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Los compuestos que se utilizan para elaborar el vidrio se clasifican según la función que cumplen en el
producto en:
Vitrificantes: estas sustancias suponen en su conjunto, el principal componente y
básicamente son los responsables de la creación de la red vítrea. Ente los vitrificantes:
sílice, anhídrido bórico, etc.
Fundentes: Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajado su
temperatura de fusión y facilitando su elaboración. Entre los fundentes tenemos los
carbonatos de sosa, álcalis en general y otros.
Estabilizantes: estos elementos ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación y el
encargado de estabilizar la mezcla es la cal.
Componentes Secundarios: en este apartado estarían encuadrados los afinantes,
colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.
Pero a nivel de los envases, la composición del vidrio que más nos interesa es el vidrio sodio-cal o mejor
conocido como vidrio común, que se obtiene llevando a 1500°C la siguiente mezcla de compuestos:
COMPONENTE PROPORCIÓN FUNCIÓN
Sílice-Dióxido de silicio (SiO2) 70-72% Componente mayoritario
Otorga propiedades de
Fundición y Moldeo
Soda (Na2O) 13-15%
disminuyendo la temperatura
de fundición
Otorga estabilidad
Cal (CaO) 12%
Química
Otorga Resistencia
Alúmina (Al2O3) 2% Mecánica
Científicamente el cristal tiene una estructura molecular perfectamente ordenada, llamada estructura
cristalina, a diferencia de las distintas variantes de vidrio que tienen una estructura vítrea que es amorfa
(desordenada o poco ordenada) por lo que, en el sentido científico del término, es incorrecto y engañoso
llamar cristal a cualquiera de las variedades de vidrio, incluyendo las que contienen plomo.
El cristal se encuentra en la naturaleza de diferentes formas, tales como el cuarzo o el cristal de roca
mientras que el vidrio es el resultado de la fusión de ciertos ingredientes como la sílice, la sosa, la cal o el
óxido de plomo, imitando siempre al cristal natural. Existen vidrios creados en la naturaleza, como la
obsidiana que se forma por el calor y los "detritos" generados en el interior de los volcanes. El cristal es
homogéneo, o sea, posee una estructura molecular simétrica y ordenada, confiriéndole así un aspecto
“cristalino” y transparente, mientras que el vidrio tiene una estructura totalmente contraria a ésta.
Para la mayoría del mundo la palabra cristal (digamos mejor pseudocristal)
significa presencia de plomo. Según los estatutos Europeos, la mercadería de
vidrio que contiene menos del 4% de óxido de plomo, se define como vidrio
así, a secas y la mercadería de vidrio con un contenido de plomo mayor a 10
% es llamada cristal, siendo el vidrio con un contenido de plomo mayor al 30
% calificado como cristal altamente plomoso, aunque lo llamemos cristal
altamente plomoso sigue siendo vidrio, ya que lo hemos conseguido con una
amalgama de materiales entre los que se encontraba, un alto contenido de
plomo.
El cristal se forma de manera natural por solidificación de material fundido que se enfría o por
precipitación de sustancias disueltas o por sublimación de gases. Estos tres procesos son los
que generan cristales de minerales, que pueden tener mucha variedad de tamaños, colores y formas.
3. PROPIEDADES DEL VIDRIO
A. Propiedades Ópticas
Estas propiedades hacen referencia a que una parte de la luz es refractada, otra absorbida y una
tercera parte es trasmitida. Las propiedades ópticas del vidrio no se alteran con el paso del tiempo.
B. Propiedades Físicas
Color.- el color es originado por los elementos que se agregan en el proceso de fusión. Colorantes
como ser por ejemplo el óxido del Cobalto, Oxido Ferroso o el Oxido férrico
Textura.- suele variar en cuestión del brillo, y este depende del proceso de fundido, cuando el
vidrio está completamente fundido se nivela y aplana formando una superficie extremadamente
lisa.
Dureza.- Es la capacidad de lograr rayar la superficie. El vidrio tiene una dureza de 5 a 6,6 en la
escala de Mohs.
Peso.- esta característica se difiere de acuerdo a la composición del vidrio y a si mismo según su
respectivo uso.
C. Propiedades Químicas
Resistencia a la corrosión.- El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la
corrosión, en el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ahí por lo
cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos químicos. Aunque su resistencia a la
corrosión es muy buena no quiere decir que sea indestructible ante la corrosión, existen cuatro
sustancias que logran esta excepción: Ácido Hidrofluorídrico, Ácido fosfórico de alta concentración,
Concentraciones alcalinas a altas temperaturas, Agua súper calentada
Densidad.- En líneas generales la densidad del vidrio es de aproximadamente 2500 kg/m3. Esto
otorga al vidrio plano un peso de 2,5 kg/m2 (por cada milímetro de espesor).
Viscosidad.- Es la resistencia que tiene un líquido a fluir. Aquí estamos frente a un material sólido
pero igual debemos hacer referencia a la viscosidad. Sin embargo los vidrios son líquidos sobre-
enfriados. Es por esta razón que se debe tener en cuenta esta propiedad química del vidrio.
Inercia química.- El vidrio posee una gran estabilidad química en presencia de cualquier líquido
normal o comestible y que pueda considerarse una sustancia inerte. En contacto con una solución
acuosa, puede dar lugar a una migración muy débil y en ningún aspecto tóxico; su reacción ante
aceites y productos sólidos es aún menor y la migración es prácticamente indetectable. El vidrio
puede considerarse el material de referencia para la estabilidad en caso de contacto con los
comestibles.
