Ingeniería de Procesos Industriales

1.1 Introducción a la industria de procesos

Un Proceso es aquel que está compuesto de:

La supervivencia y crecimiento de una empresa, depende de la efectividad y de la eficiencia que logre desarrollar
en su proceso de producción.

Valor agregado:
VA= VF – VI

VA= valor agregado

VF= Valor final después del procesamiento
VI= Valor inicial antes del procesamiento
1.2 La relación de la Ingeniería Industrial con la industria de
procesos
La ingenieria industrial es la rama de la ingenierìa que analiza los sistemas productivos como un todo (desde el
punto de vista holístico).
Existen 5 movimientos básicos con variantes en cuanto a distancia y esfuerzo, permitiendo analizar la operación
manufacturera y la estimación del tiempo en que debe de realizarse:

1. Alcanzar: buscar un objeto a cierta distancia que tenga una ubicación definida o ambigua.
2. Tomar o Coger: Tomar el obejto considerando sus características.
3. Soltar: contra un tope o en una posición específica.
4. Posicionar: Buscar la forma en que se debe de liberar una pieza.
5. Mover: Desplazar el objeto.

1.3 Sistemas Industriales

Un sistema industrial hace referencia a los sistemas de transformación que generan altos volúmenes de productos,
al mejor costo y mayor apego a las necesidades del cliente.

Las etapas de los procesos industriales son:

1. Diseño del producto: se realiza una amplia investgación y desarrollo, requiere de alto involucramieno
tecnológico.
2. Diseño del proceso: Se define de qué manera se debe de producir.
3. Procesos de manufactura: Entrada de insumos y salidas de productos, en combinación generan la
producción.
4. Proceso de venta y distribución: Generación de utilidades.
Capítulo 2. Introducción a la ingeniería de
procesos

2.1 Conceptos generales de la ingeniería de procesos

Un Proceso es aquel que está compuesto de actividades encadenadas lógicamente que toman un insumo y le
agregan valor con sentido específico para un cliente o grupo de interés, generando un resultado o servicio.

La manufactura la podemos definir como la capacidad de convertir materias primas en productos terminados.
Algunas definiciones que deben de tomarse en cuenta son los siguientes:

1. Desperdicios (MUDA): Elementos dentro del proceso de producción que añade costo sin valor al
producto.
1.1 Muda de sobreproducción: Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea
necesario. Las principales causas de la sobreproducción son: Just in case (producir por si acaso),
hacer mal uso de la automatización y dejar que las máquinas trabajen al máximo de su capacidad,
una mala planificación de la producción, distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.
1.2 Muda de espera: La espera a que las máquinas hagan el proceso debe ser eliminada, se debe de
maximizar la eficiencia del trabajador y no el de las máquinas, siendo las causas: Uso incorrecto de
la automatización, mantenimiento no planeado, un largo tiempo de arranque, mala planificación,
distribución no equilibrada, problemas de calidad.
1.3 Muda de inventario: Existencia de material debido a lotes de producción muy grandes, dichas causas
pueden ser: Prevenir casos de ineficiencia, productos complejos, mala planificiación, defectos en la
materia prima , mala comunicación, tener stock just in case.
1.4 Muda de procesos innecesarios: las causas son posiblemente por: una lógica just in case, cambio de
producto sin cambio en proceso, necesidades del cliente sin ser claras, mala comunicación,
aprobaciones innecesarias, información excesiva que haga hacer replicas extras.
1.5 Muda de transporte: No añade valor al producto y puede ser causado por: mala distribución en la
planta, el producto no fluye continuamente, existen grandes lotes de producción, largos tiempos de
suministro y grandes áreas de almacenamiento.
1.6 Mudas en la industria (Muda de movimiento): rotación del personal, de las máquinas o del
producto, siendo causa de: eficiencia baja en los trabajadores, malos métodos de trabajo, mala
distribución de planta, falta de orden, limpieza y organización.
 1.7 Mudas de productos defectuosos: Prevención de defectos en vez de buscarlos y eliminarlos por falta
de control en los procesos, baja calidad, mantenimiento mal planificado, entrenamiento de
operadores insuficiente, mal diseño del producto.
1.8 Desaprovechar trabajadores: no aprovechar las habilidades de la gente por polìticas anticuadas,
salarios bajos.

Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) hace referencia a varias herramientos que permiten la
eliminaciñin de todas las operaciones que no agregan valor al producto, servicio y a los procesos. Esta está basada
en la eliminación planeada de desperdicios, la mejora continua (Kaizen), la mejora consistente de productividad
y calidad, con la finalidad de reducir costos, mejoras en procesos y eliminación de desperdicios.

Seis Sigma (Six Sigma) permite la mejora continua en los procesos, en la fabricación, así como en el diseño de
los productos y en la prestación de servicios. Consiste en hablar de una proporción de errores de 3,4 por millón
de oportunidades, se basa en los principios de la Gestión de la calidad total y para su implantación exitosa necesita
de todo ellos, comenzando por el compromiso y liderazgo de la dirección. El seis sigma constituye un enfoque
orientado a minimizar errores y satifacer al cliente.

Planeación de Requerimientode Materiales MRP (Materials Resource Planning) es un sistema que permite
gestionar los inventarios de demanda dependiente y lograr una buena programación eficiente de los pedidos de
reabastecimiento.

1. Demanda Independiente: solo influyen las condiciones del mercado, debe de ser pronosticada por la
dificultad de estimación.
2. Demanda dependiente: Es funciin derivada de una demanda indepeniente.
 3. Demanda Mixta: el caso de las llantas de una bicicleta sean comercializadas tambíen de forma individual.

Los componentes básicos para generar un MRP son:

 MPS: Plan maestro de producción.
 Maestro de artículos: listado de todos los artículos de demanda independiente.
 Lista de materiales: Listado de tods los materiales que se precisan para la obtención de los artículos de
demanda independiente.
 Explosión de materiales – BOM: registro donde figuran todos los componentes de un artículo.

Al aplicar las formulaciones del MRP da como resultado un plan inegral de requerimiento de materiales, el cual
incluye cantidades de compra, fechas de entrega y de adquisión necesarias par cumplir con la demanda solicitada.
El MRP trabaja en base a dos parámetros básicos del control de producción siendo estos el tiempo y las cantidades
para ello se debe de tener en cuenta:
- Cálculo de requerimientos netos
- Definición de tamaño de lote
- Desfase en el tiempo
- Explosión de materiales
- Iterción

ERP (Enterprise Resource Planning) busca satisfacer las demandas de gestión empresarial, buscando que las
empresas unifiquen las diferentes áreas de productividad.
Algunas ventajas son:
- Aumento de productividad de la planta.
- Reducción de inventarios, comprando solo lo necesario, buscando niveles optimos de materiales para la
operación de la empresa.
- Estandarizar la información.
- Se obtiene ventaja competitiva.

Algunas desventajas:
- La implantación del sistema es larga.
- Actualización del software es díficil por la personalización del cliente.
- Resistencia al cambio.
- No existe flexibilidad en cuanto a la elaboración de algunos reportes.

Justo a tiempo (Just in Time) está orientado a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor,
logrando un sistema de producción ágil y flexible que se adapte a todo tipo de fluctuaciones en los pedidos del
cliente. Hacer factible el just in time implica llevar de forma continua actividades de mejora que ayuden a eliminar
los mudas (desperdicios) en el lugar de trabajo
2.2 Marco de referencia teórico y normativo
Las normas que están involucradas en los procesos industriales las podemos dividir en:

1. Normas de Seguridad
2. Normas de Higiene
3. Normas de organización
4. Normas Específicas
5. Normas de Productos

2.3 Diseño, estructuración y operación de un proceso

El procedimiento usua de diseño de proceso podría ser separado en dos divisiones:
1. Diseño real del equipo que se va a contruir bajo pedido.
2. Especificiar las condiciones de operación para equipo de fabricación estándar.

