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Johanna Rincón
Título:
Esquema de manufactura de alimento balanceado para aves tipo pellets para disminuir pérdidas
por deshidratación en alimentos balanceados
Actualmente los nutricionistas cumplen con brindar las formulaciones necesarias para
poder cubrir las necesidades nutricionales de cada etapa de vida de las aves, ofreciéndoles
un alimento con un nivel de granulometría especial para cada proceso, desde el alimento
inicial hasta los alimentos de acabado, con aspectos de humedad, durabilidad, palatabilidad
y la menor formación de finos en granjas1.
La calidad del pellet y la consistencia son fundamentales para cualquier operación con
materiales compuestos. Sin embargo, en el peletizado bajo agua se pueden presentar
muchos problemas, los procesadores de materiales compuestos enfrentan hoy muchos
desafíos. Mantener la calidad consistente del producto es crucial para el éxito del proceso.
Uno de los problemas más comunes con el peletizado bajo agua es la inconsistencia de los
pellets, que puede ser causada por una inadecuada selección o dimensionamiento del dado o
de la boquilla del dado, así como por fluctuaciones de la producción3.
El incremento en la demanda de calidad, eficiencia, costo, fiabilidad y seguridad hace
necesario se hace necesario encontrar alguna solución al problema de humedad presente en
los pellets, para así lograr los resultados esperados por el consumidor. Existen razones
técnicas y económicas que pueden justificar un cambio en el esquema del proceso, para
saber si radica ahí el problema a solucionar o hay otro factor implicado. Ésta es la
preocupación de la gerencia e ingenieros de producción.
La presente investigación radica en la pérdida de humedad (hasta 0.5% por día) que
presentan las principales líneas de alimentos elaborados por la planta Avícola La Rosita,
S.A Balanceados luego de la elaboración de pellet, de forma general se conoció que
anteriormente se le adicionaba un producto al proceso de fabricación del pellet, el cual tenía
como finalidad evitar la proliferación de hongos y bacterias en el alimento, adicional a esto
el producto servía como conservador de humedad, cuando se utilizaba el mismo, los
resultados de humedad eran bastantes aceptables, los cuales deben estar en un rango entre
(10 y 12)%, por situaciones de costos se dejó de utilizar el producto y se observo una gran
disminución en el porcentaje de humedad, no solo eso, también se atribuye perdida de
humedad a algunos equipos, por consiguiente se necesita saber donde hay perdida de
humedad en el proceso, para así tomar acciones y controlar el % de humedad el cual se
desea este entre (10 y 11)% para así evitar la formación de microorganismos los cuales
empiezan a crecer a un porcentaje de humedad de 12.
La Planta de Alimentos Balanceados de Avícola la Rosita, S.A., trabaja en sociedad con las
empresas del Grupo La Caridad, específicamente el Departamento de Nutrición y
Alimentos Súper S, lo cual indica que, se sigue una metodología de trabajo para la
producción de alimentos para pollos. El Departamento de Control de Calidad se encarga
tanto de velar por la calidad del producto en cuanto a sus propiedades físico-químicas, así
como de la optimización y buen desempeño en todo el proceso productivo de la planta4.
Los niveles de producción son elevados, esto indica que la planta opera las 24 horas del
día, esto trae consigo trabajos con altas temperaturas, por ende se debe investigar si es esta
variable la que está presentado problemas con la perdida de humedad de los productos y
de esa manera buscar una alternativa para controlar dicha variante. Con respecto al
almacenamiento, se debe tener en cuenta factores como humedad relativa y temperatura,
pues no es aceptable que se pierda un porcentaje tan significativo de humedad en un tiempo
corto de almacenamiento. El objetivo sería encontrar el factor que está afectando la calidad
de los productos y poder dar solución requerida por la empresa.
