezcla apropiado. Sin embargo, de
acuerdo a nuestra realidad local, es evidente que son muy pocos los responsables de obras que conocen a
profundidad este tipo de métodos.

Las construcciones en los sectores de Los Sauces, Betania y Alameda son elaboradas siguiendo los métodos
tradicionales, pero en realidad los maestros encargados de estas construcciones no realizan un idóneo diseño
de mezcla utilizando los métodos ACI ó WALKER. Por lo tanto, el objetivo principal es brindar conocimientos
de un diseño de mezcla apropiado y poder proporcionar información a los maestros de obra y personal
encargado en cada construcción, esto se logrará realizando charlas de orientación y prevención en el sistema
constructivo en los sectores antes mencionados.

Una de las propiedades del concreto es la trabajabilidad y la consistencia,

 La trabajabilidad es la facilidad que muestra el concreto fresco para ser utilizado en la mezcla,
colocado, compactado y acabado sin segregación y exudación durante este proceso.
 No existe prueba alguna, basta el momento que permita cuantificar esta propiedad generalmente se
le aprecia en los ensayos de consistencia.
 La consistencia está determinada por el grado de humedecimiento de la mezcla, obedece
esencialmente a la cantidad de agua usada.

2. Materiales y Métodos

2.1. Materiales

En cuanto a los materiales que se utilizaron para estos ensayos tanto en laboratorio y en campo, son
- Cono de Abrams
- Varilla de acero

2
 - Cucharon
- Martillo de goma y Wincha

2.2. Metodología para la prueba de asentamiento en campo y laboratorio

El ensayo de consistencia llamada también revenimiento o “slump test” es utilizado para analizar el
comportamiento del concreto fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el
ASTM y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronconico, midiendo el
asentamiento de la mezcla luego de desmoldarlo.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o sea su capacidad para adaptarse al
encontrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.
La consistencia se modifica principalmente por variaciones del contenido de agua en la mezcla

2.2.1. Equipo:

El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos círculos de las bases son paralelos entre
si midiendo 20 cm y 10 cm los diámetros respectivos la altura del molde es de 30 cm.

El molde se constituye con una plancha de acero galvanizado de espesor mínimo de 1.5 mm. Se
sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación. Para compactar el concreto se utiliza
una barra de acero liso de 5/8¨ de diámetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica.

2.2.2. Procedimiento del ensayo

El molde se ubica sobre una superficie humedecida y plana, manteniéndose inmóvil pisando las
aletas, luego se vierte una capa de concreto hasta la tercera parte del cono para apisonar con la varilla
25 veces uniformente.
Luego, se colocan las dos siguientes capas consolidando, de manera que la barra penetre en la capa
inmediata interior.
Finalmente enrasar al término de la consolidación, lleno y enrasado, se levanta y cuidadosamente
en dirección vertical.

El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la
mezcla fresca se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta finalizar no deben transcurrir más de 2 minutos
por lo tanto el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.

Este proceso es sencillo de realizar, solo basta tener una muestra de concreto mezclado y luego se
procede a llenar el concreto por capas, para una mejor trabajabilidad se realiza en 3 capas y por cada
capa se dan 25 golpes con una varilla de acero, finalmente terminado este proceso se saca el cono
de Abrams y se mide el asentamiento de la mezcla escogida, y el Slump es aceptable de acuerdo al
uso que se le dará al concreto.

Figura 1.Proceso constructivo de la prueba de

revenimiento del concreto

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 2.2.3. Clases de mezcla según su asentamiento

Consistencia Slump Trabajabilidad Método de compactación

Seca 0'' a 2'' poco trabajable vibración normal

Plástica 3'' a 4'' trabajable vibración ligera chuseada

Fluida >5'' muy trabajable chuseado

Fuente:(Flavio Abanto Castillo, 1996)

El ensayo de cono de Abrams solo es aplicable en concreto plásticos, con asentamientos normal (mezclas ricas
y con una correcta dosificación de agua).
No tiene interés en lo siguiente.
- En el caso de concreto sin asentamiento, de muy baja resistencia
- Cuando el contenido de agua es menor a 160 lt/m3 de mezcla
- En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3
- Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamaño máximo que sobrepasa las 2.5¨

2.2.4. Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción

Tipos de construcción Máximo Mínimo

Zapatas y Muros de cimentación

3" 1"
reforzados

Zapatas simples, cajones y

3" 1"
muros de subestructura

Vigas y Muros reforzados 4" 1"

Columnas de edificios 4" 1"

Pavimentos y losas 3" 1"

Concreto ciclópeo 3" 1"

Fuente: (Lopez, 1992)

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3. Resultados y Discusión

3.1. Resultados 1

El ensayo de revenimiento de concreto se realizó en laboratorio, con la finalidad de obtener resultados

adecuados además están prestos equipos necesarios que se pueden utilizar por cada tipo de ensayo.

