04 Electricas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y

DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
MARZO
MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
2015
PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078
ESPECIFICACIONES TECNICAS ELECTRICAS
04 SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION
04.01 S.U. PARA ESTACION DE BOMBEO A PTAP PICOTA
04.01.01 MT AEREO - ENLACE A PMI PROYECTADO
04.01.01.01 SUMINISTRO DE MATERIALES
04.01.01.01.01 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO TIPO AAAC DE 35MM2
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Las presentes especificaciones técnicas definen las condiciones y características mínimas que
deben ser cumplidas para el diseño, fabricación, pruebas y embalaje en el transporte de materiales
conductores a ser empleados en la obra.
Las características de los materiales serán establecidas por los proveedores sobre la base de lo
establecido. Se debe aclarar que cuando se hace referencia a números de catálogos de algún
fabricante, deben entenderse que tal referencia solo tiene el propósito de definir mejor la
descripción, tamaño, forma, resistencia, material y acabado del elemento o pieza requerida.
ALCANCES
Establecen las características mínimas aceptables y las condiciones necesarias para el suministro
de conductores de Aleación de Aluminio.
CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 35mm²
• Material (AAAC): Aleación Aluminio
• Sección nominal de los conductores (mm²): 35
• Diámetro de los alambres (mm): 2.52
• Peso del conductor (kg/km.): 96
• Carga de rotura mínima (kgf): 994.5
• Número de alambres (N°): 7
• Resistencia máxima a 20°C (Ω/km): 0.952
• Densidad (kg / m³): 2690
• Coeficiente de dilatación lineal a 20°C: 2.21 x 10-5 1/°C
• Tensión de explotación EDS (kg/mm²): 4.70
CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO 35mm²
EXPEDIENTE TECNICO 1
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• Material: Cobre electrolítico de 99.99% de pureza mínima
• Diámetro de los hilos (mm): 2.51
• Carga de rotura mínima (kN): 13.6
CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO 50mm²
• Material: Cobre electrolítico de 99.99% de pureza mínima
• Diámetro de los hilos (mm): 1.77
• Carga de rotura mínima (kN): 18.8
EMBALAJE
Para el transporte y el desenrollado de los conductores se utilizarán carretes de madera conforme

a la Norma DIN 46391 o sus equivalentes. Los carretes serán lo suficientemente fuertes como para
resistir las maniobras normales de transporte y los componentes de madera deben ser capaces de
permanecer en prolongado almacenamiento sin deteriorares y tendrán una capa protectora de
papel impermeable alrededor y en contacto con toda su superficie.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
NORMAS TECNICAS APLICABLES
o Instituto de Defensa de Competencia y Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI)

o Comisión Electrotecnia Internacional (CEI)
o Organización Internacional para Normalización (ISO)
Adicionalmente se podrá considerar las prescripciones de las siguientes normas:
o American National Standard Institute (ANSI)

o American Society for Testing and Materials (ASTM)
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o Verban Deustcher Elektrotechnier (VDE)
Las Normas a ser usadas para el suministro de conductores de Aleación de Aluminio, fabricación
de alambres, cableado de conductor, muestreo y pruebas serán los siguientes:
 ASTM 8399 - DIN 48201
 IEC 208 - ASTM 8398
 ITINTEC P – 370.227 - IEC10
Será fabricado basándose en el alambrón de aleación de aluminio-magnesio-silicio el cual podrá

corresponder a los siguientes tipos: AAAC. ARVICAL, 6201-T81, ALDREY.
~ METODO DE MEDICION.-
El método de medición será por metro (M), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
PRUEBAS E INSPECCION
Se efectuarán las siguientes pruebas:
o Composición del material.

o Medida del diámetro y control de la superficie de los alambres.
o Pruebas de tensión de acuerdo a Norma IEC-208, cláusula 12.1
o Prueba de elongación según IEC-208, cláusula 12.2
o Prueba de Resistividad de acuerdo a IEC-208, cláusula 13
o Control de superficie del conductor cableado.
o Prueba de tensión mecánica.
~CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de metros lineales adquiridos, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.01.01.02 POSTES DE CAC 13/300/180/375
La partida correspondiente a postes de concreto armado centrifugado, describe las características

que debe de cumplir para su instalación en la obra designada.
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El suministro cumplirá con la última versión de la norma:

NTP 339.027 :Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
El método de medición será por UNIDAD (U), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
Condiciones técnicas
a) Condiciones ambientales de servicio
Los postes se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Concesionaria., cuyas

características ambientales son las siguientes:
Temperatura ambiente : 0ºC a 40ºC
Humedad relativa : 10% a 85%
Altura máxima : 3000 m. s. n. m.
Contaminación : Moderada
Corrosión : Moderada
Precipitaciones pluviales : Regulares
Los postes de concreto serán instalados como soportes de las líneas aéreas, debiendo soportar los
esfuerzos derivados del peso y tensión de los conductores y los accesorios metálicos, acción del
viento sobre los mismos y sobre los elementos que soportan.
Los postes de concreto serán instalados a la intemperie y empotrados en una base de concreto y
estarán sometidos a las condiciones meteorológicas imperantes indicadas, a la presencia de agua
y al ataque de insectos y hongos.
Su instalación se realizará, procediéndose a colocar las crucetas de concreto en el piso, para

luego a través de una grúa, colocarlos en su lugar.
Se procederá a instalarlo en el pozo de 1.30 m x 1.20 m y luego se procederá a realizar las

concesiones eléctricas con el cable principal así mismo se procederá a aplicar el concreto ciclópeo
como se indica en los planos.
Una vez instalado el poste se procederá a realizar a través de escalera la instalación de los
proyectores. Los postes han de llevar agujeros en una posición adecuada para la sujeción de los
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accesorios de concreto (ménsulas, medias lozas, etc) en concordancia con lo indicado en los
planos.
Especificaciones
Postes
Los postes estarán constituidos por armadura de hierro y concreto.

Se fabricarán por sistemas d centrifugación o de vibración
Dimensiones y características mecánicas
Longitud (m) 13.00

- Carga de trabajo (daN) 400
- Coeficiente de seguridad (2)
- Diámetro en la cima (mm) 210
- Diámetro de la base (mm) 400
b) Condiciones de operación del sistema
Los postes, serán utilizados en los siguientes sistemas:
Nivel de Tensión : 15 kV.
Frecuencia de servicio : 60 Hz.
Ensayos
Los postes que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todos los
ensayos, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en la norma NTP 339.027, con la
finalidad de comprobar que los postes satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del
presente documento.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el fabricante alcanzará al
propietario el programa de fabricación que incluye la lista de ensayos, controles e inspecciones a
los cuales deberán ser sometidos los postes.
a) Ensayos de rutina de los postes.
El fabricante realizará los ensayos de rutina correspondientes al sistema de fabricación que utilice,
sin embargo, para efectos del control de calidad por parte del propietario, realizará como ensayo
de rutina el siguiente:
b) Análisis físico químico del agua utilizada en la fabricación de los postes.- Se determinará
la composición del agua con el que se fabriquen los postes, para verificar el cumplimiento del
numeral 4.2.4 de la norma NTP 339.027.
c) Verificación del acero utilizada en la armadura de los postes.- Se revisarán las varillas de
acero con el que se fabrique la armadura de los postes, para verificar el cumplimiento del numeral
4.6.1, 4.6.2 y 4.6.6 de la norma NTP 339.027.
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d) Resistencia a la compresión del hormigón (concreto).- Se determinará la resistencia a la

compresión del hormigón (concreto) con el que se fabriquen los postes, de acuerdo a lo indicado
en el numeral 4.5 de la norma NTP 339.027.
Los reportes que comprueben su cumplimiento deberán ser presentados al propietario, en un plazo
máximo de 7 días después de la fecha de emisión de dichos Reportes.
Designación
Un poste se designará de la siguiente manera (a manera de ejemplo)
13 / 400 / 2 / 210 / 400
Diámetro de la base : 400 mm
Diámetro de la cima : 210 mm
Coeficiente de seguridad : 2
Carga de trabajo : 400 daN
Longitud total : 13 m
La carga de rotura final para este ejemplo es de 800 kgf
Rotulado
El rotulo será en bajo relieve y además pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo
indicado en los planos adjuntos, con la siguiente nomenclatura:
MF : Marca del fabricante
XY : Año de fabricación
H : Altura en metros
CT : Carga de trabajo
S : Señalización
N° : Número de Lote (solo pintado)

El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
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requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente,

certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
Se pagará por la cantidad de postes de concreto adquirido, tomando en cuenta la Norma de

Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.01.01.03 MENSULA DE CONCRETO 1.00/250/245 MMD
Las presentes especificaciones se refieren a la instalación de las crucetas en los postes del
sistema de alimentación eléctrica.
Normas técnicas a tener en cuenta:
- Norma DGE 024-TE, Terminología utilizado en los sistemas de transmisión y distribución.
- Norma DGE 016-AP, Alumbrado Público.
- Norma ITINTEC 339.027, Postes de Concreto Armado para Líneas Aéreas.
- Norma ITINTEC 251.021, Postes de madera para líneas aéreas de conducción de
energía. Glosario.
energía. Requisitos generales.
energía. Ensayo de rotura.
energía. Postes de eucalipto.
- Norma ITINTEC 251.019, Preservación de la madera. Tratamiento preservador.
- Norma ITINTEC 251.020, Preservación de la madera. Clasificador de
preservadores.
- Norma ITINTEC 251.025, Preservación de la madera. Extracción de muestras de
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madera preservada.
- Norma ITINTEC 251.026, Preservación de la madera. Penetración y retención de
los preservadores en la madera.
- Norma ITINTEC 251.027, Preservación de la madera. Valor tóxico y permanencia
de preservadores de madera en condiciones de laboratorio.
Se medirá por unidad de cruceta suministrado en obra y aprobado por el supervisor
Crucetas y ménsulas de concreto armado.
a) Características generales. Las crucetas y ménsulas serán de concreto armado vibrado, y

cumplirán con los requisitos exigidos para los postes.
b) Designación. Las crucetas y ménsulas se designaran con letras características (Z para crucetas
simétricas, ZA para crucetas asimétricas y M para ménsulas) seguida de la longitud nominal,
longitud asimétrica mayor con respecto al eje del poste, en metros, y luego la carga de trabajo Rx,
en kg.
Ejemplo:
Z/1.50/200 Cruceta simétrica de 1.50 m longitud nominal y 200 kgs de carga de trabajo.
ZA/2.00/1.20/200 Cruceta asimétrica de 2.0 m longitud nominal, 1.20 m de longitud asimétrica
mayor respecto al eje del poste y 200 kgs de carga de trabajo.
M/0.60/200 Ménsula de 0.60 m longitud nominal y 200 kgs de carga de trabajo.
Las crucetas y ménsulas serán de hormigón armado vibrado estarán provistas para su montaje por
el procedimiento de enchufe con un "ojo" en el caso de postes simples; y con dos "ojos" en el caso
de postes dobles. Tendrán superficies lisas y sin marca de encofrado.
La longitud nominal de una cruceta es la distancia entre los centros de agujeros o pares de
agujeros extremos para fijación de aisladores o cadenas de aisladores respectivamente.
(figura 1a). La longitud nominal de una ménsula para poste simple es la distancia entre el centro
del agujero o par de agujeros más próximos a la punta y el centro del ojo .
La longitud nominal de una ménsula para poste doble esquinero es la distancia entre el centro del
agujero o par de agujeros más próximo a la punta y el centro del ojo más cercano al mismo (Fig.
1c). La longitud nominal de una ménsula para poste doble de retención es la distancia entre el
centro del agujero o par de agujeros más próximo a la punta y el eje que pasa por ambos ojos (Fig.
1d).
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Salvo indicación contraria en el pedido o en el plano, las cargas de rotura aplicadas en cada
agujero o par de agujeros extremos de las crucetas y ménsulas, excepto las utilizadas en baja
tensión, serán:
a) Para postes simples:
Rx = 1275 daN Ry = Rz = 0,6 Rx
b) Para postes dobles:
Rx = 2550 daN Ry = Rz = 0,5 Rx
Para los de baja tensión serán:
Rx = 510 daN Ry = Rz = 0,6 Rx
Las cargas Rx, Ry y Rz se considerarán no-simultáneas. Rx será en dirección horizontal y normal

al eje longitudinal de la cruceta o ménsula (dirección de los conductores en una alienación). Ry
será en dirección vertical hacia abajo, Rz será en dirección del eje longitudinal (tracción).
El recubrimiento mínimo de hormigón sobre las armaduras, medido exteriormente a los estribos,
será de 15 mm. cualquiera sea el sistema de fabricación. Los extremos de las crucetas y ménsulas
y hasta 50 mm del agujero o agujeros extremos hacia el centro tendrán sección cuadrada de 115
±5 mm por lado, excepto cuando el esfuerzo que deban soportar exija mayor sección, en cuyo caso
se aumentará el ancho manteniéndose el espesor de 115 ±5 mm. Se exceptúan también las
crucetas y ménsulas utilizadas en baja tensión, las cuales tendrán un espesor mínimo de 55 mm
en cualquier punto de las mismas y en los extremos un ancho mínimo de 80 mm.
Al solicitar "con toma de tierra" la armadura llevará soldado un conjunto como el de la IRAM 1585,
que aflorará en el eje de la cruceta o ménsula a 100 mm del borde del ojo.
Las ménsulas de longitud nominal igual o mayor de 1,40 m y las crucetas de longitud nominal igual
o mayor de 2 m llevarán en su cara superior una toma de tierra a 200 mm de cada agujero o par de
agujeros extremos y otro a 100 mm del borde del ojo. Todos los conjuntos de toma de tierra de
cada cruceta o ménsula estarán unidos a través de la armadura y la resistencia no será superior a
0,015 Ohm.
En la cara superior de la cruceta o ménsula se consignará con pintura negra resistente a la

intemperie y con números de 50 mm de altura, la clave de la cruceta o ménsula y debajo la clave
del poste correspondiente (según puntos 7.1 a 7.6). También se consignará, en los casos que vaya
más de una cruceta o ménsula por poste, las palabras "SUPERIOR", "MEDIA" O "INFERIOR",
según corresponda y cualquier otra indicación necesaria.
Cuando se especifique la ubicación de crucetas y ménsulas se hará mediante las distancias de sus
respectivas caras superiores a la cima del poste.
Cuando se especifique "cruceta de retención" y sea para poste simple, ésta llevará sobre el eje
transversal y a cada lado del ojo un lóbulo provisto de un agujero vertical según 4.4 (Fig. 2a) y en
condiciones de absorber la carga Rx especificada.
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Cuando sea para poste doble de retención llevará sobre el eje transversal y a cada lado del par de
ojos, un lóbulo provisto de un agujero de un agujero vertical según 4.4 (fig.2b) y en condiciones de
absorber la carga Rx especificada.
El sistema de control de calidad será el mismo que el especificado para el concreto, ya descrito
anteriormente en la partida correspondiente.
~ CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de postes suministrados, tomando en cuenta la Norma de Medición y la

Unidad de Medida correspondiente.
Similar a ítem 04.01.01.01.03
04.01.01.01.05 AISLADORES POLIMERICO TIPO PIN 22.9 KVA
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales
necesarios para la instalación y pruebas de los aisladores poliméricos tipo pin de 28 kV.
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El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
IEC 61109 : Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal
voltage greater than 1000 V – Definitions, test methods
and acceptance criteria.
ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional

vulcanized rubber and thermoplastic elastomers
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber
IEC 61466-1 : Composite string insulator units for overhead lines with a
nominal voltage greater than 1000 V - Part 1: Standard
strength classes and end fittings.
IEC 61466-2 : Composite string insulator units for overhead lines with a
nominal voltage greater than 1000 V - Part 2: Dimensional
and electrical characteristics.
IEC 60071-1 : Insulation co-ordination - Part 1: Definitions, principles and

rules.
IEC 60383-2 : Insulators for overhead lines with a nominal voltage above
1000 V- Part 2: Insulator strings and insulator sets for A.C.
systems - definitions, test methods and acceptance criteria
IEC 60815 : Guide for the selection of insulators in respect of polluted

conditions
ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus

for UV exposure of nonmetallic materials.
ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus
for exposure of non-metallic materials.
ASTM A 153/A 153 M : Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and
steel hardware.
El método de medición será por unidad (u), para todas las partidas mencionadas según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
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a) Condiciones ambientales de servicio
Los aisladores se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa de Distribución

Electronoroeste S.A. cuyas características ambientales son las siguientes:
- Temperatura ambiente : 14ºC a 40ºC

- Humedad relativa : 10% a 85%
- Altura máxima : 1000 m.s.n.m.
b) Condiciones de operación del sistema
Las características de operación del sistema son las siguientes:
- Nivel de tensión : 22.9 kV.

- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
b) Características eléctricas
Los aisladores poliméricos tipo pin son de montaje rígido y se usan en estructuras de
apoyo con pequeños ángulos de desviación topográfica. Sus características son:
Tensión Nominal del Aislador 27 KV
Voltaje A frecuencia
Industrial Seco 110
Húmedo 80
(kV RMS)
Flameo
Al impulso Positivo 180
Promedio (kV Pico) Negativo 215
Longitud de Línea de Fuga mínima (mm) 784
d) Tipos de acoplamiento
Los acoplamientos serán según la norma IEC 61466-1 pudiendo ser:
- Ball B, fabricado de acero forjado.

- Socket S, fabricado de acero forjado ó de hierro fundido maleable o dúctil.
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- Tongue T, fabricado de acero forjado.