Los procesos los podemos clasificar en:

1. Procesos continuos los productos se fabrican transfiriendo el material entre los diferentes
equipos especializados, tiene una salida permanente de producto, como por ejemplo la
fabricación de carros.
2. Procesos discretos los productos son elaborados en lotes de producción.
3. Integración vertical el sistema de producción o la instalación del servicio propios de la
empresa manejan la cadena de suministro.
4. Intensidad de capital mezcla de equipo y habilidades humanas que intervienen en un
proceso de producción.
5. Operación unitaria parte indivisible de cualquier proceso de transformación donde existe
intercambio de energía del tipo físico, de una materia prima en otro producto.
Capítulo 3. Diagramas, tablas y simbología
más comunes en la industria de procesos

3.1 Introducción
Ventajas de utilizar diagramas:

a. Facilitar la capacitación del personal.

b. Identificar las desviaciones del proceso
c. Observar confacilidad las actividades que no agregan valor
d. Muestra la secuencia de manera lógica y ordenada
e. Se aprecia el antes y el despúes
f. Mayor facilidad de comprensión para el personal en general.

3.2 Clasificación de los diferentes tipos de diagramas

Los más comunes son:

1. Diagrama de proceso de operación (DPO) identifica las operaciones e inspecciones que se

realizan para llevar a cabo una serie de pasos para crear un producto. Su simbología es un
símbolo pequeño que representa una operación (transformación intencional de una pieza) y un
cuadrado que representa una inspección (comparación de la pieza con una norma o estándar
para determinar su calidad). Las líneas verticales indican la secuencia y las horizontales el
material entrante. Se debe de indicar el tiempo de cada operación o inspección.
2. Diagrma de flujo de proceso (DFP) util paea ver el detalle de cada componente de un
ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro, con este se logran ver costos ocultos
como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales, para ello se aplican los
símbolos de retrasos, almacenamientos, transportes.
3. Diagrama de tubería e instrumentación (DTI) muestra el flujo del proceso con los detalles
mecánicos de equipos instalados, instrumental, tuberías y válvulas.
La primera lera representa la variables de proceso (Flujo (F), Nivel (L), Presión (P), Temperatura
(T), Peso (W), Tiempo (K), Humedad (M), Concentración (A)), las letras posteriores nos indicadn
tipo de medición y las funciones de los instrumentos.

4. Diagrama de recorrido
3.6 Tablas de balance (Balance Score Card)
Proporciona los mecanismos necesarios para orientar la institución hacia su estrategia, permite
gerenciar la implementación de un plan estratégico y trasladarlo a la acción. Promueve el alineamiento
de los objetivos estratégicos con indicadores de desempeño, metas, planes de acción para hacer
posible la generación de estrategias en forma integrada. Algunos beneficios son:

- Aclarar la estrategia e implementar su aplicación.

- Alinear y racionalizar iniciativas.
- Definir sistemas de medición estrategicos.
- Mantener informada a la alta dirección en el día a día.
- Mejora en la efectividad.
- Optimiza los recursos asignados.

3.7 Plano de Planta

Se debe de tener 3 consideraciones:
1. Flujo: Depende de los tamaños de los lotes, cargas, el equipo y las estrategias de manejo de
materiales.
2. El espacio: depende de la configuración de la nave e instalaciones, del tamaño de producción.
3. La relación de actividades: Se definen mediante el flujo de materiales o del personal,
estructura organizacional y los aspectos de control.
Capítulo 4. Análsis de diagramas

4.1 Introducción
Cualquier proceso de transformación, separación o purificación se denomina como operación o
proceso unitario.

4.2 Operaciones Unitarias

1. Tipos de transportes de materiales
 Transporte de Gases
 Transporte por Tuberías
 Transporte por Bombas
 Transporte de Líquidos
 Transporte de Sólidos

2. Almacenamiento es una operación de resguardo, en condiciones seguras de productos

terminados o en proceso, garantizando la integridad física y que mantenga todas las
propiedades.
 Almacenamiento de planta o al aire libre
 Almacenes Cubiertos
 Edificios de depósitos
 Silos
 Recipientes
 Contenedores, Pallets y Estanterías
 Tanques
 Estanques
 Recipientes
 Cuba de Almacenaje
 Gasómetro Telescópico
 Gasómetro Estacionario
 3. Formación de mezclas

Las emulsiones se obtienen a partir de la mezcla y la agitación prolongada de líquidos no miscibles

entre sí, que al estar en reposo se terminan por serpararse en dos capas.

