UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

ESTUDIO DE UN SISTEMA DE BLOQUES HUECOS DE POLIESTIRENO

PARA LA CONSTRUCCION DE VIVIENDAS.

MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL

MANUEL ALEJANDRO GALINDO CABELLO

PROFESOR GUIA:
DAVID CAMPUSANO BROWN

MIEMBROS DE LA COMISIÓN:
CARLOS AGUILERA GUTIERREZ
WILLIAM WRAGG LARCO

SANTIAGO DE CHILE
JUNIO 2010
 RESUMEN DEL INFORME FINAL
PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL
POR: MANUEL GALINDO CABELLO
FECHA: 22-06-2010
PROF. GUÍA: SR. DAVID CAMPUSANO

ESTUDIO DE UN SISTEMA DE BLOQUES HUECOS DE POLIESTIRENO PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS

El objetivo del presente trabajo de título, es analizar un sistema no tradicional de

construcción, el que está constituido por bloques huecos de poliestireno expandido, los
cuales se ensamblan y se rellenan con barras de acero estructural y hormigón. Este
análisis se orienta a conocer sus aspectos económicos, mecánicos, de confortabilidad,
cumplimiento de la normativa y reglamentación. Adicionalmente se complementa con
un estudio de los costos de fabricación de los bloques, considerando la instalación de
una planta especialmente diseñada para este fin.

La metodología utilizada para desarrollar este trabajo, se basó en el procesamiento de

la información proporcionada por empresas internacionales con amplia experiencia en
este sistema. Se complementó además, con entrevistas a profesionales vinculados a la
construcción con este sistema en Chile, la evaluación económica de un proyecto y el
estudio de las características de habitabilidad (aplicando la normativa y el cumplimiento
de la OGUC). Finalmente se compararon los resultados, con los sistemas tradicionales
de construcción utilizados en el país (albañilería confinada y hormigón armado).

Las propiedades térmicas que se logran al utilizar este sistema, son ampliamente
superiores a las logradas por los sistemas tradicionales, reduciendo las pérdidas de
energía, en al menos un 50%.

Los tiempos de construcción, disminuyen considerablemente respecto a la albañilería y

hormigón armado, reduciéndolos entre un 54% y un 65% respectivamente. En el primer
caso, puede variar aún más, con la utilización de métodos de trabajo más eficientes en
el momento del hormigonado.

La aislación acústica es menor a la albañilería y hormigón armado, pero cumple con la

normativa para los fines estudiados, este resultado debe mejorar con la incorporación
de recubrimientos, lo que dejaría a este sistema, en igualdad de condiciones.

Las propiedades mecánicas son muy similares al hormigón armado, ya que en su

núcleo se conforma una trama o reticulado de ese material.

El aspecto negativo de este sistema, es su baja resistencia al fuego, por lo que se

deben aplicar soluciones que generan aumento de costos, disminuyendo su
competitividad.

Finalmente, este sistema se presenta como una real alternativa de construcción, dado
que el desarrollo inmobiliario actual, se orienta a la construcción sustentable y eficiencia
energética, reduciendo considerablemente los gastos operacionales.
-2-
AGRADECIMIENTOS

En primer lugar agradezco a mi Carito por todo el amor, cariño y apoyo que se requiere, para
dar termino al hermoso proceso que fue haber estudiado ingeniería.

A mis padres y hermanos, los que siempre han confiado en mí y me han dado fortaleza y
protección en los momentos difíciles.

A mis amigos, los cuales complementaron mis días de estudiante con los mejores momentos
vividos en la “Escuela de Ingeniería”, por su amistad, compañerismo y apoyo.

A todos aquellos funcionarios, que dieron a mi estadía en la escuela, el calor de hogar que
siempre sentí.

A mis compañeros de trabajo, colegas y amigos que me han enseñado día a día a ser mejor
persona y mejor profesional.

A mis jefes, que han creído en mí profesionalmente, entregándome todo su apoyo, confianza,
sabiduría y fortaleza, dándome libertad para terminar este proceso de la mejor forma.

A RAFITA, quien transformó mi vida, generando nuevos sentimientos en mí persona. Quien,

desde el momento de su llegada, hizo que me comprometiera en terminar y titularme, para ser un
ejemplo en su vida y poder guiarlo en el camino que el elija.

-3-
 INDICE

CAPITULO 1
Introducción

1.1 Justificación y conveniencia del estudio............................................................. 8

1.2 Descripción del sistema ........................................................................................... 9
1.3 Descripción de los componentes básicos ....................................................... 10
1.3.1 Bloques de muro.................................................................................................... 10
1.3.2 Refuerzos ............................................................................................................... 10
1.3.3 Hormigón............................................................................................................... 11
1.4 Objetivos y Alcances del tema.............................................................................. 11
1.5 Metodología................................................................................................................ 11
1.6 Obtención de datos.................................................................................................. 12

CAPITULO 2
Aspectos generales relacionados con el campo de la Física de la Construcción

2.1 Introducción al capítulo .......................................................................................... 14

2.1.1 Comportamiento térmico....................................................................................... 14
2.1.2 Comportamiento Acústico..................................................................................... 15
2.1.3 Respuesta al problema de humedad....................................................................... 17
2.2 Comportamiento contra el fuego ......................................................................... 18
2.3 Comportamiento Mecánico.................................................................................... 20
2.4 Otras características del sistema......................................................................... 24

CAPITULO 3
Análisis de costos de fabricación de los bloques de poliestireno

3.1 Proceso de producción de los bloques de poliestireno ............................... 25

3.1.1 Obtención de poliestireno...................................................................................... 25
3.1.2 Manipulación para obtener los bloques de poliestireno ........................................ 25
3.2 Alternativa de fabricación de bloques de Poliestireno Expandido ............ 26
3.2.1 Capacidad de la planta........................................................................................... 26
3.2.1.1 Producción para un turno (8 horas) ......................................................... 26
3.2.2 Proceso tecnológico............................................................................................... 27
3.2.2.1 Almacenaje de materia prima ................................................................... 28
3.2.2.2 Pre-expansión ............................................................................................. 29
3.2.2.3 Secado.......................................................................................................... 29
3.2.2.4 Silos de almacenaje intermedio................................................................ 29
3.2.2.5 Moldeo .......................................................................................................... 29
3.2.2.6 Instalaciones auxiliares.............................................................................. 30
3.2.2.6.1 Caldera (Capacidad: 300 Kg./hora). .................................................... 30
3.2.2.6.2 Acumulador de vapor (capacidad de 2 a 3m3). .................................. 30
3.2.2.6.3 Sistema de agua (2 torres con capacidad de 40m3). ........................ 30
3.2.2.6.4 Instalación del aire comprimido. ........................................................... 31
3.2.2.6.5 Sistema de vacío..................................................................................... 31
3.2.2.6.6 Embalaje................................................................................................... 31
-4-
 3.2.2.6.7 Almacenaje del producto. ...................................................................... 31
3.2.3 Necesidades de la planta........................................................................................ 32
3.2.3.1 Necesidades de personal .......................................................................... 32
3.2.3.2 Consumos Anuales (para tres turnos de 8 horas c/u) .......................... 32
3.2.3.3 Necesidades básicas (en general)........................................................... 32
3.2.4 Inversión, para instalar la planta productora de bloques de poliestireno............... 33
3.2.4.1 Equipos y servicios incluidos . .................................................................. 33
3.2.4.2 Ítems no incluidos en el contrato.............................................................. 34
3.2.4.3 Inversión total. ............................................................................................. 34
3.2.5 Estudio de costos por ítem de producción ............................................................. 35
3.2.5.1 Estudio de costos bloques de muro . ...................................................... 35
3.2.5.2 Estudio de costos bloques de losa. ......................................................... 36
3.3 Alternativa de compra de los bloques de poliestireno .................................. 36

CAPITULO 4
Antecedentes de construcción

4.1 Introducción al capítulo .......................................................................................... 38

4.2 Ventajas constructivas. .......................................................................................... 38
4.2.1 Mano de Obra ........................................................................................................ 38
4.2.2 Tiempos de construcción. ...................................................................................... 38
4.2.3 Construcción con temperaturas extremas. ............................................................. 38
4.2.4 Escombros. ............................................................................................................ 38
4.3 Instalación básica..................................................................................................... 39
4.3.1 Cimientos y trazado .............................................................................................. 39
4.4 Levantamiento de la pared..................................................................................... 39
4.4.1 Barras de refuerzo o enfierraduras ........................................................................ 39
4.4.2 Arriostramiento, estabilización o apuntalamiento ................................................ 40
4.4.3 Aberturas o vanos. ................................................................................................. 40
4.4.4 Chequeo final y algunas anotaciones..................................................................... 41
4.4.5 Terminación de muros con sistema de bloques ..................................................... 41
4.5 Techos y losas .......................................................................................................... 42
4.5.1 Tipos de cubiertas utilizados con el sistema de bloques. ...................................... 42
4.5.2 Terminación de losa con sistema de bloques......................................................... 43
4.6 Recomendaciones.................................................................................................... 43
4.6.1 Recomendaciones para solucionar problemas de reventones o deformaciones. ... 43
4.6.2 Recomendaciones para solucionar problemas de flotación................................... 43
4.6.3 Revisión final......................................................................................................... 44
4.6.4 Algunos cuidados extras........................................................................................ 44
4.6.5 Terminaciones, electricidad y tuberías. ................................................................ 44

CAPITULO 5
Análisis de costos de construcción y comparación con diversas alternativas

5.1 Introducción al capítulo .......................................................................................... 45

5.2 Tiempos de construcción....................................................................................... 45
5.2.1 Cubicación de obra gruesa para método tradicional.............................................. 45
5.2.2 Cubicación de obra gruesa con la utilización de bloques de poliestireno. ............ 46
5.2.3 Programación de obra, con sistema tradicional. .................................................... 47
-5-
 5.2.4 Programación de obra, con sistema de bloques..................................................... 48
5.2.5 Comparación de tiempos de construcción. ............................................................ 49
5.3 Insumos en la construcción .................................................................................. 49
5.3.1 Resumen de costos de construcción para sistema tradicional, que varían respecto
al sistema de bloques. ............................................................................................................ 50
5.3.2 Resumen de costos de construcción para sistema de bloques de poliestireno
expandido basándose en sistema tradicional. ........................................................................ 50
5.3.3 Comparación de costos de insumos....................................................................... 50

CAPITULO 6
Análisis de las variaciones de las exigencias normativas y ordenanzas en los
últimos 10 años, complementados con valores reales proporcionados por
empresa constituida en el mercado nacional.

6.1 Introducción al Capitulo. ........................................................................................ 53

6.2 Variación de las exigencias en los diferentes sistemas y su implicancia.53
6.2.1 Comportamiento acústico. ..................................................................................... 53
6.2.2 Comportamiento Térmico...................................................................................... 54
6.3 Análisis de costos en comparación con empresas establecidas en el
mercado. ................................................................................................................................. 56

CAPITULO 7
Conclusiones y recomendaciones

7.1 Conclusiones............................................................................................................. 58
7.2 Recomendaciones.................................................................................................... 60

ANEXOS
ANEXO 1.
Bloques de Poliestireno Expandido Formas y Dimensiones Estándar……………. .......................62

ANEXO 2.
Posiciones y uniones típicas de sistema de bloques de poliestireno expandido. ...........................75

ANEXO 3.
Detalle de construcción típica (Elementos, piezas y sus posiciones).............................................81

ANEXO 4.
Análisis Térmico y Ahorro Energético…………………………... ....................................................83

ANEXO 5.
Plano tipo de vivienda de 80 m2 y Cálculo de la envolvente (Utilizados en análisis térmico y
Ahorro energético - Anexo4)…………………………………….. ......................................................87

ANEXO 6.
Consumo y Comportamiento Acústico de Bloques de Poliestireno. ..............................................92

ANEXO 7.
Extracto Normativa Acústica (NCh 352 of 1961 y NCh 352 of 2000). ..........................................93
-6-
ANEXO 8.
Cálculo Riesgo de Condensación Superficial(Extracto NCh 1973 of 87)......................................97

ANEXO 9.
Consumos anuales y necesidades básicas, Fábrica de Bloques de Poliestireno Expandido.........99

ANEXO 10.
Cotización de recursos, Consumos mensuales y Estudio de Costos. ...........................................101

ANEXO 11.
Cotización de fabricación de bloques a empresas establecidas...................................................111

ANEXO 13.
Cálculo de rendimientos, costos de Mano de obra e insumos......................................................115

ANEXO 14.
Detalle de Montaje de sistema de bloques de poliestireno expandido.........................................124

ANEXO 15.
Presupuesto de Casa Nº 2 Condominio Julia Bernstein y detalle de cubicaciones para sistema de
bloques………………………………………………….………… .......................................................141

ANEXO 16.
Capital de Trabajo……………………………………………….. .....................................................149

ANEXO 17.
Cotización Predio industrial…………………………………….......................................................150

ANEXO 18.
EDIFICACIÓN AUTORIZADA, EVOLUCIÓN DE LA ACTIVIDAD, MARZO 2009 (INFORME
INE)………………………………………………………………………. .............................................151

ANEXO 19.
Cotización EXACTA Ltda. y análisis de costos bloque en estudio...............................................155

ANEXO 20.
Extracto, “Listado Oficial de Comportamiento al Fuego de Elementos y Componentes de la
Construcción” y análisis de costos recubrimiento de bloques. ...................................................159

ANEXO 21.
Zonificación de Reglamentación Térmica, según la OGUC. .......................................................161

ANEXO 22.
Exigencias Reglamentación Térmica…………………………………. ............................................177

ANEXO 23.
Extracto, Soluciones Constructivas inscritas en listado oficial MINVU......................................178

-7-
 CAPITULO 1

Introducción
1.1 Justificación y conveniencia del estudio

Con el correr de los años, la demanda de viviendas con arquitectura exclusiva y de

mayor confortabilidad, aumenta considerablemente. Por este motivo se quiere conocer
sistemas alternativos de construcción que cumplan con los requerimientos antes
mencionados y que tengan características que los hagan interesantes de estudiar para
su posible aplicación en Chile.

Al estudiar un nuevo sistema de construcción, en un principio, lo más importante es

conocer los costos y las propiedades que se obtienen al utilizar éste.

Hasta la fecha se encuentran que los problemas de humedad, acústica y

aprovechamiento de la energía térmica muchas veces pasan a un segundo plano y se
considera como prioridad el bajar los costos a las viviendas, tratando los problemas
ocasionados por la imprevisión de las anteriores con soluciones improvisadas (tipo
parche), que en ocasiones no cumplen con lo establecido, ni logran los objetivos de
forma permanente y en ocasiones ni siquiera parcial. Por esta razón se analizará un
sistema de construcción que en la actualidad se utiliza en gran cantidad de países
incluso Chile, teniendo la representación la empresa EXACTA Ltda.

Este trabajo en una primera versión se desarrolló en año 1999, pero por factores
circunstanciales no pudo ser finalizado, en esta ocasión será utilizado como la base del
estudio, actualizando su información y cálculos, de acuerdo a la experiencia y desarrollo
que ha tenido este sistema en la última década.

En la fecha de inicio del estudio, este sistema era utilizado solo en Israel, Alemania y
EEUU, en este último una de las empresas que desarrolla, comercializa y utiliza el
sistema es WALLTECH Internacional Corp., los cuales proporcionaron la información
requerida para este trabajo.

Este sistema de construcción consiste en la colocación de bloques de poliestireno

expandido (figura 1) los cuales se ordenan y ubican dando forma a muros, pisos, losas
y tabiques. Finalmente se les coloca armadura (barras de aceros verticales y
horizontales) y se rellenan con hormigón (figura 2). Este a primera vista reúne todas las
cualidades antes mencionadas, ya que al conservarse los bloques de poliestireno
expandido como parte del elemento después del vaciado (no solo cumple la función de
moldaje), se logran condiciones excepcionales de aislamiento contra el ruido, el calor o
frío y la humedad. Además se trata de un sistema de construcción de bajo costo (1), de
acuerdo a las propiedades y características con las que cuenta.

1
Esto será analizado en el desarrollo del trabajo, en el capítulo 5.

-8-
Forma típica del bloque de muro (figura 1):

Este sistema se ha vuelto mas popular en la última década, conociéndose actualmente

como Insulated Concrete Forms (ICF), el cual según estudios realizados en USA por la
National Association of Home Builders (NAHB) y la Pórtland Cement Association (PCA)
comenzó con un 0,1% del mercado en el año 1994, aumentando a un 4,7% del
mercado en al año 2004, estimándose un 25% de crecimiento anual, lo que en cifras de
penetración de mercado, muestra que el riesgo de inversión para el desarrollo de este
sistema disminuye considerablemente.

1.2 Descripción del sistema

El sistema consiste en la utilización de bloques huecos de poliestireno expandido de

dimensiones estándar. Estos bloques se colocan en obras y se ensamblan a presión
como un juego LEGO(2), posteriormente se colocan las enfierraduras de refuerzo de
acuerdo a lo especificado por el ingeniero estructural y finalmente los bloques se
rellenan con hormigón, formándose una estructura dentro del volumen formado por los
huecos de los bloques, esta malla o retícula de hormigón con acero se forma con 0,13
m3 de hormigón por cada m2 de muro de 0,25 m de espesor, lo que le da la resistencia
necesaria a los muros.

El bloque base de los muros es de 1,00 x 0,30 m en elevación y el espesor puede ser
de 0,15 m (bloque de tabiquería) ó 0,25 m (bloque de muro (3)) dependiendo de si es un
elemento estructural u ornamental y de los cálculos. Para satisfacer los diferentes
requerimientos arquitectónicos existen otros tipos de bloques, los que se utilizan para
resolver ángulos, curvas, dinteles y losas (4). Los bloques cuentan con un dentado en los
bordes superior e inferior lo que permite que éstos se puedan ensamblar a presión sin
la necesidad de recurrir a un pegamento, además de permitirle al propietario tener una
idea mas real del resultado final, sin la necesidad de que este sepa interpretar planos.

2
Juego de piezas plásticas infantil
3
Detalle de bloques en Anexo 1, donde figura 1 y 2 corresponde a bloque de muro y figura 3 a bloque de tabiquería.
4
Detalle de otros bloques en Anexo 1 (laminas 4 en adelante) y sus aplicaciones en Anexo 2.

-9-
Resultado final logrado con la utilización de este sistema (5) (figura 2):

1.3 Descripción de los componentes básicos (6)

1.3.1 Bloques de muro

El bloque básico utilizado en la construcción, es el bloque de muro (7) de dimensiones

1,00 x 0,30 x 0,25 m. tal como se mencionó y se mostró anteriormente. Este se coloca
en obra como un moldaje de dimensiones estándar, la forma de bloque y su dentado
permiten que éstos puedan utilizarse en cualquier sentido y ubicación, preocupándose
solamente de alinear los núcleos donde se formarán las columnas de hormigón.
(8)
Otro tipo de bloque utilizado recurrentemente es el bloque de losa , los cuales se
ocupan para complementar la obra.

1.3.2 Refuerzos

Los refuerzos se ubican de acuerdo a los planos estructurales. Para diferentes

estructuras se debe mostrar la cantidad y ubicación de las enfierraduras de refuerzo,
para su correcto uso. El calculista debe diseñar de acuerdo a las características
resistentes del sistema, distribuyendo las enfierraduras de acuerdo a los huecos que
forman los bloques, con el fin de que estos no tengan que perder sus características por
no respetar su forma. Las barras horizontales pueden ser colocadas en las almas del
bloque o sobre los refuerzos de posición (9) y las barras verticales puestas una vez que
la pared va a ser levantada, Realizando el traslapo correspondiente con la enfierradura
embebida en la fundación.

5
En la primera figura se puede apreciar los bloques dando forma al elemento, en su etapa de preparación y en la segunda figura
vemos de forma esquemática el resultado interior una vez instalado el acero estructural y vaciado el hormigón.

6
Detalle en figura de anexo 3.
7
Detalles en figura 1 y 2 de anexo 1.
8
Detalle de bloque de losa en figura 10 de Anexo 1.
9
Elemento complementario que se utiliza sobre el alma, para asegurar la posición correcta del acero de refuerzo.

- 10 -
La mejor manera de colocar una barra de refuerzo horizontal, es usando la barra
denominada refuerzo de posición, puesto que así se asegura la ubicación de éstas y se
obtiene una máxima eficiencia estructural de la pared realizada con este sistema.

1.3.3 Hormigón

Se sugiere utilizar un hormigón H25 o el que especifique el Ingeniero calculista, con un

asentamiento de cono de 10 a 15 cm., lo cual es muy fluido. Es un requerimiento usar
tamaño máximo de la grava de ½”.

Un hormigón de mayor resistencia puede ser usado también si se desea, o si el

ingeniero lo especifica para su proyecto. El hormigón puede ser colocado desde un
camión a través de un bombeo o con métodos manuales, también puede ser
confeccionado en obras. Se recomienda bombearlo, utilizando una manguera de 2” a
2½” (50 a 75 mm) ya que es más fácil y rápido. Cuando se vierte hay que evitar que se
produzca mucha presión en las piezas de poliestireno (bloque), controlando la velocidad
de llenado, sino éstas pueden reventar.

1.4 Objetivos y Alcances del tema

Para poder desarrollar este sistema de construcción se debe disponer de los bloques
de poliestireno expandido, los cuales pasan a ser la materia prima no tradicional (por su
forma y ubicación) utilizada en la construcción. Por lo tanto, se analizará el costo de
instalar una planta productora de bloques, el costo de fabricar éstos, cotizar materias
primas y bloques en empresas constituidas en el mercado nacional y finalmente el
costo presentado por la empresa EXACTA Ltda., para este insumo.

Se dará a conocer las características de este sistema de construcción para los distintos
factores que es necesario cumplir, para satisfacer la demanda y el confort de los
usuarios, estudiar aproximadamente su comportamiento mecánico, además del
comportamiento térmico, acústico y con la humedad.

En este estudio se incluye la comparación de costos de construcción utilizando el

sistema propuesto de bloques de poliestireno, con los tradicionalmente ocupados en
Chile. Para este propósito se estudió una casa donde prevalecen desniveles y muros de
diferentes longitudes y altos, así como en su totalidad diferentes sistemas de
construcción (hormigón armado, albañilería a la vista, tradicional y pandereta). Se
comparará por ítem los diferentes costos, ya sea de insumos, como de mano de obra.

Finalmente se analizará, comparará y discutirán las ventajas y desventajas que

presenta este sistema en comparación con las otras alternativas. Además, de indicar
sugerencias a aquellos que desean realizar trabajos relacionados con este sistema de
construcción.

1.5 Metodología

Se comenzará describiendo el sistema y luego se realizará una explicación de cada

paso que se debe seguir en la construcción con el sistema propuesto.

- 11 -
Para lograr los objetivos se realizarán entrevistas a profesionales dedicados a obtener
una optimización de los recursos de energía, así como de confort de las viviendas, para
poder enfocar el estudio de este punto, con miras a su desarrollo dentro de los
objetivos.