D. Propiedades Mecánicas
Ablandamiento.- El vidrio se ablanda aproximadamente a los 730°C.
Resistencia a la compresión.- Oscila entre 800-100 MPa (megapascal)
Elasticidad del vidrio.- Hace referencia al alargamiento elástico de una barra delgada de vidrio y
cuán resistente es ésta barra. Se ha demostrado que el vidrio posee una resistencia a la elasticidad
de 70.000 MPa.
Resistencia a la flexión.- Mide la resistencia durante la deformación del vidrio. Según ensayos se
ha determinado que dicho material tiene una resistencia a la flexión de 45 MPa.
E. Propiedades Térmicas
Temperatura de fusión.- Ciertamente el vidrio no tiene un punto de ablandamiento definido. Así,
este material pasa de un estado sólido a un estado plástico de aspecto pastoso. Sin embargo se
pueden observar características de modificación a partir de los 600° C aproximadamente.
Conductividad térmica.- La conductividad calorífica de los vidrios varía, en función de su
composición el vidrio común tiene aproximadamente 0,93 W/m°K
3.1. Tipos de vidrio
El vidrio es un material cerámico inorgánico que se elabora utilizando arcillas como base, a las que se
agregan distintos compuestos químicos en proporciones variables para obtener diferentes tipos de vidrio
que se pueden clasificar como: vidrio sódico-cálcico, vidrio de plomo, vidrio de borosilicato y vidrio de
sílice. Cada uno de ellos combina diferentes elementos y en cantidades porcentuales distintas, lo que les
da unas propiedades concretas. Conviene aclarar que las posibilidades de mezcla de ingredientes y de
procesos de elaboración son tan innumerables, que se pueden hacer muchas clasificaciones de los tipos
de vidrio que existen, denominándolos de maneras muy distintas. Esta tabla solo es un ejemplo a modo
de resumen básico:
TIPO DE VIDRIO
ELEMENTOS
SÓDICO – CÁLCICO PLOMO BOROSILICATO SÍLICE
SÍLICE 70 – 75 53 – 68 73 – 82 96
SODIO 12 – 18 5 – 10 3 – 10 -
POTASIO 0–1 1 – 10 0,4 – 1 -
CALCIO 5 – 14 0–6 0–1 -
PLOMO - 15 – 40 0 – 10 -
BORO - - 5 – 20 3–4
ALUMINIO 0,5 – 3 0–2 2–3 -
MAGNESIO 0–4 - - -
Los elementos de la composición de cada tipo de vidrio le aportan unas características concretas que los
hacen idóneos para usos específicos. El vidrio sódico-cálcico es el que se funde con más facilidad y el más
barato, por eso la mayoría del vidrio incoloro y transparente tiene esta composición, como por ejemplo
los vidrios de las ventanas, botellas y frascos. El vidrio de plomo tiene mucha densidad, brillantez y
sonoridad y se emplea en óptica, artículos de mesa y arte. El vidrio de borosilicato destaca por su bajo
cociente de dilatación lo que le da gran tolerancia a los cambios de temperatura, alta resistencia eléctrica
y excelente estabilidad química. Se usa para hacer utensilios de cocina y laboratorio. El vidrio de sílice es
el más duro y difícil de trabajar y también el más cotizado. Puede soportar hasta 900º C, por lo que se usa
para fabricar material que requiere una resistencia excepcional como los revestimientos de hornos, filtros
ultravioleta, etc.
Existen también distintas formas de clasificar a los vidrios, una de ellas es la siguiente:
A. VIDRIOS PRIMARIOS
Son los que se obtienen directamente del horno fundido.
POR SU PROCESO DE FABRICACIÓN
Vidrio estirado
Vidrio pulido
Vidrio rolado
Vidrio grabado vidrio alambrado vidrio decorativo
Vidrio flotado
Baldosa de vidrio
Vidrio reflejante
POR SU VERSATILIDAD
Vidrio transparente
Vidrio traslucido
POR SU COLORACION
Vidrio incoloro
Vidrio coloreado
B. VIDRIOS SECUNDARIOS
Son el producto de la segunda elaboración.
Vidrio templado
Vidrio laminado
Vidrio curvo recocido
Vidrio curvo templado
Vidrio curvo laminado
Vidrio reflejante
Vidrio insulado
Vidrio opaco
Vidrio traslucido
Espejos de vidrio
Otra forma de clasificarlos es de la siguiente manera:
TIPO I.-
Boro silicato: Vidrio que contiene Boro, lo cual lo convierte en vidrio neutro. Se utiliza normalmente
para envases farmacéuticos, tales como productos de laboratorio, frascos para inyectables,
ampolletas, etc. Se caracteriza por un bajo coeficiente de dilatación térmica lineal y por ello una
notable resistencia a los saltos térmicos.
TIPO II.-
Calizo tratado: Vidrio con tratamiento de Dióxido de Azufre, normalmente utilizado para envases
conteniendo sueros bebibles o inyectables. Los envases Tipo II deben su estabilidad química a su
superficie libre de Álcali.
Vidrio de composición sódico-cálcico que ha sufrido un proceso de neutralización superficial con
anhídrido sulfuroso (SO2).