Centrifugación basado en la fuerza de gravedad entre líquidos y sólidos.

Decantación separación de sustancias de distinta densidad.
Tamizado Separación de partículas sólidas de acuerdo a su tamaño.
Prensado Separación de líquido de un sistema de dos fases (sólido-líquido) por medio de la
compresión.

Uno de los puntos fundamentaes en el manejo de sólidos es la reducción de su tamaño, para facilitar
el manejo posterior o su desempeño, para esto existen 4 métodos para la reducción:
1. Compresión
2. Cortado
3. Frotamiento
4. Impacto

Con esto se busca facilitar la extracción del componente, cumplir con las dimensiones para la venta
de las partículas y facilitar su calentamiento.

4.3 Cálculo y selección de equipo

Para esto debemos de tomar en cuenta la definición del producto y el proceso a utilizar, el volumen a
fabricar, las operaciones unitarias involucradas. Se deben de considerar la viabilidad financiera que
puede tener el proyecto.
4.4 Balance de materia y energía
Debe de tenerse en cuenta que todo lo que entra en un proceso debe de presentarse una salida ya
sea en forma de producto o en forma de desecho. Para ello para plantear un problema de balance de
energía debe de considerarse lo siguiente:

a. Dibujar el digrama simple del proceso.

b. Definir las ecuaciones químicas involucradas.
c. Seleccionar una base para el cálculo .
d. Proceder al balance de materiales.
Capítulo 5. Análsis de procesos tipo en la
industria

5.1 La industria Química

Es un ocnjunto de procesos y actividades con la finalidad de transformar las materias primas en
productos elaborados en forma masiva.

a. Química Básica: Fabrica productos a granel, petroquímicos y productos terminados.

b. Química especializada: Elabora productos de hule, plástico, pinturas, selladores, empleando
sustancias que le provee la química básica, sus margenes de beneficio son mayores.
c. Química de las biociencias: fabrica productos farmacéuticos, agroquímicos, está segmentada
por lotes, con ambientes complejos y controlados.
d. Química del cuidado personal y la higiene: detergentes, jabones, blanqueadores.

Los digramas de proceso de la industria química son importantes ya que la industria química tiene
como objetivo transformar las materias primas mediante una serie de procesos en productos útiles

5.2 La Industria del Plástico

La versatilidad del plástico permite la incorporación a cualquier procesos productivo o producto final.
Existen tres categorías generales:

a. Plásticos naturales: pueden ser moldeados mediante calor, como lo son resinas de árboles.
b. Plásticos semi sintéticos: se derivan de productos naturales y han sido alterados por mezclas
con otros materiales.
c. Plásticos sintéticos: derivados de alterar la estructura molecular de materiales a base de
carbono.
5.3 La Industria Farmacéutica
Su fundamento es la investigaciín y desarrollo de medicamentos para prevenir o tratar diversas
enfermedades y alteraciones. Los antibióticos, los esteroides y las vitaminas se producen por
fermentación, mientras que muchos principios activos nuevos se producen por síntesis orgánica.

La fermentación discontinua comprede 3 etapas:

1. Preparació del inóculo y siembra
2. Fermentación
3. Recuperación o aislamiento del producto
5.4 La Industria Papelera

5.5 La Industria Alimentaria

Las materias primas son en general de origen vegetal o animal y se producen en explotaciones
agrarias, ganaderas y pesqueras.
Tabla 5.9. Actividades en la industria
alimentaria1.
Empaquetado de
Material Requisitos de Técnicas de Técnicas de
Industria producto
elaborado almacenamiento elaboración preservación
terminado

Ganado Sazonado,
vacuno, Sacrificio, ahumado,
Elaboración y
ganado Cámaras trinchado, refrigeración, A granel o en latas,
conservación
ovino, refrigeradas deshuesado, ultra caja de cartón
de la carne
ganado triturado, cocción congelación,
porcino, aves esterilización

Cámaras Ultra congelado, A granel en

Descabezamiento,
Elaboración Todo tipo de frigorífica, a granel secado, contenedores
viseración,
de pescado trabajo en salazón o en ahumado, refrigerado o en
fileteado, cocción
barriles esterilización latas