JUSTIFICACIÓN
El alimento para animales es, de acuerdo con la definición ICA, una mezcla de ingredientes
elaborados en forma tal que corresponda a requerimientos nutricionales para cada especie,
edad, estado productivo y tipo de explotación a que se destina el animal, bien sea
suministrados como única fuente de alimento o como suplementos o complementos de
otras fuentes nutricionales6. Es por ello que se desea mantener un arduo control de calidad
en los productos de la empresa, para así poder satisfacer las necesidades requeridas y llegar
a tener resultados de alta calidad en los productos finales (pollos o gallinas).
DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
• Delimitación espacial.
• Delimitación temporal.
La investigación se realizará durante un período de ocho (06) meses, dentro del cual se
inspeccionará la realización de las pruebas de laboratorio y campo, así como la
presentación y defensa de los resultados, conclusiones y recomendaciones.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo general
TIPO DE INVESTIGACIÓN
ANTECEDENTES
El asunto de este trabajo está encaminado a ofrecer una recopilación de algunos aspectos
sobre los alimentos peletizados con aplicación en la nutrición animal. Se realizó una
revisión bibliográfica cabal la cual permite una mayor información cognoscitiva acerca de
la alimentación balanceada, fundamentalmente nutrición y salud animal, proceso de
peletización, factores que afectan la durabilidad o tasa de producción, ventajas del proceso,
ventajas del alimento peletizado, entre otros. Se concluye que existen muchas buenas
razones para peletizar el alimento: mejora el desempeño animal, disminuye el porcentaje de
finos, reduce la selectividad del alimento, reduce los patógenos en el alimento por las altas
temperaturas, permite un mejor uso y aprovechamiento del alimento debido a una mayor
biodisponibilidad de los carbohidratos, proteínas y aceites9.
En este proyecto se modeló la etapa desecado del producto “pollo engorde corriente” de
Albateq S.A. en un secador de contraflujo., con el fin de determinar las condiciones de
operación que permitirán cumplir con la humedad del producto a la salida del secador en
contracorriente. Para ello se implementó y ajustaron los parámetros del modelo de secado
propuesto por Maier y Bakker-Arkema. Para encontrar los parámetros desconocidos del
modelo se realizaron ensayos a nivel de planta de producción para lotes de
aproximadamente 400 toneladas en las condiciones reales de proceso. Con base en esos
datos se determinó el coeficiente de transferencia local durante el secado del pellets, lo que
permitió simular el proceso10.
Este artículo describe el efecto de la distribución del tamaño de partícula, el tamaño del
gránulo y las técnicas de deshidratación sobre la mejora de las propiedades físicas de los
productos de alimentación granulados. Se muestra que la deshidratación con vacío tiene un
efecto positivo sobre la durabilidad en comparación con la técnica de aire22.el efecto del
tamaño de partícula del alimento, tratamiento térmico, varios niveles de inclusión de grasa
y humedad23.
REVISIÓN TEÓRICA
Deshidratación:
Pellet:
El término pellet (también pelet) es una denominación genérica, utilizada para referirse a
pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido de diferentes materiales.
Un pellet alimenticio, es cada una de las porciones en las que suele presentarse el alimento
balanceado para animales.
Humedad:
Todos los alimentos, cualquiera que sea el método de industrialización a que hayan sido
sometidos, contienen agua en mayor o menor proporción. Las cifras de contenido en agua
varían entre un 60 y un 95% en los alimentos naturales. En los tejidos vegetales y animales,
puede decirse que existe en dos formas generales: “agua libre” Y “agua ligada”. El agua
libre o absorbida, que es la forma predominante, se libera con gran facilidad. El agua ligada
se halla combinada o absorbida. Se encuentra en los alimentos como agua de cristalización
(en los hidratos) o ligada a las proteínas y a las moléculas de sacáridos y absorbida sobre la
superficie de las partículas coloidales. (Hart, 1991)
Temperatura
Molienda:
Este proceso automatizado garantiza que lleguen desde los arcones de ingredientes
hasta la tolva de mezcla, las materias primas en las cantidades formuladas, de acuerdo a la
dieta de cada producto. Es importante destacar que antes de llevar a cabo el pesado de las
materias primas, el tablerista conjuntamente con los operadores, verifiquen que las materias
primas y líquidos se encuentren en los arcones y tanques correspondientes. Adicionalmente
se chequea que las basculas (Cyber macros y líquidos), se encuentren calibradas.