Se obtiene sometiéndolo a la acción de una atmósfera de SO2 y O2 a temperatura elevada. En estas
condiciones el SO2 se oxida, pasando a SO3, y reacciona con los iones alcalinos superficiales para dar
SO4Na2. Esta queda como una capa fina de polvo blanco que se retira por un simple lavado antes de
usar el recipiente. Por el empobrecimiento en sodio se produce un cambio de la estructura micro
cristalino, tomando un aspecto bastante similar al de la sílice vitrosa.
Tiene una buena resistencia hidrolítica, con la condición de no usarlo con soluciones con un pH superior
a 7 u 8. Se destina a contener polvos liofilizados, soluciones oleosas o soluciones acuosas con un pH
menor a 7.
TIPO III.-
Calizo: Vidrio de composición sódico-cálcico, sin tratamiento superficial. Tiene menor resistencia
hidrolítica, pero tiene buena resistencia mecánica.
El vidrio más ampliamente utilizado para envases de vidrio. El vidrio calizo es utilizado extensamente
en envases tan diversos tales como alimentos, vinos, licores, cerveza, agua, productos farmacéuticos,
cosméticos y perfumería, refrescos, etc.
TIPO IV.-
No parenteral: Este vidrio también llamado NP (no parenteral) pertenece a la categoría de vidrios
sódico-cálcicos de uso general. Pueden destinarse a preparados por vía bucal, suspensiones, pomadas,
comprimidos, etc.
4. PROCESO DE ELABORACION ENVASES DE VIDRIO
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa,
caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases
de vidrio reciclados) son mezcladas y conducidas automáticamente al horno de fusión donde se funden a
1500ºC.
En ellos las materias primas, incluidos los envases de vidrio procedentes del reciclado, entran por un
extremo -enforne- (donde en el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes
desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente
en el horno) y sale por el otro.
Una vez fundidos y acondicionados, la mezcla a través de varios brazos (feeders) para el tipo de envases
a fabricar a una temperatura próxima a los 1000 -900 grados centígrados, el vidrio fundido es cortado en
gotas o llamadas también velas (de un peso igual al del envase) y distribuido a los diferentes moldes que
poseen la máquina de fabricación, donde mediante una serie de procesos de presión, prensado y vacío,
se da forma a los nuevos envases.
Existen dos técnicas para la fabricación de envases: el Soplado-soplado, utilizado habitualmente para la
fabricación de botellas, y el Prensado-soplado, desarrollado inicialmente para los envases de boca ancha
-tarros- aunque actualmente también se utiliza para los envases de boca estrecha o botellas.
Refinantes.- Los refinantes son productos químicos que se añaden en menor cantidad con la finalidad
de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando así su calidad.
Colorantes.- Son sustancias empleadas para dar coloración al vidrio, o para volverlo incoloro anulando
la tonalidad verde, que le es natural.
9.2. Fabricación de envases
Método Soplo-Soplo
Este proceso se usa para la fabricación de frascos de boca angosta. La vela se deposita en el pre-molde
para formar la corona. Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el pre-molde con aire a presión. Se
alimenta la parte baja del pre-molde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya
terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma. Se toma el parison del cuello
y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra
un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.
Método Prensa-soplo
Este proceso, usado para los envases de boca ancha consiste en los siguientes pasos: La vela se
deposita en el pre-molde o bombillo para formar la corona. Se inyecta aire a presión por la parte alta
del pre-molde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona. Con un pistón que surge de
parte baja del pre-molde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma.
Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y
dando forma y cuerpo al envase.
La base de la botella es un elemento fundamental, ya que de ella y del espesor de las paredes de la
botella de vidrio depende gran parte de su resistencia y equilibrio. En ella deben constar la serie de
referencias que se detallan a continuación;
Por otro lado, en las fichas técnicas deben de constar como mínimo las siguientes características de la
botella:
Diámetro de interior y exterior de la boca (mm)
Tipo de boca o cierre.
Altura máxima (mm)
Capacidad (ml)
Peso (gramos)
Color.
La base de la botella es un elemento fundamental la picada, ya que de ella y del espesor de las paredes
de la botella de vidrio depende gran parte de su resistencia y equilibrio. En algunas botellas es más
profunda que en otras. En los vinos de más alto precio la picada es más profunda, y está relacionada a
un mayor peso total de la botella. Se adoptó para un mejor servicio del vino, pues permite volcar el
contenido mientras se mantiene el equilibrio del envase.
d4 = diámetro de la base
d5 = diámetro interior del cuello (anillo)
D = diámetro del cuerpo
h7 = altura de boca
H = altura total
α = ángulo hombro-horizontal al cuerpo del envase
C = Capacidad hasta el borde (litros).
6. TAPAS Y SELLADOS
El cierre es un elemento fundamental para garantizar la hermeticidad del recipiente, las bocas y secciones
de bocas están adaptadas a los distintos tapones utilizados, a la vez que se adaptan al tipo de sellado que
requiera y puede o no tener recubrimiento en la parte interior de la tapa.
Las tapas o tapones deben adecuarse al tipo de boca del recipiente a la vez que deben cumplir ciertas
características:
Impermeabilidad a la salida del contenido.
El material debe ser inerte.
Debe ser de fácil abertura.
Debe tener un ajuste perfecto con la boca del recipiente.