Luego se tendrá que analizar el entorno en que se quiere trabajar, distinguiendo los
competidores, que cuenten con sistemas de construcción de características similares, y
de no ser así con aquellos que tengan mayor demanda en el país, para así llevar a
cabo una comparación en cuanto a costos, además de confortabilidad.

Se estudiará el comportamiento estructural de este sistema en base al análisis de la

estructura que se forma en el interior de los bloques, éste es aproximado, ya que
cualquier análisis sísmico requiere conocer el comportamiento exacto, este se lograría a
través de ensayos los cuales no son abarcados por este trabajo.

1.6 Obtención de datos

Para obtener datos sobre el comportamiento de los elementos de construcción

utilizados con este sistema, con respecto a la humedad, el calor o el frío, aislación
acústica, se consultarán las normas:

NCh 352 of 1961: “Condiciones acústicas que deben cumplir los

edificios”.

NCh 352 of 2000: “Aislación acústica – Parte 1: Construcciones de uso
habitacional – Requisitos mínimos y ensayos”.

NCh 849 of 1987: “Aislación térmica – Transmisión térmica –
Terminología, magnitudes, unidades y símbolos”.

NCh 849 of 2007: “Aislación térmica – Magnitudes físicas y
definiciones”.

NCh 853 of 1991: “Acondicionamiento térmico – envolvente térmica de
edificios – cálculo de resistencias y transmitancias térmicas”.

NCh 853 of 2007: “Acondicionamiento térmico – envolvente térmica de
edificios – cálculo de resistencias y transmitancias térmicas”.

NCh 1971 of 1986: “Aislamiento térmica – cálculo de temperaturas en
elementos de construcción”.

NCh 1973 of 1987: “Acondicionamiento térmico – aislamiento térmica –
cálculo de aislamiento térmico para disminuir o eliminar el riesgo de
condensación superficial”.

NCh 3077 of 2007: “Materiales y productos de construcción –
Determinación de los valores térmicos declarados y de diseño”.

NCh 3078 of 2008: “Comportamiento térmico de edificios – Coeficiente
de pérdida por transmisión de calor – Método de cálculo”.

Éstas tratan sobre aislación térmica, cálculo de temperaturas, acondicionamiento

térmico, condensación superficial, condiciones y aislación térmica.

Además se consultará la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, en su

actualización hasta el 20 de mayo de 2009.
- 12 -
Para el estudio del comportamiento estructural, se consultará y revisará la siguiente
bibliografía:

ACI 318-95: “Código de diseño de hormigón armado”

Estructuras de concreto reforzado, Cáp. 12 “muros cortantes en
edificios de niveles múltiples / R. Park & T. Paulay.

Se debe tener presente que este estudio es aproximado, ya que para conocer el
comportamiento real y más exacto, es necesario realizar ensayos, ya que la forma de
los bloques de poliestireno, origina que en la estructura de hormigón contenga espacios
que le quitan continuidad. Esto se complementa con el manual de diseño para muros de
hormigón aislado, para construcción residencial, el cual fue formulado especialmente
para el análisis del sistema en estudio, por el centro de investigación de NAHB
(National Association of Home Builders - Asociación Nacional de constructores de
viviendas de USA)

En lo que a programación se refiere, se trabajará directamente con la información

proporcionada por los profesionales extranjeros que han utilizado este sistema, así
como de la información que se tenga en Chile sobre los otros sistemas para su
comparación.

En el capítulo construcción, se describirán los pasos que se sugiere llevar a cabo, a

partir de la información proporcionada por las empresas que se dedican a construir con
este sistema en USA.

- 13 -
CAPITULO 2

Aspectos generales relacionados con el campo de la Física de la

Construcción
2.1 Introducción al capítulo

La construcción debe satisfacer las demandas respecto a los factores que dan la
confortabilidad requerida por los usuarios, a corto y largo plazo. Estos factores incluyen
muchas propiedades, como aspectos estructurales, arquitectónicos, confort térmico,
nivel de ruidos bajos y otros.

Los problemas que comúnmente se presentan en las viviendas, se tratan con

soluciones individuales para lograr satisfacer cada uno de los factores demandados.

Cada día se tiene un mayor interés por lograr mejores condiciones térmicas, acústicas y
minimizar los problemas de condensación y es por este motivo que este sistema de
construcción, se presenta como una solución a tener en cuenta.

Adicionalmente los objetivos se centran en bajar los costos operacionales de las

viviendas, con el fin de conseguir grados de confortabilidad a menor costo, esto también
se orienta a las viviendas económicas.

2.1.1 Comportamiento térmico

Generalmente se utiliza diferentes sistemas de construcción y diversas soluciones para

los problemas de pérdida de energía, algunas logran los objetivos y otras están muy
lejanas a lograrlos y sólo los mejoran en algún porcentaje.

El sistema propuesto en base a bloques de poliestireno, nos otorga una solución muy
favorable al problema de pérdida de energía en comparación a los demás sistemas,
debido a las características de resistencia térmica con las que cuenta el poliestireno
expandido. En la tabla siguiente se puede observar que el sistema de bloques de
poliestireno tiene una resistencia tal que disminuye hasta en un 87% aproximadamente
la transmitancia térmica que se obtiene con un método de construcción a base de
albañilería armada, una de las más utilizadas en las obras de bajo costo y hasta en un
80% la transmitancia térmica lograda con la madera que también es muy utilizada en
obras de bajo costo. El sistema que cuenta con propiedades más parecidas a este
sistema de construcción, es el sistema Covintec, el cual tiene una resistencia de 1,22
(h*C*m2/W) este valor corresponde a menos de la mitad del obtenido con los bloques
de poliestireno 3,03 (h*C*m2/W). Estos resultados se deben a las propiedades que
tienen el poliestireno expandido para resistir los flujos de temperatura, por la forma del
bloque y por no contener elementos que contribuyan a disminuir su resistencia.

- 14 -
Comparación de Resistencia y transmitancia térmica de diferentes sistemas de
construcción (10).

Materiales utilizados (e) (R) (Rt) (U)

Sin Espesor Resistencia Resistencia Total Transmitancia Térmica
2 2 2
recubrimiento (m) (h*ºC*m )/W (h*ºC*m )/W Kcal/(h*ºC*m )
(11)
Albañilería confinada 0,14 0,23 0,40 2,16
Covintec 0,11 1,22 1,39 0,62
Madera 0,09 0,47 0,64 1,34
H. Armado 0,20 0,12 0,29 2,97
(12)
Sistema de bloques 0,25 3,03 3,20 0,27

Donde: h = hora; ºC = Grados Celcius; W = Watt; m = metro

La resistencia térmica aumenta aún más, con el uso de recubrimientos adecuados,

como los que se usan comúnmente en la construcción.

Al mejorarse la resistencia se disminuyen los flujos térmicos y las pérdidas de energía,

lo que lleva a un menor consumo de combustibles y sistemas de calefacción para
mantener la vivienda a una temperatura constante y confortable. En la siguiente tabla
se puede apreciar que el ahorro de combustible, en el peor de los casos, es más del
50% (sistema de bloques v/s Covintec) y en el mejor de los casos, se ahorra más del
90% (Sistema de bloques v/s Hormigón armado).

Materiales utilizados (e) Øm

sin Espesor Flujo por muros
recubrimiento (m) (Kcal./h)
Albañilería confinada 0,14 1.476,58
Covintec 0,11 423,83
Madera 0,09 916,02
Hormigón armado 0,20 2.030,29
Sistema de bloques 0,25 184,57

Este sistema además se puede utilizar en losas, como también bajo el radier por contar
con bloques diseñados específicamente para éstos, lo cual le otorga cualidades
similares a las mostradas anteriormente en muros, lo que permite mantener y mejorar la
eficiencia energética.

2.1.2 Comportamiento Acústico

Generalmente el comportamiento acústico de los sistemas constructivos es muy

deficiente lo que ocasiona que estos problemas se presenten con mayor frecuencia en
las viviendas. Diversos factores podrían incidir en este aumento, como son el aumento
de los niveles de ruido exterior, estructuras cada vez más livianas, errores en la
edificación, diseño y otros.

10
Cálculos y observaciones en Anexo 4, sin considerar recubrimiento.
11
Cálculo sin considerar mortero y acero lo que empeora aún mas los resultados.
12
Valores de resistencia entregados por el fabricante.

- 15 -
Actualmente el problema pasa por la poca normativa que existe sobre este tema,
además, de la inexistencia de especialistas acústicos en el desarrollo de los proyectos,
lo que lleva a la utilización de materiales aislantes una vez realizadas las obras,
ocasionando un aumento de los costos y dificultando la posibilidad de lograr los
objetivos planteados.

Otro error que se comete en el diseño de proyectos y que se repiten continuamente son
la utilización de absorbentes en lugar de aislantes, donde se equivoca la ubicación y el
tipo de material.

Para solucionar o atenuar los problemas de ruido hay que comprender el cómo se
moviliza éste. Así llegamos a conocer que el ruido proviene generalmente debido a la
propagación por sólidos, como son las estructuras, tuberías, etc. Por esto para lograr un
buen aislamiento es necesario conocer la ruta de propagación.

Los bloques utilizados en este sistema tienen una atenuación del sonido de 54 dB(13) lo
que lo sitúa como un excelente material de aislamiento acústica, este valor es
modificado al llenarse con hormigón y enfierraduras, los cuales le dan una ruta de
propagación al sonido, por lo que se estudia el peso total que alcanza la pared
realizada con los bloques, lo que nos da una atenuación aproximada de 48 dB(14). El
que se considera conveniente para la separación de tipos de ambiente como, entre dos
casas, entre pieza de estar y de trabajo, entre pieza de estar y cocina, etc.

Como elemento divisorio está la tabiquería realizada con este sistema, el cual cuenta
con bloques de menor espesor total (0,15m) (15), realizando el cálculo de la forma antes
descrita, se logra una atenuación del sonido aproximado de 42 dB lo que lo sitúa como
un buen elemento divisor entre oficinas o salas de clases (16), este factor se logra al
mantener el poliestireno como material constituyente del elemento, puesto que éste
reduce los efectos de resonancia introducidos por la rigidez del hormigón.

Es importante destacar que esto es sólo teórico y en la realidad se deben efectuar

mediciones y ensayos para conocer el comportamiento en la atenuación del sonido,
puesto que esta información puede experimentar cambios.

Esta aislación acústica es muy similar a un muro de albañilería, así como a una
estructura de hormigón armado y muy superior a una tabiquería liviana, como se
muestra en la tabla siguiente:

13
Valor proporcionado por el fabricante.
14
Este y demás cálculos realizados en Anexo 6.
15
Detalles de bloques de tabiquería en figura 3 de anexo 1.
16
Esto de acuerdo a lo indicado en NCh 352, un extracto de esta se encuentra en el anexo 7.

- 16 -
 (17)
Materiales utilizados Espesor Atenuación aproximada
Sin recubrimiento (m) (dB)
Albañilería 0,20 48
Covintec 0,11 40
Tabiquería liviana 0,09 20
Hormigón armado 0,25 50
Sistema de bloques 0,25 48

2.1.3 Respuesta al problema de humedad

Comúnmente se observa que los problemas de humedad son muy graves, los que
ocasionan en más de algún caso la imposibilidad de utilizar una vivienda, originando
problemas sociales, de salud y otros. Estos terminan desprestigiando a las compañías
constructoras, las cuales a su vez realizan trabajos anexos a los proyectos,
aumentando los costos, ocasionando atrasos en los plazos de entrega y aumentando el
malestar de los usuarios, sin lograr en algunas ocasiones, mejorar o eliminar los
problemas surgidos por este motivo.

Estos problemas generalmente se producen por la no planificación de los elementos a

utilizar, métodos de impermeabilización, así como la incidencia de la zona de
construcción y su orientación, sin visualizar inicialmente los problemas, pasando a ser
en ocasiones errores de diseño o arquitectónicos, no cumpliendo con la normalización
de las renovaciones de aire necesarios para los diversos lugares de una vivienda.

El uso de bloques de poliestireno expandido es una ventaja muy grande con respecto a
otros sistemas de construcción, ya que el poliestireno expandido es en sí mismo una
barrera contra la humedad lo que lo sitúa como un muro casi impermeable al paso de
vapor de agua el cual se considera entre 0,65-1,1 g/(24h*m2) (18) y una absorción de
agua de 1,08% del volumen, lo que muestra que es un buen sistema contra la
humedad. Otros sistemas de construcción deben recurrir a impermeabilizantes o
barreras contra la humedad anexos a la obra para poder cumplir con los
requerimientos.

Además, con este sistema no se deberán presentar problemas de condensación

superficial en las paredes interiores debido a su gran resistencia térmica, puesto que,
para tener problemas de condensación se tendría que tener una diferencia de más de
100ºC(19) entre el interior y el exterior de la vivienda, lo cual es imposible en cualquier
lugar.

Estas características pueden aumentar con la utilización de un recubrimiento adecuado,

que contribuya al aumento de las propiedades. Esto genera mejoras en todos lo
sistemas, aumentando aún mas las de este sistema

17
Los datos de la tabla fueron proporcionados por la empresa Covintec, con muros de albañilería armada con
ladrillos hechos a máquina y tabiquería en pino de 2x3” con revestimiento de yeso cartón-
18
Datos revisados según normas ASTM C-355 y ASTM C-272 respectivamente.
19
Cálculo y explicación de condensación superficial en Anexo 8.

- 17 -
Este sistema cuenta con estructuras diseñadas para ser utilizadas bajo el radier (20), las
cuales restringen el paso de humedad por capilaridad que ocurre en terrenos con alto
grado de humedad, esto lleva a un aumento de la confortabilidad de la vivienda.

2.2 Comportamiento contra el fuego

La resistencia de este sistema contra el fuego depende del recubrimiento utilizado, ya

que el poliestireno expandido tiene una resistencia al fuego muy baja. Si el
recubrimiento cuenta con una elevada resistencia, el poliestireno queda protegido por
éste, manteniendo sus propiedades.

Es importante recordar que la resistencia al fuego es la cualidad de un elemento de

construcción de soportar las condiciones de un incendio estándar, sin deterioro
importante de su capacidad funcional.

Esta cualidad se mide por el tiempo en minutos durante el cual el elemento conserva la
estabilidad mecánica, la estanqueidad a las llamas, el aislamiento térmico y la no
emisión de gases inflamables.

Las características finales del sistema cumple ante un siniestro con la estabilidad de la
estructura (pues esta característica se la otorga su núcleo de hormigón armado), con la
no emisión de gases (pues depende de las propiedades de la materia prima, la cual
debe tener este cualidad (21)) y el aislamiento térmico (mientras el poliestireno no
combustiones), pero no cumple con la estanqueidad de la llama, debido a que el
poliestireno al combustionar genera orificios o espacios en la pared que dan total
libertad al paso de la llama, este problema solo se puede resolver adicionando
revestimientos al sistema que le brinden una resistencia y protección al poliestireno
para que conserve sus características el mayor tiempo posible.

Un aspecto importante a tener en cuenta, es que al utilizarse como materia prima un

polímero auto extinguible, el material también tiene esta cualidad, esto significa que al
ser este combustionado, se apaga luego que la fuente de ignición deja de actuar sobre
él.

En la ocasión que se produzca este siniestro y el poliestireno sufra daños, se debe

restablecer el poliestireno expandido, solo si el cálculo estructural lo permite,
restableciendo las propiedades y características iniciales.

Según la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, y considerando un edificio

habitacional de no más de dos pisos, consideraremos en este estudio una edificación
tipo “d”, por lo que la resistencia que deben cumplir sus elementos se muestra en la
siguiente tabla:

20
Detalle en figura 11 de Anexo 1.
21
El poliestireno autoextinguible libera gases combustibles a los 260ºC y estos se inflaman con temperaturas sobre
los 500ºC pero por su poca masa y gran volumen los gases producidos son en pequeñas cantidades. Estos datos
fueron obtenidos de un estudio de la Asociación Argentina del Poliestireno Expandido.

- 18 -
 (22)
Elementos de Construcción
TIPO (1) (2) (3) (4) (5) (6)
d F-120 F-60 F-60 F-60 F-30 -

Donde:
Elementos Verticales
(1): Muros Cortafuego.
(2): Muros zona vertical de seguridad y caja de escalera.
(3): Muros caja de ascensores.
(4): Muros divisorios entre unidades (hasta cubierta).
(5): Elementos soportantes verticales.
(6): Muros no soportantes y tabiques.

Este sistema deberá considerar incorporación de elementos adicionales para lograr las
resistencias indicadas de acuerdo al lugar donde se desee utilizar el sistema, lo que
influirá negativamente en la comparación con los sistemas tradicionales de construcción
como son la albañilería y el hormigón armado.

En consecuencia y enfocando el estudio a casas aisladas, analizaremos el punto 5 de

la tabla anterior para elementos soportantes verticales, esto implica otorgar una
protección al fuego F-30.

El sistema en estudio no está inscrito en el listado oficial de Comportamiento al Fuego

del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, como lo exige la OGUC, por lo que se tendrá
que hacer similitudes con soluciones ya inscritas.

Para lograr esta resistencia se tomarán las siguientes consideraciones:

• No se considerará el hormigón en el análisis de resistencia, ya que presenta
discontinuidad en la superficie de estudio.
• El núcleo del panel a desarrollar, será considerado solo como poliestireno
expandido por ser este el material que tiene un 100% de continuidad.
• Se realizará la similitud con el “Tabique Maxipanel Yeso – cartón 12,5 Std, 100
mm / F – 30 (23)”, inscrito en el listado Oficial de Comportamiento al Fuego del
Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

En consecuencia se tiene que los muros confeccionados con el sistema de bloques de

poliestireno, deberán ser recubierto adhiriendo en cada cara, una placa de yeso carton
ST 12,5 mm de espesor por medio de un pegamento en base a almidón (“Purfect Lok”
de Natrional Starch (24)) u otro similar.

De todas formas se debe tener la consideración que el Director de Obras Municipales

exigirá que se presente una certificación de ensaye de laboratorio emitido por una

22
Solo se ha considerado la información de vivienda tipo d, para elementos verticales, ya que ese ha sido el enfoque
del análisis del presente trabajo.
23
Las características de este tabique se encuentran en el Anexo 20.
24
Nombre mal inscrito en el registro oficial de comportamiento al fuego del MINVU, el nombre correcto es “Pur-
Fect Lok de National Starch & Chemical”

- 19 -
Institución Oficial de Control Técnico de Calidad de los Materiales y Elementos
Industriales para la Construcción.

Los costos adicionales que se deben considerar en estas obras son de 0,21 UF/m2 (25)
por cara, implica 0,42 UF/m2 muro.

Otro punto de la Ordenanza indica, “Las viviendas aisladas, pareadas o continuas, de

hasta 2 pisos, cuya superficie edificada sea inferior o igual a 140 m2, tendrán una
resistencia al fuego a lo menos F-15 en todos sus elementos y componentes
soportantes, siempre que el muro de adosamiento o muro divisorio, según corresponda,
cumpla con las exigencias de muros divisorios entre unidades establecidas en la
columna signada con el número (4) en la Tabla del artículo 4.3.3.”. Esto genera que las
construcciones de este tipo que se construyan con este sistema tendrán que incorporar
elementos de terminación que otorguen al sistema el grado F-15, esto probablemente
se puede lograr disminuyendo el espesor de las placas consideradas para obtener una
resistencia F-30, aunque de igual modo se deberá realizar ensayos para determinar los
recubrimientos necesarios para lograr la resistencia requerida.

Finalmente la Ordenanza indica en su artículo 4.3.26 que:

No requerirán protección contra el fuego las edificaciones de un piso realizadas con

elementos de construcción no combustibles, que cumplan con los siguientes requisitos:
1. Tener una carga de ocupación inferior a 100 personas.
2. Contemplar en todos sus recintos una carga combustible media inferior a 250
MJ/m2.
3. Asegurar su ocupación sólo por personas adultas que puedan valerse por si
mismas.
4. Tener destino de equipamiento.
5. Estar separada de los deslindes por una distancia no inferior a 4 m.

Tratándose de edificaciones con protección activa, se podrá aumentar la altura en 1

piso y la carga de ocupación en un 50%.

Esto implica, que para este caso, el sistema de bloques puede ser utilizado sin
recubrimiento, cumpliendo con lo indicado en la OGUC, pero por ser este un caso
excepcional, no se considerará en el presente estudio esta condición.

2.3 Comportamiento Mecánico

Para poder realizar un trabajo con proyecciones en nuestro país, hay que conocer el
comportamiento de éste en requerimientos mecánicos, específicamente para sismos,
los cuales como es de conocimiento general ocurren con una frecuencia muy alta en
Chile, esto debido al contacto de la placa Continental con la placa de Nazca que se
introduce debajo (subducción) a lo largo de casi toda nuestra costa, lo cual ocasiona
que Chile sea un país de alta sismicidad.

25
Costo adicional calculado en detalle en Anexo 20.

- 20 -
Lo primero que se debe conocer, es la estructura que se forma en el interior de los
bloques de poliestireno, esto porque el hormigón y el acero de construcción que se
coloca dentro de los bloques le dan la característica estructural al muro. Realizando un
corte en un muro de bloque se aprecia la siguiente estructura:

Poliestireno expandido.

Hormigón Estructural

Enfierradura de refuerzo

La estructura que se forma en el interior de los bloques tiene las características que se
muestran en la siguiente figura:

La posición de las barras depende de los cálculos estructurales, realizados por los
profesionales.

El volumen de hormigón que se genera en el interior del bloque equivale al 86,7% del
hormigón que se necesita para un muro de hormigón armado de e=0,15m, por lo que se
deduce que la estructura es equivalente a un muro macizo de hormigón del espesor
- 21 -
mencionado y su comportamiento debiera ser similar. Las aberturas que se forman en
el hormigón, las cuales están rellenas con el poliestireno expandido que une las dos
caras del bloque, equivalen a un 13,3% del volumen del muro, lo que al parecer no
debiera influir mucho en el comportamiento estructural (26).

Para tener un conocimiento exacto de cómo se comporta un muro realizado con este
sistema, se debe realizar un estudio del comportamiento estructural (no contemplado en
los alcances del presente trabajo). Una vez realizado esto se podrá conocer el
comportamiento real de esta estructura, puesto que no se sabe con exactitud como
pueden influir las pequeñas aberturas en el muro, para desarrollar este trabajo se
estimó el posible comportamiento de éste, el cual es avalado por el manual de diseño
para muros de hormigón aislado para la construcción residencial, el cual fue formulado
especialmente para el análisis del sistema en estudio, por el centro de investigación de
NAHB (National Association of Home Builders - Asociación Nacional de constructores
de viviendas de USA) (27).

Esta estructura al mantener una forma uniforme y las aberturas pequeñas, las cuales
por su ubicación se considera no debe interferir en la capacidad de momento y
transmisión del corte, lo que mantiene la hipótesis que el sistema se debe comportar de
una manera muy similar a un muro de hormigón de espesor 0,15 m.