El mezclado es la operación en donde todos los ingredientes se incorporan con el
objetivo principal de que la mezcla sea homogénea. Por lo tanto, es una de las operaciones
más importantes en la fabricación de alimentos balanceados para animales. En esta etapa,
se realiza mensualmente pruebas de homogeneidad de acuerdo al procedimiento descrito
por el Departamento de Aseguramiento de la Calidad. Una vez que el producto es mezclado
y se encuentra en la tolva pre-pelet se chequea: la densidad del producto, la temperatura
(T1) y humedad (H1). La mezcladora (máquina conformada por cuchillas que giran en torno
a su mismo eje) mezcla los ingredientes por espacio de 180 segundos (60 segundos mezcla
seca, 120 segundos mezcla húmeda). Esta mezcla es llevada a un transportador y luego a un
elevador. Por gravedad el alimento cae a un cernidor y de allí baja a las tolvas de las
peletizadoras.
Crumber o Desmoronador:
En este caso todo depende del tipo de alimento y del tamaño del pelet, por ejemplo si se
está produciendo pre-inicial 1 y pre-inicial 2, el tamaño del pelet es menor a 4mm, entonces
el alimento se hace pasar por un proceso de migajamiento. En este proceso, se desmoronan
pequeños pelets entre dos rodillos corrugados.
Rotex o Zarandas (Cribas):
Este dispositivo se utiliza para extraer las porciones del producido, que por ser
demasiado pequeñas, no son deseables, dejando sólo el material del tamaño correcto. El
producto demasiado pequeño, al cual se le dice reciclaje o finos, se devuelve a la prensa de
pelets, donde se reincorpora al proceso de peletización. Cuando se elabora un producto
reducido a migajas, es probable que algunos pelets no queden desmoronados hasta el
tamaño específico.
Estas partículas más grandes también se extraen en la zaranda y pasan a los rodillos del
Crumber, donde se vuelven a desmoronar para luego ser cribados otra vez.
Coater:
El coater es un equipo que se encarga de rociar grasa según el porcentaje especificado, al
alimento que sale de la zaranda.
Productos Obtenidos.
METODOLOGIA
Diseño de la investigación
El diseño de investigación es como un plan sistemático, o una serie de instrucciones para
realizar un proyecto de investigación13. Es la estrategia general que adopta el investigador
para responder al problema planteado14. Según esto, la presente investigación responde a un
diseño de campo, ya que consiste en recolectar datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos sin alterar las condiciones existentes. El diseño de la investigación
corresponderá a un diseño evolutivo contemporáneo y con respecto a la amplitud y
organización de los datos, el diseño de esta investigación está centrado en un evento único
el cual es disminuir la perdida por deshidratación de los pellets en alimentos balanceados
para pollos.
Población y muestra
La población o universo se refiere al conjunto para el cual serán válidas las conclusiones
que se obtengan: a los elementos o unidades (personas, instituciones o cosas) involucradas
en la investigación14, pero existe un punto medio entre la muestra y la población como tal,
llamada unidad de estudio, que no es más que una población limitada que genera
conclusiones particulares15, en este caso el objeto a estudiar disminución de la
deshidratación de los pellets en alimentos balanceados de la Avícola la Rosita, S.A, por
tanto en la investigación se puede definir la unidad de estudio, a través de la cual se
desprenden todas las interrogantes y respuesta de la investigación que se está realizando.
Siendo la población todas las toneladas de alimentos de cualquier línea y que sea objeto de
estudio, mientras que la muestra una porción pequeña de esa población, un ejemplo seria
1kg de pre inicial 3.