6.1. Tipos de cierre para sellado
Los tipos de cierre para el sellado se pueden dividir en 4 categorías:
a) Sellados normales.- Son utilizados, cuando las presiones externas e internas son aproximadamente
iguales, aguantan pequeños cambios de presión como los ambientales, tales son los casos de jugos,
cafés y bebidas no carbonatadas en general.
b) Sellados a presión.- Son los que aguantan altas presiones internas, como las bebidas carbonatadas.
c) Sellados al vacío.- Son aquellos en que las presiones internas del recipiente son menores a las
atmosféricas, esto se observa en el momento de la esterilización del envase con el producto incluido
y tapado, por ejemplo la comida para bebes.
d) Sellado por soldadura del mismo vidrio.- Utilizado en industria farmacéutica, donde se cierra el
extremo del envase con calor
6.2. Tipos de boca
La corona más común es la de cuerda continua. Técnicamente se identifican en base, a números, uno
identifica la serie o tipo, y otro marca el diámetro de la boca. Distintas clases de boca son:
Los materiales que se utilizan para fabricar las tapas varían de acuerdo al tipo de sellado que presenta el
recipiente y al tipo de tapón a utilizar, entre estos están:
Plásticos.
Metálicos.
Madera.
Mixtos
A continuación se detallan estos tipos de tapa mencionados en la clasificación anterior
6.3.1. Tapas rosca
Ya sean de rosca corta o continua son comúnmente conocidas por sus siglas en
inglés CT, y su característica principal es la de ser enroscadas en la corona de un
envase fabricado en vidrio, plástico o metal. La tapa lleva en su interior un empaque
que al ser presionado contra el gollete del envase, logra formar un sello hermético.
Dependiendo de las características del producto a envasar, se utilizan liners que
aportan beneficios específicos. Las tapas de rosca continua varían en perfil y estilo,
según el grado de estibe y material de empaque que se requiera utilizar.
Son fabricadas de plástico o de lámina cromada o estañada la cual es recubierta en su interior para
asegurar compatibilidad con el producto a envasar, y en su exterior es litografiada y barnizada para realzar
la apariencia del diseño
Las tapas de rosca proveen un sistema de cierre confiable cuando éstas son acopladas a un envase de
vidrio, plástico o metal cuya corona es diseñada y fabricada de acuerdo a los lineamientos especificados
por los diseños.
Dentro de este diseño se encuentra también las tapas CT con casquillo inviolable
Las funciones de roscado e inviolabilidad se logran después de que la tapa es capsulada en el gollete de
la botella durante el proceso de envasado. Los casquillos son fabricados en aluminio y pueden ser
litografiados en su exterior para realzar la apariencia del diseño.
La hermeticidad se logra a través del liner colocado en el interior del casquillo, mismo que es presionado
axialmente y asegurado con la deformación del aluminio mediante la presión radial de carretillas durante
el proceso de envasado.
6.3.2. Tapas Twist off
Nicolás Appert, en Paris y a finales del siglo 18, descubre como conservar los alimentos. En 1795 pone en
marcha su primer taller de fabricación de conservas. Calentando los alimentos a 100°C en recipientes
herméticamente cerrados. Sellados con corchos sujetos con alambre. Para ello utiliza botellas de cristal
de boca ancha bien cerradas. Con el tiempo el procedimiento se mejoró, pero el fundamento estaba
puesto. En la segunda mitad del siglo XX, cuando se perfeccionó la forma de cerrar el frasco de vidrio de
boca ancha, por medio de la “tapa blanca” también conocida en el mercado como tapa tipo “Twist-off”.
Actualmente se toman los siguientes criterios para la obtención de una tapa Twist Off
La selección de la tapa y el acabado de la boca del envase de vidrio será puesto en acuerdo por
parte del cliente y el fabricador.
Todas las tapas metálicas de vacío se ajustan a la legislación correspondiente relativa a materiales
a utilizar y objetos destinados a entrar en contacto con el alimento.
Dentro de esta categoría existe una sub-categoría
Tapas PT (Press and Twist). Presionar la botella y girar
Tapas PT Plus. Al igual que la tapa PT pero con la diferencia que a esta se le añade un anillo de
plástico de seguridad
Tapas TO (Twist Open). Cuyo término significa Girar para abrir
Los tres componentes internos claves del proceso: las máquinas, los hombres y los métodos. El
funcionamiento de este proceso se examina colocando las materias primas en la entrada del proceso y
los productos a la salida del mismo.
Para poder obtener un envase de vidrio de buena calidad, se debe controlar la calidad desde las materias
primas con las que se elaboraran el envase. Los requisitos principales concernientes a las materias primas
se muestran en la siguiente tabla.
Inspección de rosca.-
Inspecciona la rosca para buscar roturas o abrasiones, mediante un especial grupo óptico que permite la
visualización de la rosca en toda su longitud, bajo forma de una espiral clara en fondo negro. La imagen
se amplía y extiende en un plano para controlarla eficazmente gracias al software de elaboración.
UNE Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón
126401/1M:2002 corona.
UNE 126401:1992 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón
corona.
UNE 126402:1994 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón
cabezado.
UNE 126404:2002 Envases de vidrio. Perfiles de boca. Bocas para cierre de rosca.
Serie pilferproof.
UNE 126406:2001 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón
corona 29 mm para botellas destinadas a cava, espumosos, sidra
y granvás.
UNE 126407:2002 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón
irrellenable.
Estas irregularidades pueden gestarse a partir de la prístina formulación teórica, la selección de materias
primas, la composición y calidad de mezcla, la humedad de la misma, el aporte de casco reciclado, la
combustión, la fusión, afinado y acondicionamiento, la velocidad de extracción y el nivel de cuba, los
puntos críticos de viscosidad en cada etapa del proceso, el procedimiento de conformado, el tratamiento
térmico, los recubrimientos de archa, el sistema de embalaje, la segunda elaboración, el transporte, el
almacenamiento, hasta la misma funcionalidad tanto del vidrio como del artículo para lo que fue
programado en la formulación inicial.
