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PUNO – PERU
2018
TIPOS DE SOLDADURA
Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se crea un arco voltaico
entre el metal que se está soldando con autógena durante el proceso y el electrodo del soldador, creado por
una fuente de alimentación para soldadura. Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto
de fusión, El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es muy popular por
su bajo costo.
Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de electrones o haz láser. Se trata de
un proceso de soldadura fácil de automatizar, además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a
alta velocidad. Las soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico altamente
enfocados. Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando
exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.
También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura más comunes y más viejos.
Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene la ventaja que es bastante
barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de arco, anteriormente mencionada, especialmente
en procesos industriales y de fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la
soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.
Soldadura de resistencia
También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica entre
dos pedazos distintos de metal. La corriente producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de
ambos metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco o de gas, es que es
mucho más fácil d automatizar y utilizar en procesos de fabricación simples. Mientras sus grandes
ESTUDIANTE: ROLAN SUYO MAMANI
INGENIERIA METALURGICA
desventajas están en que únicamente puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que
la hace bastante limitada, y además cuenta con unos costos iniciales bastante altos.
La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y presión, algo
que resulta bastante interesante , al no utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales
utilizados.Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos mediante el
método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:
La soldadura ultrasónica
Soldadura de la explosión
Soldadura de la de fricción
Soldadura del rodillo
Soldadura de pulso electromagnético
Soldadura de co-extrusión
Soldadura en frío
Soldadura de difusión
Soldadura exotérmica
Soldadura de alta frecuencia
Soldadura de presión caliente
Soldadura de inducción
6. SOLDADURA DE FORJA
En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya que ha sido el tipo de
soldadura utilizado por los herreros.Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con
poco carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y martillándolos juntos.
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que puede ser utilizada
para fabricar una alta gama de productos. Pero lamentablemente, también cuenta con numerosas
desventajas, ya que soldar el metal así lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos,
únicamente el acero con poco carbono puede ser soldado así, y ademas la soldadura puede ser afectada por
el carbón que es utilizado para calentar el horno, además no debemos olvidar la dificultad que requiere, ya
que los herreros requieren bastante destreza para soldar en forja.
Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para materiales metálicos, tenemos dos
tipos según el material de aportación:
En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las piezas a unir o incluso no
se utiliza.
ESTUDIANTE: ROLAN SUYO MAMANI
INGENIERIA METALURGICA
7.2 Soldadura Heterogénea:
Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre materiales que tienen
diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él, es decir, en el caso de que se necesite
metal de aportación los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a
unir deberán ser de diferente material para considerarse soldadura heterogénea.
PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA DE METAL POR ARCO ELECTRICO CON POSICION GASEOSA (GMAW)
Con alimentadores de detección de tensión especiales es posible realizar una Soldadura por Arco Metálico
con Fundente en el núcleo de alta calidad con un suministro eléctrico de soldadura de intensidad constante.
El proceso es adecuado para soldadura en todas las posiciones con la selección del metal auxiliar correcto.
El uso de un electrodo de tungsteno no consumible y gas de protección inerte produce soldaduras de la más
alta calidad de cualquier proceso de soldadura con arco. Las soldaduras son brillantes, no tienen escoria ni
salpicaduras y requieren poca o ninguna limpieza posterior. El GTAW se puede usar en todas las posiciones
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de soldadura pero requiere un alto nivel de habilidad por parte del operador, especialmente en las piezas
delgadas y complicadas. Se ha utilizado extensamente en las industrias Aeroespacial y Aeronáutica, de
Energía, Química y de Petróleo y gas.
Además de aumentar la temperatura del arco, el área más caliente del plasma se extiende por fuera de la
boquilla hacia la superficie de trabajo. El resultado general es una fuente de calor más concentrada a una
temperatura más alta que aumenta en gran medida la eficacia de la transferencia de calor, lo que permite
velocidades de recorrido más rápidas. Cuando se utiliza manualmente, se requiere un alto nivel de habilidad
por parte del operador.
