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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN JORGE MARULANDA.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Jorge Marulanda
i
Contenido
INDICE DE CUADROS Y FIGURAS .................................................. v
INTRODUCCION................................................................................. 6
OBJETIVOS ........................................................................................ 8
JUSTIFICACION ................................................................................10
Mal uso de materiales para la construcción, causa de problemas

respiratorios y enfermedades crónicas ..........................................15
MARCO TEÓRICO.............................................................................18
Situación actual en el rubro de la construcción en el país. ...............18
Sector construcción de Honduras solo crecerá 4.5% en el 2013 .....18
I. LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN A LO LARGO DE LA

HISTORIA ..........................................................................................23
1.1. Edad de Piedra........................................................................23
1.2. Edad del cobre.......................................................................24
1.3. Edad del bronce ......................................................................25
1.4. Edad del hierro ......................................................................26
1.5. Era actual ...............................................................................28
2. REQUERIMIENTOS, EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LOS

MATERIALES ....................................................................................30
2.1. Requerimiento de los materiales .............................................30
2.1.1. Criterios ..................................¡Error! Marcador no definido.
2.1.2. Normalización .......................¡Error! Marcador no definido.
2.2. Evaluación y selección de los materiales ..................................30
2.2.1. Criterios .............................................................................30
2.2.2. Materiales ya normalizados .................................................34
2.2.3. Materiales nuevos ..............................................................35
ii
2.2.4. Responsabilidad del sector construcción ..............................37
3. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS

MATERIALES ....................................................................................39
3.1. Propiedades que afectan la seguridad y estabilidad estructural
39
3.1.1. Propiedades mecánicas ..................................................39
3.1.2. Conceptos de seguridad estructural de la falla de los
materiales .....................................................................................44
3.2. Propiedades que afectan la habitabilidad ................................46
3.2.1. Propiedades térmicas ........................................................46
3.2.2. Propiedades acústicas.........................................................51
3.2.3. Permeabilidad ....................................................................55
3.2.4. Higiene, comodidad y seguridad .........................................56
3.3. Durabilidad de los materiales ..................................................58
3.3.1. Durabilidad, envejecimiento, obsolescencia ........................58
3.3.5. Intemperización, ................................................................74
3.3.6. Dureza ...............................................................................75
4. PRINCIPALES MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, SEGÚN SU

FUNCIÓN ESPECÍFICA.....................................................................80
4.1. Aglomerantes,,,......................................................................80
4.1.1. Aglomerantes aéreos ..........................................................81
4.1.2. Aglomerantes Hidráulicos ......................................................90
4.1.3. Aglomerantes Hidrocarbonatos .............................................96
4.1.4. Agregados ............................................................................99
4.1.5. Morteros,, ...........................................................................114
4.1.6. Concretos,,, .........................................................................128
4.2. Resistentes ............................................................................165
4.2.1. Madera ............................................................................165
4.2.2. Unidades de Mampostería, ..................................................193
4.2.2.1. Bloques ..........................................................................193
iii
4.2.2.2. Ladrillos,,, ......................................................................201

4.2.2.3. Piedra ............................................................................206
4.2.3. Metales ................................................................................211
4.2.4. Construcciones con tierra ....................................................237
4.3. Complementarios ................................................................251
4.3.1. Materiales derivados del petróleo......................................251
4.3.2. Materiales cerámicos y derivados .......................................266
4.3.3. Productos manufacturados .................................................285
CONCLUSIONES..............................................................................300
RECOMENDACIONES .....................................................................302
GLOSARIO ......................................................................................303
ANEXOS ..........................................................................................309
iv
INDICE DE CUADROS Y FIGURAS
Figura 1 Materiales de construcción en una obra. 10

Figura 2 Acciones que involucran Construcción sostenible 12
Figura 3 Impactos ambientales ligados al proceso de construcción 18
Tabla 1. Proceso típico para selección y evaluación de materiales y 33
productos
Figura 4. Curva de esfuerzo - deformación 39
Figura 5 Extensómetro diseñado para evaluar las tensiones de 40
crecimiento
Tabla 3. Clasificación de edificaciones según su durabilidad 51
Tabla 4. Algunos Coeficientes de Dilatación 62
Tabla 5. Consumo de energía en la fabricación de la madera 138
Tabla 6. Dimensiones de los Bloques de Concreto 157
Tabla 7. Espesores mínimos para Bloques Tipo A 157
Tabla 8. Espesores mínimos para Bloques Tipo B 158
Tabla 9. Resistencia a la compresión de Bloques de Concreto 158
Tabla 10. Propiedades de los Metales 173
Tabla 13. Dimensiones y Pesos de la Varilla Lisa 177
Tabla 14. Tolerancias en la dimensión de la varilla cuadrada 179
Tabla 15. Tubería Estructural Cuadrada 185
Tabla 16. Tubería Industrial Cuadrada 186
Tabla 17 Tubería Industrial Rectangular 186
Tabla 18. Tubería Industrial Redonda 187
Tabla 19. Tubería Conduit 188
Tabla 20. Tubería Ducto 188
v
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN JORGE MARULANDA
INTRODUCCION
Los materiales son las sustancias con características determinadas que

componen cualquier cosa o producto. Desde el inicio de la civilización, los
materiales junto a la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar
su condición. Las primeras edades en las que se clasifica la historia llevan
sus nombres, de acuerdo al material desarrollado, que significó una época en
la evolución. La edad de piedra con las primeras herramientas y armas para
cazar fabricadas en ese material, la edad de bronce en la que se descubre la
ductilidad y multiplicidad de ese material, seguida de la edad de hierro en la
que éste reemplaza al bronce por ser un material más fuerte y con más
aplicaciones.
Los productos de los que se ha servido el hombre a lo largo de la historia para

mejorar su condición de vida o simplemente para subsistir, han sido y son
fabricados a base de materiales. Se podría decir que están a nuestro
alrededor y que de ellos depende, en gran parte, la existencia del hombre.
Existen muchos más materiales de los que se utilizan día a día, más de los
que se ven en las ciudades o los que se utilizan en nuestro quehacer diario.
Dada la variedad de materiales con que se cuenta y, tomando el factor

económico como parámetro en la decisión final para determinar el tipo de
materiales a utilizar en un determinado proyecto, es beneficioso tener bases
de comparación de varios materiales. Esto hace posible seleccionar un
determinado material con las especificaciones necesarias y a un monto
económico adecuado a los parámetros que regularán el proyecto. Los cursos
de Materiales de Construcción proporcionan a los estudiantes y profesionales
6
del área, los conocimientos teóricos necesarios para la toma de decisiones en

estos aspectos.
Debido a la necesidad de la actualización del estudio de los Materiales de

Construcción en Honduras se elaboró este documento, el cual integra
elementos del contenido del curso de Materiales de Construcción con el
análisis del estado actual de los materiales de construcción en el país. Mismo
que podrá ser de utilidad, tanto para estudiantes como para profesionales, por
cuanto en él se plantean diversos conceptos relacionados con los materiales
utilizados en el país y se contemplan los factores que a nivel profesional se
deben conocer para el uso adecuado y optimización de los materiales de
construcción.
Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto a la energía han sido

utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. El estudio de los
materiales es de suma importancia tomando en consideración que éstos son
insumos para la elaboración de productos y para la construcción de
infraestructura. Los materiales, comúnmente, encontrados en Honduras, son:
madera, concreto, ladrillo, acero, pvc, vidrio, aluminio, bloque y adobe,
existiendo muchos más tipos. Debido al progreso de los programas de
investigación y desarrollo, se están creando, continuamente, nuevos
materiales, con características que dan respuesta a las demandas actuales.
La producción de nuevos materiales y el procesado de éstos hasta

convertirlos en productos acabados constituyen una parte importante de la
economía actual. Los ingenieros diseñan la mayoría de los productos
facturados y los procesos necesarios para su fabricación y puesto que la
7
producción necesita materiales, los profesionales deben conocer de la

estructura interna y propiedades de éstos, de modo que sean capaces de
seleccionar el más adecuado para cada aplicación y, también, ser
capaces de desarrollar los mejores métodos de procesado.
Los aspectos centrales que considerar en el estudio de materiales son sus

propiedades y características generales y los tipos principales de materiales
de construcción, actualmente, utilizados en el país. Estos se clasifican según
su función específica y se requiere descubrir sus propiedades mecánicas,
físicas y químicas, así como, también, su adecuada aplicación en la
construcción.
Debido a nuestra cultura, existen muchos materiales que, por tradición, por
características de puesta en obra y facilidad de manipuleo se han venido
utilizando por años. El ingeniero actual y del futuro tiene el desafío de
comprender estos aspectos y las características de dichos materiales para su
adecuado uso, relacionando los nuevos métodos constructivos con los
materiales y métodos tradicionales del país.
OBJETIVOS
General
Aportar un conocimiento integral de las propiedades y características de los
materiales utilizados en la construcción.
8
Específicos
1. Dar criterios para establecer requerimientos de los materiales, definir
la calidad de estos y formular especificaciones, incluyendo
conocimientos del proceso de normalización.
2. Proporcionar elementos para evaluar y escoger materiales en

situaciones específicas y de acuerdo a las condiciones de servicio
exigidas, incluyendo el conocimiento de los métodos de ensayo y
evaluación de la calidad de los materiales tradicionales y de los
criterios que rigen el control y auditoria de calidad.
3. Proporcionar una información descriptiva de las propiedades,

características y usos de los principales materiales de construcción
utilizados localmente.
4. Contribuir a la comprensión de la necesidad e importancia de la

realización del proceso constructivo y del desarrollo de tecnologías
adecuadas al medio, principalmente, en cuanto al mejoramiento de los
materiales tradicionales y el desarrollo de nuevos, basado en recursos
locales.
5. Hacer un análisis comparativo de costos entre los materiales

tradicionales y materiales alternativos.
9
JUSTIFICACION
Los profesionales del área de la construcción, sobre quienes recae la

responsabilidad del desarrollo de la infraestructura del país y, como parte
importante de ésta, el conocimiento de los materiales de construcción que
realmente se utilizan en nuestro país. La importancia del conocimiento sobre
Materiales de Construcción se hace cada vez más notable en nuestro entorno
y es necesario contar con un documento de respaldo.
La investigación es necesaria para encontrar nuevas opciones en la solución

de problemas, pero cobrará sentido el trabajo de investigación que se
pretenda realizar, sólo si se pone a la disposición de aquellos que pueden
aprovechar estos conocimientos, por lo que el documento propuesto es de
importancia como una referencia bibliográfica tanto para el estudiante de
Ingeniería Civil, como para los profesionales, dado que integra información
sobre los diferentes materiales de construcción utilizados, actualmente, en
Honduras y las especificaciones de los mismos. Adicionalmente, su contenido
aportará para adecuar el tipo de material a utilizar en una determinada obra
civil.
Por otra parte, los problemas y daños al medio ambiente son cada día más
palpables, por lo que el uso de sistemas constructivos y materiales
adecuados, en cada una de las etapas que comprende una construcción, se
está haciendo cada vez más indispensable; en Honduras, alrededor del 70%
de su población es de carácter rural, campo en el que el profesional de la
construcción aún no ha sido muy empleado, y donde, el mismo podría dar un
aporte muy significativo para el adecuado desarrollo urbano/ constructivo de
las comunidades.
10
Por lo tanto, el reto a superar por la industria de la Construcción, en cualquiera

de sus tipologías, sigue siendo fundamentalmente el empleo de materiales de
construcción de bajo impacto ambiental, dado que son estos los que más
repercuten sobre el medio natural, sin descartar otros impactos relacionados
con el consumo de energía o los residuos.
Es necesario señalar que, por lo que atañe a Honduras, aún se encuentran en

fase embrionaria los criterios o parámetros de sostenibilidad ambiental
aplicados a la Construcción en general, y a la edificación en particular, relativos
al empleo de materiales con menor impacto ambiental para su uso en la
edificación con alta eficiencia energética, durabilidad, recuperabilidad y
recursos renovables. De hecho, sorprende el poco interés existente entre los
actores intervinientes en el proceso edificatorio, tanto del sector privado como
del público, para facilitar el uso de materiales de construcción con menor
impacto ambiental y mayor capacidad para ser reciclados, empleando técnicas
de eficiencia energética en las construcciones y fomentando la gestión
adecuada de los residuos.
Los materiales de construcción, con el transcurso de los años han sufrido

diferentes etapas de transición, así como la humanidad y el mundo de las
maquinas, de esta forma resumiremos diferentes esquemas sobre materiales
de construcción más utilizados y con grandes ventajas y desventajas para la
construcción tanto de pequeños proyectos como obras de gran tamaño.
11
construir con diferentes y variados tipos de elementos en los cuales están los
metales y no metales, cementos, ladrillos, piedras, arenas, materiales
tradicionales y actualizados,
inclusive los no convencionales para
la construcción, sus sistemas de
cocción y los diferentes procesos y
el acompañamiento de diferentes
productos para su adecuado
funcionamiento, tales como
adhesivos, selladores, aditivos para
concreto, materiales geotécnicos,
etc.
Figura 1. Materiales de construcción en una obra.
Fuente: http://html.rincondelvago.com/materiales-de-construccion_28.html
la importancia de los materiales de construcción ha sido implementada y

sometida a diferentes cambios tanto sociales y económicos con el transcurso
de los años y en la implementación de diferentes culturas, sociedades,
regiones y mundos tanto modernos como antiguos, estos han proporcionado
e implementado la forma de vida de diferentes personas que subsisten de la
construcción; los arreglos de diferentes tipos de infraestructuras y la
reorganización de variados sistemas de producción a nivel global, los
materiales más empleados para la construcción son, el cemento, la arena, la
grava, hierro, metales, tierras, madera, otros aglomerantes, pegamentos,
mixtos, flejes, alambres, vidrios , pinturas, materiales artificiales no
convencionales para este rubro, y muchos elementos que hacen parte del
mundo de la construcción
12
Adicionalmente al ingenio de diferentes profesionales de la construcción ,

técnicos, titulados a nivel mundial sobre la construcción, cabe anotar la gran
destreza de algunos materiales simples como cintas adhesivas, cementos de
menor categoría, siliconas y otros diminutos como cintas transparentes de
aislamiento y de fuerza para detener materiales que se caen desde las aturas,
sin embargo hay diferentes cualidades entre los materiales de construcción
y lo materiales desechables construidos con cartón los cuales no proporcionan
seguridad.
Por otro lado 1La Construcción Sostenible aspira a satisfacer las necesidades
actuales de vivienda, entornos de trabajo e infraestructuras sin comprometer
la capacidad de las generaciones futuras de satisfacer sus propias
necesidades. Incorpora elementos de eficiencia económica, desempeño
ambiental y responsabilidad social y contribuye a en mayor medida cuando
considera también la calidad arquitectónica, la innovación técnica y la
posibilidad de transferir los resultados.
La Construcción Sostenible implica materias tales como el diseño y la gestión

de edificios, eficiencia de materiales, técnicas y procesos constructivos,
eficiencia energética y de otros recursos, operación y mantenimiento del
edificio, productos y tecnologías, monitorización a largo plazo, respeto a
normas éticas, entornos socialmente viables, participación ciudadana,
seguridad y salud laboral, modelos financieros innovadores, mejora de las
condiciones del entorno, interdependencias del entorno construido con las
infraestructuras y el paisaje, flexibilidad en el uso, funciones y cambios del
1
Construcción sostenible , Capítulo 1: Introducción a la construcción sostenible
13
edificio, diseminación de conocimientos en los ámbitos académicos, técnicos

y sociales.
La innovación en la construcción representa una oportunidad para incorporar

materiales fabricados de manera más respetuosa con el medio ambiente,
bien porque hayan consumido menos recursos, bien porque hayan generado
menos emisiones, residuos o vertidos, pero también para incorporar equipos
y sistemas más eficientes. Así mismo permite la utilización de mejores técnicas
constructivas capaces de conseguir construcciones más económicas o de
realizar proyectos que no eran técnica o económicamente viables hasta ahora.
Figura 2. Acciones que involucran Construcción sostenible
Fuente: http://www.florconstructores.com/sostenible.html
14
Mal uso de materiales para la construcción causa de problemas

respiratorios y enfermedades crónicas2
“La Académica de la Ibero señaló

que al conjunto de enfermedades
causadas por una inadecuada
selección de materiales para la
industria de la construcción se le
conoce como "síndrome del edificio
enfermo"
Existen otras causas adicionales
que contribuyen al desarrollo de
enfermedades originadas por el mencionado síndrome, tales como: carencia
de luz natural, ventilación deficiente, la acústica y el diseño de los muebles
“Con la finalidad de que los edificios no sigan contribuyendo con el cambio

climático, es pertinente que los materiales sean locales o se produzcan cerca
de las zonas donde se llevan a cabo las construcciones. Estudios recientes
señalan que el uso de algunos materiales utilizados tradicionalmente en la
industria de la construcción, como pinturas, barnices y selladores,
contienen un elevado número de componentes químicos que volatilizan
en el ambiente.
Este tipo de productos pueden ser factor de problemas respiratorios, resfriados

frecuentes, mareos, alergias y enfermedades crónicas, explicó la maestra
Carolyn Aguilar Dubose, directora del Departamento de Arquitectura de
la Universidad Iberoamericana.
La académica señaló que al conjunto de enfermedades causadas por una

inadecuada selección de materiales para la industria de la construcción se le
conoce como “síndrome del edificio enfermo”, y se origina por diversos
factores como una mala ventilación, descompensación de temperaturas y
suspensión en el aire de partículas de origen químico.
Asimismo, destacó que existen otras causas adicionales que contribuyen

2
http://noticias.universia.net.mx/en-portada/noticia/2011/07/06/843689/mal-uso-materiales-
construccion-causa-problemas-respiratorios-enfermedades-cronicas.html
15
al desarrollo de enfermedades originadas por el mencionado síndrome,

tales como: carencia de luz natural, ventilación deficiente, la acústica y
el diseño de los muebles, entre otros factores.
Otro aspecto a considerar, mencionó Aguilar Dubose, es que la construcción,

operación y mantenimiento de edificios con prácticas deficientes en su
diseño y construcción son causantes en 60 por ciento de las emisiones
de dióxido de carbono a la atmosfera, que posteriormente contribuyen al
cambio climático global.
Además, dijo que tanto los edificios como las vialidades y las infraestructuras,
crean una capa no permeable que impide la infiltración de agua de forma
natural a los mantos acuíferos, al tiempo que forman ondas de calor provocada
por la captación y el reflejo de la radiación solar sobre las superficies.
La académica agregó que la mala planeación en la selección de los

materiales, así como la radiación solar que cae sobre el concreto o
mampostería de los edificios se irradia y disuelve en el ambiente y esto
contribuye a la generación de las denominadas islas de calor
(acumulación y reflejo de radiación solar en las zonas urbanas), lo que puede
alterar los diversos climas regionales.
Al ser cuestionada sobre el uso de materiales recomendados en la industria

de la construcción en el país, Aguilar Dubose dijo que este es relativo al
ecosistema donde se construyan las edificaciones. “Tan solo en un trayecto
de la ciudad de México (altiplano) al estado de Veracruz (manglar) existe un
total de diez ecosistemas sin contar los diversos ecotonos (zonas donde
limitan dos ecosistemas).
La experta mencionó que con la finalidad de que los edificios no sigan

contribuyendo con el cambio climático, es pertinente que los materiales
sean locales o se produzcan cerca de las zonas donde se llevan a cabo
las construcciones, puesto que el transporte de materiales implica
contaminación ambiental.
Finalmente, Aguilar Dubose mencionó que aunque algunos insumos en la

construcción son denominados “verdes” o “amigables para la salud”, en
16
ocasiones estos títulos son predominantemente mercadológico.
Los avances en los estudios de la arquitecta Carolyn Aguilar Dubose sobre el

uso adecuado de materiales verdes en la construcción han redundado en
la elaboración de una guía completa de insumos recomendados para la
industria de la construcción en diversas partes del país”.
Ejemplo de materiales usados en la construcción

Fuente: elaboración Propia
17
MARCO TEÓRICO
Situación actual en el rubro de la construcción en el país.
Sector construcción de Honduras solo crecerá 4.5% en el 20133
De acuerdo a un informe, este rubro nacional es uno de los que menos crece
en la región, comparado con el 13% del resto de Centroamérica.
San Pedro Sula, Honduras

La industria de la construcción hondureña figura entre las de menor
crecimiento en Centroamérica, según muestran informes de organismos
regionales del sector, que además muestran un estancamiento en el país. En
la reunión de la Organización Regional de Cámaras de la Construcción de
Centroamérica y el Caribe (Ordeccca), efectuada a mediados de este mes
(julio 2013) en Nicaragua, se hizo público un informe que analiza el
desempeño del sector construcción a nivel regional hasta el año anterior, así
como una proyección de lo que pueden traer el 2013 y 2014.
El documento resume que el

crecimiento de la construcción en
Centroamérica en 2013 se
mantendrá a un nivel similar al del
año pasado, es decir, en torno al
26%, mientras que para el 2014 se
prevé un marcado retroceso hasta
un 13.4%. Otro aspecto destacable
3
http://wap.laprensa.hn/Secciones-Principales/Economia/Economia/Sector-construccion-de-Honduras-
solo-crecera-4.5-en-el-2013#.UpOLxyeymZQ
18
del informe es que mientras en Costa Rica la construcción alcanzó el año

pasado la cifra de 6 millones de metros cuadrados, Honduras apenas reportó
900 mil metros cuadrados, una cifra solo superior a la de El Salvador (800 mil
metros cuadrados). Por otra parte, Nicaragua y Panamá muestran saludables
desempeños, con cifras en torno al 30% de crecimiento; en contraste, se
calcula que para este año la expansión para Honduras será de 4.5%, mientras
que la perspectiva para el próximo año prevé un retroceso hasta el 2%.
Según el documento de la Ordeccca, Honduras y Nicaragua poseen los

mayores déficits habitacionales, con 409 mil y 411 mil unidades,
respectivamente. El subsector de infraestructura carretera también muestra un
desempeño precario, pero a pesar de que muchas de las carreteras
hondureñas se encuentran en pésimo estado, el país registró el año pasado
el segundo menor consumo de barriles de asfalto en la región, con 176 mil. En
comparación, Panamá consumió 1.2 millones.
Quizá el único aspecto positivo para Honduras es que, según las estadísticas
de Ordeccca, el precio de la bolsa de cemento que se compra en el país es el
más barato del istmo, con un precio promedio de $8.1 contra $9.3 en
Guatemala, que presenta el precio más caro de la región.
Desaceleración
Silvio Larios, gerente general de la Cámara Hondureña de la Industria de la
Construcción (Chico), atribuye el bajo crecimiento a la desaceleración que se
ha producido tras la conclusión de grandes proyectos comerciales, la escasa
inversión en obra pública y el retraso en algunos proyectos importantes, sobre
todo hoteleros, por causa de las Condiciones socioeconómicas del país. “El
19
sector construcción ha tenido un retroceso de 4% en el primer semestre del

año”, señaló Larios.
A estos problemas se suma la deuda que el Gobierno mantiene con los

constructores, que, según cálculos de la Chico, aún es de L350 o L380
millones. “La construcción ha estado dependiendo de la construcción
comercial y en menor medida, de la vivienda”, observó Larios. Sobre este
último sector, el empresario del rubro William Hall dijo que, pese a los L4,000
millones canalizados a través del Banco Hondureño de la Producción y de la
Vivienda (Banhprovi) hacen falta “los incentivos financieros, porque una
vivienda es un compromiso que hace un comprador a 20 años, y en medio del
desempleo que hemos estado viviendo en el país son muy pocos los
compradores que tienen interés en hacer una inversión a tan largo plazo”. Hall
indicó que la cantidad de metros cuadrados construidos en 2012 es similar al
de 2002, es decir, que la construcción ha retrocedido a niveles de hace 10
años.
Cifras
4% Calcula la Chico el retroceso anual de la obra pública desde 2010. L5,000
Millones estiman los constructores será la inversión pública para este año.
125,000 empleos generan la industria de la construcción, según la Chico.
La arquitectura sostenible o la construcción amigable con el medio ambiente,

4
es un tema que ha cobrado importancia en las últimas décadas. La
Construcción Sostenible se puede definir como aquella que teniendo especial
respeto y compromiso con el medio ambiente, implica el uso eficiente de la
4
La construcción sostenible, Aurelio Ramírez, residente del Consejo de la Construcción Verde, España
20
energía y del agua, los recursos y materiales no perjudiciales para el

medioambiente, resulta más saludable y se dirige hacia una reducción de los
impactos ambientales.
En el país, poco se conoce o se trata el tema del adecuado uso de los

materiales de construcción en cada una de sus etapas, los aditivos usados
actualmente y el correcto uso para la protección del medio ambiente. Donde
las organizaciones gubernamentales, consideren la puesta en marcha de una
reglamentación o elaboración de un a Código Técnico de la Edificación para
las construcciones, en el cual se establezca un régimen de aplicación y se
definan los criterios Básicos de sostenibilidad ambiental o construcción
sostenible.
Se deben de tomar las medidas necesarias para controlar y regular el

adecuado uso de los materiales y técnicas de construcción, así como prever
la protección del medio ambiente, a través de medidas legislativas y técnicas,
para la construcción sostenible. La cual aspira a satisfacer las necesidades
actuales de vivienda, entornos de trabajo e infraestructuras sin comprometer
la capacidad de las generaciones futuras de satisfacer sus propias
necesidades. Incorpora elementos de eficiencia económica, desempeño
ambiental y responsabilidad social y contribuye en mayor medida cuando
considera también la calidad arquitectónica, la innovación técnica y la
posibilidad de transferir los resultados.
De no tomarse dichas medidas los efectos negativos al medio ambiente serán

cada vez más notables e impactantes en la vida de las personas y de las
construcciones en sí, ya que La construcción tiene notables impactos
21
ambientales en cuanto a consumo de recursos naturales y energía o emisión

de gases de efecto invernadero, de ahí la necesidad de considerar la
dimensión ambiental como clave en un enfoque de construcción sostenible.
5
La construcción es responsable de más del 40% de los recursos naturales,
más de un 30% del consumo de energía y más de un 30 % de las emisiones
de gases de efecto invernadero. Además, es también responsable de una
parte significativa del consumo de madera y de agua en el mundo.
La razón de esta huella ecológica tan considerable hay que buscarla en los
impactos ambientales ligados al proceso de construcción, desde la fabricación
de materiales pasando por la operación del elemento construido y finalizando
con la fase de demolición, según se muestra en la siguiente figura.
Figura 3. Impactos ambientales ligados al proceso de construcción
Fuente:
http://www.eoi.es/wiki/index.php/Construcci%C3%B3n_sostenible_en_Construcci%C3%B3n_soste
nible
5
ttp://www.eoi.es/wiki/index.php/Construcci%C3%B3n_sostenible_en_Construcci%C3%B3n_sostenible
22
I. LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN A LO LARGO DE LA

HISTORIA6
1.1. Edad de Piedra

La Edad de Piedra es el período durante el cual, los seres humanos crearon
herramientas de piedra debido a la carencia de una tecnología más avanzada.
La madera, los huesos y otros materiales también fueron utilizados, pero la
piedra (en particular el pedernal) fue utilizada para fabricar las herramientas y
armas de corte. El rango de tiempo que abarca este período es ambiguo,
disputado y variable según la región en cuestión. Aunque es posible hablar de
un período general, denominado la Edad de Piedra para el conjunto de la
humanidad, no hay que olvidar que algunos grupos humanos nunca
desarrollaron la tecnología del metal fundido y por lo tanto quedaron sumidos
en una edad de piedra hasta que se encontraron con culturas tecnológicamente
más desarrolladas. Sin embargo, en general, se cree que este período comenzó
en alguna parte del mundo hace 2 y 5 millones de años, con la aparición de la
primera herramienta humana (o prehumana).
Materiales usados en la Edad de Piedra

Fuente: http://www.arte-
sur.com/silex.htm
6
ASKELAND, Donald D. La Ciencia e Ingeniería de Materiales. Edición 3. Editorial Ibero.
23
Este período fue seguido por la Edad de Bronce, durante el cual, las
herramientas de bronce llegaron a ser comunes; esta transición ocurrió entre
los 6000 y 2500 A.C. Tradicionalmente se viene dividiendo esta Edad en
Paleolítico, con un sistema económico de caza-recolección y Neolítico, en el
que se produce la revolución hacia el sistema económico productivo: agricultura
y ganadería.
1.2. Edad del cobre

Se denominó calco al cobre, de aquí que el calcolítico sería la época
prehistórica correspondiente a la Edad del Cobre. Es una fase intermedia entre
la Edad de la Piedra Pulimentada o neolítico y la Edad de Bronce. Se reserva
esta denominación para algunas culturas, que presentan rasgos claramente
diferenciados, en el periodo entre el 2.500 y el 1.800 a.C., paralelamente entre
el neolítico y la Edad de Bronce.
El bronce es una aleación de cobre y estaño. El cobre fue el primer metal que
utilizó el ser humano y lo hizo hace aproximadamente 5000 años, a finales del
Neolítico. En la Península Ibérica el uso del cobre se generaliza hace 4000
años, coincidiendo con las construcciones megalíticas.
Otra cultura característica del Calcolítico es la de ornamentación por cuerdas

originaria del Norte de Europa. Ambas culturas se desplazaron de sus
primitivos asentamientos y emigraron, quizás empujados, hacia Europa
(Francia y Alemania).
24
Instrumentos usados en la Edad de cobre.