Las fallas que se presentan en los muros ya sea producto del esfuerzo de corte como
por motivos de flexión, se puede evitar o disminuir al máximo con una buena posición
de las armaduras, éstas dependiendo de los cálculos estructurales realizados por el
ingeniero responsable.

Las fallas que se producen por efecto del corte en un muro son de la siguiente forma:

Inercia de la cubierta
o piezas superiores.

Barras verticales
evitan la falla.

26
No se tiene conocimiento de la existencia de ensayos que avalen esta hipótesis.
27
Se adjunta manual de diseño para muros de hormigón aislado. Para construcción residencial en CD.

- 22 -
El trabajo interno del muro a causa del momento se grafica de la siguiente manera:

Esfuerzos sobre
Momento que afecta la estructura
al muro.
Tracción

Barras verticales que

Compresión trabaja a tracción,
evitan la falla.

En conclusión el muro diseñado con una correcta ubicación de las barras de acero de
construcción, deberá comportarse de una manera satisfactoria, cuando las
solicitaciones se producen en el mismo sentido de la línea del muro.

Los muros sometidos a esfuerzos perpendiculares a su línea deben ser arriostrados con
muros en la dirección de los esfuerzos, para que éstos los resistan. Un ejemplo de
cómo se debe arriostrar con otros muros perpendiculares se ve en la siguiente figura
(Vista en planta de muros y esfuerzos sobre éstos):

L máx.

El muro sometido a las cargas, transmite el esfuerzo a los muros perpendiculares, para
que éstos los resistan. Si no se consideran muros perpendiculares puede que el muro
no resista las solicitaciones, como en cualquier muro diseñado con los sistemas
tradicionales.

- 23 -
2.4 Otras características del sistema.

El bloque utilizado como moldaje y parte integral del sistema o elemento final, al estar
constituido por Poliestireno expandido, hereda las características de este último al
elemento final, otorgando entre otros:
• Resistencia al ataque biológico.
• Elimina los problemas de las termitas.
• Tiene baja difusión de vapor de agua y baja absorción de ésta.
• Alta durabilidad.
• Resistencia a una amplia variedad de productos químicos.

- 24 -
CAPITULO 3

Análisis de costos de fabricación de los bloques de poliestireno

3.1 Proceso de producción de los bloques de poliestireno (28)

Los bloques están confeccionados con espuma rígida de poliestireno expandido, la

densidad que se utiliza es de 25-30 Kg/m3, el material forma una estructura celular
cerrada y sin ninguna comunicación entre las cavidades alveolares. No es absorbente,
sumamente ligero y su manipulación no necesita de una mano de obra calificada,
además de tener la propiedad de poder cortarse con mucha facilidad.

3.1.1 Obtención de poliestireno

La base de éste es el estireno, un líquido cuyas moléculas se polimerizan, dando origen

a las macro moléculas de poliestireno.

Se mezcla el estireno con agua y un agente expansor. Las distintas adiciones pueden
influir en las propiedades del futuro material expandido. Esta mezcla tras la
polimerización en una caldera, se convierte en poliestireno, en forma de pequeñas
gotas o perlas.

Estas perlas se preparan, mediante un lavado y secado, y se clasifican según su

tamaño, mediante tamices. Esta es la materia prima de la mayoría de las empresas
que fabrican poliestireno expandido, donde su proceso está en expandir esas perlas y
confinarlas en moldes con forma establecidas de dimensiones estándar, para luego
producir planchas que finalmente se corta con alguna dimensión especial.

3.1.2 Manipulación para obtener los bloques de poliestireno

Las perlas de poliestireno se someten al vapor de agua, con ello éstas se ablandan, el
agente de expansión se dilata y expande hasta un volumen 50 veces superior al
original(29). La duración e intensidad de la acción determina la densidad del producto.

El producto expandido es dejado en reposo al aire, durante el cual se difunde aire en

las partículas pre-expandidas. Luego se llevan a un molde y se tratan de nuevo con
vapor, inflándose y soldándose. Los moldes le dan la forma con medidas estándar,
estos moldes pueden ser continuos y no continuos, dependiendo de los requerimientos.

28
Información extraída de tesis “Planificación estratégica para la introducción de un panel con alma de poliestireno
en el mercado de la construcción”.
29
Este dato puede variar según el proceso y la tecnología ocupada, así como las características que se requiere tenga
el poliestireno expandido.

- 25 -
3.2 Alternativa de fabricación de bloques de Poliestireno Expandido (30)

Para conocer el valor de los bloques de poliestireno que se utilizan como insumos en la
construcción con este sistema, es que se decidió estudiar la factibilidad de instalar en
Chile una fábrica productora de bloques. La fábrica considerada tiene las características
que a continuación se detallan.

3.2.1 Capacidad de la planta

3.2.1.1 Producción para un turno (8 horas)

El volumen de producción para un turno será como sigue, con una eficiencia por hora
de trabajo de 85%.

• 500m2 de bloques de muro por día: 2 máquinas no continuas, 3 moldes huecos

para cada una.
• 150m2 de bloques de losa por día: 1 máquina continua y moldes especializados.

La producción por turno significa las siguientes alternativas en casas de:

ALTERNATIVAS DE PRODUCCION
2
Casas de…m Casas/día Casas/mes Casas/año
40 4 88 1.056
80 2 44 528
160 1 22 264
320 0,5 11 132
2 2 2 2
TOTAL m edificados/turno 160 m 3.520.- m 42.240.- m

Consideraciones:
• 22 días hábiles al mes
• 12 meses por año
• La producción de bloques de muro es el doble que la de bloques de losa, por
esto las máquinas no continuas serán destinadas también a la manufactura de
otros tipos de bloques (31).

30
Información proporcionada por el fabricante.
31
Tanto los bloques de muro, los bloques de losa y otros bloques, se muestran y detallan en Anexo 1.

- 26 -
3.2.2 Proceso tecnológico

La fábrica analizada fue diseñada de tal manera que permite su operación

semiautomática con un mínimo de personal.

Las siguientes instalaciones están incluidas (32):

• Máquina pre-expansora y cama secadora hidráulica.

• Silos de almacenamiento intermedio.
• Máquinas de moldeo automático, no continuas y continuas.
• Moldes para variados tipos de productos.
• Instalaciones auxiliares (vapor, aire comprimido, bombas, sopladores, instalación,
etc.)
• Dos mezcladoras de alta velocidad con tanques de acero inoxidable de 2000 Lts (♣)
• Una mezcladora de alta velocidad con tanques acero inoxidable de 350 Lts (♣)
• Cinco tanques de almacenaje de reservas a granel de 5500 Lts (♣)
• Una grúa horquilla de 5 toneladas de capacidad.
• Dos balanzas de alta precisión (♣).
• Una mezcladora de laboratorio (♣).
• Una computadora IBM igualador de colores (♣).
• Una computadora IBM con el software necesario para mantener fórmulas y archivos
(♣)
.
• Un cortador de alambree caliente.
• Correas transportadoras.
• Dos gatas transportadoras manuales de pallets
• Demoledor y limpiador de polvo para material reciclable
• Máquina de envolver
• Formulación para todos los revestimientos sintéticos (♣).

Diagrama de las instalaciones de la fábrica

32
Las instalaciones que se detallan a continuación serán detalladas mas adelante, además la información inicial
contempla además la inclusión de maquinarias para desarrollar un recubrimiento sintético, como terminación para el
(♣)
sistema, las cuales se destacan con un símbolo . Estas últimas solo se muestran a modo informativo ya que no son
consideradas en el resto del estudio, quedando fuera del alcance del presente trabajo.

- 27 -
 1- compresor 2- Instalación, refrigeración de agua
3- caldera de aire comprimido 4- equipo, tratamiento de agua
5- caldera de vapor 6- depósito de agua
7- sinfín de carga 8- pre-expansor
9- cama de secado hidráulica 10- silos
11- máquinas automáticas de moldeo no-continuas 12- máquina automática de moldeo continua
13- almacén de materia prima 14- oficinas
15- taller de mantención 16- bodegas de producción

Proceso principal (Flujo o flor sheet):

3.2.2.1 Almacenaje de materia prima

La materia prima del Poliestireno expandido, es un material en forma de perlas

blanqueadas naturalmente de 0 a 3 mm., suministradas en sacos de 40 Kg y éstos en
pallets de 1.000.- Kg. (33).

Los correctos grados de materia prima a ser usados, son los que están definidos en
grado “auto-extinguibles”, en Chile se comercializa como Polímero Grado F. El
Poliestireno expandido debe almacenarse siempre en lugares climatizados y protegido
del sol.

Materia prima necesaria para 1 turno (8 horas)

• Peso del bloque por m2 de bloques de muro 3,00 kg

• Peso del bloque por m2 de bloques de losa 2,20 Kg
• Producción diaria de bloque de muro 500,00 m2
• Producción diaria de bloque de losa 150,00 m2
• Consumo diario(34) 1,50 Ton
• Consumo por mes (22 días/mes) 33,00 Ton

33
Este tipo de almacenaje podrá variar de acuerdo al proveedor.
34
Consumo diario de materia prima igual al 85% del peso del bloque x producción (B. muro + B. losa = 1.830 Kg.),
según información del fabricante.

- 28 -
3.2.2.2 Pre-expansión

Esta primera etapa para las perlas de poliestireno se lleva a cabo en un pre-expansor
no continuo de 800 Kg./h (efectivo por solo 10 horas).

La pre-expansión se define como un aumento de volumen de las perlas vírgenes de

materia prima. Esto se logra con calor (vapor) y el subsecuente aumento de volumen de
las partículas en la cámara pre-expansora.

El vapor es usado como fluido térmico, a temperaturas de 80 a 100ºC. El vapor tiene

preferencia sobre cualquier otro agente, debido a su gran capacidad para acumular
energía.

3.2.2.3 Secado

Una vez que la perla de poliestireno ha sido expandida, es secada por corrientes de
aire que pasan a través de una cama hidráulica de 3m x 2m conectada al pre-expansor.

Esta cama hidráulica tiene una capacidad de proceso similar al pre-expansor, debido a
que trabaja al mismo tiempo.

3.2.2.4 Silos de almacenaje intermedio

El reposo intermedio de las perlas se lleva a cabo en 16 silos ventilados de 16 m3,

constituyendo la segunda etapa, extremadamente importante para la manufactura de la
espuma.

Durante la pre-expansión, las partículas del material aumentan su tamaño formando

una estructura espumosa de celdas cerradas. El agente de expansión inmediata y el
vapor que penetra por difusión se condensa y genera un vacío dentro de las celdas.
Debido a esto, las partículas frescas de espuma son mecánicamente inestables y
deben reposar por algún tiempo en los silos ventilados antes de su transformación final,
24 horas de reposo son recomendadas (35) para una eficiente operación de la máquina
de producción.

3.2.2.5 Moldeo

Después del período de descanso, las perlas de poliestireno están preparadas para ser
moldeadas.

En esta etapa del proceso, las perlas sueltas se transforman en bloques de muro en la
máquina no continua y se transforman en bloques de losa, en la máquina continua.

Para satisfacer las necesidades de esta fábrica y desarrollar la capacidad para la cual
fue diseñada, se necesita dos máquinas no continuas (para bloques de muro) y una
máquina continua (para bloques de losa), con las siguientes características:
35
Recomendación de los fabricantes de acuerdo a experiencia de plantas ya en funcionamiento.

- 29 -
• Rendimiento de la máquina moldeadora (ciclos/hora) 30
• Rendimiento de la máquina continua (ciclos/hora) 35
• Superficie para moldeo/ciclo 0,75 m2
• Superficie para bloques de losa por ciclo 0,54 m2

Esta superficie es por ciclo, para optimizar el funcionamiento de las máquinas.

3.2.2.6 Instalaciones auxiliares

3.2.2.6.1 Caldera (Capacidad: 300 Kg./hora).

La transformación del poliestireno expandido requiere de una fuente de calor como

energía para la pre-expansión y modelo. El vapor ha resultado el más adecuado y
económico. La caldera tiene normalmente una presión de vapor de 10 bar. Usando solo
vapor saturado, la distribución óptima del vapor en los moldes va desde 1,5 a 2,5 bar.

Las máquinas programables reaccionan automáticamente a las variables características

del fluido. La presión, temperatura y volumen específico del agua deben ser constantes
en el vapor.

3.2.2.6.2 Acumulador de vapor (capacidad de 2 a 3m3).

Se sugiere usar un sistema acumulador de vapor. Debido a que puede contener gran
volumen de agua (55% de su capacidad), la reserva de vapor es enorme y permite
satisfacer fuertes demandas y reducir la variación de presión de las tuberías de
distribución a su mínimo.

La instalación de este equipo asegura un bajo consumo de vapor, ciclos de producción

más cortos y un aumento en productividad.

3.2.2.6.3 Sistema de agua (2 torres con capacidad de 40m3).

Para la operación de las máquinas de expansión, se usa agua blanda tratada para:

• Crear vapor
• Enfriar los moldes durante los ciclos de producción
• Enfriar las bombas de vacío

Todo el sistema de agua es un circuito cerrado e incluye lo siguiente:

• Dispositivos suavizadores de agua

• Torres enfriadoras
• Estanques acumuladores de agua
• Bombas, instalación, etc.

- 30 -
3.2.2.6.4 Instalación del aire comprimido.

El aire comprimido es suministrado por compresores de 12 m3/minuto y 7 bar, dotado

de depósitos, y se utiliza para:

• Servicio de las máquinas de producción y pre-expansor

• Operación de válvulas neumáticas, controladores y pistones
• Acumulador de aire comprimido de 4m3

3.2.2.6.5 Sistema de vacío.

Para la operación de las máquinas de expansión, la energía de vacío se usa para:

• Enfriar y estabilizar el producto caliente en el molde, aspirando el vapor caliente.

• Transferir material desde los silos a las máquinas.
• Reducir el tiempo de llenado del molde.

El sistema de vacío puede ser aplicado de dos maneras (36):

• Una bomba de vacío para cada máquina

• Un sistema central de vacío para toda la planta

3.2.2.6.6 Embalaje.

Con el fin de hacer más automatizada la fábrica, ésta tiene una máquina embaladora de
film retraible, para el embalaje de los bloques de pared. Cada paquete será de 16
bloques y el ciclo de la máquina será de 25 ciclos/hora. Los bloques bóveda será
apilados en pallets.

3.2.2.6.7 Almacenaje del producto.

El elemento constructivo manufacturado final requiere de 6 días de curado antes de su

utilización.

En este período, las piezas obtenidas ya forman figuras y dimensiones durables que
producen una total estabilización de por vida.

Como la lluvia, el sol y el polvo no afectan estos productos, toda la producción puede
almacenarse afuera en los patios de la planta.

Pero en lugares donde nieva o hay fuertes vientos, todos los productos deben
almacenarse de manera apropiada para evitar daños.

36
La recomendación del fabricante hace referencia al primer caso, puesto optimiza el funcionamiento de la fábrica y
cualquier desperfecto de éste, se puede solucionar de forma independiente, sin afectar al resto de la fábrica.

- 31 -
Las necesidades requeridas para un turno (por mes) son:
2
Superficie para almacenar bloques de muro 400m
2
Superficie para almacenar bloques de losa y varios componentes 90m
2
TOTAL 490m

3.2.3 Necesidades de la planta

3.2.3.1 Necesidades de personal

A) Personal en planta (para cada turno):

Zona de materia prima y pre-expansor 1 persona
Máquinas moldeadoras 1 persona
Máquina continua de moldeo 1 persona
Embaladores 1 persona
Almacenaje de producto 1 persona
Jefe técnico y de turno 1 persona
TOTAL 6 personas

B) Personal de Gerencia, Administración y Técnico (Staff permanente, un turno)

Personal de Gerencia/Gerente de producción 1 persona
Secretaria 1 persona
Jefe técnico 1 persona
Jefe de mantención 1 persona
Personal de limpieza 1 persona
Personal de seguridad 3 personas
TOTAL 8 personas

(37)
3.2.3.2 Consumos Anuales (para tres turnos de 8 horas c/u)

Parcial Margen de seguridad Eficiencia Total

Materia prima (ton) 1.188 - 96% 1.238
3
Gas natural (m ) 2.114.112 25% - 2.642.640
Electricidad (Kw) 654.438 25% - 818.048
3
Agua (m ) 29.598 25% - 36.998

(38)
3.2.3.3 Necesidades básicas (en general)

(39) 2
Superficie total de la fábrica 5.026m
3
Gas natural (metros cúbicos por hora) 420m /h
Electricidad (potencia instalada) 150Kw
3
Agua (metros cúbicos por hora) 6m /h
Materia prima para un turno (Ton. por día) 1,5Ton/día

37
Detalles de consumo en Anexo 9, en base a la información entregada por el fabricante.
38
Detalle de Necesidades Básicas en Anexo 9.
39
La superficie total considera un 40% adicional como margen de seguridad.

- 32 -
3.2.4 Inversión, para instalar la planta productora de bloques de poliestireno

Para conocer los costos de producir los bloques en la fábrica antes mencionada se
debe conocer la inversión total necesaria para llevar a cabo la instalación y puesta en
marcha de la fábrica, para esto primero se debe conocer los equipos y servicios
incluidos en el contrato de compra del fabricante.

3.2.4.1 Equipos y servicios incluidos (40).

La cotización entregada por el fabricante cubre los alcances de, suministrar e instalar
los siguientes descritos a continuación, además de proveer algunas materias primas y
servicios, también indicados:

• Uso exclusivo de la marca registrada del productor en el país del comprador.

• La totalidad de los equipos aquí descritos y sus conexiones.
• Máquina de pre-expansión y cama de secado hidráulica.
• Silos de almacenaje intermedio.
• Dos máquinas de moldeo automático.
• Cuatro moldes para variados tipos de productos.
• Instalaciones auxiliares (vapor, aire comprimido, bombas, sopladores, instalación,
etc.)
• Dos Mezcladoras de alta velocidad con tanques de acero inoxidable de 2000Lts♣.
• Una Mezcladora de alta velocidad con tanques acero inoxidable de 350Lts♣.
• Cinco tanques de almacenaje de reservas a granel de 5500Lts♣.
• Una grúa oruga de horquilla de 5 toneladas de capacidad.
• Dos balanzas de alta precisión ♣.
• Caldera de 50Hp.
• Acumulador de vapor.
• Compresor de aire de 20HP.
• Literatura promocional (en inglés).
• Una máquina dispersadora con formulaciones de color ♣.
• Una mezcladora de laboratorio ♣.
• Una computadora IBM igualador de colores con foto espectrómetro ♣.
• Dos gatas para pallets.
• Formulación para todos los revestimientos sintéticos ♣.
• Contratación de consultores, abogados, ingenieros, ingenieros eléctricos, ingenieros
mecánicos, ingenieros de sanitarios, por la duración de la construcción, montaje y
puesta en marcha.
• Arreglos del transporte marítimo y terrestre, desde el lugar de fabricación del equipo
al puerto indicado por el comprador y después al edificio.
• Arreglos de seguros que protegen los equipos durante el movimiento, como se
indicó en el punto anterior.

40
Esta información corresponde a los alcances de la oferta, en la que se incorporan ítems correspondientes a la
♣
producción de recubrimiento sintético, los cuales están destacados con un . Estos se muestran a modo informativo,
ya que no son considerados en el presente estudio, quedan fuera de los alcances del presente trabajo.

- 33 -
• Seguros que protegen a todos los miembros del staff contratado por la duración de
la instalación y puesta en marcha.
• La producción de mil piezas por cada máquina moldeadora.
• Personal necesario para el ensamblaje de equipos y entrenamiento del personal del
cliente.
• Todo material instructivo y catálogos de los equipos instalados (en inglés).
• Garantía de doce meses de todas las instalaciones y la transferencia de la garantía
de los equipos autorizada por el productor.
• Copias preliminares de todas las especificaciones de los productos, manuales de
instalación, videos y folletos.
• Materia prima necesaria para producir revestimientos sintéticos equivalente a 2500
casas de 48m2 ♣.

3.2.4.2 Ítems no incluidos en el contrato.

Los siguientes puntos no formarían parte de los alcances de los servicios entregados
por el fabricante:

• Derechos de aduana e impuestos nacionales del país del comprador.

• La tarifa y gastos de puerto incurridos por la nacionalización del equipo en el país
del comprador.
• El costo del transporte interno desde el puerto, al lugar donde la maquinaria será
instalada.
• El costo del transporte marítimo y terrestre desde el sitio de manufactura del equipo,
al puerto indicado por el comprador y después a su edificio.
• El costo del seguro que protege el equipo durante el movimiento.
• El terreno, área y edificio donde la fábrica será instalada.
• El suministro e instalación de servicios para planta (como electricidad, agua,
alcantarillado, teléfono).
• El seguro que cubre el equipo durante su estadía en el puerto y durante el
transporte dentro del país del comprador.

3.2.4.3 Inversión total.

La inversión necesaria para desarrollar este trabajo se divide en los siguientes puntos:

Actividad Valor $
(41)
Adquisición de fábrica 1.101.097.800,00
(42)
Internación 121.120.758,00
(43)
Terreno 397.594.234,00
(44)
Galpón 624.532.800,00

41
Esta considera el 80% del valor cotizado, ya que no se consideró los equipos e instalaciones para la producción del
recubrimiento sintético (valor total de la fábrica de US$ 2.475.000,00.- y un valor del dólar de $556,11.- al
06/10/2009.
42
Corresponde al 11% del valor de las máquinas, este dato fue proporcionado por el Servicio Nacional de Aduanas.
43
Este valor corresponde a 3.8 UF/m2, según valor ofertado por corredora Alaluf, ubicado en loteo Industrial
Buenaventura, valor de la UF 20.817,76 al 06/10/2009 Ver Anexo 17.
44
Se considera un costo de 10 UF/m2 para un galpón de 3.000.- m2

- 34 -
 (45)
Transporte 127.905.300,00
(46)
Capital de trabajo 188.676.612,00
TOTAL 2.560.927.504,00

3.2.5 Estudio de costos (47) por ítem de producción

Para calcular los costos de fabricación de los bloques de poliestireno expandido en la

fábrica antes mencionada, se debe tomar un escenario acorde y real para la supuesta
demanda de los bloques, ésta dependiendo de la cantidad de construcciones realizadas
con este sistema.

Para calcular la demanda, primero se consideró la superficie total autorizada en el país

incluido Obras Nuevas y Ampliaciones, según destinos Vivienda, Industria, Comercio,
Establecimientos Financieros y Servicios, informados por el INE, el cual alcanzó en el
mes de Marzo de 2009 a 1.842.834 (m2) (48), como este valor no es completamente
representativo para el resto de los meses del año, es que se consideró un valor del 75%
como valor promedio, lo que significa una superficie total autorizada anual de
16.585.506 (m2). Considerando estas cifras es que se consideró como demanda, la
producción anual de un turno, lo que corresponde a 42.000 m2 y que equivale a un
0,25% del mercado, lo que se ha considerado posible.