- Clevis C, fabricado de acero forjado ó de hierro fundido maleable o dúctil.
- Eye E, fabricado de acero forjado.
- Y-Clevis Y, fabricado de acero forjado ó de hierro fundido maleable o dúctil.
d) Designación
Los aisladores se designarán de la siguiente manera: CS(SML) XZ- 60/195
Donde:
- Las letras CS seguidas por el número que indica la carga mecánica especificada (SML)
en kilonewtons (kN).
- Las letras XZ representan a las letras : B, S, T, C, E, Y que representan el tipo de
acoplamiento según la norma IEC 61466-1. Cuando se utilize una combinación de
acoplamientos, la primera letra debe siempre referirse al acoplamiento del extremo
superior. El extremo superior es definido en relación a la inclinación de las aletas. Si las
aletas son simétricas, cualquier orden de las letras es aceptable.
- Los números 60/195 representan respectivamente lo siguiente:
(Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50us en kV)/(Mínima distancia de fuga en mm)
Condiciones técnicas para la entrega

a) Embalaje y Rotulado
Los aisladores serán embalados en cajas de madera, de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al aislador de cualquier
daño.
Los cajas de madera estarán provistas de bastidores incorporados, especialmente

construidas para la fijación de los aisladores a estos, la fijación de los aisladores al bastidor
de madera, se realizará mediante gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos
en el embalaje. La distancia entre los bastidores será tal que evitará las deformaciones por
flexión de los aisladores.
Cada caja será suministrado con su respectivo plano del aislador debidamente certificado
por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo
solicitado en el numeral 4.3.
En cada una de las cajas se colocará una identificación indeleble, resistente a la intemperie
indicando lo siguiente:
- Nombre de la Empresa de Distribución.
- Nombre del fabricante y año de fabricación.
Cada aislador debe ser marcado de forma legible e indeleble con la siguiente información:
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- Nombre del fabricante.
- Año de fabricación.
- Carga mecánica especificada en kN (SML).
- Método que permita la identificación de cada parte componente.
b) Garantía de Calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas

atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha
de entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual garantice
que los aisladores que conforman dicho lote, cumplen con todas las características
técnicas ofertadas para el presente suministro.
c) Información Técnica Requerida
Se deberá presentar obligatoriamente la información técnica siguiente:
- Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características de diseño y
construcción de los aisladores.
- Plano del aislador.
- Protocolos de las pruebas realizadas a los aisladores.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
Todos los aisladores que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el
punto 2, con la finalidad de comprobar que los aisladores satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento.
a) Pruebas de rutina de materiales
Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma IEC 61109.
La demora en el plazo de entrega debido a aisladores rechazados, no será considerada

como razón válida para solicitar ampliación de plazo.
b) Costo de las pruebas
El costo de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
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c) Acceso a talleres y laboratorios
El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán

toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
d) Convocatoria y presencia de los inspectores
El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario
comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su
intención de asistir o no a ellas.
Se pagará por la cantidad de unidades suministradas, tomando en cuenta la Norma de Medición y

la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.01.01.06 SOPORTE P/AISLADOR POLIMERICO TIPO PIN 22.9 KV
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de los elementos de fijación para los conductores y cable de guarda que se utilizarán en
subestaciones de potencia.
2. NORMAS DE FABRICACIÓN
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente
norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA
CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS
ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING
(HOT-DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas,
presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
3. ALCANCES
La presente especificación se refiere a los accesorios que se indican a continuación:
· Grapa de anclaje para el conductor
· Grapa de anclaje para el cable de guarda
· Conectores para el conductor
· Conectores el cable de guarda
4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
4.1 Materiales
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Los materiales para la fabricación de los elementos de fijación del conductor serán de aleación de
aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
Para el cable de guarda, los elementos de fijación serán fabricados de hierro maleable o acero
forjado.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la
correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados
4.2 Fabricación, aspecto y acabado

La fabricación de los elementos de fijación, materia de la presente especificación técnica se
realizará mediante un proceso adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que
garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades,
rebabas y cualquier otra alteración del material.
4.3 Medidas y tolerancias

Las medidas de las piezas deberán estar de acuerdo con las indicadas en los planos del proyecto
o en un plano o catálogo del fabricante.
Salvo indicación contraria, para las medidas acotadas en las que no se especifique tolerancia
alguna, se aplicarán las tolerancias siguientes:
· Medidas hasta 35 mm +-0,7 mm
· Medidas superiores a 35 mm +- 2%
4.4 Protección anticorrosiva

Todos los componentes de los elementos de fijación y empalme deberán ser resistentes a la
corrosión, bien por la propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección
adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en cuenta
que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de potencial galvánico
pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante
galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
4.5 Elementos roscados

Salvo especificaciones en sentido contrario, se utilizarán roscas con perfil métrico.
Para evitar el aflojamiento de los elementos roscados se utilizarán dispositivos de bloqueo tales
como arandelas de presión, pasadores, etc.
Siempre que en un elemento se realice la fijación del conductor o cable de guarda mediante
componentes roscados, el fabricante entregará la información respecto al torque de apriete.
4.6 Características mecánicas

Las características mecánicas a comprobar son: dureza, resistencia a la tracción, límite elástico,
alargamiento, estricción y resiliencia.
Las características obtenidas de los ensayos y análisis deberán estar de acuerdo con lo
especificado en las normas indicadas en el numeral 2 de la presente especificación referentes al
material y tratamiento que corresponda a los elementos de fijación En el caso que el proceso o el
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material no se ajuste a lo especificado en las normas indicadas en el numeral 2, el fabricante

facilitará y justificará, previamente, las características mecánicas que correspondan.
4.7 Características químicas y metalográficas
La composición química de los materiales estará de acuerdo con lo especificado en las normas
indicadas en el numeral 2. El fabricante facilitará y justificará, previamente, el uso de un material
cuya composición química no esté indicada en tales normas.
El estado metalográfico del material deberá corresponder al proceso especificado para cada pieza.
4.8 Características eléctricas

Las piezas presentarán características de diseño y fabricación que eviten la emisión de efluvios y
las interferencias radioeléctricas por encima de los límites fijados.
4.9 Marcas
Todos los accesorios tendrán marcado, con caracteres indelebles y fácilmente legibles, como
mínimo, la siguiente información:
· El nombre del fabricante o marca de fábrica
· La referencia o número de catálogo según el fabricante
· Año de fabricación
.
5. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
5.1 Grapa de anclaje
5.1.1 Para el conductor o cable de guarda pasante
Se fabricarán de los siguientes materiales:
a) Para conductores de aleación de aluminio: se utilizarán aleaciones de aluminio procedente de
lingotes de primera fusión, de comprobada resistencia a la corrosión, tales como aleaciones de:
aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-magnesio - silicio.
b) Para cables de guarda de acero galvanizado, se utilizará hierro maleable o acero forjado.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deben aplicarse.
Las cargas de rotura o deslizamiento especificadas no deberán ser inferiores al 90 % de la carga
de rotura nominal del conductor o cable de guarda a los que va destinada.
El fabricante deberá especificar los límites de los diámetros y composición de los conductores y
cable de guarda que se puedan utilizar en cada grapa.
5.1.2 De compresión
Se fabricarán de los siguientes materiales:
a) Para conductores de aleación de aluminio: se utilizarán aleación de aluminio para las partes
destinadas a la compresión de los alambres de aleación de aluminio.
b) Para cables de guarda de acero: se utilizará acero al carbono galvanizado.
5.2 Conectores
Los metales o aleaciones que entren en la composición de los conectores deberán ser estables en
el tiempo por su misma naturaleza o por su tratamiento.
Su diseño se basará en los siguientes principios:
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a) Eléctricos
Asegurar la repartición satisfactoria de la corriente en los conductores o cable de guarda unida.
La resistencia eléctrica del conjunto no será superior al 75% de la correspondiente a la longitud
igual a la del conductor o cable de guarda.
No producir calentamientos superiores a los del conductor o cable de guarda.
No emitir efluvios ni perturbaciones radioeléctricas por encima de los valores fijados.
b) Mecánicos
Tener las cargas especificadas de rotura o de deslizamiento en relación con la carga de rotura
nominal del conductor o cable de guarda al que van destinados igual a los valores consignados en
la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
Resistir, en servicio, los fenómenos de corrosión y calentamiento.
Oponerse eficazmente a su aflojamiento en servicio. Sus características no se verán afectadas por
las vibraciones u oscilaciones del conductor o cable de guarda así como por las variaciones de la
tensión mecánica.
5.3 Grasas
El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la grasa especial que se utilizará para
las superficies de contacto.
La grasa será una sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de alta
eficiencia eléctrica e inhibidor contra la corrosión. Deberá cumplirse, además, que la utilización de
la grasa no impida el cumplimiento de los requisitos de resistencia eléctrica u otros indicados en
esta especificación para los elementos en que se aplique.
De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo todos los accesorios necesarios para
realizar un correcto uso de ellas.
6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Todos los elementos de fijación y empalme para el conductor y cable de guarda deberán cumplir,
donde sea pertinente, con las pruebas Tipo, de Muestreo y de Recepción, descritas en la norma
UNE 21-159.
6.1.1 Pruebas Tipo

Los accesorios de aisladores materia de la presente especificación deberán cumplir
satisfactoriamente las pruebas Tipo. Se aceptarán reportes certificados de pruebas Tipo que
demuestren que los elementos de fijación y empalme han pasado satisfactoriamente estas
pruebas, siempre y cuando el diseño de tales elementos y empalmes y los requerimientos de
pruebas no hayan cambiado.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma UNE 21-159, comprenden:
· Control del material de los elementos de fijación
· Comprobación de la fabricación.
· Comprobación de las medidas.
· Comprobación de los elementos roscados
· Ensayo de la carga de rotura de la grapa de anclaje.
· Ensayo de deslizamiento de la grapa de anclaje y conectores.
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· Comprobación de las características eléctricas
6.2 Pruebas de Muestreo

· Control de los materiales de los elementos de fijación.
· Comprobación del aspecto y acabado de los elementos de fijación.
· Comprobación de las medidas.
· Comprobación de la protección anticorrosiva.
· Comprobación de los elementos roscados.
· Comprobación de la estructura metalográfica.
· Comprobación de las marcas
.
6.3 Pruebas de Recepción
Estas pruebas permiten la comprobación por parte del Propietario que el Fabricante ha realizado
con resultados satisfactorios las Pruebas Tipo y de muestreo. Las Pruebas de
Recepción comprenden:
· Control de los materiales de los elementos de fijación.
· Comprobación del aspecto y acabado de los elementos de fijación
· Comprobación de las medidas
· Comprobación de la protección anticorrosiva
· Comprobación de los elementos roscados
· Ensayo de características mecánicas.
· Análisis químico
· Comprobación de la estructura metalográfica
· Comprobación de las marcas
Las Pruebas de Recepción se realizarán en presencia de un representante del Propietario; en tal
sentido, los gastos de viaje, tales como pasajes, alimentación, alojamiento que demanden estas
actividades serán de cuenta del Proveedor.
7. EMBALAJE
Los accesorios descritos serán cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones
adecuadas. Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:
- Nombre del Propietario
- Nombre del Fabricante
- Tipo de material y cantidad
- Masa neta y total
8. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
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El Postor presentará con su oferta, las Tablas de Datos Técnicos Garantizadas debidamente
llenadas, firmadas y selladas. Incluirá, además catálogos descriptivos referentes al material
cotizado.
04.01.01.01.07 AMARRE SIMPLE ALUMINIO BLANDO
La Empresa utilizará el método de empalmes mecánicos, mediante el uso de conectores, tanto

para cables rellenos como para cables secos.
Para los cierres se utilizan diferentes tipos de camisas o manguitos, cuyo tamaño depende del
número y calibre de los conductores a empalmar y de la clase de fabricación de las mismas. En la
ejecución de esta labor, deben seguirse fielmente las instrucciones dadas por los fabricantes en lo
relacionado con número de pares, número de cables por camisa y la correcta utilización de las
herramientas.
Para efecto de tener claridad sobre el manejo de la actividad de empalmería, consideramos los
siguientes casos de empalmes y su unidad de pago.
1.1 EMPALMES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS EN CABLES NUEVOS
Para esta actividad se considerarán cables nuevos los instalados y probados por el contratista.
1.2 EMPALMES ENTRE RED NUEVA Y EXISTENTE
Para la ejecución del proyecto se aprovecharán los cables instalados en ensanches anteriores más
los que instalará el contratista, por lo tanto, al realizar la empalmería ésta involucrará a ambos. El
proponente deberá hacer las pruebas de cada uno de los cables existentes e incluir su costo en el
valor del empalme.
1.3 EMPALMES PARCIALES SECUNDARIOS
Se harán por reenumeración, activación de reservas o acople de redes existentes y redes nuevas,
incluye cambio de cubierta si es necesario
1.4 EMPALMES PARCIALES PRIMARIOS
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Se harán por reenumeración, activación de reservas, acople entre redes existentes y redes
nuevas, incluye cambio de cubierta si es necesario
1.5 EMPALMES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS NUEVOS EN CABLES
EXISTENTES
Requieren de manguito nuevo. El proponente deberá tener en cuenta las pruebas en el análisis de
precios unitarios.
1.6 TRASLAPO DE LAS PUNTAS DE CABLE PARA CONSTRUCCIÓN DE EMPALMES
Teniendo en cuenta la ventaja y las curvas necesarias para asegurar los cables en los sitios que
les corresponde en los soportes, muros y mensajeros, se colocan las puntas de los cables a
empalmar una sobre otra y se toman las medidas de corte de cubierta según la siguiente tabla:
NO. DE APERTURA
CALIBRE
PARES CMS.
10 25 0.4/0.7
20 25 0.4/0.7
30 30 0.4/0.7
50 40 0.4/0.7
70 40 0.4/0.7
100 40 0.4/0.7
150 45 0.4/0.7
200 45 0.4/0.7
300 50 0.4
500 50 0.4
600 50 0.4
700 60 0.4
900 60 0.4
1200 70 0.4
1500 70 0.4
1800 80 0.4
1.7 PRUEBAS FÍSICAS PARA EMPALMES
Se verificará el cumplimiento de los siguientes puntos:
- Aspecto externo del empalme, en cuanto a la manera técnica como se efectúa el cierre de las
camisas.
- Técnicas generales en la construcción del empalme y la correcta utilización de las herramientas.

Esta prueba se efectuará en el transcurso de la construcción del cable.
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- Correcta ubicación del empalme en las cámaras, de tal manera que su distribución sea adecuada
y organizada, con el fin de no causar dificultades para el mantenimiento de las redes.
- El empalme debe quedar debidamente soportado entre peldaños.
- La identificación del empalme se hará con pintura blanca. Los números serán de 2" e indicarán:
número de línea, número de década inicial y número de décadas totales del cable.
Ejemplo: 47 / 5141 / 180 indica: línea 47, década inicial 5141 y 180 décadas.
- Las ramificaciones de los empalmes deben ir enchapetadas correctamente.
- Las carreras de conectores deben quedar bien ordenadas y amarradas con cáñamo. Los hilos
separadores de grupos no deben cortarse, estarán adheridos firmemente a su respectivo grupo.
Esto con el fin de facilitar posteriores exploraciones en labores de mantenimiento.
1.8 PARES EN RESERVA
Quedarán en corto circuito y debidamente aislados de los pares adyacentes.
1.9 PARES EXTRAS
Los pares extras provistos en los cables nuevos, sólo serán usados para reemplazar pares
defectuosos en los tramos, con la debida comprobación del hecho por parte de la interventoría. Se
debe tener en cuenta que estos pares no serán utilizados para corregir defectos de mano de obra
en las labores de empalmería. Se deben empalmar en toda la extensión del cable.
1.10 APERTURA Y CIERRE DE MANGUITOS DE EMPALME
Esta labor se realiza para habilitar, aumentar, reenumerar, aislar y reacondicionar pares en redes
existentes, consisten en abrir, perforar el manguito si es el caso, introducir cables y volver a cerrar.
1.11 EMPALMES EN REDES EXISTENTES
Cuando se tiene abierto el manguito, el contratista acondicionará los cables involucrados en la

reforma del empalme, ya sea por reenumeración para ordenar, habilitar reservas ó para retirar
cables sobrantes; para esta operación será necesario realizar las pruebas respectivas antes del
cierre definitivo del empalme.
Para la aceptación de la red empalmada, se efectuarán pruebas progresivas y pruebas definitivas.

La experiencia ha demostrado que labores de empalmería realizadas sin los elementos propios
para defenderse del mal tiempo, aún en días con leve brisa, han ocasionado bajas considerables
en el aislamiento de los cables, aún en empalmes rellenos. Por lo tanto, no se permitirá iniciar
labores sin el equipo mínimo necesario, considerando además los elementos de protección
personal.
Es por esto que se vigilará de manera especial la tarea de empalmería y cuando se usen
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herramientas sujetas a calibración, se revisará continuamente el cumplimiento de este requisito.
La supervisión verificara la correcta instalación de los empalme.

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra: Revisión material
04.01.01.01.08 AISLADOR POLIMERICO DE SUSPENSION 22.9 KV
04.01.01.01.09 AMARRE PREFORMADO PARA ALUMINIO 35 MM²
04.01.01.01.10 GRAPA DE ANCLAJE DE ALUMINIO TIPO PISTOLA P' CONDUCTOR

DE AL, 35 MM2
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-
Magnesio-Silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre
determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
- Carga de rotura: 30 kN
- Carga de deslizamiento: 30 KN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de
aluminio de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
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El método de medición será por unidad (und) según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
Se pagará por la cantidad de unidades adquiridas, tomando en cuenta la Norma de Medición y la

04.01.01.01.11 OJAL ROSCADO AC. GALV. 5/8"
04.01.01.01.12 VARILLA ROSCADA DE 16 MMD X 550 MML
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04.01.01.01.13 ARANDELA CURVADA 3X3X3"
ALCANCES
entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
NORMAS APLICABLES
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas:
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND NUTS
FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS

AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS

AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG

SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC COATED
FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS SINGLE

AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y
estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
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Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas.

Las cargas de rotura mínima serán:
- para pernos de 16 mm: 55 kN

Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Perno - Ojo
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 250 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas
adjuntas.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.

Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Tuerca - Ojo
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de 16
mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
Perno Tipo Doble Armado

Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 457 mm de longitud y 16 mm de
diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas
cuadradas de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Espaciador para espigas de cabeza de poste

Será de acero galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 76 mm x 6,35
mm.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
Tubo Espaciador
Será un tubo de 38 mm de longitud y 19 mm de diámetro interior. Se utilizará conjuntamente con
los espaciadores facilitando el montaje de las espigas de cabeza de poste.
Tirafondo
Será de acero forjado y galvanizado en caliente. Tendrán 102 mm de longitud y 13
mm de diámetro. La carga mínima de rotura será de 30 kN.
Brazo Angular
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Será de acero galvanizado en caliente y se utilizará para fijar la cruceta de madera a los postes. Se
fabricará con perfil angular de 38 x 38 x 5 mm (1-1/2” x 1-1/2” x 3/16”) y tendrá la configuración que
se muestra en las láminas adjunta. Las dimensiones y ubicación de los cortes en los extremos del
brazo angular deberán ser definidas considerando las dimensiones de las crucetas y la posición
correcta de funcionamiento del perfil de acero.
Braquete Angular
Será de acero galvanizado en caliente y fabricado con varillas de 16 mm de diámetro. Tendrá
ojales fabricados por el proceso de forjado y se sujetará a la cruceta mediante pernos con
horquilla.
Las dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestra en las láminas adjuntas.
La carga mínima de rotura será de 55 kN.
Perno con Horquilla

Será de acero galvanizado en caliente; la horquilla será fabricada por el proceso de forjado.
Las dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas del proyecto.
Tendrá una carga de rotura mínima de 55 kN
Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Perno de Simple Borde para Aislador Tipo Carrete

Será de acero forjado y galvanizado en caliente y de 16 mm de diámetro y 305 mm de longitud.
Tendrá un resalto en forma de anillo (Single upset bolt) y será roscado en ambos extremos.
La configuración geométrica y dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
La carga mínima de flexión a 10º será de 8,5 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada de
doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Portalinea Unipolar para Aislador Tipo Carrete

Será de acero galvanizado en caliente y fabricado con plancha de 38 mm x 5 mm
(1-1/2” x 3/16”)
Estará provisto de un pin de 16 mm. La carga mínima de rotura será de 17,8 kN
Tendrá la configuración geométrica que se muestra en las láminas adjuntas.
Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada curvada de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero central

de 18 o 20 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero central de 18

o 20 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con un agujero central de 18 o

20 mm.
MARZO 2015
MARZO
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SNIP N°60078
04.01.01.01.14 ARANDELA PLANA
04.01.01.01.15 CONECTOR A COMPRESION TIPO H PARA 35 MM²
La presente Especificación Técnica, corresponde a los Materiales, Accesorios, Equipos y los

Procesos para las instalaciones electromecánicas correspondientes a la estación de bombeo..
La presente Especificación Técnica, se complementa con los planos del proyecto y en caso de
existir discrepancias entre lo que expresan los diversos documentos, los planos tienen vigencia
sobre las Especificaciones Técnicas.
NORMAS DE REFERENCIA
A menos que se especifique lo contrario, los Materiales, Accesorios y Equipos Electromecánicos
deberán cumplir con las siguientes normas:
Código Nacional de Electricidad “CNE” Suministro 2001.
Código Nacional de Electricidad “CNE” Sistema de Utilización.
Norma de Procedimientos para la elaboración de Proyectos y Ejecución de Obras en sistemas de
distribución y utilización en media tensión RD. Nº 018-2002-EM/DGE.
National Electrical Code “NEC”.
National Electrical Manufactures Association “NEMA”
International Electrotechnical Commission “IEC”
American National Standards Institute “ANSI"
Verband Deutcher Elektrochniker (VDE).
Reglamento Nacional de Construcciones
CONECTORES – TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico cadmiado de excelente
conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca, un desarmador
ó una llave allen, sin necesidad de requerir herramientas especiales.
Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo
Split-Bolt (perno partido).
Terminales
Los terminales serán de las siguientes capacidades:
AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)

Máximo Normal Mínimo
MARZO 2015
MARZO
2015
SNIP N°60078
35 6 4
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
Cinta Aislante De Jebe Tipo Auto vulcanizado.