Fuente: https://sobrehistoria.com/prehistoria/
1.3. Edad del bronce

La Edad del Bronce es un período en la civilización en que se desarrolló en
metalurgia el empleo de este metal, resultado de la mezcla de cobre y estaño.
Fue inventado en oriente medio hacia el IV milenio A.C. sustituyendo al
Calcolítico, aunque en otros lugares esta última edad fue desconocida y el
bronce sustituye directamente al período Neolítico. En el África negra, el
Neolítico es seguido de la Edad de Hierro. La fecha de adopción del bronce varía
según las culturas:Asia central el bronce llega alrededor del 2000 A.C. en
Afganistán, Turkmenistán, e Irán. En China, lo adopta la dinastía Shang.
Objetos fabricados en la "Edad de

Bronce"
Fuente:
https://www.monografias.com/trabajos107/materiales-ingenieria-y-su-identificacion/materiales-
ingenieria-y-su-identificacion.shtml
25
1.4. Edad del hierro

La Edad de hierro se refiere al período en que se desarrolló la metalurgia del
hierro. Este metal es superior al bronce en cuanto a dureza y abundancia de
yacimientos. El empleo correcto de este mineral comienza en el II milenio, los
hititas fueron el primer reino organizado que controló su producción.
La expansión del conocimiento sobre el uso del hierro se produce

probablemente desde Irán a través del Cáucaso. Esta edad trae cambios
importantes, pues los imperios orientales se debilitan, mientras que los centros
de poder se desplazan hacia occidente.
Así pues, la Edad del Hierro viene caracterizada por la utilización del hierro
como metal, aplicación importada de Oriente a través de la emigración de
tribus indoeuropeas (celtas), que a partir del 1.200 a.C. empiezan a llegar a
Europa Occidental y su período alcanza hasta la época romana y en
Escandinavia hasta la época vikinga (alrededor del año 1.000 D.C.).
Materiales Usados en la edad de Hierro

Fuente:
http://www.ehowenespanol.com/armas-utilizadas-edad-hierro-hechos_398702/
26
Estos emigrantes indoeuropeos, llamados a menudo Celtas aunque el pueblo

de este nombre era solo uno más de los que formaban parte de los
desplazados, vinieron en un largo periodo en emigraciones parciales de grupos
muy distintos entre sí, aunque conservaban ciertos elementos homogéneos
como una serie de lenguas indoeuropeas, y unos hábitos culturales similares.
Poblado en la Edad de los Metales

Fuente: http://elpasodeltiempohistoria.weebly.com/edad-de-los-metales.html
27
1.5. Era actual

Desde los principios de la era moderna, uno de los objetivos importantes de
las investigaciones ha sido el descubrimiento y desarrollo de materiales con
propiedades útiles. Los investigadores han descubierto sustancias y también
formas de procesar materiales naturales para elaborar fibras, películas,
recubrimientos, adhesivos y sustancias con propiedades eléctricas, magnéticas
u ópticas especiales.
Hoy en día hemos ingresado en una nueva era en la que los avances de la
tecnología dependen más que nunca del descubrimiento y desarrollo de
nuevos materiales útiles. He aquí algunos ejemplos de cómo tales materiales
afectarán todos los aspectos de nuestra vida en el futuro cercano:
• El acero, el cual vino a redefinir las estructuras a base del control de la
cantidad de carbono que este contiene.
• El cemento, el cual con sus diferentes tipos y capacidades de resistencia
crearon nuevas técnicas constructivas y mejores, más grandes y
resistentes edificaciones.
• El descubrimiento del PVC el cual impone una nueva alternativa de un
material sumamente resistente y con propiedades únicas y sustituyen a
otras como lo son los tubos de concreto, cerámicos o de acero y la
madera en muchos artefactos como ventanas y puertas.
• La fibra de vidrio mezclada con plástico que logra unir las propiedades
de los dos elementos (la solidez y estabilidad química del vidrio con la
capacidad de absorber golpes del plástico), adicionalmente es un muy
buen aislante eléctrico. Las ventajas más notables de los artículos
fabricados con fibra de vidrio son: la ligereza, resistencia, innovación,
practicidad y durabilidad.
28
• Para la utilización en el espacio surgen entonces materiales como el

grafito y variedades especiales de este. Se trata de "diseñar" materiales
con las propiedades adecuadas. Los materiales sometidos a condiciones.
mecánicas especiales dan como resultados materiales novedosos con
múltiples aplicaciones.
• La gran variedad de materiales alternativos que día a día se van
descubriendo, cuyas propiedades y funciones son muy similares o
superiores a los materiales tradicionales.
En general los materiales de construcción se pueden clasificar en tres grupos:

primitivos (fáciles de conseguir en la naturaleza) tales como ramas, cañas,
hierbas, hojas, etc., los tradicionales (que requieren de una fabricación más
o menos compleja), como mármol, ladrillo, baldosas, metal, vidrio, etc. y los
modernos (sustancias relativamente nuevas) como el acero, madera
contrachapada, plásticos, materiales cerámicos avanzados, etc.
En la historia de la ingeniería y la arquitectura en Honduras, se ha utilizado

una gran variedad de materiales. Sin embargo se han saltado etapas, o no se
han desarrollado de manera adecuada, lo que ha hecho que la estética y la
funcionalidad de las ciudades sean muy diferentes o permanezca por tiempo
prolongado igual, mientras que en el mundo cambia. Aunque con el paso de
los años esta imagen está cambiando, se está tomando conciencia de la
importancia de evolución de la ciudad y lo favorable que es para mejorar la
calidad de vida de sus habitantes.
29
Diferentes tipos de materiales para

la construcción
Fuente:
http://www.areatecnologia.com/TUTORIALES/MATERIALES%20PARA%20LA%20CONSTRUCCI
ON.htm
2. REQUERIMIENTOS, EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LOS

MATERIALES
2.1. Requerimiento de los materiales7
2.2. Evaluación y selección de los materiales
2.2.1. Criterios8
2.2.1.1. Criterios de evaluación

Evaluar consiste en comparar los requerimientos exigidos con las
propiedades y características de los materiales escogidos.
La medida de la adecuación de un material está en la comparación de los

niveles exigidos (factores externos) con los niveles obtenidos u obtenibles
(factores internos dependientes del producto o material en sí). Los
requerimientos exigidos se traducen en normas que definen la calidad de los
materiales y como complemento aquellos que regulan la producción y
7
MORALES, Ing. Jorge Mario. "Materiales de Construcción", USAC, Guatemala.
8
30
fabricación y la determinación de las propiedades del material (métodos de

ensayo normalizados).
Algunos de los requerimientos para una construcción o sus componentes
pueden expresarse en cifras numéricas o en términos cuantificables (los
derivados de exigencias de habitabilidad básica necesidades fisiológicas,
humanas y las económicas) tal el caso de los aspectos físicos de la
construcción y los costos.
Otros como algunos derivados de exigencias sociológicas y psicológicas solo

pueden expresarse en términos descriptivos. Hay en progreso estudios para
poder evaluar estas exigencias en la forma más objetiva posible, (Asignación
de ponderaciones, realización de encuestas, etc.) que de estos estudios se
determinan grados de adecuación que sirven para expresar los
requerimientos para la edificación y sus componentes.
El CIB (Conseil International du Batiment) con sede en Holanda y el CSTB

(Centro Scientifique at Technique du Batiment) de Francia, tienen normas de
requerimientos de la edificación y sus componentes que incluyen los dos tipos
de requerimientos mencionados.
Las normas actuales aplicables en construcción tienden a subdividirse en

normas específicas relativas a procesos, productos o materiales dados y a
normas generales de comportamiento o funcionamiento para unas condiciones
de servicio sin dedicatoria a un producto material o proceso dado.
Las primeras son las normas tradicionales usadas en casi todo el mundo. Las
normas funcionales o de comportamiento desarrolladas en países donde la
construcción es más organizada y avanzada, pretenden fijar requerimientos
31
más racionales y dar los medios para valorar y aceptar materiales o sistemas
nuevos
2.2.1.2. Criterios de Selección

El material apropiado para una situación dada será el que Satisfaga
económicamente las condiciones impuestas durante el período de vida útil de
la estructura.
La selección de un material entre varios posibles no es simple y depende de

la comparación de una serie de factores que definen las características y
propiedades del material.
1. Características físicas, mecánicas y químicas.
2. Técnicos: Apariencia y aceptabilidad; puesta en obra.
3. Económicos: Ejecución, mantenimiento, reemplazo demolición.
Disponibilidad y procedencia
El análisis de materiales nuevos se dificulta por falta de datos suficientes acerca
de sus propiedades y características, que deben ser obtenidas de pruebas de
Laboratorio y observaciones sistemáticas del material en servicio, lo que a su
vez presenta problemas de comparación con materiales competitivos
conocidos.
Para ayudar a comparaciones eficientes utilizan las normas y además como

medida práctica para lograr un enfoque integral a nivel nacional o internacional
se puede utilizar como gula de características a evaluar las listas tipo de
características o propiedades a ser evaluadas.
32
o Lista de características y propiedades para evaluar materiales a ser

usados en muros y Bouwcentrum de Holanda.
o Lista tipo de propiedades de materiales y productos de construcción del
CIB (Conseil Internationale du Batiment).
La lista típica de propiedades y características es la siguiente (Lista CIB
resumida)
1. Propiedades
1.1 Naturaleza y uso del producto o material
1.2 Normas o especificaciones aplicables
1.3 Método de fabricación
1.4 Constitución y aspecto del producto
1.5 Propiedades físicas, mecánicas, químicas, biológicas
1.6 Durabilidad
1.7 Propiedades técnicas específicas de instalaciones, accesorios aparatos
mecánicos, etc.
1.8 Características de puesta en obra o servicio
1.9 Propiedades que definen el comportamiento o función de los elementos
de construcción hechos con el material o producto
2. Fricción, montaje o ensamblaje

2.1 Ensamblaje (diseño y construcción)
2.2 Detalles arquitectónicos y constructivos
2. 3 Facilidad de manipuleo y colocación
2. 4 Posibles problemas en relación al trabajo de construcción.
2.5 Referencias a construcciones terminadas y en servicio.
33
3. Directrices para la construcción y mantenimiento

3.1 Directrices para el trabajo de construcción
3.2 Directrices para el trabajo de mantenimiento
Tabla 1. Proceso típico para selección y evaluación de materiales y productos
Fuente: Morales, Ing. Jorge Mario. "Materiales de Construcción", Parte1.
2.2.2. Materiales ya normalizados

Los materiales de construcción ya normalizados pueden evaluarse y
seleccionarse por medio de sellos o marcas de conformidad con las normas.
Estas son derivadas de la necesidad de asegurar que un producto sea
fabricado adecuadamente y que su calidad final sea la requerida para su
función asignada.
Por lo que los sellos o marcas de conformidad con las normas proporcionan:
o Garantía al consumidor
o Protección al productor o fabricante
o Elimina competencia desleal
o Valora más el producto
34
o Impulsa al fabricante a mejorar calidad

Extiende el campo de la normalización y amplia el mercado del producto:
o Buen argumento de venta
La marca de conformidad con las normas la extiende una entidad

oficialmente reconocida con base en:
o Verificación de la capacidad de producción.
Objetivos de la marca de conformidad con las normas:
o Controlar que el fabricante controla su producción y la calidad
de la misma.
o Establecer el tipo de garantía dado por el sello o marca
(producto y se elabora y controla de acuerdo a norma y calidad
de la misma).
2.2.3. Materiales nuevos

Las normas técnicas para productos están basadas en una larga experiencia en
el uso de los mismos, algunas veces complementada por un período de
investigación sistematizada. Las normas permiten la separación de los
productos no aceptables por la realización de pruebas simples de control de
calidad.
Este tipo de normas requiere de:

1. Largo período de preparación, amplia experiencia previa o investigación
sistematizada.
2. Solo son aplicables al producto o servicio para el que se elaboran
El aumento creciente en el número y tipos de materiales y componentes de

construcción que se utilizan en la actualidad hace difícil establecer para las
35
mismas normas técnicas específicas adecuadas en plazos muy cortos. Las

normas existentes que son específicas no les son aplicables. La necesidad de
evaluar y aceptar los materiales o procesos nuevos que sean potencialmente
adecuados ha hecho que se estudien las normas funcionales o de
comportamiento, y nuevos sistemas de evaluación de las propiedades.
La norma de tipo funcional o de comportamiento define características o

propiedades a exigir sin hacer consideración a componente o material
específico o sea que las especificaciones funcionales o de comportamiento se
formulan de tal manera que dejan libre la selección del material, método
constructivo, etc.
La norma funcional es adecuada cuando es posible evaluarla en las

condiciones naturales o simuladas de uso. Un nuevo componente o material no
puede valorarse comparándolo con las normas del tradicional que reemplaza.
Las ventajas de normas funcionales:
o Promueven la innovación y desarrollo de nuevos productos
o Promueven la tipificación de productos y materiales
o Dan una base para una evaluación más racional de la construcción
o Promueven una competencia saludable en la construcción
o Promueven la tecnificación y el enfoque científico de la construcción
Dificultad de la implantación de las normas funcionales:

o Requieren considerable conocimiento técnico y científico.
o Requieren del establecimiento previo de requisitos para diferentes
tipos de edificación, lo que involucra estudios de gran envergadura.
o La valoración de las proposiciones de las mismas exige ensayo de
36
prototipos y ensayos en servicio que demandan personal e

instalaciones de laboratorio.
o Un sistema de normas funcionales es operable si conjuntamente
se organiza un sistema de control de calidad y de inspección de la
producción y de los productos terminados a fin de valorar y aprobar
las alternativas de solución que se presenten.
o El sistema de normas funcionales puede ser antieconómico en
países que no cuentan con los recursos técnicos y económicos y
el desarrollo de la construcción para sustentarlo.
No obstante lo anterior, el concepto de funcionamiento, comportamiento o

“Performance" (nombre en inglés), debe ser la base del razonamiento para
diseñar o desarrollar productos o para evaluar y aceptar los mismos. Este
concepto es necesario para promover el futuro desarrollo de la construcción
en forma científica y sistemática.
2.2.4. Responsabilidad del sector construcción

El sector de la construcción experimenta un cambio continuo y acelerado en
cuanto a tecnología, aunque se mantengan viejas técnicas el cambio es
continuo. Estas viejas técnicas se mantienen porque son necesarias para
obras de rehabilitación o restauración.
Este cambio nos lleva a un proceso lento pero continuo en los procesos de
construcción tradicionales. Cada vez hay más procesos industrializados en la
construcción y mayor tecnología, se tiende cada vez menos a los trabajos
realizados por operarios (por ejemplo, cada vez se tiende más a la tabiquería
de Tabla yeso, que ya viene preparada de fábrica, que a la tabiquería de
ladrillo, que la tiene que hacer el operario en la obra directamente).
37
Por otro lado, nos encontramos con un gran desarrollo normativo.

Actualmente nos encontramos con:
o Normativa legal obligatoria: Normativa propia de cada país.
o Normativa procedente del campo de la normalización: Normativa
procedente de organizaciones internacionales, certificación de materiales
que garantizan unas determinadas características y requisitos mínimos.
o Normativa de productos de construcción: Normas bajo las que se fabricó
el material.
o Este desarrollo de normativa se ha dado en parte por las nuevas
exigencias de los usuarios, que cada vez son más.
Se camina hacia un libre mercado de circulación de productos dentro de

Centroamérica, México y Estados Unidos, para que se de esta libre
circulación de productos tienen que cumplir con ciertas normas. Con estas
normas los productos demuestran que están fabricados dentro de ciertos
parámetros de control de calidad y especificaciones internacionales y
consecuentemente pueden ser utilizados en cualquier país.
Aumento de la capacidad de las comunicaciones, lo que implica un mayor

acceso y acercamiento a las nuevas tecnologías de informática y
telecomunicación. Esto lo podríamos unir a su vez a un proceso cada vez
mayor de globalización de la sociedad y sus actividades.
38
3. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES DE

LOS MATERIALES
3.1. Propiedades que afectan la seguridad y estabilidad estructural.

3.1.1. Propiedades mecánicas
o Son las que determinan el comportamiento de los materiales bajo

carga.
o La respuesta a las fuerzas externas depende del tipo de unión y el
ordenamiento estructural de los tornos, moléculas y cristales en el
sólido.
o Este ordenamiento puede modificarse en los procesos de
conformación y manufacturación alterándose las propiedades.
o El tipo de esfuerzo y la forma de sus aplicaciones puede también
introducir cambios en las propiedades.
3.1.1.1. Los materiales en general pueden subdividirse por su

comportamiento en9
o Elastoplásticos-Sólidos policristalinos (metales).
o Elastoviscosos o viscoelásticos - (sólido amorfos -
plásticos, elastómeros, concreto, vidrio, etc.).
o Elásticos — Cristales iónicos y covalentes
3.1.1.2. Tipos básicos de deformación en los materiales
o Elástica (recuperable)
o Plástica —inelástica- permanente
o Viscosa — inelástica — permanente
9 SCHACKELFORD, James F.. Introduction to Materials Science for Engineers. Fourth Edition, Pretice Hall, 1996.
39
3.1.1.3. Anisotropía e isotropía respecto a las propiedades mecánicas

o Los cristales simples son anisotrópicos.
o Los materiales policristalinos como los metales son isotrópicos
macroscópicamente.
o Los materiales amorfos son isotrópicos en escala microscópica y
macroscópica.
o El Concreto, los morteros de albañilería, las mezclas asfálticas son
heterogéneas macroscópicamente, pero isotrópicas respecto a sus
propiedades mecánicas.
o La madera, los plásticos laminados y otros materiales compuestos son
anisotrópicos.
o La deformación de los metales puede causar anisotropía y operaciones
de forja, que alinean los granos y producen propiedades direccionales.
3.1.1.4. Esfuerzo - Deformación10
La fuerza o carga aplicada produce un esfuerzo y una deformación en el
material.
Tipos de esfuerzos:
- Uniaxiales - Compresión, tensión, corte
- Biaxiales - Tensión, compresión, combinados
- Triaxiales - Corte, torsión
- Flexión.
3.1.1.5. Curva esfuerzo deformación
10
DAVIS , Harmer E.. Et. Al Ensaye e inspección de los materiales en Ingeniería. Traducción: Juan Moreno Cruz. México.
CECSA, 1976.
40
Figura 4. Curva de esfuerzo - deformación
Fuente: BARBARA Zatina, Fernando. Materiales y Procedimientos de Construcción.
A = límite de elasticidad o proporcionalidad.

B = límite de elasticidad práctica. C = límite inicial de fluencia. D = límite final.
E = carga máxima.
F = rotura de la probeta. Zona I = período elástico. Zona II = período plástico.
1 = Zona elástica. La deformación es proporcional a la carga y desaparece

al cesar dicha carga.
2 = zona de alargamiento permanente. El tramo AB se confunde con la recta
inicial, en B se obtiene la máx. tensión hasta la cual el alargamiento
permanente es tan pequeño que se lo puede considerar prácticamente elástico.
3 = zona de fluencia.
4 = zona de alargamiento homogénea después de D en toda la probeta, por
efecto de deformación hay un endurecimiento, acritud hasta E, donde
adquiere la carga máxima.
5 = zona de estricción, la acritud subsiste, pero hay una disminución de
secciones transversales y la carga disminuye hasta la rotura.
41
Tramo CD: el material fluye o cede sin que aumentara la Tensión hasta D,
pasando D con ayuda.
El límite teórico de elasticidad: se determina con un extensómetro, que mide
la deformación en la zona de rotura; se somete a la rotura con sucesivos
esfuerzos crecientes y entre 2 estados de cargas se descargó, verificando si se
produjeron alargamientos permanentes. "La mayor tensión que se alcanzó es
el límite".
El límite aparente de elasticidad: se establece determinando el límite de
fluencia:
1) directamente en el diagrama, la tensión que corresponde al límite de
fluencia;
2) observando si la aguja de la máquina sufre algún retroceso o se detiene (en
la práctica).
Figura 5. Extensómetro diseñado para evaluar las tensiones de crecimiento
Fuente: http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
221X2001000100008&lng=en&nrm=iso&ignore=.html
42
3.1.1.6. Fractura o rotura
La fractura o rotura denota destrucción completa de la cohesión del material

resultando en la separación de una porción del mismo. Los términos para
describir la fractura son variados. Los términos fractura dúctil y frágil describen
la respuesta del material al esfuerzo o el tipo de deformación que la precede.
Los términos fibrosa y granular se refiere a la apariencia de la fractura. Corte

y clivaje describen la fractura de acuerdo a su naturaleza cristalográfica.
Transcristalina e intercristalina definen la forma en que ocurre la fractura en
relación a los granos o cristales constituyentes.
Fractura dúctil y precedida de deformación plástica apariencia fibrosa.

Fractura frágil. Si el esfuerzo crítico de tensión es menor que el esfuerzo que
causa la deformación plástica, apariencia lisa o granular. Las fracturas dúctil y
frágil dependen respectivamente de la resistencia a corte y la cohesión
(resistencia a tensión del material), la resistencia a corte es afectada por la
velocidad de deformación y la temperatura. La cohesión es poco afectada. La
distribución de esfuerzos de impacto en puntos de concentración de esfuerzos
puede dar lugar a fracturas frágiles en materiales dúctiles.
La presencia de defectos (grietas, oquedades intergranulares que hacen de

concentradores de esfuerzos) facilita la fractura en materiales frágiles.
En materiales muy dúctiles pequeños defectos no causan ruptura a carga

estática, ya que el efecto de concentración de esfuerzos es eliminado por la
deformación plástica que ocurre. A impacto, la habilidad de deformación se
reduce y la concentración de esfuerzos excede la cohesión del material
43
causando rotura frágil.
En materiales frágiles en tensión, la rotura es en un área perpendicular a la

tensión (clivaje). En compresión puede ser a lo largo de plano de máximo
corte (rotura de corte). A temperaturas bajas la fractura tiende a ser
transgranular (o a través del grano). A temperaturas altas se vuelve
intergranular.
Ejemplos de Fractura o rotura (Grietas)

Fuente: http://arquiscopio.com/grietas-en-los-edificios/?lang=pt
https://reformacoruna.com/grietas-fisuras-edificio/
3.1.2. Conceptos de seguridad estructural de la falla de los

materiales11
Un material falla cuando cesa de prestar el servicio que se esperaba de él. La
falla ocurre cuando la distorsión o velocidad de distorsión se vuelve excesiva
para el uso apropiado del material.
3.1.2.1. Manifestaciones de las fallas12
o deslizamiento o fluencia
o deformación plástica
11
DE Buen, Oscar. Estructuras De Acero. Ed. Limusa, 1998.
12
SMITH, Charles O.. The Science of Engineering Materials. Third edition, Prentice Hall, 1986.
44
o escurrimiento plástico (viscoso)

o fractura o rotura
3.1.2.2. Causas de las fallas13
Provocada por:
1) Cargas o fuerzas físicas
2) Reacciones químicas
3) Interacción nuclear (radiaciones nucleares)
4) Otras — ataques de termitas, roedores, hongos, erosión o abrasión.
Las cargas pueden ser:
- Estáticas
- Dinámicas
- súbitamente aplicada
- impacto
- fatiga (repetidas) periódica al azar
TABLA 2. Valores que definen la resistencia a diferentes tipos de carga según el tipo de falla
Fuente: Materiales de Construcción en Guatemala y su aplicación actual , Carlos Eduardo Fuentes,

Universidad de San Carlos de Guatemala, 2006
13
El Hombre y los Materiales.
http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/069/htm/elhom bre.htm . 1998.
45
3.1.2.3. Factor de Seguridad14

Depende de:
1. Propiedades, estado y uniformidad de los materiales
2. Cambios régimen cargas
3. Estado de esfuerzos
4. Efectos de fabricación sobre propiedades
5. Cambios del material con el tiempo
6. Riesgo de pérdida de vidas humanas o materiales
7. Imprevistos
3.2. Propiedades que afectan la habitabilidad15
3.2.1. Propiedades térmicas

Todas las características que se van a ver en este apartado tienen mucha
influencia en el edificio. Los cerramientos son causantes directos de estos
efectos, ya que son los que controlan la
temperatura y la humedad del edificio. La
caída de temperatura que haya entre el
edificio y el exterior dependerá del espesor
del cerramiento y de su conductividad
térmica.
Fuente: https://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/16744100/Construccion-Transmitancia-
Termica.html
14
. LAN Huertos, E.. "Arcillas" Textos Universitarios (C.S.I.C.), 1990.
15
SCHACKELFORD, James F.. Introduction to Materials Science for Engineers. Fourth Edition, Pretice Hall, 1996.
46
3.2.1.1. Transmisión del calor

Este es uno de los fenómenos más importantes en los edificios. A grandes
rasgos lo podemos definir como el paso de calor a través de cerramientos
entre el interior del edificio y el exterior. La transmisión del calor sigue la ley
de la caída de la temperatura, el calor va de donde hay más a donde hay
menos. Este flujo de calor no se puede invertir ni evitar, pero si se puede
disminuir.
En la transmisión de calor entran en juego muchos factores, del material y del
medio, como la rugosidad, la pigmentación, la temperatura del medio, etc.
Los procesos de conducción del calor son tres:

o Conducción
o Convección
o Radiación
Los dos primeros procesos necesitan un medio material mientras que el
tercero no.
La CONDUCCIÓN se produce por contacto entre elementos, es directa y puede

realizarse entre materiales en distinto estado. La CONVECCIÓN se da
únicamente entre fluidos (tanto líquido como gaseosos) y se debe al
movimiento de las partículas que transportan el calor almacenado hasta que
se homogeniza el fluido completo. Puede ser un proceso natural o provocado.
Cuando las partículas están quietas se produce convección natural y cuando
están en movimiento se produce convección forzada.
47
Fuente: http://cienfis2.blogspot.com/2013/07/conductividad-termica.html
La RADIACIÓN se refiere a que todo cuerpo a temperatura superior al cero
(0) absoluto (-273 ºC) cede energía calorífica en forma de ondas
electromagnéticas y tanto más cuanto mayor sea la temperatura. Esta
transmisión de calor se puede realizar en el vacío, es decir, no hace falta ningún
material intermedio. En este caso el calor se propaga según ondas
electromagnéticas, que pueden ser:
o Ultravioletas
o Visibles
o Infrarrojas
La diferencia entre unas y otras es la amplitud de onda, y esta diferencia en la
amplitud de onda es la que determina la energía cedida por el material.
48
Ejemplos de Radiación
Fuente: http://www.solucionesespeciales.net/Index/Noticias/03Noticias/374426-Estoy-evaluando-
tipos-de-materiales-mas-eficientes-para-todas-mis-ventanas-Pantallas-de-control-de-energia-
solar-vs-films.aspx
3.2.1.2. Conductividad térmica

Es la mayor o menor facilidad para dejar pasar el calor del material que
consideremos. En función del comportamiento de los materiales tendremos
metales como buenos conductores; hormigón, ladrillo, vidrio como intermedios
y corcho, piedra pómez como malos.
49
Fuente:
http://cienfis2.blogspot.com/2013/07/conductividad-termica.html
3.2.1.3. Dilatación
Modificación de dimensiones del material como consecuencia de variaciones
de temperatura. Se define a través de un coeficiente de dilatación. Esta
dilatación puede ser lineal, superficial, de volumen, etcétera. El coeficiente de
dilatación también depende de la temperatura y se puede considerar constante.
Fuente: https://www.editorialmd.com/ver/dilatacion-los-cuerpos
50
3.2.1.4. Conductividad eléctrica

Es la mayor o menor facilidad que presenta el material al ser atravesado por
electricidad, se mide por la resistividad. La resistividad es inversa a la
conductividad, los metales son buenos conductores, el diamante y el silencio
son semiconductores; en los malos conductores o aislantes no tiene porqué
pasar nunca la electricidad.
Esquema básico de un
circuito eléctrico diseñado para probar
la conductividad eléctrica de los
materiales.
Fuente: http://etvfranciscojmujica.blogspot.com/
3.2.2. Propiedades acústicas
3.2.2.1. Transmisión acústica

Es la velocidad con que se transmite el sonido a través de un material.
La madera es uno de los materiales que mejor transmiten el sonido, siendo
por ello utilizada en instrumentos musicales.
3.2.2.2. Perdidas de transmisión

Es la mayor o menor facilidad que presenta el material para dejar atravesar
el sonido. La dificultad que opone el material va a ser mayor cuanto mayor sea
la compacidad. El coeficiente de reducción de ruidos tiene que ver con la
superficie del material, cuanto más poroso sea el material mayor absorción de
ruidos habrá.
51
3.2.2.3. Aislamiento acústico frente a ruidos aéreos externos

El aislamiento de los materiales frente a estos tipos de ruidos depende de su
peso específico, aumentando el aislamiento conforme aumenta éste. La
madera al tener un peso específico tan bajo es un aislante muy malo, siendo
uno de los grandes problemas de utilización como divisor en viviendas y
edificios de núcleos urbanos.
3.2.2.4. Aislamiento acústico frente a ruidos aéreos internos

Reverberación. El problema de la reverberación se produce cuando el sonido
producido en una habitación ni se transmite fuera de ella, ni es absorbido por
materiales existentes en su interior, rebotando de una pared a otra hasta
extinguirse, causando una desagradable sensación acústica. Los materiales
absorbentes del sonido son aquellos que tienen muchos poros, circunstancia
que se produce en la madera, por lo que la abundancia de este material en
una habitación evita la reverberación. Esta propiedad, junto con la
conductividad térmica es la que han otorgado a la madera su calificativo de
material noble por la agradable sensación acústica y térmica que otorga su
presencia.
Reverberación
Fuente: http://www.aulaactual.com/especiales/efectos/reverb.php
52
Campo Directo y Reverberado

Fuente:
https://sites.google.com/site/1demayocfgmtelecobd/home/megafonia/01-princ-basicos-del-
sonido/1-6-fenomenos-asociados-al-
sonido?tmpl=%2Fsystem%2Fapp%2Ftemplates%2Fprint%2F&showPrintDialog=1
3.2.2.5. Aislamiento acústico frente a impactos

El aislamiento ante este tipo de ruidos, se produce cuando el material absorbe
toda la energía del impacto, mediante su deformación. En este sentido, son
buenos los materiales elásticos, como es el caso de las moquetas, el corcho
y en menor medida la madera.
3.2.2.6. Materiales absorbentes acústicos

Los materiales de construcción y los revestimientos tienen propiedades
absorbentes muy variables. A menudo es necesario, tanto en salas de
espectáculo como en estudios de grabación y monitoreo realizar tratamientos
específicos para optimizar las condiciones acústicas. Ello se logra con
materiales absorbentes acústicos, es decir materiales especialmente
formulados para tener una elevada absorción sonora.
Existen varios tipos de materiales de esta clase. El más económico es la lana

de vidrio, que se presenta en dos formas: como fieltro, y como panel rígido.
La absorción aumenta con el espesor, y también con la densidad. Permite
absorciones sonoras muy altas. El inconveniente es que debe ser separada
53
del ambiente acústico mediante paneles protectores cuya finalidad es doble:

proteger la lana de vidrio de las personas, y a las personas de la lana de vidrio
(ya que las partículas que se podrían desprender no sólo lastiman la piel sino
que al ser respiradas se acumulan irreversiblemente en los pulmones, con el
consecuente peligro para la salud). Los protectores son en general planchas
perforadas de Eucatex u otros materiales celulósicos.
Es de destacar que, salvo las planchas perforadas de gran espesor, no tienen

efecto propio en la absorción, por lo tanto, las planchas perforadas aplicadas
directamente sobre la pared son poco efectivas.
Otro tipo de material son las espumas de poliuretano o de melanina

(C3H6N4). Son materiales que se fabrican facetados en forma de cuñas
anecoicas. Esta estructura superficial se comporta como una trampa de
sonido, ya que el sonido que incide sobre la superficie de una cuña se refleja
varias veces en esa cuña y en la contigua. El resultado es un aumento de la
superficie efectiva de tres veces o más.
54
16
El aislamiento acústico evita el paso del sonido y nos proporcionan un
confort fuera del lugar donde se está produciendo el sonido. En cambio cuando
estamos dentro del recinto lo que necesitamos es una buena absorción, para
controlar la reverberación. El ejemplo más fácil que tenemos es pensar en
un restaurante: dentro de él queremos escuchar las conversaciones de
nuestra mesa lo más nítidamente posible, por lo que desearemos que las
paredes cuenten con una buena absorción, pero en cambio, si vivimos sobre
el restaurante, lo que deseamos es que esté bien aislado para no oír nada de
lo que sucede dentro del recinto.
¿Qué significa absorción acústica?
Es la propiedad que tienen todos los materiales para absorber energía
acústica, permitiendo que se refleje sólo una parte de ella. Un absorbente es
un material poroso.
¿Qué significa aislamiento acústico?
Impedir la Propagación de la energía acústica incidente, por medio de
materiales que dificulten el paso del sonido a través de sí mismos. Un material
para ser aislante acústico debe de ser pesado y flexible.
3.2.3. Permeabilidad
La permeabilidad de un material es una medida de la cantidad de gas (a una
temperatura dada) que podrá difundirse a través de él por unidad de tiempo.
Hasta hoy, no es posible obtener un valor absoluto de permeabilidad para
cada material, ya que es afectada por las diferencias de presión, temperatura,
pureza y las condiciones de superficie del material. Para determinar la
permeabilidad en los materiales se hacen exámenes en condiciones
ambientales controladas.
16
https://hynempaquetaduras.jimdo.com/productos/paredes-ac%C3%BAsticas/
55
3.2.4. Higiene, comodidad y seguridad

La ciudad habitable es aquella que asegura una calidad de vida decente y
oportunidad equitativa a todos los habitantes (especialmente los más
desfavorecidos) así como un ambiente saludable y seguro.
El término calidad de vida se refiere a la existencia de infraestructuras

comunes que mejoran el medio o entorno habitable de los hombres. Es
bienestar de los seres vivos, que comprende el grado en que una sociedad
ofrece la oportunidad real de disfrutar de todos los bienes y servicios
disponibles. Es un concepto multidimensional, ya que abarca aspectos tan
amplios como la alimentación y el abrigo junto con el sentimiento de
pertenencia y de autorrealización.
Este concepto es una noción tanto cualitativa, pues incluye la apreciación

subjetiva de la satisfacción, como relativa y comparativa pues surge a partir
de la conciencia del desnivel o diferencia significable entre individuos, grupos
sociales, sectores sociales, países y regiones del mundo
3.2.4.1. Saneamiento básico

Incluye el sistema de alcantarillado sanitario y pluvial urbano y rural, dentro
del cual se encuentra el sistema de tratamiento de aguas servidas, y el
sistema para la recolección, tratamiento y disposición final de residuos sólidos.
Servicios Públicos:
Instalaciones indispensables para el desarrollo y funcionamiento normal de la
comunidad y que atiende a las necesidades colectivas de higiene,
comunicación, comodidad, seguridad, saneamiento básico (agua potable,
56
alcantarillado, recolección de basuras, teléfono y energía eléctrica)

suministrado o no por el estado.
Servicios Urbanos básicos:

Agrupa los equipamientos destinados a la prestación de servicios y atención
a los ciudadanos, en relación con las actividades de carácter administrativo o
de gestión de la ciudad y los destinados a su mantenimiento. Se clasifican
en los siguientes subgrupos: seguridad ciudadana, defensa y justicia,
abastecimiento de alimentos y consumo, recintos feriales, cementerios y
servicios funerarios, servicios de la administración pública y servicios de
telecomunicaciones.
Servicios Públicos
Fuente: https://www.nodal.am/2018/04/la-oposicion-busca-nuevamente-debatir-una-ley-sobre-el-
tarifazo-en-los-servicios-publicos/servicios-publicos-2/
57
3.3. Durabilidad de los materiales
3.3.1. Durabilidad, envejecimiento, obsolescencia17
3.3.1.1. Durabilidad
Durabilidad es el período de vida útil de la edificación. Depende de la
capacidad de los materiales y elementos constructivos para cumplir con los
requerimientos previstos durante dicho período; bajo las condiciones
ambientales y de servicio u ocupación normales, supone un mantenimiento
razonable y de reposición prevista de alguna de sus partes cada cierto número
de años. La durabilidad es de carácter esencialmente económico y funcional.
3.3.1.1.1. Periodos de la durabilidad

En el análisis de la durabilidad debe diferenciarse entre el período de duración
normal deseable del punto de vista técnico y económico y el período de
duración de la responsabilidad legal. Este último no debe ser un factor limitativo
de la vida útil. Un factor
para tomar en cuenta es el
financiamiento a largo
plazo, ya que se espera que
la vivienda dure en
condiciones aceptables por
lo menos durante el período
de crédito (25 - 45 años).
Fuente: http://smnsja3agrupo04.blogspot.com/2015/06/el-proceso-de-construccion.html
17
DOWGLING, Norman E.. Mechanical Behaviour of Materials. Prentice Hall, 1993.
58
Es corriente el siguiente criterio de clasificación de edificaciones según su

durabilidad deseable:
TABLA 3. Clasificación de edificaciones según su durabilidad
Tipo de Edificación Vida útil (años)
Provisional hasta 20
Duración normal 20 - 50
Durables 50 - 100
Permanentes 100
Fuente: Morales, Ing. Jorge Mario. "Materiales de Construcción", Parte1.
En la época actual y dados los adelantos tecnológicos y la natural evolución

en las condiciones de vida, debería tomarse una durabilidad de 50 años. Por
los gastos de mantenimiento y reposición de esta edad en adelante
posiblemente es mejor reconstruir que reparar.
3.3.1.1.2. Funciones de los materiales

Los materiales y componentes de la edificación deben cumplir con su función
prevista durante el período de vida útil de la edificación.
o Seguridad (estabilidad y exigencias de carácter
absoluto).
o Protección de agentes externos.
o Habitabilidad y comodidad en general.
La selección de los materiales se condiciona por:
1. Sus cualidades estáticas
2. Su aptitud de resistir cargas
59
3. Su resistencia a agentes agresivos

4. Facilidad de uso y puesta en obra
5. Facilidad de adquisición y procedencia
6. Costo de adquisición y mantenimiento (y demolición)
El concepto de durabilidad abarca principalmente los aspectos 2) y 3) y la

evaluación de la misma comprende ensayos de envejecimiento acelerado o
ensayos rápidos de comportamiento de materiales bajo acciones destructivas
intensas.
3.3.1.2. Envejecimiento
Se le llama así al deterioro progresivo de los materiales y componentes de la
edificación, por efecto de su uso, irrespectivamente de la duración, intensidad
y naturaleza de la acción sufrida (período más o menos largo; acción rápida
o lenta, superficial o profunda; destructiva o leve).
Los estudios de envejecimiento acelerado son escasos y no tienen suficiente

valor probatorio por la diferencia de comportamiento de los materiales en su
situación normal. No obstante, dan indicaciones que permiten prever con
cierto grado de confianza algunas acciones destructivas: corrosión,
desgaste, reactividad química entre ciertos elementos, pudrición, heladicidad,
intemperización, etc.
Como Envejece un edificio

Fuente: http://www.pacap.es/como-
envejece-un-edificio/
60
Los estudios de envejecimiento se llevan en el laboratorio (acelerados) o en

el campo (observación directa). Los primeros son más rápidos, pero menos
confiables y sus resultados deben interpretarse con amplio criterio.
Los agentes de envejecimiento son:

1. Acciones mecánicas (desgaste, choque, vibraciones)
2. Acciones físicas — (temperatura, humedad, atmosféricas o climáticas) (*)
3. Acciones químicas — Suelos y aguas agresivos reactividad entre
materiales y acción de productos químicos.
4. Acciones biológicas — Hongos, bacterias, insectos.
5. Radiaciones nucleares
(*) Esta acción combina acciones de tipos 1, 2, 3 y 5.
Fuente: http://enconsumo.com/materiales-esenciales-la-remodelacion-
construccion-del-hogar/
61
3.3.1.3. Obsolescencia
Además del deterioro normal por el uso (envejecimiento) existe la
obsolescencia provocada por el cambio de los niveles de habitabilidad (por
los adelantos tecnológicos y cambios en los hábitos de vida o trabajo del
usuario). La obsolescencia no es constante ni proporcional al tiempo y es difícil
medirla. Hasta hoy ha sido lenta y no del todo definitivo en cuanto a viviendas
de clase media y alta. Es más rápida en cuanto a vivienda de costo,
edificaciones comerciales o industriales, escuelas, etc.
3.3.2. Corrosión o destrucción de los materiales18 19

La corrosión técnicamente hablando es la destrucción de un sólido por una
acción química o electroquímica que se inicia en su superficie. La definición
puede aplicarse a materiales metálicos, pero en la práctica casi
invariablemente se aplica a metales.
La corrosión en general es causada por el medio circundante (atmósfera,

suelo, agua) y por el uso inadecuado de materiales (contacto de metales que
forman un par galvánico, por ejemplo). El principal vehículo de corrosión (en
general) es el agua ayudada por la temperatura y que actúa:
a) Disolviendo los materiales
b) Vehículos de sustancias agresivas
c) Como electrolito
d) Como elemento necesario para la vida de parásitos que atacan los
materiales.
18
DOWGLING, Norman E.. Mechanical Behaviour of Materials. Prentice Hall, 1993.
19
SCHACKELFORD, James F.. Introduction to Materials Science for Engineers. Fourth Edition, Pretice Hall, 1996.
62
e) Ocasionando cambios volumétricos.
La corrosión en los metales ocurre

cuando está expuesto a la intemperie
Fuente: https://www.arqhys.com/articulos/corrosion.html
En materiales de albañilería y mampostería, concretos, etc. el tipo de

destrucción (corrosión) es por disolución acompañada en mayor o menor
grado por acciones químicas.
En metales se produce como corrosión directa por ataque químico y más

frecuentemente como ataque electroquímico. En las maderas y derivados se
produce una acción de tipo biológico principalmente. En los plásticos se
producen cambios por efecto de las radiaciones solares.
3.3.2.1. Formas específicas de corrosión

1. Atmosférica:
Resultado del efecto combinado de formación y rotura de protectoras.
La oxidación (corrosión directa) produce una película que reduce el ataque.
Una rotura en la película puede producir ataque electroquímico si hay un
medio electrolito (humedad) sobre superficie de metal. Se produce entonces
una celda de concentración de oxígeno.
63
El factor más importante de este tipo de corrosión es la humedad del aire. El

ambiente marino aumenta la conductividad del electrolito y acelera la
corrosión. La resistencia de algunos metales (cromo, aluminio, níquel, acero
inoxidable a este tipo de corrosión es en general buena comparada con el
hierro y acero corrientes.
2. Subterránea:
Llamado corrosión del suelo. Las propiedades corrosivas del suelo dependen
de su acidez, grado de aireación, con salinidad y humedad. La presencia de
bacterias y otros microorganismos pueden acelerar la corrosión. La textura del
suelo es importante. Una tubería en suelo arenoso o gravoso muy aireado
puede oxidarse como si estuviera al aire y en función de la humedad en el
suelo. En suelos saturados, la presencia de oxígeno es bajo, pero puede
haber microorganismos o sales o ácidos que produzcan corrosión.
Puede ocurrir ataque electroquímico por aireación diferencial entre zonas de

suelo (rellenos de zanjas de tuberías). El atravesar zonas de diferentes
estratos de suelo puede provocar celdas de concentración.
3. Microbiológica:
Causada por microorganismos que son aeróbicos o anaeróbicos.
Los más importantes son:
1. Bacterias reductoras de sulfatos
2. Bacterias reductoras de azufre
3. Bacterias reductoras de hierro manganeso
4. Bacterias que forman películas microbiológicas
64
Oxidación del metal.

https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n#/media/File:Corrosion.jpg
Las bacterias reductoras de sulfatos son anaeróbicas y pueden causar corrosión

del hierro y acero. Las bacterias de azufre—oxidan el azufre y forman ácido
sulfúrico que ataca el Fe. Esta bacteria crece en ambientes de pH de 0 a 1.
Películas microbiológicas por adherencia de hongos, bacterias, algas,

mantienen gradientes en la concentración de electrolitos y producen celdas de
concentración locales.
4. Corrientes parásitas:
Ocurre en elementos metálicos sumergidos o enterrados. En este tipo de
corrosión, la corriente no proviene del metal en sí, sino de una fuente externa
que se filtra o induce de algún circuito eléctrico cercano y se transmite por la
tierra o por los elementos metálicos enterrados. Los puntos donde la
corriente sale del elemento metálico al electrolito se vuelven anódicos y allí se
ioniza al metal, y los puntos donde entra la corriente se vuelven catódicos.
La conductividad eléctrica de los suelos puede acelerar este tipo de corrosión.
La presencia de oxígeno y la temperatura afectan la intensidad de las corrientes
parásitas.
65
3.3.2.2. Otras formas de corrosión

1. Uniforme - abarca uniformemente toda el área expuesta del metal.
2. Picaduras - localizada en grietas, agujeros de la superficie metálica roturas

capas protectoras. Se forman celdas de concentración de oxígeno.
3. Corrosión ínter granular - ocurre a lo largo de límites de grano que se

vuelven anódicos. Los metales de grano fino son más propensos a
oxidarse que los de grano grueso, por tener área de límites de grano.
4. Erosión -corrosión- Combinación de erosión mecánica con algún

mecanismo de corrosión en casos de flujo turbulento de gases y líquidos
o por fricción o frotamiento de sólidos sobre la superficie metálica. La
causa principal es la rotura de películas protectoras.
5. Corrosión por esfuerzo - efecto combinado de esfuerzos de tensión y

ambiente corrosivo. El esfuerzo puede ser residual o aplicado. Algunas
fallas se deben a esfuerzos residuales por tratamientos térmicos,
soldaduras, enfriamiento diferencial, etc. Dan por resultados un ataque
localizado en la zona reforzada que se convierte en ánodo. Puede aumentar
el ataque por presencia de grietas existentes o formadas por el estado de
esfuerzo o corrosión inicial.
La deformación debida al esfuerzo evita la formación de película protectora,

aumenta la corrosión, la grieta, la concentración de esfuerzo, hasta que ocurre
la fractura tipo frágil en materiales. La fragilización cáustica en calentadores
66
de agua, causada por ataque al acero.
6. Corrosión selectiva - ocurre en latones de alto contenido de cinc expuesto a

agua caliente o a soluciones débiles de ácidos. El cinc y el cobre se ionizan, pero
el cobre, se deposita de nuevo casi en su mismo lugar mientras el cinc
permanece en la solución. La concentración de iones de cobre del ánodo resulta
en una celda de contratación que deposita iones sobre la superficie. Estos iones
de cobre tienden a funcionar como cátodo en una celda galvánica formada por
esta deposición de cobre v el resto de la superficie.
En esta forma continua la ionización y separación de cinc, en presencia de
hidróxido de sodio y temperatura elevada es una forma de esta corrosión. Otro
caso especial es la corrosión con fatiga de combinación de ambiente corrosivo
y cliclos de esfuerzos variables.
7. Corrosión por tratamiento térmico - alteración de microestructura y

propiedades de corrosión de los granos y esfuerzos inducidos.
3.3.2.3. Protección contra la corrosión

1. Selección apropiada de metales o aleaciones de los mismos más resistentes
a la corrosión.
2. Recubrimiento orgánico o inorgánicos: Proporcionan

protección por exclusión de aire, humedad y otros medios corrosivos. Los
orgánicos se descomponen a temperaturas elevadas o se destruyen por
erosión. Los inorgánicos principalmente cerámicos y vidriados son resistentes
a la temperatura y el desgaste, pero son frágiles al choque mecánico o térmico.
67
Los recubrimientos metálicos-electodesitados por inmersión o aspersión de

metal fundido, son muy adecuados especialmente si dan protección catódica
adicional.
3. Evitar pares galvánicos. Uso de piezas de un mismo metal o de metales que

sean menos susceptibles a oxidarse o formar pares galvánicos.
4. Protección galvánica (o catódica)

a) Usar materiales anódicos protectores.
• Acero galvanizado
• En ataques de agua
• En barcos
• En tuberías enterradas.
Las técnicas anticorrosivas como bien

indica el título tienen como objetivo reducir
la velocidad de corrosión de los materiales.
Fuente:
https://ingenieromarino.com/corrosion-y-
proteccion-catodica/
b) Usar un voltaje impreso para hacer catódico el metal

• Inhibidores de corrosión - productos químicos que vuelven inerte el
medio corrosivo o que reaccionan con el metal formando pasivación.
(cromatos, fosfatos, tunqstetos e iones de elementos de transición que
se absorben fácilmente en la superficie metálica, son los mejores).
68
• Tratamientos especiales aceros - para evitar la corrosión por esfuerzo.

Trabajo en frío superficial que inducen esfuerzos de compresión (acero
con Al en atmósfera de amoníaco a 950°F. el N se difunde en el metal y
precipita como nitruro de Aluminio). La corrosión por esfuerzo se
produce en tensión y en combinación con medio corrosivo.
• Uso de aire acondicionado - sellado de espacios seguido de

eliminación de humedad e inyección de aire seco. (Preservación de
barcos y aviones después de la II Guerra Mundial).
Fuente: http://blog.utp.edu.co/metalografia/9-principios-de-corrosion/
Protección contra la corrosión por sales fundidas de un acero inoxidable

Fuente: http://revistavirtualpro.com/blog/2011/04/proteccion-contra-la-corrosion-por-sales-fundidas-
de-un-acero-inoxidable/
69
3.3. Resistencia al desgaste o abrasión20,21,22

El desgaste es la remoción de sólidos de las superficies de los materiales por
acciones físico-mecánicas (abrasión, erosión) y acciones químicas
(corrosión). No hay relación entre desgaste y coeficiente de fricción aunque a
mayor valor de este último puede causarse un mayor desgaste. El desgaste
depende de la naturaleza y condición de superficies en contacto y de las fuerzas
físicas o químicas actuantes.
3.3.3.1. Tipos generales de desgaste

Adhesivo - resultante de la interacción entre dos superficies metálicas
adherentes. Metales disímiles, así como aquellos que producen mayor
adhesión son los más afectados. El uso de lubricantes lo disminuye.
Abrasivo - remoción de partículas sólidas por rayado o indentación,

provocada por un cuerpo más duro que la superficie desgastada. Este tipo de
desgaste se incrementa por suciedad y la inclusión de partículas duras entre
las superficies. En maquinaria industrial este es el tipo de desgaste más
generalizado. En Ingeniería Civil, se presenta también este tipo de desgaste, en
pisos, carreteras, estructuras hidráulicas, etc.
Desgaste corrosivo - combinación de desgaste en ambiente corrosivo (acción

de fuerzas mecánicas y químicas).
20
BOLGER, R. Industrial Minerals in Pharmaceuticals. Industrial Minerals,1995.
21
DAVIS, Harmer E. Et. Al Ensaye e inspección de los materiales en Ingeniería.
22
SMITH, Charles O. The Science of Engineering Materials. Third edition, Prentice Hall, 1986.
Traducción: Juan Moreno Cruz. México. CECSA, 1976.
70
3.3.3.2. Fricción
La fricción es la fuerza resistente al deslizamiento tangencial a la superficie
entre dos cuerpos, que tienden a moverse uno sobre el otro. La fuerza para
iniciar el movimiento se llama fricción estática y la necesaria para mantener
el movimiento fricción cinética.
3.3.3.3. Lubricación
La lubricación tiene el propósito de interponer películas entre las superficies
móviles para reducir la fricción, reducir el desgaste y los daños a las superficies
deslizantes. La lubricación se efectúa en dos formas llamadas de superficie y
la hidrodinámica.
La hidrodinámica involucra la separación de las superficies por una capa

gruesa de lubricantes. El coeficiente de fricción se vuelve muy bajo 0.001 a
0.01 y depende de la naturaleza del lubricante. La de superficie ocurre cuando
la capa de lubricante es muy fina en comparación con las asperezas e
irregularidades superficiales. Entre estos extremos ocurren grados de
lubricación intermedios.
En la operación de mecanismos se tiende a obtener una lubricación

hidrodinámica completa, pero en la práctica siempre hay cierto grado de
lubricación de superficies, especialmente en arranques o paradas de
maquinaria, por lo que hay que usar materiales que den lubricación de
superficie adecuada (impiden adhesión entre superficies móviles). Los
lubricantes también requieren aditivos para resistir el calor por fricción.
71
Tipos de lubricantes-enfriamiento, sellado y prevención para resistir el calor

por fricción:
o Aceites y grasas orgánicas o inorgánicas - Viscosidad.
o Materiales inorgánicos sólidos - grafito, sulfuro de molibdeno, talcos.
o Películas de metales suaves sobre metales duros. (Disminuyen el corte
pero mantienen la dureza superficial).
o El área de contacto permanece constante aún a altas presiones y la
fricción será baja). (Cojinetes y chumaceras)
3.3.4. Estabilidad dimensional23,24

La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del
tiempo debido a su absorción de humedad, cambios en la temperatura y acción
de cargas. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan
tensiones dentro de los materiales y que pueden conducir al fisuramiento de
los mismos.
Para evitar estas fisuras, deben idearse diseños que minimicen, acomoden o
prevengan estos movimientos. Juntas, fijaciones y refuerzos de acero son
algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver
estos problemas.
La estabilidad dimensional de los materiales depende de varios factores que

son: la temperatura ambiente, el adhesivo utilizado y el formato. Con las
23
DOWGLING, Norman E. Mechanical Behaviour of Materials. Prentice Hall, 1993.
24
SCHACKELFORD, James F. Introduction to Materials Science for Engineers. Fourth Edition, Pretice
Hall, 1996.
72
variaciones de temperatura, aunque no pueda llegar a percibirse

visualmente, los materiales se dilatan-contraen. Estas juntas, permiten
amortiguar posibles tensiones tanto durante el asentamiento de la estructura
como del fraguado del adhesivo.
3.3.4.1. Coeficiente de dilatación

Se denomina coeficiente de dilatación al cociente
entre la diferencia de longitud y la diferencia de
temperatura que experimenta un cuerpo por esta
causa. Puede ser usado para abreviar este
coeficiente tanto la letra griega alfa (α) como la letra lambda (λ).
TABLA 4. Algunos Coeficientes de Dilatación
Material  ( ° C-1 )
Concreto ~ 1.0 x 10-5
Hierro, acero 1.2 x 10-5
Plata 2.0 x 10-5
Oro 1.5 x 10-5
Invar 0.04 x 10-5
Plomo 3.0 x 10-5
Zinc 2.6 x 10-5
Aluminio 2.4 x 10-5
Latón 1.8 x 10-5
Cobre ~ 1.7 x 10-5
Vidrio 0.7 x 10-5
Cuarzo 0.04 x 10-5
Hielo 5.1 x 10-5
Fuente: ENCICLOPEDIA de las Ciencias. México: Editorial Cumbre S.A., 1987.
73
Ejemplo de Juntas de Dilatación

Fuente: http://blogtecnico.coag.es/wp-content/uploads/2010/06/10544_359_03_juntas.pdf
3.3.5. Intemperización25,26
3.3.5.1. Intemperización mecánica

La intemperización mecánica o física consiste en la ruptura de las rocas a causa
de esfuerzos externos e internos causados por los meteoros. Son sinónimos, y
más exactos, los términos de disgregación y fragmentación. La disgregación
implica la ruptura de la roca en fragmentos más o menos grandes y
angulosos, pero sin modificación de la naturaleza mineralógica de la roca.
Los calibres pueden ir desde la arcilla, a la marga, el limo, la arena y hasta los
fragmentos de varios metros.
La superficie de meteorización puede realizarse en capas, exfoliación, o grano

a grano, desagregación granular. Los procesos más importantes son:
o termoclastia
o gelifracción
o hidroclastia
25
SCHACKELFORD, James F. Introduction to Materials Science for Engineers. Fourth Edition, Pretice Hall, 1996.
26
SMITH, Charles O. The Science of Engineering Materials. Third edition, Prentice Hall, 1986.
74
o haloclastia
o corrosión
Nota: las definiciones de estos procesos se encuentran en el glosario
Etapas y procesos en la formación del suelo. El esquema muestra como la roca madre se
transforma en derrubios minerales, y estos en suelo. Según Amoros García y otros, Geología.
Fuente: https://godues.wordpress.com/2014/12/30/intemperismo-o-meteorizacion-manualgeo-cap-
08/
3.3.6. Dureza27
La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y está
relacionada con la resistencia mecánica. La dureza puede definirse como la
resistencia de un material a la penetración o formación de huellas
localizadas en una superficie. Cuanto más pequeña sea la huella obtenida en
condiciones normalizadas, más duro será el material ensayado. El penetrador
en un ensayo de dureza es generalmente una esfera, pirámide o cono hecho
de un material mucho más duro del que se ensaya, como por ejemplo acero
endurecido, diamante o carburo de tungsteno sintetizado.
27
DAVIS, Harmer E. Et. Al Ensaye e inspección de los materiales en ingeniería. Traducción: Juan Moreno
Cruz. México. CECSA, 1976.
75
En la mayoría de las pruebas patrón, la carga se aplica al oprimir lentamente

el penetrador, perpendicularmente a la superficie ensayada, por un periodo
determinado. De los resultados obtenidos se puede calcular un valor empírico
de dureza, conociendo la carga aplicada y el área de la sección transversal o
la profundidad de la impresión. El ensayo de dureza nunca se debe realizar
cerca del borde de la muestra o cerca de otra penetración ya existente. En
este último caso, la distancia mínima para efectuar una penetración es de tres
veces el diámetro de la penetración anterior. Otra condición, es que el espesor
de la probeta a ensayar sea de por lo menos 10 ½ veces el diámetro de la
impresión, con el fin de evitar el efecto yunque (brinell).
Las penetraciones microscópicas de dureza se hacen empleando cargas muy

pequeñas y se usan para estudiar variaciones localizadas de dureza en
materiales monofásicos y multifásicos (aleaciones), así como para medir la
dureza de granos metálicos.
La mayoría de las pruebas de dureza producen deformación plástica en el

material y todas las variables que influyen en la deformación plástica la
afectan; por ejemplo, ya que el esfuerzo de cedencia se ve afectado
considerablemente por la cantidad de trabajo en frío y el tratamiento térmico
al que se halla sometido el material, la dureza se verá afectada por los mismos
factores. En aquellos materiales que muestran características similares de
endurecimiento por trabajo, existe una valida correlación entre la dureza y la
resistencia máxima a la tensión. La prueba de dureza puede hacerse muy
fácilmente y la información obtenida se evalúa inmediatamente. Por estas
razones y por su carácter no destructivo, se emplea frecuentemente para
control de calidad en producción.
76
Además de la resistencia a la penetración, otros métodos de medición de la

dureza pueden basarse en el raspado de la superficie o en la medición del
rebote elástico de una pelota dura.
3.3.6.1. Número de dureza Brinell (BHN )

Este ensayo se utiliza en materiales de durezas bajas. Utiliza penetradores
en forma de bolas de diferentes diámetros; estos pueden ser de acero
templado o de carburo de tungsteno. Utiliza cargas normalmente hasta 3000
kilogramos, las cuales se pueden normalizar.
Esquema del ensayo de dureza Brinell. Y Durómetro Rockwell y Brinell.

Fuente: https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html
La carga se aplica durante 30 segundos y luego se retira.

Inmediatamente se lee en milímetros el diámetro de la impresión. Es válido
anotar que las cargas más livianas corresponden a materiales no ferrosos y
puros, tales como cobre y aluminio; las cargas más pesadas se utilizaran para
el hierro, acero y aleaciones duras.
77
3.3.6.2. Ensayo de dureza rockwell

Se aplica a materiales más duros que la escala brinell. En este ensayo se usan
penetradores de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8,
1/4 y 1/2 de pulgada, este último para materiales más blandos y en cono de
diamante cuyo ángulo en la base es de 120º.
Ensayo rockewell diseñado para materiales de dureza intermedia como

aceros de medio y bajo carbono. Su indentador es la bola de 1/16 de pulgada,
cuya carga es de 100 kilogramos. Su escala va de 40 a 100 rb.
Ensayo rockewell se emplea en materiales más duros que 100 rb. El

funcionamiento de este ensayo es como sigue: el observador primero acciona
una palanca que presiona el cono de diamante a una pequeña distancia
establecida dentro de la probeta. Esto se conoce como la “precarga" (10 kg).
En seguida, se deja actuar la carga rc normalizada de 150 kilogramos, que
presiona aún más el diamante dentro de la probeta.
Luego, con la misma palanca se quita la carga. En este momento se lee la

dureza rc en la escala y luego, se descarga la palanca. El principio de este
ensayo, está en que a través de un sistema de palancas se registra en la escala
la profundidad de penetración entre la precarga y la carga de 150 kilogramos
y se lee directamente en rc.
78
Secuencia de cargas, F, y profundidades en el ensayo Rockwell

Fuente: https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html
3.3.6.3. Ensayo vickers

Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco
en cinco). Su penetrador es pirámide de diamante con un ángulo base de 136º.
Se emplea vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee
directamente en la máquina.
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de Brinell. Se presiona el

indentador contra una probeta bajo cargas más livianas que las utilizadas en
el ensayo brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla
el promedio para aplicar la formula antes mencionada.
79
Probador de Dureza Vickers
Fuente: http://spanish.digitalhardnesstesters.com/sale-4236717-micro-vickers-hardness-tester-
manual-with-vickers-knoop-measuring-software.html
4. PRINCIPALES MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, SEGÚN

SU FUNCIÓN ESPECÍFICA
4.1. Aglomerantes28,29,30,31
Los aglomerantes son productos más o menos industrializados que a unas
determinadas condiciones de temperatura y humedad reciben cambios
fisicoquímicos. Los cambios que experimentan son reversibles, nos referimos
sobre todo a cambios de densidad, viscosidad, etc., de modo que cuando se
vuelve a las condiciones iniciales el producto vuelve a su ser. Así pues no se
28
Enciclopedia de las Ciencias. México: Editorial Cumbre S.A., 1987.
29
ASKELAND, Donald D. La Ciencia e Ingeniería de Materiales. Edición 3. Editorial Ibero.
30
CALEB, Hornbostel. Materiales para construcción. México: Limusa Noriega editores, 1999.
31
80
transforma el material, sus partículas no tienen una cohesión estable y

además, aunque tienen la capacidad de unirse con otras partículas estos
enlaces no son estables.
4.1.1. Aglomerantes aéreos
4.1.1.1. Yeso
El yeso es el aglomerante más antiguo, sobre todo en países de clima seco, en
Egipto ya se conocía el yeso. Se utiliza para varias utilidades, como
aglomerante, revestimiento, acabado, etc. La masa fresca de yeso es muy
manejable y durante el fraguado gana volumen por lo que es un material que
llena muy bien los moldes para piezas prefabricadas. Además tienen muy
poca retracción hidráulica y endurece muy rápido, de modo que permite
desmoldar rápidamente. Por todo esto se ha utilizado mucho y se ha mejorado
el proceso de fabricación para seguir siendo un material muy utilizado sin ser
desterrado por el cemento.
Mortero de yeso, es menos resistente pero su ventaja es que endurece rápidamente.

Fuente: https://sites.google.com/site/luiswikitecnologia/home/2-materiales-petreos-
aglomerantes/1-yeso-cemento-mortero-hormigon-aplicaciones
81
4.1.1.1.1. Principales propiedades del yeso

Aumento de la temperatura en el fraguado
Es precisamente lo que permite obtener una consistencia sólida. Durante el
fraguado se desprende calor y esta liberación es como la marca propia del
yeso, como su ADN.
Expansión durante el fraguado

Durante el fraguado hay un aumento de volumen. Se debe a que las redes de
cristales se conforman más rápidamente. Esta expansión es en general de
consecuencias positivas, como en el caso de revestimientos continuos en los
que las fisuras quedan casi inexistentes.
Gran absorción
Es un material muy permeable debido a la gran porosidad que tiene. En el yeso
se forman todos estos poros por la cantidad de agua que se pierde. Cuanta
más agua se pierda más poros tendrá el material final y más absorberá.
Esta característica depende para qué puede ser muy útil, como en el caso de
aislantes acústicos. Pero también puede retracción hidráulica y endurece muy
rápido, de modo que permite desmoldar rápidamente. Por todo esto se ha
utilizado mucho y se ha mejorado el proceso de fabricación para seguir siendo
un material muy utilizado sin ser desterrado por el cemento.
Aumento de la temperatura en el fraguado

Es precisamente lo que permite obtener una consistencia sólida. Durante el
fraguado se desprende calor y esta liberación es como la marca propia del
yeso, como su ADN.
82
Expansión durante el fraguado

Durante el fraguado hay un aumento de volumen. Se debe a que las redes de
cristales se conforman más rápidamente. Esta expansión es en general de
consecuencias positivas, como en el caso de revestimientos continuos en los
que las fisuras quedan casi inexistentes.
Gran absorción
Es un material muy permeable debido a la gran porosidad que tiene. En el
yeso se forman todos estos poros por la cantidad de agua que se pierde.
Cuanta más agua se pierda más poros tendrá el material final y más absorberá.
Esta característica depende para qué puede ser muy útil, como en el caso de
aislantes acústicos. Pero también puede ser un punto débil del yeso de cara
a la humedad. Como impermeabilizarlo puede ser muy caro lo mejor es
emplear el yeso en los ambientes más adecuados.
Resistencia mecánica de la masa endurecida

Los yesos alcanzan bastante rápido su resistencia, aunque esta dependa de su
humedad. Le cuesta entre 5 y 7 días al contrario del cemento que tarda 28
días. En dos horas puede alcanzar el 50% de la resistencia final lo cual resulta
muy útil para las piezas prefabricadas. Permite el desmolde muy rápido y su
utilización en varias piezas. Como además aumenta de volumen durante el
fraguado rellena muy bien el molde y no hay necesidad de vibrar.
De todos modos la resistencia que alcanza en comparación con el cemento es

muy baja, así pues no puede ser un material estructural. Su resistencia a
tracción y cortante es:
83
• TRACCIÓN: 0,10 - 0,15 de la resistencia a compresión

• CORTANTE: 0,5 de la resistencia a tracción
Estos valores, aunque varían según el tipo de yeso y de fabricante, son más
o menos constantes para todos los yesos. Concretamente dependen de la
naturaleza del yeso comercial (materia prima), del proceso de fabricación, de
las adiciones añadidas, de la finura de la molienda y sobre todo de la cantidad
de agua de amasado por los poros que deja y de la cantidad de humedad que
tiene en el momento de rotura.
Dureza superficial
No es muy alta pero sí suficientemente para muchos usos no estructurales.
Aún y toda la dureza superficial se ha ido mejorando con el tiempo. Una forma
de aumentar la dureza superficial es reduciendo la relación agua - yeso en
el amasado. También se utilizan tratamientos superficiales.
Adherencia a un soporte
Dependiendo siempre de la naturaleza del soporte. Por naturaleza el yeso
tiene muy buena adherencia. En la adherencia de los aglomerantes se tiene
en cuenta la naturaleza química y física de la unión.
Siempre tenemos una tensión que tiende a separar el aglomerante de la

superficie, y esta fuerza es igual a la fuerza entre la superficie del soporte. Por
eso, cuanto más rugoso sea el soporte más superficie tendrá y mejor
adherencia habrá. También hay productos que ayudan a la adherencia. En los
yesos ésta puede fallar por:
o Humedad en los soportes. Si hay humedad continuamente el yeso acaba
desprendiéndose porque se van rompiendo los cristales del yeso.
84
o Amasado y utilizaciones inadecuadas.

o Por formación de eflorescencias expansivas detrás del revestimiento.
El soporte tiene humedad y se van precipitando sales expansivas que
acaban rompiendo la unión entre yeso y soporte.
o En capas sucesivas de yeso se pueden dar absorciones de una capa a
otra de yeso.
Resistencia al fuego
Los yesos son incombustibles según la normativa. Además, su poca
conductividad térmica hace que no trasmita el calor a la estructura. Al contener
parte de agua lo primero que ocurre es que el yeso se deshidrata totalmente,
con esto ya consume muchas calorías, por lo tanto para que el fuego llegue
a la estructura tiene que exponer al yeso durante mucho tiempo.
El yeso se utiliza en protección contra incendio, un recubrimiento de 5cm da

dos horas de resistencia al fuego, 7cm da tres horas.
Moldabilidad
El yeso es un material muy moldeable y se adapta muy bien a los moldes.
Además, es muy fácil de partir. Esto es una ventaja a la hora de hacer
prefabricados y de colocarlos.
Utilización de los yesos

Los yesos se utilizan:
o En obra, amasado
o Fraguado en elementos prefabricados
85
Sus aplicaciones:
o Raramente en exteriores, casi siempre en interiores
o Pocas veces en usos públicos
Como conglomerante tiene muy poco uso, más como un conglomerante

auxiliar o provisionalmente para dejar marcas, por ejemplo. Aunque su uso en
obra va por regiones, pues hay donde se utiliza para asiento de fábricas de
ladrillos. Sobre todo, se usa como revestimiento continuo tanto de
paramentos como de techos. También se usan otros conglomerantes,
dependiendo de la terminación. También puede ser monocapa o multicapa,
combinando uno o varios conglomerantes.
Las características de los revestimientos, que son lo que más encarece, son:
o Grado de planeidad, maestrado o sin maestras, a ojo.
o Aristas, cóncavas y convexas.
o Textura.
4.1.1.2 Cal aérea

Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la
acción del calor. Estas rocas calentadas a más de 900ºC producen el óxido
de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco
y peso específico de 3.4 kg/cm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua
se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose
una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero
de cal o estuco, muy empleado en exteriores. Esta pasta limada se emplea
también en imprimación o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
86
Obtención de la cal
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1º. - Extracción de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse
a cielo abierto o en galería y por distintos medios, según la disposición del
frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la cocción.
2º. - Cocción o calcinación. El carbonato de calcio (CaCO3), componente
principal de las calizas, al someterlo a la acción del calor se descompone en
anhídrido carbónico y oxido de calcio o cal viva, produciéndose la reacción
química:
Para lograr la reacción de descomposición es necesario que la temperatura
del horno sea superior a 900ºC.
Tipo de hornos para la cocción:
o Horno de campana.
o Horno intermitente de cuba.
o Horno continuo.
Fuente: http://villadeorgaz.es/orgaz-
calero-la-calera.htm
Para obtener la cal viva a partir de la piedra caliza, que previamente ha sido
extraída de las canteras o "sacaizos", es necesario someter la piedra a un
proceso de calcinación, por la acción del fuego.
87
3º. - Apagado de la cal. El óxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en

la construcción de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la
pone en contacto con el agua, operación que se llama apagado de la cal.
Esta operación se puede efectuar por uno de los métodos siguientes:
o Por aspersión. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie
plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile
entre un 25% y un 50% con relación al peso; se cubren con arpilleras o
capas de arena, para que se efectúe un apagado lento y completo. Y se
obtiene cal en polvo.
o Por inmersión. Se reducen los terrones de cal al tamaño de grava. Esa
grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se
introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A
continuación, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire,
donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el
apagado.
o Por fusión. Se introducen los terrones de cal en unos depósitos o
recipientes que, a continuación, se llenan de agua. Cuando se ha
efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se
cubre con una capa de arena para evitar su
carbonatación.
Esquema: El mortero de cal una vez colocado en las
construcciones (arriba a la derecha) absorbe CO2
(carbonatación) y con el tiempo vuelve a convertirse en
roca caliza, Maravillas de los materiales sanos
tradicionales,
Fuente: http://supermanitas.blogspot.com/2012/07/una-
de-cal-y-una-encimera.html
88
Hornos de cal de Masma

Parte superior del horno
Fuente: http://www.mondonedo.net/galeria/displayimage.php?pid=2835
Aplicaciones
La mayor utilidad que se le da a la cal es en prefabricados, hay dos familias
con cal aérea: los ladrillos silicocalcáreos y morteros celulares de cal. Los
ladrillos silicocalcáreos parten de cal aérea mezclada con arena de sílice muy
fina y agua, por lo tanto, es un mortero. Estas piezas son muy macizas y más
pesadas que los ladrillos cerámicos, por la propia densidad del material y por
lo compacta que está la masa, aguantan perfectamente un muro de carga.
Son totalmente blancos y tienen una textura muy fina, lo que luego hace que
tengan muy poca adherencia con el mortero empleado. En climas húmedos
acaban manchándose mucho.
Los morteros celulares de cal se hacen con cal aérea apagada, arena de sílice
y agua. A esta mezcla, cuando está muy bien amasada se le añade polvo de
aluminio. También se hacen piezas armadas. Tenemos como resultado
sistemas constructivos muy cómodos y rápidos de ejecutar. La gran ventaja
que tienen estos morteros es su gran trabajabilidad, la capacidad de aislante
89
térmico y acústico. Además, siguiendo correctamente las indicaciones del

fabricante, se pueden hacer fábricas con él.
Estuco a base de cal en pasta y un árido muy

fino
Fuente: http://ferrolan.es/revat-cal-fino-
estuco-fino-de-cal-acabados-mate-o-
brillante/
4.1.2. Aglomerantes Hidráulicos
4.1.2.1. Cemento32,33
Es el material aglomerante más importante de los empleados en la
construcción. Se presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C
una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en
contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se
calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusión o vitrificación.
32
ENCICLOPEDIA de las Ciencias. México: Editorial Cumbre S.A., 1987.
33
90
Fuente: https://elmundoinfinito.com/cemento/
http://www.afamat.es/cementos-grises/saco-cemento-gris-25-kg
Proceso de obtención del cemento

La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada,
junto a la arcilla en una proporción del 25% se muele y mezclan
homogéneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo así obtenido es
almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilíndrico
con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600º C por ignición de carbón
pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratación, otro de calcinación y por último el de vitrificación.
El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-

refrigerador en el que se obtiene un producto sólido y pétreo conocido con el
nombre de clinker, que junto a una pequeña proporción o pequeña cantidad
de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogéneo y de
tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es
almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.
91
Cementos Pórtland
Llamado así a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de
Portland, es un conglomerante hidráulico, obtenido por la pulverización del
clinker, y sin más adición que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no
superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros,
que forman el clinker. Su color es gris, más o menos oscuro, según la cantidad
de óxido férrico.
Eventualmente puede darse la denominación comercial del cemento

Portland a aquel que, además de los componentes principales, clinker y
piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporción inferior al
10%, con objeto de mejorar algunas cualidades. Se fabrican varias clases de
cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que
son las iniciales de su nombre y un número indicador de la resistencia mínima
a la compresión, en kilogramos por centímetro cuadrado, que, a los 28 días,
debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97%
de sílice y de granulometría fijada) y una de cemento
Cementos aluminosos
Contienen, debido a la bauxita, altos porcentajes de aluminio. Su fórmula es
SiO2 Al2O3 H2O. El proceso de cocción nos da directamente AC + A3C5 +
A5C3.
Estos cementos nunca se emplean en obra por ser muy inestables. Al cabo
de los años siguen reaccionando y por un lado pierden resistencia llegando a
desintegrarse. Además, dan ALUMINOSIS, el hormigón se deshace y llega a
dejar la armadura desprotegida. Si además el ambiente es muy agresivo es
92
muy peligroso para la estructura.
Proceso General en la fabricación de Cemento

Fuente: https://ingivanfuentesm2.es.tl/CEMENTO.htm
Cementos naturales
Son componentes cementosos menos elaborados que el clinker. Se utilizan
muy poco como cementos, se usan más como adiciones. El cemento natural,
llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:
- Cemento rápido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla

(del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituración, cocción y
reducción a polvo de margas calizas que, en la fase de cocción, ha sido
sometido a una temperatura entre 1000º y 2000º C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos después de

amasado, y se termina antes de los 50 minutos. Se designa con las letras NR,
seguidas de un número, que expresa la resistencia a la compresión. Por ser
93
la temperatura de cocción muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por

lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecánica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite

una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos
similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes húmedos y
de resistir a las aguas, en general.
- Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas

calizas está comprendido entre el 21% y el 25%. El fraguado se inicia
transcurrido unos 30 minutos después de su amasado, y termina después de
varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una
temperatura comprendida entre 1200º y 1400ºC. Se designa con las letras
NL, seguidas de un número, que expresan su resistencia a la compresión. El
empleo de este tipo de cemento es cada vez más reducido, porque sus
propiedades y características han sido superadas por los cementos artificiales.
4.1.2.2. Cal hidráulica

Es una variante de la cal viva. El porcentaje de arcilla en la roca caliza es
superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidráulicas, aun
manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de
cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.
94
Fuente: http://www.rinconesdelatlantico.com/articulos.php?articulo=lacal&mes=2&year=2004
Usos de la cal hidráulica

La cal apagada, ligeramente soluble en agua, se mezcla con arena y agua
para hacer el mortero. Una vez usada en el mortero la cal recupera el CO2
tomándolo de la atmósfera y se transforma otra vez en carbonato cálcico (lo

que se conoce como fraguado), recuperando su dureza original y devolviendo
el agua que asimiló en el proceso de apagado.
Este mismo proceso es el fundamento del uso de la cal para la elaboración

de pinturas murales con la técnica del fresco. La cal mezclada con arena y
agua del revoque que se ha utilizado como base de las pinturas, se va
endureciendo progresivamente al contacto con el anhídrido carbónico del aire.
Este endurecimiento recupera en parte la caliza originaria, formando
carbonato de calcio, con lo cual se consigue fijar los colores del fresco. La cal
apagada desleída en agua, es lo que constituye la lechada de cal, que
95
tradicionalmente se ha utilizado para enjalbegar (blanquear) las paredes de

las casas. La cal apagada es una base fuerte, que absorbe con intensidad
el anhídrido carbónico del aire, recubriéndose de una película blanca de
carbonato de cal.
Esto es lo que ocurre cuando dejamos secar la cal después de extenderla por
la pared. Esta película tiene un marcado color blanco y resulta impermeable al
agua, siendo este el motivo del uso tan extendido de la cal para recubrir tapias
y fachadas en nuestros pueblos.
4.1.2. Aglomerantes Hidrocarbonatos
4.1.3.1. Alquitrán
Conjunto de hidrocarburos que se obtienen de la destilación de sustancias
que tienen materia orgánica como la hulla, la turba, la antracita.
El alquitrán no se obtiene como producto, sino como subproducto.

