RAMIREZ DAVILA CARLOS ALBERTO 16220196

4.3. Calcular la efectividad global del equipo

OEE-OVERAL EQUIPMENT EFECTIVENESS (Efectividad global del equipo). Es

un indicador calculado como el producto de disponibilidad de los equipos, el índice
de calidad de los productos e índice de eficiencia. Es un indicador vital en los
procesos TPM. (NAKAJIMA, S. 1991)

Para (Suzuki, T 1994) la efectividad global del equipo es la medida clave básica
asociada con el mantenimiento productivo total MPT. ETE (Efectividad Total del
Equipo) no es únicamente una medida de lo bien que funciona el departamento de
mantenimiento.

ETE pone de relieve que existen en todas las plantas industriales una capacidad
oculta que en un alto porcentaje que no se usa.

El diseño e instalación del equipo, así como en la forma que se opera y se mantiene,
afectan a la ETE.

ETE mide la eficiencia (hacer que las cosas salgan bien) y eficacia (capacidad para
hacer las cosas correctamente) con el equipo. Incorpora tres indicadores básicos
del rendimiento y confiabilidad del equipo, es una función de tres factores:

 Disponibilidad o tiempo efectivo de funcionamiento.

 Eficiencia en el rendimiento.
 Velocidad de producción dentro de calidad.
ETE = D x EFv x Rc
 D= disponibilidad del equipo. Disponibilidad es la proporción de tiempo
máquina que está realmente en condiciones de ser usada después de restarle
los tiempos que no se operar ya sea por inactividad planeada o no planeada.
[list]
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 Disponibilidad = (tiempo planeado de producción - tiempo de inactividad no

programado)/Tiempo planeado de producción
 Disponibilidad = tiempo de producción / tiempo planeado de producción
 Tiempo de producción = tiempo planeado de producción - tiempo de actividad
no programado
EFv = eficiencia de funcionamiento por velocidad. La segunda categoría de
ETE es el funcionamiento. Esta eficiencia toma en cuenta todas las pérdidas de
velocidad. La fórmula puede ser expresada:
 EFv = funcionamiento (velocidad) = (tiempo de ciclo x número de productos
procesados)/Tiempo de producción
 EFv = tiempo de ciclo ideal / (tiempo de producción / piezas totales)

CÁLCULO DE EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS

OEE (Overall Equipment Efficiency)

1. Ejemplo de cálculo

Datos de una fábrica de calzado:

• Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos
• La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas.
• Hubo 3 fallas en equipos: la primera tardó 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7
horas.
• Se dan 30 minutos por turno para alimentación
• La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200 unidades por hora y la
fábrica tuvo en los 30 días del mes una producción total de 523755 unidades.
• De ese total, 11216 unidades presentaban defectos.
Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad
Calcular el OEE

SOLUCIÓN

TIEMPO DISPONIBLE TD
TD = (30 días) x (24 horas/día)
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TD = 720 horas

TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA TPP

TPP = Talmuerzo + Tmantenimiento
Talmuerzo = (1.5 horas/ día) x (30 días)
Talmuerzo = 45 horas

Entonces:
TPP = (45 horas) + (12 horas)
TPP = 57 horas

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO TF
TF = TD – TPP
TF = (720 horas) - (57 horas)
TF = 663 horas

TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA TPNP

TPNP = 19 horas

TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIÓN TPO

TPO = TF - TPE
TPO = 663 horas – 0 horas
TPO = 663 horas

TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS TPD

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TPD = (11216 UND) / (1200UND/hora)

TPD = 9.34 horas

TIEMPO DE OPERACIÓN NETA TON

TON = TPO – TPNP
TON = (663 horas) – (19 horas)
TON = 644 horas

TIEMPO DE OPERACIÓN UTILIZABLE TOU

TOU = (523755 UND) / (1200UND/hora)
TOU = 436 horas

TIEMPO PERDIDO POR OPERACIÓN TPOP

TPOP = TON - TOU
TPOP = (644 horas) – (436 horas)
TPOP = 208 horas

TIEMPO PRODUCTIVO NETO TPN

TPN = TOU – TPD
TPN = (436 horas) – (9.34 horas)
TPN = 426.66 horas

DISPONIBILIDAD A
A=TON /TF
A = 644/663 X 100%
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A = 97.13%

RENDIMIENTO ƞ
Ƞ = TOU/TON
Ƞ = 436 / 644 X100%
Ƞ =67.7%

CALIDAD Q
Q = TPN / TOU
Q = 426.66 / 436 X100%
Q = 97.85 %

EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS OEE

OEE = A X Ƞ X Q
OEE = 97.13% X 67.7% X 97.85%
OEE = 64.3

OEE = TPN / TF
OEE = 426.66 / 663 X100%
OEE = 64.3%

2. EJEMPLO

El ejemplo de Kats, I. (2016), se va a medir el OEE de una línea de producción,

durante un turno de 8 horas, que tiene una capacidad productiva de 1.000
piezas/hora.
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A modo de ejemplo, se considera que la línea produce piezas durante sólo 6 horas
(disponibilidad del 75%), que fabrica una media de 700 piezas/hora (rendimiento del
70%), y que al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del
96%):

Aunque cada parámetro individualmente no pueda parecer muy significativo, el OEE

tan sólo es del 50,4% y la eficiencia es únicamente la mitad del objetivo previsto. La
importancia de este dato reside en lo que subyace del mismo, ya que ahora se
conoce que la disponibilidad es de un 75%, el rendimiento un 70% y la calidad un
96%. Gracias a estos tres datos, se pueden acometer acciones de mejora. Por
ejemplo, para aumentar la disponibilidad se buscaría disminuir las pérdidas de
tiempo no productivo debidas a arranques de máquinas, cambios, averías, esperas,
etc., lo que aumentaría el indicador OEE.
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BIBLIOGRAFÍA

NAKAJIMA, Seiichi 1991 Introducción al TPM - Mantenimiento Productivo Total, Madrid:

Tecnologías de gerencia y producción S.A

SUZUKI, Tokutaro 1994 TPM in Process Industries, Oregon: Edwards Brothers

Kats, I. (2016). Ejemplo de cálculo del OEE. 24/10/18, de OEE Sitio web:
https://www.sistemasoee.com/oee/87-avanzado/100-ejemplo-calculo-oee