Los principales defectos que afectan la maquinabilidad son:
Recocido deficiente
Una mala distribución del vidrio,
Corona inclinada o
Estar fuera de dimensiones.
Los principales defectos que afectan la apariencia son:
Oclusiones o incrustaciones (trozos de vidrio, piedras o puntos negros)
Pliegues
Rebabas
Arrugas.
Los principales defectos que afectan la reacción con el producto:
Puntos negros que colorean o afectan el sabor del producto
Problemas de acabado, como coronas mal formadas que permiten el intercambio de gases
8.3.1. Tipos de fallas encontradas en los envases de vidrio
Las causas de estos defectos son muchas, en la siguiente tabla se resumen algunos defectos más comunes
y sus principales causas
Dependiendo de la gravedad y el problema que podría ocasionar la falla o el defecto tenemos:
a) Fallas críticas: aquellas donde existe la probabilidad de causar daños al consumidor o al operador.
Entre las fallas críticas podemos encontrar envases rotos, agrietados o astillas de vidrio, hilos de vidrio
que se extienden por el interior de los paquetes nuevos.
b) Fallas mayores: estas son fallas en las dimensiones del envase y el resultado es un envase inadecuado
para su uso y puede significar una grave pérdida de dinero (por ejemplo en las botellas verticales que
se rompería en una máquina de llenado). Entre las fallas que se pueden dar están las siguientes:
o desviación de la vertical
o dimensiones exteriores
o dimensiones del terminado
o capacidad del envase
o espesor del vidrio
o Ovalamiento
o resistencia al choque térmico
o grado de recocido
o cuello obstruido
o cuerpo deforme
o rebaba externa en el terminado
o terminado desportillado o despicado
o marcas en la superficie de sello del terminado que implique escape
o grieta y fisura
o piedras o partículas extrañas mayores a 2mm
o partículas de vidrio adheridas a la superficie exterior del envase
c) Fallas menores: estas son fallas que pueden afectar la apariencia del envase (por ejemplo, manchas
de tinta en la etiqueta).
8.3.2. Tipos de defectos encontradas en los envases de vidrio
Existen 2 tipos de defectos que se pueden encontrar en envases de vidrio:
A. Defectos por masa
Escorias: Son los granos de cualquier sustancia contenida en el vidrio y que no se han fundido
en el curso de la fabricación. Pueden ser granos de materias primas que por un defecto de fusión
no han salido del estado sólido o pueden ser cuerpos extraños.
Vetas: Son causadas por la falta de homogeneidad del vidrio, debida a diferencias de
composición o de enfriamiento. Se clasifican según la forma de presentarse (ondas, hilos y
estrías).
Burbujas.: Son espacios gaseosos en el interior del vidrio y tienen forma esférica, ovoide o
lenticular según el procedimiento de fabricación.
B. Defectos superficiales
Picaduras: Es causado cuando un grano del abrasivo grueso utilizado ha hecho una erosión
profunda que no se elimina ni con el pulido.
Rayado: Defecto producido por deficiencias en el pulido o como causa de roces con cuerpos
duros durante el almacenado o en el transporte.
Aguas: Se encuentra en los vidrios planos no pulidos, a causa de la imperfección en lo plano de
las superficies.
Mermas o creces: Defectos o excesos de dimensiones en los vidrios moldeados.
Rebabas: Imperfecciones causadas por el mal encaje en las juntas de los moldes en el momento
de la fabricación.
Grietas: Fisuras de diferentes longitudes y profundidades, causadas principalmente por el
enfriamiento radical bruto a partir de una temperatura inferior al punto de reblandecimiento o
bien por la presión excesiva.
8.4. Resistencia del vidrio y fracturas
8.4.1. Resistencia
La resistencia de materiales es el estudio de las fuerzas internas en los cuerpos y de las deformaciones
ocasionadas por las fuerzas externas. La resistencia de un material es la propiedad que tienen para resistir
la acción de las fuerzas.
La presencia de defectos derivados de la falta de homogeneidad, elevada tensión del proceso, el uso de
un formato inadecuado, una manipulación indebida, un alto coeficiente de dilatación son causas de una
baja resistencia en envases de vidrio.
Consideraciones:
A menor coeficiente de dilatación Mayor resistencia
A mayor espesor del vidrio Mayor resistencia
Una superficie lisa de una botella, tal como la presenta después de salir del molde puede resistir una
tensión de 7000 Kg/cm 2 o más. Pero cualquier araño por más leve que sea puede ocasionar una reducción
de resistencia hasta la mitad. A fin de preservar en cuanto sea posible la resistencia original del vidrio, se
usan varios tipos de revestimientos de superficies.
1) Resistencia mecánica
La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas sin romperse.
La resistencia mecánica de un cuerpo depende de su material y de su geometría.
La resistencia mecánica depende de la forma del recipiente de vidrio. El vidrio tiene propiedades
mecánicas que se asemejan a los sólidos cristalinos. No es por lo tanto dúctil, ni maleable. No sufre
de formación permanente por acción de un esfuerzo, sino que alcanzado el límite de resistencia se
produce su fractura. Generalmente la resistencia mecánica del vidrio disminuye con el grado de
deterioro de su superficie. La resistencia mecánica es proporcional a la profundidad de grieta, de ahí
la baja resistencia mecánica que presentan los vidrios abrasionados. Los vidrios atacados al ácido (por
ejemplo con HF) o bien pulidos presentan las resistencias mecánicas más altas debido a la eliminación
de las microfisuras superficiales.