Normalmente estos carbones vegetales (hulla, antracita), los calentamos
para que se desprendan los hidrocarburos que guardan en su interior y
entonces obtenemos el gas ciudad. Este gas va por unas tuberías, y en las
tuberías encontramos un residuo viscoso que es a lo que llamamos alquitrán
en bruto. Este alquitrán se le somete a un proceso de destilación, donde
vamos separando aceites de distinta finura, y al final nos va a quedar sólo la
brea. Con la brea y con aceites de distintas densidades, vamos a obtener el
alquitrán con el que vamos a trabajar.
El principal inconveniente es un rápido envejecimiento que conlleva un

endurecimiento de la capa más externa, que se haría frágil y podría romperse
96
e incluso desaparecer.
Alquitranes que encontramos en el mercado
• Alquitranes con breas duras y aceites ligeros
• Alquitranes con breas menos duras y aceites más pesados
4.1.3.2. Asfaltos
Capa del pavimento resultante de cubrir la base, que puede ser granular o
de grava-cemento, por una mezcla de áridos gruesos, áridos finos y un ligante
bituminoso en proporciones previamente establecidas. Este último puede ser
alquitrán, betún o emulsión asfáltica, o mezcla de los dos.
Propiedades del asfalto como aglomerante

El asfalto es un material aglomerante, resistente, muy adhesivo, altamente
impermeable y duradero; capaz de resistir altos esfuerzos instantáneos y fluir
bajo acción de calor o cargas permanentes. Componente natural de la mayor
parte de los petróleos, en los que existe en disolución y que se obtiene como
residuo de la destilación al vacío del crudo pesado.
Es una sustancia plástica que da flexibilidad controlable a las mezclas de

áridos con las que se le combina usualmente. Su color varía entre el café
oscuro y el negro; de consistencia sólida, semisólida o líquida, dependiendo
de la temperatura a la que se exponga o por la acción de disolventes de
volatilidad variable o por emulsificación34
34
Proceso por medio del cual un líquido es dispersado en otro en forma de pequeñas gotas
97
Asfalto.
Fuente:
https://www.autocasion.com/actualidad/reportajes/como-quitar-las-manchas-de-asfalto-del-coche
4.1.3.3. Betún
Mezcla de hidrocarburos naturales o pirogenados (aquellos que se han sometido
a tratamientos de calor); y son esencialmente solubles en sulfuro de carbono
o en tricluroetileno.
Los betunes naturales son aquellos que aparecen en la naturaleza. El origen de

estos betunes está en los petróleos que han subido a la superficie a través de
fisuras y se han depositado allí; con el tiempo los materiales más ligeros que
lo componían se evaporaron, quedando los componentes de mayor
viscosidad.
Si estos betunes, los unimos a betunes artificiales, pues les confieren mejoras
en cuanto a resistencias y durabilidad. A veces estos betunes impregnan rocas
porosas y se las conoce como rocas asfálticas; y fueron el primer material
bituminoso utilizado en pavimentación.
Procedencia de los betunes

o Petróleos asfálticos: Son aquellos petróleos que guardan en su interior
98
gran cantidad de hidrocarburos cíclicos y aromáticos. Son los que

van a producir mayor cantidad de betunes y de mayor calidad.
o Petróleos parafínicos: Los hidrocarburos que tienen en su interior
son cadenas lineales.
o Petróleos semi asfálticos: Tienen contenidos intermedios de los dos
anteriores.
Características de los betunes

o Fácil puesta en obra.
o Buena adhesividad a los áridos con los que los vamos a unir.
o Buena cohesión entre las partículas, para que pueda soportar sin
romperse a los esfuerzos a los que le vamos a someter.
o Baja susceptibilidad térmica; esto significa que cuando se ponga en obra
tenga comportamiento plástico, ya que este material viscoso cuando se
calienta puede llegar a deformarse permanentemente y cuando está
sometido a bajas temperaturas se fragiliza pudiendo llegar a romperse.
o Envejecimiento lento; para que no pierda las características con el
tiempo y que así resulte más rentable el material.
o Elevada impermeabilidad.
4.1.4. Agregados35
Estos elementos son muy importantes por ser el material más económico que
el cemento y por su facilidad de obtención, pero también por ser el elemento
que da cuerpo (forma la estructura interna) al concreto, teniendo que cumplir
con la especificaciones y proporciones de grava y arena, su tamaño requerido,
35
VAN VLACK, Lawrence H. Materiales para Ingeniería. Cía. Editorial Continental S.A.
99
limpieza, lugar de procedencia y, en general, de la calidad de estos agregados

y por sus características físicas, químicas y mecánicas dependerán
directamente los resultados buscados.
Arena Grava
Fuente: Elaboración Propia.
4.1.4.1. Propiedades y características

Al examinar la aptitud física de los agregados en general, es conveniente
diferenciar las características que son inherentes a la calidad esencial de las
rocas constitutivas, de los aspectos externos que corresponden a sus
fragmentos. Entre las características físicas que contribuyen a definir la
calidad intrínseca de las rocas, destacan su peso específico, sanidad,
porosidad y absorción, resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, módulo
de elasticidad y propiedades térmicas.
Peso especifico
Es frecuente citar el término densidad al referirse a los agregados, pero
aplicado más bien en sentido conceptual. Por definición, la densidad de un
sólido es la masa de la unidad de volumen de su porción impermeable, a una
temperatura especificada, y la densidad aparente es el mismo concepto, pero
utilizando el peso en el aire en vez de la masa. Ambas determinaciones
100
suelen expresarse en gramos entre centímetro cúbico (g/cm3) y no son

rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se utilizan en la
tecnología del concreto, salvo en el caso del cemento y otros materiales
finamente divididos.
Porosidad y absorción
Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas
en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que
incluye numerosos vacíos relativamente grandes (visibles al microscopio),
que en su mayoría se hallan interconectados, y que las hace permeables. De
este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad,
manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir,
más que el contenido de vacíos influye en este aspecto su forma, tamaño y
distribución.
Sanidad
En la terminología aplicable, la sanidad se define como la condición de un
sólido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras. Particularizando para
el caso de los agregados, la sanidad se describe como su aptitud para soportar
la acción agresiva a que se exponga el concreto que los contiene,
especialmente la que corresponde al intemperismo. En estos términos,
resulta evidente la estrecha relación que se plantea entre la sanidad de los
agregados y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones.
Resistencia mecánica
De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, en este
concreto las partículas de los agregados permanecen dispersas en la pasta de
101
cemento y de este modo no se produce cabal contacto permanente entre ellas.

En tal concepto, la resistencia mecánica del concreto endurecido,
especialmente a compresión, depende más de la resistencia de la pasta de
cemento y de su adherencia con los agregados, que de la resistencia propia
de los agregados solos. Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy
alta resistencia, con valores superiores a los 500 kg./cm2, o del concreto
compactado con rodillo (CCR) en que si se produce contacto entre las partículas
de los agregados, la resistencia mecánica de éstos adquiere mayor influencia
en la del concreto.
Resistencia a la abrasión
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o
desintegración de partículas por efecto de la abrasión, es una característica
que suele considerarse como un índice de su calidad en general, y en
particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones
de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carácter abrasivo.
Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin
daño, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado
grueso en el curso de su manejo previo a la fabricación del concreto.
Módulo de elasticidad
Las propiedades elásticas del agregado grueso son características que
interesan en la medida que afectan las correspondientes del concreto
endurecido, en particular su módulo de elasticidad y su relación de Poisson 36.
36
El módulo de Poisson del concreto representa la relación entre la deformación unitaria transversal y la
deformación unitaria longitudinal o axial de algún elemento, este parámetro se determina normalmente de
acuerdo a la norma ASTM C-469 durante una prueba de compresión de un cilindro estándar.
102
Propiedades térmicas
El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta
notablemente influido por las propiedades térmicas de los agregados; sin
embargo, como estas propiedades no constituyen normalmente una base
para la selección de los agregados, lo procedente es verificar las propiedades
térmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al diseñar
aquellas estructuras en que su influencia es importante.
Los componentes del hormigón son cemento, arena y grava, y agua en

diferentes proporciones, según el tipo de hormigón que se desee obtener, es
decir, según sus condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los
agentes medioambientales.
Fuente. https://www.slideshare.net/franciscoortegaalbert/hormigon-armado/2?smtNoRedir=1
103
4.1.4.2. Clasificación
4.1.4.2.1. Agregados gruesos
Los agregados gruesos que se utilizan al mismo tiempo que las arenas para
la dosificación de los concretos, deberán satisfacer las condiciones de estas,
debiendo estar limpios, ser resistentes y tener una composición química
estable. El agregado grueso es un material granulado como la grava o piedra
triturada, usado en la dosificación del concreto.
El agregado grueso, se define de la siguiente manera37:

1. Agregado predominantemente retenido sobre el tamiz No. 4 (4.75mm.); o
2. Aquella porción de un agregado retenida sobre el tamiz No. 4 (4.75mm.).
Es importante hacer notar que la aplicación de una u otra de estas definiciones

depende de las circunstancias; así como la definición (1) se aplica a la totalidad
de un agregado bien sea en su estado natural o después de haber sido
procesado, y la definición (2) se aplica a una porción de un agregado. Las
propiedades y la granulometría requeridas deben ser declaradas en las
especificaciones del caso.
Forma de los granos

Se ha comprobado que la masa de los agregados gruesos que presentan
mayor resistencia y compacidad es la constituida por partículas de forma
aproximadamente esférica, debido a que se reduce el porcentaje de vacíos
que existe entre las partículas haciendo la masa de los agregados más
compacta.
37
según la COGUANOR NGO 41 006 (Guatemala). "Terminología referente al hormigón y a los agregados para hormigón".
104
Preparación de los agregados

Los agregados deben prepararse para su empleo de la forma siguiente:
a) Tamizándolos, para obtener sus distintos gruesos de acuerdo con el
agregado del que se requiera.
b) Lavándolos, para eliminar sales, arcillas y otras sustancias extrañas.
c) Secarlos si en caso fuera necesario para su empleo.
Tamizado y lavado
El tamizado y lavado de los agregados es un trabajo que se considera
indispensable, cuando se quieren obtener materiales inertes que garanticen la
futura calidad del concreto.
De los bancos naturales y de la trituración de las rocas nunca se obtienen

agregados con granulometría que satisfaga las normas, por lo que es
necesario el tamizado cuyo objeto es lograr una selección dependiendo de
los tamaños de los granos; esta
operación se puede hacer
mediante sistemas mecánicos y
manuales, de acuerdo con la
necesidad a satisfacer.
Diferentes tipos de Tamiz para

Agregados Gruesos
Fuente:
http://civilgeeks.com/2011/10/04/influencia-de-la-forma-de-los-agregados-en-el-concreto/
105
4.1.4.2.2. Agregados finos

La arena está constituida por granos sueltos y de estructura cristalina que
provienen de la disgregación de las rocas naturales, por procesos mecánicos o
químicos que arrastrados por corrientes de agua o aire se acumulan en
diferentes lugares. Las arenas artificiales se obtienen mediante la trituración y
molienda de rocas duras determinadas.
De acuerdo con su origen, las arenas toman los siguientes nombres.
1. Sílicas o cuarzonas.
2. Calizas.
3. Graníticas y arcillosas.
Se define el agregado fino de la siguiente manera:

1. Agregado que pasa el tamiz No. 9.5mm., que pasa casi completamente
el tamiz No. 4 (4.75mm.) y es retenido casi en su totalidad por el tamiz No.
200 (75m).
2. Aquella porción de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (4.75mm) y
que es retenida sobre el tamiz No. 200(75m).
Es importante aclarar que la aplicación de una u otra de estas aplicaciones

depende de las circunstancias; Así: la definición (1) si aplica a la totalidad de
un agregado bien sea en un estado natural o después de haber sido
procesado y, la definición (2) se aplica a una porción de un agregado. Las
propiedades y la granulometría, requeridas deben ser declaradas en la
especificación del caso.
106
Con respecto a su dureza y estabilidad química las arenas sìlicas son mejores;
las arenas calizas provienen de rocas calizas muy duras, no aceptando las de
tipo blando. Las arenas de origen granítico, por su alterabilidad y por su poca
homogeneidad, no deben usarse salvo en el caso de que contengan bastante
cuarzo.
Tipos de arena
Las arenas de acuerdo a su procedencia o a su localización se denominan:
o De río
o De mina
o De playa o duna
o Artificiales.
Las arenas de río,

generalmente de partículas
redondas por el acarreo que han
sufrido, pueden contener arcillas
y otras impurezas como la
materia orgánica, o bien ser
demasiado finas, según su
localización.
Las arenas de minas son las depositadas en el interior de la tierra; están

generalmente formadas por granos angulosos, conteniendo arcillas y materias
orgánicas dependiendo de la cantidad y de la calidad de las impurezas que
contienen estas arenas, se presentan en color azul, gris pardo y rosa. Las
arenas de color azul presentan un porcentaje de pureza mayor que las dos
107
restantes debido a que las arenas de color gris pardo tienen un alto porcentaje
de polvo y las rosas contienen óxido, pero mediante el procesado de tamizado
y lavado se puede mejorar para su aprovechamiento.
Las arenas de playa o duna solamente se pueden emplear mediante un

proceso de lavado con agua dulce, siempre y cuando tengan la granulometría
adecuada, pues contienen sales alcalinas que absorben la humedad, dando
con el tiempo cambios perjudiciales en la resistencia del concreto.
Las arenas artificiales son de granos angulosos y superficies rugosas; no

contienen polvo suelto por el proceso de tamizado y selección a que son
sometidas después de ser trituradas y molidas. Son aptas para los morteros
y concretos siempre y cuando provengan de rocas duras y no tengan aristas
vivas y ángulos muy agudos, pues esto hace que disminuya la resistencia del
concreto.
Arena de Sílice
La arena de sílice es utilizada en la
construcción de senderos, caminos,
explanadas, campos de golf, campos
deportivos, césped artificial, entre
otros. Evita la compresión del terreno
y asegura su correcto drenaje.
Forma de los granos

Cuando se requiere máxima resistencia e impermeabilidad, es necesario que
el agregado presente la máxima compactibilidad o sea que presente el mínimo
porcentaje de vacíos y cuando solo se necesita determinada resistencia
basta que la lechada (aglutinante de cemento y agua) sea lo suficiente para
cubrir la superficie de contacto de partículas del agregado.
108
Se ha comprobado que la misma forma esférica de los granos, además de

proporcionar morteros más manejables y resistentes, proporcionan también
mezclas más económicas, ya que los granos de forma alargada o con aristas
vivas representan, con relación al volumen, un área mucho valor que es
preciso cubrir con la lechada.
Las arenas de forma esférica, además de presentar una masa más compacta
que otra de granos angulosos, y proporcionen menor superficie de contacto
entre si y menos superficie a recubrir con lechadas, por consiguiente cuanto
más se aproxime la forma de los granos a la esfera, tanto más compactos,
resistentes y económicos resultarán los concretos.
La menor trabajabilidad del concreto con

agregados aplanados o alargados se
encuentra en la mayor superficie con
relación al volumen, que origina mayor
frotamiento interno. Asimismo, en las
dificultades para su colocación en el pastón.
La forma de los elementos granulares está

definida por tres dimensiones, la longitud “L”,
el grosor “G”, y el espesor “E”, de manera:
L>G>E
Fuente: http://civilgeeks.com/2011/10/04/influencia-de-la-forma-de-los-agregados-en-el-concreto/
109
Tamaño de los granos

El tamaño de las granos de la arena es muy importante en la dosificación de
morteros, y la proporción en la que se encuentran los granos de distinto
tamaño; constituye la composición granulométrica de la muestra y la optima
estructura granulométrica es aquella en la que combinan granos finos,
medianos y gruesos, para dar la máxima compacidad y reducir de esta forma
el porcentaje de vacíos, es decir, cuando los granos finos llenan los vacíos de
los granos medianos y estos llenan los vacíos de los granos gruesos.
Agregados de baja densidad

Los agregados livianos, al igual por los compuestos para concreto normal,
deberán satisfacer la condición de estar limpios, ser resistentes y de forma
y tamaños adecuados y de composición estable. Las propiedades de los
agregados livianos son muy variables por lo que la resistencia del concreto
depende de las propiedades físicas del agregado liviano que se utilice para su
dosificación.
Se define agregado liviano de la forma siguiente38:
Agregado de baja densidad usado en la producción de hormigón liviano.

Tales agregados incluyen arcilla en forma suelta o en forma compresionada,
esquisto, pizarra, esquisto diatomáceo, perlita, vermiculita o escoria, piedra
pómez, escoria volcánica, tufa, diatomita, ceniza muy fina compresionada y
cenizas industriales.
38
Según la "terminología referente al hormigón y a los agregados para el hormigón" establecida por la
COGUANOR NGO 41 006, Guatemala.
110
Los concretos elaborados con agregados livianos presentan una resistencia

menor que los concretos dosificados con agregados más pesados y
resistentes utilizados para diseño estructural, sin embargo, estos concretos de
baja resistencia tienen propiedades aislantes mejores y las contracciones que
sufren son mayores que las de los normales.
Agregados de Alta Densidad

Estos agregados son aquellos cuya masa específica (densidad relativa) es
mayor de 3.000 kg/m3. Los materiales de este tipo son: magnetitas, barritas,
limonita, ferro fósforo y balines o rebabas de acero. Estos aglomerados de
gran peso se usan en lugar de grava a fin de producir concreto de alta
densidad; por ejemplo, los que se emplean para forrar reactores nucleares.
Si se utilizan agregados pesados, como trozos de acero, se obtienen mezclas
densas de 4.000 kg/m3.
Agregados de escoria de altos hornos

Al tener el hierro fundido en el alto horno por cada 1000 toneladas de fundición
se obtienen 700 toneladas de escoria. Según el tratamiento del baño fundido
después de la colada de alto horno, la escoria que se obtiene es la escoria
compacta, la escoria esponjosa o pómez siderúrgica, la arena de escoria
granulada, o bien la lana de escorias que es de estructura fibrosa. Exceptuando
esta última que se emplea como aislante térmico, todas las otras variedades
de las escorias de altos hornos se emplean para preparar concreto.
La forma o variedad básica más importante para la fabricación de concreto

ligero es la escoria espumosa o esponjosa de altos hornos; antes se
denominaba pómez artificial, actualmente se denomina pómez siderúrgica.
111
La escoria fundida incandescente se envía a unos dispositivos especiales

con ruedas espumadoras, tornillos esponjadores o cubetas, donde se ponen
en contacto con el agua, con lo cual se enfrían violentamente y se contraen
quedando solidificada con poros de tamaño mediano y grande.
Hay tipos muy ligeros y poco resistentes que sirven principalmente para
aislamientos y otras variedades bastante sólidas y muy resistentes, con
pesos específicos mayores, que dan concretos ligeros que pueden soportar
cargas. La piedra pómez siderúrgica es el árido apropiado para la fabricación
de bloques esponjosos siderúrgicos, que aglomerados con cal o cemento y
endurecidos al aire, con vapor o con gas carbónico, proporcionan resistencias
de 20 a 30 kg/cm2.es también utilizada para el moldeo in situ de paredes, la
fabricación de bloques y placas de concreto ligero.
La propiedad química más significativa de la escoria espumosa cuando se

usa como agregado de concreto es su hidraulicidad39.
Métodos y procedimiento de fabricación

Los agregados se extraen de los subsuelos, la toma de muestra de los áridos
varían según la fuente de suministro que
se trate, ya sea de:
De Canteras: Aquellos depósitos de

roca, en forma consolidada y en volumen
y características físicas y químicas
39
Propiedad de una cal, cemento o mortero, que le permite fraguar debajo del agua o en situaciones en las
cuales no es posible el acceso de aire.
112
suficientes como para justificar la extracción y uso en la elaboración de

agregados.
De Depósitos sueltos: Que fueron formados por acción eólica, glaciar o

hidrológica y se encuentran localizados en las faldas de montañas, en lechos
secos de ríos , y en antiguos valles o canales submarinos. Estos depósitos
tienen la ventaja de que su mineral se puede extraer más fácilmente.
De ríos o lagunas: Representan fuentes de agregado procesado

naturalmente por el flujo y las corrientes de agua, y poseen una gran variedad
de minerales, proveniente de todos los sitios por donde pasa el curso del río.
A continuación, se prosigue con el procesamiento. En el caso de la arena sólo

se criba, pero si se trata de grava, se tritura en diversas fases, según se
requiera, hasta que, mediante bandas de transportación arriba a una
quebradora, en donde se obtiene el material en las medidas requeridas; éste
se clasifica y almacena cuidadosamente para evitar contaminación y
segregación. Es recomendable que la transportación implique el menor
movimiento posible ya que eso puede afectar la curva granulométrica por
fractura del material.
Dos formas de limpiar la grava contaminada son: el cribado, antes de que

ingrese a la quebradora, proceso mediante el cual el material es sacudido
repetidas ocasiones provocando la caída de contaminantes, y el lavado,
mediante chorros de agua a presión que caen a las cribas. La arena se lava
mediante helicoidales inclinados, que a la vez que remueven el material con
agua, ésta lo impulsa a la salida.
113
4.1.5. Morteros40,41,42
En construcción se da el nombre
de mortero a una mezcla de uno o
dos conglomerantes y arena.
Amasada con agua, la mezcla da
lugar a una pasta plástica o fluida
que después fragua y endurece a
consecuencia de unos procesos
químicos que en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los

ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la
compresión. Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado:
mortero de cal o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes
reciben el nombre de morteros bastardos.
4.1.5.1. Propiedades y características

Resistencia
Cuando se emplea el mortero para unir piezas de una fábrica resistente, este
actúa como elemento resistente. Estas resistencias se combinan con las de
otros elementos constructivos (ladrillos, bloques de hormigón, etc.).
Por lo expuesto las medidas directas de resistencia sobre el mortero no son

válidas para conocer la resistencia de la obra realizada con él, pero son el
40
GALAN Huertos, E. Palygorskita y sepiolita. Textos Universitarios (C.S.I.C.) 1990.
41
ENCICLOPEDIA de las Ciencias. México: Editorial Cumbre S.A., 1987
42
114
criterio adoptado por las Normas Internacionales, puesto que permiten un

control estadístico del mortero en sí, independientemente de los otros
materiales de construcción.
Resistencia a flexión
Para determinarla, se confeccionan 3 probetas de unas dimensiones de
4x4x16 cm, del mortero que se está utilizando en obra, que se conservan en
ambiente húmedo y se rompen a flexión a los 28 días. La resistencia a flexión
del mortero será el valor medio de los 3 valores obtenidos expresado en
kg/cm2.
Resistencia a compresión
Para determinarla, cada uno de los trozos del prisma roto por flexión, se
ensaya después a compresión, ejerciendo el esfuerzo sobre una sección de
4x4 cm. La resistencia a compresión del mortero será el valor medio de los 6
valores obtenidos, expresado en kg/cm2. La resistencia a compresión de un
mortero se realizará de acuerdo con el método operativo, utilizando para los
ensayos los materiales que se emplean en obra.
Prueba de resistencia a la compresión del concreto

Rotura por compresión de cilindro de mortero.
Fuente:
http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf
115
Adherencia
En principio, es la principal cualidad que se exige un mortero, ya que de ella
depende la resistencia de los muros frente a solicitaciones de cargas
excéntricas, transversales, o de pandeo, la estabilidad de los recubrimientos
bajo tracciones externas o internas y la perfecta unión de azulejos o losas a sus
bases respectivas.
Esta propiedad se da tanto en el mortero fresco como en el endurecido,

aunque por distintas causas.
o En el mortero fresco: La adherencia es debida a las propiedades
reológicas43 de la pasta de cemento o cal. La adherencia en fresco
puede comprobarse aplicando el mortero entre dos elementos a unir y
separándolos luego al cabo de algunos minutos. Si el mortero
permanece adherido a las dos superficies, existe buena adherencia.
En cambio, si se desprende con facilidad y no deja apenas señales en las

bases, la adherencia es mala. En obra, esto es de gran interés, pues permite
juzgar la calidad de un mortero, simplemente levantando un ladrillo colocado
recientemente sobre él.
o En el mortero endurecido: La adherencia depende,
fundamentalmente, de la naturaleza de la superficie sobre la que se
haya aplicado, de su porosidad y rugosidad, así como de la
granulometría de la arena. Cuando se coloca el mortero fresco sobre una
base absorbente, parte del agua de amasado, que contiene en
disolución o en estado coloidal los componentes del conglomerante,
penetra por los poros de la base produciéndose, en el interior de ésta,
43
Es la ciencia de la deformación y el flujo de la materia.
116
fenómenos de precipitación y transcurrido un cierto tiempo se produce

el fraguado, con lo que estos precipitados ejercen una acción de anclaje
del mortero a la base, lográndose así la adherencia.
interesa, por tanto, que el mortero ceda fácilmente agua al soporte, y que la
succión se produzca de manera continua, sin que existan burbujas de aire que
la corten (como ocurriría con los morteros aireados).
Existen numerosos estudios sobre la adherencia de los morteros a distintos

soportes. Existe un ensayo A.S.T.M. de adherencia entre dos bloques o dos
ladrillos cruzados, unidos con una junta de mortero. Otros ensayos arrancan a
tracción morteros colocados sobre distintas bases mediante chapas metálicas
adheridas con resinas epoxícas a cilindros precortados en el mortero, o bien
ensayan juntas ladrillo- mortero-ladrillo, con los ladrillos unidos a las placas
tractoras con la citada resina.
Otros, someten a compresión soportes recubiertos de mortero y observan

como se desprende este o utilizan probetas bloque- mortero-bloque que
someten a flexotracción, o bien paneles de muro que cargan transversalmente
hasta la rotura.
Ensayo adherencia mortero

monocapa
Fuente:
https://www.patologiasconstruccion.net/2012/12/todo-lo-
que-quiso-saber-sobre-la-adherencia-y-nadie-le-conto-iv-
interpretacion-de-ensayos/
117
Retracción
Las pastas puras, si poseen alta relación agua / conglomerante, se retraen al
perder el agua en exceso de que están compuestos. Parte de esa retracción
es consecuencia de las reacciones químicas de hidratación de la pasta, pero
el efecto principalmente se debe al secado.
Si se trata de un mortero, la arena actúa como esqueleto sólido que evita en

parte los cambios volumétricos por secado y el peligro de agrietamiento
subsiguiente. Si el secado es lento, el mortero tiene tiempo de alcanzar
suficiente resistencia a tracción como para soportar las tensiones internas que
se forman; pero cuando el tiempo es caluroso o con fuerte viento, que favorece
la evaporación, la perdida de agua origina grietas de retracción, fácilmente
apreciables en los recubrimientos a los que divide en porciones más o menos
poligonales.
Fisuración por retracción plástica

Fuente:
https://www.construmatica.com/construpedia/Caracter%C3%ADsticas_de_los_Morteros
118
Durabilidad
Desde el mismo momento de la utilización de un mortero, existen una serie
de factores que tienden a destruirlo, veamos cada uno de ellos y los métodos
que se emplean para paliar los efectos.
Heladicidad
Cuando un mortero aun fresco se encuentra sometido a temperaturas
comprendidas entre 5° y l0°C, las reacciones de hidratación del cemento son
tan lentas que el mortero no fragua y, por tanto, no se puede realizar ningún
trabajo con él. Si el mortero ya ha iniciado su fraguado o se trata de un mortero
endurecido, pero saturado de agua, que permanece a temperatura inferior a
0°C, el agua contenida en los poros se congela, con lo que aumenta
notablemente de volumen, ejerciendo una presión sobre los canales del
conglomerante que puede llegar a disgregarlo.
Penetración de humedad
Cuando un muro, recubierto o no, está sometido a lluvia prolongada, o se
encuentra en una zona de alta condensación de humedad, el agua penetra
por capilaridad a su través.
En el caso de muros recubiertos y agrietados, el agua penetra en estado

líquido por las fisuras, pero al secarse el muro por efecto del sol, el agua
evaporada tiene dificultad para salir por las zonas no fisuradas, por lo que el
mismo permanece húmedo por largos períodos de tiempo, con la
consiguiente merma de resistencias y peligro de mohos, eflorescencias y
manchas en el interior de los paramentos.
119
Para mejorar la impermeabilidad de la obra, se incrementará la densidad del

recubrimiento, mediante la utilización de morteros bastardos. En estos, la cal
se carbonata con el tiempo y tapona los canales y poros del mortero. Las
prácticas empleadas en construcción que favorecen la adherencia mejoran
también la impermeabilidad, como es el golpeteo sobre el ladrillo recién
colocado.
Cuando se precise una impermeabilización elevada, será necesario recurrir a

las pinturas e impregnaciones protectoras (fluosilicatos, juntas de sellado,
etc.), así como el empleo de aditivos hidrófugos que repelen la humedad. La
impermeabilización perfecta se consigue con láminas impermeables de tipo
plástico.
Ejemplo de Humedad en el Mortero.