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las
siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm
PRUEBAS A EFECTUARSE DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:
o De Continuidad
o De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
o De Aislamiento entre fases de los conductores activos.
Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores,
dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos
los conductores activos y de tierra.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal.
Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante
un minuto, también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad,
debidamente contrastados.
Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada
circuito derivado, debiéndose obtener valores por encima de los Mega-ohms recomendados
por el Código Nacional de Electricidad.
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los
artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose
una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no
bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.
MARZO 2015
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SNIP N°60078
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra ejecutada
de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales,
mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el
trabajo.
04.01.01.01.16 PLANCHA DE CU. P/ PUESTA TIERRA
necesarios para la instalación y pruebas de las planchas de cobre tipo “J”
- METODO DE CONSTRUCCION.-
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación
de los aisladores cuando se utilicen postes, crucetas y ménsulas de concreto; se fabricará con
plancha de cobre de 3 mm de espesor.
trabajo.
04.01.01.01.17 CONECTOR TIPO G 16/35 CU
04.01.01.01.18 CONDUCTOR TW. AMARILLO 1X 25MM
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SNIP N°60078
~DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO.-
Describe la presente partida el suministro de cable eléctrico, para las instalaciones de alumbrado y
tomacorriente.
Características eléctricas:
Temperatura de operación: 80ºC

Tensión de servicio: 750V
Número de hilos: 7
Espesor de aislamiento: 0.8 mm
Capacidad de corriente: 30A (aire), 24 A (ducto).
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones. Para
facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando
prohibido el uso de grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán
con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de
jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del
conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección de
la primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en las
respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse
empalmes especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de
conductores debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de
buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado
con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los conductores
enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 0.50 y 1.50 m por cada línea
o polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los equipos
respectivos.
CONECTORES – TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente conductividad
eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un desarmador, sin
necesidad de requerir herramientas especiales.
MARZO 2015
MARZO
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SNIP N°60078
Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo
Split-Bolt (tipo mordaza).
Terminales
Los terminales serán de las siguientes capacidades:
AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)
MAX. NORMAL MIN
-------------------------------------------------------------
35 6 4
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTOVULCANIZADO
Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a

la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las siguientes
características:
 Ancho : 20 mm
 Longitud del rollo : 10 m
 Espesor mínimo : 0.5 mm
 Temperatura de operación : 80º C
 Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Fabricado de acuerdo con las normas NTP 370.252 y la norma VDE-0250. Conductores de cobre
electrolítico recocido, sólido o cableado. Aislamiento de PVC en doble capa hasta 10 AWG y 6
mm2. Aislamiento en una capa desde 8 AWG y 10 mm.
~METODO DE MEDICION.-
MARZO 2015
MARZO
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SNIP N°60078
Se medirá por unidad de metro lineal y aprobada por el supervisor.
La supervisión verificara la correcta instalación de los cables
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:

Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
~CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineales de cable, tomando en cuenta la Norma de Medición y
04.01.01.01.19 CONECTOR BR P/ POZO TIERRA
04.01.01.01.20 ELECTRODO COPERWELL P/ POZO TIERRA
entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas,
según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS AÉREAS
(DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA

ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
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SNIP N°60078
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE

TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas,
Conductor
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características indicadas en la

Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
Electrodo de Puesta a Tierra
Características Generales
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de una capa de
cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento
eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes

procedimientos:
· Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld)
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SNIP N°60078
· Por proceso electrolítico

· Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de cobre
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados:
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se admitirá una
tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con lo indicado en los planos
del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se muestra en la lámina
adjunta.
Materiales
a) Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000
N/mm²; su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
b) Revestimiento
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada para los
conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a 0,270 mm.
Conector para el electrodo

El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá ser
fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener adecuadas
características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el buen
funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra. El conector tendrá la configuración geométrica
que se muestra en los planos del proyecto.
Plancha doblada
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación
de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se fabricará con plancha de
cobre de 3 mm de espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en los
planos del proyecto.
Este accesorio se utilizará con postes y crucetas de madera solo en ambientes con presencia de
humedad salina.
Conector tipo perno partido (Split-bolt)

Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 16 mm² entre sí.
Grapas para fijar conductor a poste

Serán de acero recubierto con cobre en forma de "U", con sus extremos puntiagudos para facilitar
la penetración al poste de madera.
Será adecuado para conductor de cobre de 16 mm².
Grapa de vías paralelas
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Será bimetálica aplicable a conductores de cobre y aleación de aluminio; se utilizará en la conexión

entre el neutro de las líneas primarias con el conductor de bajada a tierra. Tendrá las dimensiones
adecuadas para las secciones de conductor que se indican en el metrado.
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades
similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación
del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en
las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo
con esta especificación y la oferta del Postor.
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Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al

plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia las
Normas UNE 21-158-90 y UNE 21-159.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o
Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de
la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
Pruebas de los electrodos de puesta a tierra
Las pruebas que se indican a continuación se efectuará sobre el 1% de los electrodos

suministrados, con un mínimo de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuvieran resultados
satisfactorios, se repetirá la misma prueba sobre el doble del número de muestras. En caso que en
la segunda oportunidad, en algunas de las muestras no se obtuvieran resultados satisfactorios, se
rechazará el suministro.
a) Comprobación de las dimensiones

Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.
b) Adherencia de la capa de cobre

De un electrodo, se cortará una muestra de 513 mm de longitud, la cual se fijará en los extremos
de un torno mecánico; luego se realizará un corte helicoidal con un paso de 6 mm y una
profundidad ligeramente superior al espesor de la capa de cobre, debiéndose observar una
perfecta adherencia entre el cobre y el acero.
c) Dureza del acero

La dureza Brinell se determinará aplicando una carga de 1840 N durante 30 s,
y utilizando una bola de 2,5 mm de diámetro sobre el electrodo.
d) Espesor de la capa de cobre

Se seccionará un electrodo en 3 partes y se comprobará, en cada corte, el espesor de la capa de
cobre tomando las medidas geométricas correspondientes.
Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios

De acuerdo a lo señalado en las normas consignadas en el acápite 2. El tamaño de la muestra de
conductores de cobre será del 10 % del suministro.
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trabajo.
04.01.01.01.21 TUBO PVC SAP 1"
Para la instalación de cables eléctricos empotrados en los muros, techos y piso se requerirá del
uso de tuberías de PVC, que facilitara el armado de los circuitos requeridos en los planos.
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por
el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos
de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los
estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el
orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Código Nacional de Electricidad.
Norma ITINTEC Nº 399.006, 399.007
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan
con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá por la cantidad metros instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de
~METODO DE CONSTRUCCION.-
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Tuberías para alimentadores y circuitos derivados
Descripción
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La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados, será fabricada
a base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no
plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una resistencia de
aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma
ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una campana en un extremo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca
de fábrica, clase o tipo de tubería “P” como es pesada y diámetro nominal en milímetros. El
diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.
Las Tuberías tendrán las siguientes características Técnicas:
 Peso específico 1.44 kg / cm²

 Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
 Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
 Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²
Método de Instalación
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados dentro del
presente Proyecto, serán instaladas en forma apoyada o adosada y alineada a la pared o techo,
fijadas con abrazaderas metálicas galvanizadas pesadas con dos orificios y mediante tornillos Hilti.
En el proceso de instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,

estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.
c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las tuberías
de agua fría y desagüe.
d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una caja
intermedia.
e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm

f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de
profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor en
todo su contorno y longitud.
g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas
metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios
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con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y en
curvas a 0.10 m del inicio y final.
ACCESORIOS PARA TUBERIAS
Serán del mismo material que el de la tubería.
Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada
tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión del
tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. Queda
absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.
Conexiones a caja
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC tipo
pesado “P” originales de fábrica:
a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja
metálica
b) Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de la caja de
Poliester y se enchufará en el otro extremo de la copla descrita en “a”.
Curvas
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente
prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio
de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones.
Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de
tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.
Juntas de dilatación
Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse mediante tuberías
metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”, con sus respectivos conectores a cajas
de paso en ambos lados de la junta estructural.
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PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados
en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así
como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias
de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y
responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas
señaladas en estas especificaciones
~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y
el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión

efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
~CONDICIONES DE PAGO.-
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Se pagará por la cantidad metros instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de
04.01.01.01.22 BOVEDA DE CONCRETO P/ POZO TIERRA
La presente partida cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales
necesarios para la instalación y pruebas de las cajas de concreto de registro para puesta a tierra
El suministro deberá cumplir con la última versión de la norma:

CAJAS DE CONCRETO
NTP 334.081(*) :Cajas portamedidor de agua potable y de registro de desagüe.
(*) Aplicable en todo, excepto a los títulos denominados: objeto, definiciones y dimensiones.
TAPA DE CONCRETO
NTP 350.085 (*) :Marco y tapa para caja de medidor de agua y para caja de desagüe.
NTP 350.002 :Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.
ISO 1083 :Spheroidal graphite cast iron – classification.
(*) En lo aplicable.
La caja de registro con su respectiva tapa será de concreto, prefabricada y tendrá las siguientes
dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.30 m. Servirá para la conexión e inspección de la puesta a tierra
instalada.
Todas las cajas de registro que forman parte del suministro serán sometidas durante su elaboración a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas, con la finalidad
de comprobar que los cajas de registro satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del
presente documento.
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Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos las cajas de
registro.
Ensayos de materiales
Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma N.T.P. 334.081.

Las demoras en los plazos de entregas debidas a cajas de registro rechazados, no serán
consideradas como razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.
Costo de las pruebas
Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
Acceso a talleres y laboratorios
El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán toda la
información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
Convocatoria y presencia de los inspectores
El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación, la
fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05)
días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
El pago se hará por unidad de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.
04.01.01.02 MONTAJE ELECTROMECANICO
04.01.01.02.01 TENDIDO Y PUESTA EN FLECHA DE CONDUCTOR DE AAAC DE

35MM2, POR FASE
04.01.01.02.02 IZAJE DE POSTES DE 13/300 Y/O 13/400 DE CONCRETO
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04.01.01.02.03 CIMENTACION DE POSTE DE 13/300 Y/O 13/400 DE CONCRETO
Las cimentaciones de los postes se encuentran graficadas en los planos correctivos con sus
respectivas dimensiones y características constructivas.
El método de construcción se muestra en especificaciones técnicas de montaje
El método de medición será por unidad según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
El pago se hará por materiales suministrados por cimentación de acuerdo con la respectiva
especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
04.01.01.02.04 MENSULA O CRUCETA EN POSTE
04.01.01.02.05 AISLADOR PIN
entrega de aisladores tipo pin.
Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR

ELECTRICAL POWER INSULATORS
ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS

PORCELAIN INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)
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El método de medición será por unidad (u) según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
a. Condiciones ambientales
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : Hasta 3000 m
 Humedad relativa : Entre 50 y 95%
 Temperatura ambiente : 0 ºC y 40 ºC
 Contaminación ambiental : De escasa a moderada
b. Condiciones de operación
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo pin, tiene las siguientes características:
 tensión de servicio de la red : 13.2 kV.
 tensión máxima de servicio : 15 KV.
 frecuencia de la red : 60 hz.
 naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a tierra
c. Características técnicas
Los aisladores tipo pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán las características
y dimensiones que se indican en la tabla de datos técnicos garantizados.
El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será efectuado sobre la
misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o materiales con
características distintas a la porcelana.
d. Pruebas
Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de
rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.
d.1 Pruebas de diseño
Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del fabricante y el proveedor, el diseño del aislador
y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a
los ofertados, caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por
el proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
 Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.
 Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
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 Prueba de tensión de radiointerferencia.

 Prueba de cambio brusco de temperatura.
d.2 Pruebas de calidad

las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a ser
suministrados y contarán con la participación de un representante del propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que
formará parte de una terna de tres (3) entidades similares que serán propuestas por el proveedor
(antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del propietario.
 Inspección visual y verificación de las dimensiones.

 Pruebas de porosidad.
 Pruebas de carga mecánica a la flexión.
 Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
 Pruebas de perforación.
 Prueba de cambio brusco de temperatura
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante del propietario o la
entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el postor.
d.3 Pruebas de rutina

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser suministrados,
los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres
(03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
 Prueba de flameo de rutina.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor.
e. Marcado
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima:
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- Nombre del fabricante

- Año de fabricación
- Carga máxima de flexión en kn
- Clase de aislador según ANSI
f. Embalaje
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante correas
de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los aisladores, las jabas deberán
estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas
fabricadas con material no metálico de alta resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar, adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta con un plástico transparente
para servicio pesado.
Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente información:
- Nombre del propietario
- Tipo de aislador según ANSI
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
El postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro, cuyo costo
estará incluido en el precio cotizado.
g. Almacenaje y recepción de suministros
El postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a
la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el proveedor deberá remitir los planos de
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del propietario; los planos
deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el
máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y
características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque
adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del proveedor,
quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y
verificación de la cantidad de elementos a ser decepcionados, el costo de estas actividades estará
incluido en el precio cotizado por el postor.
h. Inspección y pruebas en fábrica
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del
propietario o una entidad debidamente acreditada que será propuesta por el proveedor para la
aprobación del propietario, los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el
precio cotizado por el postor.
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i. Información técnica requerida

i.1 Información técnica para todos los postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
 Tabla de datos técnicos garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
 En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas en el
numeral 2., los postores deberán adjuntar una copia de las mismas.
i.2 Información técnica adicional para el postor ganador
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las normas técnicas que se indican en el numeral 2. de la
presente especificación.
 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones,
características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen
funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.
Todos los aisladores que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas con la
finalidad de comprobar que los aisladores satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del
presente documento.

La demora en el plazo de entrega debido a aisladores rechazados, no será considerada como
razón válida para solicitar ampliación de plazo.
El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán toda la
información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
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SNIP N°60078
El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación, la
fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario comunicará al proveedor,
por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.

04.01.01.02.06 AISLADOR SUSPENSION
necesarios para la instalación y pruebas de los aisladores poliméricos tipo suspensión de 28 kV.
Condiciones ambientales de servicio
Los aisladores se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa de Distribución
Electronoroeste S.A. cuyas características ambientales son las siguientes:
- Temperatura ambiente : 14ºC a 40ºC

- Humedad relativa : 10% a 85%
- Altura máxima : 1000 m.s.n.m.
-
a) Condiciones de operación del sistema
Las características de operación del sistema son las siguientes:
- Nivel de tensión : 22.9 kV.

- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
b) Características eléctricas
Su montaje es en cadena flexible apropiado para estructuras de fin de línea y fuertes

ángulos de desviación topográfica. Las características de los aisladores tipo suspensión
son:
Tensión Nominal del Aislador 27 kV
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SNIP N°60078
Voltaje A frecuencia Voltaje

Industrial 110
De De 80
(kV RMS)
Flameo Flameo
Al impulso 180
Promedio (kV Pico) Promedio 215
Longitud de Línea de Fuga (mm) 875

Los aisladores serán embalados en cajas de madera, de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al aislador de cualquier
daño.
Los cajas de madera estarán provistas de bastidores incorporados, especialmente

construidas para la fijación de los aisladores a estos, la fijación de los aisladores al bastidor
de madera, se realizará mediante gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos
en el embalaje. La distancia entre los bastidores será tal que evitará las deformaciones por
flexión de los aisladores.
Cada caja será suministrado con su respectivo plano del aislador debidamente certificado
por el fabricante y protegido contra el medio ambiente
En cada una de las cajas se colocará una identificación indeleble, resistente a la intemperie
indicando lo siguiente:
- Nombre de la Empresa de Distribución.
- Nombre del fabricante y año de fabricación.
Cada aislador debe ser marcado de forma legible e indeleble con la siguiente información:
- Nombre del fabricante.
- Año de fabricación.
- Carga mecánica especificada en kN (SML).
- Método que permita la identificación de cada parte componente.
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SNIP N°60078
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas

atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha
de entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual garantice
que los aisladores que conforman dicho lote, cumplen con todas las características
técnicas ofertadas para el presente suministro.
- Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características de diseño y
construcción de los aisladores.
- Plano del aislador.
- Protocolos de las pruebas realizadas a los aisladores.
Todos los aisladores que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el
punto 2, con la finalidad de comprobar que los aisladores satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento.
La demora en el plazo de entrega debido a aisladores rechazados, no será considerada

como razón válida para solicitar ampliación de plazo.

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04.01.01.02.07 CABLEADO DE SISTEMA PUESTA TIERRA
04.01.01.02.08 COLOCACION DE CAJUELA DE C.A.P/PUESTA TIERRA
04.01.01.02.09 POZO DE TIERRA P/REDES AEREAS (TIPICO)
necesarios para la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a Tierra para protección de
masas.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación de los mismos y
las pruebas correspondientes de los Sistema. El suministro de las instrucciones para la correcta
instalación y manual de mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta
en servicio de los sistemas.
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las siguientes
Normas:
􀃘 Código Nacional de Electricidad.
􀃘 National Electrical Code (NEC).
􀃘 International Electrotechnical Commisions (IEC).
􀃘 National Electric Manufaturers Association (NEMA)
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􀃘 Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
􀃘 American National Standards Institute (ANSI).
􀃘 American Society for Testing and Materials (ASTM).
􀃘 Standard for Safety UL-845.
Se detallan las características de los elementos y materiales componentes del sistema de puesta a
tierra.
Pozo de Tierra típico para protección TD
El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 2.90 m de
profundidad, rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin fertilizantes,
tratada con cemento conductivo que no sea corrosivo ni degradante para el medio ambiente, para
mejorar la resistividad del suelo, lográndose la reducción de su resistividad en un 80%.
Pozo de puesta a tierra para Automatización TC
El pozo tendrá las mismas dimensiones del anteriormente descrito, rellenado con capas
compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin fertilizantes, tratada con cemento conductivo que
no sea corrosivo ni degradante para el medio ambiente, para mejorar la resistividad del suelo,
lográndose la reducción de su resistividad en un 90%.
Electrodo
El electrodo deberá ser una varilla de Cobre electrolítico al 99.90 % de alta conductividad de 16
mm de diámetro para el pozo de tierra de protección y de automatización, por 2.40 m de longitud
cada uno, que deberá ser instalado en la parte central del pozo y en su parte superior se instalará
el conductor de puesta a Tierra calculado.
Bentonita sódica
La bentonita sódica que actúa como catalizador, es de origen natural. Es principalmente un mineral
arcilloso de montmorionita.es sometida a varios procesos con la finalidad de estimular sus
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facultades reologicas, higroscópicas y electromagnéticas, finalmente la bentonita sódica es

empleado en sistema de puesta a tierra.
Cemento conductivo
El cemento conductivo es un polvo fino higroscópico conductor su capacidad de absorber la

humedad del suelo que lo circunda y lo endurece hasta formar parte del electrodo de tierra.
Mantiene su consistencia como mortero en su área circundante, permite reducir y estabilizar la
resistencia del medio y además proteger a los electrodos de puesta a tierra de los efectos
corrosivos; sin dañar el medio ambiente. Diseñado para la instalación de electrodos verticales y
horizontales.
Características técnicas:
• Forma Física : Polvo

• Color seco : Gris
• Color Húmedo: Gris Oscuro
• Olor : Ninguno
• PH : <7
• Higroscópico : SI
• Presentación : Dosis de 25 kilos
• Corrosivo : No
La varilla de cobre será cubierta por una capa de cemento conductivo conforme a los planos.
Conexionado
Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo y entre los conductores del sistema solo
se utilizará soldadura exotérmica autofundente tipo CADWEL o similar.
Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, tal como se
indica en los planos del proyecto.
Resistencia de los sistemas de puesta a tierra
La resistencia del sistema de puesta a tierra para protección del sistema de Baja Tensión,
conformado por el Electrodo vertical y de ser el caso más el conductor de puesta tierra
directamente enterrado, deberá ser igual o menor á 15 Ohmios.
Para el sistema de puesta a tierra para Automatización y Control, conformado por el electrodo
vertical y de ser el caso más el conductor de puesta tierra directamente enterrado, deberá ser igual
o menor á 5 Ohmios. En el caso que no se obtenga los valores antes indicados, deberá
complementarse con tantos otros pozos de tierra como sea necesario, interconectados en forma
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paralela mediante conductor de las mismas características que los anteriormente mencionados,
pero separados en 6 metros de distancia como lo indica el Código Nacional de Electricidad.
Pruebas
Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra deberá ser sometido a las pruebas de acuerdo con
los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas indicadas, así
como cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar en el
sistema una vez terminado los trabajos.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas el Contratista deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno
de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del
trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en estas
especificaciones.
Garantía
trabajo.
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04.01.01.02.10 ROTULADO
IDENTIFICACION DE EQUIPOS
1.- Identificar los equipos eléctricos con placas de datos. Todas las placas de datos deben ir en
inglés y español cumpliendo con las leyes locales.
2.- Los datos que aparecen en las placas de datos deben ser aprobados por el propietario antes de
la fabricación.
3.- Las placas de datos para gabinetes terminales y cajas de empalme deberán indicar las
características del sistema y/o voltaje.
4.- Las desconexiones, arranques y contactores indicaran los equipos que están siendo
controlados y el voltaje aplicado.
5.-Llos gabinetes terminales y cajas de acceso indicaran el sistema y voltaje utilizados.
6.- Los transformadores indicaran la capacidad y el voltaje primario y secundario.
ROTULOS DEL FABRICANTE
Se colocaran en un sitio visible y legible cuando el equipo quede instalado.
FORMA DE PAGO.-
La señalización y rotulación se estimará por unidad colocada, Cualquier omisión o falta que
hubiere en estas especificaciones o en los planos no eximirá al Contratista de la total ejecución de
los trabajos anteriormente descritos.
04.01.02 MT SUBTERRANEO
04.01.02.01.01 Cable N2XSY 1x50 mm² 18/30 kV
Describe las características que ha de cumplir el cable tiple N2XSY para el tramo subterráneo de la
línea de utilización en media tensión
Fabricado de acuerdo con las normas NTP 370.255-2 y la norma IEC 502.
Se medirá por unidad de longitud de conductor eléctrico instalada y aprobada por el supervisor.
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Características técnicas:
Consta de conductores de cobre electrolítico recocido, cableado comprimido o compactado. .Cinta

semiconductora o compuesto semiconductor extruído sobre el conductor. Aislamiento de
Polietileno Reticulado (XLPE) Cinta semiconductora o compuesto semiconductor extruído y cinta o
alambres de cobre electrolítico sobre el conductor aislado. Barrera térmica de poliester. Chaqueta
exterior de PVC rojo
- Temperatura de operación : 90ºC

- Tensión de servicio : 15 kV
- Número de hilos : 19
- Espesor de aislamiento : 5.5 mm (espesor); 1.8 mm (cubierta)
- Capacidad de corriente : 250 A
Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte del conductor, a fin de
evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los almacenes del Propietario.
Garantía de calidad técnica
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con
los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados

defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
04.01.02.01.02 TERMINAL TERMOCONTRAIBLE EXTERIOR 50 MM²
Se utilizará estos terminales para la conexión de los cables de energía aéreos de aluminio de 35
mm2 con el cable N2XSY que irá adosado a postes o en tramo subterráneo.
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supervisión.