La Soldadura SMAW puede realizarse en áreas de acceso limitado y en todas las posiciones. Es un proceso
viable para unir a la mayoría de los metales y aleaciones, y el equipo necesario es portátil y de bajo costo.
SOLDADURA TANDEM
Uniones a tope
Son las más ampliamente usadas en todos los métodos de soldadura, puesto que cuando se sueldan producen
un bajo índice de tensiones y deformaciones. Las uniones a tope, por lo general, se utilizan en las
construcciones de chapas de metal. Esas uniones implican un gasto menor de metal base y de metal de
aportación, así como también un tiempo más corto en la terminación de los trabajos de soldadura. Puede n ser
ejecutadas con una resistencia igual a la del metal base. No obstante para la elaboración de las uniones a tope
se exige una preparación más adecuada de las piezas. Si se ejecuta a mano la soldadura de chapas metálicas
de 4-8 mm de espesor, los bordes pueden ser rectos (o sea sin ninguna preparación). En este caso las chapas
se colocan con una holgura de 1-2 mm. Podemos soldar a tope y por un solo lado, sin preparación de los bordes,
las chapas cuyo espesor sea de hasta 3 mm; para la soldadura bilateral ese espesor puede ser de hasta 8 mm.
Las planchas con un espesor de 4-26 milímetro, se unen a tope con biselado unilateral de los bordes cuando se
les aplica el procedimiento de soldadura manual por arco. Este tipo de preparación de los bordes se denomina
en V. Las láminas con un espesor de 12 a 40 mmm y más se sueldan previo biselado bilateral de los bordes,
denominado en X.
Uniones en T
Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectúan con o sin preparación de los bordes de una cara o
de las dos caras. La plancha vertical debe tener el borde base bien elaborado. Cuando los bordes de la plancha
vertical se biselan por una o ambas caras, entre las piezas horizontal y vertical se deja una holgura de 2-3 mm
para obtener una buena penetración en todo el espesor de la pieza vertical. El bisel en una sola cara se realiza
en caso de que la construcción de la pieza no permita efectuar la soldadura en T por los dos lados.
Uniones en ángulo
Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han elaborado previamente. Las partes a
soldar se colocan en ángulo recto o en otro ángulo y se sueldan por los bordes. Tales uniones se usan
generalmente en la soladura de depósitos, los cuales habrán de ser sometidos a condiciones de trabajo, bajo
la acción de una presión no conocida de gas o líquido. A veces las uniones en ángulo se sueldan también por la
parte interior.
Uniones de tapón
Se usan cuando la longitud del cordón normal elaborado a solapo no garantiza una resistencia suficiente. Las
uniones de tapón pueden ser de tipo abierto o cerrado. Le hendidura se efectúa generalmente con ayuda del
corte por oxígeno.
Uniones de brida
Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes adyacentes.
Unión de botones
Con ayuda de los botones se obtienen unas uniones resistentes pero no compactas. En la chapa de arriba se
taladra un orificio y luego éste se suelda de modo que la chapa inferior también se suelde. Cuando se aplica el
procedimiento de la soldadura automática por arco sumergido no hay necesidad de taladrar la plancha
superior, pues la misma se derrite en todo su espesor mediante la acción del arco eléctrico.
Las uniones a que nos hemos referido son típicas de la soldadura manual por arco. Si se aplican los
procedimientos de soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco sumergido, soldadura de metales no ferrosos,
etc., la forma de los bordes puede ser distinta.