Fuente: https://decalycanto.es/reparacion-y-
saneado-de-humedades-con/
Eflorescencias44
Las eflorescencias pueden ser debidas a cualquier sal soluble, pero las más
frecuentes son las producidas por sulfatos, nitratos y cloruros. Las sales,
sobre todo el SO4Na2 pueden provenir del ladrillo, del cemento, del árido, del
44
La eflorescencia se trata de un fenómeno que se produce en la superficie exterior de los cerramientos y consiste en
la recristalización de sales que pertenecen al mismo cerramiento distribuidas mediante disolución con el agua que los
atraviesa y una evaporación posterior al llegar a la superficie.
120
agua, de reacciones ladrillo-mortero, del suelo y de los aditivos. Al hidratarse

el cemento siempre nos va a aportar sales solubles, salvo en el caso en que
se fijen estas con puzolanas.
Cuando las eflorescencias se han presentado ya en una obra terminada,

exigen su limpieza y eliminación. Si son producidas por sulfatos solubles,
suelen eliminarse fácilmente por lavados sucesivos con el agua de lluvia, o
lavándolas con soluciones débilmente jabonosas. Las causadas por nitratos
son más resistentes y precisan de cepillado enérgico con escobillas metálicas.
Las eflorescencias, no son por lo general perjudiciales para la durabilidad de
los morteros, sino solo manchas que perjudican su aspecto.
Ataque por agentes externos

El mortero puede ser atacado por productos sólidos, líquidos y gaseosos.
Los sólidos pueden realizar un ataque puramente mecánico, por ejemplo, por
abrasión, debida al polvo arrastrado por el viento, roces de diversos
elementos sobre el muro, etc. Para evitarlo, se puede proteger la
superficie del mortero con endurecedores del tipo de los fluosilicatos de cinc
y aluminio, impregnaciones con resinas, etc.
Pero el ataque más peligroso es el químico, producido por suelos húmicos

(componente del humus) susceptibles de liberar sales solubles, capaces de
dar eflorescencias, o suelos yesosos, que pueden disgregar el mortero, o los
que poseen bajos valores de Ph que atacan al mortero por su carácter ácido.
También las sales marinas arrastradas por el viento y depositadas sobre los
muros provocan ataque por cloruros.
121
Los líquidos agresivos pueden serlo por sí mismos, o por las sales que llevan
disueltas, como los que pueden provocar eflorescencias, o productos
expansivos con el mortero. El ataque por suelos agresivos se realiza a través
de las aguas de lluvia, que disuelven los iones peligrosos
Los líquidos agresivos por si mismos son:
o Los que poseen carácter ácido (ácidos minerales, ácidos orgánicos
procedentes de fermentaciones de productos alimenticios como
vinagres, leche, vino, ciertos productos de limpieza, etc.). Atacan
porque este posee carácter básico, de Ph aproximadamente igual a
11, e incluso superiores en los morteros bastardos.
o Aguas muy puras (agua de deshielo, agua de condensación), que
disuelven las sales del mortero.
o Grasas vegetales alimenticias y aceites minerales, provenientes de la
combustión incompleta de carburantes.
o Aguas con materia orgánica en descomposición, etc.
Entre los gases corrosivos para el mortero, los más corrientes son:
o SO2 (Dióxido de Azufre) proveniente de la combustión de carburantes
industriales y domésticos que contengan azufre (especialmente
carbón y aceites pesados). Puede llegar a transformarse en ácido
sulfúrico, con gran poder corrosivo.
o CO2 (Dióxido de Carbono) existente en la atmósfera como producto
final de toda combustión de productos carbonados (combustibles,
respiración animal y vegetal, etc.). Por su carácter ácido, ataca por
carbonatación al mortero. Sin embargo, es de interés su reacción con
la cal, que constituye la base del endurecimiento de esta.
o NH3 (Amoniaco) que proviene de la descomposición de la urea
122
(establos, fosas sépticas, etc.), así como de usos industriales,

abonos, descomposición microbiana de sustancias proteicas, etc.
produce la disgregación del mortero por su carácter básico, ya que
sustituye al calcio en los productos de hidratación del cemento y da
silicatos solubles fácilmente arrastrados por el agua de lluvia.
Choque térmico
Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio,
sufre una serie de cambios que afectan a su resistencia mecánica. En
general, a temperaturas superiores a 250°C, las propiedades resistentes del
mortero sufren una caída irreversible, quedando también afectado el color de
este.
4.1.5.2. Tipos de Mortero
4.1.5.2.1. Mortero de cemento de base Pórtland

Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante. Para estos
morteros deberán emplearse cementos cuya clase no sea superior a 32.5
N/mm245, siendo este el tipo de cemento más adecuado, según el fin al que
se destine.
Los morteros con escasez de cemento dan morteros ásperos, por entrar en
fricción los granos de arena que los componen y son difíciles de trabajar. Si,
por el contrario, la cantidad de cemento que contiene es excesiva, producirá
retracciones, apareciendo fisuras.
45
En la medida de la resistencia a la tracción de los adhesivos cementosos se utiliza habitualmente la unidad Newton
por milímetro cuadrado (N/mm2)
123
4.1.5.2.2. Mortero de cemento de aluminato de calcio

Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena y agua. Se
deberá tener muy en cuenta en su empleo, la considerable reacción térmica
que se produce durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de
amasado; es necesario controlar esta temperatura para que no sobrepase
los 30°C. Se utilizan en taponamientos de vías de agua. Si en este tipo de
morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios.
4.1.5.2.3. Mortero de cal

Formados por cal y arena. La cal puede ser aérea o hidráulica, de diferentes
tipos. En cualquier caso, las resistencias mecánicas de estos morteros son
bajas y en particular los confeccionados con cal aérea, si bien en un mortero,
muchas veces, no se pretende tener resistencias mecánicas altas y son más
importantes otras propiedades como pueden ser la plasticidad, trabajabilidad,
el color, etc.
4.1.5.2.4. Morteros bastardos o mixtos

Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles,
es decir, cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad,
comunicada por la cal, presenta colores claros por lo que se utilizan como
mortero de agarre en fábricas de ladrillo cara vista.
En el mortero compuesto por cal y cemento, actualmente, ya no se usa la cal

como plastificante, empleándose otros aditivos que realizan esta función. A
pesar de ello, existen varias regiones donde se emplean los morteros de
cemento con arena muy fina (arena de playa) en revestimientos de
paramentos interiores, acabándolos con un pasteado de cal en sustitución
124
del yeso, debido a la higroscopicidad de éste.
4.1.5.2.5. Morteros especiales

Morteros de cemento-cola
Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento
de base Portland y resinas de origen orgánico. La relación agua / cemento
expresada en peso, variará según el tipo de resina. Para la fabricación de estos
morteros se utilizan arenas finas, las que pasen por un tamiz de 0,32 mm de
luz de malla. Son morteros muy finos y de una gran adherencia. Se utilizan
para la ejecución de alicatados y solados. Necesitan poca agua para su
amasado y endurecen rápidamente.
Morteros con aditivos

Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha añadido una
serie de productos de origen orgánico o inorgánico que pueden
proporcionarles características especiales, tales como aireantes; fluidificantes,
activadores o retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrofugantes, etc.,
así como lograr que sean expansivos u obtengan una coloración determinada.
Morteros ignífugos
Son morteros que se emplean para revestir estructuras metálicas, formadas
por elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que
proporcionar resistencia al fuego. Actúan como protector del elemento sobre
el que se aplica. Son morteros en los cuales se sustituye la arena, parcial o
totalmente, por materiales resistentes al fuego, como puede ser el asbesto o
amianto previamente preparado.
125
Aplicación de Morteros ignífugos en

estructura metálica
El Mortero Ignífugo como sistema
antiincendios
Fuente: http://proybor.com/mortero-
ignifugo/
Morteros refractarios
Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se
emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como
material de agarre para la unión de piezas refractarias. Son resistentes a altas
temperaturas y a la agresión de los gases que se producen en las
combustiones.
Morteros ligeros
Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de
machaqueo (de mina o de cantera) que proceden de pumitas, riolitas o
liparitas, mezclándolas con áridos expandidos por calor, como por ejemplo la
perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc; con estas mezclas se obtienen
morteros ligeros, de poca resistencia mecánica, pero de un gran aislamiento
térmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.
Morteros sin finos

Son morteros que se fabrican empleando sólo arenas que contengan la
fracción gruesa, suprimiendo todos los tamaños de sus granos que pasan por
126
el tamiz de 1,25 mm de luz de malla. La relación w/c es muy baja. Se

caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una masa
con muchos huecos (porosa). Se utilizan principalmente para la fabricación de
piezas de mortero aligerado (de poco peso o densidad) y para pavimentos
filtrantes.
Probeta antes y después del procedimiento de ensayo de consistencia

Fuente: https://www.construmatica.com/construpedia/Caracter%C3%ADsticas_de_los_Morteros
Prueba de Fluidez en Morteros de Cemento Portland.

Fuente: http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/fluidez-en-morteros-de-cemento-portland.html
127
4.1.6. Concretos46,47,48,49
4.1.6.1. Propiedades del concreto fresco

El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser
moldeado a mano. Una mezcla muy húmeda de concreto se puede moldear
en el sentido de que puede colocarse en
una cimbra, pero esto no entra en la
definición de " plástico " aquel material
que es plegable y capaz de ser
moldeado o formado como un terrón de
arcilla para moldar.
Fuente: http://www.ororadio.com.mx/noticias/2016/06/desarrollan-cemento-ecologico-con-
desechos-industriales/
En una mezcla de concreto plástico todos los granos de arena y las piezas
de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensión. Los
ingredientes no están predispuestos a segregarse durante el transporte; y
cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homogénea de
todos los componentes. El concreto de consistencia plástica no se
desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse.
46
GORCHACOB, G.I. Materiales de Construcción. Editorial Mir., Moscú, Rusia.
47
GALAN Huertos, E.. Palygorskita y sepiolita. Textos Universitarios (C.S.I.C.) 1990.
48
http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/069/htm/elhom bre.htm .
49
128
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto.

Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la práctica
de la construcción, los elementos delgados de concreto y los elementos del
concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jamás
de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocación. Se
necesita una mezcla plástica para tener resistencia y para mantener su
homogeneidad durante el manejo y la colocación. Mientras que una mezcla
plástica es adecuada para la mayoría con trabajos con concreto, se puede
utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en
miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.
Fuente: http://l232amiguelsanchez.blogspot.com/2011/03/prueba-de-revenimiento-del-
concret.html
Prueba de revenimiento
Fuente: http://www.acimexico- nem.org/online/certificacion-internacional-aci-para-tecnicos-en-
pruebas-al-concreto-grado-i/
129
4.1.6.1.1. Mezclado
Para asegurarse que los cinco componentes básicos del concreto estén
combinados en una mezcla homogénea se requiere de esfuerzo y cuidado. La
secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un
papel importante en la uniformidad del producto terminado. Otros factores
importantes en el mezclado son el tamaño de la revoltura en la relación al
tamaño del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la
dosificación y el mezclado, el diseño, la configuración y el estado del tambor
mezclador y las paletas.
4.1.6.1.2. Trabajabilidad
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente.
El sangrado es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto
recién mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Sólidos -
Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia
del efecto combinado de la vibración y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relación Agua - Cemento cerca de la

superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior débil de
baja durabilidad, particularmente si se llevan a cabo las operaciones de
acabado mientras está presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia
del concreto recién mezclado a segregarse y sangrar, es importante
transportar y colocar cada carga lo más cerca posible de su posición final. El
aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto
fresco de segregarse y sangrar.
130
4.1.6.1.3. Consolidación
La vibración pone en movimiento a las partículas en el concreto recién
mezclado, reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la mezcla las
cualidades móviles de un fluido denso. La acción vibratoria permite el uso de la
mezcla dura que contenga una mayor proporción de agregado grueso y una
menor proporción de agregado fino.
Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamaño máximo

del agregado en el concreto, habrá que llenar hasta un menor volumen y
existirá una menor área superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo
como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es
necesaria con una consolidación adecuada de las mezclas más duras y
ásperas pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad
y economía.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser

consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista
ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al
vibrarlas. Solo al emplear mezclas más duras y ásperas se adquieren todos los
beneficios del vibrado.
El vibrado mecánico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia

posibilitan la colocación económica de mezclas que no son facilites de
consolidar a mano bajo ciertas condiciones.
131
La vibración se transmita a través del

encofrado debe ser la adecuada para
producir una correcta compactación,
evitando la formación de huecos
El propósito fundamental de la
compactación del concreto es reducir
al mínimo los perjudiciales vacíos u
oquedades ocupados por aire, que
normalmente quedan en la mezcla fresca recién colocada. Esto se logra
compactando el material, con lo que se alcanzará una mezcla con una mayor
densidad relativa, lo que propiciará una mayor resistencia y durabilidad en la
estructura.
Fuente: http://www.revistacyt.com.mx/index.php/ingenieria/388-metodo-mecanico-para-la-
compactacion-del-concreto-la-vibracion-parte-i
4.1.6.1.4. Hidratación, tiempo de fraguado, endurecimiento

La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reacción
química entre el cemento y el agua llamada hidratación. El cemento Portland
no es un compuesto químico simple, sino que es una mezcla de muchos
compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o más del peso del cemento
Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico
y el aluminio ferrito tetracalcico.
Además de estos componentes principales, algunos otros desempeñan

papeles importantes en el proceso de hidratación. Los tipos de cemento
Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en
proporciones diferentes.
132
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este último
es con mucho el componente cementante más importante en el concreto. Las
propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia
y estabilidad dimensional - principalmente dependen del gel del hidrato de
silicato de calcio. Es la medula del concreto.
Cuando el concreta fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado,

pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que
no tienen resistencia alguna. La resistencia está en la parte sólida de la pasta,
en su mayoría en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho más resistente es el

concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la que sea absolutamente necesaria para
fabricar un concreto plástico y trabajable. Aún entonces, el agua empleada
es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratación del
cemento. La relación mínima Agua - Cemento (en peso) para la hidratación
total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento

se hidrata puede ser útil para planear la construcción. En invierno, el calor de
hidratación ayudará a proteger el concreto contra el daño provocado por
temperaturas de congelación. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras
masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al
enfriarse luego de endurecer.
133
El cemento Portland tipo 1 libera un poco más de la mitad de su calor total de

hidratación en tres días. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana,
libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de
tres días. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos
calor total que los otros y deben pasar más de tres días para que se libere
únicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemento Portland
de bajo calor de hidratación, se debe de tomar en consideración donde sea
de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratación.
Es importante conocer la velocidad de reacción entre el cemento y el

agua porque la velocidad determina el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reacción inicial debe ser suficientemente lenta para que
conceda tiempo al transporte y colocación del concreto. Sin embargo, una vez
que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento rápido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento
durante la molienda del Clinker, actúa como regulador de la velocidad inicial de
hidratación del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad
de hidratación incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua
adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.
4.1.6.2. Materiales constituyentes

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes:
La pasta está compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40%
del volumen total del concreto. El volumen absoluto del Cemento está
comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %.
El contenido de aire y concreto con aire incluido puede llegar hasta el 8% del
134
volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen

total del concreto, su selección es importante. Los agregados deben consistir
en partículas con resistencia adecuada, así como resistencias a condiciones
de exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran
causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de
cemento y agua, es deseable contar con una granulometría continua de
tamaños de partículas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta.

En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está
completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre
partículas de agregado.
4.1.6.3. Propiedad del concreto endurecido
4.1.6.3.1. Curado húmedo

El aumento de resistencia continuará con la edad mientras esté presente algo
de cemento sin hidratar, a condición de que el concreto permanezca húmedo
o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y
permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad
relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura
del concreto desciende por debajo del punto de congelación, la hidratación y
el aumento de resistencia virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la

hidratación se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, lo
135
mejor es aplicar el curado húmedo al concreto de manera continua desde el

momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad
deseada debido a que el concreto es difícil de restaurar.
Curado húmedo del concreto

Aplicación o riego directo de agua.
Fuente: http://www.unicon.com.pe/principal/noticias/noticia/uniconsejos-recomendaciones-para-el-
curado-del-concreto/55
4.1.6.3.2. Velocidad de secado del concreto

El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera
precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y
endurecer. El secado del concreto únicamente está relacionado con la
hidratación y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto,
deja de ganar resistencia; el hecho de que esté seco, no es indicación de que
haya experimentado la suficiente hidratación para lograr las propiedades físicas
deseadas.
El concreto recién colado tiene agua abundante, pero a medida que el secado
progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia
continuará a cada profundidad únicamente mientras la humedad relativa en
ese punto se mantenga por encima del 80%. En tanto que la superficie del
concreto se seca rápidamente, al concreto en el interior le lleva mucho más
tiempo secarse.
136
Luego de 114 días de secado natural el concreto aún se encuentra muy

húmedo en su interior y que se requiere de 850 días para que la humedad
relativa en el concreto descendiera al 50%. El contenido de humedad en
elementos delgados de concreto que han sido secados al aire con una
humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en
peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de
secado y del tamaño del elemento de concreto.
4.1.6.3.3. Resistencia
Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a
una edad de 28 días se le designe con el símbolo f' c. Para determinar la
resistencia a la compresión, se realizan pruebas en especímenes de mortero o
de concreto, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayos a
compresión de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los
ensayos a compresión del concreto se efectúan sobre cilindros que miden
15cm de diámetro y 30cm de altura.
El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210

y 350 kg/cm2. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la
compresión de cuando menos 420 kg/cm2. Una resistencia de 1,400 kg/cm2 se
ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcción.
La resistencia a la flexión, también llamada módulo de ruptura, para un

concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor
de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.
137
Resistencia del concreto

Fuente:
https://www.arqhys.com/contenidos/resistencia-del-concreto.html
El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de

8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a
1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.
La resistencia a la torsión para el concreto está relacionada con el módulo de

ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de

la resistencia a compresión. La correlación existe entre la resistencia a la
compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a
los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
El módulo de elasticidad, denotado por medio del símbolo E, se puede definir

como la relación del esfuerzo normal la deformación correspondiente para
esfuerzos de tensión o de compresión por debajo del límite de
proporcionalidad de un material. Para concreto de peso normal, E fluctúa
entre 140,600 y 422,000 kg/cm2, y se puede aproximar como 15,100 veces
138
el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua -

Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratación. Estos
factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión, así como a la
adherencia del concreto con el acero.
Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dado, el concreto con aire
incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido.
La menor relación Agua - Cemento que es posible lograr en un concreto con
aire incluido tiende a compensar las resistencias mínimas inferiores del
concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de
cemento pobres e intermedios.
Elementos de Carga en una Prueba de Compresión.

Fuente: http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/resistencia-del-concreto.html
139
50
La Figura anterior muestra un cilindro y las partes que hacen contacto con
él en una máquina de ensayes, a un lado del conjunto se muestran algunos
croquis de las diversas formas de falla que se pueden observar en un cilindro
ensayado, a un lado de los resultados del ensaye se acostumbra a dibujar la
forma de falla del espécimen probado. El significado de las formas de falla de
acuerdo a la numeración mostrada en la Figura se describe a continuación:
1. Este patrón se observa cuando se logra una carga de compresión
correcta sobre un espécimen bien preparado.
2. Este patrón se observa comúnmente cuando las caras de aplicación de
la carga se encuentran en el límite de tolerancia especificada o
excediendo a ésta.
3. Este patrón se observa en especímenes que presentan una superficie
de carga convexa y/o por
deficiencia del material de cabeceo o también por concavidad del mate
rial de cabeceo; también por concavidad del plato de cabeceo o por
convexidad en una de las placas de carga.
4. Este patrón se presenta en especímenes que tienen una de las caras
de aplicación de carga en forma cóncava y/o por deficiencias del
material de cabeceo o también por concavidad de una de las placas de
carga.
5. Este patrón se observa cuando se producen concentraciones de esfu
erzo en puntos sobresalientes de las caras de aplicación de carga por
deficiencia del material de cabeceo o rugosidades en el plato de
cabeceo o en las placas de carga.
6. Este patrón se observa en especímenes que presentan una cara de
aplicación de carga convexa y/o por deficiencias del material de
50
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/resistencia-del-concreto.html
140
cabeceo o del plato del cabeceador.

7. Este patrón se observa cuando las caras de aplicación de carga del
espécimen se desvían ligeramente de las tolerancias de paralelismo
establecido o por ligeras desviaciones al centrar el espécimen en la
placa inferior de la máquina de ensayes.
Colapso de una columna. Fallo a compresión.

Fuente: Civil Engineers (twitter).
Fuente:
http://www.prontubeam.com/articulos/02_2016_fallos_hormigon/02_2016_fallos_hormigon_articul
o.php
4.1.6.3.4. Peso unitario

El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y
en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400
kg por metro cúbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varía,
dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la
cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de
agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamaño
141
máximo del agregado. Para el diseño de estructuras de concreto, comúnmente

se supone que la combinación del concreto convencional y de las barras de
refuerzo pesa 2400 kg/m3.
Además del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros

concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde
concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos
pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para
contrapesos o para blindajes contra radiaciones.
4.1.6.3.5. Resistencia a congelación y deshielo

El concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una
vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir
condiciones de exposición anticipadas. El factor de intemperismo más
destructivo es la congelación y el deshielo mientras el concreto se encuentra
húmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes
químicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del
agua en la pasta, en las partículas del agregado o en ambos.
(1): El concreto con aire incluido es mucho más resistente a los ciclos de
congelación y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con
una relación Agua - Cemento baja es más durable que el concreto con una
relación Agua - Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la exposición
a la congelación y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la
congelación y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la
congelación y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de
manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido
142
con una relación Agua - Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8%

soportara un gran número de ciclos de congelación y deshielo sin presentar
fallas.
La durabilidad a la congelación y deshielo se puede determinar por el

procedimiento de ensayo de laboratorio ASTM C 666, " Standard Test Method
for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la
prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el número de ciclos de
congelación y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de
deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos
descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTM 672
"Standard Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface
Exposed to Deicing Chemicals".
4.1.6.3.6. Permeabilidad y hermeticidad

El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estén
expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposición severa debe ser
virtualmente impermeable y hermético. La hermeticidad se define a menudo
como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes
visibles.
La permeabilidad total del concreto al agua es una función de la

permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometría del agregado,
y de la proporción relativa de la pasta con respecto al agregado. La
disminución de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la
resaturaciòn, al ataque de sulfatos y otros productos químicos y a la
penetración del ion cloruro.
143
La permeabilidad también afecta la capacidad de destrucción por

congelamiento en condiciones de saturación. Aquí la permeabilidad de la
pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los
constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la
relación Agua - Cemento y del agregado de hidratación del cemento o
duración del curado húmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de
una relación Agua - Cemento baja y un periodo de curado húmedo adecuado.
Inclusión de aire ayuda a la hermeticidad, aunque tiene un efecto mínimo sobre
la permeabilidad.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente

rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua -
Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comúnmente
utilizadas como agregado para concreto varía desde aproximadamente 1.7
x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto
maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg.
Los resultados de ensayos obtenidos al sujetar los discos de mortero sin aire
incluido de 2.5cm de espesor a una presión de agua de 1.4 kg/cm2. En estos
ensayos, no existieron fugas de agua a través del disco de mortero que tenía
relación Agua - Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran
tenido un curado húmedo de siete días. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron
mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua - Cemento.
También, para cada relación Agua - Cemento, las fugas fueron menores a
medida que se aumentaba el periodo de curado húmedo. En los discos con
una relación agua cemento de 0.80 el mortero permitía fugas a pesar de haber
sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una
144
relación Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad

de manera significativa.
Las relaciones Agua - Cemento bajas también reducen la segregación y el

sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser
hermético, el concreto también debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fácilmente

el flujo de agua a través de sí mismo - se diseña para aplicaciones especiales.
En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se
remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El
concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes
para estacionamientos, invernaderos, estructuras de drenaje. El concreto
excluido de finos también se ha empleado en edificios.
4.1.6.3.7. Resistencia al desgaste

Los pisos, pavimentos y estructuras hidráulicas están sujetos al desgaste; por
tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a
la abrasión. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasión
o desgaste está estrechamente relacionada con la resistencia a compresión
del concreto.
Se pueden conducir ensayos de resistencia a la abrasión rotando balines de
acero, ruedas de afilar o discos a presión sobre la superficie (ASTM 779). Se
dispone también de otros tipos de ensayos de resistencia a la abrasión (ASTM
C418 y C944).
145
Equipo rotatorio para la evaluación de la

resistencia a la abrasión de revestimientos y
acabados.
Fuente: http://blog.simbolocalidad.com/ensayo-de-
resistencia-a-la-abrasion
4.1.6.3.8. Estabilidad volumétrica

El concreto endurecido presenta ligeros
cambios de volumen debido a
variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados.
Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente
0.01% hasta 0.08%. En el concreto endurecido los cambios de volumen por
temperatura son casi para el acero.
4.1.6.3.9. Control de agrietamiento

Las dos causas básicas por las que se producen grietas en el concreto son (1)
esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contracción por
secado o a cambios de temperatura en condiciones de restricción
La contracción por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto,

por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posición adecuada
para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen
la ubicación de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones
de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades
tempranas.
Las juntas son el método más efectivo para controlar agrietamientos. Si una
extensión considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no
contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contracción por
146
secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria.
Las juntas de control se ranuran, se forman o se aferran en banquetas,

calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas
juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el
plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto
del espesor del concreto.
Detalle de Secciones de Juntas de Aislamiento.

Fuente: http://www.elconstructorcivil.com/2011/04/juntas-de-aislamiento.html
4.1.6.4. Tipos
4.1.6.4.1. Concreto en masa

Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez
dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del
hormigón) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos. Por consiguiente el
hormigón en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.
147
4.1.6.4.2. Concreto ciclópeo

También es un hormigón en masa. Recibe el nombre de ciclópeo, porque se
introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena
calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras
sean lavadas antes de ser puestas en obra.
Zapata Corrida de Concreto Ciclópeo

http://www.elconstructorcivil.com/2012/06/zapatas-corridas-de-concreto-ciclopeo.html
4.1.6.4.3. Concreto ligero

En realidad, es un hormigón en masa, para cuya confección se emplean en
áridos de poca densidad o productos químicos, que producen en su masa un
conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormigón de densidad muy
baja.
148
4.1.6.4.4. Concreto celular

Se prepara este hormigón añadiendo a la masa del mismo, un agente químico
que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el
interior del hormigón formando
burbujas que favorecen el
aislamiento térmico y acústico. Se
suele emplear en cubiertas en
forma de láminas, para
protecciones térmicas.
Bloque de concreto Celular
Fuente: http://www.up10imoveis.com.br/blog,bloco-de-concreto-celular,145
4.1.6.4.5. Concreto de piedra pómez

El árido empleado en este hormigón procede de lavas porosas trituradas o
machacadas. Estos áridos de piedra pómez son muy ligeros y porosos lo cual
facilita el aislamiento térmico y acústico del hormigón fabricado con estos
áridos. Al igual que el anterior también se emplean en cubiertas para
protecciones térmicas.
4.1.6.4.6. Concreto armado

Es sin lugar a dudas el tipo de hormigón más usado en la actualidad. Para
obtenerlos se añaden a la masa o mezcla barras de acero corrugado (aristas
en formas de hélices), con diversos diámetros. Estas estructuras metálicas
se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las
resistencias mecánicas. El hormigón armado se emplea en todas las
estructuras realizadas con hormigón tales como cimentaciones, tanto como de
zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, vigas y viguetas,
etc.
149
Concreto Reforzado
Fuente: https://www.arqhys.com/construccion/reforzado-concreto.html
4.1.6.4.7. Concreto pretensado

Es una variedad de hormigón armado, con características de resistencia
superiores a este, en elementos de iguales características geométricas. Tiene
dos tipos de armaduras (así se llama el acero que entra en la composición del
hormigón armado): una, pasiva; y otra,
activa o pretensa, así llamada por ser
sometida a tensión antes de ser
hormigonado el elemento, al que comunica
unas tensiones internas que sirven para
aumentar el esfuerzo al que será sometido.
Fuente: https://www.arqhys.com/contenidos/pretensado-hormigon.html
4.1.6.4.8. Concreto postensado

Una de las principales diferencias de esta clase de hormigón es que la
armadura pretensa se somete a tensión, después de hormigonar el elemento
y cuando haya el hormigón alcanzado la resistencia suficiente, para soportar
los esfuerzos originados por el tensado de la armadura. Con este tipo de
150
hormigón también se pueden conseguir obras de arquitectura e ingeniería,

imposible de realizar con el hormigón armado o pretensado.
Métodos de Pretensado
Fuente: http://todaslasingenierias.blogspot.com/2015/01/concreto-postensado-y-pretensado.html
El Postensado es un método para reforzar concreto y otros materiales con cables o barras de alta
resistencia, típicamente referidos como tendones.
Aplicaciones en postensado incluyen

edificios de oficinas y multifamiliares,
estructuras de estacionamiento, losas
sobre tierra, puentes, estadios
deportivos, anclajes en piedra o tierra
y tanques de agua.
En muchos casos el postensado
permite construcciones y detalles
constructivos que de otra manera
serían imposibles o muy costosos
debido a requerimientos
arquitectónicos.
Fuente: http://www.postensa.cc/
151
4.1.6.4.9. Concreto apisonado

Son los que se someten a presión una vez vertidos en los moldes o
encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor
compactación en la masa del hormigón, ya que se eliminan en parte las
burbujas de aire.
4.1.6.4.10. Concreto vibrado

Recibe este nombre el hormigón que, al ser colocado en obra, logra una
compactación por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de
superficie; su función principal consiste en lograr áreas de vibración dentro de
la masa del hormigón, hasta alcanzar una perfecta acomodación de los
distintos materiales, que forman parte de la dosificación del hormigón.
4.1.6.4.11. Concreto centrifugado

La compactación del hormigón, que interviene en la fabricación del elemento,
es lograda gracias a la fuerza centrífuga originada al someter el molde, llena
de masa de hormigón, a un determinado número de revoluciones.
4.1.6.5. Diseño de mezclas, control de calidad

4.1.6.5.1. Descripción del método de proporcionamiento de mezclas de
concreto
La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto está principalmente
relacionada con la relación agua-cemento de la pasta y con la granulometría
y tipo de partículas del agregado. Pero además del requisito de trabajabilidad
de un concreto, afecta la relación agua- cemento y la proporción relativa de
agregados grueso y fino a usarse.
152
Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas los datos de

relación agua-cemento (grado de concentración) y la cantidad aproximada
de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman de la tabla 251,
dependiendo del tipo y tamaño del agregado.
Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena se toma de la tabla

de acuerdo con su módulo de finura y tamaño máximo del agregado). Se
calculan entonces por volumen absoluto o volumen de sólidos las cantidades
de material necesarios. Se pasan estos volúmenes a pesos (para lo cual debe
conocerse el peso específico de los materiales) y ya se tiene diseñada la mezcla.
El paso siguiente es hacer masadas de prueba para ver si la mezcla tiene la

docilidad (o trabajabilidad) y resistencia apropiadas, realizando después de
acuerdo con los resultados obtenidos, la corrección que resulten necesarias.
4.1.6.5.2. Exposición detallada del método de proporcionamiento,

manufactura del concreto, dosificación
Se debe hacer en obras importantes por paso: se recomienda almacenar
material en diferentes silos o depósitos y transportarlos por banda
transportadora a la unidad de mezclado.
En obras pequeñas se proporciona por volúmenes sueltos. La arena mojada

o seca tienen menores cambios de volumen que la arena con cierta humedad
superficial (4 — 6 % de humedad superficial produce máximo esponjamiento
que puede ser de 25% en arena gruesa a 40% de arena fina).
51
Ver ANEXO Tabla No. 2 "Datos para el diseño de mezclas"
153
Las unidades de dosificación en plantas grandes pueden ser automáticas, e

incluyen equipo de dosificación y medida del agua.
Mezclado
La mezcla debe ser mezclada hasta que se produzca uniformidad de
consistencia, cemento, contenido de agua y graduación de agregado del
principio al fin de cada masada descargada la mezcladora debe ser bien
diseñada, estar limpia, operar a velocidad óptima, alimentada eficientemente
sin sobrecargarla y operada en un tiempo razonable (1.5 a 3 minutos).
Trabajabilidad o Ductilidad deseada:

1. Se mide usualmente por asentamiento en el cono de Abrahms.
Requisitos especiales (durabilidad, impermeabilidad, resistencia al desgaste).
Si el concreto estuviera sujeto a la acción de clima severo, aguas agresivas o
debe ser impermeable, esto obliga a reducción del grado de concentración de
pasta (relación agua-cemento), al uso de agregados especiales, u otras
alternativas, por lo que en estos casos debe consultarse al laboratorio.
2. Obtener los datos de los materiales a usar.
a) Cemento: Tipo y calidad, peso específico y peso unitario volumétrico.
b) Agregados: Peso específico, peso unitario volumétrico, % de absorción,
módulo de finura (granulometría) y otras características: tamaño
máximo, textura, composición mineralógica. Se elabora un cuadro con
estos datos.
3. Con base en los datos del 1o. Y 2o. Se obtiene:
a) El grado de concentración de pasta (relación agua-cemento) para la
resistencia media requerida a 28 días.
En cada caso, se establece la concentración de pasta por ensayos realizados,
154
pero para la dosificación inicial puede usarse los datos siguiente tabla:
b) La consistencia y cantidad de agua:

De tabla 1 se toma la cantidad de agua correspondiente a la concentración de
pasta (relación agua-cemento) y según el tamaño máximo de agregado a usar,
se corrige de acuerdo con la trabajabilidad deseada y la clase de agregado que
se usará (grava o piedra).
c) La cantidad de cemento.
Conociendo la concentración de la pasta y la cantidad de agua necesaria para
producir la consistencia que exige la trabajabilidad dada, se calcula la cantidad
de cemento. Para esto se multiplica la relación cemento-agua por la cantidad
de agua necesaria. Puede lograrse también dividiendo la cantidad de agua
necesaria entre la relación agua-cemento.
d) La proporción de la mezcla de agregados. Determinación de % arena.
Con base en el módulo de finura y el tamaño máximo del agregado, se toma
155
la tabla 2 (Ver Anexos), el % de agregado fino en volumen absoluto o "sólido",

sobre agregado total. Se supone que el agregado grueso está graduado
correctamente. Si éste no es el caso, se procede a mezclar 2 o más tipos de
agregados gruesos para que den la graduación especificada.
El concreto llevará atrapador de aire, si se requiere concreto menos

trabajable, o se usa pierdan en vez de grava, se corregirá el % de arena de
acuerdo con lo indicado en la misma tabla. Siempre deberá tratarse de usar
la menor cantidad de arena posible sin menoscabo de la pastosidad y
trabajabilidad de la mezcla. Si con los porcentajes de arena señalados en la
tabla, se obtiene concreto muy pastoso, estos deberán dejarse,
aumentándose el agregado grueso.
Obteniendo el porcentaje de arena en volumen absoluto se conocerá también

el porcentaje de agregado grueso en volumen absoluto sobre agregado total.
e) El % de aire atrapado normalmente.
Se obtiene de tabla No. 2 (ver anexos), de acuerdo con la concentración de
pasta, el tamaño máximo del agregado y M.F. de la arena.
4. Cálculo de proporciones de la mezcla por m3 es necesario tomar

en cuenta lo siguiente:
Para establecer la dosificación por m3 es necesario tomar en cuenta lo
siguiente:
El agua se evapora en parte, es parcialmente absorbida por los agregados y
el resto forma la pasta agua-cemento, que retrae bastante antes de fraguar.
La concentración del concreto fresco es del orden del 2 al 2.5%. Por tanto, la
suma de volúmenes absolutos o de "sólidos" reales de los materiales deberá
156
ser 1.020 m3 con el fin de obtener el m3 de concreto endurecido.

