Red de abastecimiento de agua potable

Acueducto en Arizona, que transporta agua no tratada.

La red de abastecimiento de agua potable es un sistema de obras de ingeniería,

concatenadas que permiten llevar hasta la vivienda de los habitantes de una ciudad, pueblo o
área rural con población relativamente densa, el agua potable.

Índice
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 1Origen del agua

 2Componentes del sistema de abastecimiento
o 2.1Captación
o 2.2Almacenamiento de agua bruta
o 2.3Tratamiento
o 2.4Almacenamiento de agua tratada
o 2.5Red de distribución
 3Impacto ambiental de un sistema de abastecimiento de agua potable
 4Véase también
 5Referencias
 6Enlaces externos

Origen del agua

Los sistemas de abastecimiento de agua potable se pueden clasificar por la fuente del agua,
del que se obtienen:

 Agua de lluvia almacenada en aljibes.

 Agua proveniente de manantiales naturales, donde el agua subterránea aflora a la
superficie;
 Agua subterránea, captada a través de pozos o galerías filtrantes;
 Agua superficial (lleva un previo tratamiento), proveniente
de ríos, arroyos, embalses o lagos naturales;
 Agua de mar (esta debe necesariamente ser desalinizada).
Según el origen del agua, para transformarla en agua potable deberá ser sometida a
tratamientos, que van desde la simple desinfección y filtración, hasta ladesalinización.

Componentes del sistema de abastecimiento[editar]

El sistema de abastecimiento de agua potable más complejo, que es el que utiliza aguas
superficiales, consta de cinco partes principales:

 Captación;
 Almacenamiento de agua bruta;
 Tratamiento;
 Almacenamiento de agua tratada;
 Red de distribución abierta
Captación[editar]
La captación de un manantial debe hacerse con todo cuidado, protegiendo el lugar de
afloramiento de posibles contaminaciones, delimitando un área de protección cerrada.
La captación de las agua superficiales se hace mediante bocatomas, en algunos casos se
utilizan galerías filtrantes, paralelas o perpendiculares al curso de agua para captar las aguas
que resultan así con un filtrado preliminar.
La captación de las aguas subterráneas se hace mediante pozos o galerías filtrantes.
Almacenamiento de agua bruta[editar]
El almacenamiento de agua bruta se hace necesario cuando la fuente de agua no tiene
un caudal suficiente durante todo el año para suplir la cantidad de agua necesaria. Para
almacenar el agua de los ríos o arroyos que no garantizan en todo momento el caudal
necesario se construyen embalses.
En los sistemas que utilizan agua subterránea, el acuífero funciona como un verdadero tanque
de almacenamiento, la mayoría de las veces con recarga natural, sin embargo hay casos en
que la recarga de los acuíferos se hace por medio de obras hidráulicas especiales.
Tratamiento

Planta de tratamiento de agua potable.

El tratamiento del agua para hacerla potable es la parte más delicada del sistema. El tipo de
tratamiento es muy variado en función de la calidad del agua bruta. Una planta de tratamiento
de agua potable completa generalmente consta de los siguientes componentes:

 Reja para la retención de material grueso, tanto flotante como de arrastre de fondo;
 Desarenador, para retener el material en suspensión de tamaño fino;
 Floculadores, donde se adicionan químicos que facilitan la decantación de sustancias
en suspensión coloidal y materiales muy finos en general;
 Decantadores, o sedimentadores que separan una parte importante del material fino;
 Filtros, que terminan de retirar el material en suspensión;
 Dispositivo de desinfección.
En casos especiales, en función de la calidad del agua se deben considerar, para rendir estas
aguas potables, tratamientos especiales, como por ejemplo:

 la osmosis inversa;
 tratamiento a través de intercambio iónico;
 filtros con carbón activado.
Obviamente estos tratamientos encarecen el agua potable y solo son aplicados cuando no hay
otra solución.
Almacenamiento de agua tratada[editar]
El almacenamiento del agua tratada tiene la función de compensar las variaciones horarias del
consumo, y almacenar un volumen estratégico para situaciones de emergencia, como por
ejemplo incendios. Existen dos tipos de tanques para agua tratada, tanques apoyados en el
suelo y tanques elevados, cada uno dotado de dosificador o hipoclorador para darle el
tratamiento y volverla apta para el consumo humano.
Desde el punto de vista de su localización con relación a la red de distribución se distinguen
en tanques de cabecera y tanques de cola:

 Los tanques de cabecera, se sitúan aguas arriba de la red que alimentan. Toda el agua
que se distribuye en la red tiene necesariamente que pasar por el tanque de cabecera.
 Los tanques de cola, como su nombre lo dice, se sitúan en el extremo opuesto de la red,
en relación al punto en que la línea de aducción llega a la red. No toda el agua distribuida
por la red pasa por el tanque de cola.
Red de distribución[editar]

Tubería de agua potable de hormigón.