Esterilización
Elaboración pasteurización,
Elaboración o
Conservación Frutas y inmediata, las secado, Sacos, latas o
cocción triturado,
de frutas y verduras frutas pueden deshidratación, botellas de vidrio o
concentración de
verduras frescas estabilizarse con liofilización plástico
sumos al vacío
dióxido de azufre (secado por
congelación)

Silos
(transportados
neumáticamente),
Fumigación de los
Trituración, Cocción de sacos o bolsas
Elaboración cereales
Cereales cribado, molienda, secado u enviados a otros
de cereales almacenados en
rodadura horneado procesos, o
silos
embalado en cajas
para el comercio
minorista

Empaquetados
Amasado, Cocción en
Harina y para
Silos, sacos de fermentación, horno,
otros establecimientos
Cocción en grandes tratamientos de tratamientos de
productos mayoristas,
horno dimensiones y superficie de superficie de
secos, agua, restaurantes y
bolsas laminación en el corte y
aceites mercados
cocimiento empaquetado
minoristas

Cocción en
Harina, nata,
horno, Bolsas, cajas para
mantequilla, Mezcla, amasado,
Elaboración tratamientos de establecimientos
azúcar, fruta Silos moldeo de
de galletas superficie de instituciones y
y estratificado
corte y minoristas
condimentos
empaquetado

Amasado,
Fabricación Harina,
Silos molienda, corte, Secado Bolsas, paquetes
de la masa huevos
extrusión o moldeo

Trituración,
Remolacha maceración
Elaboració y Silos, sacos,
azucarada, concentración al Cocción al
refino de cámaras Bolsas, paquetes
caña de vacío, vacío
azúcar acondicionadas
azúcar centrifugado,
secado
Fabricación Azúcar de Tostado, molienda,
Silos, depósitos,
de chocolate cacao, mezcla, conchado, - Paquetes
cubas
y repostería grasas moldeo

Elaboración
inmediata,
elaboración Molienda del
posterior en cubas cereal, malteado,
Fabricación Cebada, Bolsas, latas,
de maduración, braceaje, filtrado Pasteurización
de cerveza lúpulo barriles
cubas con filtro prensa,
acondicionadas, fermentación
almacén
refrigerado

Fruta,
Destilación y Silos, depósitos,
cereales, Destilación, Barriles, botellas,
fabricación de almacenes Pasteurización
agua mezcla, aireación latas
otras bebidas refrigerados
carbonatada

Elaboración
inmediata, Desnatado, batido
Elaboración Pasteurización,
Leche, posterior o cubas (mantequilla), Botellas, envueltas
de leche y esterilización o
azúcar, otros de maduración, coagulación de plástico, cajas
productos cocción,
elementos acondicionadas, (queso), (queso) o a granel
lácteos desecación
almacén maduración
refrigerado

Cacahuate,
aceitunas,
Molienda,
dátiles, otras
Elaboración Silos, depósitos, extracción con Pasteurización
frutas y Botellas, paquetes,
de aceites y almacenes disolventes o en caso
cereales, latas
grasas refrigerados vapor, filtrado con necesario
grasas
filtro prensa
animales o
vegetales
Caso Práctico

Medical Consumables for the world

Fabricante de consumibles médicos con sede en colombia,

1.Explicar qué significa el incoterm EXW y qué implicaciones tiene para la empresa. 

Incoterm es un ente que que regula las transacciones de compra y venta de productos
entre diferentes países, permitiendo a que los vendedores y compradores lleguen a un
acuerdo en cuanto a los costos, el transporte, riesgos, responsabilidades y manejo
logístico desde que se empaca el producto y queda listo para su distribución hasta la
entrega al comprador (cliente). EXW: Este término establece que el vendedor debe
entregar los productos finales en su empaque correcto y listo, que cumpla con sus
especificaciones para poder ser exportado y situado en el establecimiento requerido.

Dado lo anterior la Empresa debe de tomar todas las precauciones necesarias antes de
concretar cualquier evento con los compradores y la manera en que se van a proceder
a exportar todos los productos
 La empresa MEDCON4W debe tener la precaución
de concertar previamente con los compradores, la forma en que se realizara el exporte
de los productos médicos, por lo que deben de concientizarse que se debe de
seleccionar el transporte, el riesgo, las responsabilidades y manejologístico adecuado
para el destino final de los productos. 