Tabla 1

Ensayos de revenimineto en Laboratorio

Ensayo Slump(cm) Slump(in) Resistencia(kg/cm2) Ubicación
1 7.6 2.99 210 UPeU
2 7.5 2.95 210 UPeU
3 7.9 3.11 210 UPeU
Slump(promedio) 7.67 3.02

3.2. Resultados 2

Para realizar la prueba de revenimiento es necesario realizar estos trabajos en “IN-SITU”, ya que estos
resultados proporcionan resultados confiables y además son reales. Por lo general las muestras para realizar
los ensayos de revenimiento fueron tomados del vaciado de concreto en techos, el tipo de cemento que utilizan
es cemento sol y andino. Para vaciado de techo, según (Flavio Abanto Castillo, 1996) menciona que para losas
y pavimentos la resistencia es de 210Kg/cm2. Los resultados se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 2

Ensayos de revenimiento en campo

Ensayo Slump(cm) Slump(in) Resistencia(kg/cm2) Ubicación
01 4 1.57 210 Sauces
02 18 7.09 210 Sauces
03 10 3.94 210 Sauces
04 18 7.09 210 Betania
05 10.5 4.13 210 Betania
06 3.2 1.26 210 Betania
07 2 0.79 210 Betania
08 23 9.06 210 Betania
09 17.5 6.89 210 Alameda
10 20 7.87 210 Alameda
11 3 1.18 210 Alameda
12 5.7 2.24 210 Alameda
13 20 7.87 210 Alameda
14 20 7.87 210 Alameda
Slump(promedio) 12.49 4.92

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 Debido a que los trabajos se realizan en diferentes lugares y cada obra tiene su proceso constructivo de
acuerdo al encargado que viene a ser el maestro de obra, es necesario dividir los sectores para poder obtener
resultados más específicos, además se hace esto con la finalidad de poder estimar promedio de Slump según
los sectores de estudio. A continuación, se muestran los resultados.

En el sector de los Sauces, la mayoría de las construcciones son de albañilería y algunas son hechas de
madera o esteras. Principalmente la mezcla de concreto se realiza utilizando un trompo.

Tabla 3

Ensayo de revenimiento en el sector-Sauces

Ensayo Slump(cm) Slump(in) Resistencia(kg/cm2) Ubicación

1 4 1.57 210 Sauces
2 18 7.09 210 Sauces
3 10 3.94 210 Sauces
Promedio(Slump) 10.67 4.20

En Alameda en su totalidad las construcciones son de Albañilería, para la mezcla de concreto utilizan el
trompo y en algunas construcciones se trabaja con concreto premezclado, la empresa que brinda sus servicios
es UNICON, cabe recalcar que las muestras pata realizar el ensayo de “Slump test”se utilizó de los que usan
el trompo para hacer su mezcla.

Tabla 4

Ensayo de revenimiento en el sector-Alameda

Ensayo Slump(cm) Slump(in) Resistencia(kg/cm2) Ubicación

1 17.5 6.89 210 Alameda
2 20 7.87 210 Alameda
3 3 1.18 210 Alameda
4 5.7 2.24 210 Alameda
5 20 7.87 210 Alameda
6 20 7.87 210 Alameda
Promedio(Slump) 14.37 5.66

En el sector de Betania la mayor parte de construcciones son de albañilería la mezcla lo realizan con un
trompo.