De modo pues que los materiales se proporcionarán sobre 1.00 m3 y después
ya para hacer la mezcla, ésta deberá calcularse para 1.02 m3 de concreto
fresco.
Procedimiento
✓ Cálculo de volúmenes absolutos de agua y cemento, se obtiene
dividiendo sus pesos en kg. por su peso específico multiplicado por 1000.
✓ Restar de 1.000 m3 los volúmenes de agua, cemento y aire atrapado.
Repartir el volumen restante entre arena y agregado grueso de
acuerdo con el porcentaje de arena fijado.
✓ Calcular los pesos por m3 de los agregados, multiplicando su volumen por
el peso específico x 1000.
✓ Sumar los pesos y los volúmenes. El peso unitario aproximado del
concreto será igual a la suma de pesos.
✓ Referir los pesos al del cemento y calcular el número de sacos de
cemento por m3 (partiendo del peso del cemento) y expresar el agua en
litros por saco de cemento. En esta forma se completa la fase de
dosificación inicial de la mezcla.
5. Masadas de prueba:
A partir de la dosificación por metro cúbico y tomando en cuenta la humedad
de los agregados en el momento de realizar la masada de prueba, se calculan
las cantidades dadas de material para realizar esta masada, las cuales
dependen de las facilidades y clase de concretera. Es recomendable hacer una
masada de 20 kg. de cemento como base. Si es posible de un saco (42.63
kg.) mejor.
157
Si se usa concretera, ésta deberá limpiarse antes del amasado y siempre es

conveniente amasar un poco de concreto de la misma dosificación que se
usará, que luego se tira y que tiene por objeto impregnar las paredes de la
máquina y evitar así que parte del mortero de la masada de prueba se quede
adherida en la concretera.
Con la masada de prueba se ve si la mezcla tiene las características

deseadas y las cantidades previstas de material. Generalmente hay que
hacer ajustes a las proporciones. La variación de agua para lograr la
consistencia deseada no sobrepasa los 15 — 20 litros por m3, a menos que
el agregado sea muy poroso o tenga mucha arcilla. La arena y agregado casi
no hay que variarlos a menos que se note una mezcla muy pastosa, con lo
que deberá disminuirse la arena. Cuando hay necesidad de aumentar el
agua, debe aumentarse también el cemento, para conservar la concentración
de pasta prevista, a menos que los resultados de ensayos de resistencia
indiquen que no hay necesidad.
Si el agua exigida para la consistencia

es menor de la calculada no se
recomienda hacer cambios en el
cemento hasta no conocer los
resultados de la prueba de resistencia.
Fuente: https://civilgeeks.com/2011/09/26/consideraciones-en-el-mezclado-del-concreto/
158
Para no perder tiempo y una vez corregida la consistencia y plasticidad de

acuerdo con la trabajabilidad deseada, se recomienda hacer 3 series de
probetas. Una con la concentración de pasta calculada y las otras dos, una
con concentración mayor (10 Kg. de cemento más por m3) y otra con
concentración menor (10 Kg. de cemento menos por m3). Por Interpolación
podrá hallarse la cantidad definida de cemento que hace falta para alcanzar
la resistencia media requerida.
Para estas masadas de prueba debe comprobarse la proporción real de

materiales y el rendimiento de la mezcla de concreto.
6. Comprobación de las resistencias obtenidas en obra:

Por último es necesario realizar la comprobación de que la resistencia
característica sea mayor que la mínima exigida. Es necesario hacer 6 masadas
(puede ser en días diferentes) de las cuales se toman 6 probetas por cada
una. Estas probetas se curan al ambiente normal y se romperán en el
laboratorio a 28 días. En el laboratorio se calcularán su resistencia media y
su resistencia característica.
En esta forma se sabrá si en las condiciones de la obra y con los

procedimientos que vayan a utilizar, se obtiene repentinamente, una
resistencia mayor, menor o igual a la requerida y poder hacer los ajustes del
caso
Pruebas empíricas para medir la consistencia del concreto

Las mezclas deben tener la consistencia que se requiere según los medios
que se tengan para transportar y colocar el concreto en la obra.
159
Para concretos que se transportan en cubetas y carretillas que se apisonarán

con varillas, se requiere una consistencia relativamente suave y plástica. La
fluidez se consigue con el agua, pero la pastosidad la da la cantidad de finos
(cemento y arena en la mezcla).
Puede lograrse mezclas relativamente secas (con poco agua) que sean
plásticas y manejables; también pueden obtenerse mezclas muy fluidas
(liquidas) que sean como un caldo de piedra, muy difícil de trabajar y de
compactar y de baja resistencia
Por lo tanto debe observarse si la proporción de arena sobre agregado total

es adecuada para dar una mezcla balanceada. Para determinar si la mezcla
es adecuada y la cantidad de agua suficiente, puede hacerse las siguientes
pruebas:
Alisar con el revés de una pala, una parte de la mezcla recién descargada
de la mezcladora, o recién mezclada a mano y observar:
1. Si queda expuesta mucha grava o piedrín, faltan finos y posiblemente

agua. Habrá que subir la proporción de arena y repetir la prueba.
160
2. Si queda una masa pastosa y muy pegajosa donde no se dibuja o

distingue la grava o piedrín, la mezcla es muy arenosa. Valdrá la pena bajarle
un poco la arena a la mezcla
.
3. Si resulta una superficie lisa y poco pegajosa en la que se delineé la
grava o el piedrín (pero sin quedar suelto) significa que la cantidad de finos y
la de agua es la adecuada.
Otro método es hacer una bola con un poco
de mezcla. Si no se puede hacer es porque
falta arena o agua. Si al hacer la bola se
escurre entre los dedos es que le sobra agua.
Al dejarla caer desde una altura de un metro,
esta se debe deformar, pero no se debe
desbaratar. Si esto ocurre la mezcla no es
adecuada, le falta agua.
4.1.6.5.4. Prueba técnica para medir la consistencia del concreto

"Cono de asentamiento o Slump"
Es una prueba sencilla, fácil de hacer y relativamente bajo costo. Si se realiza
siguiendo el procedimiento que se señala a continuación, constituye un medio
adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas.
161
Para diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay

diferentes asentamientos apropiados:
o Para losas y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser del orden de 50 -100 mm. (2" — 4")
o Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea
difícil, un asentamiento de 100 — 150 mm. (4" — 6") es el adecuado.
o Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y
pequeñas una consistencia plástica corresponde a un asentamiento
entre 50 — 100 mm. (2" — 4")
Para el ensayo de asentamiento se requiere el siguiente equipo:
Un molde tronco cónico de 203 mm +- 3 mm de diámetro en la base mayor,
102 mm +- 3 mm. en la base menor y 305 mm. +- 3 mm. de alto.
Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm.
de diámetro, una longitud aproximada de 600 mm. y la punta redondeada.
https://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams
Cono de asentamiento o Slump

Fuente: http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-de-abrams-toma-de-muestras-para_07.html
162
Procedimientos del ensayo de asentamiento

Fuente: http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-de-abrams-toma-de-muestras-para_07.html
El molde puede ser elaborado de lámina de acero inoxidable o lámina

galvanizada calibre 16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por
dentro sin reborde de soldadura. La muestra de concreto debe tomarse en una
misma tanda o masada de la porción central del volumen de la descarga de la
mezcladora y con un recipiente que abarque todo el chorro de la descarga.
En caso de mezclas hechas a mano, la muestra se toma de la pila de concreto,

al menos de 5 puntos distintos, después se remezcla y se pasan al ensayo de
asentamiento inmediatamente. Para efectuar el ensayo se humedece el interior
del molde y la base sobre la cual se hará el ensayo, la que debe ser firme,
plana, nivelada y no absorbente.
Se sujeta el molde firmemente y se llena 1/3 del volumen del cono que
corresponde a una altura de 64cms. sobre la base. Se puya 25 veces con la
varilla compactadora evitando que la misma toque la base en que se apoya el
cono.
163
Se coloca una segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a

una altura de 15 cms. sobre la base y se puya 25 veces cuidando que la varilla
penetre ligeramente la capa anterior.
Se llena el molde colocando un poco más del concreto necesario y se golpea

25 veces penetrando ligeramente la capa anterior. Se aparta el concreto que
haya caído ligeramente alrededor del molde. Se levanta el molde verticalmente
en 5 a 10 segundos, sin impactarle el movimiento lateral o de torsión.
Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre

la varilla colocada sobre el molde y la cara superior del concreto, a esta
distancia en cm., mm o pulgadas se le llama asentamiento.
Fuente: https://docplayer.es/43882843-El-concreto-paradigmas-en-la-industria-de-la-construccion-
jose-alvarez-cangahuala-unicon-peru.html
164
Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o resquebrajamiento del concreto,

hacia un lado, el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo
anterior.
4.2. Resistentes
4.2.1. Madera
La madera es el conjunto de tejidos orgánicos que forman la masa de los
troncos de los árboles, desprovistos de corteza y hojas. Asimismo, se define
como aquel material encontrado como principal contenido del tronco de una
planta, especialmente en árboles. Los árboles se caracterizan por troncos que
crecen cada año y son compuestos de fibras de celulosa unidos con lignina.
Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.
Por último, es un material escultórico

tradicional debido a su abundancia natural en
todo el mundo y su carácter renovable, aunque
su duración en el tiempo no es tan permanente
como la piedra.
Fuente: https://www.ecosiglos.com/2013/06/ventajas-
desventajas-medioambientales-de-la-madera-en-edificios.html
165
4.2.1.1. Clasificación y estructura

Clasificación según la calidad de la madera
o Madera sana sin fallos,
o Madera de calidad normal con uno o algunos fallos,
o Madera industrialmente aprovechable,
o Madera industrialmente aprovechable en un 40%.
Clasificación según su crecimiento

1. Maderas blandas
Las maderas blandas proceden básicamente de coníferas (pino) o de árboles
de crecimiento rápido. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas
duras, procedentes de especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento
mucho más largo, es su ligereza (no son escasas) y su precio, mucho menor.
Este tipo de madera no tiene una vida tan larga como las duras, pero puede
ser empleada para trabajos específicos. Por ejemplo, la madera de cedro rojo
tiene repelentes naturales contra plagas de insectos y hongos, de modo que
es casi inmune a la putrefacción y a la descomposición, por lo que es muy
utilizada en exteriores.
Ejemplo de Maderas Blandas.

Fuente:
https://maderasteketeke.wordpress.com/maderas-blandas/
166
La manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene

la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. Además, la carencia de
veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario
pintarla, barnizarla o teñirla.
2. Maderas duras
Las maderas duras son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento
lento (ejemplo Caoba), por lo que son más densas y soportan mejor las
inclemencias del tiempo (son más resistentes), si se encuentran a la intemperie,
que las blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja caduca, que
tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente
para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de muebles o
vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares.
Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento
provoca su escasez, pero son mucho más atractivas.
Ejemplo de Maderas Duras.

Fuente.http://javigarciatec2eso.blogspot.com/p/materiales-i-la-madera.html
167
4.2.1.2. Estructura de la madera

▪ Médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso.
De ella parten radios medulares hacia la periferia.
▪ Durámen: Madera de la parte interna, de mayores resistencias.
▪ Albura: Madera de la sección externa del tronco, de color más claro.
Es la zona más viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se
transforma con el tiempo en durámen.
▪ Cámbium: Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol.
Formado por células de paredes delgadas que se transforman por
divisiones sucesivas en nuevas células formando en la parte interna del
árbol la xilema y en la externa el liber o floema que es la parte interior de
la corteza de poca resistencia.
▪ Corteza: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos.
Fuente: http://referenciasestructurales.blogspot.com/2014/05/generalidades-de-la-
madera.html
168
4.2.1.3 Composición química de la madera

• Carbono 50, %
• Hidrógeno 6 %,
• Oxígeno 43 %,
• Nitrógeno 1 %
• Cenizas 0,5 %
Componentes químicos
Componentes principales: Celulosa (50 %): Es un hidrato de carbono
parecido al almidón. Se pudre con la humedad. Lignina (25 %): Es un derivado
del fenil-propano. Le da dureza y protección. Hemicelulosa (25 %): su misión
es unir las fibras.
Otros componentes: Resinas, Grasas, Sustancias incombustibles.
4.2.1.4. Características52
La madera es uno de los materiales tradicionalmente más utilizados en la
construcción. Tiene grandes posibilidades por sus características tecnológicas,
su variedad de calidades, su versatilidad y porque la madera conjuga su
capacidad constructiva con un lenguaje estético único. Sus excelentes
propiedades reportan innumerables beneficios: ecológicos, socioeconómicos y
tecnológicos.
4.2.1.4.1. Características generales

➢ La madera es un material ecológico y renovable.
➢ Su empleo contribuye al mantenimiento del ciclo de la vida. Con el sol y
52
169
el dióxido de carbono, los árboles producen madera, carbohidratos y

oxígeno. El dióxido de carbono es uno de los gases más peligrosos para
el hombre. Los bosques por medio de la fotosíntesis fijan el CO2 y
reducen su cantidad en la atmósfera.
➢ Como material vivo es degradable: podemos producir madera, usarla,
reutilizarla y reciclarla, contribuyendo con ello al ciclo de la vida.
➢ Su transformación no requiere grandes cantidades de energía con el
subsiguiente ahorro económico y energético. Al usar madera también se
ralentiza el agotamiento de las reservas primas no renovables.
➢ La madera es un material sano y agradable. En construcción se
comporta como un elemento saludable, que mantiene las condiciones
térmicas, modera las fluctuaciones de humedad, purifica el aire y
proporciona relax a las personas.
4.2.1.4.2. Características ecológicas

El beneficio ecológico derivado del empleo de la madera en construcción
se refleja de modo directo en el medioambiente y, consecuentemente, en
un mejor entorno natural para las personas.
• Es un material renovable; es un material vivo con un desarrollo sostenible
• Es un material reciclable, ecológico y biodegradable. Una vez acabada
su vida útil, la madera puede ser destinada a otro uso.
• El consumo de energía en su fabricación es mínimo. La energía necesaria
para colocar 1 tonelada de material en construcción o carpintería es,
según Resch
170
Tabla 5. Consumo de Energía en la Fabricación de la Madera
MATERIAL ENERGÍA
NECESARIA
430 KWh
Madera
Acero 2.700 KWh
Aluminio 17.000 KWh
Fuente: MORALES, Ing. Jorge Mario, "Materiales de Construcción"
• El consumo de energía para el mantenimiento de la temperatura

interior es muy reducido. El aislamiento térmico conseguido con
madera es tres veces superior al de los materiales típicos para estas
funciones, como la lana de vidrio o la espuma de poliestireno.
• Gran parte de la energía que se consume en su transformación se
obtiene de la combustión de los propios subproductos de madera. En
consecuencia, existen actualmente fábricas autosuficientes en
suministro de energía y recicladoras de sus propios subproductos.
• Adsorbe dióxido de carbono, lo que frena el calentamiento global de
la atmósfera y genera oxígeno. Por cada m³ de madera se fija
aproximadamente 1 tonelada de CO2 en la atmósfera.
• Ralentiza el agotamiento de las reservas de materias no
renovables.
• El bosque bien ordenado contribuye al mantenimiento del ciclo de la
vida.
171
4.2.1.4.3. Características Térmicas
Conductividad térmica
o La madera, es el material ecológico de construcción más aislante, sólo
superada por el corcho. Su conductividad térmica es de 0,1 a 0,15
Kcal/mhºC. (En el acero es de 39 Kcal/mhºC).
o La baja conductividad térmica modera las fluctuaciones de temperatura
en el interior de las construcciones de madera, favoreciendo un entorno
agradable.
o Este factor supone un gran ahorro energético en calefacción o aire
acondicionado a lo largo de la vida útil de la construcción, lo que reduce
considerablemente el gasto doméstico.
o La reducción del gasto energético disminuye también las emisiones a
la atmósfera, frenando el efecto invernadero.
o Frente a un incendio, esta propiedad disminuye la rapidez de
propagación, de modo que las estructuras de madera mantienen
durante mucho tiempo la función para la que fueron diseñadas,
permitiendo la evacuación del edificio o la extinción del incendio.
o Las causas de los incendios se encuentran, generalmente en los
elementos de carácter decorativo y no en los materiales estructurales
(incluída la madera).
o La madera arde, pero puede evitarse mediante el uso de tratamientos
de ignifugación o sobredimensionado de espesores. La madera sin
ignifugar se clasifica como M3 (combustible y medianamente
inflamable) o M4 (combustible y fácilmente inflamable), pero tratada
puede pasar a las clases M2 (combustible y difícilmente inflamable) y
M1 (combustible pero no inflamable).
o Con el fuego, la madera se carboniza en superficie formando una capa
172
que impide el avance del fuego hacia el interior de la pieza

sobredimensionando los espesores de las piezas, el fuego no puede
llegar al núcleo, con lo que ésta no pierde su función.
Dilatación y difusibilidad térmica

o La dilatación térmica de la madera es prácticamente nula sobre todo si
se la compara con otros materiales como el acero.
o Esta propiedad permite que el tiempo en que la madera mantiene su
funcionalidad en un incendio sea muy superior al de otros materiales
metálicos.
o La difusibilidad es una propiedad que representa la velocidad con que
un material se calienta en contacto con una fuente de calor. La
difusibilidad térmica es muy baja 0,9 m²/h frente al acero que es 50 m²/h.
4.2.1.4.4. Características higroscópicas

o La madera adsorbe o cede humedad al aire que la circunda en función
de la humedad ambiental y la temperatura, tendiendo siempre al
equilibrio (humedad de equilibrio higroscópico, HEH).
o Esta continua tendencia al equilibrio asegura la regulación de humedad
en el interior de las estructuras de madera.
o La hinchazón y merma de la madera debida a la absorción y cesión de
agua, es un aspecto que se tiene en cuenta en el cálculo de la
estructura, por lo que no supone ninguna desventaja constructiva frente
a otros materiales.
o La contracción axial es casi despreciable, mientras que las
contracciones transversales pueden ser importantes. No obstante, el
valor de la contracción volumétrica varía mucho en función de la
173
especie.
4.2.1.4.5. Características químicas

o La madera está compuesta principalmente por celulosa,
hemicelulosa y lignina, formados, a su vez, por estructuras de carbono.
Esta composición permite la fijación del perjudicial dióxido de carbono
atmosférico, que a través de la fotosíntesis pasa a formar parte de la
estructura de la madera.
o Por cada tonelada de madera se fijan 1,85 toneladas de CO2.
o La producción de madera contribuye a frenar el cambio climático.
o Otra ventaja, derivada de su composición, es la de no producir gases
tóxicos durante un incendio.
Uso de Madera en la construcción

Fuente: http://publiditec.com/blog/caracteristicas-de-la-madera-como-material-de-
construccion/
174
4.2.1.4.6. Características mecánicas

Resistencia
o La madera es muy resistente en dirección longitudinal. Más resistente
que el hormigón en todos los sentidos y que el acero en sentido axial
o Su resistencia varía mucho en función de la especie y se ve influida por
la humedad
o La resistencia a la flexión de la madera es muy elevada; por ello, este
material es muy adecuado para ciertas piezas como vigas, viguetas de
forjado, paredes de cubierta, etc.
o La madera es muy resistente a la fatiga, a la acción cíclica de cargas.
o Los productos derivados de la madera, como madera laminada,
tableros, LVL, etc. son soluciones adecuadas para los distintos
requerimientos constructivos
Deformación
o La deformación de la madera sometida a una cierta carga, aumenta con
el tiempo.
o La madera es un material deformable, por lo que el cálculo de su sección
debe basarse, a diferencia de otros materiales, en su deformación y no
en su resistencia a la rotura.
o La madera es un material muy fácil de clavar y presenta una gran
resistencia al arranque de tornillos. Su escasa dureza facilita la
penetración de los calvos, pero una vez introducidos se produce una
deformación lateral que al recuperarse presiona el clavo dificultando su
extracción.
175
Importancia del Ensayo de Flexión Estática: Este ensayo en maderas, es importante porque nos
ofrece la resistencia que ofrece la madera a una carga que actúa sobre una viga. Los valores
numéricos promedios sirven de base para obtener los valores de diseño, que se emplean en los
cálculos de las vigas de madera en las construcciones forestales.
Fuente: http://maderasdemadrededios.blogspot.com/p/propiedades-mecanicas.html
4.2.1.4.7. Características acústicas

o Los productos derivados de la madera, dispuestos con un diseño
adecuado, son buenos aislantes acústicos frente a ruidos externos.
o La reverberación se produce en ambientes cerrados, cuando los sonidos
interiores no son absorbidos por los materiales y rebotan. La madera
gracias a su porosidad es un material idóneo para evitar este fenómeno
acústico, produciendo una agradable sensación acústica para las
personas.
176
o El aislamiento acústico de la madera frente a impactos es grande por

tratarse de un material más elástico que otros comúnmente empleados
en construcción.
4.2.1.4.8. Características eléctricas

La conductividad eléctrica de la madera es muy baja: este factor reduce la
electricidad estática de las construcciones en madera.
4.2.1.4.9. Características tecnológicas

Un buen material de construcción debe tener buenas propiedades de
resistencia, durabilidad, etc. La madera es ese material.
4.2.1.4.10. Características sociales

✓ La madera en construcción aporta enormes beneficios a las personas
que utilizan estas construcciones.
✓ Economiza los materiales y tiempos de construcción. A igualdad de m²
habitables, una casa de madera necesita menor superficie construida.
✓ Reduce los gastos de climatización interior, ya que regula las
condiciones térmicas y modera
las fluctuaciones de humedad.
✓ Reduce la electricidad estática.
✓ Produce sensaciones de
integración en la naturaleza
✓ Crea entornos de habitación
saludable.
Fuente: https://www.arqhys.com/empleos-de-construccion-en-madera.html
177
4.2.1.4.11. Otras características

o Otras propiedades bien conocidas de la madera son su color, olor, tacto,
sabor, brillo, etc. Estas propiedades permiten diseños arquitectónicos
singulares y provocan sensaciones en las personas, que otros materiales
constructivos no son capaces de lograr.
o Las singularidades de la madera, tales como nudos, lupias, verrugas,

horquillado, fibra ondulada, etc., permiten efectos visuales y de diseño
característicos que no aparecen en otros materiales.
4.2.1.4.12. Características de los diferentes tipos de madera

Entre las características más importantes según el tipo de madera que existe
figuran:
• Abeto: Muy dura y fácil de trabajar.
• Álamo: Blanca, carente de belleza.
• Amaranto: Exótica, se usa en contrachapados.
• Arce: Muy usada, por sus distintos acabados.
• Boj: Dura, compacta. Es una madera preciosa que se usa en
marquetería.
• Caoba: Su veteado y dureza es uniforme. Acepta talla y diferentes
acabados.
• Cedro: Similar a la caoba, es más trabajable.
• Ciprés: Es muy blanda, con color rojo pálido, y vetas grises. Para
revestimientos es perfecta, ya que es inalterable por el carcoma y el
agua.
• Eucalipto: Se utiliza preferentemente para chapear, y es de color claro.
• Fresno: Aunque sea similar a la anterior, tiene mejor veteado.
178
• Haya: Dura, clara y compacta, el veteado es regular.

• Nogal: De dureza media, es compacta y con veteado rico. Su uso es
tanto en chapeado como en sólido.
• Olivo: su matiz es amarillo-verdoso, y presenta gran dureza.
• Pino: Hay diversas clases de esta madera. Una de las más
utilizadas por su claridad y su precio relativamente asequible.
• Roble: Dura y muy compacta. Al igual que el nogal, puede chapearse
o usarse sólida. Acepta multitud de acabados.
• Sicómoro: Se utiliza en chapeados y es clara.
• Teca: Muy sólida, sirve para revestimientos navales y orientales.
• Tilo: es clara y de porte económico.
4.2.1.5. Defectos de la madera

Debemos tener en cuenta los defectos que la madera puede tener. Es
conveniente adquirir la madera seca, dado que muchos de estos defectos
provienen de la fase de secado.
Motivos que causan los defectos en la madera:
▪ CANTOS: Los cantos irregulares pertenecen normalmente al extremo del
tronco próximo a la madera en desarrollo, lo que le confiere menor
calidad.
▪ CORAZÓN DESCENTRADO: Se da en árboles que han crecido en
ladera o pendientes acusadas, o en lugares con viento muy fuerte.
▪ DESOLLADURAS: Si el desollado no es muy profundo es susceptible de
arreglarse, aunque quede la cicatriz.
▪ GRIETAS EN LAS CABECERAS: Se suele dar cuando se ha secado la
madera en un proceso rápido.
▪ HENDIDURAS DE COPA: El secado interior ha secado más rápido en el
179
exterior. Para utilizarlo deberá prescindir de la parte que ha sido

afectada.
▪ NUDOS: Vivos o muertos. Los nudos son los lugares del árbol en los
que nacía una rama, que ha sido cortada. Su existencia puede llegar a
provocar grietas en la madera si ésta se ha secado de manera
acelerada, e incluso puede hacer que llegue a romperse. Asimismo, una
vez secos, pueden desprenderse de la pieza de madera, dejando
agujeros en la pieza de madera. La presencia de nudos en la madera es
dañina para ella, ya que a lo largo del tiempo pueden llegar a acumular
resina, que puede estropear el acabado final de la pieza.
▪ RETORCIDOS: Los tablones retorcidos han alabeado en direcciones
distintas. Rechácelos, son inservibles.
Defectos en la Madera
Fuente: http://utp-talleriii.blogspot.com/2013/03/la-madera-introduccion-los-pisos.html
180
Defectos en la Madera
Fuente: http://utp-talleriii.blogspot.com/2013/03/la-madera-introduccion-los-pisos.html
4.2.1.6. Usos de la madera

Entre los usos de la madera se pueden tener los siguientes:
o Estructuras
o Andamios
o Formaletas
o Recubrimientos
o Techos y artesonados
o Puertas y ventanas
o Muebles y accesorios
o Pisos
o Otros
Fuente: http://maderayconstruccion.com.ar/fabulosa-vivienda-de-madera-con-techo-curvo/
181
4.2.1.7. Preservación
La madera puede ser protegida de hongos, insectos, trepanadores marinos
etc. Por la aplicación de tóxicos o preservadores químicos. Algunos de estos
impermeabilizan y hacen ignifuga a la madera, además. La madera puede estar
sujeta a deterioro o pudrición por hongos que producen manchas y por hongos
que atacan a la madera.
Además por insectos: Las termitas (comején, hormiga blanca o polilla), los
escarabajos, del género Lyctus, hormiga carpintera, la broca, etc. Y por
perforadores marinos: Géneros Teredo, Bankia, Martedia y crustáceos:
Género Limnoria, Sphaerona y Chelura.
Daños de Termitas en Vigas de Madera

Fuente: http://www.biocea.cl/termitas/
4.2.1.7.1. Preservantes de la madera

Los preservantes hacen no habitables la madera o evitan su uso como
alimento por los hongos e insectos. Deben tener las cualidades siguientes:
1. Toxicidad para hongos e insectos
2. Precio cómodo
3. Fácil manejo
4. Poca toxicidad para humanos y animales
182
5. Ser penetrante
6. No oxidar clavos, bisagras, alambres, etc.
7. No evaporarse y disolverse una vez aplicado
8. No evitar que pueda pintarse la madera
9. No ser inflamable
Los preservantes son de tres clases:
1. Aceites preservantes pesados de baja volatilidad e insolubles en agua.
2. Sales inorgánicas materiales similares en solución acuosa.
3. Tóxicos químicos orgánicos e inorgánicos disueltos en solventes
volátiles que no son agua (aceites livianos).
Aceites preservantes pesados
Ventajas
• Alta toxicidad
• Insolubilidad en agua
• Facilidad de aplicación
• Facilidad de detección de profundidad de aplicación simple vista.
• No oxida los metales
• Disponibilidad
• Bajo costo
• Largo récord de servicios satisfactorios
• Es inflamable.
Desventajas
▪ Manchan la madera no admitiendo la pintura y la hacen inadecuada
a madera donde la apariencia es un requisito.
▪ Su contacto irrita la piel a muchas personas además puede pasarse
a alimentos.
183
▪ Los vapores son nocivos a algunas plantas.

▪ Necesita que la madera esté seca para tratarla.
▪ Para ser efectiva necesita aplicación a presión, baños calientes-fríos
o maceración o remojo 6 días por lo menos.
Sales inorgánicas
Ventajas:
o Tóxico para hogos e insectos
o Limpio - no altera el color a la madera
o Puede aplicarse por remojo en frío
o No es tóxico para personas y animales
o Precio cómodo
o No causa oxidación de metales
o Puede pintarse una vez seco
o No aumenta peligro de fuego, cuando está seco
Desventajas:
o Tiene que ser diluido en solventes inflamables
o El manejo y almacenamiento de los solventes es problemático
o La madera debe estar seca
o Decora el remojo en frío de 24 a 48 horas
o Es irritante a la piel
Ejemplo de protección para la madera

http://www.ceresita.com/Datos-
Utiles/Consejos-de-
Decoracion/Decoracion/Preservantes-para-
maderas/
184
El proceso ideal es aplicarlo a presión. Puede usarse el remojo en frío y baños

calientes-fríos. Las inmersiones cortas o “pintadas" no son adecuadas.
Tóxicos químicos
Ventajas:
a) Toxico a hongos e insectos
b) Puede tratarse madera verde
c) Aplicación fácil
d) Equipo sencillo y económico
e) Precio cómodo
f) No necesita solventes inflamables
g) La madera puede ser pintada después de tratada
h) Su manejo es limpio
i) La madera tratada es resistente al fuego.
Desventajas:
a) Debe usarse guantes y anteojos para protección durante el tratamiento.
b) Requiere agitación frecuente
c) La madera debe estar verde o remojada en agua
d) Debe cubrirse la madera tratada evitando que entre aire
e) Debe controlarse la concentración de sales de la solución.
Métodos de tratamiento
Se clasifican en dos grupos: sin presión y con presión (más efectivos, pero más
complejos y caros).
Métodos sin presión
A brocha o soplete se basa en penetración capilar. La penetración es
superficial.
185
Inmersión rápida en frío Varía de varios segundos a 15 minutos según madera

y uso de la misma. Este tratamiento y el anterior solamente son aplicables a
maderas que hayan de usarse en interiores de edificios y que estén
protegidas del suelo de las lluvias y la intemperie. En climas húmedos y
tropicales no dan suficiente protección.
Maceración o remojo en frió, mantener la madera sumergida en preservantes,

de dos a seis días según madera y tamaño piezas. Requiere equipo simple
(toneles) y es efectivo y barato. Se usa con pentaclorefenol, creosota y
naftenato de cobre. Es un tipo de tratamiento popular en Guatemala.
Baños calientes y fríos Inmersiones sucesivas de madera seca en preservantes

calientes y fríos. -El calor produce expansión de los poros y facilita la
evaporación del agua superficial. Baño frío subsiguiente causa la contracción
de los poros en la capa superficial y provoca un vacío parcial. Por efecto de
la presión atmosférica el preservante penetra en la madera. Este proceso es
el más efectivo de los métodos sin presión y puede utilizarse con cerosota,
pentaclorofenol y osmossalts.
Proceso Osmose
Un tipo especial de tratamiento sin presión es el proceso Osmose que se usa
con madera verde o mojada. La madera se corta, se descorteza y se sumerge
en un tanque que contiene el preservante Osmossalts controlando la
densidad de la solución y agitando periódicamente la misma (cada 3-4
minutos). Como preservante se usan las Osmossalts. Después de la
inmersión se apercha la madera pegando unas contra otras las piezas y se
cubren con una cubierta impermeable, que evite la entrada de aire. Así se
186
deja la madera durante 1 mes y luego se seca al aire por 10 días ó mejor por
2 semanas más.
Métodos con presión

Celda llena Más recomendable produce máxima retención de preservante y
es recomendable para maderas expuestas al deterioro o destrucción
(durmientes, pilotos, etc.). Tipo de proceso: Bethel, Burnet. Someter la
madera a un vacío inicial en un cilindro hermético y después aplicar el
preservante o presión hasta conseguir la protección adecuada.
Celda Vacía Se aplica primero presión y luego se introduce el preservativo.

