UNIDAD AL VACIO I

INTRODUCCION

La destilación al vacío es la continuación del proceso de destilación de crudo.

El crudo reducido proveniente de la columna de destilación atmosférica se calienta en un
horno y se destila a presión sub-atmosférica para recuperar destilados adicionales y gas oil.
La presión reducida permite la extracción de estos materiales del fondo de toppig sin emplear
temperaturas excesivas y reduce el arrastre de metales y materiales formadores de carbón al
producto gas oil.

Existen dos tipos de operaciones de destilación al vacío en las refinerías. La operación más
común extrae gas oil para carga de las unidades de cracking que se encuentran aguas abajo
en la refinería donde se convierte en gases livianos y líquidos. El segundo tipo de operación
extrae cortes de petróleo del crudo reducido que son adecuados para la producción de aceites
lubricantes. Este proceso difiere de la producción de gas oil en el hecho que la columna de
vacío tiene más reflujo interno, y los productos laterales son extraídos para alcanzar
viscosidades específicas y otras propiedades relacionadas que son importantes en los
lubricantes. No todos los crudos reducidos son adecuados para la producción de aceites
lubricantes.

En los crudos de base asfáltica, el producto de fondo de la columna de vacío se utiliza para
hacer asfalto de rutas. En otros tipos de crudos, este material se carga generalmente a un
proceso de coking, donde es craqueado destructivamente para obtener coque de petróleo y
gas oil de bajo grado. Los gas oils de los procesos de coking, usualmente, deben ser tratados
para eliminar azufre y nitrógeno antes de ser cargados en las unidades de cracking.

DESARROLLO

Con la destilación atmosférica se agota la posibilidad de separación de las distintas fracciones

en condiciones de presión atmosférica, quedando en el residuo atmosférico componentes que
sólo pueden ser separados mediante una DESTILACION AL VACIO (condiciones de
presión inferiores a la atmosférica).

En la destilación al vacío, el residuo atmosférico procedente del corte de fondo de la

destilación atmosférica (topping), se calienta hasta 400º C y se vaporiza parcialmente a
presiones menores que la atmosférica. Para facilitar el proceso se inyecta vapor de agua
recalentado. En la mayoría de los casos esta segunda destilación proporciona uno o dos
cortes, denominados gasoil de vacío, ligero y pesado, que se destinan a alimentación de las
unidades de conversión.

FIGURA 1

Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas

adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la
descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta
alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilación.
El Vacío es obtenido con eyectores de vapor.
 +

En esta unidad, la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada

totalmente en hornos, diseñados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presión) de
modo de operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia la vaporización.
La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilación,
donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de líquidos. En
estas columnas el princípío de operación es la condensación de los vapores.

La torre tiene características particulares, que la diferencian de las fracionadoras

atmosféricas. Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto liquido
vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten
incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa (ver figura N'
5). El diámetro de la columna es diferente en zona de condensación, respecto de la zona
superior o inferior de la misma.
 Figura 3: FLEXIRING que permite incrementar la superficie de Interfase

La zona de condensación o fraccionamiento tiene el mayor diámetro ya que las pérdidas de

carga deben ser despreciables para mantener el Vacío homogéneo en la totalidad de la torre.
La zona de cabeza es de diámetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy
bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo
de la columna tiene el menor diámetro, ya que se debe minimizar el tiempo de residencia del
asfalto para evitar la descomposición térmica y formación de carbón en la torre.

El primer corte lateral producido es el Gas Oíl Liviano de Vacío, el cual es carga de la unidad
de Isomax o FCC. Debido a las características del proceso Isomax (Hidrocracking) las
especificaciones de los productos son muy importantes, ya que se afecta fuertemente la
performance de esa unidad si se daña el catalizador.
El segundo corte lateral es el Gas Oíl Pesado de Vacío, este producto intercambia calor con
el crudo de la unidad de Topping y es la carga por excelencia de las unidades de Cracking
Catalítico Fluido. Como parametro de calidad fundamental, al corte se le controla el
contenido de Carbón Conradson, (< 0.5 %). Este parámetro afecta directamente el balance
de carbón y por ende el balance de calor de esas unidades, lo que modifica la performance
de las mismas.

