UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

Laboratorio N°2

AASHO T53
ASTM D36.
1.- OBJETIVO.-

El ensayo de destilación se emplea para determinar las proporciones relativas de betún

asfáltico y disolventes presentes en el asfalto fluidificado. Se emplea también para medir
las cantidades de disolvente que destilan a diversas temperaturas, que indican las
características de evaporación del disolvente. Estas, a su vez, indican la velocidad a que el
material curara después de su aplicación. El asfalto recuperado en el ensayo puede
emplearse para realizar los ensayos descritos al hablar de betunes asfálticos. En resumen
el objetivo de este ensayo es determinar la cantidad de disolvente que contiene los
productos asfálticos y conocer sus características referentes a la volatilización.

2.- FUNDAMENTO TEORICO.-

Este método sirve para detectar impurezas o materiales extraños que presente el asfalto, o
bien algún elemento que no sea soluble al asfalto.

El ensaye de destilación se usa para determinar las proporciones relativas de cemento

asfáltico y agua presentes en la emulsión. Algunos grados de asfalto emulsificado, también
contienen aceites; la destilación entrega información acerca de la cantidad de este
material en la emulsión. También este ensayo permite analizar el residuo mediante
ensayes adicionales como, penetración, solubilidad y ductilidad, que son descritos en los
cementos asfálticos. El procedimiento de ensaye es muy similar al descrito para asfaltos
cortados. Una muestra de 200 gr de emulsión se destila a 260ºC. La diferencia al destilar
una emulsión es que se usa un recipiente de hierro y anillos quemadores en vez de un
matraz de vidrio y mechero Bunsen.

El equipo esta diseñado para evitar los problemas que pueden originarse con la formación
de espuma al calentar la emulsión. La temperatura final de destilación de 260ºC se
mantiene durante 15 min. Con el objeto de obtener un residuo homogéneo.

Los grados medio y rápido de las emulsiones catiónicas pueden incluir aceite en el
destilado, cuya cantidad máxima está limitada por especificaciones. El material destilado,
se recibe en una probeta graduada, incluye tanto el agua como el aceite presentes en la
emulsión. Ya que estos dos materiales se separan, las cantidades de cada uno de ellos
pueden determinarse directamente en la probeta graduada.

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Como se indicó previamente los RC-MC y en algunos casos los SC son mezclas de cemento
asfáltico y solvente. Las propiedades de estos materiales son de importancia en su
aplicación y comportamiento.

La destilación determina las proporciones relativas en que se encuentran presentes, en el

asfalto fluidificado, el bitumen y solvente; para esto se procede a tomar 200 ml de material
en un matraz, el cual se conecta a un tubo condensador, se comienza a calentar y el
destilado se recibe en una probeta, dicho equipo de destilación debe estar de acuerdo a
norma AASHTO.

Se determina la cantidad de material condensado a diversas temperaturas establecidas y

ésta es una indicación de las características de volatilidad del solvente. Después que se
alcanzan 360ºC se considera que todo el material remanente en el frasco de destilación es
cemento asfáltico. A los RC y MC se le efectúa al residuo proveniente de la destilación los
ensayes de penetración, ductilidad, ensaye de la mancha y solubilidad tal como se
describen para un cemento asfáltico.

El destilado que evapora a diversas temperaturas es de poco interés en los SC. Los
destilados que evaporan bajo la temperatura final, 360ºC, son de naturaleza aceitosa de
modo que su velocidad de evaporación es muy lenta. Por lo tanto se mide la cantidad total
drenado hasta 360ºC. En un SC el residuo de la destilación a 360ºC se considera
representativo de la porción asfáltica. Su consistencia se determina en el ensaye de
viscosidad cinemática.

APARATO.- El aparato debera consistir de lo siguiente:

a) Matraz.- Un matraz de 500 ml. con cuello teniendo las siguientes dimensiones:

- Diámetro exterior del frasco......................102 ± 2.0 mm.