04.01.02.01.03 TERMINAL A COMPRESION 50 MM²
Cortar la cubierta de PVC y el aislamiento del cable, dejando al descubierto la cuerda en una
longitud de L+10 mm. La cota L estará en función de la longitud de penetración que el terminal
bimetálico tenga en cada caso.
Retirar la cubierta del cable en una longitud de 50 mm.

No dañar el aislamiento del cable al cortar la cubierta ni la cuerda al retirar el aislamiento, para
estas operaciones utilizar el cuchillo pelacables aislado.
Colocar el terminal bimetálico adecuado según la sección del cable y efectuar la compresión
utilizando para cada caso los útiles de engastado que figuran en la especificación técnica
correspondiente.
A continuación se limpiará con disolvente toda la superficie sobre las que deben aplicarse las
cintas de aislamiento.
Las huellas producidas por la compresión, así como cualquier irregularidad, se taponarán con
goma de caucho aislante, al objeto de facilitar el encintado.
Aplicar una capa de cinta aislante autovulcanizable semisolapada y con una elongación del 50 al
100%. Caso de que la terminación sea para exterior se efectuarán varias capas hasta conseguir un
espesor de aislamiento de 1,5 veces el grosor del cable.
Por último y tal como se indica en la figura 1, aplicar la cinta aislante de PVC semisolapada.
La función de las cintas es evitar la penetración de humedad en la unión bimetálica, por tanto esa
es la zona a recubrir con cuidado.
La aplicación de las cintas debe efectuarse con las manos bien limpias, depositando los materiales
que componen las terminaciones sobre una lona limpia y seca. El montaje se hará
ininterrumpidamente.
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supervisión.
Se pagará por unidad suministrada e instalada de terminales de compresión bimetálico, tomando

en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
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Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-
Magnesio-Silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
- Carga de rotura: 30 kN
- Carga de deslizamiento: 30 KN
aluminio de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
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supervisión.
Se pagará por unidad suministrada e instalada de terminales de compresión bimetálico, tomando

en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.02.01.04 MADERA PARA SUJECIÓN DE CABLE N2XSY
04.01.02.01.05 ABRAZADERA P CABLE N2XSY 50 MM²
entrega de accesorios de ferretería metálica que se utilizarán en los postes de la línea de media
tensión del proyecto
Las crucetas y brazos metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a
licitación:
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ASTM a 7 forged steel

UNE 21-158-90 Para inspección y pruebas
Además, las crucetas y brazos cumplirán con los requisitos complementarios que se indican en la
presente especificación.
Se medirá por unidad de ítem instalado y aprobado por el supervisor.
Brazos: serán de perfil angular, de FoGo en caliente, de las siguientes dimensiones; 2 ½” x 2 ½” x

¼” x 2.40-2.50 m., 3” x 3” x ¼” x 2.50-2.40-2.00-1.50 m. y 3” x 3” x ¼” x 4.30 m. de longitud, según
el tipo de armado las dimensiones y ubicación de los cortes en los extremos del brazo angular
deberán ser definidas considerando las dimensiones de las crucetas y la posición correcta de
funcionamiento del perfil angular.
Soporte de seccionamiento: Será de perfil angular de FoGo en caliente, de las siguientes
dimensiones; 2 ½” x 2 ½” x 5/16”, según el tipo de armado.
Riostra: Será de perfil angular de FoGo en caliente de: 1 ½ “ x 1 ½ “ x 3/16” de longitudes de 0.75 -
1.0 - 1.2 m., 2 ½ “ x 2 ½ “ de longitud según detalle de los armados.
Abrazadera tipo CAS: La abrazadera se fabricará con platina de FoGo, será de 2 ½” x 3/16” - 2 ½”
x 1/4” - 3” E=6.4 mm. (dIámetro según requerimiento de poste).
Abrazadera de Fijación: La abrazadera se fabricará con platina de FoGo, tipo U, será de 3” - 2 ½”
E=6.4 mm. (dIámetro según requerimiento de poste).
Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y
estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Las cargas de rotura mínima serán:

Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Perno tipo doble armado: Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de longitud y
diámetro según requerimiento, la carga de rotura mínima será de 55 kn.
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Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas cuadradas
de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Pernos de FoGo: Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 5/8” de diámetro y
1 ½”, 3”, 10”, 12”, 20” de longitud; 1/2” de diámetro y 2”, 5”, 10” de longitud, cada perno deberá ser
suministrado con tuerca, contratuerca y arandelas.
Perno de FoGo: Será de acero galvanizado en caliente, maquinado, de 16 mm. de diámetro y de
longitud según requerimiento; cada perno deberá ser suministrado con tuerca, contratuerca y
arandelas.
Perno ojo de FoGo: Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 16 mm” de
diámetro y 38, 254, 305 mm de longitud, la carga de rotura mínima será de 55 kn. En uno de los
extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada
de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Grillete de FoGo: Será de acero galvanizado en caliente, tipo u con pasador de seguridad, de 5/8”
de diámetro.
Tuerca-ojo: Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente, será adecuada para
perno de 5/8” de diámetro, su carga mínima de rotura será de 55 kn.
Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada curvada de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero central

de 18 o 20 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero central de 18

o 20 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con un agujero central de 18 o

20 mm.
Tubo cuadrado de aºgº de 102mm x 76mm x 500mm long, 4,8mm espesor
Se utilizará para la sujeción de los aisladores tipo PIN en los armados donde corresponda. Será de
acero galvanizado y tendrá las dimensiones indicadas.
04.01.02.01.06 TORNILLO AUTOROSCANTE
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La presente especificación técnica correspondiente, describe los accesorios como tornillos

autoroscante, etc. que se presentan en la instalaciones eléctricas y otros. Deberán de ser
aprobadas por la supervisión.
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo

será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación,
prevalecerán los Planos.
PRESENTACIONES
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Inspector:
A. Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,

detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o
unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de
las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para asegurar
el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller
aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner concreto
u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección necesarias
para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada. En donde haya conectores
soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de
taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos planos a los
responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
Se medirá por unidades colocadas en la obra.
Para la instalación electricas con que requieran contar la obra en mención se considerará lo
siguiente:
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1. Se usarán fijaciones oculta donde sea posible.

2. Suministrar uñas, pernos y otros anclajes necesarios, adherir accesorios de seguridad a las
paredes y divisiones en las ubicaciones mostradas.
3. Instalar dispositivos de montaje ocultos y sujetadores fabricados del mismo material que de
los accesorios o de acero galvanizado tal como recomienda el fabricante.
4. Los accesorios de seguridad estarán en concordancia con las instrucciones del fabricante
para cada ítem y cada tipo de construcción.
Sistema de control de calidad:
1.-Revisión material
2.- Revisión de trabajos de construcción
3.- Revisión en laboratorio
4.- Revisión de campo
5.- Revisión de dimensiones
6.- Revisión por medición directa
7.- Revisión por fotografías
8.- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
10.- Revisión de la calidad final
11.- Pruebas de revisión de la operación

~ CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de
04.01.02.01.08 CINTA SEÑALIZADORA ROJA MT
La cinta señalizadora presentara las siguientes características
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Material: Cinta de de polietileno de alta calidad y resistencia a los ácidos y álcalis, tendrá las
siguientes dimensiones:
Ancho: 5 pulgadas
Espesor: 1/10 mm
Color: Amarillo brillante, inscripción con letras negras que no pierdan su color con el tiempo
y recubiertas con plástico.
El método de medición será por metro lineal instalado según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
La supervisión verificara la correcta instalación de la puesta a tierra

Revisión material.
Revisión de campo.
El pago se hará por unidad, de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.
04.01.02.01.09 DUCTOS DE CONCRETO DE 4 VIAS
Para el cruce de calles o caminos con tránsito vehicular, se utilizarán cruzadas con ductos de
concreto.
Los ductos serán de concreto vibrado de 4 vías de 90 mm de diámetro y 1 metro de longitud , e
irán asentados sobre un solado de concreto de 5 cm de espesor utilizando mortero de arena limpia
y granulada con proporción de 1: 8 Los ductos serán instalados en zanjas 0.60 x 1.20 mts de
profundidad.
El método de medición será por unidad de ducto de concreto según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
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La supervisión verificara la correcta instalación de los tableros

Revisión material.
Revisión de campo.
El pago se hará por unidad, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva
especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
trabajo.
04.01.02.01.10 TUBO PVC - SAP 100 MM DIAMETRO
04.01.02.02.01 INSTALACIÓN DE CABLE N2XSY HASTA 50 MM²
04.01.02.02.02 MONTAJE TERMINAL EXTERIOR
04.01.02.02.03 APERTURA Y CIERRE DE ZANJA MT
Comprende a la obra de excavación y a los componentes que se emplearon para la

instalación adecuada del cable eléctrico.
Los componentes que lo integra serán:
- Tierra cernida compacta
- Tierra compactada sin piedras
- Cinta de señalización y/o ladrillo corriente
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estudios técnicos y ambientales del proyecto.
Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a ejecutar.
Los cables subterráneos se instalarán en zanjas de 0,50 x 0,65 metros de profundidad mínima de
la superficie libre.
El cable se colocará sobre una capa de tierra cernida de 0,05 m de espesor, se protege con una
capa de tierra cernida de 0,10 m sobre la cual se colocará a 0,20 m la cinta de señalización de
color amarillo, el resto de la zanja se rellenará con tierra sin bolonería.
La tierra cernida se obtendrá con zaranda, se instalarán con una separación de 0,07 m entre
sistemas.
Para toda excavación o zanja de deben tomar en cuenta lo siguiente:

1. Antes de comenzar cualquier excavación o zanja, el supervisor y el contratista deberán
verificar la existencia de alcantarillado, teléfono, agua, combustible, electricidad u otro servicio o
elemento, y tomar las medidas necesaria para evitar daños.
2. Toda excavación o zanja será señalizada apropiadamente para evitar el ingreso y/o caídas
de trabajadores o equipos.
3. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías peatonales se exige
colocar señalización y baranda fija con una resistencia mínima de 100 kg. como carga horizontal.
La baranda superior deberá colocarse a 1mt. de altura aprox. y la baranda intermedia a 0.50 m.
4. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías de tránsito vehicular
además de colocar señalización y baranda fija se deberá colocar cinta de peligro.
5. Se deberá habilitar rampas o puentes con pasamanos para el tránsito de personas sobre
las excavaciones o zanjas.
6. El material extraído de la excavación o zanja deberá ser almacenado a no menos de 60
cm. (2 pies) del borde de la excavación.
7. El polvo en suspensión producido durante la construcción deberá controlarse en los niveles
más bajos, utilizando agua u otro método seguro.
8. El supervisor/contratista deberá designar una persona calificada para inspeccionar las
excavaciones y zanjas diariamente.
9. Al usar una excavadora u otro equipo, los operadores deben estar autorizados y
capacitados, debiendo operarla con las luces encendidas; los equipos deben tener alarma de
retroceso.
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Revisión material
Revisión de campo

La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho precio y
pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
04.01.02.02.04 APERTURA Y CIERRE DE ZANJA PARA CRUZADA MT
04.01.02.02.05 ROTURA Y REPARACION DE VEREDA
Describe el levantamiento y posterior reposición de veredas, así mismo con la eliminación del
material en desuso.
estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el
orden de prevalencia:
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- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan
con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá por área de veredas a cortar y aprobada por el supervisor.
Rotura de veredas
El corte de veredas se efectuará con sierra diamantina ó equipo especial que obtenga resultado
similar de corte, hasta una profundidad adecuada, con la finalidad de proceder posteriormente a
romper dicho perímetro en pequeños trozos. No se permitirá efectuarlo con elementos de
percusión.
Se cuidará que los bordes aserrados de veredas existentes presenten caras rectas y normales
a la superficie de la base.
Reposición de veredas
La reposición de veredas se vaciará con concreto premezclado f’c = 140 kg/cm2 mínimo, y
utilizado cemento gris y curado mínimo de 3 días. Para reposiciones de pequeña magnitud, se
podrá utilizar concreto ya preparado en bolsas al vacío.
Antes de colocar las veredas, previamente se humedecerá la Base de afirmado y se dará un

baño de lechada de cemento a los bordes del pavimento existente, debiendo permanecer
frescos en el momento de vaciar el concreto.
El concreto se deberá colocar en una sola capa en la cantidad necesaria para que ocupe
completamente el espacio a reponer, respetando los puntos de dilatación existente. Una vez
depositada será compactado y vibrado adecuadamente enrasado a la altura de la reparación,
no debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones.
La superficie de vereda repuesto no será pulido, debiendo verificarse su enrasamiento con la

vereda existente mediante una regla a fin de que no presente irregularidades.
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El acabado no será pulido debiendo ser semejante al del pavimento circundante y los bordes
del área reparada, deberá efectuarse con una bruña de 10 mm de diámetro.
Revisión material
Revisión de campo
Se pagará por la cantidad de metros cuadrados de pavimento cortado, tomando en cuenta la

Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.03 SUB ESTACION
04.01.03.01.01 TRANSFORMADOR TRIFASICO DE POTENCIA 400 KVA
Se describen las especificaciones técnicas de un transformador trifásico en aceite con aislamiento

galvánico entre primario y secundario, con excelente atenuación ante perturbaciones eléctricas.
El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:

N.T.P. 370.002 : Transformadores de potencia
I.E.C. 60076 : Power transformers
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ASTM B187 : Standard specification for copper bar, bus bar, rod, an shapes.
IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V.
IEC 60354 : Loading guide for oil-immersed power transformers.
IEC 60296 : Specification for unused mineral insulating oils for transformers and
switchgear.
IEC 60156 : Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica a
frecuencia industrial. Método de ensayo.
Se medirá por unidad suministrada y deberá ser aprobada por el supervisor.
Características Técnicas
*Frecuencia 60Hz
*Potencia aparente: Indicada en planos
*Niveles de tensión: 22.9-13.2/0.23 kV
*Temperatura ambiente: 40ºC
*Índice de protección IP55
*Aislamiento térmico Clase F
*Bobinado en cobre H-180º C
*Ventilación tipo ONAN
*Conexiones con tapa de protección
*Aisladores pasatapa de porcelana
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y asegurada mediante
correas de bandas de acero inoxidable.
La jaba de madera estará provista de paletas de madera para permitir su transporte con un montacargas
normal.
Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de pruebas de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente con bolsas
de silicagel, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el apartado d).
Cada jaba deberá incluir necesariamente en un sobre impermeabilizado la siguiente información: lista de
embarque indicando su contenido, número de concurso, orden de compra, pesos netos y brutos,
dimensiones de cajones y equipos. Se remitirá copia de esta información al propietario como máximo dos
(02) semanas después de la fecha de embarque.
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Cada transformador deberá ser cubierto con un plástico transparente de espesor suficiente para
un servicio pesado.
Rotulado de la jaba
Cada jaba deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre de la empresa de Distribución
- Destino
- Vía de transporte
- Dimensiones
- Forma de transporte y almacenarlo
- Potencia y relación de transformación del transformador
- Pesos neto y bruto
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
Placa de características
Sobre la superficie externa del tanque del transformador se colocará una placa inoxidable
con impresión en bajo relieve, con la siguiente información:
- Nombre de la Empresa de Distribución

- Potencia nominal
- Número de fases
- Frecuencia
- Tensiones
- Conexión en primario
- Conexión en secundario
- Grupo de conexión.
- Método de enfriamiento.
- Nivel de aislamiento.
- Tensión de cortocircuito en % a 75°C y a temperatura ambiente.
- Peso de aceite.
- Peso de la parte activa.
- Peso total.
- Altura de trabajo m.s.n.m.
- Año de fabricación y número de serie de la unidad.
- Diagrama de conexiones interiores.
- Identificación de las fases, visible a 1 metro.
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas atribuibles al
proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega en almacenes.
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Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual garantice que los
transformadores que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas
ofertadas para el presente suministro, indicando los N°s de serie de cada transformador del lote.
c) Pintura
Debido a que la zona donde se instalará el transformador es altamente corrosiva se requiere

un pintado especial, consistente en:
- Una capa de pintura anticorrosiva epóxica de por lo menos 1.5 mils de espesor seco (40
micrones)
- Dos capas de pintura esmalte epóxica de por lo menos 2.5 mils (65 micrones) de espesor
seco, cada capa.
- Dos capas de pintura en base poliuretano de por lo menos 1.0 mils (25 micrones) de espesor
seco, cada capa y de color gris RAL 7035.
Núcleo
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado de alto grado de
magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá
cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante
apilado o enrollado (encintado) de las láminas de acero.
El armazón que soporta al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia
mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta
estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento, podrá darse a los arrollamientos un
baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e

inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante

tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
Tanque
El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de

carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje, etc.,
serán fijadas al tanque mediante soldadura.
El tanque estará provisto de ganchos para el izaje adecuados para levantar el

transformador lleno de aceite.
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Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para vaciado y toma de
muestras de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas
en vacío, instalados al exterior del tanque o al exterior de la tapa del transformador, según
sea el caso. Estos accesorios estarán provistos de sus respectivos dispositivos de
maniobra, enclavamiento y seguridad.
- Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características de diseño,
construcción y operación de los transformadores.
- Protocolos de las pruebas realizadas a transformadores similares a los ofertados.
- Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso de
fabricación.
- Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a los
ofertados.
- Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
- Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y su
proceso de fabricación.
- Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios.
- Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga.
- Especificaciones y detalles del conmutador.
- Sistemas de protección internos en caso de ser equipos autoprotegidos y niveles de
sobrecarga recomendados para los transformadores ofertados.
- Proceso de pintado.
- Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.
Todos los transformadores que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación
a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en
el apartado de calidad de los materiales, con la finalidad de comprobar que los transformadores
satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.Dentro de los 30 días
calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al propietario la lista de
pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los transformadores.
PRUEBAS
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Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados
con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el
fabricante, en el que se precisará que el integro de los suministros cumplen satisfactoriamente
con el íntegro de las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas entre otras son las siguientes:
- Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos.
- Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión.
- Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga.
- Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación.
- Prueba de tensión aplicada (separate-sourse withstand test).
- Prueba de tensión inducida.
- Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
- Pruebas de nivel de ruido en decibelios
- Prueba de adherencia de pintura