El producto de fondo es residuo asfáltico, que es enviado a las unidades de Cracking Térmico.
Operaciones de una torre de Destilación al vacío

El vapor es usualmente usado en una torre de vacío con el sólo propósito de reducir la presión
parcial de hidrocarburos. Por lo tanto, el vapor es a menudo inyectado en el proceso en dos
lugares distintos;

 Parte de él, muy a menudo el total, es inyectado en la alimentación, cuando

todavía está en el horno, usualmente justo antes del punto donde la carga estaría
por vaporizarse.
 Cualquier vapor no inyectado en el horno es inyectado entonces en la zona flash
por medio del líquido strippeado de la sección de stripping que es alimentado en
la zona flash. La provisión de una sección de stripping de cuatro platos es de uso
normal en torres de vacío tipo lubricante, pero es menos frecuentemente usada en
torres tipo fuel (combustible).
-Presiones reducidas permiten destilar fracciones de alto P.E. sin producir craqueo.
-En Torres de Vacío para Lubricantes:
 Mayor número de extracciones laterales
 Mayor eficiencia en fraccionamiento

-La torre de destilación opera a una presión inferior la atmosférica (50‐100 mm Hg

vs. 760 mm Hg) que se logra mediante un “sistema de vacío”

 Bombas de vacío
 Eyectores a vapor (El Vacío es obtenido con eyectores de vapor.) son
elemen0tos estáticos (no poseen partes móviles)

- El fraccionamiento es mejor para la producción de cortes Lubricantes

- Se aprovecha el calor de los cortes laterales para precalentar crudo u otras corrientes.

-El fondo de la torre de vacío concentra asfáltenos /metales y es un fluido muy

viscoso/sólido a temperatura ambiente
 Diagrama de una torre de destilación al vacío

DESCRIPCION DEL PROCESO

Las columnas de destilación al vacío se diseñan normalmente para recuperar la mayor

cantidad posible de gas oil contenido en el crudo reducido. Los metales y los materiales
formadores de carbón también se destilan en el gas oil y esto fija el límite de extracción de
gas oil. La temperatura de destilación TBP que corresponde al porcentaje de gas oil removido
del crudo reducido se denomina temperatura de “punto de corte”. La temperatura de punto
de corte depende de los metales y los formadores de carbón en el gas oil destilad. El puto de
corte no puede predecirse con certeza y debe determinarse experimentalmente. Su rango
típico se encuentra entre 540 y 610 °C para columnas de vacío.

La separación de interés en una unidad de vacío en modo de recuperación de gas oil es la

separación entre el gas oil pesado y el residuo de vacío. Esta separación se lleva a cabo en la
zona de flash de la columna y es controlada por la temperatura y la presión de esta zona.
Estas variables se determinan mediante las características de la vaporización flash de la
alimentación de crudo reducido.

Existen dos unidades típicas de operación; unidad de vacío húmeda y unidad de vacío seca,
como se muestra en la figura 4. Las operaciones son similares excepto que la húmeda utiliza
vapor de agua para reducir la presión parcial de los hidrocarburos en la zona flash. La unidad
seca además tiene un enfriador de arranque ya que su zona flash es más caliente que la de
unidad húmeda para el mismo servicio. Ambas operaciones utilizan eyectores de vapor para
producir el vacío y ambas producen agua acida que debe ser tratada.
 FIGURA 4

La unidad de vacío húmeda tiene un pre-condensador para remover el exceso de agua,

proveniente de la cabeza de la columna, previo a los eyectores. Existe siempre una
contrapresión en la cabeza de la columna igual a la presión de vapor del agua a la temperatura
de condensación en el pre-condensador. El agua total inyectado en la columna (coil +
stripping) se encuentra típicamente en el rango de 36 a 60 Kg/m3 de residuo de vacío.

La unidad de vacío seca tiene una temperatura mayor a la zona flash que la unidad de vacío
húmeda para el mismo servicio y generalmente es necesario proveerla de un circuito de
refrigeración para evitar la formación de coque y que se tapone. El enfriador de arranque
subenfria el líquido de la zona flash y previene la coquificacion.

Ambas unidades tiene un lecho de lavado por encima de la zona flash. La alimentación de la
columna de vacío entra en la zona flash a muy alta velocidad, y una cantidad considerable de
líquido pesado es atrapado por el vapor de la zona flash. El gas oil pesado que se inyecta de
regreso a la columna por encima del lecho de lavado arrastra hacia abajo a los líquidos
atrapados. Los metales y el carbón-con también son lavados en el lecho.

FUNDAMENTOS DE LA OPERACIÓN

La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases líquido - vapor
de una mezcla de hidrocarburos. La destilación permite la separación de los componentes de
una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de
ebullición.

Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el

equilibrio entre las fases líquido-vapor, el cual depende principalmente de los parámetros
termodinámicos, presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para que se
produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener
los combustibles especificados.

Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego

condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo
de la columna fraccionadora. La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de
carga de la columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía térmica necesaria
para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presión del sistema,
produciéndose el flash de la carga, obteniéndose la vaporización definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos
reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por intercambio con crudo o
fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de estos, es eliminar o disipar en forma
controlada la energía cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y
condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos específicas,
obteniéndose los combustibles correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que
ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen
platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.

La diferencia fundamental entre las unidades de Topping y Vacío es la presión de trabajo. El

Topping opera con presiones típicas de 1 Kg/cm2 (manométrica), mientras que en el Vacío
trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos
de alto peso molecular que se descompondrían o craquearían térmicamente, si las condiciones
operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.

DEFINICIONES

Caracterización del Petróleo Crudo

* Factor de Caracterizacion K uop

El factor Kuop, es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de crudo en cuanto
a su composición química, (base parafinica, mixta, naftenica, aromática).
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎1⁄3
𝐾𝑢𝑜𝑝 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 (60°𝐹)

La temperatura volumétrica media, es la temperatura de ebullición de un componente

hipotético con características equivalente a la mezcla de hidrocarburos analizada.

K= 13 BASE PARAFINICA

K= 12 BASE MIXTA

K= 11 BASENAFTENICA

K = 10 BASEAROMATICA
* Gravedad API

Los grados API es una forma de expresar la densidad, la cual fue definida por el AMERICAN
PETROLEUM INSTITUTE de la siguiente manera:

141.5
°𝐴𝑃𝐼 = − 131.5
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 (60°𝐹)

Punto Inicial

Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos inicia la

ebullición.

Punto Final

Es la mayor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos finalizan

la ebullición.

Punto Inflamación

Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos inflaman

espontáneamente en presencia de llama.

Torres Fraccionadoras

Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga
previamente vaporizada, produciéndose condensaciones controladas, estableciéndose
transferencias de energía y masa adecuadas para obtener los combustibles específicos.
Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un íntimo contacto entre la
fase vapor (ascendente) y la fase liquida (descendente). Los más comunes son campanas de
burbujeo, platos de válvulas, platos perforados, rellenos, etc.
En estos equipos se ajusta la curva de destilación de los combustibles.

Torres Pre-flash
Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El objetivo
es lograr una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso molecular (agua, nafta
e inferiores) pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la torre fraccionadora,
solo el producto de fondo continua como carga del horno.
Strippers
Son pequeñas torres cuya función principal es eliminar los componentes de bajo peso
molecular (volátiles) de los combustibles extraídos lateralmente en las torres fraccionadoras,
el principio físico en el que se basa su funcionamiento es la disminución de la presión parcial
de los componentes por la inyección de un fluido (fase vapor) en el equipo.
En estos equipos se ajusta el punto de inflamación de los combustibles.
Los fluidos normalmente usados con vapor o gas seco.

CONCLUSIONES

La destilación es un método de separación de mezclas y es el más útil para purificar líquidos,

es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles
pasan a la fase vapor y a continuación enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en
forma líquida por medio de la condensación.

Para realizar cualquier separación de mezclas primero debemos saber sobre su estado físico,
características y propiedades. Lo que significa, es interesante realizar una mezcla, pero es
más importante tener claro cuales componentes se mezclan para que la hora de separar
usemos la técnica adecuada.

La función de esta unidad es la de fraccionar crudo reducido para obtener distintos cortes de
bases lubricantes que serán acondicionados y procesados en distintas unidades del Complejo
Lubricantes.

BIBLIOGRAFIA

 http://gustato.com/petroleo/destilacion.html
 http://compuestosorganicos11-2.blogspot.com/2013/05 /destilacion-petroleo-la-
destilacion-es.html
 https://es.scribd.com/doc/60374445/Planta-de-Vacio
COMANDO GENERAL DEL ÉJERCITO
ESCUELA MILITAR DE INGENIRIA
“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”

BOLIVIA

NIDADES QUE COMPONEN LA PLANTA DE LUBRICANTES (PARTE I)

UNIDAD DE ALTO VACIO – LUBRICANTES

INTEGRANTES:
ALEXIS M. ROCA PEREZ
RUDYARD O. TORRICO CARBAJAL
J. BENJAMIN SILES REYES
ANAHI TORRICO COSTANA

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA

MATERIA: REFINACION PETROLERA
CARRERA: INGENIERIA PETROLERA
CURSO: 6 “B”
FECHA: 04 – JUNIO -2018

COCHABAMBA - BOLIVIA