3.2.5.1 Estudio de costos bloques de muro (49).

Costos directos de producción (1 turno), $/mes

Materia Prima 34.320.000,00
Consumo maquinaria Gas natural 30.390.360,00
Electricidad 1.208.348,00
Agua 619.884,00
Costo de operarios 2.460.000,00
TOTAL 68.998.592,00

Costos indirectos de producción $/mes

Costo de administrativos 3.900.000,00
Costo de inversión 1.920.695.628,00

Costos totales (directo + indirectos)

(50) 2 2
Bloques de muro 11.017,00/m ; 0,53 UF/m

45
Corresponde a un valor aproximado proporcionado por el Servicio Nacional de Aduanas (US$ 230.000,00.-)
46
Este se calcula en detalle en Anexo 16 “Capital de trabajo y Detalles de Préstamo para la Inversión”
47
Todos los valores unitarios, fuentes y cálculos se encuentran en detalle en Anexo 10.
48
Fuente INE, detalle en Anexo 18.
49
Todos los costos de materia prima, insumos y personal, se encuentran analizados en detalle en anexo 10.
50
Análisis de costo de bloque de muro y losa en detalle, anexo 13.

- 35 -
3.2.5.2 Estudio de costos bloques de losa.

Costos directos de producción (1 turno) $/mes

Materia Prima 8.580.000,00
Consumo maquinaria Gas natural 10.130.304,00
Electricidad 402.782,00
Agua 206.628,00
Costo de operarios 820.000,00
TOTAL 20.139.714,00

Costos indirectos de producción $/mes

Costo de administrativos 1.300.000,00
Costo de inversión 640.231.876,00

Costos totales (directo + indirectos)

(51) 2 2
Bloques de losa 11.201,00/m ; 0,54 UF/m

3.3 Alternativa de compra de los bloques de poliestireno

Para comparar los costos de fabricación de bloques es que se cotizó alternativas de

obtención de éstos a empresas que se dedican a fabricar piezas de poliestireno a
medidas, según los requerimientos. Lo primero que se pudo observar de estas
cotizaciones es que muy pocas fábricas cuentas con la tecnología adecuada para
satisfacer la demanda de diseños de piezas requeridas para llevar a efecto una
construcción con este sistema.

Finalmente una de las empresas consultadas cotizó la fabricación de 1000 unidades

para diferentes densidades (52), los cuales transformados a valor presente por
actualización de la UF nos da un incremento del costo de un 33%, por lo que se infiere
a grandes rasgos, que los costos se disminuyen al instalar la planta estudiada y fabricar
los bloques en ésta.

El bloque cotizado es el de muro el cual es la pieza más esencial en la construcción, y

los valores obtenidos se resumen en la siguiente tabla (53), (comparado con los costos
de fabricación):

Bloque de muro Densidad Valor Diferencia respecto

3 2
(Kg/m ) ($/m ) a fabricación
Cotizado 30 14.618,14 +33%
Fabricado 25 - 30 11.017,00 0%

Se debe destacar que la calidad de los diferentes bloques depende de la densidad del
poliestireno, el cual tiene mayor resistencia a medida que tiene mayor densidad, y
además las empresas consultadas solo trabajan con las densidades mencionadas.

51
Análisis de costo de bloque de muro y losa en detalle, anexo 13.
52
Para efectos comparativos solo se tomará la cotización del bloque de densidad 30 Kg./m3
53
Las cotizaciones, los factores de actualización y el cálculo de los costos se encuentran en detalle en Anexo 11.

- 36 -
Los resultados concluyen que el instalar la fábrica de bloques genera un costo más
competitivo para lograr introducir el sistema al mercado.

- 37 -
CAPITULO 4

Antecedentes de construcción
4.1 Introducción al capítulo

En el siguiente capítulo se tratará todo lo referente a las técnicas de construcción

desarrolladas con el sistema de bloques de poliestireno expandido, además de detallar
todas las etapas que involucra éste. Luego se desarrollará una comparación con los
sistemas tradicionales de construcción, terminando con una estimación de los tiempos
de construcción requeridos.

4.2 Ventajas constructivas.

4.2.1 Mano de Obra

La mano de obra necesaria para desarrollar proyectos con este sistema no necesita
una preparación muy calificada, esta según un estudio realizado por el Toolbase
Services del Centro de Investigación de la NAHB (54), la curva de aprendizaje para el
personal nuevo trabajando con el sistema de bloques, generalmente lo domina sólo con
tres obras realizadas con éstos.

4.2.2 Tiempos de construcción.

Estos son mucho menores a los logrados con los métodos tradicionales de
construcción, los cálculos y análisis son realizados en detalle en el capítulo 5 del
presente trabajo.

4.2.3 Construcción con temperaturas extremas.

Las propiedades térmicas de los bloques y al ser utilizados estos como moldajes del
hormigón, nos permiten el poder realizar esta tarea en condiciones de temperatura bajo
y sobre las temperaturas ideales de hormigonado, teniendo solo que preocuparse del
coronamiento de los muros, protegiendo la única zona expuesta de hormigón ya sea
para que no pierda humedad (en zonas muy calurosas) como temperatura (en zonas
muy frías).

4.2.4 Escombros.

Este sistema disminuye considerablemente la cantidad de desechos y escombros

producidos en la etapa de construcción, pudiendo ser utilizado solo bolsas y sacos,
además en ocasiones evita el tener que colocar contenedores de basuras, los cuales
aumentan los costos, además de utilizar espacios que generan atrasos de algunas
partidas de obra.

54
National Association of Home Builders – Asociación Nacional de constructores de viviendas de USA.

- 38 -
4.3 Instalación básica
(55)
4.3.1 Cimientos y trazado

Se hormigona el cimiento a nivel, éste de no menos de 0,40 m. de ancho. El diseño del

cimiento y la forma de realizarlo debe ser de acuerdo con lo establecido por el ingeniero
calculista y va a depender del tipo de suelo y solicitaciones de la estructura. Se coloca
una barra de refuerzo vertical cada 0,50 – 1,00 m. a lo largo del cimiento (la separación
entre barras debe ser múltiplo de 0,25 m. con el fin de mantener una correspondencia
entre la ubicación de ésta y el espacio interior del bloque), en la línea del eje del muro,
o sea, en el centro de los 0,25 m. que corresponde al espesor del muro para que éstos
queden insertos en el hormigón que rellena los bloques.

Una vez que el cimiento está listo se trazan los muros y líneas de dirección, luego se
clava una pieza de madera de 2”x4” alrededor del borde exterior de todo el trazado. Es
importante que todo el trazado sea chequeado por si hay deformación, con una
escuadra. Se coloca 2 hiladas de bloques horizontales continuas partiendo de las
esquinas, hasta el centro de todas las paredes entrelazando 2 ó 3 celdas entre
direcciones adyacentes estableciendo un buen remate.

Luego que las dos hiladas de bloques son puestas y chequeadas, una segunda pieza
de madera de 2”x4” es colocada alrededor de la parte interior de la superficie de la
pared. Esto ayuda a tener la pared en la línea de construcción durante el ensamblaje y
el hormigonado. Un método alternativo a las piezas de madera, es crear un dentado en
el cimiento, con una pieza de madera de 2”x10”, la cual se coloca una vez que se
hormigona y se retira cuando el hormigón endurece, lo cual proveerá una buena
ubicación para la primera hilada de los bloques.

4.4 Levantamiento de la pared

Después que la zapata está lista y la primera hilada de bloques está completa, el
volumen de la pared puede ser levantado simplemente colocando los bloques en la
posición, siguiendo los pasos adecuados.

Donde los bloques se juntan en el centro de las paredes, se corta cada uno para que
topen cuidadosamente en la línea del centro. Este corte será continuo desde el extremo
inferior, al extremo superior de la pared y será arriostrado (56).

Si la estructura está diseñada con longitudes en que el bloque no cabe completamente,

se necesitará algunos cortes en éstos, con una sierra de mano o con un cable caliente.
(57)
4.4.1 Barras de refuerzo o enfierraduras

Se debe tener presente la colocación de las enfierraduras de refuerzo horizontales,

mientras se levanta la pared, si se decide utilizar la barra de posición, simplemente se

55
Detalle de zapatas y trazado en figura 1 de Anexo 14, tipo común de fundación en figura 2 del mismo.
56
Detalle de arriostramiento en figura 3, de Anexo14.
57
Detalle de todas las enfierraduras mencionadas en este punto se observan en figura de Anexo 3.

- 39 -
pegan éstas en la cima del bloque a una distancia tal que el peso de la barra horizontal
no dañe el bloque donde se apoya la barra de posición. Las barras de posición son más
fáciles de utilizar entre el dentado interior y el exterior, para que ésta no moleste en el
momento de colocar los bloques superiores. El uso de estas barras es lo recomendado,
ya que ayuda a agregar mayor estabilidad estructural a la pared, mediante el exacto
control de la ubicación de las barras de refuerzo.

También se puede colocar las barras de refuerzo horizontal directamente en el bloque

sobre las nervaduras, simplemente se acomoda la barra de refuerzo en el lugar,
teniendo el cuidado de no arrastrarla, pues esto producirá deterioros en la nervadura
del bloque.

Las barras de refuerzo vertical se colocan a medida que se levanta la pared (forma
recomendada, debido a que se mantiene el control de la ubicación de las barras en todo
momento).

Se recomienda utilizar una barra de refuerzo horizontal en forma de “L”, con un largo
mínimo de 0,60 m. por lado, en cada esquina y en cada núcleo, para reforzar la
estructura. Se puede utilizar una barra de refuerzo de posición extra para reforzar esto.
Todas estas barras y sus posiciones deben ser chequeadas por el ingeniero a cargo de
la obra.

(58)
4.4.2 Arriostramiento, estabilización o apuntalamiento

La muralla debe ser levantada con una altura máxima de 3,0 m., por hormigonado, esto
puede variar de acuerdo a los cálculos del ingeniero a cargo, ya que depende del
proyecto y de la velocidad de hormigonado. Una vez que la muralla está levantada en
su totalidad, debe ser amarrada o reforzada cada 4,5 a 6,0 m (59), con un listón de
madera de 2”x4” sostenido por otro listón (puntal) debidamente asegurado en el suelo
con estacas, opcionalmente se pueden utilizar elementos de los moldajes tecnificados
comunes.

En las esquinas, ambos lados deben ser asegurados usando un listón de 2”x4”, como
un barandal asegurado en un extremo a la zapata y en el otro a los puntales los cuales
se fijan en el piso con estacas. Esta amarra o refuerzo es el mínimo recomendado,
aunque puede ser ajustado a cualquier grado que el profesional desee.

4.4.3 Aberturas o vanos.

Los vanos deseados de cualquier tipo, son fácilmente logradas con este sistema de
construcción. Las dimensiones del bloque permiten que una pieza de madera de 2”x10”
cubra por completo los huecos que contienen los bloques, por lo que se impide que el

58
Las formas de apuntalar los muros comúnmente utilizados se muestran en detalle en figura 3A, B y C de Anexo
14.
59
Información proporcionada por el fabricante.

- 40 -
hormigón escurra hacia el exterior de los bloques, también pueden ser utilizados los
terminales si las medias calzan con las zonas de poliestireno del bloque.

Usando estas piezas de madera se construye un marco con la abertura deseada. Este
marco es colocado en posición en tanto la pared es levantada y los bloques cortados
minuciosamente y ajustados al marco mientras la hilada de éstos continúa (60). Para fijar
el marco definitivo, se utiliza un perno de ½”, colocado a través del marco dentro del
núcleo de hormigón del bloque, también se pueden utilizar pernos de anclaje si se
desea.

Otra forma muy utilizada es levantar la pared de forma continua, trazando

posteriormente el vano o rasgo deseado, cortando con un serrucho por todo el
contorno, luego extraer la pieza completa, rodearla con un elemento plano (tipo
cholguan) y volver a ubicar lo extraído en conjunto con el elemento adicionado.

El arriostramiento de muro de 2”x4”, puede ser aplicado también a los bordes exteriores
del marco, para darle estabilidad y mantener la posición de éste en la pared, mientras
se realiza el hormigonado.

En aberturas grandes se coloca un refuerzo, para neutralizar la acción del hormigón en

estado húmedo, éstos deben ser chequeados por el profesional a cargo de la obra.

4.4.4 Chequeo final y algunas anotaciones.

Una vez que la pared está levantada y todas sus aberturas están en posición, se debe
chequear la pared, niveles, escuadras, apuntalamiento, estabilidad y otros. Si hubiera
alguna corrección ésta se debe realizar antes de hormigonar, una vez realizadas las
modificaciones, la pared puede ser hormigonada con cualquier método, manual o
bombeado. Con esta última se realiza en menor tiempo y es recomendada por ser más
sencilla, lo adecuado es usar una manguera de 2 a 2½” y de longitud no muy grande,
ya que una manguera muy larga corta la movilidad. Esta se cuelga de un mástil, de tal
manera de darle una movilidad y manejo mayor.

4.4.5 Terminación de muros con sistema de bloques

Gracias al endentado exterior obtenido con los moldes, éstos sobre las caras de los
bloques de poliestireno, el sistema permite que se aplique estuco directamente sobre el
poliestireno, lográndose una resistencia a la adhesión de 4 (Kg. /cm2) (61) para cemento
y de 2,5 (Kg./cm2) para Yeso. Además, permite que se utilice otro tipo de recubrimiento.
También se pueden colocar mallas para lograr mayor resistencia de adherencia del
recubrimiento, las cuales se fijan con implementos especiales que se adhieren al
poliestireno. Adicionalmente, se encuentra la posibilidad de utilizar el recubrimiento

60
Las formas típicas para desarrollar las aberturas o vanos se muestran en figuras 4 y 5 de Anexo 14.
61
Datos proporcionados por el fabricante.

- 41 -
 (62)
aconsejado por los fabricantes, el cual se produce en la fabrica analizada , el cual se
coloca sobre el poliestireno como una pintura tradicional.

4.5 Techos y losas

El desarrollo de techos con este sistema, es muy simple, pero requiere un conocimiento
de éste, las posibilidades son muchas, y la que se utiliza va directamente ligada con el
tipo de edificación.

4.5.1 Tipos de cubiertas utilizados con el sistema de bloques.

Si se utiliza el sistema de bloques sólo en los muros, las vigas pueden ser fijadas y
soportadas en el coronamiento del muro (63), usando una pieza de madera como
larguero, se recomienda utilizar una pieza de 2”x10”. Otra ventaja del sistema es que
se puede cortar el larguero y dejar listo para su colocación una vez que la pared es
hormigonada, con el propósito de fijarla con pernos, o una vez que la pared se ha
secado se pueden utilizar pernos de anclaje. Finalmente se comienza el esqueleto del
techo.

Las vigas del techo, pueden ser incluidas, insertándolas directamente en los bloques
utilizados en la pared (64). En las intersecciones de las vigas con la pared se deben
soportar las primeras hasta que el concreto es vaciado y curado. Se debe estar seguro
de realizar esto en la cima del bloque, para no debilitar éstos durante el hormigonado,
los bloques también pueden ser cortados para acomodar las vigas. Las vigas son
cortadas en ángulo y deben tener un apoyo mínimo en el hormigón de 0,10 m. Se debe
poner la viga de forma vertical. Las vigas deben estar tratadas contra la humedad, en
las puntas para protegerlas dentro de la pared, todo esto debe ser revisado por el
profesional a cargo. Este método puede ser usado con madera convencional, vigas
prefabricadas u otras. Solo se debe verificar las especificaciones de los calculistas, para
los soportes, anclajes u otras propiedades.

Otro método común es fijar un larguero (65). Si se usa este método se debe trazar la
ubicación y se colocan los pernos antes de realizar el hormigonado, o luego se ubica
con pernos de anclaje. Una vez que se realiza el curado se debe montar el larguero
cortando la espuma del bloque para que el larguero quede directamente sobre el
hormigón. También se puede colocar el larguero en la línea de la espuma, pero no
directamente sobre ésta, ya que no entrega ninguna resistencia (comparada con la
resistencia que otorga el hormigón), por lo tanto, se debe cortar la espuma cada ciertas
longitudes colocando un apoyo entre el hormigón y el larguero para que estos
transmitan los esfuerzos al muro, cortando un mínimo de 12 cm., cada 2 ó 3 núcleos de
los bloques al nivel de la pieza separadora del larguero. Para fijar estos se utilizan
pernos de anclaje o se colocan pernos antes del hormigonado para que éstos queden
fijos luego del curado.

62
El análisis de este recubrimiento no esta abordado en el presente estudio por no formar parte de los alcances del
presente trabajo.
63
Ver Figuras 6, 7, 8 y 9 de anexo 14.
64
Ver Figuras 10 y 11 de anexo 14.
65
Ver Figura 12 de anexo 14.

- 42 -
Otra forma de realizar el techo es con una losa, la cual se realiza utilizando el sistema
tradicional de construcción, como también se puede utilizar un sistema de
características similares a los bloques de muro (66)(este es recomendable, pues otorga
al cielo las mismas ventajas logradas en los muros, y con esto mejorar la envolvente
térmica), solo que en este caso se utilizan bloques de losa, los cuales también cumplen
la función de moldaje, teniendo solo que ser alzaprimados adicionando viguetas
principales. Los bloques se complementan con acero de refuerzo entre las uniones de
éstos, formando vigas, y por sobre éstos se coloca una malla de acero (de acuerdo a
los cálculos), las luces entre las vigas no es pequeña puesto que los bloques contienen
perfiles de fierro galvanizado, los cuales le dan una resistencia de soporte de armado a
la losa en etapa húmeda.

4.5.2 Terminación de losa con sistema de bloques.

Las terminaciones del cielo en losas pueden ser con yeso directamente sobre el bloque
de poliestireno, o con un cielo falso, el cual se fija directamente sobre el bloque, con
elementos diseñados especialmente para adherirse al poliestireno (trabajando como
tarugos) o directamente adheridos con pegamentos especiales, los cuales no deben
contener aditivos que puedan reaccionar o causar daño sobre el poliestireno expandido.

4.6 Recomendaciones

El vertido se debe realizar de igual forma que una pared convencional de hormigón
armado. En los vanos de las puertas y ventanas primero se debe hormigonar el muro
inferior y luego los muros laterales de éste, terminando con el superior o dintel.

Raramente se observa con este sistema, la ocurrencia de un reventón, deformación o

problemas de flotación, pese a esto se debe estar en conocimiento de las soluciones
las cuales trataremos en los siguientes puntos.

4.6.1 Recomendaciones para solucionar problemas de reventones o deformaciones.

Si se produce un reventón u ocurre deformación en la pared, ésta quedará

relativamente intacta, será posible detectarla de inmediato, además de producirse en
una zona puntual, no como el moldaje de las paredes convencionales. Primero se debe
suspender el hormigonado, se debe remover la parte que se ha reventado, se debe
limpiar y el pedazo de pared reparado. Para asegurar esta área, se utilizan dos piezas
de madera aseguradas a través de la pared, amarrados con alambre por tramos (67). En
el caso de deformación del bloque, se debe corregir el problema mientras el hormigón
se está vertiendo.

4.6.2 Recomendaciones para solucionar problemas de flotación.

Si este problema se presenta, se origina usualmente al comienzo del hormigonado,

cuando no hay suficiente peso para soportar los bloques hacia abajo. Entonces

66
Ver Figuras 13 y 14 de anexo 14.
67
Ver detalle en figura 15 de Anexo 14.

- 43 -
simplemente se debe remover los bloques hacia abajo de la pared, dejando que el
hormigón fluya del bloque, limpiando y rectificando la posición de éstos, finalmente se
vuelve a hormigonar.

4.6.3 Revisión final.

Cuando toda la pared está hormigonada y el hormigón aún no fragua, se debe

chequear los niveles y plomos de los muros, ya que aún queda tiempo para rectificar si
es necesario, utilizando un cuidado extremo. Este paso es similar al realizado con los
métodos tradicionales con la diferencia que con este método se tiene menos
interferencia para detectar los problemas

4.6.4 Algunos cuidados extras.

Cuando se utilizan herramientas fijadoras automáticas, como clavos Hilti con

fulminante, se debe verificar que nadie esté trabajando en el lado opuesto de la pared,
ya que existen puntos donde no existe la resistencia necesaria para detener éstos y
puede provocar un accidente.
(68)
4.6.5 Terminaciones, electricidad y tuberías.

La electricidad y tuberías se instalan en las murallas con el uso de un cable caliente, un

cuchillo común de uso manual u otros elementos que produzcan calor de forma
localizada. Primero se ubican los lugares donde deben ir las cajas y cubiertas aislantes,
se corta la espuma y se pegan las cajas con adhesivos a la estructura de hormigón.
Luego se cortan o funden pequeños canales en la espuma y se colocan los tubos para
electricidad, de igual forma se realiza para la parte sanitaria. Finalmente se realiza el
recubrimiento, con el sistema escogido.

Para elementos de mayor diámetro se debe tener especial cuidado que su trazado
quede de acuerdo a los espacios interiores del bloque con el fin de poder ser instalados
antes del proceso del hormigonado, en conjunto con las enfierraduras, desarrollando
refuerzos si así lo establece el ingeniero calculista.

68
Ver detalle en figura 16 de Anexo 14.

- 44 -
CAPITULO 5

Análisis de costos de construcción y comparación con diversas

alternativas
5.1 Introducción al capítulo

Para realizar un análisis de costos y comparación con diversas alternativas se deben

tomar paralelos afines y estudiar las cualidades, propiedades, ventajas y desventajas
del sistema. Para Lograr esto se dividirá el estudio en dos partes, una según los
tiempos de construcción y rendimientos, y la otra según el consumo de los insumos
(costo de los materiales utilizados en la construcción).

5.2 Tiempos de construcción

Para realizar la comparación se tomó como referencia una casa de 250 m2,
específicamente una obra realizada en 1997 y ubicada en Julia Bernstein 1170, comuna
de La Reina, dentro de un condominio. Con el presupuesto detallado de esta vivienda
(69)
, se estudiará la cubicación, programación y rendimientos aproximados, para los
sistemas tradicionales y de bloques, terminando con una comparación.

5.2.1 Cubicación de obra gruesa para método tradicional.

En la cubicación se tomó en conjunto las obras por ítem de acuerdo al presupuesto

principal de la obra antes mencionada (68).
2
Código Actividad Cantidad Superficie(m )
Cimientos
3
2.0 Excavación y escarpe 205,00 m ---
3
3.0 Retiro de escombros 217,00 m ---
3
4.0 Emplantillado 16,25 m ---
9.1c Barras de acero para hormigón 950,00 Kg ---
3
5.0 Hormigón fundaciones 55,00 m ---
Radieres y sobrerradieres
3
10.1 Base radier 49,00 m 198,00
2
10.2 Polietileno y radier 198,00 m 198,00
2
10.3 Sobrerradier 198,00 m 198,00
Muros y losas
2
7.2 Moldaje muros 810,00 m 810,00
2
7.1 Moldaje losa 310,00 m 310,00
3
8.1 Hormigón pilares, muros y vigas 61,00 m 403,36
3
8.2 Hormigón losas 33,00 m 308,84
9.1 Barras de acero para hormigón 7.850,00 Kg ---
2
10.6 Sobrelosa 99,00 m 99,00
2
11.1 Albañilería muro a la vista 227,00 m 227,00

69
Presupuesto original utilizado en el estudio y Cubicaciones en Anexo 15.

- 45 -
 2
11.2 Albañilería muro tradicional 85,00 m 85,00
2
11.3 Albañilería pandereta 62,00 m 62,00
Techumbres
2
12.0 Fieltro, aislamiento y cubierta 169,00 m 169,00
Estucos y enchapes
2
13.0 Estuco y chicoteado 720,00 m 720,00
2
11.4 Enchape de ladrillo 195,00 m 195,00

Las superficies (70) de los muros, pilares, vigas y losas, se calculan según el espesor, ya
que éstos varían de acuerdo a los planos estructurales de esta obra.