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
b) Pruebas tipo
Los transformadores serán sometidos a las siguientes pruebas:
- Prueba de calentamiento.
- Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 s.
Las pruebas tipo serán realizadas por cada lote, tipo o potencia del transformador. El tamaño de
la muestra será seleccionado según el procedimiento especificado en el punto c) de proceso de
muestreo.
c) Proceso de muestreo
c.1) Muestreo Simple (Tabla 1)
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- Se inspeccionarán todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá al azar.
- Si el número de unidades defectuosas es menor o igual al número de aceptación, se

aceptará el lote.
- Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de rechazo, se

rechazará al lote.
- Las consideraciones para declarar a una unidad de la muestra como “defectuosa” se

señalan en el punto c.2 del presente acápite.
c.2 Defectos
- Se considerará un transformador como “Unidad defectuosa” cuando no pase alguna de

las pruebas previstas en las normas indicadas en el punto 2.
d) Costo de las pruebas
e) Acceso a talleres y laboratorios

b) Convocatoria y presencia de los inspectores
PROGRAMA DE FABRICACIÓN
El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación,
en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las
actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al

propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se
prepare la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del
contrato.
CONSTANCIA DE SUPERVISION
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión,
que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al
propietario.
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La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este

documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los transformadores.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor

podrá solicitar la autorización para despachar los transformadores. El propietario deberá
responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o
expresando sus reservas, si el propietario no responde el Proveedor dará por aceptada tal
solicitud.
REPUESTOS
La cantidad de repuestos que deberá ser suministrada por el proveedor, se indican en la tabla 2.
El monto correspondiente a estos repuestos formará parte de la oferta económica.
Las características de los repuestos serán idénticas a las presentes especificaciones técnicas.
Los repuestos serán embalados de manera separada o entregados en recipientes adecuados

para su almacenamiento por periodos prolongados. Estos embalajes no serán devueltos
TABLA 1
CUADRO DE MUESTREO
Nº MÁXIMO DE Nº MÁXIMO DE
UNIDADES UNIDADES
TAMAÑO TAMAÑO DE LA DEFECTUOSAS DEFECTUOSAS
DEL LOTE MUESTRA PARA ACEPTACIÓN PARA RECHAZO
2 a 8 2 0 1
9 a 15 3 0 1
16 a 25 5 0 1
26 a 50 8 0 1
51 a 90 13 0 1
91 a 150 20 0 1
151 a 280 32 1 2
281 a 500 50 1 2
TABLA 2
REPUESTOS
Item Descripción Cantidad Precio Unitario Subtotal Total US$
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1 Aislador primario
2 Aislador secundario (A ser definido
Conmutador de tomas
3
completo con accesorios por la
4 Juego de empaquetaduras Empresa de
5 Distribución)
Juego de válvulas
6 Termómetro de dial
7 Indicador visual de aceite
SUBTOTAL
IGV
TOTAL GENERAL US$
04.01.03.01.02 ACCESORIO PARA ANCLAJE DE TRANSFORMADORES
04.01.03.01.03 POSTE DE CONCRETO DE 13.00 M / 400
04.01.03.01.04 PALOMILLA DE C.A.V. INCLUYE ACCESORIOS DE ENSAMBLE
Esta partida describe lo correspondiente a un accesorio de los postes de conducción eléctrica:

palomilla simple de concreto se usa como soporte de fusibles seccionadores.
Se medirá por unidad de palomilla suministrado en obra y aprobado por el supervisor
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Se pagará por la cantidad de palomillas suministradas, tomando en cuenta la Norma de Medición y

04.01.03.01.05 PLATAFORMA DE CONCRETO 1300 KG

El trabajo consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo,
transporte, insumos, y todo cuanto sea necesario para llevar a cabo los trabajos de plataforma de
concreto vaciado en sitio, donde se indique en los planos respectivos y como aquí se especifica.

Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación ASTM C150 y
ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación
escrita del Inspector. El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo aprobado en
los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depósitos
herméticos. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de 30
días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado en obra.
Agregados de Peso Normal (Piedra)

Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y deberán
cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando se aplique
alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea debidamente sustentada por
el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista,
pero estos deberán ser previamente aprobados por el Supervisor y cumplir con los ensayos
normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal de
magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos pasarán un
tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la reactividad agregado-
álcali.
1. Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia
orgánica, otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas) procedentes de
canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella fracción de árido mineral que
sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5% en peso de piezas planas, en forma de
cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total
de material horstenoso y partículas suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según
como se define en la Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
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a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de contacto
con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM Designación C33
serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo a como se requiera por
diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe tener en cuenta que el tamaño
nominal máximo del agregado grueso no excederá a un quinto de la dimensión más estrecha entre
los lados de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la profundidad de las losas, o tres
cuartos del espaciado total mínimo entre las barras de refuerzo.
2. Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en
volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por medio de
mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:
El 100% pasará la malla 3/8”
Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan un
color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se
utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a
los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Se medirá por unidad de plataforma de concreto vaciado y aprobado por el supervisor.
El Contratista construirá todas los anclajes y bloques de empuje según y donde lo indique el
Inspector, y según se indica en los planos. En general, los bloques de empuje se colocarán en
todos los ángulos mayores a 8 grados, en los cambios de diámetro, en los accesorios y en las
válvulas. Estos requerimientos se aplicarán en todos los casos a menos que se indique lo
contrario en los planos. Cada bloque de empuje será diseñado para tener suficiente área de
soporte y estará colocado en una posición en la que transmita fuerzas al terreno circundante no
alterado, centrado en la resultante de las líneas de presión.
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Por cada vaciado de concreto el contratista proveerá series de especímenes de prueba tomados bajo
la supervisión del Inspector y de acuerdo a la norma ASTM C 31 incluyendo el curado. El Contratista
hará una serie de pruebas de resistencia por cada 100 metros cúbicos de vaciado o fracción que se
vacié por día, pero en ningún caso se harán menos de dos (2) juegos de pruebas por día de vaciado.
Se protegerán los especímenes de acuerdo a la norma ASTM C 172. El costo del proceso, los
especímenes y las pruebas será sufragado por el contratista.
Las pruebas de resistencia de los especímenes se harán de acuerdo a la norma ASTM C 39. Las
muestras y sus resultados serán evaluados por el Inspector para comprobar la resistencia.
Se pagará por la cantidad de plataforma colocado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
04.01.03.01.06 BARRA METALICA PARA SUJECION DE PLATAFORMAS
1. OBJETO
Estas especificaciones determinan desde el punto de vista técnico, el suministro de las estructuras
metálicas de soporte y apoyo para conductores destinados a las subestaciones de potencia.
2. NORMAS APLICABLES
El conjunto del suministro materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación::
ASTM A36, ASTM A394, ASTM A153, A6, A123-78, A153-80
DIN 17100 St 37-2
ANSI B18.2.1-1981, B18.2.2-1972, B1.1-1982,
AWS A5.5, A5.23
3. TIPO
Todas las estructuras de soporte deberán ser metálicas, de acero; de preferencia, las estructuras
deberán ser del tipo de celosía a base de perfiles de acero y/o perfiles de alma llena.
4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

Los pórticos para el soporte de los conductores de líneas y barras aéreas serán formados por
perfiles de alma llena, realizada con planchas soldadas de acero galvanizado, ensamblado con
pernos y tuercas.
Se deberán prever pernos con ojal de tamaño y posición adecuada para la recepción de las
cadenas de aisladores de líneas de transmisión, cuando corresponda.
Todas las estructuras estarán provistas de agujeros, pernos y otros accesorios necesarios para fijar
las cadenas de aisladores y otros aparatos previstos en el proyecto.
5. CONEXIÓN GENERAL DE LAS ESTRUCTURAS

5.1 Materiales
a) Perfiles
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Los perfiles laminados serán de acero al carbono de preferencia acero Corten anticorrosivo,
conforme a la Norma ASTM A36 y a la designación St 37-2 de la a continuación:
ASTM A36 DIN St37-2
Esfuerzo de fluencia MPa (kg/mm²) 245(25) 236(24)
Resistencia en tensión MPa (kg/mm²) 363-402(37-41) 363-441(37-45)
Alargamiento de rotura (%) 25 % 25 %
Las dimensiones de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la
Norma ASTM A36: "Standard Specification for General Requirements for Rolled
Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas
propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
b) Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal y sus características se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A394: "Galvanized Steel Transmission Tower Bolts and Nuts".
Alternativamente podrán usarse pernos fabricados de acero con bajo contenido de carbono, según
ASTM A307 (SAE Grado 2), los que serán galvanizados en caliente de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM A 153 para materiales de las clases C y D. En cualquiera de los casos los pernos
tendrán una resistencia a la tensión mecánica mínima de 420 MPa.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI
B18.2.1 y ANSI B18.2.2 respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a lo indicado
en la Norma ANSI B1.1 para roscas de la serie UNC (gruesa), Clase 2A.
c) Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y el material de los electrodos será del tipo E70 con una
resistencia mínima a la tensión mecánica de 480 MPa. El material de soldadura deberá cumplir con
los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.5 o AWS A5.23 de la American Welding
Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido o se
efectúa por el método de arco metálico sumergido, respectivamente.
6. FABRICACIÓN
a) Materiales
Todos los materiales serán nuevos y deberán encontrarse en perfecto estado.
La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en esta especificación y
en los planos de fabricación de las estructuras; en caso de controversia, los planos tendrán
prioridad.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse
dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Propietario sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera
que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de
que el Propietario haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese
objeto, el Propietario podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que
permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torceduras y otros defectos
en un grado que exceda las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Propietario podrá autorizar la
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ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos

de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante.
b) Tolerancias de Fabricación
La variación de la longitud real de cualquier elemento de la estructura respecto a su longitud
consignada en los planos no será mayor que 1,6 mm para elementos de 9144 mm de longitud y
menores, ni mayor que 3,2 mm para elementos sobre los 9 144mm de longitud.
La variación de la linealidad de los elementos de la estructura no será mayor que 1/1000 de la
distancia entre sus puntos de conexión.
La tolerancia respecto a las posiciones mutuas de los agujeros no será mayor que 0,5 mm para
agujeros ubicados en una misma conexión, ni mayor que 1,0 mm para agujeros ubicados en
distintas conexiones del mismo elemento. No se admitirá ninguna tolerancia en la posición de los
ejes de los agujeros respecto de los ejes del elemento.
c) Corte
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxiacetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los
bordes deben aparecer perfectamente rectos.
d) Doblado
Cuando se requiera, los elementos de la estructura serán doblados, preferiblemente, en caliente.
Si, por razones particulares, los elementos deben ser doblados en frío, el material será
posteriormente "recalentado" para aliviarlo de tensiones internas y restaurar sus propiedades
originales.
e) Perforación de Agujeros
Todas las perforaciones serán efectuadas en el Taller de fabricación, previamente al galvanizado.
Las perforaciones se efectuarán con taladrado, pero también podrán ser punzonadas a un
diámetro 3,2 mm menor que el diámetro final y luego terminado con taladrado.
El diámetro final de los agujeros será 1,6 mm mayor que el diámetro de los pernos que van a alojar
y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con
perforaciones que no cumplan esta descripción serán rechazados.
f) Soldadura
Los bordes a ser soldados deben prepararse cuidadosamente y el tipo y tamaño de los electrodos
deben seleccionarse para conseguir una soldadura de la mejor calidad. El procedimiento de
ejecución de las soldaduras debe ser tal que se minimicen las deformaciones y distorsiones del
elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser el más adecuado y su apariencia limpia; deben estar libres
de grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Las soldaduras que
no cumplan con estos requisitos serán rechazadas.
g) Marcado
Todos los elementos de las estructuras serán identificados con una marca de números y/o letras
correspondiente a la designación establecida en los planos de fabricación para cada uno de ellos.
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Las marcas serán estampadas en cada elemento previamente al galvanizado y deberán ser
claramente legibles después del mismo.
h) Galvanizado
Todos los elementos de las estructuras serán galvanizados por inmersión en caliente conforme a lo
indicado en las Normas ASTM A123 y ASTM A 153.
El galvanizado se llevará a cabo después que se hayan efectuado todas las operaciones de corte,
doblado y perforación de agujeros. La superficie de los materiales a ser galvanizados deberá estar
limpia y libre de incrustaciones, escamas u óxido. Espesor menor a 5,08 mm no será menor que
610 gr/m². En materiales con un espesor de 6,35 mm y mayores, la masa del recubrimiento no será
menor que 702 gr/m² en promedio y en ningún caso individual menor que 610 gr/m².
El recubrimiento de zinc será liso y de espesor razonablemente uniforme; deberá estar bien
adherido y no se desprenderá como consecuencia de las operaciones normales de manipuleo y
montaje. Las protuberancias, glóbulos o depósitos de zinc que interfieran con el uso planeado del
material no serán permitidos.
i) Embalaje y Embarque
Los elementos de la estructura serán embalados en paquetes tan robustos como sea posible para
asegurar que tengan la resistencia y rigidez necesarias para soportar un manipuleo negligente.
Los paquetes deben contener elementos de la misma marca y pertenecientes a la misma
estructura. Cada paquete llevará la identificación correspondiente a su contenido y cualquier otra
información que el Propietario considere necesario.
Se tomarán las medidas necesarias para evitar dañar el galvanizado durante las operaciones de
manipuleo y transporte y para protegerlo de la corrosión.
Cualquier daño o pérdida como consecuencia de un embalaje inadecuado o realizado sin la
necesaria diligencia será de exclusiva responsabilidad del Fabricante.
7. TABLA DE DATOS TÉCNICOS

El Postor presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos debidamente llenadas, firmadas y
selladas, las mismas que servirán de base para la evaluación técnico-económica de la oferta
presentada y posterior control de los suministros.
04.01.03.01.07 AMARRE PREFORMADO P/VIENTO
04.01.03.01.08 CABLE AC. GALV. 5/16" P/VIENTO
entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias
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El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la

siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND

ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING - COATED
(GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
El método de medición será por metro lineal (ml) según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
Características técnicas del cable

El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado ALTA RESISTENCIA (HS); tendrá
las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma ASTM A
90.
Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación:
horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que
una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el
cableado final y los alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM
A 475.
Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
Uniones y empalmes
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En cables
formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados. En cables de
7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera más de una unión
en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes
realizados al cable terminado.
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un representante
del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por
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el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que
serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de la muestra a
ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar son:
· Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
· Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de acero.
· Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
· Prueba de carga de rotura de los alambres
· Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
· Prueba de la ductibilidad del acero
· Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en gr/m², de
acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90
· Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
· Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o
Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de
la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
04.01.03.01.12 FUSIBLE SECCIONADOR UNIPOLAR 25 KV 100 A
1. OBJETIVO
Estas especificaciones técnicas tienen por objeto definir las condiciones de Diseño,
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Fabricación, método de prueba para el suministro de seccionadores tipo expulsión (Cut Out) y tipo
fijo (cartucho).
2. NORMAS APLICABLES
Los seccionadores fusibles, materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ANSI C37.40: Standard Service Conditions and definitions or High-Voltage Fuses, and
Accessories.
ANSI C37.42: Specifications for Distribution Cut Outs and Fuse Links.
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES
a) Tipo
Los seccionadores fusible tipo expulsión (Cut Out) y los del tipo fijo, serán unipolares para
instalación exterior sobre estructura metálica, de concreto o madera, de accionamiento manual
mediante pértiga.
b) Características Eléctricas
Las características técnicas se indican en las Tablas de Datos Técnicos
Garantizados.
4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

a) General
Los seccionadores - fusibles serán unipolares, para instalación exterior y serán montados en
crucetas o perfiles metálicos de estructuras tipo celosía de concreto y/o de madera, montaje
vertical y para trabajo pesado.
Los seccionadores - fusibles tipo expulsión (Cut Out), serán diseñados para proteger los
transformadores de servicios auxiliares y los del tipo fijo para los transformadores de potencia y
transformadores de tensión contra corrientes de cortocircuito. La base de los seccionadores –
fusibles deberá soportar los esfuerzos electrodinámicos producidos por la corriente de cortocircuito
instantánea.
Estos equipos serán accionados mediante pértigas aisladas, de dimensiones apropiadas y con
aislamiento eléctrico suficiente para garantizar la seguridad humana, aún al usarse en condiciones
desfavorables.
b) Contactos y bornes terminales

Los contactos y bornes terminales serán del tipo universal, diseñados para que en cada soporte
pueda alojarse portafusiles en el rango de 90 a 200 A.; su diseño considerará un portafusiles que
pueda intercambiarse con los de otros fabricantes (deberá indicarse en la oferta claramente el tipo
y marca de los seccionadores fusibles intercambiables).
Los contactos operarán a la temperatura más baja posible y serán recubiertos con plata para
mantener un bajo valor de resistencia eléctrica; los bornes terminales de los fusibles serán
estañados o galvanizados con un material compatible con conductores de cobre y aluminio, y.
deberán garantizar un buen contacto eléctrico.
c) Aislador
Los aisladores soporte serán sólidos de porcelana.
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d) Señalización
La señalización en los seccionadores tipo expulsión deberá ser visible por la apertura del
portafusibles, el cual quedará suspendido en forma vertical.
Los fusibles fijos deberán estar dotados de un sistema que permita la indicación visual de fusibles
quemados desde el nivel de piso.
5. ACCESORIOS
Se deberá suministrar los siguientes accesorios:
· Placa de Identificación.
· Elementos de fijación (Pletinas metálicas, pernos, tuercas, etc.)
· Elemento fusible (Incluido)
· Asimismo para los dos juegos de seccionadores se considerará lo siguiente:
- Un (01) par de guantes para 23 kV.
- Una (01) pértiga de desconexión para 36 kV
- Una (01) pértiga de desconexión para 72,5 kV
6. PUNTOS A SER DEFINIDOS EN LA PROPUESTA

· Catálogos descriptivos de las bases portafusiles.
· Curvas características del elemento fusible.
· Forma de operación.
Deberá indicarse en la oferta claramente el tipo y marca del portafusible compatibles con el
ofertado.
· Características técnicas de la pértiga.
· Dimensiones.
7. INSPECCIONES Y PRUEBAS
Todo el equipamiento suministrado será sometido a las pruebas de rutina y de recepción que se
establecen en las Normas ANSI C37.42.
8. REPUESTOS
Para los seccionadores-fusibles de 60 kV se suministrarán como repuestos los siguientes
elementos:
· Un juego de 3 fusibles.
· Grasa para los contactos.
9. DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

El Postor presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente
llenadas, firmadas y selladas, las mismas que servirán de base para la evaluación técnico-
económica de la oferta y el posterior control del suministro.
10. PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES

El fabricante deberá proporcionar folletos, manuales de operación y montaje y dibujos que ilustren
ampliamente el diseño y apariencia del equipo que ofrece.
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Al mes de emitida la Orden de Proceder el fabricante deberá suministrar para revisión y

aprobación, tres (03) ejemplares de los planos de Dimensiones Generales que muestren vistas y
detalles de los aparatos y de los esquemas y diagramas eléctricos. Esta documentación deberá
contener información suficiente para que el propietario prevea los requerimientos de diseño ligados
a él.
Antes del embarque de los seccionadores - fusibles, el fabricante deberá suministrar cinco (05)
ejemplares de la documentación anterior, aprobada y revisada por el propietario y tres (05) de los
reportes de pruebas del fabricante y de los manuales de operación y mantenimiento.
Los manuales, Leyendas y explicaciones de los planos, dibujos y diagramas, deberán redactarse
en idioma español.
11 EMBALAJE
El embalaje estará sujeto a la aprobación del Propietario, lo cual deberá establecerse de tal
manera que se garantice un transporte seguro de los seccionadores fusibles considerando las
condiciones climatológicas y los medios de transporte.
Las cajas deberán marcarse con el número del contrato u orden de compra, y la masa bruta y neta
expresada en kg; incluirá una lista de embarque detallando el contenido
de la misma.
04.01.03.01.13 FUSIBLE EXPULSION TP K 12 A
04.01.03.01.14 CURVA PVC SAP 4"
04.01.03.01.16 FLEJE DE ACERO INOXIDABLE DE 19 MM, ESPESOR 0.8 MM
Son apropiados como materiales sujeción usados para unir postes, para aislamiento térmico y en
embalajes donde se deba aplicar productos de calidad comprobada que vayan a estar por tiempo
prolongado bajo intemperie y ambientes salinos.
Se muestra a continuación una tabla comercial de flejes y hebillas da acero inoxidable:
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supervisión.