- Diámetro del cuello (Interior)...................25 ± 1.2 mm.
- Diámetro interior del tubo............................10 ± 0.5 mm.
- Altura del matraz afuera............................135 ± 5 mm.
- Distancia vertical desde el fondo del frasco, afuera, a la tangente horizontal al tubo,
adentro..............................105 ± 3 mm.
- Largo del tubo (matraz)..........................220 ± 5 mm.
- Ancho de la Pared del tubo (matraz)..........1.0 ± 1.5 mm.
- Angulo del tubo (matraz)..........................75° ± 3°

b) Condensador.- Un condensador estándar de 250 ml. con paredes de vidrio. Las

dimensiones siguientes son recomendadas:

- Largo del condensador excluyendo los cuellos................... 250 ± 5 mm.

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- Largo de tubo condensador..................................................400 ± 25 mm.

- Diámetro exterior del tubo condensador propiamente...........12.5 ± 0.5 mm.
- Diámetro exterior del extremo expandido del tubo
condensador..............................................................................23 ± 1.0 mm.
- Largo del extremo expandido del tubo condensador.................75 ± 1.0 mm.

c) Adaptador.- Un adaptador de vidrio de paredes gruesas ( 1 mm. ) con la parte

superior reforzada, teniendo un ángulo de aproximadamente 105°.El diámetro
interior en el extremo grande deberá ser aproximadamente 18 mm. y en el
extremo el eco deberá ser mayor a 5 mm. la superficie inf. del adaptador deberá
formar una curva descendiente suave viniendo del extremo más largo al más
corto. La línea interior del extremo de salida deberá estar cortada en un Angulo
der. 450 ± 5° a la línea interior.

d) Pantalla.- Una pantalla de acero galvanizada forrada con asbesto de 1/8” y

provisto de ventanas transparentes de la forma y dimensiones descritas en la fig. se
usa este armazón para proteger el matraz de corrientes de aire y para prevenir
radiación la cubierta (en la parte superior) debe estar hecha de 2 partes y puede
ser de amianto endurecido o de hierro galvanizado forrado con asbesto 1/8” de
espesor.

e) Receptor.- Probetas graduadas de diámetro uniforme con base moldeada y boca

abierta (parte Superior), la altura total no deberá ser menor a 24.8 cm. (9 3/7”) ni
mayor a 26.0 cm. (10 ¼”). El cilindro deberá ser graduado en milímetros del 1 al
100, esta parte graduada no debera ser menor a 17.78 cm. pero no mayor a 20.32
cm. ( 8” ) en longitud. Cada 5 graduaciones deberá estar marcada con una raya
mas larga, y las graduaciones no deben presentar un error mayor de l ml. en
cualquier punto de la escala.

f) Recipiente para el residuo.- Una caja de estaño de 8 onzas, de aproximadamente

76 mm. ( 3” ) de diámetro y 54 mm. ( 2 1/8” ) de alto.

g) Termómetros.- Un termómetro ASTM de alta destilación 8 F o 8°C. Teniendo una

graduación de 300 a 7600 F ( -2 a 400° C. ) y que conforme a los requisitos de las
especificaciones ASTM – EL.

CARACTERÍSTICAS DEL TERMÓMETRO

Inmersión Total

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-Limites de Temperatura 2 a 400° C.

-Subdivisiones cada 1° C.
-Graduaciones más larga cada 5° C.
-Graduaciones numeradas cada múltiplo de 10° C.
-Exactitud.........................................................En cualquier lugar de la escala, hasta
370° C. El error no debe exceder de
1° C. Debe contrastarse a 0° C. Cada
50° C. Y a 370° C.
-Permanencia de Lectura.................................Debe mantenerse entre 360 y 370° C.
Durante 24 hrs. y luego proceder a su
Nuevo control.
-Diámetro...........................................................................6.0 a 7.0 mm.
-Diámetro del Bulbo..........................................................5.0 a 6.0 mm.
-Longitud del Bulbo..........................................................10 a 15 mm.
-Dist. Del extremo inf. Del bulbo a la graduación 0° C. 23 a 45 mm.
-Distancia de la graduación 400° C. al extremo
Superior del Termómetro.................................................30 a 45 mm.
-Longitud total................................................................378 a 384 mm.
-Cámara de expansión......................................Se permite una pequeña cámara de
Expansión en la parte superior del
Capilar no debe ser utilizada para unir
Separaciones del mercurio.
-Calentamiento..................................................En ningún caso debe ser calentado
Por encima de la máxima temperatura
Prescrita.

3.- MATERIAL Y EQUIPO.