En la superficie del vidrio existen fisuras microscópicas que actúan como lugares de concentración
de las tensiones mecánicas y en consecuencia, como centros de iniciación de posibles fracturas.
Debido a la imposibilidad de eliminar estos defectos microscópicos, la resistencia mecánica real del
vidrio está muy por debajo de su resistencia teórica.
2) Resistencia a la presión interna
La resistencia a la presión interna es la capacidad que tiene un envase a resistir la presión ejercida por
el contenido dentro del mismo.
El líquido que se encuentra dentro las botellas y frascos ejerce una presión sobre las paredes del
mismo. Los envases tienen cierta resistencia a la presión interna ejercida por el líquido que contiene,
sin embargo en caso de que la presión sea mayor a la que el envase puede soportar, entonces el
envase de vidrio, ya sea frasco o botella se puede fracturar. La resistencia a la presión interna está
directamente relacionada con el espesor del envase, así un envase con un espesor de pared mayor,
será más resistente a la presión ejercida por el líquido.
3) Resistencia térmica
La resistencia térmica de un material representa la capacidad del material de oponerse al flujo del
calor.
Para un mismo valor de conductividad térmica, a mayor espesor mayor valor de Resistencia Térmica.
Para un mismo espesor, a menor conductividad térmica mayor valor de Resistencia Térmica.
Cuanto mayor es el valor de Resistencia Térmica mejor aislante térmico es el material.
El vidrio es un mal conductor del calor, lo que explica que salte en pedazos cuando se le calienta
parcialmente por el desequilibrio entre las dilataciones
El coeficiente de dilatación es una de las características de mayor importancia tecnológica de los
vidrios, que influye sobre algunas de sus propiedades (resistencia al choque térmico), limita su
utilización para ciertas aplicaciones (fabricación de termómetros, sistemas ópticos, uniones vidrio-
vidrio o vidrio con otros materiales) y condiciona el desarrollo de ciertas etapas del proceso de
fabricación (recocido, tensionado, etc.).
El comportamiento del vidrio frente a los cambios bruscos de temperatura es una propiedad que
depende de varios factores. Cuando una pieza de vidrio se somete a un enfriamiento rápido desde
una temperatura inferior a la de recocido, su baja conductividad térmica impide que el calor se disipe
uniformemente y así se establece un gradiente de temperatura. Entre las capas de vidrio de la
superficie, que se enfrían antes y, por lo tanto, contraen más aprisa, y las del interior, se establecen
tensiones de tracción cuya magnitud depende principalmente de la diferencia de temperatura y del
coeficiente de dilatación térmica del vidrio. Si las tensiones así originadas sobrepasan el límite de
elasticidad del vidrio, se produce su rotura. Esta no se produce por el cambio brusco de temperatura
en sí, sino por el esfuerzo mecánico de tracción provocado por el salto térmico.
En la resistencia térmica influyen los siguientes parámetros:
Coeficiente de dilatación
Homogeneidad del vidrio
Grado de recocido
Según la norma mexicana NMX-EE-032-1982
Todos los envases deben resistir un choque térmico diferencial mínimo de caliente a frió de 42 K
(42°C).
8.4.2. Fractura en los envases de vidrio
La fragilidad del vidrio se debe a la escasa velocidad con que se relajan en él las tensiones mecánicas que
se generan cuando se aplica un esfuerzo determinado. La fragilidad se puede considerar como la
susceptibilidad de la estructura de un material a la destrucción sin deformación plástica.
La quiebra de frascos en las líneas de producción industrial incide en el costo operacional del producto y
pone en riesgo la seguridad de los operarios. El conocimiento razonable de cómo se fractura el vidrio
puede llevar al operador a detectar y eliminar la falla y la información que se envié al fabricante de envases
será más minuciosa y completa.
El vidrio es un material con una dureza muy elevada. Cuando un material es muy duro significa que sus
moléculas se encuentran muy unidas unas a otras y no se pueden deslizar o mover de donde están porque
hay otra molécula cerca estorbándole. Cuando esto sucede, entonces un material muy duro no se puede
deformar para ocupar el sitio de sus vecinos, sino que directamente se separan las uniones y el material
se fractura, se astilla o se rompe.
El vidrio siempre se quiebra por tensión. El origen de la fractura, obviamente esta siempre en la superficie
interna o externa. . La rotura se produce siempre por un esfuerzo de tracción no por compresión.
Los tres agentes principales de tensiones que promueven la quiebra del vidrio son:
Choque térmico
Presión interna
Impactos
Cada tipo de fracturas tiene un punto de origen y de ahí se propaga a través del vidrio. La fractura siempre
guarda ángulos rectos en relación a la tensión que la produjo.
1) Fractura por Choque térmico
Se refiere al efecto de cambio de temperatura (gradiente), sea de caliente a frio o de frio a caliente.
En realidad el vidrio no se quiebra por causa directa de choque térmico.
