HIDRÁULICA I

Tema 6
Teoría general de la fricción
UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

Profesora: M.I. Felícitas Calderón Vega

Correo-e: f.calderon@ugto.mx
feli.calderon.vega@gmail.com
Pérdidas por fricción

 A medida que un fluido fluye por un

conducto, tubo o algún otro
dispositivo, ocurren pérdidas de
energía debido a la fricción interna en
el fluido. Como se indica en la
ecuación general de la energía, tales
pérdidas de energía traen como
resultado una disminución de la
presión entre dos puntos del sistema
de flujo.
Número de Reynolds

 Número adimensional
 Razón entre fuerzas inerciales/movimiento vs. fuerzas viscosas
Ejemplo

 Calcular Re si
 Densidad = 1000 kg/m3
 Vel. = 1 m/s
 D = 1 cm
 Viscosidad = 0.001 kg/m s

Re = 10000
Tipos de flujos

 Dependen de:
 Velocidad
 Viscosidad
 Diámetro de tuberías
 Densidad de fluido

 Se utiliza el No. de Reynolds para darnos una idea de que tipo de flujo es
Flujo laminar:

 Literalmente el flujo va en láminas Re < 2000

 Bajas velocidades
 Mucha atracción con la capa límite
 Interacción pared/flujo central es parabólico
Flujo turbulento

 Altas velocidades
Re > 4000
 Muchos remolinos
 Poca importancia del a pared
Flujo en transición

 Es la transición entre flujo laminar y flujo turbulento

 Es difícil de modelar 2000<Re<4000
 Algunas veces se comporta como laminar
 Otras veces como flujo turbulento
 Se evita este tipo de flujo
Rugosidad de materiales

 Todo material cortado por otro material implica tener imperfecciones

 Las imperfecciones crean un superficie áspera
Rugosidad de materiales
Rugosidad de materiales
 Se encuentra una base de datos amplia de las rugosidades de los
materiales
Rugosidad relativa

 “Estandarización”
 Rugosidad fácil de comparar independiente del diámetro
 Útil para calcular fricción
 Se calcula por medio de la división del diámetro (tener en cuenta las
unidades)
Ecuación de Darcy

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
De la ecuación de la energía: 𝑍1 + + = 𝑍2 + + + ℎ𝐿 + ℎ𝑅
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

 El término hL se define como la energía perdida por el sistema. Una componente de la

pérdida de energía se debe a la fricción en el fluido en movimiento. La fricción es
proporcional a la cabeza de velocidad del flujo y al cociente de la longitud entre el
diámetro de la corriente de flujo, para el caso de flujo en conductos y tubos.

𝐿 𝑉2 Flujo laminar
ℎ𝐿 = 𝑓 ∗ ∗ Aplica para:
𝐷 2𝑔 Flujo turbulento
Donde:

hL = Pérdida de energía debido a la fricción (m)

L = Longitud de la corriente de flujo
D = Diámetro del conducto
v = velocidad de flujo promedio
f = factor de fircción
Ecuación de Hagen-Poiseuille

32𝜇𝑙𝑣
ℎ𝐿 =
𝛾𝐷2
 Solo es válida para flujos laminares (Re < 2000), pero si se igualan las
ecuaciones de Darcy y H-P, se despeja el factor de fricción:

𝐿 𝑉 2 32𝜇𝑙𝑣
𝑓∗ ∗ =
𝐷 2𝑔 𝛾𝐷2

32𝜇𝑙𝑣 𝐷 2𝑔
𝑓= 2
∗ ∗ 2
𝛾𝐷 𝐿 𝑉

64𝜇 𝑣𝐷𝜌 64
𝑓= 𝑅𝑒 = 𝑓=
𝑢𝐷𝜌 𝜇 𝑅𝑒
 Ejemplo

 Determinar la pérdida de energía si se tiene glicerina a 25º C fluyendo 30 m

a través de un conducto de 150 mm de diámetro con una velocidad
promedio de 4 m/s

Glicerina a 25º C :
r = 1258 kg/m3
m= 9.6 x 10 -1 Pa.s
Factor de fricción
 Pérdidas de fricción por tracción en pared
 Fricción de arrastre
 Se pierde energía por dichas pérdidas
 Las pérdidas dependen del trayecto
Gráfica de Moody

 Datos experimentales
 Gráficas de factor de fricción vs. número de Reynolds
 Toma en cuenta rugosidad relativas de tuberías
Cómo leer la gráfica de Moody

 Calcular No. Reynolds = Re

 Calcular rugosidad relativa = /D
 Identificar tipo de flujo
 Laminar Re<2000
 Transición 2000<Re<4000
 Turbulento Re>4000
 Buscar la línea correspondiente de rug. Rel. Vs. Reynolds.
 La línea horizontal marca el f.f.
Ejemplo:

 Buscar el factor de fricción para:

Diametro tubería = 10 cm /D=0.001
Acero (rugosidad = 0.1 mm)

Re = 2500 transición
Re = 640 laminar
Re = 100000 turbulento
Re = 640 = Flujo Laminar
Factor de fricción= 0.078 /D=0.001
Re = 250 = Flujo Transición
Factor de fricción=0.049 /D=0.001
Re = 100000 = Flujo Turbulento
Factor de fricción=0.024 /D=0.001
Ejemplo 2:

 Buscar el factor de fricción para:

Diámetro tubería = 1.5 cm=0.015m e/D=2.5x10-4/0.015=0.016

Hierro (rugosidad = 0.25 mm=2.5x10-4)

Re = 1700 Laminar: f = 64/Re = 64/1700 f = 0.037

Re = 1000 Laminar: f = 64/1000 = f = 0.064
Re = 100000
Re= 3000
Ecuación de Chen (1979)

 Generalmente conviene calcular:

 /D = E
 Re NOTA: Solo aplica
para flujo turbulento
 Elevar a la -1
 Utilizar 3 decimales
Cálculo de la pérdida por fricción de
pared
 Si contamos con el factor de fricción
La pérdida por fricción en paredes es

Directamente proporcional al largo de la tubería

La velocidad afecta de forma cuadrática
Ejemplo

 Si el factor de fricción es = 0.32, D = 1 cm y L = 100 m y Q = 1 cm3/s

Calcular Hfs

Q= vA

v= Q/A= 1/(p*12/4)

v =1.27 cm/s

Hfs= 0.025 m2/s2

 Ecuación de Hazen Williams

Esta es una ecuación empírica de extendido uso en el Campo de la Ingeniería Civil

para el cálculo de las Pérdidas por Fricción en Conducciones a presión. Surge a
principios del siglo XX

V: Es la velocidad media en la sección del flujo

[m/s].
C: Coeficiente de Fricción de Hazen-Williams.
R: Radio hidráulico (Área mojada/Perímetro
mojado) [m].
S: Pendiente de fricción o Pérdida de Energía por
unidad de longitud de conducción [m/m]
 Limitantes de la ecuación de Hazen-Williams

 Sólo puede ser utilizada para el cálculo de las Pérdidas por Fricción en sistemas que
conducen agua a temperaturas “normales” (entre 18°C y 30°C, por ejemplo) y bajo
condiciones de flujo turbulento (El caso típico en las aplicaciones para sistemas de
Abastecimiento de Agua).

 No es aplicable para Tuberías extremadamente rugosas, es decir, no debería utilizarse

para coeficientes de fricción muy bajos (menos a 60).

 No debería utilizarse para diámetros inferiores a los 50 mm (2”), aun cuando su uso es
aceptado para el diseño de Instalaciones Sanitarias en edificaciones, donde predominan
diámetros inferiores a dicho valor.
Ejemplo

 En la figura siguiente se presenta el esquema de una tubería simple entre dos

estanques. Determinar el Diámetro Nominal de la tubería de Acero, sin
recubrimiento interno, necesaria para conducir un caudal de diseño de 455 l/s.
Primero se plantea la ecuación de energía, despreciando el término de Carga de
Velocidad, entre el punto de inicio de la Tubería, a la salida del Tanque 1 (el de
mayor diámetro en la figura), y el Punto de llegada, a la entrada al tanque 2.
Introduciremos la ecuación de Pérdidas por Fricción de Hazen-Williams:

Se despeja D=0.103m
En este caso, el Diámetro Nominal será de 6
pulgadas.
Diámetro
Nominal: correspondiente
a las dimensiones de
tubería disponibles en el
mercado
Determinación del gasto:

Se plantea nuevamente la Ecuación de Energía pero manteniendo ahora

como Incógnita al gasto:

0.15 4.87

Con lo cual determinamos que la Capacidad Máxima del Sistema será

de 825 l/s.
Pérdidas por fricción de forma

 Además de pérdidas por fricción de

pared, tenemos las pérdidas por
forma
 Son debidas a las formas de los
accesorios
 Existen muchos accesorios extras
además de las tuberías…

La formula básica que se emplea para dichos

cálculos es la de Dárcy – Weisbach.
Pérdidas por fricción de forma

 Se calculan las pérdidas por fricción de

los accesorios
 Se hace en base a una K de fricción
 K es constante y no depende de
Reynolds ni de la velocidad
 Se denomina hff por ser pérdida de
fricción de forma
 Directamente relacionada con su
velocidad cuadrada
Relación hfs vs. hff

 Las fórmulas para calcular fricción por pared y por forma son similares
 Puede adaptarse la ecuación de forma para quedar de manera similar a la de
pared
L/D equivalente

 L/D equivalente es simplemente…

 La longitud que tuviera una tubería si está fuera remplazada por el accesorio
 Misma pérdida de fricción
Relación hfs vs. hff

 Al manipular…
 Relación hfs vs. hff

 La ecuación puede ahora sumarse

Pérdidas por fricción: Efecto de la
velocidad
 La velocidad afecta en dos casos:
 Directamente en la velocidad al cuadrado

 Afectando en el número de Reynolds el cual se utiliza para calcular el factor de

fricción
Formas

 Reducción/Expansión
 Súbita
 Gradual
 Cambio de dirección
 90°, 45°, 30°
 Tipo de entradas y salidas de tuberías
 Gradual, súbitas
 Levemente
 Válvulas
 Todos los tipos y con % de apertura
Formas
Entradas y salidas de tubería
Expansión y reducción
Cambios de dirección
Válvulas
Válvulas