 Producto Asfáltico diluido

 Balanza con una capacidad de 500 grs. Con sensibilidad de 0,1 grs.
 Probeta graduada de 100 ml.
 Vaso de precipitación de 600 ml.
 Balón para destilación
 Recipiente Metálico ( Aluminio )
 Soportes Universales
 2 Soportes para condensador
 Mechero
 Garrafa de gas
 Guantes de asbesto
 Estufa para el calentado
 Cronometro
 Accesorios.

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4.- PROCEDIMIENTO.

*PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

Mover y agitar completamente las muestras recibidas, calentar lo necesario para asegurar
una mezcla completa y remover la porción para el análisis.

*DESHIDRATACIÓN DE LA MUESTRA.

Si el agua presente excede al 2.0 %, deshidrato el material bituminoso antes de la

destilación de acuerdo con el met. De ensayo de agua en Creosota (ASTM D-370)

*MONTAJE DEL APARATO.

 Se coloca el balón en un trípode o anillo sobre 2 telas metálicas de malla (Nº 20)
de 15 cm. de lado, se protege el mechero de corrientes de aire con una protección
adecuada y se conecta el tubo del condensador, que debe hallarse limpio y seco,
mediante un corcho ajustado.
 Insertar el termómetro a trabes de un corcho colocado en el cuello del matraz
hasta ¼” del fondo del frasco. El termómetro deberá estar alineado con el eje
vertical del frasco.
 Ajustar el adaptador en el extremo del tubo condensador para conducir el
destilado al receptor y cerrar la parte superior del receptor durante la destilación
con un pedazo de papel secante o su equivalente, cortar este papel para que
encaje al adaptador completamente.
 La distancia desde el cuello del frasco hasta el extremo de salida del adaptador no
será menor a 600 mm. ni mayor a 700 mm.
 Se introduce el adaptador en el receptor por lo menos en 2.54 mm. ( 1” ) pero no
por debajo de la marca 100 ml. A menos que la temperatura ambiente del

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laboratorio este entre 55° y 65° F. ( 12,8° C. y 18,3° C. ) sumergir el receptor hasta
la marca de 100 ml. en un baño transparente mantenido entre estas temperaturas.

 Pesar 200 ml. de la muestra, este peso deberá ser calculado mediante el peso
especifico del material a 600 F. ( 15,5° C. ), en el frasco de 500 ml.

 Con el análisis anterior se tiene el peso especifico del asfalto γA = 0,92 %

 La muestra de 200 ml. se calienta en un baño de maría a una Temp. de 25° C.

utilizando una estufa, una batea con agua.

 Calcular la cantidad de asfalto a utilizar para este ensayo, como sigue:

200 ml x 0,92 = 184 grs.

 Pesar el matraz + la pantalla en la balanza ya especificada en equipos, este peso

es igual a:
Peso Matraz + pantalla = 422,00 grs.

 Luego lo mas importante realizar la sumatoria como sigue:

Peso Matraz + pantalla + muestra calculada
422,00 + 184,00 = 606,00 grs.

 Significa como paso posterior, Pesar en la balanza la cantidad total ya calculada

como sigue, graduar la balanza con la cantidad de 606,00 grs, y luego echar al
matraz la muestra calentada, que esta ubicada en la balanza hasta llegar a los
606,00 grs.
 Insertar el termómetro a través de un corcho colocando en el cuello del matraz
hasta ¼” del fondo del frasco, deberá estar bien ajustado y alineado con el eje
vertical del frasco.
 Colocar el matraz completo en el trípode donde será sujetado para ser calentado
con el mechero y gas, pero también se deberá instalar el tubo de salida con el
condensador de forma muy cuidadosamente y bien alineada.
 Verificar que la circulación de agua por el condensador sea constante, que la
cantidad de agua sea lo suficiente y que no haya fuga, una vez verificado, se deberá
hacer circular agua.
 Encender el mechero y elevar temperatura de la muestra asfáltica en el matraz y
continuar calentando gradualmente para que los disolventes volátiles se
desprendan, condensen y viertan a la probeta graduada.
 Conducir la destilación de tal modo que se mantengan las siguientes velocidades:
50 a 70 gotas/minuto hasta los 500° F. (260° C.)
20 a 70 gotas/minuto entre 500° F. (260° C.) y 600° F. (316° C) mas de 10 minutos
para completar la destilación entre 600° F. (316° C.) y 680° F. (360° C.), cerca al final