Se hace vacío hasta dejar solamente la cantidad de producto por pie de
madera. Tipos de proceso: Lowry y Rueping.
Madera vacío cámara de secado, secado de

madera horno autoclave
Fuente:
https://spanish.alibaba.com/product-detail/vacuum-wood-drying-chamber-wood-drying-oven-
autoclave-for-sale-60454159511.html
187
Otros procesos de tratamiento

Proceso Boucherie Colocación de árboles cortados aún con ramas y cortezas
en cubetas de solución de sulfato de cobre. Por evaporación del agua de
las hojas y ramas, la solución preservante es absorbida por la madera. La
penetración es poca y solo puede tratarse madera verde.
Curso de secado y preservado de la

madera - ifma - unamad semestre 2013 -
i, practica instalación y aplicación del
método de boucherie
Fuente: http://maderasdemadrededios.blogspot.com/p/galeria-de-fotos.html
Proceso Cobra Inyecciones locales de preservante en la madera por medio

de un martillo inyector que forza la solución dentro de la madera. La operación
se repite alrededor del tronco o pieza a tratar hasta lograr una penetración
general.
Factores que afectan la penetración

El criterio de aceptación de un tratamiento preservante es la cantidad
absorbida y retenida por la madera y el grado de penetración alcanzado.
La impregnación depende de varios factores:
o De la madera (forma, tamaño, estructura, condición)
o Preparación previa (secado, descortezado, etc.)
188
o Del preservante (calidad, cantidad, estabilidad y penetración)

o Método de tratamiento (eficiencia y duración)
4.2.1.8. Esfuerzos básicos de trabajo53
4.2.1.8.1. Grados estructurales de la madera

La madera estructural se clasifica por grados a cada. Uno de los cuales de
asignan esfuerzos permisibles de trabajo como % dados del esfuerzo básico,
fijando para cada grado los límites de defectos aceptables. El Centro de
Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala
ha propuesto la clasificación en tres grados54:
A- 85% de esf. Básicos
B - 70% de esf. Básicos
C - 50% de esf. Básicos
La madera se clasifica por tamaños comerciales afines en cuanto a la forma
usual de uso o trabajo a fin de que los esfuerzos permisibles sean fijados con
base a la influencia del esfuerzo principal más probable de la pieza y en las
medidas de la pieza.
Costaneras, Viguetas, tablones secciones de 5 cm. a 10 cm. de espesor y de

10 cm. o más de ancho para resistir principalmente flexión, pero usadas
también en compresión y tensión. Vigas, largueros secciones desde 10cm. A
20 cm. o mayor para flexión principalmente. Columnas, postes, parales,
puntales piezas cuadradas o rectangulares de 10 en. X 10 cm. ó más de
53
DOWGLING, Norman E. Mechanical Behaviour of Materials. Prentice Hall, 1993.
54
Materiales de construcción en Guatemala y su aplicación Actual, Carlos Eduardo Fuentes
Huette, Universidad de San Carlos, Guatemala 2006
189
sección que generalmente trabajan a compresión.
Tablas listones piezas de 2.5 de espesor usadas en tijeras livianas y otros

elementos donde los esfuerzos principales son de tensión o compresión (la
tabla común de formaleteado, andamios, fabricación de cajas, etc. no se
incluye en esta clasificación) .
Procedimiento para fijar el grado estructural

El procedimiento por seguir es: fijar grado A, B ó C, según % de esfuerzo
básico a usar características generales de la madera.
• Señalar tamaños de piezas a usar y tipo de esfuerzo principal en cada
caso.
• Fijar los defectos permisibles en base a tablas o gráficos.
• Determinar correcciones por otros factores.
Observaciones generales sobre las propiedades mecánicas de la

madera.
✓ Flexión y tensión //
En casi todas las maderas los valores de esfuerzos mayores son los de
tensión // y flexión.
✓ Compresión //
Valores un poco menores que los de tensión // y flexión.
✓ Corte
Alrededor de 10% de la flexión y compresión.
✓ Tensión ⊥
De 6 - 10 % de la tensión //
✓ Compresión ⊥
190
La resistencia depende del área de carga, a mayor área menor resistencia

relativa. Para áreas de carga menores de 6" (15 cm.) de lado, se permite un
incremento de esfuerzos.
Propiedades torsionales
Se usan poco en Ingeniería Civil. Dependen el módulo de rigidez o de corte
longitudinal - radial. Longitudinal - tangencial y radial- tangencial. El módulo
de rapidez o de corte promedio puede tomarse de 1/16 del módulo de
elasticidad paralelo a la fibra en flexión, para una torsión alrededor del eje
paralelo a la fibra.
Módulo de elasticidad
En compresión // es de alrededor de 10% mayor que para flexión.
La relación E tangencial /E // fibra es de 0.10 aproximadamente.
La relación E radial /E // fibra es de 0.05 aproximadamente.
Tenacidad
Para carga en cara tangencial o radial los valores físicos de tenacidad para
maderas resinosas en piezas cuadradas de 5/8" de lado y 10'' de largo varían
de 50 a 330 lb-pulgadas siendo un poco mayor para carga radial.
Fatiga
La madera es menos sensible a la fatiga por cargas repetidas que los
materiales de estructura cristalina como los metales. Los límites de fatiga en
tensión paralela a la fibra son del orden de 40% de la resistencia a rotura de
la madera seca al aire para 30 X 106 ciclos.
191
Para madera verde y en flexión el límite de fatiga es del orden de 60% del
módulo de ruptura estática, para 30 X 106 ciclos. En madera seca al aire este
valor baja a un 30%.
Ensayos a realizar (ASTM D-143)
• Flexión // fibra
• Flexión por impacto
• Tenacidad
• Compresión // fibra
• Compresión ⊥ fibra
• Tensión // fibra
• Tensión ⊥ fibra
• Clivaje o desgarramiento
• Dureza - extremo radial y
tangencial
• Corte // fibra
• Extracción clavos y tornillos
• Resistencia lateral clavos y Tornillos
• Densidad o p.e. aparente (seco al horno, seco al aire, verde y
densidad básica).
• Contracción o retracción volumétrica radial, tangencial y longitudinal.
Los ensayos se hacen sobre piezas pequeñas (secciones 5x5 cm. o 2.5 x 2.5
cm.) cortadas paralelas al eje del árbol y de modo que en la sección de la
pieza, las capas de crecimiento sean //s a una de las caras.
192
Defectos en la Madera.
Evaluación de la Resistencia a Compresión, Corte y Flexión de la Madera.
Fuente: http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/propiedades-de-la-madera-compresion.html
4.2.2. Unidades de Mampostería55,56,57
4.2.2.1. Bloques
El bloque de cemento se ha venido utilizando en la construcción por un largo

periodo de tiempo, esto se debe en gran parte a la aceptación que éste tiene
y que viene también ligado a la resistencia estructural que éste observa. A
pesar de ser un elemento pesado algunos constructores dicen que el bloque
55
ENSEÑANZA Práctica en la Construcción de la Vivienda; Editorial Piedra Santa, Guatemala,
1976.
56
ENCICLOPEDIA de las Ciencias. México: Editorial Cumbre S.A., 1987.
57
BARBARA Zatina, Fernando. Materiales y Procedimientos de Construcción. Editorial Herrero. S.A,
México 1982.
193
es un elemento modular que permite tener una gran libertad en cuanto al

diseño ya en el proceso de la construcción.
4.2.2.1.1. Principales características

Clasificación58
Según su uso:
➢ Tipo A: para paredes de carga, expuestos o no a la humedad.
Clase A1: para paredes de carga expuestas a la humedad.
Clase A2: para paredes de carga no expuestas a la humedad.
➢ Tipo B: para paredes que no soportan cargas o para paredes
divisorias.
Clase B1: para paredes que no soportan cargas expuestas a la
humedad.
Clase B2: para paredes que no soportan cargas no expuestas a la
humedad
Según los agregados:

▪ Pesados: fabricado con agregados normales o convencionales.
▪ Semipesados: fabricado con una mezcla de agregados normales y
livianos.
▪ Livianos: fabricado con agregados livianos.
Dimensiones
Los bloques trabajan en conjunto y debe procurarse que las características
y dimensiones de todos los bloques sean similares ya que estas diferencias
pueden afectar notablemente el resultado final.
58
Huette, Universidad de San Carlos, Guatemala 2006
194
Adicionalmente de la clasificación, los bloques se identifican por sus medidas

en el siguiente orden: largo, alto y ancho.
TABLA 6. Dimensiones de los Bloques de Concreto

Denominación Dimensiones Dimensiones
Ordinaria (cm) normales (cm) modulares (cm)
10 39 x 19 x 9 40 x 20 x 10
15 39 x 19 x 14 40 x 20 x 15
20 39 x 19 x 19 40 x 20 x 20
25 39 x 19 x 24 40 x 20 x 25
30 39 x 19 x 29 40 x 20 x 30
Fuente: Materiales de construcción en Guatemala y su aplicación Actual, Carlos Eduardo Fuentes
Huette,
Como se observa en las ilustraciones, los bloques presentan paredes y nervios,
también para estas secciones de los bloques existen unos espesores mínimos
establecidos en la norma, dependiendo la clasificación del bloque.
Partes de un bloque de concreto

Fuente: http://m.exam-10.com/pravo/28353/index.html?page=7
195
TABLA 7. Espesores mínimos para Bloques Tipo A
Tipo de Bloque Espesor de la pared Espesor de nervios

(cm) (cm) (cm)
10 1.9 1.9
15 2.2 2..2
20 2.5 2..5
25 2.8 2..8
30 3.2 3..2
Huette,
TABLA 8. Espesores mínimos para Bloques Tipo B
Tipo de Bloque Espesor de la pared Espesor de nervios

(cm) (cm) (cm)
10 1.3 1.3
15 1.5 1.5
20 1.7 1.7
25 1.9 1.9
30 2.2 2.2
Huette,
TABLA 9. Resistencia a la compresión de Bloques de Concreto
Tipo de Bloque Promedio 3 Mínimo 1

Bloques Bloque
A1 70 (kg/cm2) 55 (kg/cm2)
A2 50 (kg/cm2) 40 (kg/cm2)
B1 - B2 30 (kg/cm2) 25 (kg/cm2)
Huette,
196
Resistencia
Para realizar estos ensayos se requiere de equipos especiales y de la asistencia
de un laboratorio. Pero a continuación le sugerimos varios métodos prácticos,
pero obviamente no científicos, para verificar la resistencia de los bloques en
campo. Al golpearlo ligeramente, el sonido del bloque de buena calidad es
sonoro y metálico, por el contrario, uno de baja calidad presenta un sonido
sordo y hueco.
Otro método, es dejar caer el bloque desde la altura del pecho y que el impacto
lo sufra sobre su costado más ancho (caras). Si el bloque se desborona mucho
éste pudiera ser de baja calidad, mientras que uno de calidad al caer
solamente perderá pequeños fragmentos (puntas o bordes) pero mantiene su
contextura.
Adicionalmente se puede rayar el bloque con un elemento duro (clavo,

destornillador, etc.) sobre una de sus caras y verificar que al pasar el elemento,
el material no se desmorona.
Absorción
Los bloques de buena calidad deben tener una baja absorción, más aún si
van a estar en contacto directo con el suelo o en las paredes de tanques.
Apariencia
Esta característica es muy amplia y puede abarcar muchos puntos, pero entre
los principales se pueden considerar:
✓ El bloque no debe presentar grietas paralelas a la carga.
✓ La superficie del bloque debe ser uniforme y asegurar la adherencia
del friso.
197
✓ La textura debe ser firme y no presentar desmoronamiento del material.

✓ Los bordes no deben presentar irregularidades y deshacerse con
facilidad.
✓ El color debe ser gris claro y no blanquecino.
Ventajas económicas
El bloque, además de su costo reducido por m2 de muro, ofrece las siguientes
ventajas económicas:
✓ El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable
en la mano de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor
número de unidades a colocar (12 ½ bloques por m2 de pared), como
por la simplificación de tareas.
✓ El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero,
lo que significa economía de mano de obra y de materiales.
✓ Los paramentos de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares,
por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se
puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso de que se
especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que
se obtiene economía de materiales y de mano de obra
✓ El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.
✓ El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al
usuario confort térmico y acústico.
198
Bloque sometido a ensayo de compresión.

Fuente:
https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v18n3/art10.pdf
La prueba de flexión que se realiza apoyando la pieza libremente y

sometiéndola a una carga en el centro, de esta prueba se calcula el módulo
de ruptura
Ensayo de flexión
Fuente: http://mecatronica-ipn-s1.blogspot.com/2015/08/ensayo-de-flexion.html
Fuente: http://www.gtklaboratorio.com/productos/ensayo-de-flexion-y-
compresion-de-morteros-de-cemento_5385887_1.html
199
Muestreo y conformidad
Selección de los especímenes para ensayo
Para propósitos de los ensayos, unidades enteras de albañilería de concreto
serán seleccionadas por el comprador y el vendedor o sus representantes de
acuerdo a lo establecido por un método aceptado para el muestreo aleatorio
que acuerden o adopten. En todo caso las unidades deberán ser
seleccionadas utilizando una tabla estadística de números aleatorios. Se
deberá tener cuidado para que no se modifiquen las características de las
unidades.
Los ejemplares serán representativos del lote total de unidades de los cuales
han sido seleccionados. Si los ejemplares para el ensayo son seleccionados
en obra, las unidades para el ensayo del contenido de humedad serán
muestreadas de la remesa del comprador y colocadas en un envase sellado.
Los especímenes seleccionados tendrán configuración y dimensiones
similares.
Número de ejemplares
Para determinar la resistencia a la compresión, absorción, peso unitario
(densidad), y contenido de humedad, se seleccionarán seis unidades de cada
lote de 10 000 unidades o menos y 12 unidades de cada lote de más de 10
000 y menos de 100 000 unidades. Para lotes de más de 100 000 unidades,
se seleccionarán seis unidades por cada 50 000 unidades o fracción.
Ejemplares adicionales se pueden tomar por acuerdo del comprador y el
vendedor.
200
Para su identificación se marca cada espécimen de manera que pueden ser

identificados en cualquier momento. Las marcas cubrirán no más del 5% del
área superficial del ejemplar.
4.2.2.2. Ladrillos59,60,61,62
4.2.2.2.1. Proceso de fabricación
• Minería:
Minería a cielo abierto: Extracción de arcilla.
• Fase de Homogenización:
Se colocan los materiales en pilas y con el buldócer se revuelven. Se humecta
dependiendo del tipo de arcilla y del producto final. Se tritura el material en un
molino.
Se aplana con una maquina aplanadora de rodillos.
• Fase de Limpieza:
Se separan las raíces, piedras y hojas con una maquina dotada de unas aspas
y unas rejillas que atrapan el material no deseado.
• Preparación para la Extrusión:
Se realiza en una tolva y se disminuye el tamaño del material.
• Fase de Extrusión:
1. Se realiza en dos máquinas extrusoras, de las cuales sale el material con
la forma final.
59
ENSEÑANZA Práctica en la Construcción de la Vivienda; Editorial Piedra Santa, Guatemala,
1976.
60
BARBARA Zatina, Fernando. Materiales y Procedimientos deConstrucción. Editorial Herrero. S.A, México
1982.
61
DOVAL Montoya, M. García Romero, E., Luque Del Villar, J., Martin-Vivaldi Caballero, J. L. Y
Rodas Gonzalez, M. Arcillas Industriales: Yacimientos y Aplicaciones. Editorial Centro de Estudios
Ramon Areces, S. A. Madrid, 1991.
62
Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA). Construcciones menores sismo resistentes: Manual
técnico de capacitación. Bogotá, Colombia
201
2. La forma se le da con unas boquillas en las maquinas extrusoras,

dependiendo del tipo de ladrillo deseado.
3. El material es cortado teniendo en cuenta las dimensiones necesitadas,
esto se hace con una máquina que corta el material cada cierta distancia.
• Fase de Secado:
Este se realiza mediante aire caliente insuflado (T = 70 a 80º C), iniciando el
proceso con una temperatura baja y aumentándola después para evitar el
choque térmico. Tiene una duración entre 24 y 48 horas dependiendo del
tipo de ladrillo y se efectúa en unas cámaras con capacidad de hasta unas
100,000 unidades.
• Fase de Horneado:
Se realiza en un horno largo con una gran capacidad, que consta de cámaras
que se cierran dependiendo de la necesidad (T = 800 y 1300º C).
Fuente: https://www.researchgate.net/figure/Diagrama-del-proceso-de-fabricacion-de-ladrillos-de-
arcilla_fig1_268520958
202
4.2.2.2.2. Composición
Las principales materias primas utilizadas en la industria del ladrillo son:
arcilla, arena y agua. Las arcillas utilizadas, por lo general, son de 2 clases:
• Arcillas refractarias. Están compuestas por dióxido de silicio (SiO2),

Alúmina (AlO5) y agua principalmente, conteniendo óxidos de hierro en
diversas cantidades, que no sólo las oscurece, sino que hace disminuir
ligeramente sus temperaturas de ablandamiento. Pueden contener pequeñas
cantidades de elementos alcalinos y alcalinotérreos. Estas arcillas se utilizan
para fabricar ladrillos con buena resistencia a temperaturas elevadas.
• Arcillas ferruginosas y calcareas. Contienen mayores cantidades de

hierro, álcalis y óxidos alcalinotérreos. Tienen temperaturas más bajas de
ablandamiento y según el contenido de hierro, pueden variar en la coloración
desde casi blancas a una totalidad roja profunda. Estas arcillas se utilizan en
la fabricación de ladrillos para construcción, baldosas estructurales, losas
para desagüe y otros objetos similares.
Especificaciones. Los ladrillos de construcción se fabrican de tal modo que

satisfagan varias especificaciones, dependiendo del uso al cual se destinan. La
clasificación se basa en la diferencia a la resistencia a la compresión, la
absorción de agua, la resistencia a la refrigeración y el deshielo.
A medida que se aumenta la temperatura de cocido, aumenta la resistencia,

disminuye la porosidad y los ladrillos adquieren una coloración más oscura,
son más densos y disminuye la absorción de agua.
203
4.2.2.2.3. Clasificación
Los ladrillos de construcción se clasifican en:
• De fachada.
• Comunes.
• Refractarios.
Los ladrillos de fachada son más
oscuros, densos y fuertes que los
comunes, debido a las temperaturas
más altas de cocción a que se someten,
puesto que no absorben tanta agua
como los comunes. Son más resistentes
a daños por hielo y por lo tanto se utilizan
en fachadas de edificios.
Fuente: https://mx.depositphotos.com/46593137/stock-photo-building-facade-with-red-bricks.html
Los ladrillos refractarios se fabrican con arcillas precocidas y preencogidas

con el fin de obtener un producto dimensionalmente estable. La resistencia a
la compresión es baja ya que no tienen como fin soportar cargas
estructurales, sino confinar las llamas a temperaturas elevadas del aire, para
proteger a los miembros estructurales.
Nomenclatura de las caras y aristas de un

ladrillo.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo
204
4.2.2.2.4. Características
✓ Aislamiento térmico y acústico. Estas propiedades se deben al
sistema de poros, propios de la tierra cocida. Estas propiedades
aislantes, pueden controlarse y mejorarse mediante una perforación
geométrica adecuada del ladrillo.
✓ Acumulación de calor. Elemento aislante por excelencia, el ladrillo
acumula calor y se comporta, con respecto a las fluctuaciones de
temperatura exterior, como una instalación de climatización.
✓ Difusión de vapor. Los ladrillos tienen poros abiertos lo
suficientemente grandes para permitir el paso del vapor de agua y del
aire, pero lo bastante pequeños para impedir la penetración del agua
lluvia. Los ladrillos son fabricados para que puedan acumular humedad
y eliminarla rápidamente, resultando una baja humedad de equilibrio.
✓ Variaciones de forma y volumen. La dilatación térmica del ladrillo es
menor que la de otros materiales, tales como: hormigón, acero, cobre y
madera. De igual modo la lenta deformación que se produce en el
elemento, sometido a una carga permanente, es prácticamente
insignificante.
✓ Resistencia al fuego. El comportamiento del ladrillo en caso de
incendio es excelente. Se ha demostrado que la capacidad portante del
muro de ladrillo a temperaturas altas no disminuye en forma peligrosa.
✓ Posibilidades arquitectónicas. Las paredes de ladrillo pueden recibir
cualquier tipo de revestimiento. Así mismo pueden quedar a la vista, ya
que las texturas en cerámica admiten una ilimitada gama de
posibilidades.
✓ Facilidad de Utilización. Por ser un material muy conocido y ya
probado.
205
✓ Economía. En términos generales, se puede decir que, en el

presupuesto de una obra, el rubro correspondiente al ladrillo no
sobrepasa el 5%.
✓ Decorativo. Tiene un alto valor estético y conserva su belleza a través
del tiempo.
✓ Durabilidad. Los ladrillos han estado vigentes en todas las épocas y
estilos de la humanidad y se ha hecho excelente arquitectura que aún
perdura, demostrando su comportamiento y durabilidad.
4.2.2.3. Piedra
La piedra natural es quizás el material de construcción más antiguo,
abundante y duradero, se encuentra predominantemente en zonas
montañosas. Varios tipos y formas de piedra natural también pueden
procesarse para producir otros materiales de construcción.
Las principales
rocas utilizadas en
la construcción se
dividen en tres
categorías
geológicas:
Tipos de Rocas
Fuente:
https://www.facebook.com/101793589883266/photos/a.162175133845111.43109.101793589883266/16
43423122386964/?type=1&theater
206
a) Rocas Ígneas: generalmente cristalinas, formadas por el enfriamiento

del magma fundido, expulsado a través de las grietas de la corteza terrestre
durante las erupciones volcánicas. Es por esto que no pueden contener
fósiles o caracoles. Los ejemplos más comunes: granito y piedras
volcánicas.
El granito es una roca ígnea plutónica que se forma por el enfriamiento de un magma, o fundido
alumínico, a grandes profundidades en la corteza terrestre, siendo precisamente este prolongado
enfriamiento, el que permite que se formen grandes cristales, lo que le da esa textura cristalina
característica del material.
Fuente: http://armandoiachini.info/armando-iachini/armando-iachini-atencion-conoce-los-usos-del-
granito/
207
b) Rocas Sedimentarias:
comúnmente se encuentran en estratos, formadas por la desintegración y
descomposición de las rocas ígneas
debido a factores climatológicos (agua,
viento, hielo), o por la acumulación de
origen orgánico. Los ejemplos más
comunes: arenisca y piedra caliza.
Fuente:
https://www.aboutespanol.com/clasificacion-de-
piedras-y-su-uso-en-la-construccion-3417896
c) Rocas Metamórficas: son rocas sedimentarías o ígneas transformadas

estructuralmente, como consecuencia de altas temperaturas y elevadas
presiones. Los ejemplos más comunes: pizarras (derivado de la arcilla),
cuarcitas (de la arenisca) y mármol (de la piedra caliza).
Fuente:
https://bibliozacut.wordpress.com/2018/05/15/atlas-de-rocas-metamorficas/
https://www.pinterest.cl/pin/322851867031879116/?lp=true
208
4.2.2.3.2. Aplicaciones
Entre las aplicaciones de la piedra para la construcción se tienen:
▪ Piedra bruta para cimientos, pisos, muros, o en estructuras de techos
planos en voladizo, en todos los casos con o sin mortero.
▪ Sillar (piedra cuadrada o con forma) para obras de albañilería de formas
regulares, antepechos de ventanas, dinteles, gradas y pavimentos.
▪ Piedra impermeable (por ejemplo, granito) como barreras
impermeables; también como enchapados del exterior de muros,
aunque menos adecuado para construcciones de bajo costo.
▪ Pizarras para techos.
▪ Grava y fragmentos de roca como áridos para concreto y terrazo.
▪ Granulados para superficie de protección de fieltros asfálticos.
▪ Polvos para pintura.
▪ Piedra caliza para la producción de cal y cemento.
Fuente:
http://explocan.com/tipos-de-piedras-y-sus-usos-en-
la-construccion/
https://granitosgallego.com/fachadas/
http://maxirocas.co/category/fotos-fachadas-
exteriores/
209
Ventajas
• Disponible en abundancia y fácilmente accesible en zonas montañosas; la
extracción generalmente requiere bajos costos de inversión y consumo de
energía.
• La mayoría de las variedades de piedra son muy resistentes y durables; los
requerimientos de mantenimiento son despreciables.
• La impermeabilidad de gran parte de las variedades de piedra, proporciona
una buena protección contra la lluvia.
• Climáticamente apropiada en zonas áridas y de la sierra, debido a la alta
capacidad térmica de la roca.
Problemas y soluciones
Problemas
• Deterioro como resultado de la contaminación atmosférica, por ejemplo,
cuando los compuestos de azufre disueltos en el agua de lluvia producen
ácido sulfúrico, el cual reacciona con el carbonato en la roca caliza causando
descascaramientos y burbujas de aire.
• Eflorescencia y cuarteado causado por ciertas sales y espuma del mar.
• Daños debidos a los movimientos térmicos de algunas piedras,
especialmente cuando están rígidamente fijos a materiales con movimiento
térmico diferenciado, por ejemplo, concreto.
• Daños superficiales debido al agua, que disuelve lentamente a la piedra
caliza; y/o por un continuo humedecimiento y secado en ciertas areniscas; o
por el congelamiento del agua atrapada en las grietas.
• Poca resistencia a los movimientos sísmicos. por lo que hay la probabilidad
de destrucción y dañar a los habitantes.
210
Soluciones
• Evitar la utilización de rocas calizas y areniscas calcáreas cerca de las fuentes
de contaminación atmosférica, por ejemplo, en donde se emite dióxido de
azufre (del quemado de carbón de piedra y petróleo).
• Evitar tratamientos en la superficie en donde se adhieren las sales; limpiar
ocasionalmente las piedras afectadas con una esponja, ayuda a retirar las sales
especialmente en áreas costeras.
• Construcción de juntas de dilatación para acomodar las diferencias entre los
movimientos térmicos de los materiales adyacentes.
• Construcción de detalles que permitan retirar el agua por evaporación o
deseque; para evitar daños de heladas o la destrucción de la roca caliza por la
acción química del agua.
• Realizar un cuidadoso diseño de la construcción, especialmente con refuerzos
en las esquinas, viga de amarre, etc., en áreas propensas a movimientos
sísmicos; evitar especialmente para bóvedas de piedra o techos en voladizo.
4.2.3. Metales
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el
hierro, sus principales características son su gran resistencia a la tensión y
dureza. Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metálicos son:
➢ Fundición de hierro gris
➢ Hierro maleable
➢ Aceros
➢ Fundición de hierro blanco
211
Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus
principales problemas es la corrosión.
4.2.3.1. Características principales

En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de
ingeniería, de las que destacan las siguientes:
✓ Resistencia a la tensión
✓ Resistencia a la compresión
✓ Resistencia a la torsión
✓ Ductilidad
✓ Prueba al impacto o de durabilidad
✓ Dureza
Cada una de las propiedades antes señaladas requiere de un análisis
específico y detallado. A continuación, sólo se presentan algunas de sus
principales características.
Resistencia a la tensión
Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con
dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas.
Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación relacionándola
con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su límite de deformación
elástica y se deforma permanentemente o se rompe.
Varias de las características de ingeniería se proporcionan con relación a la

resistencia a la tensión. Así en algunas ocasiones se tienen referencias como
las siguientes:
o La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del
212
esfuerzo a la tensión.
o La resistencia a la torsión es alrededor del 75% de la resistencia a la
tensión.
o La resistencia a la compresión de materiales relativamente frágiles es de
tres o cuatro veces la resistencia a la tensión.
En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos

comunes para aplicar las pruebas de resistencia al corte, la compresión, la
fatiga o durabilidad, el impacto, la torsión y de dureza.
Pruebas de resistencia al corte, la compresión,

la fatiga o durabilidad, el impacto, la torsión y de dureza.

Huette,
213
Dureza
Por lo regular se obtiene por medio del método denominado resistencia a la
penetración, la cual consiste en medir la marca producida por un penetrador,
con características perfectamente definidas y una carga también definida;
entre más profunda es la marca generada por el penetrador de menor dureza
es el material.
Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de penetradores

que se utilizan y las normas que se apliquen. Las principales pruebas de
dureza son Rockwell, Brinell y Vickers.
Secuencia de cargas, F, y
profundidades en el Ensayo
Rockwell.
Fuente:
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_3.html
Esquema del ensayo de Dureza Brinell

Fuente:
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html
214
Durómetro Vickers digital Ensayo Vickers

Fuente: http://www.directindustry.es/prod/leco/product-114499-1153185.html
La dureza Vickers se calcula de forma similar a como lo hacíamos en el ensayo Brinell. En

este caso la dureza es función de la superficie lateral de la huella y de la carga aplicada.
Igual que sucedía en Brinell, como la superficie lateral de la huella no es una medida que
podamos tomar directamente, la expresión, en términos de dimensiones que podemos
medir será:
siendo:
F: carga aplicada en kg
d: diagonal de la huella en mm
Fuente:
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4913/html/142_ensayo
_vickers.html
215
TABLA 10. Propiedades de los Metales
Fuente: Buen, Oscar. Estructuras De Acero. Ed. Limusa, 1998.
4.2.3.2. Estructura del metal

Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de
diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el
que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus
átomos están más dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de
otro) en comparación con los átomos de ese mismo material, pero en estado
líquido o sólido. Existen materiales en los que sus átomos siempre están en
desorden o desalineados aún en su estado sólido, a estos materiales se les
llama materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera como un
líquido solidificado.
En el caso de los metales, cuando estos están en su estado sólido, sus

átomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales.
Estas mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus propiedades
químicas, físicas o por medio de los rayos X. Cuando un material cambia de
216
tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un material polimorfo

o alotrópico.
Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante

que se trata del mismo material, así por ejemplo en el caso del hierro aleado
con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla
cúbica de cuerpo centrado, la malla cúbica de cara centrada y la malla
hexagonal compacta. Cada una de estas estructuras atómicas tiene diferentes
números de átomos.
La malla cúbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el

hierro a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. Tiene átomos en
cada uno de los vértices del cubo que integra a su estructura y un átomo en el
centro. También se encuentran con esta estructura el cromo, el molibdeno y
el tungsteno.
La malla cúbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura

se eleva a aproximadamente a 910ºC, se conoce como hierro gamma. Tiene
átomos en los vértices y en cada una de sus caras, su cambio es notado
además de por los rayos X, por la modificación de sus propiedades eléctricas,
por la absorción de calor y por las distancias intermoleculares. A temperatura
elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el níquel, el plomo y el platino
son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla.
La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio,

cadmio, magnesio, y titanio. Es una estructura que no permite la maleabilidad
y la ductilidad, es frágil.
217
Modificar a una malla de un metal permite la participación de más átomos

en una sola molécula, estos átomos pueden ser de un material aleado como
el carbón en el caso del hierro, lo que implica que se puede diluir más carbón
en un átomo de hierro. Si se tiene en cuenta que el carbón es el que, en
ciertas proporciones, da la dureza al hierro, entonces lo que se hace al
cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya más carbón, con lo
que se modifican sus propiedades.
Otra de las características de los metales que influye notablemente en sus

propiedades es el tamaño de grano, el cual depende de la velocidad de
enfriamiento en la solidificación del metal, la extensión y la naturaleza del
calentamiento que sufrió el metal al ser calentado.
4.2.3.3. Uso de los metales en Ingeniería Civil
4.2.3.3.1. Varilla
Varilla corrugada
DESCRIPCION: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-
bond de alta adherencia con el concreto.
USOS: En la fabricación de estructuras de concreto armado en viviendas,
edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc.
NORMAS TECNICAS: Composición Química, Propiedades Mecánicas y
Tolerancias dimensionales: ASTM A615 - 96a.
218
Usos más frecuentes Varilla corrugada
TABLA 11. Dimensiones y pesos nominales de la varilla corrugada
219
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) = 4220 - 5710 kg/cm²
Resistencia a la Tracción (R) = 6330 kg/cm² mínimo
Relación R/fy > 1,25
Alargamiento en 200 mm:
Diámetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mínimo 1” = 8% mínimo 1
3/8" = 7% mínimo Doblado a 180º = Bueno en todos los diámetros.
Los diámetros de doblado especificados por las Normas Técnicas para la prueba
de doblado son:
TABLA 12. Diámetros de Doblado
IDENTIFICACION:
Las barras son identificadas por marcas de laminación en alto relieve que
indican el fabricante, el diámetro y el grado del acero.
Varilla lisa
Es un producto laminado en caliente de sección
circular y de superficie lisa.
Fuente: http://www.indenicsa.com/varilla-redonda-lisa/
220
USOS: Como estribo en columnas y vigas. En barras rectas, en lozas como

esfuerzo de repartición y temperatura.
PRESENTACION: En rollos de 440 kg. También puede ser suministrado en
barras rectas enderezadas de 6 m de longitud.
DIMENSIONES Y PESOS:
TABLA 13. Dimensiones y Pesos de la Varilla Lisa
TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
• Tolerancia en el Diámetro = + 0.5 mm
• Tolerancia en la Ovalización = 0.7 mm máx.
DUCTIBILIDAD:
El alambrón liso para construcción de 6 mm, es fabricado por laminación en
caliente y enfriamiento natural, lo que le da alta ductilidad y trabajabilidad
Límite de Fluencia (fy) = 3800 kg/cm² mínimo.
Resistencia a la Tracción (R) = 6300 kg/cm² mínimo. Alargamiento
en 200 mm = 8% mínimo. Doblado a 180º = Bueno.
Diámetro de Doblado = 24.0 mm.
221
Varilla cuadrada
DESCRIPCION: Producto de acero laminado
en caliente de sección cuadrada.
USOS: En la fabricación de estructuras
metálicas, puertas, ventanas, rejas, piezas
forjadas, etc.
Fuente: https://www.arcelormittalca.com/store/product.php?productid=13
NORMAS TECNICAS:
• Composición química y propiedades mecánicas: ASTM A36 - 96.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en
paquetes de 4 TM, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.
REQUERIMIENTOS QUIMICOS (%):
C = 0.26 máx. Mn = 0.60 / 0.90 (para dimensiones mayores que 3/4"), P =
0.040 máx. S = 0.050 máx, Si = 4.40 máx.
• Límite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm².
• Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm² (*).
• Alargamiento en 200 mm
Dimensiones:
- 1/4" = 17.0% mínimo
- 9 mm, 12 mm, 15mm, 3/4", 7/8", y 1" = 20.0% mínimo
• Doblado = Bueno
• Soldabilidad = Buena soldabilidad.
(*) Cuadrados de 1/4" y 9mm, la resistencia a la tracción es de 3500 kg/cm².
TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE FORMA:
1. Tolerancias en la dimensión:
222
2. Fuera de Cuadrado: 75% de tolerancia.