La línea de distribución se inicia, generalmente, en el tanque de agua tratada. Consta de:

Estaciones de bombeo; Las estaciones de bombeo son estructuras destinadas a
elevar un fluido desde un nivel energético inicial a un nivel energético mayor. Su uso es muy
extendido en los varios campos de la ingeniería, así, se utilizan en:

 Redes de abastecimiento de agua potable, donde su uso es casi obligatorio, salvo en

situaciones de centros poblados próximos de cadenas montañosas,
con manantiales situados a una cota mayor;
 Red de alcantarillado, cuando los centros poblados se sitúan en zonas muy planas, para
evitar que las alcantarillas estén a profundidades mayores a los 4 - 5 m;
 Sistema de riego, en este caso son imprescindibles si el riego es con agua
de pozos no artesianos;
 Sistema de drenaje, cuando el terreno a drenar tiene una cota inferior al recipiente de las
aguas drenadas;
 En muchas plantas de tratamiento tanto de agua potable como de aguas servidas, cuando
no puede disponerse de desniveles suficientes en el terreno;
 Un gran número de plantas industriales.
Generalmente las estaciones de bombeo constan de las siguientes partes:

 Rejas;
 Cámara de succión;
 Las bombas propiamente dichas;
 Línea de impulsión.
 Servicios auxiliares:
 Dispositivos de protección contra el golpe de ariete;
 Línea de alimentación de energía eléctrica o instalación para almacenamiento
de combustible;
 Sistema de monitoreo y telecomunicaciones

Tuberías principales, secundarias y terciarias; Tubería

Para otros usos de este término, véase Tubería (desambiguación).

Tuberías en una sala de calderas

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se
suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para transportar materiales que,
si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este
sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.
Denominaciones
Debe distinguirse entre el término tubería, que en general designa las conducciones de
sección circular y los conductos que pueden tener otras secciones y que no son propiamente
tuberías.
A menudo, cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de agua con tubería
de acero galvanizado, se llaman cañerías. Se debe a que hubo antiguas instalaciones que se
hicieron con cañas y de ahí que quedase ese término para las tuberías fabricadas más
antiguas: las de acero, y su conjunto recibió el nombre de cañería.
Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando el fluido
transportado es gas, se utiliza el término gasoducto.

Materiales
Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y
económicas. Suele usarse el poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro
fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC,1 y termoplástico polietileno
de alta densidad (PEAD), etcétera.
Tubos de acero[
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:
1 Acero estirado o Sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que se
calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado
cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura
es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.
2 Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para darle
forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro.
Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre
los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.
3 Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto anterior,
con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la
tubería como si fuese roscada.
Tubos de acero galvanizado
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con soldadura), como en
el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado interior y
exteriormente. El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al igual que la de acero
al carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura
y se utiliza para transportar agua potable, gases o aceites.
Tubos de hierro fundido
Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o mediante
inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual la tubería sale sin
costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen gran durabilidad y resistencia al
uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.
Tubos de cobre
Tubos de fibrocemento
Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del 1900, y
hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de abastecimiento de
agua potable como en sistemas de riego por presión.2
En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990 se
comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y
comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición frecuente al amianto, por
medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar enfermedades irreversibles,
como la asbestosis y el cáncer de pulmón. Al 2010, la mayoría de los organismos
financiadores multilaterales tenían prohibido su uso..
Tubos de gres
Ventajas

 Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión, y al
ataque de muchas sustancias químicas.
Desventajas

 Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro, lo
que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.
Tubos de hormigón
La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y ecológica para
redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La experiencia en su
utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como material de construcción es muy
antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas modificaciones, tanto en la composición de
los materiales utilizados para el hormigón como en los procedimientos constructivos.
Los tubos de hormigón pueden ser de:

 hormigón centrifugado
 hormigón armado
 hormigón pre-tensado
Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen ventajas e
inconvenientes. Las principales son:
Ventajas

 Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar donde serán
empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
 Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
 Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.
 Son relativamente fáciles de instalar.
 Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite adecuar el
tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado
esté sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede adaptarse a las
circunstancias reales a que vaya a estar sometida.
Desventajas

 Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.3

 Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde
adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo del
tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.
Tubos de materiales plásticos

Usos de las tuberías

Sistemas de abastecimiento de agua
Véanse también: Red de abastecimiento de agua potable e Instalación de distribución de agua
en edificios.

Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua
son: PRFV, cobre, PVC,1 polipropileno, polietileno (PEAD, acero y hierro dúctil (ISO-2531)（
GB/T13295-2008）.
Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de fibrocemento. Se dejaron
de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades cancerígenas del asbesto que
se utilizaba en la fabricación del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el
fibrocemento, y las redes construidas con este material se han ido sustituyendo
paulatinamente por otros materiales.
Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a los sistemas de
protección de incendios, tanto para llevar agua a las bocas equipadas (BIE) y a las no
equipadas (hidrantes de incendio) como a los sistemas de rociadores que se abren cuando la
temperatura supera cierto nivel, dejando pasar el agua para controlar incendios.
Desagües
Véanse también: Alcantarillado e Instalación de saneamiento de edificios.

Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido,
PVC,1 hormigón o fibrocemento.4 Hasta la década de 1950-1960 se utilizaban tubos de
desagüe en plomonota 1 .
Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV (poliéster
reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP(polipropileno).
Gas
Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones aplicadas), según el tipo de
instalación, aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a la red
de toma de tierra.nota 2 También se están comenzando a elaborar de PRFV, politicen reforzado
con fibra de vidrio.5 en el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y
mecánicos menos exigentes; además, soportan altas presiones.
Calefacción, climatización
Artículos principales: Calefacción y Climatización.

Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado para radiadores de ese

material o de fundición. Actualmente se usa el cobre, material muy usado en las instalaciones
nuevas, pero da problemas por contacto con otros metales en presencia de agua (corrosiones)
especialmente con emisores de aluminio (muy corrosible), por lo que también se utilizan
tuberías de material plástico. No deben emplearse tuberías galvanizadas porque el agua, a
temperaturas superiores a 60 °C, destruye la protección de zinc.
En redes enterradas se emplea tubería pre-aislada.
Uso industrial
Energía
Artículo principal: Energía

En el transporte de vapor de alta energía6 se emplea acero aleado con cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con fibra de
vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono.
En el caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es
soldada (tubería con costura).
En el ámbito de la producción de energía hidráulica se llama tubería forzada.
Petroquímica
Artículo principal: Petroquímica

Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para

atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión. Cabe reseñar materiales como
el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.
Transporte
Artículo principal: Transporte por tubería

Transporte por tubería se construye para facilitar el transporte de agua, petroquímica, gases, u
otras a distancias largas o en veces cercanos. La necesidad constante del recurso
transportado dicta la necesidad de transportar por tubería, cuando es más eficaz que el
transporte por barco, carril, o camiones dado al terreno o faltas de carreteras.

Códigos Internacionales
A continuación se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de sistemas de
tuberías.
ISO/EN/ASME/ANSI
Artículo principal: ASME

Artículo principal: ANSI

Artículo principal: ISO

 ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación

 ASME B31.3 - Plantas de proceso
 ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero, Andhydroys Anmonia y
Alcoholes
 ASME B31.5 - Tuberías para refrigeración
 ASME B31.8 - Conducciones de gas
 ASME B31.9 - Tuberías para edificios de servicios
 ISO2531 - Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para la aplicación
de agua o gas
 ISO8179 - Tubos de fundición dúctil – Revestimiento exterior de zinc y capa de acabado
Parte I – Cinc Metálico con Capa de Acabado
Parte II – Pintura de Cinc Rico con Capa de Acabado
 EURO CÓDIGO
Artículo principal: Comité Europeo de Normalizan

 EN 13480 Tuberías industriales metálicas

 EN 10255 Tamaño de tubería
 EN 545-2010 Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para
canalizaciones de agua – Requisitos y métodos de ensayo

 Tanques de almacenamiento intermediarios;

 Válvulas que permitan operar la red, y sectorizar el suministro en
casos excepcionales, como son: en casos de rupturas y en casos
de emergencias por escasez de agua;
 Dispositivos para macro y micro medición. Se utiliza para ello uno
de los diversos tipos de medidores de volumen;
 Derivaciones domiciliares.
Las redes de distribución de agua potable en los pueblos y ciudades son generalmente redes
que forman anillos cerrados. Por el contrario las redes de distribución de agua en las
comunidades rurales dispersas son ramificadas.

Impacto ambiental de un sistema de abastecimiento de agua

potable]
Los proyectos de agua potable incluyen los siguientes elementos: la construcción, expansión o
rehabilitación de represas y reservorios, pozos y estructuras receptoras, tuberías principales
de transmisión y estaciones de bombeo, obras de tratamiento y sistemas de distribución; las
provisiones para la operación y mantenimiento de cualquiera de las instalaciones arriba
mencionadas; el establecimiento o fortalecimiento de las funciones de colocación de
medidores, facturación y colección de pagos; y el fortalecimiento administrativo global de la
empresa de agua potable.
Si bien un sistema de abastecimiento de agua potable tiene sin lugar a dudas un impacto
sumamente positivo en la salud y el bienestar de muchas personas, la construcción de sus
diversos componentes acarrea, potencialmente, algunos problemas que son los mismos que
se describen en los siguientes artículos:

 Manejo de recursos terrestres e hidráulicos

 Represas y reservorios
 Tuberías de petróleo y gas.