04.01.03.01.17 GRAPA HEBILLA 19 MM
Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada resistencia

a la corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-magnesio - silicio.
E apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre
El rango del ángulo de utilización estará comprendido entre 20 ° y 90°.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de suspensión serán las siguientes:
Carga de rotura : 20 kn
Carga de deslizamiento : 10 kn
aluminio de las secciones que se requieran, provistos de varilla de armar premoldeada.
Estará provista de 2 pernos de ajuste.
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supervisión.

04.01.03.01.18 CABLE NYY 3-1X240 MM²
~DESCRIPCIÓN
Son conductores de cobre recocido, sólido o cableado de forma concéntrico, comprimido,

compactado o sectorial. Aislamiento de PVC y cubierta exterior de PVC color negro.
El cable NYY tiene magníficas propiedades eléctricas y mecánicas, tiene gran resistencia a ácidos,
grasas, aceite y a la abrasión. Facilita los empalmes, derivaciones y terminaciones, no propaga la
llama.
NORMAS APLICABLES
Los cables de energía tienen que cumplir con las siguientes normas:
 NTP 370.048 y NTP.255-1

 CEI 20-210 y CEI 20-14
 IEC 332 - 3.
 ASTM B3-B8
APLICACIONES
Su aplicación general como cable de energía, en redes de distribución en baja tensión,

instalaciones industriales, en edificios y estaciones de maniobra, en instalaciones fijas, en
ambientes interiores (en bandejas, canaletas, engrapadas, etc.), a la intemperie, en ductos
subterráneos o directamente enterrados. Pueden ser instalados en lugares secos y húmedos.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Conductor formado por hilos de cobre electrolítico blando, encordonamiento clase 2. Aislación en
PVC BWF 70 °C (Compuesto termoplástico a base de poli cloruro de vinilo, antillama).
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 Cubierta Interna en PVC BWF 70 °C.

 Cobertura externa en PVC BWF 70 °C.
TEMPERATURAS MÁXIMAS DEL CONDUCTOR
Servicio Permanente: 70 °C.

Sobrecarga: 100 °C.
Cortocircuito: 160 °C (duración máxima 5 s).
Tensión de Servicio: ≤1 KV
PRUEBAS
Cumplirán con las pruebas indicadas conforme a la norma NTP 370.048.
EMBALAJE
En carretes de madera, en longitudes requeridas.
INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
El postor presentará con su oferta la Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada,
firmada y sellada. Asimismo, presentará recomendaciones y experiencias para el buen
funcionamiento de los suministros.
Además presentaran recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los

suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.
CRUZADAS
Los cables que crucen las vías de tránsito vehicular, se protegerán con ductos de concreto de
cuatro vías de 90 mm. Ø para cables de hasta 120 mm2 de sección, disponiéndose un sistema en
cada vía del ducto.
Las zanjas para la colocación de los ductos no tendrán menos de 1,05 m. de profundidad. En las
cruzadas de 1 á 3 sistemas se colocarán un ducto de reserva. La unión entre los ductos será
sellada con un anillo de concreto y en los extremos se taponearán con yute alquitranado las vías
de reserva.
En el proceso de ejecución de obra los extremos de las bocas de las cruzadas se indicarán su
punto de ubicación mediante una pirca de piedras pequeñas encima de la cruzada hasta el nivel
del terreno natural, luego se rellenará con tierra cernida.
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~MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (m), en este precio se incluye: el suministro de cables y
demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones, indicadas en los planos.
~BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, materiales, herramientas y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
04.01.03.01.19 CONECTOR TERMINAL 240 MM²
Los conectores eléctricos de las Estaciones Transformadoras, Centrales Eléctricas y todas

aquellas instalaciones donde deban conducirse grandes potencias, están sujetos a los más
severos requerimientos eléctricos y mecánicos.
Por tal motivo, deben poseer alta resistencia mecánica para soportar los esfuerzos provocados por
los cortocircuitos, los vientos, las dilataciones térmicas, etc; como así también, buena
conductividad para minimizar las sobreelevaciones de temperatura.
En otras aplicaciones, como ser dentro de edificios o aparatos, la compacticidad puede ser un
requisito primordial.
Resumiendo, las características más importantes que deben poseer los conectores eléctricos son:
 Buena resistencia mecánica

 Alta conductividad
 Bajo nivel de temperatura de servicio
 Diseño compacto
 Confiabilidad
Si bien las primeras cuatro características pueden ser requeridas en distinto grado dependiendo de
su aplicación, la confiabilidad deberá ser una característica común e ineludible, es decir que los
conectores deberán conservar las propiedades iniciales durante toda su vida útil.
Estas características son función del buen diseño y de los materiales utilizados.
Los conectores eléctricos fabricados por Energys S.R.L. están diseñados con las premisas de
obtener las máximas ventajas de los materiales empleados, para el logro de los cinco objetivos
arriba enumerados.
Las principales propiedades de nuestros diseños son:

 La tornillería de ajuste se encuentra ubicada lo más cerca posible de los conductores
 Cada elemento de ajuste está enfrentado a otro con el fin de obtener la máxima presión de
contacto
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 El diámetro y la cantidad de estos elementos de ajuste están proyectados para lograr la

presión de contacto adecuada para la seguridad de la conexión
 Las secciones de los cuerpos de los conectores están dimensionadas para conducir una
corriente no inferior a la admisible para los conductores que conecta, como así también
para soportar los esfuerzos mecánicos producidos por el ajuste de la tornillería y los
agentes externos
 Las distancias a recorrer por la corriente a través de los conectores son las menores
posibles.
 Facilidad para el montaje e instalación en obras

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Los conectores monometálicos de aluminio son ejecutados en aleaciones de aluminio con

excelentes propiedades eléctricas y mecánicas. Su bajo contenido de cobre, menor que el 0,20 %,
le confiere alta resistencia a la corrosión. La fabricación de estos conectores se realiza mediante el
proceso de fundición (en arena y/o molde metálico) de aleaciones de aluminio, siendo
seleccionadas por sus características de las siguientes normas:
 NF A 57-702
 ISO 3522
Los conectores monometálicos de bronce son ejecutados con aleaciones de cobre de alta
conductividad eléctrica y resistencia mecánica. La fabricación de estos conectores se realiza
mediante el proceso de fundición en arena y/o molde metálico.
Los conectores bimetálicos, destinados a unir conductores de aluminio con conductores de cobre,
son ejecutados con los mismos materiales que los conectores descriptos anteriormente. Para este
tipo de conectores Energys S.R.L. presenta tres diferentes soluciones según la tensión de servicio
y los requerimientos del Cliente:
 Aplicar el criterio de “masa anódica”, en cuyo caso los conectores son totalmente de
aleación de aluminio
 Aplicar el criterio de conectores de aleación de aluminio más un posterior tratamiento de

estañado
 Aplicar el criterio de conectores compuestos por una parte de aleación de aluminio

vinculado a otra parte de bronce y entre ambas partes se interpone una placa para lograr la
separación bimetálica
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La tornillería estándar utilizada en el montaje de los conectores es de acero cincado por inmersión
en caliente, según norma VDE 0210 05-1969, también a pedido del Cliente puede proveerse
tornillería de acero inoxidable.
Los conectores eléctricos fabricados por Energys S.R.L. cumplen con los requisitos de los ensayos
previstos en la norma NEMA CC1 1975.
I
Antes de iniciar el montaje de un conector se recomienda realizar una inspección visual de su
estado; en particular, se debe verificar que no falte algún tornillo, arandela, tuerca u otro elemento
que pudo haberse extraviado durante el transporte o el manipuleo en la obra.
Para los conectores monometálicos de aluminio, los conectores monometálicos de bronce y los
conectores bimetálicos de aluminio y bronce, se recomienda cepillar vigorosamente las superficies
de contacto con un cepillo suave de acero (preferentemente acero inoxidable), hasta observar el
típico brillo del metal limpio.
Para los conectores bimetálicos de aluminio estañado, se recomienda limpiar las superficies de
contacto mediante un paño (no cepillar con cepillo metálico); realizar igual tarea en los bornes de
los equipos (interruptores, seccionadores, transformadores, transformadores de medición,
descargadores, etc.).
Concluidas las limpiezas, se recomienda colocar una delgada capa de compuesto inhibidor
(ALUCONER en el caso de conexiones de aluminio o PEXENER en el caso de conexiones de
cobre o bronce) sobre las superficies de contacto e instalar el conector con sus tornillos ajustados
ligeramente a mano y en forma pareja.
La tarea siguiente, es limpiar las superficies de contacto de los cables o tubos conductores
mediante cepillado, siguiendo el mismo procedimiento que con los conectores monometálicos.
Inmediatamente después, cubrir la superficie con una delgada capa de compuesto inhibidor e
instalar el conductor; iniciando el ajuste de los tornillos en forma pareja y alternada a mano a
ambos lados del conductor.
Concluir el ajuste mediante el uso de LLAVE TORQUIMÉTRICA, realizando los aprietes de
aproximación y definitivos en forma alternada, a fin de repartir correctamente los esfuerzos sobre el
conector y los conductores.
Los torques recomendados son los siguientes:

DIÁMETRO TORQUE (kgm)
DE LA ROSCA Rosca sin lubricar Rosca lubricada
5/16" (7,94 mm) 1,5 1
3/8" (9,52 mm) 2,5 2
1/2" (12,7 mm) 5 3,5
5/8" (15,87 mm) 7,5 5
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Otro importante detalle es el alcance de la LLAVE TORQUIMETRICA, sugerimos que no supere los
10 kgm; de esta manera, se tendrá una adecuada precisión en la lectura del torque aplicado.
En los conectores provistos con tornillería de acero inoxidable, se recomienda que, antes de
colocar las tuercas, se lubrique la rosca de los tornillos con una muy pequeña cantidad de
compuesto inhibidor ALUCONER; el cual por sus aditivos metálicos, evitará el eventual engranado
de la rosca, típico de la tornillería de acero inoxidable.
Al concluir el montaje, se debe retirar, mediante un paño, el excedente de compuesto inhibidor que
pudo haberse desplazado durante el montaje, esto es para evitar la adherencia de tierra u otro tipo
de polución que afean el aspecto de la instalación.
Después de ajustada toda la tornillería y transcurridas no menos de 72 horas de su instalación, se
recomienda repasar el torque de ajuste. Este repaso, es para compensar el flujo en frío del
material, cuando se encuentra sometido a la presión del ajuste del conector.
Se recomienda especial cuidado en no dejar uniones que no se encuentren adecuadamente
ajustadas.
En caso de aplicar excesivo torque, pueden producirse fisuras en el conector no visibles durante el
montaje, pero que, con el transcurso del tiempo, podrían provocar su rotura estando en servicio. En
estos eventuales casos y para evitar riesgos futuros, se sugiere sustituir el conector que haya sido
sobreajustado.
Estas instrucciones, se recomienda que sean leídas por el personal directamente involucrado en el
montaje antes de comenzar sus tareas.
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
Este conector se utilizará para conectar las partes conductores de cobre de los cables de energía
de media tensión evitando el efecto de la corrosión galvánica.
supervisión.

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04.01.03.01.25 TUBO PVC SAP 1"
04.01.03.01.27 BENTONITA SODICA
La bentonita sódica asegura protección de las personas y los equipos contra la alergización de las
masas por acumulación de energía eléctrica o carga estática, el correcto funcionamiento del propio
sistema y sus periféricos de protección, comunicación, control automatismo, flujos y procesamiento
de datos.
Bentonita sódica es un producto que debe de cumplir las normas API – 13 A, ASTM G57A -06,
ASTM D 4972 – 01
Se medirá por unidad de bentonita sódica suministrado en obra y aprobado por el supervisor
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Bentonita Sódica que actúa como catalizador, son de origen natural. Es principalmente un mineral
arcilloso de montmorionita.es sometida a varios procesos con la finalidad de estimular sus
facultades reologicas, higroscópicas y electromagnéticas, finalmente la bentonita sódica es
empleado en sistema de puesta a tierra.
Se pagará por la cantidad de sacos adquiridos, tomando en cuenta la Norma de Medición y la

04.01.03.01.28 SAL INDUSTRIAL, (SACO DE 50 Kg)
DESCRIPCION FISICA.-
La sal industrial fina es un sólido blanco, Inoloro e higroscópico, altamente soluble en agua.
INGREDIENTES PRINCIPALES.-
Es un producto de origen marino obtenido a partir de la refinación en seco o molienda. La sal

cristalizada proviene de la evaporación solar del agua marina.
COMPOSICION TIPICA PROMEDIO.-
Cloruro de Sodio % en peso base seca 99.0 mín.
Humedad % de peso de H2O 0.5% máx.
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS.-
Granulometría malla 70 % pasa 80 mín
PRESENTACION.-
Saco de 50 Kg.
VIDA UTIL ESPERADA.-
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Es un producto mineral que tiene un tiempo de vida útil Indefinido.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.-
La sal industrial en sacos se almacena sobre estibas en bodegas cubiertas y secas, ó a granel
sobre piso y bajo techo libre del polvo.
MANEJO Y TRANSPORTE.-
Durante la carga, transvase, descarga, disolución, mezcla y toma de muestra no presenta riesgo.
Los vehículos utilizados para el transporte de sal industrial fina deberán tener bien barrido el piso y
limpios los parales y barandas. Además estarán dotados de carpas para proteger la carga de la
lluvia y polvo durante el viaje.
PRECAUCIONES Y RESTRICCIONES.-
El uso final del producto es de responsabilidad absoluta y aceptada por el contratista.
04.01.03.01.29 PARARAYO 25 KV - 10 KA
La presente partida cubre los requerimientos técnicos para el suministro de pararrayos para 27 kV.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE
GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR
A.C. SYSTEMS
Condiciones ambientales
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

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- Altitud sobre el nivel del mar: 80 m
- Humedad relativa entre 50 y 95%
- Temperatura ambiental entre -15 °C y 30 °C
- Contaminación ambiental: localizado próxima a planta de aguas residuales.
Condiciones de operación
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:
- Tensión de servicio de la red: 22.9 kV
- Tensión máxima de servicio 25 kV
- Frecuencia de la red 60 Hz
- Naturaleza del neutro Efectivamente puesto a Tierra
- Equipos a proteger transformadores de distribución y líneas primarias
Características generales
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos metálicos, sin
explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en posición vertical; serán
conectados entre fase y tierra. La columna soporte será de material polimérico color gris a base de
goma silicón; estará diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una
línea de fuga mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las características propias del pararrayos no se
modificarán después de largos años de uso; las partes selladas estarán diseñadas de tal modo de
prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se originen
en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer peligrar la
estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión mediante
galvanizado en caliente.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del
tipo de vías paralelas bimetálicos.
Características eléctricas
En el siguiente cuadro se resumen los tipos de sobretensiones, su valor, duración, etc.
Coeficiente de
Tipo de Pendiente del frente
sobretensión AT - MT Duración Amortiguamiento
sobretensión frecuencia
k
A frecuencia ≤√3 Larga >1s Frecuencia industrial Débil

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industrial
(defecto de
aislamiento)
De maniobra
(interrupción de 2a4 Corta 1ms Media 1 a 200 kHz Medio
cortocircuito)
Atmosférica
muy corta Muy elevada 1000
(Caída directa >4 Fuerte
1 a 10 us kV/us
de rayo)
En base a lo anterior, en el siguiente cuadro se muestra la coordinación del aislamiento
Nivel de aislamiento de los aparatos
Tensión de servicio [kV] 22.90
Tensión máxima de servicio [kV] 25.00
Tensión de ensayo a 50 Hz 1min [kV] 50.00
Tensión de ensayo a impulso 1.2/50 us

125.00
[kVp]
Sobretensiones internas
Sobretensión de defecto fase - tierra [kV] 39.66
Sobretensión de maniobra [kV] 91.60
Sobretensión externa
Tensión de utilización del parrarayos [kV] 25.00
Tensión residual del parrarayos [kVp] ≤96.15
Entonces se elige un pararrayos de las siguientes características:
o Tensión Nominal : 27kV

o Tensión residual bajo corriente nominal de descarga : 62.5 kV
o Corriente nominal de descarga (Onda 8/20) : 10 kA
El material de las resistencias no lineales será de óxido de zinc.

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Para lo relacionado con pruebas requeridas, accesorios, datos técnicos complementarios ver norma
DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de Líneas y Redes
Primarias para Electrificación Rural”
04.01.03.02.01 MONTAJE TRANSFORMADOR AEREO 50 KVA
04.01.03.02.02 FERRETERIA SUBESTACION SAM
04.01.03.02.03 INSTALACION DE CABLE DE COMUNICACIÓN TERNA 120 MM²
Cables de Comunicaciones por Fuera de Planta
1. A menos que se especifique un procedimiento distinto de Concesionario será responsable

únicamente por el suministro e instalación de bancos de ductos, cajas y facilidades para
los terminales. Todo el alambrado entrante para soportar los servicios de comunicaciones
deberá ser suministrado e instalado por los distintos proveedores de servicios o sus
subcontratistas.
2. Todos los trabajos deben cumplir o exceder las normas de las Autoridades de
Telecomunicaciones colombianas según se aplique para Ductos, Cajas y Puntos de
Entrada al Servicio.
3. Los ductos para comunicaciones por fuera de la planta deben construirse de acuerdo con
las mismas normas que se utilizan para los sistemas de potencia. El enrutamiento en
términos generales seguirá las vías del banco de ductos de potencia manteniendo a la vez
una separación horizontal mínima. El radio mínimo de curvatura de la sección del cable no
podrá exceder 2.0 metros.
4. Las cajas para las comunicaciones por fuera de planta deberán construirse de acuerdo con
las mismas normas y dimensiones que las cajas y escaleras del sistema de potencia.