Tabla 5

Ensayo de revenimiento en el sector-Betania

Ensayo Slump(cm) Slump(in) Resistencia(kg/cm2) Ubicación

1 18 7.09 210 Betania
2 10.5 4.13 210 Betania
3 3.2 1.26 210 Betania
4 2 0.79 210 Betania
5 23 9.06 210 Betania
Promedio(Slump) 11.34 4.46

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Tabla 6

Diseño de mezcla para 210 kg/m3

Materiales en m3
Cemento Sol TIPO I 366.07 kg/m3
Agua Efectiva 245.45 lt/m3
Agregado fino Húmedo 946.53 kg/m3
Agregado grueso Húmedo 956.74 kg/m3

Tabla 7

Diseño de mezcla por bolsas

Materiales en bolsas
Cemento Sol TIPO I 42,5 kg/bolsa
Agua Efectiva 28.5 lt/bolsa
Agregado fino Húmedo 109.89 kg/bolsa
Agregado grueso Húmedo 111.08 kg/bolsa

4. Análisis de la Investigación

En general

Según los resultados el promedio estándar entre los sectores de Sauces, Betania y Alameda es de 4.92 in,
esto significa que el asentamiento no está dentro del rango que es para losas y pavimentos que tiene un Slump
máximo de 3 in y un mínimo de 1 in, esto se debe a que en cada construcción no utilizan un método de diseño
de mezcla, y esto se logró evidenciar en campo, prácticamente realizan su mezcla por experiencia en el trabajo,
sin embargo los maestros siempre tienen la noción de que el agua influye bastante en la mezcla de concreto
es por ello que se verifico en los tres sectores que la mezcla se presenta ni tan fluida y mucho menos seca. Sin
embargo, cuando se realizó la prueba de revenimiento en el laboratorio el resultado que arrojo fue de 3.02 in
de asentamiento del concreto, este resultado se debe a que se realizó un diseño de mezcla de acuerdo al método
ACI y se pudo verificar que cumple y es aceptable para vaciados de techos.

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 Por sectores

En el sector de Los Sauces el promedio de Slump es de 4.20 in de asentamiento a comparación de Betania

y Alameda en este sector su diseño de mezcla es menor, puede que los maestros encargados de cada obra
realizada tengan conocimientos de un diseño de mezcla apropiado o por la experiencia hagan de este trabajo
optimo, sin embrago en el sector de Alameda varía mucho y presenta un valor de asentamiento mucho mayor
al sector de los Sauces y Betania y es de 5.66 in, un indicador alto, la demando de la población es mayor a los
anteriores sectores y hay una mayor demanda en la construcción y por lo tanto un los factores sería un trabajo
constructivo apresurado y sin tener en cuenta las dosificaciones tanto de agregados y mayormente la relación
de agua/ cemento (a/c); mientras que en el sector de Betania presenta un promedio de asentamiento de 4.46 in
que en comparación de Los Sauces es mayor y menor con el sector de Alameda. Por lo general en los diferentes
sectores ninguno cumple con las especificaciones del Slump requerido.

5. Conclusiones

Con los resultados obtenidos en los tres sectores (Alameda, Sauces, Betania) en los ensayos realizados
“Slump test” varía mucho a comparación de los ensayos realizados en el laboratorio de la UPeU ya que estos
Slump fueron realizados con un diseño de mezcla por el método ACI 3.02 in y cumple con los parámetros
establecidos por las normativas, en las construcciones informales no cumple este parámetro ya que sobrepasa
con el Slump 4.92 in.
En conclusión, las obras informales no cumplen con las normas y podrían poner en peligro las obras de
construcción, ya que los maestros de obra de albañilería se basan en la experiencia y no en conocimientos ni
conceptos teóricos, por lo tanto, ellos necesitan una capacitación con respecto al diseño de mezcla.
Recomendaciones

- Cuando se varilla la primera capa, se debe tener cuidado para no golpear la placa impermeable, y
cuando se varilla la segunda capa y la tercera, se debe introducir la varilla hasta la capa
inmediatamente inferior.

- Cuando se levanta el cono, la persona que mide no debe subirse a la placa. Si la forma del concreto
asentado es excéntrica sobre el eje central del cono o es irregular por el desmoronamiento, se debe
repetir la prueba utilizando una muestra diferente.
- El levantamiento del cono debe durar entre 2 a 3 segundos hasta llegar a una altura de 30 cm.

- El revenimiento de concreto varía con el tiempo después del mezclado, por lo que es deseable
medirlo lo más rápidamente posible. Sobre todo, en el caso de concreto premezclado, el valor cambia
por el tiempo de transporte de la planta al lugar de obra, y el revenimiento disminuye en el verano.

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Referencias

Flavio Abanto Castillo. (1996). Diseño de mezcla. lima: San Marcos.

Lopez, E. R. (1992). Diseño de mezclas, 284.