5.2.2 Cubicación de obra gruesa con la utilización de bloques de poliestireno.

La cubicación toma algunos ítem no contemplados en el punto anterior, ya que para

lograr los mismos resultados que una albañilería a la vista, se requiere enchapar el
muro por una de sus caras, además para lograr el efecto de la losa a la vista, o similar a
ésta, es que se utilizará un enlucido de yeso. En resumen las cubicaciones son las
siguientes:
2
Código Actividad Cantidad Superficie(m )
Cimientos
3
2.0 Excavación y escarpe 205,00 m ---
3
3.0 Retiro de escombros 217,00 m ---
3
4.0 Emplantillado 16,25 m ---
9.1c Barras de acero para hormigón 950,00 Kg ---
3
5.0 Hormigón fundaciones 55,00 m ---
Radieres y sobrerradieres
3
10.1 Base radier 49,00 m 198,00
2
10.2 Polietileno y radier 198,00 m 198,00
2
10.3 Sobrerradier 198,00 m 198,00
Muros realizado con bloques de poliestireno expandido
2
0.1 Muros 780,00 m 780,00
3
8.1 Hormigón pilares, muros y vigas 61,00 m 403,36
9.1 Barras de acero para hormigón 4.880,00 Kg ---
Losas realizado con bloques de poliestireno expandido
2
0.2 Losas 309,00 m 309,00
3
8.2 Hormigón losas 33,00 m 308,84
9.1 Barras de acero para hormigón 2.970,00 Kg ---
2
10.6 Sobrelosa 99,00 m 99,00
Techumbres
2
12.0 Fieltro, aislamiento y cubierta 169,00 m 169,00
Estucos y enchapes
2
13.0 Estuco y chicoteado 720,00 m 720,00
2
11.4 Enchape de ladrillo 422,00 m 422,00
2
25.0 Enlucido Yeso cielos 305,00 m 305,00

70
Cálculo de superficies en cubicaciones de Anexo 15.

- 46 -
Los bloques de muro se utilizan para la superficie de muros, pilares, vigas y albañilería,
los bloques de tabiquería, se utilizan en reemplazo de la albañilería tipo pandereta y se
incluyen en los muros y los bloques de losa, para la totalidad de ésta. Con este sistema
se reduce todo lo que es Moldaje, además de sistemas de aislamiento para el techo.

Las fundaciones pueden disminuir, ya que se tienen muros y losa de menor peso
(aunque el peso no varía en grandes proporciones), por lo que éstas podrían
eventualmente estar sobredimensionadas.

5.2.3 Programación de obra, con sistema tradicional.

La programación se realiza a través de los rendimientos proporcionados por una

constructora, para una cuadrilla de 12 personas (2 Maestros y 10 Jornales), dando en
resumen:

Duración
Código Actividad Cantidad Cuadrilla Rendimiento
(días)
Cimientos
3 3
2.0 excavación y escarpe 205,00 m 9J 18 m /día 12
3
3.0 Retiro de escombros 217,00 m Subcontrato
3 3
4.0 Emplantillado 16,25 m 9J 26 m /día 1
9.1C Barras de acero para hormigón 950,00 Kg 2M+4J 422 Kg/día 3
3 3
5.0 Hormigón fundaciones 55,00 m 2M+10J 20 m /día 3
Radieres y sobrerradieres
3 3
10.1 Base radier 49,00 m 2M+8J 59 m /día 1
2 2
10.2 Polietileno y radier 198,00 m 2M+2J 32 m /día 7
2 2
10.3 Sobrerradier 198,00 m 2M+2J 23 m /día 9
Muros
2
7.2.1 Moldaje reutilizable 432,00 m 1M+4J 18 m /día 24
2
7.2.2 Moldaje no reutilizable 378,00 m 2M+4J 22 m /día 17
3
8.1 Hormigón pilares, muros y vigas 61,00 m 2M+10J 20 m /día 3
9.1M Barras de acero para hormigón 4.880,00 Kg 1M+2J 211 Kg/día 24
2
11.1 Albañilería muro a la vista 227,00 m 2M+1J 12 m /día 19
2
11.2 Albañilería muro tradicional 85,00 m 2M+1J 18 m /día 5
2
11.3 Albañilería pandereta 62,00 m 2M+1J 36 m /día 2
Losas
2 2
7.1.1 Moldaje reutilizable 252,00 m 1M+4J 18 m /día 14
2 2
7.1.2 Moldaje no reutilizable 58,00 m 2M+4J 22 m /día 3
3 3
8.2 Hormigón losas 33,00 m 2M+10J 20 m /día 2
9.1L Barras de acero para hormigón 2.970,00 Kg 1M+2J 211 Kg/día 14
2 2
10.6 Sobrelosa 99,00 m 2M+2J 20 m /día 5
Techumbres
2 2
12.0 Fieltro, aislamiento y cubierta 169,00 m 2M+2J 11 m /día 16
Estucos y enchapes
2
13.0 Estuco y chicoteado 720,00 m Subcontrato
2
11.4 Enchape de ladrillo 195,00 m Subcontrato

- 47 -
La duración total de la obra gruesa se estimó en 146 días (71).

5.2.4 Programación de obra, con sistema de bloques.

La programación se realizará considerando la misma cuadrilla que se consideró en el

punto anterior.

Duración
Código Actividad Cantidad Cuadrilla Rendimiento
(días)
Cimientos
3 3
2.0 excavación y escarpe 205,00 m 9J 18 m /día 12
3
3.0 Retiro de escombros 217,00 m Subcontrato
3 3
4.0 Emplantillado 16,25 m 9J 26 m /día 1
9.1C Barras de acero para hormigón 950,00 Kg 2M+4J 422 Kg/día 3
3 3
5.0 Hormigón fundaciones 55,00 m 2M+10J 20 m /día 3
Radieres y sobrerradieres
3 3
10.1 Base radier 49,00 m 2M+8J 59 m /día 1
2 2
10.2 Polietileno y radier 198,00 m 2M+2J 32 m /día 7
2 2
10.3 Sobrerradier 198,00 m 2M+2J 23 m /día 9
Muros
2 2
0.1 Muros (armado de bloques) 780,00 m 2M+10J 180 m /día 5
3
8.1 Hormigón pilares, muros y vigas 61,00 m 2M+10J 20 m /día 3
9.1M Barras de acero para hormigón 4.880,00 Kg 2M+4J 422 Kg/día 12
Losas
2 2
0.2 Losas 309,00 m 2M+10J 112 m /día 3
3 3
8.2 Hormigón losas 33,00 m 2M+10J 20 m /día 2
9.1L Barras de acero para hormigón 2.970,00 Kg 2M+4J 422 Kg/día 7
2 2
10.6 Sobrelosa 99,00 m 2M+2J 20 m /día 5
Techumbres
2 2
12.0 Fieltro, aislamiento y cubierta 169,00 m 2M+2J 11 m /día 16
Estucos y enchapes
2
13.0 Estuco y chicoteado 720,00 m Subcontrato
2
11.4a Enchape de ladrillo 195,00 m Subcontrato
2 2
11.4b Enchape de ladrillo 227,00 m 2M+2J 20 m /día 12
2 2
25.0 Enlucido Yeso cielos 305,00 m 2M+4J 19 m /día 16

Se debe destacar que el rendimiento de lo que es hormigonado, puede ser mejorado al

bombear el hormigón desde el camión, ya que el tiempo lo estimamos para trabajar la
cuadrilla con vibradores, carretillas y palas, lo cual requiere de un tiempo mayor. Esto
último mejora los plazos sobre la comparación de la albañilería, ya que se mantendría
la diferencia contra los muros de hormigón.

El tiempo utilizado para desarrollar las terminaciones, no es de importancia para este

estudio, ya que permanecen inalteradas para cualquier método constructivo utilizado,
por lo que no se consideró.

71
Ver Carta Gantt 1 de Anexo 12.

- 48 -
La duración total de esta obra gruesa para lograr los mismos resultados que el punto
anterior se estimó en 117 días (72).

5.2.5 Comparación de tiempos de construcción.

En los puntos anteriores se calculó la duración de la obra gruesa con todas sus etapas
y diversidad de éstas, para los sistemas tradicionales y de bloques respectivamente,
lográndose una disminución de tiempo en este último de 29 días, lo que significa que se
logra más de 5 semanas de holgura para lograr los plazos establecidos en el proyecto,
como se muestra en la tabla siguiente:

Sistema Duración (días)

Tradicional (Muro de H. A., Albañilería y losa de H. A.) 146
Bloques (Muro y Losa) 117

Para comparar individualmente donde se debe aplicar este sistema de bloques de

poliestireno para lograr una optimización del tiempo, se estudió los rendimientos y
costos de mano de obra para los diferentes tipos.

Para comparar las alternativas que se dispone, se debe tomar rendimiento, cuadrilla
considerada (cantidad de trabajadores) y llevarlas a una unidad común, en este caso se
tomará el costo (73)/m2, obteniéndose los siguientes resultados.

(74) 2
Sistema Rendimiento Cuadrilla Costo/m ($) (Solo M. O.)

Muros
2
Bloques de poliestireno 26,00 m /día 2M+10J 6.538,46
2
Hormigón armado 9,21 m /día 2M+10J 18.458,20
(75) 2
Albañilería confinada 12,00 m /día 2M+1J 5.703,00
Losas
2
Bloques de poliestireno 25,75 m /día 2M+10J 6.602,00
2
Hormigón armado 16,32 m /día 2M+10J 10.416,67

5.3 Insumos en la construcción

Para comparar insumos entre los sistemas tradicionales de construcción y el sistema de

bloques se tomó como referencia la misma obra analizada en el punto anterior, para ser
consecuente con la obra analizada, el valor unitario (de los costos) se considera igual al
valor contenido en el presupuesto original de la casa (76), obteniéndose los siguientes
resultados.
72
Ver Carta Gantt 2 de Anexo 12.
73
Tomando costo diario de 1 Jornal de $ 13.000.- y 1 Maestro de $ 20.000.-, según cálculos realizados en Anexo 13,
estos son solo de obra de mano.
74
Detalle de cálculos de rendimiento se encuentra en Anexo 13.
75
Para la albañilería confinada se adiciona, aparte de los sueldos de los trabajadores, un aumento de $1.286,00/m2,
lo que nos da el costo indicado.
76
El presupuesto original se encuentra en el Anexo 15, el análisis de precios unitarios actualizado se encuentra en el
Anexo 13.

- 49 -
 (77)
5.3.1 Resumen de costos de construcción para sistema tradicional, que varían
respecto al sistema de bloques.

Código Actividad Cantidad Valor Unitario UF) Valor total (UF)

7.0 Moldaje
2
7.1 Moldaje no reutilizable 815,00 m 0,76 619,40
2
7.2 Moldaje reutilizable 305,00 m 0,31 94,55
8.0 Hormigón
3
8.1 Muros, vigas y pilares 61,00 m 3,16 192,76
3
8.2 Losas 33,00 m 3,16 104,28
9.1 Barras de acero para hormigón 7.850,00 Kg 0,02 157,00
11.0 Albañilería
2
11.1 Albañilería a la vista 227,00 m 0,83 188,41
2
11.2 Albañilería tradicional 85,00 m 0,76 64,60
2
11.3 Albañilería pandereta 62,00 m 0,43 26,66
2
12.3 Aislamiento techo 169,00 m 0,14 23,66
Total 1.471,32

5.3.2 Resumen de costos (76) de construcción para sistema de bloques de poliestireno

expandido basándose en sistema tradicional.

Código Actividad Cantidad Valor Unitario (UF) Valor total (UF)

3
8.0 Hormigón 130,70 m 3,16 413,01
67
9.0 Barras de acero para hormigón 5.518,00 Kg 0,02 110,36
2
11.4 Enchape de ladrillo 227,00 m 0,54 122,58
2
25.0 Enlucido yeso cielos 305,00 m 0,27 82,35
0.0 Bloques de poliestireno expandido
2
0.1 Muros y tabiques 716,00 m 0,57 408,12
2
0.2 Losas 309,00 m 0,61 188,49
(78) 2 (79)
0.3 Recubrimiento para lograr F-30 716,00 m 0,21 150,36
Total 1.475,27

5.3.3 Comparación de costos de insumos.

Se observa que los costos directos de ambos sistemas, son prácticamente iguales. Esta
comparación es la obtenida solo en los costos de la obra gruesa.

Es importante comparar individualmente las actividades que pueden influir

positivamente en la disminución de los costos, con este fin se analizará y comparará el

77
El costo equivale al costo de insumo más el costo de mano de obra. Estos equivalen a los valores unitarios
empleados en el presupuesto original de la obra a comparar y el análisis de precio unitario incluido en Anexo 13.
Además solo se considera para efectos de comparación las partidas que se ven afectadas con el tipo de sistema a
utilizar, por este motivo el valor final no tiene relación con la obra total.
78
Para el cálculo aproximado de la superficie a recubrir para otorgar un F-30, se consideró el 50% de la superficie de
muros y tabiques como fachadas, por sus dos caras.
79
Costo unitario calculado en anexo 20.

- 50 -
costo de construir 1m2 con los diferentes sistemas, los resultados logrados se
encuentran en las siguientes tablas:

MUROS
(80)
Cantidad Costo unitario (UF) Costo total (UF)
(81)
Sistema de bloques , e=0,25 m
3
Hormigón 0,13 m 3,16 0,41
Barras de acero para hormigón 4,60 Kg 0,02 0,09
2
Bloques de poliestireno 1,00 m 0,57 0,57
2
Recubrimiento (F-30) 2,00 m 0,21 0,42
2
TOTAL / m 1,49
Hormigón armado, e=0,15 m
3
Hormigón 0,15 m 3,16 0,47
Barras de acero para hormigón 4,60 Kg 0,02 0,09
2
Moldaje reutilizable 2,00 m 0,31 0,62
2
TOTAL / m 1,18
Albañilería confinada, e=0,14 m
2
Albañilería tradicional 1,00 m 0,76 0,76
TOTAL / m2 0,76

LOSAS
Cantidad Costo unitario (UF) Costo total (UF)
(62)
Sistema de bloques , e=0,23 m
3
Hormigón 0,11 m 3,16 0,35
Barras de acero para hormigón 3,70 Kg 0,02 0,07
2
Bloques de poliestireno 1,00 m 0,61 0,61
2
TOTAL / m 1,03
Hormigón armado, e=0,12 m
3
Hormigón 0,12 m 3,16 0,38
Barras de acero para hormigón 3,70 Kg 0,02 0,07
2
Moldaje reutilizable 1,00 m 0,56 0,56
2
TOTAL / m 1.01

En los costos unitarios se considera el costo del insumo más el costo de mano de obra.
Además, se debe destacar que los costos de fabricación de los bloques de poliestireno
consideran un 20% de utilidades para la fábrica.

El cuadro anterior muestra que la alternativa de construir en base a los bloques de

poliestireno no es rentable en comparación con la alternativa de albañilería confinada y
hormigón armado, tomadas estas de forma simple, sin incorporar terminaciones de
acuerdo a lo exigido según la reglamentación térmica de la ordenanza general de
urbanismo y construcción (82), esta diferencia disminuye considerablemente al usarse el
sistema de bloques en elementos que no tengan exigencia de resistencia al fuego, pues

80
El costo a diferencia de los puntos anteriores se calculó en Anexo 13.
81
Consumos en Anexo 6.
82
La incorporación de la exigencia de la OGCU será analizada en el capítulo 6, por ser una modificación aplicada a
este documento posterior al año 1999, fecha de realización del presente trabajo en su primera instancia.

- 51 -
esta última exigencia es la que mas afecta al valor del sistema, tal como se muestra en
la siguiente tabla:

Sistema de muro Costo de elemento sin exigencia F-30 Costo de elemento con exigencia F-30
(UF) (UF)
Bloque de poliestireno 1,07 1,49
Albañilería 0,76 0,76
Hormigón Armado 1,18 1,18

En la realización de losas se observa una paridad de costos, teniendo a favor el sistema

de bloques las características que otorga el bloque, lo que significa que para igualar las
condiciones, se deberá adicionar aislación al sistema tradicional de hormigón armado.

- 52 -
CAPITULO 6

Análisis de las variaciones de las exigencias normativas y ordenanzas

en los últimos 10 años, complementados con valores reales
proporcionados por empresa constituida en el mercado nacional.
6.1 Introducción al Capitulo.

EL presente trabajo fue desarrollado en el año 1999 y actualizado al día de hoy en su

contexto general, cifras, terminología, costos, precios unitarios y otros.

Para verificar la vigencia de los análisis, se revisará como ha variado la normativa

aplicada y que nuevos documentos u otros, aplican sobre el estudio realizado.

Los temas que se podrían ver afectados de acuerdo la nueva normativa son los
referidos a la habitabilidad de la vivienda, por lo que se analizará los temas, aislación
térmica, acondicionamiento térmico, condensación superficial y comportamiento
acústico.

Además contaremos con información real de valores, rendimientos y cualidades del

sistema, proporcionados por la empresa EXACTA Ltda la cual se encuentra
desarrollando este sistema hace mas de 5 años en nuestro país además de contar con
las representaciones de la empresa dueña de la tecnología.

6.2 Variación de las exigencias en los diferentes sistemas y su implicancia.

6.2.1 Comportamiento acústico.

La normativa en Chile referente a este tema no es muy abundante y la que aplica a los
temas estudiados en el presente trabajo se resume a solo una, la NCh 352 of 2000, la
cual es una actualización de la norma NCh 352 of 1961, norma utilizada en el primer
estudio del trabajo.

Las diferencias que aplican a este estudio entre estas dos normas, básicamente se
refieren a la clasificación de los requerimientos que deben cumplir las edificaciones,
considerando en la actual, la importancia de proteger a los habitantes de los efectos no
traumáticos del ruido, tales como: molestias, estrés, alteración de, sueño, bajas de
rendimiento, etc.

Considerando las siguientes características del sistema:

Característica Bloque de Muro Bloque de Tabiquería

(83)
Aislación Acústica sin recubrimiento (2009) 43 dB 35 dB
(84)
Aislación Acústica sin recubrimiento (1999) 48 dB 42 dB

83
Datos proporcionados por EXACTA Ltda, empresa en Chile (corroborada con ensayos).
84
Datos proporcionados el año 1999 por Walltech International Corp. (sin ensayos)

- 53 -
Lo que sitúa al sistema con su bloque de muro apto para ser utilizado como divisor con
exteriores donde el Nivel Equivalente Diurno (NED) supere los 75 dB (este ruido no es
recomendable, pues puede producir daños orgánicos).

Para ser utilizado como muro divisorio con una vivienda contigua, se debe incorporar
una terminación tal que aumente su aislación en 2 dB, pues la aislación mínima exigida
es de 45 dB, lo cual no debería ser difícil de lograr.

EL valor real de atenuación acústica lo sitúa bajo las características entregadas por la
albañilería y el hormigón armado, y la mantiene sobre el sistema Covintec y muy por
sobre la tabiquería liviana, tal como se muestra en la siguiente tabla:
(85)
Materiales utilizados Espesor Atenuación aproximada
Sin recubrimiento (m) (dB)
Albañilería 0,20 48
Covintec 0,11 40
Tabiquería liviana 0,09 20
Hormigón armado 0,25 50
Sistema de bloques 0,25 43

EL bloque de tabiquería también cumple los requisitos para ser utilizado como muro
divisorio con el exterior, pero en este caso el NED no puede superar los 75 dB.

6.2.2 Comportamiento Térmico.

En este tema es donde mas se han realizado modificaciones actualizando las

normativas NCh 849, la NCh 853 y la NCh 1973, las cuales aplican al estudio, pero sin
generar modificaciones al análisis realizado.

La modificación a la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, denominadas

1º y 2º etapas de Reglamentación Térmica, según se señala en el Artículo Nº 4.1.10, es
la que mas afecta los cálculos realizados, incorporando exigencias adicionales según la
zona donde se desarrolle el proyecto (86).

En esta se incluye como exigencia lo siguiente:

Los complejos de techumbres, muros perimetrales y pisos inferiores ventilados,

entendidos como elementos que constituyen la envolvente de la vivienda, deberán tener
una transmitancia térmica “U” igual o menor, o una resistencia térmica total “Rt” igual o
superior, a la señalada para la zona que le corresponda al proyecto de arquitectura, de
acuerdo con los planos de zonificación térmica aprobados por resoluciones del
Ministerio de Vivienda y Urbanismo y la siguiente tabla:

85
Los datos de la tabla fueron proporcionados por la empresa Covintec, con muros de albañilería armada con
ladrillos hechos a máquina y tabiquería en pino de 2x3” con revestimiento de yeso cartón-
86
Dentro de los cambios introducidos en la reglamentación térmica de la OGUC, esta el dividir el país en zonas, las
cuales fueron clasificadas según el clima, al temperatura y la cota de nivel, quedando establecido mapas los cuales se
adjuntan en anexo 21.

- 54 -
 Techumbres Muros Pisos Ventilados
Zona 2 2 2 2 2 2
U (W/m K) Rt (m K/W) U (W/m K) Rt (m K/W) U (W/m K) Rt (m K/W)
1 0,84 1,19 4,00 0,25 3,60 0,28
2 0,60 1,67 3,00 0,33 0,87 1,15
3 0,47 2,13 1,90 0,53 0,70 1,43
4 0,38 2,63 1,70 0,59 0,60 1,67
5 0,33 3,03 1,60 0,63 0,50 2,00
6 0,28 3,57 1,10 0,91 0,39 2,56
7 0,25 4,00 0,60 1,67 0,32 3,13

El presente estudio fue enfocado al análisis y comparación del sistema de bloques

utilizado en los muros, por lo que verificaremos el comportamiento de los sistemas
comparados en cada una de las zonas térmicas.

En resumen se tiene el siguiente cumplimiento de la reglamentación (87):

Materiales utilizados (e) (U) Zona Zona Zona Zona Zona Zona Zona
Sin Espesor Transmitancia 1 2 3 4 5 6 7
recubrimiento (m) Térmica
2
Kcal/(h*ºC*m )
Albañilería confinada 0,14 2,16 SI SI NO NO NO NO NO
Covintec 0,11 0,62 SI SI SI SI SI SI NO
Madera 0,09 1,34 SI SI SI SI SI NO NO
H. Armado 0,20 2,97 SI SI NO NO NO NO NO
Sistema de bloques 0,25 0,27 SI SI SI SI SI SI SI

Es importante indicar que la reglamentación esta conformada para el estudio de la

envolvente con todos sus elementos que la constituyen, pero para el análisis del
presente trabajo solo trabajaremos con los sistemas como si fueran el único
constituyente de la envolvente, en la realidad los resultados deben ser peores pues los
elementos como puertas y ventanas aumentan la tramsmitancia de la envolvente.