Las fuerzas mecánicas que producen tensión son las que causan la quiebra del vidrio. El choque
térmico produce un esfuerzo de tensión, una pequeña diferencia de temperatura desarrollan un
tremendo esfuerzo de tensión. La fractura común resultante del choque térmico se extiende
completamente alrededor de la base y sube por el cuerpo del frasco. Generalmente la fractura por
choque térmico no se irradia. La superficie de las fracturas son lisas, pulidas y casi siempre bien nítidas.
Cuando se observa la zona de la factura se puede apreciar un corte casi perfecto ya que existe una
formación de ángulos de 90° en función de la pared y el espesor, esta fractura muestra líneas rectas
mayormente.
>espesor>esfuerzo>fractura potencial.
Ejemplo: Calentamos un frasco de vidrio de paredes gruesas a una temperatura uniforme
repentinamente lo sumergimos en agua fría, los esfuerzos de tensión se localizan en la superficie
exterior del frasco, eso porque el exterior del frasco se contrae, en cuanto al interior que todavía está
en la temperatura inicial, permanece en la misma dimensión.
9. RECICLAJE
Con respecto al reciclaje hay dos tipos de envases
de vidrio:
A. Los envases de un solo uso que son
prácticos para aquellos productos con alto
valor añadido y en los que el precio del
envase no tiene una gran importancia
frente al valor total, tales como productos
de alta calidad, destinados a la
exportación, etc.
B. Los envases reutilizables que se usan
especialmente para productos de consumo
frecuente, en los que podría ponerse en
marcha una logística de distribución
descentralizada.
Luego que un producto de vidrio ha concluido su función o su vida útil; este desecho puede seguir dos
caminos a saber. Descargarlo sin control al medio ambiente o disponer dentro del esquema de gestión
de residuos (valorización).
Debido a que el vidrio es sumamente inerte, su velocidad de degradación es excesivamente lenta, por lo
que se considera que es un material ni biodegradable, ni químicamente degradable. Lleva más de 100000
años a una botella de vidrio en degradarse, aunque es frágil porque con una simple caída puede
quebrarse, para los componentes naturales del suelo es una tarea titánica transformarla.
El vidrio es un material que por sus características es fácilmente recuperable. Concretamente el envase
de vidrio es 100 % reciclable, es decir, que a partir de un envase utilizado, puede fabricarse uno nuevo
que puede tener las mismas características del primero.
Las ventajas del reciclado del vidrio son numerosas:
El empleo del vidrio reciclado en el proceso de elaboración reduce considerablemente la energía
necesaria para su fabricación, el promedio de ahorro en los hornos de fusión es de 130 kg. De fuél
oil por Tn de vidrio reciclado.
Se disminuye el volumen de los residuos sólidos. Por cada tonelada de casco reciclado se reducen
1.000 Kg de basuras.
Se reduce la erosión producida en la búsqueda y extracción de materias primas, así como hace
disminuir la dependencia del petróleo.
Una tonelada de Dióxido de Carbono se reduce por cada seis toneladas de casco de vidrio usado
en la elaboración de nuevo vidrio.
Reducción de Consumo de Petróleo (1 Tonelada de vidrio Ahorra 9 galones de petroleo )
El proceso de reciclado es sencillo y se puede resumir en tres fases: clasificación y limpieza (donde se
eliminan impurezas e impropios), trituración y fundición.
El proceso de reciclado de vidrio consiste en separar los elementos extraños que suelen acompañar al
vidrio (papel, plásticos, corchos, piedras, metales, porcelana, etc). La separación se realiza manualmente
y/o con equipos específicos: imanes fijos para el hierro, ciclones para papeles y plásticos. En la actualidad,
ya se está operando con equipo láser para separar todas las impurezas.
Además de la extracción de elementos extraños en la planta de tratamiento, el vidrio es seleccionado y
separado por colores, lavado y posteriormente triturado hasta convertirse en calcino polvo de vidrio.
El objetivo de todos estos tratamientos es mejorar la calidad del vidrio con el fin de conseguir un alto
rendimiento en los hornos de cocción.
No todos los vidrios se pueden reciclar, es importante conocer la diferencia.
Lo que podemos reciclar:
Toda clase de botellas de vidrio.
Envases/frascos de alimentos
Medicamentos
Perfumes.
Vidrio roto.
Vidrios de ventanas
Lo que no se puede reciclar.
Vidrios de automóviles.
Vidrios con plástico incorporado (Laminado).
Espejos
Ampolletas
Fluorescentes
El dióxido de carbono es uno de los peores enemigos del medio ambiente. Por cada 6 toneladas de vidrio
que se reciclan 1 toneladas de CO2.
La principal aplicación del vidrio reciclado es su utilización en la fabricación de envases de vidrio de color.
Además, algunas empresas se dedican a utilizarlo en la fabricación de mobiliario urbano. También se están
desarrollando tecnologías para utilizarlo como materiales de construcción, baldosas antideslizantes,
áridas para hormigón, materiales de aislamiento, pintura reflectante para señalización viaria, etc.
ANEXOS
I. PRODUCTORES Y FABRICAS DE VIDRIO
Producción de envases de vidrio en Bolivia
“La empresa de Envases de Vidrio de Bolivia (Envibol) producirá al menos 30.000 toneladas por año, es
decir un 70% del requerimiento del mercado interno, que asciende a 43.000 toneladas. El Estado
construye una moderna fábrica en el municipio de Zudáñez, a 100 kilómetros de la ciudad de Sucre. Uno
de los principales clientes puede ser la Cervecería Boliviana Nacional (CBN), demanda al año 21 millones
de botellas. También expresaron su interés de compra los bodegueros de los Cintis y Cervecería Potosina.