Cordones de soldadura
Los cordones de soldadura se dividen en los siguientes grupos:
Por su posición en el espacio en: horizontales, planas, verticales y sobrecabeza. Los cordones más fáciles de
elaborar son los horizontales y los más difíciles son los sobrecabeza. Los cordones sobrecabeza pueden ser
ejecutados por aquellos soldadores que han adquirido una gran destreza en la aplicación de dicho
procedimiento de soldadura. La soldadura de los cordones sobrecabeza por arco eléctrico resulta más difícil
que la soldadura en esta posición por el procedimiento oxiacetilénico. La soldadura vertical en comparación
con la plana resulta un poco más difícil. En relación con los esfuerzos que actúan: laterales, frontales,
combinados y oblicuos. Por la extensión en continuos o discontinuos. Los cordones discontinuos se elaboran
en los casos que no es exigible que el cordón sea compacto, y que según el cálculo de resistencia no resulte
necesario elaborar un cordón continuo. Por el grado de convexidad: en normales,reforzados y huecos. Por el
tipo de unión pueden ser: a tope y en ángulo.
¿QUÉ ES UN CÓDIGO?
Los Códigos y especificaciones son escritos generalmente por un grupo de industriales, organizaciones,
gremios de profesionales, entidades gubernamentales, o un comité de todos ellos.
Las más importantes organizaciones que emiten los códigos que involucran soldadura y que se usan con
frecuencia en Colombia son:
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero). Este código aplica
para las estructuras de acero al carbono y de baja aleación, en espesores mayores a 3mm (1/8”) y con
resistencia a la cedencia hasta 690MPa (100 ksi).
AWS D1.2 Structural Welding Code—Aluminum (Código de Soldadura Estructural – Aluminio): Este código
aplica para la fabricación de estructuras en aluminio.
AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de Soldadura Estructural – Láminas). Este código
aplica para la soldadura de estrcturas en acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o menos, ya sea negro o
galvanizado.
AWS D1.4 Structural Welding Code—Reinforcing Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero de
Refuerzo). Este código aplica para la soldadura en acero de refuerzo a aceros al carbono o de baja aleación.
AWS D1.6 Structural Welding Code—Stainless Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero Inoxidable)
Este código cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguiente límites: Carbono (C) igual o
menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro elemento.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y Recipientes a Presión). Este Código consta de
doce secciones, agrupadas en Códigos de Construcción (secciones I, III, IV, VIII, X, XII); Códigos de Referencia
(secciones II, V, IX); y Reglas para el cuidado, operación e inspección en servicio (secciones VI, VII y XII):
ASME B31.1 Power Piping (Tuberías para Generación de Potencia). Este código regula los trabajos de
soldadura en tuberías para sistemas de generación de potencia.
ASME B31.3 Process Piping (Tuberías de Proceso). Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías
para procesos incluyendo sustancias químicas e inflamables.
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de
Combustible). Este estándar dicta las pautas para la construcción de tanques para productos de petróleo.
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Similares).
Este estándar regula la soldadura de sistemas de tubería para combustible y productos de petróleo. Los
materiales aprobados son tubería de designación API 5L y algunas especificaciones ASTM.
NORMALIZACIÓN
Tiene a su cargo la elaboración de las Normas Técnicas de Edificación del Reglamento Nacional de Edificaciones
(RNE) y la evaluación para la aprobación de los Sistemas Constructivos No Convencionales.
Las Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones se elaboran a través de Comités Técnicos Especializados,
conformados por representantes de diversas instituciones involucradas en el tema materia de la norma en
cuestión. Prioritariamente forman parte de estos comités, representantes de las universidades, institutos de
investigación y consultores de reconocido prestigio en el país.
El Comité Técnico especializado es el encargado de elaborar el Proyecto de propuesta de las Normas del
Reglamento Nacional de Edificaciones, que posteriormente es sometida a discusión pública y, finalmente,
aprobada por el Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.
1. NORMATIVIDAD
1.1 Reglamento Nacional de Edificaciones
1.1.1 Índice (Decreto Supremo 011-2006-VIVIENDA del 05-03-2006)
1.1.2 Normas de Obras de Saneamiento
E.010 Madera
E.020 Cargas
E.030 Diseño sismoresistente
E.040 Vidrio
E.050 Suelos y cimentaciones
E.060 Concreto armado
E.070 Albañileria
E.080 Diseño y construcción con tierra reforzada
E.090 Estructuras metálicas
E.100 Bambú