El resumen de la tabla anterior nos muestra que en las zonas 1 y 2 no se presentan

diferencias con lo ya estudiado, pero a partir de la zona 3 hay que incorporar elementos
adicionales a los sistemas de Albañilería confinada y Hormigón Armado para cumplir
con la reglamentación lo que implicará una diferencia en beneficio del sistema de
bloques.

Para analizar la influencia de la incorporación de estos elementos aislantes en para

estos dos sistemas, es que se tomará como modelo las soluciones inscritas en el
listado oficial de Soluciones Constructivas para acondicionamiento Térmico,
confeccionado por el Ministerio de Vivienda y Urbanismo ( en este caso los muros 5, 6,
14 y 15) (88).

87
Ver exigencias de la reglamentación térmica en anexo 22.
88
Estos se encuentran detallados en anexo 23.

- 55 -
Los costos por m2 para las diferentes alternativas utilizando Lana mineral como material
aislante, por zona son (89):

Materiales utilizados (90) Zona Zona Zona Zona Zona Zona Zona
Espesor
Sin 1 2 3 4 5 6 7
(m) 2 2 2 2 2 2 2
recubrimiento (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m )
Albañilería 0,14 0,76 0,76 1,21 1,21 1,21 1,21 1,23
confinada
H. Armado 0,20 1,18 1,18 1,63 1,63 1,63 1,63 1,65
Sistema de bloques 0,25 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49

Los costos por m2 para las diferentes alternativas utilizando Poliestireno Expandido
como material aislante, por zona son:
(9
Materiales utilizados Espesor Zona Zona Zona Zona Zona Zona Zona
0)
Sin 1 2 3 4 5 6 7
2 2 2 2 2 2 2
recubrimiento (m) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m )
Albañilería confinada 0,14 0,76 0,76 1,21 1,21 1,21 1,23 1,27
H. Armado 0,20 1,18 1,18 1,63 1,63 1,63 1,65 1,69
Sistema de bloques 0,25 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49

De esta se desprende que considerando la nueva reglamentación térmica, el sistema

de bloques es competitivo sobre el hormigón armado a partir de la zona 3 y no es
competitivo con la albañilería tradicional.

6.3 Análisis de costos en comparación con empresas establecidas en el

mercado.

El costo de los bloques de muro según la cotización recibida (91), es de $12.999,00/m2 o

0,62 UF/m2, este valor es aproximadamente un 18% superior al costo obtenido en este
estudio al considerar instalar una planta productora del insumo, esto se puede deber a
que la empresa EXACTA tiene que adquirir los bloques a empresas que se dedican a la
producción de todo tipo de insumos de poliestireno traspasando los costos y utilidades
a la empresa. Esta diferencia se observa en la siguiente tabla:

Costo bloque Diferencia porcentual Costo construcción

Bloque de muro 2 2
(UF/m ) (%) (UF/m )
EXACTA 0,62 18 1,54
Producción fábrica 0,57 0 1,49

Al considerar los valores proporcionados por EXACTA el escenario es el siguiente:

Los costos por m2 para las diferentes alternativas utilizando Lana mineral como material
aislante, por zona son (92):

89
Calculo de precios unitarios de materiales aislantes y espesores a ser utilizados, en detalle, Anexo 13.
90
Espesor inicial, antes de incorporar los aislantes considerados.
91
El análisis del cálculo para determinar el costo del bloque en estudio (espesor 25 cm.) esta realizado en detalle en
el Anexo 19, según datos proporcionados por EXACTA.
92
Calculo de precios unitarios de materiales aislantes y espesores a ser utilizados, en detalle, Anexo 13.

- 56 -
 Materiales utilizados (e) Zona Zona Zona Zona Zona Zona Zona
(93)
Sin Espesor 1 2 3 4 5 6 7
2 2 2 2 2 2 2
recubrimiento (m) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m ) (UF/m )
Albañilería 0,14 0,76 0,76 1,21 1,21 1,21 1,21 1,23
confinada
H. Armado 0,20 1,18 1,18 1,63 1,63 1,63 1,63 1,65
Sistema de bloques 0,25 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54

En general la variación observada, mantiene el mismo escenario anterior.

93
Espesor inicial, antes de incorporar los aislantes considerados.

- 57 -
CAPITULO 7

Conclusiones y recomendaciones
7.1 Conclusiones.

Este sistema entrega características de confortabilidad excepcionales respecto a los

sistemas tradicionales de construcción, otorgando a las construcciones:

• Disminución de perdidas de energía sobre el 50%, lo que se traduce en menor

costo operativo para mantener la vivienda con una temperatura de confort.
• El Comportamiento acústico cumple con la normativa para ser utilizado como
divisor con exteriores, teniendo que incorporar terminación adicional para ser
utilizado como muro divisorio. Este sistema es superado por la albañilería y el
hormigón armado.
• Excelente comportamiento al problema de humedad, ya que hereda las
propiedades del poliestireno expandido, teniendo una baja difusión de vapor de
agua y muy baja absorción de agua.
• El comportamiento mecánico es muy similar al del hormigón armado, teniendo
que ser analizado con ensayes su comportamiento real. Esto es avalado por el
manual de diseño para muros de hormigón aislado, desarrollado especialmente
para el estudio de este sistema por el centro de investigación de la NAHB
(National Association of Home Builders).

Otras ventajas de este sistema, son sus favorables características constructivas, como:

• Requiere mano de obra no calificada o con muy poca experiencia.

• Posibilidad de construir con temperaturas extremas, por la característica aislante
del poliestireno expandido.
• Disminución de desechos y escombros, propios de las obras.
• Diversidad de formas de elementos resistentes y divisorios.
• Disminución de los plazos de ejecución, lográndose disminuciones de
aproximadamente un 20% del plazo en obra gruesa (94).

En este estudio se comparó una vivienda de grandes dimensiones, con muros de

diversos tamaños, pero todos rectos, por lo que sólo se oriento a la utilización de
bloques tipo muro, lo que acota el análisis y la posibilidad de determinar la variación de
costos cuando se tienen muros con forma menos tradicionales (muros curvos u otros),
donde se estima que de acuerdo a las características del sistema, se obtendrá mayor
diferencia a favor de éste, ya que los sistemas tradicionales con otras formas
disminuyen los rendimientos y la reutilización de insumos, aumentando los costos.
Estos costos no varían utilizando el sistema de bloques.

94
De acuerdo a la obra analizada.

- 58 -
Los plazos de ejecución pueden mejorar aún más, respecto a la albañilería utilizando
como método de hormigonado, el uso de bombas, ya este aumenta considerablemente
el rendimiento.

Se realizó el análisis de producir los bloques (insumos de la construcción) en una planta

especialmente diseñada para la producción de este tipo de elementos, y se comparó
con los costos de adquirir éstos a empresas ya constituidas en Chile, que se dedican a
elaborar este tipo de piezas, concluyéndose que los valores obtenidos de instalar la
fabrica estudiada, son considerablemente menores a los obtenidos de los proveedores
locales, lo que permite considerar el posterior análisis y estudio económico de instalar
esta fabrica, pese a la gran inversión que se necesita para este fin.

El costo de los bloques de poliestireno, los cuales son el insumo principal en la

construcción con este sistema, depende mucho de la demanda, las líneas de
producción y el mercado, ya que la planta en estudio fue considerando factores de
perdida, con 20% para efectos de utilidades y comercialización (95) y costos de mercado
actual.

La característica negativa frente a los sistemas tradicionales, corresponde a su

comportamiento frente al fuego, ya que el poliestireno pese a ser un elemento
autoextinguible, combustiona al ser sometido a una fuente de ignición, permitiendo el
paso de las llamas una vez que este ha reaccionado y en elementos que requieren una
resistencia al fuego según la OGUC, debe ser protegido. Para esto se debe utilizar
recubrimientos que le den una resistencia de acuerdo a lo exigido, lo que lo convierte
en un sistema no competitivo económicamente frente a la alternativa de la albañilería,
cualquiera sea la zona (96) donde este sea utilizado.

Cabe destacar que este sistema ha desarrollado mejoras continuas en la última década,
reemplazando el poliestireno interior (conexión entre las caras) por elementos que
generan que el sistema adquiera una resistencia al fuego, debido a que estos nuevos
elementos no combustionan, ni pierden su volumen en un siniestro, manteniendo la
estanqueidad de la zona impidiendo el paso de las llamas, de esta manera se resuelve
el problema de resistencia al fuego, disminuyendo significativamente los costos,
constituyéndolo en un sistema más económico y competitivo.

En conclusión y considerando que cada día el mercado tiende más a la construcción

sustentable y de bajo consumo energético, además de adquirir cada día mayor poder la
certificación LEED, este sistema se muestra como un sistema que se orienta a las
nuevas exigencias del mercado, disminuyendo considerablemente los costos
operativos.

95
Se consideró un 20% de utilidades y comercialización, como porcentaje estimado, debido a que el objetivo del
presente trabajo, se orientó a la construcción con este sistema y no al estudio financiero de la planta.
96
Según la zonificación territorial incluida en la OGUC e incluida en anexo 21.

- 59 -
7.2 Recomendaciones.

Este estudio entrega las pautas para desarrollar una serie de trabajos complementarios,
los cuales pueden cambiar considerablemente las conclusiones del presente, como
son:

• Verificar el comportamiento mecánico, realizando ensayos que confirmen las

hipótesis utilizadas por el centro de investigación de NAHB (National Association
of Home Builders - Asociación Nacional de constructores de viviendas de USA),
a través del manual de diseño para muros de hormigón aislado
• Se sugiere realizar un trabajo de factibilidad de instalar en Chile la fábrica de
bloques, donde la evaluación económica sea el objetivo principal, con un estudio
de mercado, marketing y otros.
• Realizar los ensayos correspondientes para determinar la resistencia al fuego
real, ensayarlo con diferentes recubrimientos y determinar conjuntos de
soluciones, para lograr distintas resistencias exigidas según el elemento a
construir.
• Estudiar el sistema en su fase mas evolucionada, esto significa que permitan que
el sistema tenga una resistencia al fuego tal, que no necesite elementos
adicionales para cumplir la normativa.
• Realizar un estudio operacional del sistema, comparando los ahorros de energía
reales, traducidos en disminución de combustibles y electricidad, para mantener
la confortabilidad de la vivienda, versus los sistemas tradicionales como
albañilería reforzada y hormigón armado.

- 60 -
ANEXOS

- 61 -
 ANEXO 1.

Bloques de Poliestireno Expandido Formas y Dimensiones Estándar.

- 62 -
BLOQUE TIPICO DE MURO (INTERMEDIO)
(FIGURA 1)

- 63 -
BLOQUE TIPICO, DE FINAL DE MURO O DE ESQUINA
(FIGURA 2)

- 64 -
BLOQUE TIPICO DE TABIQUERIA (INTERMEDIO)
(FIGURA 3)

- 65 -
BLOQUE DE ESQUINA, PARA ANGULOS REGULABLES
(ELEMENTO INFERIOR)
(FIGURA 4)

- 66 -
BLOQUE DE ESQUINA, PARA ANGULOS REGULABLES
(ELEMENTO SUPERIOR)
(FIGURA 5)

- 67 -
BLOQUE PARA MURO EN CURVA
(FIGURA 6)

- 68 -
BLOQUE ESPACIADOR VERTICAL
(FIGURA 7)

- 69 -
BLOQUE EN FORMA DE “L”, PARA TRAVESAÑO.
(FIGURA 8)

- 70 -
BLOQUE PARA FORMAR VIGAS O DINTELES
(FIGURA 9)

- 71 -
BLOQUE DE LOSA (FORMA LOSA EN UNA DIRECCION)
(FIGURA 10)

- 72 -
BLOQUE REPISA, BARRERA CONTRA LA CAPILARIDAD
(Estos se utilizan bajo el radier, en suelos muy húmedos)
(FIGURA 11)
- 73 -
TAPA O TAPON PARA CIERRES LATERALES O
INTERMEDIOS
(FIGURA 12)
- 74 -
 ANEXO 2.

Posiciones y uniones típicas de sistema de bloques de poliestireno

expandido.

- 75 -
INTERSECCIONES TIPICAS DE MUROS.
(FIGURA 1)

- 76 -
DETALLE DE ESQUINA EN ANGULO AJUSTABLE
(FIGURA 2)

- 77 -
RADIOS MINIMOS EN MUROS CURVOS
(FIGURA 3)

- 78 -
MUROS CURVOS COMBINADOS CON MUROS RECTOS
(FIGURA 4)

- 79 -
DETALLE DE ESQUINAS EN ANGULOS RECTOS
(FIGURA 5)

- 80 -
 ANEXO 3.

Detalle de construcción típica (Elementos, piezas y sus posiciones).

- 81 -
DETALLE DE CONSTRUCCION TIPICA Y SUS ELEMENTOS

- 82 -
 ANEXO 4.

Análisis Térmico y Ahorro Energético.

A continuación, se realizan los cálculos del ahorro energético a través de la envolvente

(solo muros perimetrales) de una vivienda tipo (planos de casa analizada en anexo 5)
de 80 m2, al usar el sistema de construcción en base a bloques de poliestireno
expandido, con respecto a la albañilería, hormigón armado, madera y Covintec. Para
esto se debe estudiar la resistencia, conductancia, resistencia total y transmitancia
térmica de los diferentes materiales antes señalados.

Resistencia (R).

Para lograr una comparación entre los diferentes materiales es que se calculó la
resistencia de cada uno de éstos. La resistencia se calcula solo para el conjunto de
materiales que componen el muro y no se considera la resistencia superficial, puesto
que esta es igual para todos los elementos.

R = Σ e/λ

• Albañilería Confinada:

Esta considerada con ladrillo macizo a máquina, de densidad 1400 (Kg/m3) y espesor
de 0,14 (m), entonces λ = 0,60 (W/mºC)

R = 0,14/0,60 = 0,23 (hºCm2/W)

• Covintec:

Resistencia total de 1,39 (hºCm2/w), datos proporcionados por la empresa Covintec y

respaldado por ensayos de IDIEM.

 Resistencia = Resistencia total – Resistencia superficial.

R = 1,39 – 0,17 = 1,22 (hºCm2/W)

• Madera:

Se tomó un tabique de madera con tablero de pino y yeso cartón.

Tablero de pino de densidad 410 (Kg/m3), e = 0,025 m y λ = 0,104 (W/mºC)

Tablero de Yeso-cartón de densidad 650 (Kg/m3), e = 0,015 m y λ = 0,24 (W/mºC)

Piezas de madera soporte del tabique

Espacio de aire sin movimientos de e = 0,05 m, entonces R = 0,165 (hºCm2/W)

- 83 -
R = 0,025/0,104 + 0,015/0,24 + 0,165 = 0,47 (hºCm2/W)

• Hormigón Armado:

Densidad 2.400 Kg/m3, entonces λ = 1,63 (W/mºC) y espesor = 0,20 m.

R = 0,20/1,63 = 0,12 (hºCm2/W)

• Bloques de Poliestireno:

C1: Camino solo Poliestireno

C2: Camino Poliestireno – Hormigón - Poliestireno

C1: Poliestireno expandido de densidad 25 Kg/m3, λ = 0,037 (W/mºC) y e = variable

R1 = 0,25/0,037 = 6,76 (hºCm2/W)

C2: Hormigón Armado de densidad 2.400 Kg/m3, e = 0,15 y λ = 1,63 (W/mºC)

R2 = 2 * 0,05/0,037 + 0,15/1,63 = 2,79 (hºCm2/W)

Para el cálculo de la Conductancia térmica se tomo el promedio ponderado (según área

por donde se produce el flujo).

Superficies de la parte del elemento a la que corresponde C, C1 y C2, respectivamente.

Reticulado de vigas y columnas de hormigón, que se forman en el interior del bloque

Pieza de Poliestireno que una las dos caras del bloque (interior y exterior)

- 84 -
 St 0 0,25*0,30 = 0,075 m2, área entre líneas cortadas.
S1 = 0,14*0,065 = 0,009 m2, área de unión de poliestireno, zona achurada.
S2 = 0,006 m2, área de camino poliestireno – hormigón – poliestireno, zona blanca.

Promedio ponderado de Conductancia Térmica:

Ū = 1/Rt = Σ (Ui * Si)/St = (1/6,76*0,009 + 1/2,79*0,066)/0,075 = 0,33 (W/hºCm2)

 R (bloque) = 1/ Ū = 1/0,33 = 3,03 (hºCm2/W)

Los resultados obtenidos se resumen en la siguiente tabla.

(e) espesor (R) Resistencia térmica

ELEMENTO 2
(m) (hºCm /W)
Albañilería Confinada 0,14 0,23
Covintec 0,11 1,22
Madera 0,09 0,47
Hormigón Armado 0,20 0,12
Sistema de Bloques 0,25 3,03

Resistencias Totales (Rt) y Transmitancias Térmica (U).

Para el cálculo de los flujos se calculo las transmitancias térmicas de los diferentes
elementos, en el caso del sistema de bloques de poliestireno se calculo la transmitancia
media (promedio ponderado) de acuerdo a la superficie por la que se produce el flujo.

Rt = Rsi + Rse + Σ e/λ; U = 1/ Rt.

Donde: Rsi = 0,12 y Rse = 0,05 (para elementos verticales)

Cálculo de transmitancia térmica de sistema de bloques de poliestireno.

•
Datos del fabricante (Bloque relleno de hormigón).

R = 17,1 (Fft2h/Btu) = 3,01 (hºcm2/W), entonces C =0,33 (W/hºcm2)

El resumen de los resultados muestra en la siguiente tabla:

ELEMENTO (e) espesor (R) Resistencia (U) Transmitancia (U) Transmitancia

2 2 2
(m) total (hºCm /W) Térmica (W/hºCm ) Térmica (Kcal/hºCm )
Albañilería Confinada 0,14 0,40 2,50 2,16
Covintec 0,11 1,39 0,72 0,62
Madera 0,09 0,64 1,56 1,34
Hormigón Armado 0,20 0,29 3,45 2,97
Sistema de Bloques 0,25 3,20 0,31 0,27

- 85 -
Coeficiente Volumétrico Global de Perdidas Térmicas (Gv1).

Este se calcula para los muros perimetrales de la envolvente de la vivienda de 80 M2

que se muestra en el plano del anexo 5. La superficie de los muros perimetrales
calculados en el mismo anexo dio una superficie de 68,36 m2 y un volumen de la
vivienda de 159,41 m3.

Gv1 = (Σ Ui * Si)/v = U muros * S muros / v + constante = Gv1 m + constante.

Donde: constante representa a los elementos de la envolvente que complementan a los

muros y permanecen constantes para motivos de comparación. Estos elementos son
las puertas, ventanas, techumbre y piso. Los resultados se muestran en la siguiente
tabla:

ELEMENTO (e) espesor (m) (Gv1m) Coeficiente Volumétrico Global

3
(Kcal/m hºC)
Albañilería Confinada 0,14 0,93
Covintec 0,11 0,27
Madera 0,09 0,57
Hormigón Armado 0,20 1,27
Sistema de Bloques 0,25 0,12

Flujos Térmicos (Φ).

Este por motivos de comparación se calcula solo para los muros perimetrales de la
vivienda.

Φm = Um * Sm *∆T

Para el cálculo de los flujos térmicos se tomo como referencia la zona de santiago
según la norma NCh 1079 of 78, con una temperatura menor de 7,9 ºC (8 ºC), la cual
consideramos como temperatura exterior y una temperatura interior de 18 ºC, entonces
∆T = 10 ºC. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:

ELEMENTO (e) espesor (m) (Φm) Flujo Térmico (Kcal/h)

Albañilería Confinada 0,14 1.476,58
Covintec 0,11 423,83
Madera 0,09 916,02
Hormigón Armado 0,20 2.030,29
Sistema de Bloques 0,25 184,57

- 86 -
.

ANEXO 5.

Plano tipo de vivienda de 80 m2 y Cálculo de la envolvente (Utilizados

en análisis térmico y Ahorro energético - Anexo4).

- 87 -
- 88 -
- 89 -
- 90 -
 Calculo de la envolvente.

EJE Elemento Dimensión 1 Dimensión 2 Cantidad Superficie

2
(m) (m) (unidad) (m )
1,70 1,00 2 3,40
Ventanas
1,75 1,00 1 1,75
0,90 2,30 2 4,14
1,70 1,00 2 3,40
5
1,70 0,30 2 1,02
Muros
2,00 2,30 2 9,20
1,75 1,00 1 1,75
1,75 0,30 1 0,53
1,75 1,00 1 1,75
Ventanas 0,55 0,66 2 0,73
1,45 1,00 1 1,45
Puerta 0,90 2,10 1 1,89
0,90 0,20 1 0,18
0,30 2,30 1 0,69
1,75 1,00 1 1,75
1 1,75 0,30 1 0,53
1,45 2,30 2 6,67
Muros 0,55 1,00 2 1,10
0,55 0,30 2 0,33
1,40 2,30 1 3,22
1,45 1,00 1 1,45
1,45 0,30 1 0,44
0,90 2,30 1 2,07
G Muros 6,50 2,30 1 14,95
4,85 2,30 1 11,16
A Muros
1,65 2,30 1 3,80

Total de la envolvente sin considerar cielo y piso.

2
ELEMENTO Superficie (m )
Ventanas 9,08
Puertas 1,89
Muros 68,36
TOTAL 79,32

Volumen de la vivienda.

 2,30 * (4,85 * 10,95 + 1,65 * 9,82) = 159,41 m3.

- 91 -
 ANEXO 6.

Consumo y Comportamiento Acústico de Bloques de Poliestireno.

Consumo aproximado de los bloques de poliestireno.

REFERENCIA BLOQUES DE BLOQUES DE BLOQUES DE

MURO TABIQUERIA LOSA
Ancho 0,25 m 0,15 m 0,60 m
(97)
Largo 1,00 m 1,00 m 10,00 m
(98)
Alto 0,30 m 0,30 m 0,23 m
2
Peso 0,89 Kg. 0,64 Kg. 2,20 Kg/m
3 3 3 2
Hormigón 0,04 m 0,02 m 0,11 m /m
(99) 2
Acero 1,38 Kg. 0,65 Kg. 3,70 Kg/m

Comportamiento Acústico.

2
Peso por m de Muro
Componente Bloques de Muro Bloques de tabiquería
(Kg.) (Kg.)
(100)
Hormigón 316,8 148,8
Acero Estructural 4,6 2,2
Poliestireno 3,0 2,1
TOTAL 324,4 153,1

Aislamiento Acústico según NCh453 of 61

Bloque de Muro Bloque de Tabiquería
+/- 48 dB +/- 42 dB

97
Este largo puede variar según el requerimiento, ya que se realiza en una máquina continua.
98
El alto considera la losa terminada.
99
Este peso considera los perfiles de acero galvanizado, detalle de estos en figura 10 de Anexo 1.
100
Hormigón con densidad 2.400 Kg/m3

- 92 -
.