Técnicas e Instrumentos
Las técnicas de recolección de datos son las distintas formas o maneras de obtener la
información14. Se seleccionara como técnica; la observación directa la cual es la forma
directa de recopilar datos en el momento que ocurren ciertos eventos7. Los instrumentos
son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la información; para
ello se diseñara una hoja de registro.
Procedimiento:
Pesar 1g ± 0,001 de muestra en un papel Wägepapier previamente tarado, e introducir
las muestras dentro de los tubos para digestión.
Añadir 10ml de ácido sulfúrico concentrado y una pastilla catalizadora a cada tubo de
digestión.
Llevar las muestras contenidas en los tubos de digestión al digestor de proteínas a 400ºC
y dejar digerir por 60 minutos.
Una vez digestadas las proteínas apagar el equipo y dejar enfriar los tubos de digestión.
Añadir 70ml de agua destilada con mucho cuidado por las paredes de los tubos de
digestión.
Añadir 25ml de solución de ácido bórico con rojo de metilo previamente preparada y
estandarizada a los matraces Erlenmeyer de 250ml.
Proceder a realizar la destilación de las proteínas, colocar cada tubo de digestión en el
equipo de destilación junto con el matraz Erlenmeyer conteniendo la solución de ácido
bórico.
Agregar aproximadamente 50ml de solución alcalina (NaOH) con ayuda del dispensador
del equipo.
Encender el equipo y dejar destilar hasta obtener un volumen aproximado de 150ml en
el matraz Erlenmeyer.
Apagar el equipo y sacar el tubo de digestión con mucho cuidado utilizando guantes
para altas temperaturas y desechar la solución. Retirar también el matraz Erlenmeyer para
su posterior valoración.
Agregar al Erlenmeyer un agitador magnético y colocarlo en la plancha de agitación.
Titular con ácido clorhídrico previamente preparado y estandarizado, hasta observar el
cambio de color de verde a fucsia, donde se llega al punto final de la valoración.
Registrar el volumen gastado del titulante.
Expresión de Resultados:
Para el cálculo del porcentaje de proteína se utiliza la siguiente ecuación:
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑡 × 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
%𝑃 =
𝑔𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
El factor depende de la estandarización del ácido clorhídrico.
Determinación de Humedad.
Procedimiento:
Moler la muestra si es necesario para homogeneizar.
Pesar en la balanza la cápsula de aluminio y anotar el peso.
Tarar la balanza analítica con la cápsula de aluminio y pesar 5g ± 0,001 de la muestra.
Introducir la cápsula de aluminio dentro de la estufa por 3 horas a una temperatura
constante de 103 ± 2ºC.
Transcurrido el tiempo, retirar la cápsula de aluminio de la estufa e introducirla en el
desecador por 30 minutos aproximadamente.
Pesar nuevamente la cápsula y anotar el valor arrojado.
Expresión de Resultados:
Para el cálculo del porcentaje de humedad se utiliza la siguiente ecuación:
(𝑃𝐶𝑉 + 𝑃𝑚) − 𝑃𝑓
%𝐻 = × 100
𝑃𝑚
VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN
La viabilidad de este trabajo de investigación se estudia mediante un análisis FODA
(Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas) el cual se presenta en la siguiente
tabla).
Parámetro Descripción
Actividades
1 2 3 4 5 6
Revisión bibliográfica.
Medir la pérdida de peso por deshidratación en los
pellets, a las condiciones ambientales y tiempo
normal de almacenamiento.
Comparar las curvas de secado de los productos a
condiciones controladas de temperatura
Análisis físicos y químicos
Proponer un esquema de manufactura para los
productos, para disminuir las pérdidas por
deshidratación sin alterar las propiedades
nutricionales, sensoriales y mecánicas.
Validar el esquema de manufactura propuesto a nivel
de curvas de secado, condiciones ambientales de
almacenamiento y ensayos de calidad de los pellets.
Análisis de resultados
Elaboración del trabajo especial de grado.
Presentación.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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