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de la destilación la entrada de calor no deberá ser tan rápida para no exceder de los
680° F. (360°

 Anotar los volúmenes destilados a las temperaturas siguiente:

 Al alcanzar la temperatura de 360° C., retirar la fuente de calor en este caso el

mechero.
 Desconectar el matraz de destilación del condensador e inmediatamente vaciar el
residuo asfáltico en una capsula metálica para efectuar el ensayo de penetración.
 Por efectos de importancia lavar bien el matraz con diesel oil en varias veces, hasta
que el matraz presente la transparencia original.
 Calcular los porcentajes de destilación a las temperaturas entre el total de volumen
destilado a 360° C. Y multiplicar por 100.

 Al alcanzar la temperatura de 360° C., retirar la fuente de calor en este caso el

mechero.
 Desconectar el matraz de destilación del condensador e inmediatamente vaciar el
residuo asfáltico en una capsula metálica para efectuar el ensayo de penetración.
 Por efectos de importancia lavar bien el matraz con diesel oil en varias veces, hasta
que el matraz presente la transparencia original.
 Calcular los porcentajes de destilación a las temperaturas entre el total de volumen
destilado a 360° C. Y multiplicar por 100.

5.- OBTENCIÓN DE DATOS Y CALCULOS:

 = 0.94 [gr/ml]
V = 200 [ml]

m = * V

m = 0.94*200 = 188 [gr]

 Calculo del ajuste de la temperatura a 3706msnm

P = 760mmHg a 0.000 msnm

P = 496mmHg a 3706 msnm (ORURO)

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760-496 = 26.4
10

- Factor de corrección

fc = 26.4*ft ft(tabla Nº3 de las especificaciones)

- Temperatura corregida

T = 190 - 14.494 = 175.506[ºC]

T = 225 – 15.602 = 209.398[ºC]
T = 260 – 16.368 = 243.632[ºC]
T = 316 – 18.427 = 297.573[ºC]
T = 360 – 19.826 = 340.174[ºC]

Temperatura Corrección por 10mm fc Temperatura lectura corregida

60 min 0.00 msnm Diferencia de presión 3706 msnm
[ºC] ft [ºC] [ºC]

190 0.549 14.494 176

225 0.591 15.602 209
260 0.620 16.368 244
316 0.698 18.427 298
360 0.751 19.826 340

 Datos volumen destilado

V190ºC = 0 [ml]
V225ºC = 0 [ml]
V260ºC = 13 [ml]
V316ºC = 29.5 [ml]

 Porcentaje de volumen

Para 190ºC = 0*100 = 0 [%]

26.5
Para 225ºC = 0*100 = 0 [%]
29.5
Para 260ºC = 13*100 = 44.067 [%]
29.50
Para 316ºC = 29.5*100 = 100[%]
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29.5

RESUMEN DE LOS RESULTADOS.

SEGÚN NORMA SEGÚN ENSAYO

TEMP. °C. MINIMO MAXIMO TEMP. °C. SOLVENTE %
190 202 0.00
225 25 225 0.00
260 40 70 260 44.07

200  44.067
% de asfalto  * 100  77,966  [%]
200

44.067
% de solvente  * 100  22.033 [%]
200

6. CONCLUCIONES.

Como conclusión, primero que este ensayo es uno de los pasos para determinar la
cantidad de disolvente existente en un asfalto, y con los porcentajes encontrados y
requeridos se podrá proyectar y verificar con las normas existentes para luego establecer
su uso y manejar las dosificaciones.
Por otro lado para nosotros como estudiantes es de mucho beneficio, realizar este ensayo
así nos capacitamos mucho más.
Contar que la teoría de esta materia se complemente con la práctica como son estos
ensayos pertinentes a la materia.
Finalmente con los tropiezos habidos en el ensayo se pudo determinar los respectivos
resultados, que no se enmarcan con las normas establecidas, se sugiere realizar
nuevamente el ensayo con cuidado y cautela para obtener resultados mas óptimos.
7. BIBLIOGRAFIA.

Manual del Asfalto Manuel Velásque

8.- ANEXOS.

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