ANEXO 7.
Extracto Normativa Acústica (NCh 352 of 1961 y NCh 352 of 2000).

- 93 -
Extracto de normativa Acústica NCh 352 of 1961.

Esta normativa establece las condiciones acústicas mínimas que deben cumplir los
edificios. La aplicación de esta considera la clasificación de los edificios conforme al
artículo 345 de la ordenanza General de Construcciones y Urbanización, que los separa
en cuatro tipos distintos.

Fija niveles poco estrictos de aislamiento, validos así mismo para recintos industriales.
Además clasifica los ambientes de acuerdo con el nivel sonoro que en ellos se alcance,
y entrega recomendaciones para paredes, para lograr un aislamiento acústico
conveniente en la separación de distintos tipos de ambiente.

Peso de la pared Espesor Aislamiento Acústico Tipos de ambientes aislados

(Kg/m2) (cm.) (dB)
Suficiente entre piezas de una
100 6-8 40
casa habitación.
150 10 42 Entre oficinas o salas de clases.
Entre dos casas; pieza de estar y
350 24 48 de trabajo; pieza de estar y cocina,
etc.
450 31 49 Entre piezas de hotel
500 34 50 Entre piezas de hospital
Entre dos casas cuando hay muro
800 56 53
corta fuego.

Además entrega requisitos generales, pero para nuestro trabajo son relevantes:

Artículo 10.

1 Los muros de fachadas y medianeros de los edificios, lo mismo que aquellos tabiques
interiores que establecen límites entre las diferentes casas, departamentos u oficinas,
deberán consultarse en forma de asegurar un aislamiento acústico de 35 dB, como
mínimo.

Artículo 19.

1 Los edificios clasificados en el grupo 4 ubicados en zonas urbanas, cuyo nivel interior
de ruidos sea superior al nivel medio exterior, deberán consultar muros, cielos,
cubiertas, puertas y ventanas que aseguren un aislamiento suficiente para no aumentar
este nivel.

- 94 -
Extracto de normativa Acústica NCh 352 of 2000.

La Norma Acústica NCh 352 tuvo una actualización el año 2000 donde básicamente se
definió de diferente forma los requisitos que deben cumplir las construcciones de uso
habitacional, distribuyendo éstos de acuerdo a los diferentes tipos de ruido siendo estos
últimos:

• Tipos de ruido (tabla1).

Parámetro Tipo de Ruido

A Ruido proveniente del medio ambiente exterior.
B Ruido proveniente de construcciones contiguas.
Ruido proveniente de instalaciones sanitarias y mecánicas externas
C
a la vivienda que se evalúa.
D Ruido proveniente de áreas comunes.

Donde:

Las construcciones de uso habitacional deben cumplir con los requisitos mínimos que
se indican en la tabla 2, donde cada tipo de ruido se representa mediante el parámetro
o letra que se le ha asignado en la tabla anterior.

La verificación de cumplimiento se debe efectuar de acuerdo con el método de ensayo

que se indica en la misma tabla y las mediciones se deben practicar en el dormitorio o
estar, cualquiera sea el recinto mas expuesto.

• Construcciones de uso habitacional – Requisitos (Tabla 2)

Parámetro Emisor Receptor NED, Requisitos dB(A) Método de

dB(A) ensayo
Aislación mínima:
≤ 60 20
Dormitorio o estar
61-65 25
A Exterior (recinto más NF S31-057
66-70 30
expuesto)
71-75 35
> 75 NED-40
Vivienda Dormitorio o estar
Aislación mínima:
B contigua (recinto más n.a. (1) NF S31-057
45
expuesto)
Instalaciones Dormitorio o estar
Nivel de ruido
sanitarias y (recinto más Punto 6.4 NCh
C n.a. (1) máximo:
mecánicas expuesto) 352/1 of 2000.
40
externas
Pasillo y Dormitorio o estar
Aislación mínima:
D escalera (recinto más n.a. (1) NF S31-057
30
expuesto)
(1) No aplicable.

Además determina como se puede optar a que se le otorgue o reconozca un grado de

aislación acústica a la vivienda, mientras se cumpla los requisitos que se presentan en
- 95 -
la tabla 4, para ello se considera los siguientes parámetros asociados a los orígenes de
ruido (tabla 3):

• Tipos de ruido, para optar a grados de aislación acústica (tabla3).

Parámetro Tipo de Ruido

A Ruido proveniente del medio ambiente exterior.
B Ruido proveniente de construcciones contiguas.
Ruido proveniente de instalaciones sanitarias y mecánicas externas
C1; C2
a la vivienda que se evalúa.
D1; D2 Ruido proveniente de áreas comunes a construcciones contiguas.
E1; E2; E3 Ruido proveniente de viviendas contiguas ubicadas superiormente.
F1; F2; F3 Ruido proveniente de la misma vivienda.

• Requisitos según el Grado de aislación (tabla 4)

- 96 -
 ANEXO 8.

Cálculo Riesgo de Condensación Superficial(Extracto NCh 1973 of 87)

5- Disminución y eliminación del riesgo de condensación superficial.

5.1.- Aislamiento Térmico.

Dado que la causa principal del fenómeno de la condensación superficial es la baja

temperatura de las superficies de los elementos respecto de la temperatura del aire
ambiente, se ha optado por prescribir un método de cálculo que tienda a eliminar el
riesgo de la condensación, aumentando la resistencia térmica de tales elementos.

Este método es el complementado con el cálculo de las renovaciones de aire

necesarias para evitar la condensación.

5.1.1.- Expresión de cálculo.

La resistencia térmica mínima requerida para que no se produzca condensación en un

elemento perimetral determinado, se obtiene mediante la relación:

Rt = (θi – θe) * Rsi

θi – θr

En que:

Rt: Resistencia térmica total mínima requerida para que no se produzca

condensación en el elemento en cuestión.
θi: Temperatura de cálculo para el aire del local.
θe: Temperatura de cálculo para el aire exterior.
θr: Temperatura de rocío de cálculo para el aire del local. Depende de la
temperatura de uso del local y de la humedad relativa del aire (ver ábaco psicométrico).
Rsi: Resistencia al traspaso del calor entre la superficie interior del elemento y el aire
del local.

Para la situación de pérdidas térmicas desde el local hacia el exterior bajo la cual se
analizan los problemas de condensación superficial, Rsi vale:

0,12 m2 ºC/W para elementos verticales o con pendiente sobre la horizontal mayor que
60º.
0,09 m2 ºC/W para elementos de techo con encieladuras horizontales o con pendientes
sobre la horizontal menor o igual que 60º.
0,17 m2 ºC/W para pisos.

- 97 -
CALCULO DE RIESGO DE CONDENSACION.

Para:

θi = 20 ºC.
Rsi = 0,12 m2 ºC/W .
θr = 15,5 ºC (para H.R. = 75 %), según el ábaco psicométrico.
Rt = 2,97 m2 ºC/W (menor resistencia total presentada por el sistema de bloques
(101)
)

θe = -Rt + (θi – θr) + θi

Rsi

Por lo tanto θe = -91,38 ºC

Como resultado se observa que es imposible tener esa temperatura exterior.

101
Cálculo de resistencia en Anexo 4, esta resistencia se calculo en camino poliestireno – hormigón – poliestireno,
en estos cálculos no se consideró recubrimiento el cual mejora aun mas los resultados.

- 98 -
 ANEXO 9.

Consumos anuales y necesidades básicas, Fábrica de Bloques de

Poliestireno Expandido.

CONSUMOS ANUALES (según información entregada por el fabricante).

Consumos de Maquinarias.

Materia Prima (Ton) 1.188,00

Electricidad (Kw) 289.753,00

Resto de la instalación:

3
Aire Comprimido (m ) 16.914,00
Aire comprimido
Electricidad (Kw) 252.023,00
3
Agua (m ) 8.765,00
Refrigeración
Electricidad (Kw) 11.044,00
Vapor (Kg) 5.174.400,00
3
Vapor Gas Natural (m ) 2.114.112,00
Electricidad (Kw) 19.620,00
3
Agua (m ) 20.539,00
Vacío y tratamiento de agua
Electricidad (Kw) 19.598,00
Línea de Silos Electricidad (Kw) 33.546,00
3
Agua (m ) 294,00
Otras Instalaciones
Electricidad (Kw) 24.455,00

Consumos parciales y Totales

Consumo Margen de
Recurso Eficiencia Consumo Total
Parcial seguridad
Gas Natural
2.144.112,00 25% --- 2.642.640,00
(m3/año)
Electricidad
654.438,00 25% --- 818.048,00
(Kw/año)
Agua
29.598,00 25% --- 36.998,00
(m3/año)
Materia Prima
1.188,00 --- 96% 1.238,00
(Ton/año)

- 99 -
NECESIDADES BASICAS (En General)

Superficie
2
Planta (Superficie libre con altura de 6 m. 2.700,00 m
(102) 2
Exterior para almacenaje 490,00 m
2
Caminos de servicio, área verdes, etc. 400,00 m
2
Total 3.590,00 m
2
Total con margen de seguridad (40%) 5.026,00 m

Necesidad de recursos
Recursos Consumo anual Necesidad Básica
3 3
Gas Natural 2.642.640,00 m 420 m /h
3 3
Agua 36.998,00 m 6 m /h
Electricidad 818.048,00 Kw 150 Kw
Materia Prima 1.238,00 Ton 1,5 Ton/día (* Turno)

102
Para la producción mensual de 1 Turno.

- 100 -
 ANEXO 10.

Cotización de recursos, Consumos mensuales y Estudio de Costos.

COTIZACION DE RECURSOS.

Gas Natural.

Consumo de 2.642.640,00 m3/año, implica 220.220,00 m3/mes, por lo que:

Gas Natural (mes/3Turnos)

Tramo de Consumo
consumo parcializado tarifa ($) Costo ($)
0-5 5 1,299 6,495
5-10 5 449 2,245
10-25 15 762 11,430
25-40 15 764 11,460
40-60 20 74 1,480
60-130 70 552 38,640
130-170 40 552 22,080
170-700 530 552 292,560
700-900 200 552 110,400
900- + 219,320 552 121,064,640
Total 220,220 121,561,430

Entonces el costo aproximado de Gas Natural es $552/m3.

Energía Eléctrica.

Consumo de 818.048,00 Kw/año, implica 68.171,00 Kw/mes, por lo que:

Consumo mensual energía 68,171.0 kWh

Potencia Contratada 150.0 kW
Consumo invierno 0.0 kWh
Demanda Máxima 274.9 kW
Demanda Máxima Contratada en hp 137.4 kW
Demanda Máxima Contratada 302.4 kW
Demanda Máxima Leída en hp 274.9 kW
Demanda Máxima Suministrada 274.9 kW

- 101 -
 AT-2
Cargo fijo 595.3
Energía 61.9
Energía Adicional de Invierno 0.0
Consumo parcialmente presente en punta 3,811.3
Consumo Presente en punta 6,352.2
Potencia Total Contratada o Leída 0.0
Demanda Máxima de Punta 0.0
Uso sistema troncal 0.6

Costo mensual (3 Turnos) AT-2

Cargo fijo 595.3
Cargo por Energía 4,220,752.9
Cargo por Potencia Contratada 571,700.4
Uso sistema troncal 42,606.9
TOTAL 4,835,655.5

Entonces el costo aproximado de la energía es de $70,9/Kw.

Agua.

Consumo de 36.998,00 m3/año, implica 3.083,00 m3/mes, por lo que:

Cargos Valores unit. Consumo Total

Cargo Fijo Cliente
($/mes) 1,426.00 1.00 1,426
Variables no punta Agua Potable sin Fluor 238.32 3,083.00 734,741
($/mes) Alcantarillado 511.92 3,083.00 1,578,249
Riles ($por control o 24 horas 137,216.00 1.00 137,216
por análisis) Costo Administrativo 17,257.00 1.00 17,257
Verificación de
Otros Cobros medidores 9,458.00 1.00 9,458
($/mes)
Grifos Públicos 1,926.00 1.00 1,926
TOTAL 2,480,273

Entonces el costo aproximado del agua es de $804/m3.

- 102 -
Materia Prima.

Costo polímero grado F (auto-extinguible) = US$ 1,90+IVA (año 1999 (103)) por lo que
haciendo la conversión de valor del dólar y la UF, tenemos $1.300,00 +IVA por Kg.

CONSUMOS MENSUALES.

Consumos por turno.

Bloque de Muro
2
Producción mensual 11.000,00 m
Peso 3,00 Kg
Consumo de materia prima 26,40 Ton
Porcentaje de consumo maquinaría 75 %
3
Consumo de gas natural 55.055,00 m
Consumo de electricidad 17.043,00 Kw
3
Consumo de agua 771 m

Bloque de Losa
2
Producción mensual 3.300,00 m
Peso 2,20 Kg
Consumo de materia prima 6,60 Ton
Porcentaje de consumo maquinaría 25 %
3
Consumo de gas natural 18.352,00 m
Consumo de electricidad 5.681,00 Kw
3
Consumo de agua 257 m

COSTOS.

Costos mensuales, de insumos por turno (valor unitario * consumo mensual)

Bloque de Muro (consumo máquina 75%)

Insumos Costo ($)
Materia prima 34.320.000,00
Gas natural 30.390.360,00
Electricidad 1.208.348,00
Agua 619.884,00
TOTAL 66.538.592,00

103
Dato extraído de Metrogas, Tesis “Estudio de prefactibilidad económica para la instalación de una planta para la
fabricación de envases flexibles (1998)”, valor del dólar $488 y UF= 14.842,94 (20-05-1999) y considerando UF
=20.817,76 (06-10-2009).

- 103 -
 Bloque de Losa (consumo máquina 25%)
Insumos Costo ($)
Materia prima 8.580.000,00
Gas natural 10.130.304,00
Electricidad 402.782,00
Agua 206.628,00
TOTAL 19.319.714,00

Costo mensual de operarios.

Cantidad Remuneración Costo Unitario

Costo Total
Ocupación de líquida promedio ($)
(104) ($)
personal mensual ($)
Zona de materias primas 1 350.000,00 560.000,00 560.000,00
Máquina moldeadora 1 350.000,00 560.000,00 560.000,00
Máquina continua de moldeo 1 350.000,00 560.000,00 560.000,00
Embaladores 1 250.000,00 400.000,00 400.000,00
Almacenaje de productos 1 250.000,00 400.000,00 400.000,00
Jefe técnico y de turno 1 500.000,00 800.000,00 800.000,00
Total 3.280.000,00

Remuneración Costo Unitario

Cantidad de Costo Total
Ocupación líquida promedio ($)
personal (70) ($)
mensual ($)
Personal de Gerencia 1 1.100.000,00 1.760.000,00 1.760.000,00
Secretaria 1 350.000,00 560.000,00 560.000,00
Jefe Técnico 1 500.000,00 800.000,00 800.000,00
Jefe de Mantención 1 500.000,00 800.000,00 800.000,00
Limpieza 1 200.000,00 320.000,00 320.000,00
Seguridad 3 200.000,00 320.000,00 960.000,00
Total 5.200.000,00

104
Este costo contempla:
• 30 % para AFP, Saludo y seguridad.
• 25% para Vacaciones, indemnizaciones, perdidas de días y otras garantías.
• 5% para implementos de seguridad.

- 104 -
Costos de personal por Ítem de producción.

Bloque de Muro Bloque de Losa

Remuneración total de operarios ($) 3.280.000,00
Remuneración total de administrativos ($) 5.200.000,00
Porcentaje de consumo de maquinarias 75 % 25 %
Remuneración de operarios ($) 2.460.000,00 820.000,00
Remuneración de administrativos ($) 3.900.000,00 1.300.000,00

Costos de inversión por Ítem de producción.

Bloque de Muro Bloque de Losa

Inversión total ($) 2.560.927.504,00
Porcentaje de consumo de maquinarias 75 % 25 %
Inversión ($) 1.920.695.628,00 640.231.876,00

Costos de fabricación de bloques.

Para el análisis de los costos de fabricación se tomó un escenario tal, que se considera
la producción de un turno a plena capacidad, lo que corresponde a edificar con este
sistema el 0,19% del mercado nacional, dándonos los costos de:

• Bloque de muro $9.181,00

• Bloque de losa $9.334,00

Tal como se muestra en la tabla de la página siguiente y considerando para efectos de

utilidad y comercialización de la fábrica un incremento del 20% tenemos:

• Bloque de muro $11.017,00, (9.181,00 * 1,2)

• Bloque de losa $11.201,00, (9.334,00 * 1,2)

- 105 -
- 106 -
 TARIFAS DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL (METROGAS)

Tarifas Gas Natural BCR01.

Tramo de Consumo Valor por metro cúbico por Mes, IVA incluido
Número Uno: Consumo de 0 a 5 metros cúbicos por mes, 1299 pesos cada uno,
Número Dos: Exceso sobre 5 a 10 metros cúbicos por mes, 449 pesos cada uno,
Número Tres: Exceso sobre 10 a 25 metros cúbicos por 762 pesos cada uno,
mes,
Número Cuatro: Exceso sobre 25 a 40 metros cúbicos por 764 pesos cada uno,
mes,
Número Cinco: Exceso sobre 40 a 60 metros cúbicos por 74 pesos cada uno,
mes,
Número Seis: Exceso sobre 60 a 130 metros cúbicos por 552 pesos cada uno,
mes,
Número Siete: Exceso sobre 130 a 170 metros cúbicos por 552 pesos cada uno,
mes,
Número Ocho: Exceso sobre 170 a 700 metros cúbicos por 552 pesos cada uno,
mes,
Número Nueve: Exceso sobre 700 a 900 metros cúbicos 552 pesos cada uno,
por mes,
Número Diez: Exceso sobre 900 a más metros cúbicos por 552 pesos cada uno,
mes,

¿Cómo usar la tabla de tarifas?

En cada fila de la tabla se indican los valores por metro cúbico en los tramos de consumo.
Así, la primera fila indica que los primeros 5 metros cúbicos consumidos cuestan 1299 pesos cada uno.
El segundo tramo va de los 5,00 a los 10,00 metros cúbicos de gas consumido, es decir, que si se
consumieron más de 5,00 metros cúbicos de gas, cada metro cúbico cuesta 449 pesos, hasta completar
10,00 metros cúbicos. Si se consumieron más de 10,00 metros cúbicos, los metros cúbicos por sobre los
10,00 y bajo los 25,00 caen en el tercer tramo y así sucesivamente.

Para comprender mejor cómo se aplican estos valores, haremos el siguiente ejemplo:
Supongamos que en una casa consumieron 15 metros cúbicos de gas natural el mes pasado.
Los primeros 5 metros cúbicos consumidos corresponden al primer tramo, de 0 a 5 metros cúbicos, los
siguientes 5 metros cúbicos corresponden al segundo tramo, de 5 a 10 metros cúbicos, y los últimos 5
metros cúbicos corresponden al tercer tramo, de 10 a 25 metros cúbicos. Por lo tanto, los primeros 5
metros cúbicos costaron 1299 pesos cada uno, los siguientes 5 metros cúbicos costaron 449 pesos cada
uno, y los últimos 5 metros cúbicos costaron 762 pesos cada uno. Además, se debería sumar el costo fijo
y el arriendo de medidor, pero para los clientes de gas natural, son gratuitos. Así, la cuenta de gas del
mes pasado, en la casa de nuestro ejemplo, fue de 12550 pesos.

- 107 -
TARIFAS SUMINISTRO ENERGÍA ELECTRICA.

- 108 -
- 109 -
TARIFAS SUMINISTRO DE AGUA POTABLE (EXPLOTACIONES SANITARIAS).

- 110 -
 ANEXO 11.

Cotización de fabricación de bloques a empresas establecidas.

Se cotizó (105) bloques del tipo utilizados en muros (106), para una densidad de 20 y 30
Kg./m3, se mantuvo los datos obtenidos en el año 1999 y se actualizan según la
variación del costo del poliestireno expandido, para no modificar el costo estudiado por
ser un elemento que ya cuenta con matrices existentes, las cuales influyen
significativamente en el costo final del producto, la empresa consultada los realiza con
detalle a un precio de:

Densidad Valor cotizado Factor de Valor actualizado Valor actualizado

Bloque de muro 1999 actualización 2009 2009
3 (107) 2
(Kg./m ) ($/bloque) ($/bloque) ($/m )
20 2.087,00 1,4025 2.927,02 9.746,98
30 3.130,00 1,4025 4.389,83 14.618,14

Considerando una producción de 500 m2 de bloques de muro en la fabrica estudiada,

los costos que obtenemos son de $9.181,00 /m2.

Estos valores muestran que el sistema logra mayor rentabilidad produciendo los
bloques de forma particular y no adquiriéndolos a empresas del rubro mientras no
cuenten con las matrices y la tecnología que disminuya los valores ofrecidos.

En el mejor de los casos se obtiene un 6% de aumento en el costo, considerando una

perdida de calidad, pues la densidad del bloque es menor a la lograda en la fábrica
estudiada, disminuyendo las propiedades del bloque.

En el segundo caso la variación del costo supera el 59%, por lo que se excluye de este
estudio el trabajar con esta cifra.

105
Cotizaciones en página siguiente.
106
Ver detalle en figuras 1 y 2 del Anexo 1.
107
Corresponde al facto de actualización de la UF, tomando $14.842,94 (UF al 20-05-1999) y $20.817,76 (UF al 06-
10-2009)

- 111 -
- 112 -
- 113 -
 ANEXO 12.

Programación de obras (referida a casa en estudio).

Programación según sistema tradicional (Gantt 1).

Programación según sistema de bloques (Gantt 2).

- 114 -
 ANEXO 13.

Cálculo de rendimientos, costos de Mano de obra e insumos.

COSTO DE MANO DE OBRA GENERAL.

• Costo diario de mano de obra:

Salario (mes) (108)

Categoría Símbolo (109)
Costo día
Liquido Costo
Jornal J 195.000,00 312.000,00 13.000,00
Maestro M 300.000,00 480.000,00 20.000,00

Entonces:

1 Maestro = $16.000,00/día.
1 Jornal = $13.000,00/día.

RENDIMIENTO Y COSTO DE MANO DE OBRA PARTICULAR.

Sistema de bloques de muro.

Rendimiento Duración
Act. Elemento Cantidad Cuadrilla
Unitario (días)
3 3
A Hormigón 20,00 m /día 61,00 m 2M+10J 3
B Enfierradura 422,00 Kg/día 4.880,00 Kg 2M+4J 12
2 2
C Bloque de muro 180,00 m /día 780,00 m 2M+8J 5
D Recubrimiento F-30 160,00 m2/día 1560,00 m2 2M+6J 10

Duración aproximada de 30 días, entonces rendimiento de muro = 26 m2/día

(780m2/30días).