2.Hacer una descripción de los procesos de inyección y extrusión. 


Los procesos de inyección y extrusión son utilizados para la fabricación de piezas de

plástico, por medio de la utilización de polímeros, los cuales se somenten a calor hasta
llegar a su punto de fundición, en el que si es por medio de inyección se utilizan altas
presiones en un molde para darle la forma necesaria para luego mediante transferencia
de calor, este enfríe, en el caso de la extrusión se va ingresando a un molde que va dando
la forma utilizando principalmente tuberías y piezas de gran longitud, dicho proceso
debe de ser sin interrupciones.

3.Identificar cuál es la norma ISO para los fabricantes de equipo médico. 


La norma ISO para fabricantes de equipos médicos y servicios relacionados, es La norma

ISO 13485 de Equipos Médicos

4. ¿Qué ventajas se tienen al obtener el marcaje CE. 


Algunas ventajas al obtener el marcado CE son:

  Los clientes buscarán el marcado CE en sus productos con la finalidad

de establecer como nivel mínimo de calidad en el mismo y ser reconocido por la
comunidad europea.


  Tener estandares de calidad en toda la cadena de suministro tanto la

empresa como distribuidores y que estos puedan comerzializar sus productos en
cualquier país del mercado de la Unión Europea con la misma documentación y
mismos niveles optimos que aseguren la calidad hablando del tema de
consumibles médicos.


  Garantizar que mediante el sello de CE en los productos consumibles

médicos, se está cumplineto con la grantía del producto siento las mismas que
que declaran ante el cliente.

5.Identificar la directiva (IEC) aplicable para consumibles plásticos para anestesia. 


Mediante la busqueda de información se encuentra la siguiente norma la cual describe

lo siguiente:
 Equipo eléctrico médico - Parte 2-13: Requisitos particulares para la seguridad y el
rendimiento esencial de los 
 sistemas anestésicos. Requisitos particulares para la
seguridad básica y el rendimiento esencial de una estación de trabajo anestésico.

Se identifica la EC 60601-2-13: 2003 la cual fue cumple con la revisión por ISO
80601-2-13: 2011.

6.¿Qué significa el concepto “Validación de Procesos”? 


El Validar un proceso implica tener la información necesaria y que se encuentre

debidamente documentada, la cual evidencie el proceso detallado de la forma en que
se obtiene un producto final cumpliendo con los estandares de calidad y seguridad
cumpliendo con la norma que apruebe el mismo.

7.¿Qué significa que una materia prima plástica sea “Grado Médico”? 


Esto signifia que el material utilizado para su fabricación, hablando del polímero
cumple o posee con propiedades físicas determinadas y correctas para evitar que
perjudiquen al comprador al momento de ser utilizado.

8. Complementar el plan de acción establecido.

PLAN DE ACCIÓN
1.Contactar con una persona del país e identificar todas las normas y reglas que regulen en
el país en donde se pretende iniciar el mercado. 


2.Identificar las normas y entes reguladores que se encarguen de la regulación de las mismas
para estar al tanto de cualquier cambio o preparación que se necesite tener previo a
exportar los productos a dicho lugar. Veri car si en dicho país existe un distribuidor de
materia prima grado 
 médico. 


3. Realizar un estudio geográfico para determinar el punto de partida del negocio y

determinar las rutas de distribución y determinar el stock de inventario mínimo que se
deba de tener para iniciar.

4.Regular los precios en el mercado cumpliento con los estandares que solicita la intercom
EXW. 

5. Determinar los cuidados que se deben de tener al momento de transportar los productos
hacia sucursales para no afectar la calidad del mismo


6. Realizar un monitoreo constante desde las línas de producción hasta el empaque del
mismo con la finalidad de mantener los sellos de certificación y estos puedan ser
comercializados sin ningun problema en el mercado.