La inauguración está prevista para este año, agosto- septiembre ya que en reiteradas veces se postergo.
La fábrica tiene un avance del 92 %.”.
Empresa Vilux
Vilux está ubicada en la zona de santa vera cruz, al sur de la ciudad de Cochabamba. Fundada en 1977 por
el ingeniero industrial Rafael Mendoza, es una de las 3 fábricas de vidrio instalada en Cochabamba,
produce damajuanas, frasco, tarros y las comercializa a chile, Perú y México.
Producción de vidrio a nivel mundial
II. COLOREADO DE ENVASES DE VIDRIO
Este puede escogerse por decoración o por protección del
contenido como los vinos. El vidrio puede obtenerse en diversos
colores, según gustos o necesidades específicas, tanto para
conservación del contenido, como elemento de diseño. Los
colores se usan en los envases, aparte de su función decorativa,
como protección contra las radiaciones luminosas que pudieran
dañar su contenido; el vidrio ámbar protege el contenido en un
rango de longitud de onda de 2900 a 4500 milimicrones o
angrostroms; el color humo filtra los rayos ultravioleta, y el color
esmeralda es efectivo para el azul-violeta visible.
Los colores más comunes empleados en envases de vidrio son:
El verde (60%). Utilizado masivamente en botellas de vino, cava, licores y cerveza, aunque en
menor cantidad en este último.
El blanco (25%). Usado en bebidas gaseosas, zumos y alimentación en general.
El extra claro (1O%). Empleado esencialmente en aguas minerales, tarros y botellas de decoración.
El opaco (5%). Aplicado en cervezas y algunas botellas de laboratorio.
Debido a que las impurezas en las materias primas afectan al color del vidrio. Para obtener una sustancia
clara e incolora, los fabricantes añaden manganeso con el fin de eliminar los efectos de pequeñas
cantidades de hierro que producen tonos verdes y pardos. El cristal puede colorearse disolviendo en él
óxidos metálicos, sulfuros o seleniuros, como se explica a continuación:
Amarillo: Se obtiene del óxido de hierro (FeO). Toma otros colores en condiciones especiales del
horno y por los materiales usados. El amarillo plata requiere de nitrato (Ag NO3) y cloruro de plata
(AgCl). Ciertos tonos de amarillo se logran con el azufre, aunque también el carbonato ofrece las
tonalidades de dicho color. También se logra con Óxido férrico y óxido de antimonio, plomo,
cadmio, hierro más manganeso.
Violeta: Se consigue con óxido de manganeso (MnO2) o con el permanganato potásico (KMnO4),
que es más puro y de composición constante. Tanto el bióxido como el anhídrido per mangánico
(Mn2O2) contenidos en el permanganato se disocian fácilmente por la acción del calor, generando
el sesquióxido de manganeso. Mezclando con óxido de hierro, el manganeso imparte al vidrio una
coloración amarilla ámbar.
Verde: Se logra del óxido de cromo (CrO). Con mayor frecuencia se emplea el bicarbonato potásico
(K2CrO4) que es de color naranja, aunque por la acción del calor se descompone y libera el óxido
crómico que imparte al vidrio la tonalidad verde (a baja temperatura, se consigue un bello
amarillo).
Azul: Surge del óxido de cobalto. Existe en el comercio un polvo negro con el que igualmente se
logra el color, y que se obtiene de la mezcla de protóxido de cobalto (CoO), sesquióxido de cobalto
(Co2O3) y óxido salino de cobalto (Co3O4). También se usa el carbonato de cobalto (CoCO3).
Café: Se consigue con el óxido de níquel (NiO). El café violáceo caracteriza a los vidrios sódicos, el
violeta a los potásicos y el marrón al boro silicatos.
Agua marina: Surge del óxido de cobre (CuO). Se trata de un polvo negro que imparte al vidrio esta
coloración, aunque puede ser sustituido por el sulfato de cobre (CuSO4 5H2O).
Rojo: El rojo oro se logra con ácido cloroáurico (HAuCl), brindando una coloración rojo rubí y
violácea que tiene gran poder colorante. Por su parte, el selenio mezclado con sulfuro de cadmio
produce el rojo rubí. El vidrio rojo se obtuvo desde los inicios de la industria en México, gracias a la
acción de elementos químicos como el oro y estaño. La presencia del plomo favorece la formación
de esta coloración. No obstante, las fórmulas para su obtención siempre se han mantenido en
secreto, por lo que la producción de vidrio rojo resulta muy limitada aún en nuestros días.
Ambar Se consigue con Carbón y compuestos sulfátos, azufre con carbón, niquel y compuestos de
hierro
Opalo Se obtiene con Fluoruro de calcio
El color del vidrio tiene una gran importancia para la protección del vino de la acción de la luz. El vidrio
blanco detiene la ultravioleta y parcialmente la violeta, y es atravesado por otras radiaciones. El vidrio
verde detiene mejor la ultravioleta y la violeta, dejando pasar poco azul y mucho amarillo, y retiene una
fuerte proporción de otras radiaciones, estando así el vino mejor protegido.
Los envases de vidrio se pueden imprimir con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan a éste una
coloración determinada; otros motivos son aplicados por inmersión, rociadas o serigrafía. Las tintas
deben ser resistentes a la abrasión y a los detergentes.
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familiares
Diseño de Envases y Embalajes, Lic. Guillermo Albarrán Valenzuela