Implica un costo de mano de obra = 170.000,00/26 = $6538,46/m2.

108
Se considera 24 días al mes, 22 días hábiles + 4 medios sábados.
109
Se considera el salario líquido amplificado en un 60% para considerar seguridad, implementos de seguridad,
indemnizaciones, perdidas de días y otras garantías.

- 115 -
Sistema de bloques de losa.

Rendimiento Duración
Act. Elemento Cantidad Cuadrilla
Unitario (días)
3 3
A Hormigón 20,00 m /día 33,00 m 2M+10J 2
B Enfierradura 422,00 Kg/día 2.970,00 Kg 2M+4J 7
2 2
C Bloque de losa 112,00 m /día 309,00 m 2M+8J 3

Duración aproximada de 12 días, entonces rendimiento de muro = 25,75 m2/día

(309m2/12días).

Implica un costo de mano de obra = 170.000,00/25,75 = $6.602,00/m2.

Hormigón Armado (según obra estudiada), muro:

Rendimiento Muro Muro Duración

Act. Elemento Cuadrilla
Unitario e=0,20 m e=0,15 m (días)
3 3 3
A Hormigón 20 m /día 2m 59 m 2M+10J 3
B Enfierradura 211 Kg/día 158 Kg 4.722 Kg 1M+1J 24
2 2 2
C Moldaje reutilizable 18 m /día 20 m 412 m 1M+4J 24
2 2
D Moldaje NO reutilizable 22 m /día --- 378 m 2M+4J 17

Duración aproximada de 44 días, entonces rendimiento de muro = 9,21 m2/día

(405m2/44días).

Implica un costo de mano de obra = 170.000,00/9,21 = $18.458,20/m2.

Hormigón Armado (según obra estudiada), losa:

Rendimiento Losa Losa Duración

Act. Elemento Cuadrilla
Unitario e=0,10 m e=0,12 m (días)
3 3 3
A Hormigón 20 m /día 20,33 m 12,67 m 2M+10J 2
B Enfierradura 211 Kg/día 1.830 Kg 1.140Kg 1M+2J 14
2 2 2
C Moldaje reutilizable 18 m /día 204 m 48 m 1M+4J 14
2 2
D Moldaje NO reutilizable 22 m /día --- 58 m 2M+4J 3

- 116 -
Duración aproximada de 19 días, entonces rendimiento de losa = 16,32 m2/día
(310m2/19días).

Implica un costo de mano de obra = 170.000,00/16,32 = $10.416,67/m2.

Albañilería:

Para una cuadrilla de 2 Maestros y 1 Jornal, rendimiento de 12,00 m2/día.

Implica un costo de mano de obra = 53.000,00/12,00 = $4.417,00/m2, a esto se debe

adicionar un costo fijo por m2 de $1.286,00/m2, lo que nos da un resultado de
$5.703,00/m2

- 117 -
Costos de insumos y mano de obra.

• Hormigón H-25 (cono 8 cm.)

Nivel de Confianza 90%

3
H-25, cono 8 cm.: 2,27 UF/m $47.256,00
3
Servicio de bombeo: 0,40 UF/m $8.327,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
10J: 10*$13.000,00 = $130.000,00
Total: 170.000,00/cuadrilla día
3
Rendimiento: 20 m /día
3
$170.000,00/20 = $8.500,00/m $8.500,00
3 $64.083,00
TOTAL/M (110)
UF 3,08

• Hormigón H-25 (cono 10 cm.)

Nivel de Confianza 90%

3
H-25, cono 10 cm.: 2,35 UF/m $48.922,00
3
Servicio de bombeo: 0,40 UF/m $8.327,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
10J: 10*$13.000,00 = $130.000,00
Total: 170.000,00/cuadrilla día
3
Rendimiento: 20 m /día
3
$170.000,00/20 = $8.500,00/m $8.500,00
3 $65.749,00
TOTAL/M
UF 3,16

• Fierro de construcción.

A63-42, subcontrato
Fe: $442/Kg.*1,05% perdida = $464/Kg. $464,00
Alambre: $10/Kg. $10,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
4J: 4*$13.000,00 = $52.000,00
Total: 92.000,00/cuadrilla día
Rendimiento: 422 Kg./día
$92.000,00/422 = $218,00/m3 $218,00
$692,00
TOTAL/Kg (c/mano de obra)
UF 0,03
$474,00
TOTAL/Kg (s/mano de obra)
UF 0,02

110
Valor de la UF = $20.817,76 al 06 de Octubre de 2009.

- 118 -
 • Moldaje reutilizable

Madera 2*3” + placa terciado16mm.

2
Madera: 2,4”/m2/5 usos *$1.823,00/” = $875,00/m $875,00
2
Clavos: $100,00/m $100,00
2
Terciado: $7.087,00/m2/5 usos = $1.417,00/m $1.417,00
2
Desmoldante: $112/m $112,00

MO:
1M: 2*$20.000,00 = $20.000,00
4J: 4*$13.000,00 = $52.000,00
Total: 72.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 18 m /día
2
$72.000,00/18 = $4.000,00/m $4.000,00
2 $6.504,00
TOTAL/M
UF 0,31

• Moldaje no reutilizable

Madera 2*3” + placa terciado16mm.

2
Madera: 2,4”/m2/1 uso *$1.823,00/” = $4.375,20/m $4.375,20
2
Clavos: $100,00/m $100,00
2
Terciado: $7.087,00/m2/1 uso = $7.087,00/m $7.087,00
2
Desmoldante: $112/m $112,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
4J: 4*$13.000,00 = $52.000,00
Total: 92.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 22 m /día
2
$92.000,00/22 = $4.181,00/m $4.181,00
2 $15.855,20
TOTAL/M
UF 0,76

• Albañilería Confinada a la vista.

Ladrillo princesa + pilares y cadenas de hormigón armado.

2 2
Ladrillo: 42 u/m *$122,00*1,08 perdida = $5.534,00/m $5.534,00
2 2
Mortero: 45 Lts/m *$51,00/Lts*1,05 perdida = $2.410,00/m $2.410,00
2 2
Reglas: 0,80 ml/m /8 usos*$3.436,00/tira = $344,00/m $344,00
2
Hormigón: $947,00/m $947,00
2
Fe: $1.100,00/m $1.100,00
2
Moldaje: $1.215,00/m $1.215,00
2
MO: $1.286,00/m $1.286,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
1J: 1*$13.000,00 = $13.000,00
Total: 53.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 12 m /día
2
$53.000,00/12 = $4.417,00/m $4.417,00
2 $17.253,00
TOTAL/M
UF 0,83

- 119 -
 • Albañilería Confinada tradicional.

Ladrillo princesa + pilares y cadenas de hormigón armado.

2 2
Ladrillo: 42 u/m *$122,00*1,08 perdida = $5.534,00/m $5.534,00
2 2
Mortero: 45 Lts/m *$51,00/Lts*1,05 perdida = $2.410,00/m $2.410,00
2 2
Reglas: 0,80 ml/m /8 usos*$3.436,00/tira = $344,00/m $344,00
2
Hormigón: $947,00/m $947,00
2
Fe: $1.100,00/m $1.100,00
2
Moldaje: $1.215,00/m $1.215,00
2
MO: $1.286,00/m $1.286,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
1J: 1*$13.000,00 = $13.000,00
Total: 53.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 18 m /día
2
$53.000,00/18 = $2.944,44/m $2.944,44
2 $15.780,44
TOTAL/M
UF 0,76

• Albañilería Pandereta.

Ladrillo princesa + pilares y cadenas de hormigón armado.

2 2
Ladrillo: 23 u/m *$122,00*1,08 perdida = $3.030,50/m $3.030,50
2 2
Mortero: 25 Lts/m *$51,00/Lts*1,05 perdida = $1.338,75/m $1.338,75
2 2
Reglas: 0,80 ml/m /8 usos*$3.436,00/tira = $344,00/m $344,00
2
MO: $1.286,00/m $1.286,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
1J: 1*$13.000,00 = $13.000,00
Total: 53.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 18 m /día
2
$53.000,00/18 = $2.944,44/m $2.944,44
2 $8.943,69
TOTAL/M
UF 0,43

• Enchape de ladrillo.

Enchape de ladrillo artesanal.

2 2
Ladrillo: 100 u/m *$35,00*1,08 perdida = $3.780,00/m $3.780,00
2 2
Mortero: 15 Lts/m *$158,00/Lts*1,05 perdida = $2.489,00/m $2.489,00
2 2
Reglas: 0,80 ml/m /8 usos*$3.436,00/tira = $344,00/m $344,00
2
MO: $1.286,00/m $1.286,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
2J: 2*$13.000,00 = $26.000,00
Total: 66.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 20 m /día
2
$66.000,00/20 = $3.300,00/m $3.300,00
2 $11.199,00
TOTAL/M
UF 0,54

- 120 -
 • Enlucido Yeso.

Enlucido de Yeso.
2 2
Yeso: 4 Lts/m *$77,00/Lts*1,05 perdida = $323,40/m $323,40
2 2
Reglas: 0,80 ml/m /8 usos*$3.436,00/tira = $344,00/m $344,00
Lija Kraft Granate: $180,00/10 usos $18,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
4J: 4*$13.000,00 = $52.000,00
Total: 92.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 19 m /día
2
$92.000,00/19 = $4.842,10/m $4.842,10
2 $5.527,10
TOTAL/M
UF 0,27

• Bloques de muro.

Instalación de bloques de muro.

2
Bloques de muro: $11.017,00/m $11.017,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
10J: 10*$13.000,00 = $130.000,00
Total: 170.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 180 m /día
2
$170.000,00/180 = $944,44/m $944,44
2 $11.961,44
TOTAL/M
UF 0,57

• Bloques de losa.

Instalación de bloques de losa.

2
Bloques de muro: $11.201,00/m $11.201,00

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
10J: 10*$13.000,00 = $130.000,00
Total: 170.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 112 m /día
2
$170.000,00/112 = $1.517,86/m $1.517,86
2 $12.718,86
TOTAL/M
UF 0,61

- 121 -
 • Aislación con Lana mineral 11 Kg/m3 (e=30 mm).

3
Aislación con Lana mineral (11 Kg/m ) e=30 mm
2
Lana de Vidrio: $650,00/m $650,00
Plancha de Volcanita 12,5 mm: $2.412,00/m2 $2.412,00
Perfil Galvanizad 0,5 mm Volcometal: $371/ml*5ml $1.855,00
Tormillo p/volcanita 1 ¼ *6 $456,00

MO:
1M: 1*$20.000,00 = $20.000,00
1J: 1*$13.000,00 = $13.000,00
Total: 33.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 8,3 m /día
2
$33.000,00/8,3 = $3.960,16/m $3.960,16
2 $9.333,16
TOTAL/M
UF 0,45

• Aislación con Lana mineral 11 Kg/m3 (e=60 mm).

3
Aislación con Lana mineral (11 Kg/m ) e=60 mm
2
Lana de Vidrio: $1.092,00/m $1.092,00
Plancha de Volcanita 12,5 mm: $2.412,00/m2 $2.412,00
Perfil Galvanizad 0,5 mm Volcometal: $371/ml*5ml $1.855,00
Tormillo p/volcanita 1 ¼ *6 $456,00

MO:
1M: 1*$20.000,00 = $20.000,00
1J: 1*$13.000,00 = $13.000,00
Total: 33.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 8,3 m /día
2
$33.000,00/8,3 = $3.960,16/m $3.960,16
2 $9.775,16
TOTAL/M
UF 0,47

• Aislación con Poliestireno Expandido 10Kg/m3 (e=20 mm).

3
Aislación con Poliestireno Expandido (10 Kg/m ) e=20 mm
2
Poliestireno expandido: $660,00/m $660,00
Plancha de Volcanita 12,5 mm: $2.412,00/m2 $2.412,00
Perfil Galvanizad 0,5 mm Volcometal: $371/ml*5ml $1.855,00
Tormillo p/volcanita 1 ¼ *6 $456,00

MO:
1M: 1*$20.000,00 = $20.000,00
1J: 1*$13.000,00 = $13.000,00
Total: 33.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 8,3 m /día
2
$33.000,00/8,3 = $3.960,16/m $3.960,16
2 $9.343,16
TOTAL/M
UF 0,45

- 122 -
 • Aislación con Poliestireno Expandido 10Kg/m3 (e=30 mm).

3
Aislación con Poliestireno Expandido (10 Kg/m ) e=30 mm
2
Poliestireno expandido: $1.054,00/m $1.054,00
Plancha de Volcanita 12,5 mm: $2.412,00/m2 $2.412,00
Perfil Galvanizad 0,5 mm Volcometal: $371/ml*5ml $1.855,00
Tormillo p/volcanita 1 ¼ *6 $456,00

MO:
1M: 1*$20.000,00 = $20.000,00
1J: 1*$13.000,00 = $13.000,00
Total: 33.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 8,3 m /día
2
$33.000,00/8,3 = $3.960,16/m $3.960,16
2 $9.737,16
TOTAL/M
UF 0,47

• Aislación con Poliestireno Expandido 10Kg/m3 (e=60 mm).

3
Aislación con Poliestireno Expandido (10 Kg/m ) e=60 mm
2
Poliestireno expandido: $2.034,00/m $2.034,00
Plancha de Volcanita 12,5 mm: $2.412,00/m2 $2.412,00
Perfil Galvanizad 0,5 mm Volcometal: $371/ml*5ml $1.855,00
Tormillo p/volcanita 1 ¼ *6 $456,00

MO:
1M: 1*$20.000,00 = $20.000,00
1J: 1*$13.000,00 = $13.000,00
Total: 33.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 8,3 m /día
2
$33.000,00/8,3 = $3.960,16/m $3.960,16
2 $10.717,16
TOTAL/M
UF 0,51

Elementos aislantes adicionales para cumplir con reglamentación térmica.

Materiales Aislante Zona Zona Zona Zona Zona Zona Zona

utilizados 1 2 3 4 5 6 7
Sin Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor
recubrimiento (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Lana de
Albañilería N/A N/A 30 30 30 30 60
vidrio
confinada
Poliestireno N/A N/A 20 20 20 30 60
Lana de
N/A N/A 30 30 30 30 60
H. Armado vidrio
Poliestireno N/A N/A 20 20 20 30 60

- 123 -
.

ANEXO 14.

Detalle de Montaje de sistema de bloques de poliestireno expandido.

- 124 -
DETALLE DE CONSTRUCCION, CIMIENTO Y TRAZADO.
(FIGURA 1)
- 125 -
FUNDACION TIPICA.
(FIGURA 2)
- 126 -
ARRIOSTRAMIENTOS TIPICOS.
(FIGURA 3)
- 127 -
ABERTURA PARA VANOS (PUERTAS Y VENTANAS).
(FIGURA 4)
- 128 -
DETALLE DE VANOS (PUERTAS Y VENTANAS).
(FIGURA 5)
- 129 -
DIFERENTES TIPOS DE APOYO PARA VIGAS.
(FIGURA 6)

- 130 -
PLACA DE SOLERA PARA TECHO.
(FIGURA 7)
- 131 -
DETALLES DE TERMINACIONES DE CUBIERTA.
(FIGURA 8)
- 132 -
 PLACA DE SOLERA PARA LOSA.
(Losa tradicional para entretechos)
(FIGURA 9)
- 133 -
DETALLE DE VIGAS INSERTADAS EN LOS BLOQUES.
(FIGURA 10)
- 134 -
VIGA INSERTA EN LOS BLOQUES.
(FIGURA 11)
- 135 -
INSTALACION DE VIGAS EN LARGUERO DE MADERA O
ACERO.
(FIGURA 12)
- 136 -
DETALLE DE LOSA Y RECUBRIMIENTO DE YESO.
(FIGURA 13)
- 137 -
DETALLE DE TERMINACION CON CIELO FALSO Y SU
FIJACION.
(FIGURA 14)

- 138 -
CORRECCION DE UN REBENTON.
(FIGURA 15)
- 139 -
 INSTALACION DE DUCTO
DIAMETRO MENOR

INSTALACION DE DUCTO
DIAMETRO MAYOR

INSTALACIONES DE DIAMETRO MENOR Y MAYOR.

(FIGURA 16)
- 140 -
.

ANEXO 15.

Presupuesto de Casa Nº 2 Condominio Julia Bernstein y detalle de

cubicaciones para sistema de bloques.

- 141 -
- 142 -
- 143 -
- 144 -
- 145 -
- 146 -
 Detalle de cubicaciones para sistema de bloques.
(Casa Nº 2 de condominio Julia Bernstein).

• Muros, vigas y pilares: de un total de 61 m3.

Total sistema Total sistema Cantidad de bloques

Espesor (m) 3 2
tradicional (m ) tradicional (m ) (3,3bloques/m2)
0,20 1,98 9,89 34
0,15 59,02 393,47 1311

Lo que implica 53,24 m3 de hormigón y 1.855,50 Kg de acero.

• Losas: de un total de 33 m3.

Total sistema Total sistema Cantidad de ml bloques

Espesor (m) 3 2
tradicional (m ) tradicional (m ) (ancho= 0,6m)
0,12 12,67 105,54 176
0,10 20,33 203,30 339

Lo que implica 32,43 m3 de hormigón y 1.142,71 Kg (111) de acero.

• Tabiquería: de un total de 62 m2.

Se tiene 207 bloques, lo que implica 3,84 m3 de hormigón y 134,54 Kg de acero.

• Albañilería: de un total de 312 m2.

Se tiene 1.040 bloques, lo que implica 41,18 m3 de hormigón y 1.435,2 Kg de acero.

• Fundaciones:

-Zapatas.
4 Φ 10 2,48 Kg./m
2Φ8 0,80 Kg./m
E Φ 6 @ 15, L=1,3 m 5,37 Kg./m
Hormigón (112) 55,00 m3.

-Vigas (15/50)
4 Φ 10 2,48 Kg./m
2Φ8 0,80 Kg./m
E Φ 6 @ 15, L=1,3 m 5,37 Kg./m
Hormigón 0,08 m3/m

111
Este cálculo considera los perfiles de acero galvanizado, que se utilizan en los bloques de losa y piso.
112
Este valor corresponde al total de la obra sin alteración, puesto se considera que no tiene variación la cual podría
disminuir con el análisis adecuado por existir menor peso de la estructuras y consideraciones menores.

- 147 -
-Vigas (15/90)
4 Φ 16 6,40 Kg./m
6Φ8 2,40 Kg./m
E Φ 6 @ 15, L=2,1 m 12,18 Kg./m
Hormigón 0,17 m3/m

-Vigas (20/50)
4 Φ 12 3,60 Kg./m
2Φ8 0,80 Kg./m
E Φ 6 @ 15, L=1,4 m 6,65 Kg./m
Hormigón 0,10 m3/m

-Vigas (15/65)
4 Φ 16 6,40Kg./m
4Φ8 1,6 Kg./m
E Φ 6 @ 15, L=1,6 m 7,60 Kg./m
Hormigón 0,10 m3/m

-Vigas (15/30)
4 Φ 10 2,48 Kg./m
E Φ 6 @ 15, L=0,9 m 3,93 Kg./m
Hormigón 0,08 m3/m

-Vigas (15/135)
4 Φ 16 6,40 Kg./m
6Φ8 2,40 Kg./m
E Φ 6 @ 15, L=2,8 m 13,37 Kg./m
Hormigón 0,20 m3/m

Entonces:

3
Elemento Longitud Total Enfierraduras (Kg.) Total Hormigón (m )

Zapata 105,28 565,67 55,00

Viga (15/50) 20,32 109,18 16,26
Viga (15/90) 7,05 85,88 1,20
Viga (20/50) 6,30 41,92 0,63
Viga (15/65) 9,13 96,56 0,91
Viga (15/30) 5,96 23,42 0,48
Viga (15/135) 2,00 27,74 0,40
TOTAL 949,37 74,88

- 148 -
 ANEXO 16.

Capital de Trabajo.

- 149 -
 ANEXO 17.

Cotización Predio industrial.

- 150 -
.

ANEXO 18.

EDIFICACIÓN AUTORIZADA, EVOLUCIÓN DE LA ACTIVIDAD, MARZO

2009 (INFORME INE).

- 151 -
- 152 -
- 153 -
- 154 -
.

ANEXO 19.

Cotización EXACTA Ltda. y análisis de costos bloque en estudio.

- 155 -
Cotización Exacta.

- 156 -
- 157 -
 Análisis de costos de bloques en estudio.
Características de Bloque en estudio.

 Volumen de muro = 0,250 m3/m2

 Volumen de Hormigón = 0,132 m3/m2
 Volumen de Poliestireno expandido = 0,118 m3/m2

Características de bloque cotizado.

Costo de bloque de e = 187,5 mm. es igual a $9.529,00/m2

 Volumen de muro = 0,1875 m3/m2
 Volumen de Hormigón = 0,0900 m3/m2
 Volumen de Poliestireno expandido = 0,0865 m3/m2

Entonces costo de bloque de e = 250 mm. es igual a $12.999,00/m2, o sea 0,62 UF/m2

- 158 -
.

ANEXO 20.

Extracto, “Listado Oficial de Comportamiento al Fuego de Elementos

y Componentes de la Construcción” y análisis de costos
recubrimiento de bloques.

- 159 -
Extracto “CAPITULO II”

PRODUCTOS DE MARCA
RESISTENCIA AL FUEGO DE ELEMENTOS VERTICALES DE CONSTRUCCION, SEGÚN :
NCh 935/1.Of 84 PARA ELEMENTOS EN GENERAL - CON CERTIFICACION VIGENTE - (NO PINTURAS INTUMESCENTES), Y
NCh 935/1.Of 97 PARA ELEMENTOS EN GENERAL Y OBLIGATORIAMENTE PARA PINTURAS INTUMESCENTES.
ADEMAS, NCh 935/2.Of 84, EN PUERTAS Y OTROS ELEMENTOS DE CIERRE.

Entonces:

• Recubrimiento con fibrocemento DUROBOARD (e=6 mm).

Recubrimiento con plancha volcanita ST 12,5 mm

2
Plancha Volcanita ST 12,5 mm: $2.412,00/m *1,05 (perdida). $2532,60
Pegamento en base a almidón (topex),
2
$10.876,00/galón*0,1m /galón $1.087,60

MO:
2M: 2*$20.000,00 = $40.000,00
6J: 6*$13.000,00 = $78.000,00
Total: 118.000,00/cuadrilla día
2
Rendimiento: 160 m /día
2
$118.000,00/160 = $737,50/m $825,00
2 $4.445,20
TOTAL/M
UF 0,21

- 160 -
.

ANEXO 21.

Zonificación de Reglamentación Térmica, según la OGUC.

- 161 -
- 162 -
- 163 -
- 164 -
- 165 -
- 166 -
- 167 -
- 168 -
- 169 -
- 170 -
- 171 -
- 172 -
- 173 -
- 174 -
- 175 -
- 176 -
 ANEXO 22.

Exigencias Reglamentación Térmica.

- 177 -
 ANEXO 23.

Extracto, Soluciones Constructivas inscritas en listado oficial MINVU.

- 178 -