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5. Todos los conjuntos de ductos y cajas deben tener un sistema de puesta a tierra de
acuerdo con las mismas normas establecidas por los requerimientos del sistema de
potencia.
6. El concesionario se hará responsable por la extensión de todos los ductos al interior de

cada una de las construcciones al igual que de la construcción y adecuación de todos los
cuartos de entrada de servicio. Los puntos de ingreso a las comunicaciones deberán estar
conformadas por seis (6) ductos, lo cuales deben extenderse desde la caja más cercana
de comunicaciones y penetrar en el cuarto principal de comunicaciones.
7. El Concesionario deberá suministrar un sistema de soportes o ”rack” adecuado no

metálico en las paredes de la caja para el enrutamiento de cables y soporte de empalmes.
8. El concesionario se hará responsable por la identificación de los requerimientos para los

cables de fibra óptica entrantes y los tamaños de los cables de cobre y sistema de pares
como también para coordinar sus correspondientes instalaciones.
9. El Concesionario deberá utilizar una porción de estos cables de fibra óptica para cumplir
con su labor e interconectar los distintos sistemas tal y como se encuentran identificados
en la presente especificación técnica. De esa manera se incluirá pero sin limitarse a las
alarmas de incendio, Sistema de intercomunicaciones, CCTV, Controles de Accesos,
FIDS, Reloj Maestro y Sistema de Autorización de Edificios
04.01.03.02.07 INSTALACIÓN FUSIBLE SECCIONADOR UNIPOLAR

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SNIP N°60078
04.01.03.02.09 POZO DE TIERRA C/BENTONITA
04.01.03.02.10 ROTULADO
04.01.04 PUESTO DE MEDICIÓN A LA INTEMPERIE (PMI)
04.01.04.01.01 TRANSFORMADOR MEDICIÓN MIXTO 22,9/0,38-0,22KV - 10/5A
04.01.04.01.03 POSTE CAC 13/300/2/180/375 300KG (PROTEGIDO CON CRISTAFLEX)

INCL. PERILLA
04.01.04.01.05 MENSULA DE MADERA 4"X5"X6'

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SNIP N°60078

DE AL, 35 MM2
04.01.04.01.14 DIAGONAL ACERO GALVANIZADO
04.01.04.01.15 ABRAZADERA DE ACERO GALVANIZADO PARA DIAGONAL

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SNIP N°60078
04.01.04.01.16 FUSIBLE SECCIONADOR UNIPOLAR 22,9 KV 150 KVBIL 100 A
04.01.04.01.17 FUSIBLE EXPULSION TP K ANSI 6 A
04.01.04.01.18 CURVA PVC SAP 1"
04.01.04.01.19 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078
04.01.04.01.27 TUBO PVC SAP 1"
04.01.04.01.31 CABLE DE CONTROL 7X2,5 MM² (COLORES)
Describe la presente partida el suministro de cable de control NYY, para las instalaciones de
circuitos de control
Fabricado según N.T.P. 370.255-1, IEC 60502-1

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Se medirá por unidad de metro lineal y aprobada por el supervisor.
Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado aislamiento de PVC de color negro
con numeración correlativa para identificación. Los conductores aislados reunidos entre sí llevan
un relleno de PVC que da una mejor protección mecánica. Cubierta exterior de PVC
Usos
Puede usarse en plantas industriales, para sistemas de control de motores, iluminación,

señalización e interconexiones de equipos en general, circuitos de mando en máquinas
automáticas. Pueden ser instalados en forma aérea en ductos o directamente enterrados.
Características técnicas
Resistente a la humedad y al ambiente hasta 80°C. Buena resistencia a los ácidos, grasas, aceites
y a la abrasión; de fácil instalación; no propaga la llama
Embalaje
En carretes de madera, en longitudes requeridas
Colores
Aislamiento: Negro con numeración correlativa
Cubierta exterior: Negro
Características eléctricas:
Espesor de aislamiento: 0.8 mm

Espesor de cubierta: 1.8 mm
Capacidad de corriente: 19 A
Se pagará por la cantidad de metros lineales de cable, tomando en cuenta la Norma de Medición y
04.01.04.01.32 MEDIDOR MULTIFUNCIÓN CON MODEM

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04.01.04.01.33 CAJA 3B PORTAMEDIDOR CON CANDADO
Se instalará para la protección del medidor del suministro de energía trifásico en baja tensión
Se medirá por unidad de cajas portamedidor instaladas y aprobadas por el supervisor.
La supervisión verificara la correcta instalación de los sensores de nivel

Revisión material.
Revisión de campo.
Se pagará por la cantidad de luces de cajas portamedidor instaladas, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.04.01.34 BORNERA SECCIONABLE
04.01.04.01.35 PARARAYO 25 KV - 10 KA
04.01.04.02.01 MONTAJE TRAFOMIX 22,9/0,38-0,23KV - 10/5A
04.01.04.02.02 MONTAJE ARMADO PMI

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Las presentes especificaciones técnicas se refieren a los distintos trabajos que se han de efectuar
para el emplazamiento de los postes, armados de estructuras, ferretería, retenidas, equipos y
sistema de puesta a tierra, así como el tendido de la línea aérea de alimentación
Las presentes especificaciones han sido extraídas de la norma Norma DGE “Especificaciones
Técnicas de Montaje de Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural”
El método de medición será por unidad (und), para todas las partidas mencionadas según lo
indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
a) Excavación
El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y
equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y
reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación, alrededor de la
cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisión, será
rellenada y compactada por el Contratista a su costo.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de excavación
que empleará en el desarrollo de la obra.
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la
excavación. En todos los otros casos se considerará terreno normal.
El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades
durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una distribución
uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas del proyecto, para
cada tipo de terreno.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar la
inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y
zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión.
Medición y Pago
El pago por excavación se hará por tipo de terreno y por volumen (m 3).
No se pagarán las excavaciones realizados por error o conveniencia del Contratista.
b) Izaje de Postes y Cimentación

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El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión el procedimiento que utilizará para

el izaje de los postes.
En ningún caso los postes serán sometidos a daños o a esfuerzos excesivos.
En lugares con caminos de acceso carrozables, los postes serán instalados mediante una grúa de
6 toneladas montada sobre la plataforma de un camión.
En los lugares que no cuenten con caminos de acceso para vehículos, los postes se izarán
mediante trípodes o cabrías.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos, cables de
acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y sean
adecuados al peso que soportarán.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente
cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el
Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad
física de las personas.
c) Relleno
El material de relleno deberá tener una granulometría razonable y estará libre de sustancias
orgánicas, basura y escombros.
Se utilizará el material proveniente de las excavaciones si es que reuniera las características
adecuadas.
Si el material de la excavación tuviera un alto porcentaje de piedras, se agregará material de
préstamo menudo para aumentar la cohesión después de la compactación. Si por el contrario, el
material proveniente de la excavación estuviera conformada por tierra blanda de escasa cohesión,
se agregará material de préstamo con grava y piedras hasta de
10 cm de diámetro equivalente.
El relleno se efectuará por capas sucesivas de 30 cm y compactadas por medios mecánicos.
A fin de asegurar la compactación adecuada de cada capa se agregará una cierta cantidad de
agua.
Cuando la Supervisión lo requiera se llevarán a cabo las pruebas para comprobar el grado de
compactación.
Después de efectuado el relleno, la tierra sobrante será esparcida en la vecindad de la excavación.
En el caso que se requiera del uso del concreto para la cimentación de los postes de concreto,
construcción de bases prefabricadas o solados en el fondo de la excavación; tanto el cemento,
como los agregados, el agua, la dosificación y las pruebas, cumplirán con las prescripciones del
Reglamento Nacional de Construcciones para la resistencia a la compresión especificada.
Medición y pago
El pago por izaje y cimentación se hará por cada poste.
d) Armado de Estructuras
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el Contratista y
aprobado por la Supervisión.

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Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los

elementos de la estructura.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje y deberá
removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados
sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se
arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán
enderezadas por el Contratista empleando recursos aprobados, los cuáles no afectarán el
galvanizado. Tales piezas serán, luego, presentadas a la Supervisión para la correspondiente
inspección y posterior aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional
contra la corrosión de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los indicios de óxido.
Desgrasado si fuera necesario.b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en
zinc (95% de zinc en la película seca) con un portador fenólico a base de estireno. La pintura será
aplicada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
c. Cubrimiento con una capa de resina-laca.
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la
Supervisión. Si en opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será reemplazada y
los gastos que ello origine serán de cuenta del Contratista.
d) Tolerancias
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las
crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la
bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste 0,5 cm/m

- Alineamiento +/- 5 cm
- Orientación 0,5?
- Desviación de crucetas 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin
costo adicional para el Propietario.
e) Ajuste final de pernos

El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla
especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos
con llaves adecuadas.
El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada.
La magnitud de los torques de ajuste deben ser previamente aprobados por la
Supervisión.

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Medición y Pago
La medición y pago será por cada tipo de armado e incluirá los ensambles correspondientes para
cada tipo de estructura. El precio unitario comprenderá el montaje de crucetas, ferretería de
estructuras, instalación y suministro de placas de numeración, señalización y aviso de peligro.
f) Montaje de retenidas y anclajes
La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en los planos del proyecto.
Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas de tracción a las
cuales van a contrarrestar.
Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje y el relleno
correspondiente se ejecutarán de acuerdo con la presente especificación
Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje con el
bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutará después de haber alineado y orientado
adecuadamente la varilla de anclaje.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0,20 m del nivel del
terreno.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores.
La disposición final del cable de acero y los amarres preformados se muestran en los planos del
proyecto.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en
posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con el ángulo
de inclinación que señalen los planos del proyecto. Cuando, debido a las características
morfológicas del terreno, no pueda aplicarse el ángulo de inclinación previsto en el proyecto, el
Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, las alternativas de ubicación de los
anclajes.
Medición y pago
La medición y pago se hará por retenida y bloque de anclaje instalados; incluirá : La excavación y
relleno del agujero, instalación del bloque de concreto y la varilla de anclaje, la instalación del cable
de acero y los accesorios de fijación.
g) Puesta a tierra
Las estructuras serán puestas a tierra mediante conductores de cobre fijados a los postes y
conectados a electrodos verticales de copperweld clavados en el terreno.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:
- Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)
- Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje (sólo con postes y
crucetas de concreto)
- El conductor neutro, en caso que existiera
- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles
- El borne pertinente de los pararrayos
Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en los planos del proyecto.

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Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Contratista medirá la resistencia de cada

puesta a tierra y los valores máximos a obtenerse serán los indicados en los planos de las
subestaciones de distribución y en las planillas de estructuras de líneas y redes primarias.
Medición y pago
La medición será por conjunto. El conjunto incluirá la fijación del conductor de bajada en los postes
y la instalación del electrodo vertical y la medición de la resistencia de puesta a tierra.
En estructuras bipostes se considerarán 2 conjuntos y 3, en las estructuras de tres postes.
h) Instalación de Aisladores y Accesorios

Los aisladores de suspensión y los de tipo PIN serán manipulados cuidadosamente durante el
transporte, ensamblaje y montaje.
Antes de instalarse deberá controlarse que no tengan defectos y que estén limpios de polvo, grasa,
material de embalaje, tarjetas de identificación etc.
Si durante esta inspección se detectaran aisladores que estén agrietados o astillados o que
presentaran daños en las superficies metálicas, serán rechazados y marcados de manera indeleble
a fin de que no sean nuevamente presentados.
Los aisladores de suspensión y el tipo PIN serán montados por el Contratista de acuerdo con los
detalles mostrados en los planos del proyecto. En las estructuras que se indiquen en la planilla de
estructuras y planos de localización de estructuras, se montarán las cadenas de aisladores en
posición invertida.
El Contratista verificará que todos los pasadores de seguridad hayan sido correctamente
instalados.
Durante el montaje, el Contratista cuidará que los aisladores no se golpeen entre ellos o con los
elementos de la estructura, para cuyo fin aplicará métodos de izaje adecuados.
Las cadenas de anclaje instalados en un extremo de crucetas de doble armado, antes del tendido
de los conductores, deberán ser amarradas juntas, con un elemento protector intercalado entre
ellas, a fin de evitar que se puedan golpear por acción del viento.
El suministro de aisladores y accesorios debe considerar las unidades de repuesto necesarios para
cubrir roturas de algunas de ellas.
Medida y pago
La unidad de medida y pago para aisladores tipo PIN será por unidad y comprenderá el montaje
del aislador y su espiga; tendrá el mismo valor cuando se instale en cruceta o en cabeza de poste.
La unidad de medida y pago por aisladores de suspensión será por cadena de aisladores; y tendrá
el mismo valor para cadena de anclaje y suspensión angular.
i) Tendido y Puesta en Flecha de los Conductores
i.1) Prescripciones Generales

Método de Montaje
El desarrollo, el tendido y la puesta en flecha de los conductores serán llevados a cabo de acuerdo
con los métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la Supervisión.
La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los conductores,
estructuras, aisladores y demás componentes de la línea.

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La Supervisión se reserva el derecho de rechazar los métodos propuestos por el Contratista si ellos
no presentaran una completa garantía contra daños a la Obra.
Equipos
Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el tendido, serán
sometidos por el Contratista a la inspección y aprobación de la Supervisión. Antes de comenzar el
montaje y el tendido, el Contratista demostrará a la Supervisión, en el sitio, la correcta operación
de los equipos.
Suspensión del Montaje

El trabajo de tendido y puesta en flecha de los conductores será suspendido si el viento alcanzara
una velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las diversas partes de la Obra, sobrepasen los
esfuerzos correspondientes a la condición de carga normal. El Contratista tomará todas las
medidas a fin de evitar perjuicios a la Obra durante tales suspensiones.
i.2) Manipulación de los conductores

Criterios Generales
Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar cualquier daño en su
superficie exterior o disminución de la adherencia entre los alambres de las distintas capas. Los
conductores serán continuamente mantenidos separados del terreno, árboles, vegetación, zanjas,
estructuras y otros obstáculos durante todas las operaciones de desarrollo y tendido. Para tal fin, el
tendido de los conductores se efectuará por un método de frenado mecánico aprobado por la
Supervisión.
Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera que se eviten retorcimientos y
torsiones, y no serán levantados por medio de herramientas de material, tamaño o curvatura que
pudieran causar daño. El radio de curvatura de tales herramientas no será menor que la
especificada para las poleas de tendido.
Grapas y Mordazas
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimientos relativos de los
alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con
superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor sin
doblarlo ni dañarlo.
Poleas
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de
cojinetes.
Tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el diámetro del
conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las condiciones de la
superficie serán tales que la fricción sea reducida a un mínimo y que los conductores estén
completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea tendrá un recubrimiento de
neopreno o uretano. La profundidad de la ranura será suficiente para permitir el paso del conductor
y de los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.

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i.3) Empalmes de los Conductores
Criterios de Empleo
El Contratista buscará la mejor utilización de tramos máximos a fin de reducir, al mínimo, el número
de juntas o empalmes. El número y ubicación de las juntas de los conductores serán sometidos a
la aprobación de la Supervisión antes de comenzar el montaje y el tendido. Las juntas no estarán a
menos de 15 m del punto de fijación del conductor más cercano.
No se emplearán juntas de empalme en los siguientes casos:
a. Donde estén separadas por menos de dos vanos
b. En vanos que crucen líneas de energía eléctrica o de telecomunicaciones, carreteras
importantes y ríos.
Herramientas
Antes de iniciar cualquier operación de desarrollo, el Contratista someterá a la aprobación de la
Supervisión por lo menos dos (2) compresores hidráulicos, cada uno de ellos completo con sus
accesorios y repuestos, y con dos juegos completos de moldes para el conductor.
Preparación de los Conductores

El Contratista pondrá especial atención en verificar que los conductores y los tubos de empalme
estén limpios.
Los extremos de los conductores serán cortados mediante cizallas que aseguren un corte
transversal que no dañe los alambres del conductor.
Empalmes Modelo
Cada montador responsable de juntas de compresión ejecutará, en presencia de la Supervisión,
una junta modelo. La Supervisión se reserva el derecho de someter estas juntas a una prueba de
tracción.
Ejecución de los Empalmes

Los empalmes del tipo a compresión para conductores serán ajustados en los conductores de
acuerdo con las prescripciones del fabricante de tal manera que, una vez terminados presenten el
valor más alto de sus características mecánicas y eléctricas.
Manguitos de Reparación
En el caso que los conductores hayan sido dañados, la Supervisión determinará si pueden
utilizarse manguitos de reparación o si los tramos dañados deben cortarse y empalmarse. Los
manguitos de reparación no serán empleados sin la autorización de la Supervisión.
Pruebas
Una vez terminada la compresión de las juntas o de las grapas de anclaje, el Contratista medirá
con un instrumento apropiado y proporcionado por él, y en presencia de la
Supervisión, la resistencia eléctrica de la pieza.
El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del conductor de igual
longitud.

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Registros
El Contratista llevará un registro de cada junta, grapa de compresión, manguito de reparación, etc.
indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia eléctrica (donde sea aplicable) y el
nombre del montador responsable.
Este registro será entregado a la Supervisión al terminar el montaje de cada sección de la línea.
i.4) Puesta en Flecha
Criterios Generales
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas
indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de
carga.
La puesta en flecha se llevará a cabo separadamente por secciones delimitadas por estructuras de
anclaje.
Procedimiento de puesta en flecha del conductor

Se dejará pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de puesta en flecha para que el
conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en cuenta los
asentamientos (CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos vanos por cada
sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir
una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, taquímetros y demás
aparatos necesarios para un apropiado control de la flechas. La Supervisión podrá disponer con la
debida anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y
recalibración de los teodolitos y los otros instrumentos que utilizará el Contratista.
El control de la flecha mediante el uso de dinámetros no será aceptado, salvo para el tramo
comprendido entre el pórtico de la Sub Estación y la primera o última estructura.
Tolerancias
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de la
tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor: 1,0 %
- Suma de las flechas de los tres conductores de fase: 0,5 %
Registro del Tendido

Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la fecha del
tendido, la flecha de los conductores, así como la temperatura del ambiente y del conductor y la
velocidad del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del montaje.
Fijación del conductor a los aisladores tipo PIN y grapas de anclaje

Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los aisladores tipo
PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se
fijará a las grapas de anclaje de la cadena de aisladores. Los amarres se ejecutarán de acuerdo
con los detalles mostrados en los planos del proyecto.

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Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados por los
fabricantes. La verificación en hará con torquímetros de probada calidad y precisión, suministrados
por el Contratista.
i.5) Puesta a Tierra

Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores estarán permanentemente puesto a tierra
para evitar accidentes causados por descargas atmosféricas, inducción electrostática o
electromagnética.
El Contratista será responsable de la perfecta ejecución de las diversas puestas a tierra, las cuáles
deberán ser aprobadas por la Supervisión. El Contratista anotará los puntos en
los cuáles se hayan efectuado las puestas a tierra de los conductores, con el fin de removerlas
antes de la puesta en servicio de la línea.
i.6) Amortiguadores
Después que los conductores de la línea hayan sido fijados a los aisladores tipo PIN y grapa de
anclaje, el Contratista montará los amortiguadores de vibración en cada conductor y en los vanos
que corresponden según los planos del proyecto y la planilla de estructuras.
Medida y pago
La unidad de medida y pago para el tendido del conductor, será por kilómetro instalado, y por fase.
j) Montaje de Subestaciones de Distribución
El Contratista deberá verificar la ubicación, disposición y orientación de las subestaciones de

distribución y las podrá modificar con la aprobación de la Supervisión.
El Contratista ejecutará el montaje y conexionado de los equipos de cada tipo de subestación, de
acuerdo con los planos del proyecto.
El transformador será izado mediante grúa o cabría, y se fijará a las plataformas de estructuras
bipostes mediante perfiles angulares y pernos.
El lado de alta tensión de los transformadores se ubicará hacia el lado de la calle y se cuidará que
ningún elemento con tensión quede a menos de 2,0 m de cualquier objeto, edificio, casa, etc.
El montaje del transformador será hecho de tal manera que garantice que, aún bajo el efecto de
temblores, éste no sufra desplazamientos.
Los seccionadores fusibles se montarán en crucetas de madera siguiendo las instrucciones del
fabricante. Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de estos seccionadores-fusibles,
quede a distancia menor que aquellas estipuladas por el Código Nacional de Electricidad,
considerando las correcciones pertinentes por efecto de altitud sobre el nivel del mar.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los
bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de que alguno de
estos inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún procedimiento que elimine la
posibilidad de daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.
Los seccionadores-fusibles una vez instalados y conectados a las líneas de 22,9 kV y al
transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las pruebas con
tensión de la línea.

