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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES (MRP)
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
ADMON DE EMPRESAS A DISTANCIA
IX SEMETRE
CARTAGENA DE INDIAS
MARZO DE 2018
TALLER 3
Las salidas del sistema MRP-II genera determinadas informaciones o reports que
son necesarios aprovechar, dado que, sin un adecuado conocimiento de estas
salidas, se podría convertir el mismo en una simple técnica de gestión de
inventarios. Debido a que las salidas del sistema, están condicionadas también a
las características del software existente en el mercado, presentaremos aquellas
consideradas principales y típicas del sistema MRP-II. Estas salidas son:
Los sistemas de gestión empresarial (ERP) pueden ser una gran ayuda a la hora de
liquidar sueldos y mantenerse en regla con las disposiciones legales. Sin embargo,
si no se mantienen al día con las modificaciones en resoluciones tributarias o de
convenios, pueden transformarse en un arma de doble filo.
En definitiva, para poder sacar el mejor provecho de los sistemas ERP, las
empresas deben tener en cuenta que su sistema de gestión se actualice
constantemente con las nuevas regulaciones y normativas que se imponen desde
el gobierno u otros agentes externos.
Este es un método que se asegura que los materiales estén disponibles para la
producción, este se programa de acuerdo al ritmo de producción y de pedidos, si se
hace diario puede ser beneficioso porque se va a saber exactamente que se va a
producir
Determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar
o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. Traducción en órdenes concretas de
compra y fabricación para cada uno de los productos que intervienen en el proceso
productivo y de las demandas externas de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
4. Compare la importancia del término tiempo de espera en el contexto EOQ
tradicional y en un sistema
MRP.
EOQ: Este método busca determinar la cantidad económica de pedido (EOQ)
mediante el equilibrio de los costos de preparación y de mantenimiento. MRP: Es
una metodología que permite administrar el inventario y planificar pedidos de partes
y piezas con demanda dependiente.
6. “La MRP nada más prepara listas de compras. No hace las compras ni
prepara la cena.” Comente.
Por otro lado, la lista de materiales (o Bill of Material -BOM-) relaciona el producto
final (demanda independiente) con los componentes (demanda dependiente).
R/TA:
A = 2B+3C+2D
B = 1E+2D
C= 2F+1D
E = 2D
PROGRAMA MAESTRO
ARBOL ESTRUCTURAL
A ------------------------ A
D(2) ---------------------------------------------------- D
SEMANAS
COMPONENTE A 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 0 0 0 20
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0 0 0 20
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 0 0 0 20
Expedición de pedidos 0 0 0 0 0 0 20 0
planeados
COMPONENTE B 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 0 0 40 0
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0 0 40 0
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 0 0 40 0
Expedición de pedidos 0 0 0 0 40 0 0 0
planeados
COMPONENTE C 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 0 0 60 0
Entradas programadas 15 15 15 15 15 15 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0 0 45 0
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 0 0 45 0
Expedición de pedidos 0 0 0 0 0 45 0 0
planeados
COMPONENTE E 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 40 0 0 0
Entradas programadas 20 20 20 20 20 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 30 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 20 0 0 0
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 50 0 0 0
Expedición de pedidos 0 0 50 0 0 0 0 0
planeados
COMPONENTE F 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 80 90 0 0
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 100 10 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 80 0 0 0
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 180 0 0 0
Expedición de pedidos 0 0 0 180 0 0 0 0
planeados
COMPONENTE D 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 100 0 0 45 40 0
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 50 50 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 50 0 0 45 40 0
Entrada de pedidos planeados 0 0 50 0 0 45 40 0
Expedición de pedidos 0 50 0 0 45 40 0 0
planeados
A = 20 unidades en la semana 8
B = 40 unidades en la semana 5
C = 45 unidades en la semana 6
R/TA:
A = 2B+3C
B = 1F
C = 1D+1E+2F
PROGRAMA MAESTRO
PERIODOS
COMPONENTE A 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 20 20 0 0 0 60 0 50
Entradas programadas 20 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 20 0 0 0 60 0 50
Entrada de pedidos planeados 0 20 0 0 0 60 0 50
Expedición de pedidos 20 0 0 0 60 0 50 0
planeados
COMPONENTE B 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 40 40 0 0 0 120 0 100
Entradas programadas 50 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 30 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0 120 0 100
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 0 120 0 100
Expedición de pedidos planeados 0 0 0 0 120 0 100 0
COMPONENTE C 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 60 60 0 0 0 180 0 150
Entradas programadas 60 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 60 60 0 0 0 180 0 150
Entrada de pedidos planeados 60 60 0 0 0 180 0 150
Expedición de pedidos planeados 60 0 0 180 0 150 0 0
COMPONENTE D 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 100 100 0 0 0 200 0 150
Entradas programadas 25 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 100 100 0 0 0 200 0 150
Entrada de pedidos planeados 100 100 0 0 0 200 0 150
Expedición de pedidos planeados 175 0 0 0 200 0 150 0
COMPONENTE E 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 100 100 0 0 0 200 0 200
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 100 100 0 0 0 200 0 200
Entrada de pedidos planeados 100 100 0 0 0 200 0 200
Expedición de pedidos planeados 100 100 0 200 0 200 0
COMPONENTE F 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 200 200 0 0 0 500 0 400
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 200 200 0 0 0 500 0 400
Entrada de pedidos planeados 200 200 0 0 0 500 0 400
Expedición de pedidos planeados 200 200 0 500 0 400 0 0
19. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de
video digital (DVD). Aun cuando hay diferencias entre los varios productos,
hay un número de piezas comunes en cada reproductor. Abajo se presenta la
lista de materiales con el número necesario de cada pieza, tiempos de demora
y existencias actuales de piezas y componentes.
Brown y Brown creó un pronóstico que piensa usar como programa maestro
de producción para generar exactamente el programa. Parte del MPS muestra
una demanda de 700 unidades del modelo A y 1 200 unidades del modelo B
en la semana 10. Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda.
SEMANAS
DVD modelo A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 700
Entradas programadas
SUBENSAMBLE C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 2300 670
Entradas programadas
SUBENSAMBLE D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 1340
Entradas programadas 0
Saldo disponible proyectado 80 80 80 80 80 80 80 80 0 0
SUBENSAMBLE E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 2300
Entradas programadas
Saldo disponible proyectado 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0
PIEZA G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 4450 1340 0
Entradas programadas
MATERIA PRIMA H 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 4410 1340
Entradas programadas
MATERIA PRIMA I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 4300 7720
Entradas programadas