Estanques

Almacenamiento
Sólido Líquido Gaseoso
Tanques
Pueden ser cilíndricos
Almacenes de Planta
verticales y horizontales, se Gasómetro telescópico
almacenamiento en pilas, en
les
patios, muelles o vertederos
adaptan bombas para le
transporte del material.
Almacenes Cubiertos
Edificios de depósitos Gasómetro estacionario
Almacenamiento bajo techo, para Recipientes Gasómetro sin agua, son de eje vertical, el
materiales que se transporten Suelen ser cerrados. fondo y los costados son de construcción
por gravedad. hermética.
Cuba de almacenaje
Para almacenaje de Recipientes
Silos productos químicos, Cilindros de gas de acero, para promover la
Son de bajo costo fabricados presión necesaria dentro del mismo.
de polietileno de alta
densidad.
Botellas, líneas de tubería y Cilindros
Recipientes
Utils para almacenamiento de gas a presión.
Hagase decir cajas, sacos, en pilas
al aire libre cuando el clima
lo permite

Contenedores, Pallets y estanterías

De acuerdo a las filosofías de los sistemas de calidad analizados en el capítulo 2, realice un análisis en el que
determine en los diferentes puntos del proceso de producción farmacéutico que se presenta en el siguiente
video, la aplicación de alguno o algunos de ellos:
Reproducción Vídeo
Es importante analizar cada etapa del proceso farmacéutico y es que para ello se debe de iniciar con un marco de referencia
teórico y normativo que permita cumplir con los objetivos y normal legales para la fabricación de cada uno de los procesos y
pasos para la planeación y fabricación de la misma, para ello en cada etapa se identifica que es necesario la aplicación del
Lean Manufacturing dado que esto nos permite durante el diseño y operación del proceso determinar que herramientas u
operaciones no agregan valor, reduciendo los desperdicios y mejorando las operaciones y con esto permitir ordenar cada
etapa del proceso de fabricación, en todo el proceso debe de ir aplicado las seis sigmas que permite la mejora continua en
todo el proceso aumentando la eficiencia del proceso por ejemplo la implementación de la tecnología en el secado, tamizado
y mezclado para obtener mejores productos con costos relativamente bajos que cumplan con los estándares de calidad,
Dentro de esto se debe de tomar en cuenta la implementación de un MRP desde el inicio con la finalidad de gestionar los
inventarios de productos que se están produciendo para poder ser distribuidos a las sucursales o al clientes sin afectar la
demanda del mismo. Seguido de esto el poder tener en orden y buen funcionamiento la maquinaria en el área de pesaje,
granulación, secado y tamizado podría favorecer la aplicación del just in time el cual permita a la industria poseer un sistema
de producción agil y flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

FODA

PAPELERA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Utilidad universal Innovación
Competencia baja en el mercado Amplio mercado de clientes
Innovación Altas posibilidades de expansión
Gran cantidad de materia prima
Capacidad de adaptación alta

DEBILIDADES AMENAZAS
Daño al medio ambiente La tecnología puede afectar el mercado
Falta de inventario por el daño al medio ambiente La tala de arboles puede crear efectos negativos en su utilidad
el cambio Climatico

Cuadro comparativo
Mezclas homogéneas Mezclas heterogéneas
Mezcla de dos o más elementos de una Se refiere a combinaciones que no son totalmente uniformes y
forma completamente uniforme. en muchos casos quedan claramente visibles cuando se “mezclan”.
Precursores de la Ingeniería Industrial
Frederick Taylor Lilian y Frank Gilbreth Henry Ford
Sus estudios permitieron crear
unidades de medida
Creador del concepto "línea de producción", mediana
para calcular y determinar el
una secuencia de operaciones que fueron llevadas a un
Sentó las bases del análisis del tiempo de operación
solo ritmo
trabajo en los procesos, lográndolo a partir
creando la línea en donde todo se estandariza y obliga a
resaltando la importancia de de movimientos básicos
llevar
trabajar con métodos y constantes del cuerpo humano
todo a un solo ritmo. Con ellos los volúmenes de
y procedimientos definidos, que los cuales permitieron analizar
producción
facilitan y estandarizaran a detalle la operación
crecieron se se permitió la masificación de una industria
las operaciones en la industria. manufacturera y estimar el tiempo
nodal en
en que se debe de realizar, sin
la industria automotriz.
tener que tomar tiempos
cronometrados.