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Los tableros de distribución suministrados por el fabricante, con el equipo completamente

instalado, serán montados en los postes, mediante abrazaderas y pernos, según el tipo de
subestación.
Las puertas de las cajas de distribución estarán orientadas hacia la calle.
El conexionado de conductores en 22,9 kV o en baja tensión se hará mediante terminales de
presión y fijación mediante tuercas y contratuercas. El conductor para la conexión del
transformador al tablero de distribución y de éste a los circuitos exteriores de distribución
secundaria, será del tipo NYY y de las secciones que se indican en los planos del proyecto
Inspección de Obra Terminada

Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una inspección general a fin de comprobar
la correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas de puesta en servicio.
Deberá verificarse lo siguiente:

- El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
- La limpieza de los conductores
- La magnitud de las flechas de los conductores debe estar de acuerdo con lo establecido en la
tabla de tensado.
- Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
- La limpieza de la franja de servidumbre debe estar de acuerdo con lo requerimientos del
proyecto.
Inspección de cada estructura

En cada estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes trabajos:
- Relleno, compactación y nivelación alrededor de las cimentaciones, y la dispersión de la tierra
sobrante.
- El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias permisibles y de conformidad con
los planos aprobados.
- Ajuste de pernos y tuercas.
- Montaje, limpieza y estado físico de los aisladores tipo PIN y de suspensión.
- Instalación de los accesorios del conductor.
- Ajuste de las grapas de ángulo y de anclaje.
- Los pasadores de seguridad de los aisladores y accesorios deben estar correctamente ubicados.
- En el transformador de distribución: estanqueidad del tanque, posición del cambiador de tomas,
nivel de aceite, anclaje a la estructura, ajuste de barras y conexionado en general.
Pruebas de puesta en servicio

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de acuerdo con
las modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
- Determinación de la secuencia de fases.
- Medición de la resistencia eléctrica de los conductores de fase.
- Medición de la resistencia a tierra de las subestaciones.

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- Medida de aislamiento fase a tierra, y entre fases.

- Medida de la impedancia directa.
- Medición de la impedancia homopolar.
- Prueba de la tensión brusca.
- Prueba de cortocircuito.
- Medición de corriente, tensión, potencia activa y reactiva, con la línea bajo tensión y en vacío.
- En el transformador de distribución: medición del aislamiento de los devanados, medición de la
tensión en vacío y con carga.
La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionado por el Contratista serán tales que
garanticen resultados precisos.
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo en los plazos fijados contractualmente y
con un programa aprobado por la Supervisión
04.01.04.02.03 INSTALACION DE CABLE DE CONTROL

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SNIP N°60078
04.01.04.02.10 ROTULADO
04.02 S.U. PARA PTAP PICOTA
04.02.01 MT AEREO
La presente partida define las condiciones y características mínimas que deben ser cumplidas
para el diseño, fabricación, pruebas y embalaje en el transporte de materiales conductores a ser
empleados en la obra.
Las características de los materiales serán establecidas por los proveedores sobre la base de lo
establecido. Se debe aclarar que cuando se hace referencia a números de catálogos de algún
fabricante, deben entenderse que tal referencia solo tiene el propósito de definir mejor la
descripción, tamaño, forma, resistencia, material y acabado del elemento o pieza requerida.
ALCANCES
Establecen las características mínimas aceptables y las condiciones necesarias para el suministro
de conductores de Aleación de Aluminio.
NORMAS TECNICAS APLICABLES
􀂄 Instituto de Defensa de Competencia y Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI)
􀃘 Comisión Electrotecnia Internacional (CEI)
􀃘 Organización Internacional para Normalización (ISO)

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MARZO
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SNIP N°60078
Adicionalmente se podrá considerar las prescripciones de las siguientes normas:
􀃘 American National Standard Institute (ANSI)
􀃘 American Society for Testing and Materials (ASTM)
􀃘 Verban Deustcher Elektrotechnier (VDE)
Las Normas a ser usadas para el suministro de conductores de Aleación de Aluminio, fabricación
de alambres, cableado de conductor, muestreo y pruebas serán los siguientes:
- ASTM 8399 - DIN 48201
- IEC 208 - ASTM 8398
- ITINTEC P – 370.227 - IEC10
Será fabricado basándose en el alambrón de aleación de aluminio-magnesio-silicio el cual podrá

corresponder a los siguientes tipos: AAAC. ARVICAL, 6201-T81, ALDREY.
El método de medición será por metro (m), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 35mm²
• Material (AAAC): Aleación Aluminio
• Diámetro de hilos (mm): 2.52
• Carga de rotura mínima (kgf): 994.5
• Densidad (kg / m³): 2690
• Coeficiente de dilatación lineal a 20°C: 2.3 EXP -5 1/°C
• Tensión de explotación EDS (kg/mm²): 4.70
EMBALAJE

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SNIP N°60078
Para el transporte y el desenrollado de los conductores se utilizarán carretes de madera conforme

a la Norma DIN 46391 o sus equivalentes. Los carretes serán lo suficientemente fuertes como para
resistir las maniobras normales de transporte y los componentes de madera deben ser capaces de
permanecer en prolongado almacenamiento sin deteriorares y tendrán una capa protectora de
papel impermeable alrededor y en contacto con toda su superficie.
PRUEBAS E INSPECCION
Se efectuarán las siguientes pruebas:
􀃘 Composición del material.
􀃘 Medida del diámetro y control de la superficie de los alambres.
􀃘 Pruebas de tensión de acuerdo a Norma IEC-208, cláusula 12.1
􀃘 Prueba de elongación según IEC-208, cláusula 12.2
􀃘 Prueba de Resistividad de acuerdo a IEC-208, cláusula 13
􀃘 Control de superficie del conductor cableado.
􀃘 Prueba de tensión mecánica.
Se pagará por la cantidad de metro lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de Medición y

INCL. PERILLA

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SNIP N°60078
04.02.01.01.08 SOPORTE LATERAL P/AISLADOR POLIMERICO TIPO PIN 22.9 KV

DE AL, 35 MM2

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SNIP N°60078
04.02.01.01.22 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078
04.02.01.01.24 PERNO ANGULAR
La presente especificación técnica correspondiente, describe los accesorios como pernos de

acero, pernos de anclaje, empaquetaduras, etc. que se presentan en la instalación de las tuberías,
válvulas y otros. Deberán de ser aprobadas por la supervisión.
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo

será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación,
prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será

inspeccionado por el supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de
toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de
acero.
PRESENTACIONES
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Inspector:
A. Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,

detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o
unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de
las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para asegurar
el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller
aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner concreto

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SNIP N°60078
u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección necesarias
para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada. En donde haya conectores
soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de
taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos planos a los
responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del fabricante.
Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes.
Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los
materiales de la corrosión.
CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES

A. Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que impedirán
el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al Inspector
constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y cualquier reparación o
eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo
adicional para el Contratante.
B. Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Se medirá por unidades colocadas en la obra.
Para la instalación hidraulica con que requieran contar la obra en mención se considerará lo
siguiente:
1. Se usarán fijaciones oculta donde sea posible.

2. Suministrar uñas, pernos y otros anclajes necesarios, adherir accesorios de seguridad a las
paredes y divisiones en las ubicaciones mostradas.
3. Instalar dispositivos de montaje ocultos y sujetadores fabricados del mismo material que de
los accesorios o de acero galvanizado tal como recomienda el fabricante.
4. Instalar dispositivos de montaje expuesto y sujetador de acabado para aparejar los
accesorios.
5. Suministrar sujetadores resistentes al robo para accesorios de montaje.
6. Los accesorios de seguridad estarán en concordancia con las instrucciones del fabricante
para cada ítem y cada tipo de construcción.
Asimismo es preciso señalar que tanto los aparatos como accesorios sanitarios serán sometidos a
pruebas tal como se señala a continuación:

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A. Los aditamentos hidraulicos y los accesorios serán instalados para el nivel proyectado
(Bordes de los lavaderos e inodoros, etc.) y aplomados en la ubicación apropiada.
B. Los aparatos sanitarios montados en la pared serán probados con un peso exacto de 100
kg.
C. Los aparatos hidraulicos montados en el piso serán probados para movimientos
horizontales y presión sobre el piso, de acuerdo a lo indicado por el Inspector.

Sistema de control de calidad:
1.-Revisión material
2.- Revisión de trabajos de construcción
3.- Revisión en laboratorio
4.- Revisión de campo
6.- Revisión por medición directa
7.- Revisión por fotografías
8.- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
10.- Revisión de la calidad final
11.- Pruebas de revisión de la operación

Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de
04.02.01.01.25 BARRA CON OJO P/VIENTO
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la descripción, montaje e instalación de estructuras de acero, soldadas y/o
empernadas, de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del supervisor.
Comprende, además, el suministro de todos los materiales requeridos para la fabricación de las
estructuras, tales como láminas, perfiles, platinas, pernos, remaches, elementos para soldadura y
piezas o metales especiales.
MATERIALES
Acero:

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El acero se deberá suministrar de acuerdo con las especificaciones que se indican en los planos.
Mientras los documentos del proyecto o las especificaciones particulares no establezcan lo
contrario, deberá ser del tipo de acero al carbono.
Barras de ojo:
El acero para barras de ojo deberá ser del tipo soldable que cumpla con la especificación AASHTO M-270,
grados 36 ó 50W.
04.02.01.01.26 AISLADOR POLIMERICO P/VIENTO
04.02.01.01.28 CANALETA PROTECTORA P/VIENTO
04.02.01.01.30 ZAPATA DE C.A. TP. CRUZ P/VIENTO
Los trabajos de este ítem y especificaciones se aplicaran para las zapatas de concreto armado
existente en el proyecto. Se considera dentro del ítem las tareas de encofrado, armado, vaciado de
concreto y todas las tareas secundarias que intervienen para la ejecución de esta tarea. Las
zapatas cumplen una función muy importante dentro de la estructura ya que transmite las cargas
de toda la estructura hacia el suelo.
.
1.1 NORMAS
 Nuestra norma E060-2006 “CONCRETO ARMADO”, indica que el valor de la presión admisible
de la resistencia del terreno podrá incrementarse en 30%, para los estados de carga en que
intervengan las Fuerzas de sismo o viento

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 La Norma E030-2006 “DISEÑO SISMORESISTENTE”, Sugiere que toda estructura y su

cimentación deberá ser diseñada para resistir el momento de volteo que produce un sismo de
seguridad deberá ser mayor o igual que 1.5
 La Norma E020-2006 “Cargas”
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

Los materiales como el cemento Pórtland, grava y arena; acero corrugado todos ellos deberán
cumplir con las exigencias de calidad que se especifican en las especificaciones generales de
los materiales.
Mezcladora, vibradora, carretillas, tablones, badilejos, nivel, reglas, palas y toda herramienta
necesaria que usan los albañiles o especialistas deberá ser el adecuado para que se pueda
ejecutar este ítem.
Se medirá por unidad de zapata construida, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente
técnico.
El Contratista hará ensayos previos de laboratorio para adquirir la dosificación requerida con el
visto bueno del Supervisor.
Las zapatas se vaciaran en una operación continua. Antes de vaciar los elementos que apoyan
sobre las zapatas, se dejará endurecer el concreto durante 12 horas.
El concreto, se mezclara dé manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes
(en particular de los aditivos cuando se utilicen) y una consistencia, también uniforme, de la mezcla
procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales, debiendo resultar el árido
bien recubierto de pasta de cemento. Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en
la mezcladora, por medio de mangueras o recipientes cuya capacidad no sean exactamente
conocidas.
Protección y curado, Tan pronto el concreto haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del ACI
301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos del ACI
35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los estándares ACI y
las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.

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CONTROL DE CALIDAD
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
 Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código de
Construcción para Concreto Armado”
 Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las normas
pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos.
 Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los
aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
 Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo
subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados ye nlos agregados gruesos y
finos, agua y concreto fresco o fraguado.
 De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales mencionados
anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que sean requeridas por el
Supervisor.
 De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado el cual
será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista se encargará de transportar al
laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas propuestas a ser utilizadas;
así como de asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
El pago por esta partida será por unidad, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

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SNIP N°60078

35MM2, POR FASE
04.02.01.02.06 AMARRAS PARA PIN

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SNIP N°60078
04.02.01.02.11 RETENIDA SIMPLE O VIOLIN BT / MT.
04.02.01.02.12 ROTULADO
04.02.02 SUBESTACIÓN AÉREA MONOPOSTE

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SNIP N°60078

INCL. PERILLA
04.02.02.01.06 MENSULA DE MADERA 4"X5"X1,3'
04.02.02.01.08 MENSULA CAC 0,60 M / 250

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SNIP N°60078

DE AL, 35 MM2

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SNIP N°60078
04.02.02.01.23 CURVA PVC SAP 4"
04.02.02.01.27 CABLE NYY 3-1X70 MM²

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SNIP N°60078
04.02.02.01.34 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078
04.02.02.01.38 PARARAYO 25 KV - 10 KA
04.02.02.02.03 INSTALACION DE CABLE DE COMUNICACION

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SNIP N°60078
04.02.02.02.10 ROTULADO

INCL. PERILLA

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SNIP N°60078

DE AL, 35 MM2

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SNIP N°60078
04.02.03.01.18 CURVA PVC SAP 1"
04.02.03.01.19 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078
04.02.03.01.27 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078
04.02.03.01.35 PARARAYO 25 KV - 10 KA

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SNIP N°60078
04.02.03.02.10 ROTULADO
04.03 S.U. PARA CBD-01 SAN HILARION
04.03.01 MT AEREO

INCL. PERILLA

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SNIP N°60078

DE AL, 35 MM2

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SNIP N°60078

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SNIP N°60078
04.03.01.01.22 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078

35MM2, POR FASE

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SNIP N°60078
04.03.01.02.12 ROTULADO
04.03.02 MT SUBTERRANEO
04.03.02.01.01 Cable N2XSY 1x50 mm² 18/30 kV
04.03.02.01.02 TERMINAL TERMOCONTRAIBLE EXTERIOR 50 MM²
04.03.02.01.03 TERMINAL A COMPRESION 50 MM²

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SNIP N°60078
04.03.02.01.04 MADERA PARA SUJECIÓN DE CABLE N2XSY
04.03.02.01.05 ABRAZADERA P CABLE N2XSY 50 MM²
04.03.02.01.06 TORNILLO AUTOROSCANTE
04.03.02.01.08 CINTA SEÑALIZADORA ROJA MT
04.03.02.01.09 DUCTOS DE CONCRETO DE 4 VIAS
04.03.02.02.01 INSTALACIÓN DE CABLE N2XSY HASTA 50 MM²

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SNIP N°60078
04.03.02.02.02 MONTAJE TERMINAL EXTERIOR
04.03.02.02.03 APERTURA Y CIERRE DE ZANJA MT
04.03.02.02.04 APERTURA Y CIERRE DE ZANJA PARA CRUZADA MT
04.03.02.02.05 ROTURA Y REPARACION DE VEREDA
04.03.03 SUB ESTACION
04.03.03.01.03 POSTE DE CONCRETO DE 13.00 M / 400

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SNIP N°60078
04.03.03.01.06 BARRA METALICA PARA SUJECION DE PLATAFORMAS
04.03.03.01.08 MENSULA CAC 0,60 M / 250

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SNIP N°60078

DE AL, 35 MM2
04.03.03.01.20 CURVA PVC SAP 4"

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SNIP N°60078
04.03.03.01.24 CABLE NYY 3-1X70 MM²
04.03.03.01.31 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078
04.03.03.01.35 PARARAYO 25 KV - 10 KA

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SNIP N°60078
04.03.03.02.10 ROTULADO

INCL. PERILLA

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SNIP N°60078

DE AL, 35 MM2

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SNIP N°60078
04.03.04.01.18 CURVA PVC SAP 1"
04.03.04.01.19 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078
04.03.04.01.27 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078
04.03.04.01.35 PARARAYO 25 KV - 10 KA

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SNIP N°60078
04.03.04.02.10 ROTULADO
04.04 S.U. PARA CBD-09 WINGE
04.04.01 MT AEREO

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SNIP N°60078

INCL. PERILLA

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SNIP N°60078

DE AL, 35 MM2

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SNIP N°60078
04.04.01.01.22 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078

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SNIP N°60078

35MM2, POR FASE

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SNIP N°60078
04.04.01.02.12 ROTULADO
04.04.02 SUBESTACIÓN AÉREA MONOPOSTE

INCL. PERILLA

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SNIP N°60078
04.04.02.01.06 MENSULA DE MADERA 4"X5"X1,3'
04.04.02.01.08 MENSULA CAC 0,60 M / 250

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SNIP N°60078

DE AL, 35 MM2

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SNIP N°60078
04.04.02.01.23 CURVA PVC SAP 4"
04.04.02.01.27 CABLE NYY 3-1X70 MM²

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SNIP N°60078
04.04.02.01.34 TUBO PVC SAP 1"
04.04.02.01.38 PARARAYO 25 KV - 10 KA

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SNIP N°60078

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SNIP N°60078
04.04.02.02.10 ROTULADO

INCL. PERILLA

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SNIP N°60078

DE AL, 35 MM2

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2015
SNIP N°60078
04.04.03.01.18 CURVA PVC SAP 1"
04.04.03.01.19 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078
04.04.03.01.27 TUBO PVC SAP 1"

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SNIP N°60078
04.04.03.01.35 PARARAYO 25 KV - 10 KA

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SNIP N°60078
04.04.03.02.10 ROTULADO

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04 Electricas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELECTRICAS

04 SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION

04.01 S.U. PARA ESTACION DE BOMBEO A PTAP PICOTA

04.01.01 MT AEREO - ENLACE A PMI PROYECTADO

04.01.01.01 SUMINISTRO DE MATERIALES

04.01.01.01.01 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO TIPO AAAC DE 35MM2

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 35mm²

• Material (AAAC): Aleación Aluminio

• Sección nominal de los conductores (mm²): 35

• Diámetro de los alambres (mm): 2.52

• Peso del conductor (kg/km.): 96

• Carga de rotura mínima (kgf): 994.5

• Número de alambres (N°): 7

• Resistencia máxima a 20°C (Ω/km): 0.952

• Densidad (kg / m³): 2690

• Coeficiente de dilatación lineal a 20°C: 2.21 x 10-5 1/°C

• Tensión de explotación EDS (kg/mm²): 4.70

CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO 35mm²

• Material: Cobre electrolítico de 99.99% de pureza mínima

• Sección nominal de los conductores (mm²): 35

• Diámetro de los hilos (mm): 2.51

• Peso del conductor (kg/km.): 314

• Carga de rotura mínima (kN): 13.6

• Número de alambres (N°): 7

• Resistencia máxima a 20°C (Ω/km): 0.534

CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO 50mm²

• Material: Cobre electrolítico de 99.99% de pureza mínima

• Sección nominal de los conductores (mm²): 50

• Diámetro de los hilos (mm): 1.77

• Peso del conductor (kg/km.): 424

• Carga de rotura mínima (kN): 18.8

• Número de alambres (N°): 19

• Resistencia máxima a 20°C (Ω/km): 0.395

Para el transporte y el desenrollado de los conductores se utilizarán carretes de madera conforme

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

NORMAS TECNICAS APLICABLES

o Instituto de Defensa de Competencia y Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI)

Adicionalmente se podrá considerar las prescripciones de las siguientes normas:

o American National Standard Institute (ANSI)

o Verban Deustcher Elektrotechnier (VDE)

 ASTM 8399 - DIN 48201

 IEC 208 - ASTM 8398

 ITINTEC P – 370.227 - IEC10

Será fabricado basándose en el alambrón de aleación de aluminio-magnesio-silicio el cual podrá

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se efectuarán las siguientes pruebas:

o Composición del material.

04.01.01.01.02 POSTES DE CAC 13/300/180/375

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

La partida correspondiente a postes de concreto armado centrifugado, describe las características

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El suministro cumplirá con la última versión de la norma:

a) Condiciones ambientales de servicio

Los postes se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Concesionaria., cuyas

Temperatura ambiente : 0ºC a 40ºC

Humedad relativa : 10% a 85%

Altura máxima : 3000 m. s. n. m.

Precipitaciones pluviales : Regulares

Su instalación se realizará, procediéndose a colocar las crucetas de concreto en el piso, para

Se procederá a instalarlo en el pozo de 1.30 m x 1.20 m y luego se procederá a realizar las