3. Flecha Máxima: 12 mm.
4. Tolerancia de Longitud: + 50 mm
TABLA 14. Tolerancias en la dimensión de la varilla cuadrada
4.2.3.3.2. Perfiles
4.2.3.3.2.1. Angulares
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya sección
transversal está formada por dos alas de igual longitud, en ángulo recto.
USOS: En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales,
almacenes, techados de grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de
transmisión. También se utiliza para la fabricación
de puertas, ventanas, rejas, etc.
Perfil Angular a modo indicativo,

Fuente:
https://www.construmatica.com/construpedia/Perfiles_Angulares
223
ÁNGULOS
Perfiles angulares de Lados Iguales
Fuente: http://www.grupoiprocon.com/es_LATAM/VE/marcas/productos.html
NORMAS TECNICAS:
• Sistema Inglés: ASTM A36 / A36M - 96.
• Sistema Métrico: Propiedades Mecánicas: ASTM A36 / A36M - 96.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros.
C = 0.26 máx. Si = 4.40 máx. P = 0.040 máx. S = 0.050 máx.
• Límite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm².
• Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm² (*).
• Alargamiento en 200 mm
224
Espesores:
- 2.5mm, 3.0mm y 1/8" = 12.5 % mínimo
- 4.5 mm = 14.5 % mínimo
- 3/16" = 15.0 % mínimo
- 6,0 mm = 17.0 % mínimo
- 1/4" = 17.5 % mínimo
• Soldabilidad = Buena soldabilidad.
(*) Para el espesor de 2.5 mm la resistencia a la tracción mínima es de 3500
kg/cm².
4.2.3.3.2.2. Tees
DESCRIPCION: Producto
de acero laminado en
caliente de sección en
forma de T.
Fuente:
http://acerogmeric.blogspot.com/2012/02/
NORMAS TECNICAS:
Sistema Inglés: ASTM A36 / A36M - 96.
Sistema Métrico: - Propiedades Mecánicas : ASTM A36 / A36M - 96.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros.
C = 0.26 máx. Si = 0.40 máx. P = 0.040 máx. S = 0.050 máx.
Límite de Fluencia mínimo = 2550 kg/cm².
225
Resistencia a la Tracción = 4080 - 5610 kg/cm². Soldabilidad = Buena

soldabilidad.
Espesores: 3,0 mm y 1/8" = 12.5 % mínimo.
3 /16" = 15.0 % mínimo.
Fuente:
http://www.directindustry.es/prod/kloeckner-co-
deutschland-gmbh/product-189389-1862470.html
4.2.3.3.2.3. Vigas H
DESCRIPCION: Perfil de acero laminado en
caliente cuya sección tiene la forma de H.
USOS: En la fabricación de elementos
estructurales como vigas, columnas, cimbras
metálicas, etc. También utilizadas en la
fabricación de estructuras metálicas para
edificaciones, puentes, barcos, almacenes, etc.
Fuente:
http://ml370.qnet.com.pe/hosting/tradisa/index.php?option=com_content&view=article&id=120%3
Avigas-h-alas-anchas-wf-standard-americano-vigas&catid=36%3Acatalogo&Itemid=58
Fuente: http://www.fpetricio.cl/vigas/225-h.html
226
NORMAS TECNICAS:
• ASTM A36-96.
PRESENTACION: Se comercializa en longitudes de 20 pies (6 096 mm). Se
suministra en unidades.
C = 0.26 máx. P = 0.040 máx. S = 0.050 máx. Si = 0.40 máx.
Límite de fluencia mínimo = 2530 kg/cm²
Resistencia a la tracción = 4080-5610 kg/cm²
Espesor del Ala de 1/4" = 18% mínimo
Espesor de alas iguales ó mayores que 3/8" = 20% mínimo Soldabilidad = Buena
soldabilidad.
4.2.3.3.2.4. Canales U
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya sección tiene la
forma de U.
NORMA TECNICA: ASTM A36 / A36M - 96.
PRESENTACION: Se produce en longitudes
de 6 metros
C = 0.26 máx. P = 0.040 máx. S = 0.050
máx. Si = 0.040 máx.
Fuente: https://mx.all.biz/canal-u-cps-g6867
227
Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm²
Espesores alma: 4.3 mm y 4.5 mm = 14.5 % mínimo.
4.8 mm. = 15.0 % mínimo. Soldabilidad = Buena soldabilidad.
Fuente: https://ec.all.biz/perfiles-u-canales-u-g1367
4.2.3.3.2.5. Hembras
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de sección rectangular.
NORMAS TECNICAS:
Composición Química y Propiedades Mecánicas:
ASTM A36 - 96.
PRESENTACION: Se produce en barras de 6 metros
de longitud.
Fuente: https://knowledge.autodesk.com/es/support/revit-products/learn-
explore/caas/CloudHelp/cloudhelp/2018/ESP/Revit-Model/files/GUID-31C1849F-0BF4-4F9D-
9F76-007F9831AB6F-htm.html
228

C = 0.26 máx. Mn = 0.60 / 0.90 (para espesores mayores de 3/4").
P = 0.040 máx. S = 0.050 máx. Si = 0.40 máx.
Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm².
Espesores: 1/8"....... = 12.5 % mínimo.
3/16"..............= 15.0 % mínimo. 1/4"................= 17.5 % mínimo. 3/8",
1/2", 5/8", 3/4" y 1" = 20.0 % mínimo.
Doblado a 180º = Bueno.
Soldabilidad = Buena soldabilidad.
Fuente: http://spanish.globalsources.com/gsol/I/Carbon-steel/p/sm/1154514352.htm#1154514352
229
4.2.3.3.3. Tubería
Materia prima
DENOMINACION: Bobinas LAC
DESCRIPCION: Bobinas de acero laminadas en caliente. Se usa en la
fabricación de tubos, perfiles plegados, así como luego de su corte en
planchas, se usa para la construcción de silos, carrocerías y construcción en
general.
NORMA TECNICA:
• ASTM A569, ASTM A36 - 96, ASTM A283 - 93a grado C
PRESENTACION:
Se presenta en la calidad comercial y en la calidad estructural. Las bobinas se
entregan con peso mínimo de 5 TM.
EMBALAJE
Las bobinas deben ser enzunchadas longitudinalmente y transversalmente.
Cañería
Se producen dos diferentes clases de cañería: negra (proceso) y galvanizada.
Ambas clases utilizan como materia prima lámina rolada en caliente. La
cañería negra es utilizada en estructuras metálicas, sistemas óleo hidráulicos
y conducción de vapor. Por otro lado, la cañería galvanizada sirve en la
conducción de fluidos como agua y aire a baja presión, evitando la oxidación.
Puede suministrarse con extremos lisos o con rosca (tipo NPT).
La cañería se clasifica en tres tipos según el espesor de lámina: ligera,

mediana y cédula 40 (o pesada). La cañería galvanizada ligera y mediana
presenta un recubrimiento de zinc de 400 a 474 gramos por metro cuadrado.
Para cañería cédula 40 se usa un recubrimiento de 550 gramos por metro
cuadrado.
230
Tubería para cerca

Se fabrica con lámina rolada en caliente. Es
tubería redonda galvanizada con 6 metros de
longitud y diámetros de 1 ¼ y 1 ½ pulgadas. El
espesor de lámina es de 1.5 mm en ambos
casos. Esta tubería se galvaniza con zinc por
medio de un proceso de inmersión en caliente.
El recubrimiento de zinc es de 400 a 474
gramos por metro cuadrado. Este tipo de
tubería no se rosca.
Fuente: http://www.acerosycercados.com/shop/cercados/tuberia/tuberia-galvanizada/
Tubería estructural cuadrada

Este tipo de tubería es fabricada con lámina rolada en caliente. Se utiliza en el
área de estructuras metálicas y en cualquier otra aplicación en donde se
requieran características mecánicas de resistencia máxima (esfuerzo cedente,
esfuerzo de tracción, etc.) Que garanticen y respalden su utilización. Su
longitud es de 6 metros.
Fuente: https://proaceros.webnode.es/products/tuberia-estructural-cuadrada/
Fuente: http://www.metalco.net/productos/tuberia-estructural/
231
A continuación se presenta una tabla con las características principales de

este tipo de tubería:
TABLA 15. Tubería Estructural Cuadrada
Tubería industrial63
Tubería fabricada con lámina rolada en frío. Se produce en tres tipos:
cuadrada, rectangular y redonda en chapas o calibres 18 (1.2 mm), 20 (0.9
mm) y 21 (0.8 mm). Se corta a una longitud de 6 metros. Es utilizada
ampliamente en carpintería metálica y herrería en general.
El perfil tubular para la construcción.

Fuente: https://ferrosplanes.com/perfil-
tubular-construccion/
63
232
A continuación, la información relacionada a este tipo de tubería:

TABLA 16. Tubería Industrial Cuadrada
TABLA 17. Tubería Industrial Rectangular
TABLA 18. Tubería Industrial Redonda
233
Tubería Conduit
Se fabrica a partir de lámina rolada en caliente y se utiliza para la conducción
de cables eléctricos. Tiene una longitud de 3 metros y posee roscas en ambos
extremos. Utiliza una copla corrida no cónica llamada rosca tipo conduit. Se
comercializa el tubo Conduit Galvanizado (Conduit HG) y tubo Conduit Negro,
recubierto con pintura asfáltica.
Conduit Flexible
Fuente: https://conelectric.cl/tuberia-conduit-flexible
Tubo conduit rígido

Fuente: http://www.dincorsa.com/blog/dincorsa-tipos-usos-tuberias-conduit/
Tubo conduit de plástico rígido (PVC)

Fuente: http://www.dincorsa.com/blog/dincorsa-tipos-
usos-tuberias-conduit/
234
A continuación, una tabla con las medidas que se comercializan:
TABLA 19. Tubería Conduit
Tubería ducto
Para fabricar la tubería ducto se utiliza como materia prima lámina rolada en
frío. Es tubería redonda de tipo industrial en chapa 20 (0.9mm) y es usada
en el área eléctrica para la conducción de cables eléctricos.
Tiene una longitud de 3 metros y está recubierta con una pintura interior y
exterior asfáltica aislante. No tiene rosca y utiliza una copla de presión llamada
copla ducto.
Ductos eléctricos
Fuente:
http://ductoselectricos.blogspot.com/2008/05/tubo-conduit-no-metlico-rgido-seccin.html
235
A continuación, una tabla con las medidas que se comercializan:

TABLA 20. Tubería Ducto
4.2.3.3.4. Alambre de Amarre

Se fabrica utilizando alambre trefilado
calibre 16 BWG, el cual es recocido en un
horno eléctrico con el objetivo de darle la
ductilidad requerida. La venta al público se
hace en rollos de 1 quintal, los cuales tienen
aproximadamente 2,700 metros de largo.
Fuente: https://idealalambrec.bekaert.com/es-MX/construccion/fijacion/alambre-de-amarre
4.2.3.3.4.1 Alambre Galvanizado

El alambre galvanizado posee un recubrimiento garantizado de zinc electrolítico
de clase 1 (99.99% puro), manteniéndose dentro de un rango de 31 gramos
por metro cuadrado para todos los calibres que se fabrican. La presentación
se hace en rollos de 1 quintal.
Alambre de Amarre
Fuente:
https://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-512420940-alambre-de-
amarre-para-la-construccion-175-_JM
236
4.2.3.3.5. Malla Electrosoldada

La Malla Electrosoldada de cuadro 6"x 6" se compone de 16 varillas
longitudinales y 40 varillas transversales, todas ellas de alta resistencia
mecánica y unida en todas sus intersecciones.
Sus principales usos son la fabricación de viviendas, tuberías de concreto,
diques, túneles, concretos proyectados, canales de riego, armaduras
inferiores y superiores de losas, pavimentos, escaleras, muros, etc.
La nomenclatura del pliego de la Malla Electrosoldada se explica a
continuación:
a. Varilla longitudinal
b. Varilla transversal
c. Espaciamiento en pulgadas entre varillas transversales
d. Espaciamiento en pulgadas entre varillas longitudinales
Malla Electrosoldada
4.2.4. Construcciones con tierra

Desde los inicios de la humanidad ya los primeros hombres construían con
tierra, formando con ella paredes protectoras para tapar las entradas de sus
cavernas. La tierra ha sido material de construcción usado en todos los lugares
237
y en todos los tiempos. Los hombres se familiarizaron con sus características

y aprendieron a mejorarlas agregándole algunas fibras vegetales, o a
intercalar algunas ramas como refuerzos para consolidar sus resistencias. Una
variedad del uso de la tierra en combinación con otros materiales,
principalmente de origen vegetal, son las construcciones de bahareque.
Luego, ya tratados por el fuego, aparecen los ladrillos, material inmejorable
para uso en mucha clase de construcción.
En la época moderna se ha reemplazado la tierra por otros materiales como

el vidrio, el hierro y el concreto, en especial para las construcciones urbanas,
quedando las construcciones de tierra sobre todo para las viviendas rurales,
principalmente en los países en vía de desarrollo. En una economía altamente
tecnificada como la que se vive hoy, es natural que así suceda con las
construcciones urbanas en donde los edificios de altura son más numerosos
y el espacio se usa más intensivamente.
4.2.4.1. Adobe64,65,66
Es un ladrillo hecho con barro que tiene, tradicionalmente, unos 25 x 35 x 10
cms, con un peso promedio de unos 14 kilos. La mezcla ideal contiene un
20% de arcilla y un 80% de arena. Estos materiales, mezclados con agua,
adquieren una forma fluida que permite volcarla en formas de madera dotadas
de las dimensiones citadas anteriormente. Cuando parte del agua se evapora,
64
IMCA A. C. . Manual De Construcción. Ed. Limusa.
65
GORCHACOB, G.I. Materiales de Construcción. Editorial Mir., Moscú, Rusia
66
http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/069/htm/elhom bre.htm .
238
el ladrillo de adobe es entonces capaz de sostenerse por sí mismo. Es

entonces cuando se remueve la forma, completándose su secado al sol en
áreas libres disponibles para tal fin conocido como "patios de secado".
Después de varios días, para acelerar el secado, los ladrillos son movidos,
apoyándoselos en una de sus caras laterales. Al cabo de unos pocos días están
listos para ser apilados. La cura completa toma unos 30 días. Para ese
momento el ladrillo de adobe es ya tan fuerte como el cemento.
Ladrillos de Adobe
Fuente; https://eudomus.com/como-hacer-
ladrillos-de-adobe/
El comportamiento del adobe está ligado a las condiciones y constitución del

suelo del cual proviene. Un suelo excesivamente arcilloso exigirá la
incorporación de una mayor proporción de otros componentes para balancear
su mayor capacidad de contracción-expansión que puede conducir a fisuras
y deformaciones. La mejor forma práctica de conocer el comportamiento del
suelo es realizar inicialmente la construcción de una pequeña muestra de
adobes y observar su comportamiento, incorporando luego, de haber
necesidad, los correctivos del caso.
239
Muchas veces se la considera a la paja como parte esencial del ladrillo de

adobe. Esto no es cierto, los ladrillos de adobe contemporáneos no la usan. Su
uso se creyó importante para dar rigidez al adobe, o evitar rajaduras al
secarse. Lo cierto es que, si la proporción de arcilla y arena es la correcta, no
se la necesita. Si el adobe se raja al secarse es porque tiene mucha arcilla.
CAMERUN 76 (LA REGION DE LOS MUSGUM).

…LLENAN EL MOLDE DE MADERA CON EL
BARRO YA MEZCLADO CON LA PAJA…
Fuente: https://worldraider.com/2009/12/26/4-
camerun-en-el-pais-los-musgum/olympus-digital-
camera-1288/
Ya en la construcción, los bloques de adobe se pegan entre sí utilizando

mortero de barro. El tradicional mortero de barro ha sido sustituido hoy día,
en el caso de bloques de adobe estabilizados, por morteros de cal y cemento
pero los morteros de cemento, al ser más fuertes que el adobe no estabilizado
y presentar diferente comportamiento de expansión/contracción puede
contribuir a deteriorar el material de adobe utilizado. Cuando el adobe se utiliza
como muro de carga sus secciones aumentan considerablemente y las
construcciones rara vez exceden los dos pisos de altura.
El adobe es un buen aislante térmico. Tiene la capacidad de absorber calor

durante lapsos considerables de tiempo. En los países de cambio brusco de
temperaturas entre el día y la noche, establece un promedio de temperaturas
extremas que resulta beneficioso para el habitante que aloja.
240
Utilizando dos o tres operadores en el uso de esta tecnología puede

alcanzarse una producción diaria de entre 300 y 500 ladrillos de adobe
Generalidades67
Aplicaciones
Se emplea en cimientos, muros portantes de hasta dos plantas,
cerramientos en estructuras de telar, en entrevigados de cubiertas planas y
en bóvedas y cúpulas en regiones áridas y semiáridas.
Presentación
Las dimensiones del adobe varían de una región a otra. En función del tipo
de tierra y el clima, se le añadirán los aditivos más adecuados. Los más
usados son la paja y la cal, que proporcionan resistencia y cohesión.
Paredes con Ladrillos de Adobe

Fuente:
http://diariodeunacasa.blogspot.com/2011/12/junio-2011-muros-interiores-ladrillo.html
https://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-461027873-adobe-ladrillo-rustico-colonial-macizo-
_JM
67
GORCHACOB, G.I. Materiales de Construcción. Editorial Mir., Moscú, Rusia.
241
Procedencia
Lo más recomendable es fabricarlo en el lugar de destino.
Propiedades
o Densidad: 1200-1700 Kg/m3
o Resistencia a la compresión a los 28 días: 0.5 - 2
MN/m2
o Resistencia a la tracción: buena
o Absorción de agua: 0-5% Resistencia al hielo: baja
o Exposición a la intemperie: reducida
o Coeficiente de conductividad: 0.46-0.81 w/m.K
o Retracción del secado: 0.2 - 1 mm/m
o Desfase diario: 10 - 12 h
o Resistencia al fuego: buena
o Paja más adecuada: La resultante de la trilla del centeno
En zonas semiáridas es necesario realizar acabados superficiales
exteriores (morteros de cal)
4.2.4.1.1. El Adobe semi-estabilizado

Está clasificado como una forma de ladrillo resistente a la humedad debido a
la incorporación a su composición habitual de 3% a 5% de su peso en forma
de agente estabilizador o de agente impermeabilizante. Este estabilizador
posee gran importancia en la protección del bloque de adobe durante el
proceso de curado. La emulsión asfáltica es el principal estabilizador debido a
su facilidad de uso y bajo costo, pero el añadir en vez de ella un 5 a 10 % de
cemento portland produce el mismo resultado. El agente estabilizador debe ser
incorporado a la materia prima del
adobe con anterioridad a su vaciado
en moldes.
Fuente: https://eudomus.com/como-hacer-
ladrillos-de-adobe/
242
4.2.4.1.2. El Adobe estabilizado

Un adobe totalmente estabilizado debe limitar la proporción del agua que
asimila al 4 % de su peso, requiriendo para ello la incorporación de una
emulsión asfáltica que fluctúa entre el 6 y el 12 % de su peso total. Las paredes
exteriores construidas con el adobe así estabilizado (y su mortero) no ameritan
de protección adicional y pueden ser dejadas expuestas, sin requerir frisado
alguno. De hecho, la insistencia en recubrir paredes con alguna forma de
friso impermeabilizado incrementa sustancialmente el costo de la obra.
4.2.4.2. Tapial68
En muchos países se conoce y utiliza desde hace siglos la tecnología de tierra
apisonada bajo la denominación de tapial. Esta variante, que incorpora cal a
la mezcla de barro, opera basándose en el uso de moldes modulares de
madera denominados "tapiales" que permiten construir paños de paredes con
material comprimido (ajustándose previamente al ancho deseado) y que luego
se solapan en bordes angulados para lograr su unión definitiva.
Tradicionalmente se identifican dos tipos de tapial: el tapial real que incorpora

cal mezclada con barro y el tapial común que opera basada en barro
únicamente. La materia prima utilizada en la construcción de tapial y, en
general, de todos los sistemas constructivos que hacen uso de tierra, debe ser
cuidadosamente cernida a objeto de eliminar impurezas vegetales que, al
pudrirse, pueden originar cavidades y deformaciones en el interior del producto
acabado.
68
IMCA A. C.. Manual De Construcción. Ed. Limusa.
243
4.2.4.2.1. Características del procedimiento constructivo

Las viviendas de tierra prensada poseen comúnmente paredes mucho más
gruesas que las requeridas por otras tecnologías pudiendo alcanzar los 90
cms. La construcción de estos muros se realiza mediante el uso de
formaletas de hierro o de madera colocadas sobre fundaciones de piedra o
de concreto y aplicando gradualmente, unas sobre otras, capas de material
húmedo de 15 a 20 cm de espesor. Se aplican entonces pisones hidráulicos
que comprimen cada capa reduciendo el volumen de humedad en un 25 a 30
%. Una vez que las capas de barro apisonado alcanzan la altura deseada, se
retiran los moldes y se deja secar a la pared. Generalmente se añade a la
mezcla como estabilizador el cemento portland.
Debido a su mayor coherencia y consistencia la tecnología de tierra

apisonada abarca un mayor espectro climático que la de adobe que debe
evitar condiciones rigurosas de lluvias intensas y frecuentes.
La puesta en obra es sencilla, solo se necesita ir moviendo lateralmente y hacia arriba el

encofrado e ir construyendo tramo a tramo el muro deseado, depende de los medios que se
dispongan el tamaño de cada tramo de tapial que se podrá ir construyendo.
Fuente: http://construyediferente.com/tapial-tecnica-antigua-nueva/
244
Fuente: http://construyediferente.com/tapial-tecnica-antigua-nueva/
Fuente: http://construyediferente.com/tapial-tecnica-
antigua-nueva/
245
4.2.4.2.2. Beneficios de la tierra prensada

La tierra prensada posee una muy elevada masa térmica (es decir, habilidad
para almacenar calor). En los países de clima frío, esto constituye un
invaluable recurso en los diseños de sistemas pasivos de energía solar.
Durante el invierno, la pared actúa como un acumulador de energía calórica
a los rayos del sol, que luego irradia al interior de la edificación compensando
el incremento de frío en la temperatura ambiental y actuando como un
regulador climático en la edificación.
Durante el verano, el diseñador debe prever adecuada protección solar sobre

las paredes (prolongación de quiebra soles y otros recursos que impidan el
recalentamiento excesivo de las paredes de la edificación). De existir una
marcada caída de temperaturas nocturnas con relación a las diurnas las
paredes "respirarán" hacia afuera el exceso de calor acumulado durante el día
antes de que el mismo haya logrado penetrar al interior de la edificación.
4.2.4.2.3. Operaciones de acabado

La pared de tierra apisonada, una vez seca, puede ser revestida con friso
exterior ("stucco") e interiormente enyesado ("plaster"), el cual puede ser
coloreado o simplemente dejado al natural para reducir costos. Y aún este
revestimiento puede ser diferido o eliminado.
4.2.4.3. Bajareque
La tecnología del bajareque ha sido durante
siglo una de las más populares formas de
construcción tradicional de bajo costo en
Honduras.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Bahareque
246
En principio, el bahareque constituye una tecnología constructiva constituida

por un entramado de cañas sobre el cual ha extendido manualmente una
gruesa capa de barro. La vivienda así elaborada se apoya generalmente en el
uso complementario de horcones y de techos de palma entretejida para
brindar un refugio ambiental y climático a las clases más desposeídas.
Esta tecnología utilizada consistentemente a través del tiempo cayó

progresivamente en desuso durante la segunda mitad del siglo XX,
desplazada por un número de importantes factores entre los cuales se
destacan:
a) Las campañas sanitarias orientadas a combatir condiciones de vida
insalubres derivadas del deterioro interior de las viviendas que hace que sus
paredes puedan convertirse en refugio de roedores y de insectos indeseables.
También contribuyen a este cuadro de insalubridad el uso de pisos de tierra
no tratada, que no necesariamente tiene que ver con el sistema pero que lo
acompañan tradicionalmente.
b) Inseguridad de protección de la vivienda contra el robo por vulnerabilidad
del techo de palma.
c) Riesgo de incendio por la misma razón.
d) Inseguridad como refugio ante vientos fuertes, tormentas e inundaciones.
e) Y lo que, quizá es el factor decisorio: facilismo de disponer de la solución
"láminas de zinc" como forma rápida y fácil de erigir, muchas veces de
procedencia gratuita. Esta antiestética costumbre ha poblado el paisaje de
anárquicos despliegues "ferreteros", que han destruído el equilibrio plástico y
ambiental y armónico y auténtico que proveían las originales construcciones
de bahareque a lo largo de las costas tropicales y de otras regiones de climas
más rigurosos.
247
Como se ve la tecnología del bahareque ha debido cargar con culpas ajenas

las cuales no le son directamente atribuibles. Un último punto adverso que
destacar resulta el poco atractivo presentado por una tecnología de labor
intensiva para las empresas de construcción profesionales.
4.2.4.3.1. Descripción de la estructura

Es un sistema constructivo empleado en la edificación de viviendas (populares
y de bajo costo) cuya estructura se compone básicamente de:
HORCONES: las cuales hacen las veces de columnas, son
tradicionalmente troncos de árboles más o menos rectos, los cuales en uno
de sus extremos forman una Y (horqueta).
TRAVESAÑO: es un tronco de árbol, al igual que los horcones, con la única
diferencia que sus dos extremos son lisos, el cual hace las veces de una viga.
ESTRUCTURA DE REFUERZO: se utiliza tradicionalmente caña silvestre de
diferentes tipos, dependiendo del tipo de cada región o lugar.
MATERIAL DE RELLENO: básicamente, consiste en una mezcla de tierra,
agua y material de refuerzo entre los que podemos encontrar "pashte" de
trigo, paja, pino seco, viruta, etc; dependiendo de la mezcla tradicional de cada
región.
Además, el bahareque requiere muy pocos recursos, lo que

le convierte en una técnica excelente para construir viviendas
en zonas donde estos recursos son limitados, ya que, a pesar
de ser un sistema constructivo muy tradicional, que fue
utilizado por diferentes pueblos indígenas de América, hoy en
día algunos arquitectos lo consideran como la solución a los
problemas de escasez.
Fuente: https://blog.structuralia.com/el-bahareque-el-remoto-
sistema-constructivo-que-respeta-el-medio-ambiente
248
4.2.4.3.2. Materiales básicos

El principal material que se emplea para la construcción por el método del
bajareque es la madera. Se utiliza en el marco o bastidor, puertas, ventanas y
techos y en otros casos, hasta para la elaboración de refuerzos de muros.
El tipo de madera que más se emplea para este tipo de construcción es el

encino y el pino, por ser materiales de rápida obtención y su gran aceptación
en el área rural.
Para el refuerzo de muros se ha utilizado, tradicionalmente, la caña, de la cual

se tiene una gran variedad entre ellas: caña brava, carrizo, caña de castilla,
en algunos casos se sustituye dicho refuerzo estructural por madera trabajada
en forma de reglas.
Para la unión o auto-fijación entre caña-horcón y horcón viga

tradicionalmente se ha utilizado fibra de maguey, (bejuco), cañuela(bejuco),
tallo de plátano. Además, se han substituido dichos materiales por alambre de
amarre, clavo, etc.
El material de relleno de muros es mezcla que consta de: tierra, agua y material
de refuerzo en el relleno. Para la construcción de techos, tradicionalmente,
se emplean enrejillados de madera rustica de aproximadamente 2" de
diámetro y sobre esta se coloca manojos de paja amarradas con fibra de
maguey. En otros casos se ha sustituido la paja por lámina de zinc.
249
Fuente: http://vivalanigua.blogspot.com/2015/
Fuente: https://carloseduardoamezquita.wordpress.com/2014/01/19/conciencia-deteriorada-en-
bahareque/
Casa de Bajareque o Bahareque

Fuente: http://365palabras.blogspot.com/2013/02/bahareque.html
250
4.3. Complementarios
4.3.1. Materiales derivados del petróleo69
4.3.1.1. Plástico
4.3.1.1.1. Composición y formulación
Están constituidos por una resina básica a la que se añaden compuestos
químicos que modifican sus propiedades. Estas resinas son grandes
moléculas formadas por otras más pequeñas. Los componentes básicos
químicos son carbono, hidrógeno, oxígeno, flúor y cloro que forman
estructuras muy sencillas y por el calor, en presencia de un catalizador forman
lo que llamamos polímeros.
4.3.1.1.2. Propiedades generales

Son de peso ligero, un buen aislante del calor, resistente a la corrosión
atmosférica y fácil de fabricar. Es el aislante eléctrico por excelencia ya que
en baja frecuencia compite con la porcelana y la madera, pero en alta
frecuencia no tiene competencia. Algunos de ellos tienen grandes propiedades
mecánicas.
Son materiales que pueden deformarse hasta conseguir una

forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Estos
se caracterizan por una relación resistencia/densidad alta, unas
propiedades buenas para el aislamiento térmico y eléctrico y
una excelente resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes.
Están compuestos por enormes moléculas las cuales pueden
ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, obedeciendo el tipo
de plástico.
Fuente: https://www.arqhys.com/construccion/plastico-
construccion.html
69
DE Cusa, Juan. Revestimientos y Materiales Cerámicos. Ediciones Ceac.
251
4.3.1.1.3. Formas utilizadas en el suministro

Sólida en forma de grano y polvo. Compuestos de moldeo en forma de
escamas, granos o polvo. Líquida empleada en recubrimientos de diversos
materiales. Soluciones en forma de barnices y lacas. Emulsiones que son
una mezcla en la que gotas de plástico están suspendidas en otro líquido. Las
dispersiones son una combinación de una disolución y una emulsión
modificadas son a las que se agregan sustancias para abaratarla, modificar
resistencia, etc. Fibras en forma de tejidos (nylon) y películas.
• Termoestables.
Son los cuales en que el calor, con o sin presión, se endurecen formando una
reacción química irreversible, es decir, no se ablandan al calentarlos
nuevamente
Son los plásticos formados por cadenas unidas por enlaces fuertes. Al calentar por primera vez el
polímero se ablanda y se le puede dar forma, entonces el polímero pasa a ser rígido y no se funde
al calentarlo de nuevo.
Fuente: https://sites.google.com/site/atenea31qyj/materiales-plasticos/clasificacion/termoestables
252
• Termoplásticos.
Se reblandecen y permanecen blandos con el calor, es decir, después de
enfriados se pueden volver a moldear al someterlos a la acción del calor,
conservando sus propiedades a lo largo de todos estos tratamientos.
Nuevo termoplástico Ultramid en herrajes para ventana

Fuente: https://www.interempresas.net/Construccion/Articulos/159674-Nuevo-termoplastico-
Ultramid-en-herrajes-para-ventana.html
• Resinas o plásticos colados.

Son resinas preparadas como líquidos que pueden echarse en moldes
endureciéndose sólo por la acción del calor o a temperatura ambiente. Se les
suele incorporar sustancias acelerantes.
• Moldeados en frío.
Son unos productos minerales y orgánicos, juntos o separados, que contienen
ligantes resinosos.
• Elastómeros.
Son aquellas resinas que al vulcanizarse
con productos como el azufre se obtienen
materiales parecidos a la goma.
Fuente: http://insul-therm.com.mx/insul/index.php/es/pages/aislamiento/para-altas-
temperaturas/elast%C3%B3meros-rollos-detail.html
253
Los comúnmente denominados “Apoyos

de elastoméricos” o “Apoyos de
neopreno” son elementos constituidos
por un bloque de elastómero que
contienen en su interior una serie de de
chapas de acero que por adherencia y
vulcanización forman un solo cuerpo. Por
elastómero se entiende materiales
similares al caucho natural (NR – Natural
rubber), entre los que mayoritariamente
se emplea el cloropreno (CR –
Chloroprene rubber), llamado
comúnmente neopreno, cuya
denominación química es poli-2-
clorobutadieno.
Fuente: https://www.cymper.com/blog/apoyos-elastomericos-cosas-que-debes-saber/
4.3.1.1.5. Métodos de transformación

• Moldeo por extrusión.
Se obtienen perfiles, barras, tubos, molduras y planchas. Se emplean casi
exclusivamente en los plásticos termoplásticos.
Se carga el plástico por una tolva a un cilindro caliente que lo ablanda,
mientras que mediante un tornillo sinfín llega a una boquilla con diferentes
formas.
Esquema de extrusor
Fuente: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/extrusion-de-materiales-plasticos.html
254
• Moldeo por inyección.

Generalmente se utiliza para moldear los plásticos termoplásticos.
Introducimos el material en una cámara para calentarlo y posteriormente se
inyecta a baja presión a un molde en el cual se enfría.
Fuente: https://nanova.org/noticias/2018/06/todo-lo-que-necesita-saber-sobre-el-moldeo-por-
inyeccion/
• Moldeo por compresión.

Generalmente se utiliza para moldear los plásticos termoplásticos.
Introducimos el material en un molde calentándolo a una temperatura
superior a 100 ºC y en él se comprime dándole la forma del mismo. El
calentamiento del molde se puede hacer también con caldeo electrónico y
radiofrecuencia.
Fuente: https://materialsdesign.wordpress.com/compresion/
255
• Moldeo por transferencia.

Es semejante al de inyección. Se emplea mucho en termoestables. Se realiza
en dos fases: en una primera, se plastifica o funde; en la segunda, se inyecta
en el molde que queramos que adquiera su forma y en este se comprime.
Fuente: http://vafomeque10.wixsite.com/ceramicos/procesos-industriales
• Moldeo a chorro.
Prácticamente es igual que el de inyección. Como diferencia es que se emplea
casi exclusivamente en los termoestables. La presión ejercida es muy superior
al de inyección.
Fuente: https://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
256
• Moldeo por soplado.

Generalmente se utiliza en los termoestables. Calentamos una lámina que
comprimimos por aire sobre las paredes de un molde. Según sea éste,
obtendremos recipientes, flotadores, etc.
Fuente: http://vafomeque10.wixsite.com/ceramicos/procesos-industriales
• Moldeo en bolsa.
La materia prima y el molde se introducen en una gran bolsa de goma de la
cual se extrae el agua. Prácticamente ha desaparecido.
• Laminado.
Se realiza en dos fases: en una primera, impregnamos las resinas plásticas
sobre una lámina de papel o tela formando una armadura y dejamos secar; en
la segunda fase, colocamos más láminas sobre otras hasta alcanzar el grosor
deseado. Se calientan y sobre diferentes tipos de moldes se comprimen
obteniendo diferentes formas.
• Moldeo en prensa caliente.
Posteriormente a obtener láminas de plástico, se coloca sobre un soporte
metálico caliente sobre el cual se ejecuta una presión.
257
Métodos de transformación
Fuente: https://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/procesamiento-
plasticos.shtml
• Postformado.
A veces, en los plásticos termoestables con un nuevo calentamiento se le
puede dar una forma diferente. Es análogo al estampado de los metales.
Tableros Postformados
Fuente: https://www.facebook.com/torrespostformados/posts/10155097840029781
258
•Plásticos espumosos.
Generalmente, para formar este tipo de plásticos se les adiciona bicarbonato
sódico. Al calentarse se libera el dióxido de carbono produciéndose poros,
disminución de la densidad. Por este motivo, resulta un aislante térmico de
gran poder.
4.3.1.2. Poliestireno
El poliestireno (ps) es el tercer termoplástico de mayor uso debido a sus
propiedades y a la facilidad de su fabricación. Posee baja densidad,
estabilidad térmica y bajo costo. El hecho de ser rígido y quebradizo lo
desfavorecen. Estas desventajas pueden remediarse copolimerizándolo con el
acrilonitrilo (más resistencia a la tensión).
Es una resina clara y transparente con un amplio rango de puntos de fusión.

Fluye fácilmente, lo que favorece su uso en el moldeo por inyección; posee
buenas propiedades eléctricas, absorbe poca agua (buen aislante eléctrico),
resiste moderadamente a los químicos, pero es atacado por los hidrocarburos
aromáticos y los clorados. Se comercializa en tres diferentes formas y calidades:
De uso común, encuentra sus principales aplicaciones en los mercados de

inyección y moldeo.
Fuente: https://arquigrafico.com/poliestireno-expandido-
ventajas-de-su-uso-en-la-construccion/
259
Poliestireno de impacto (alto, medio y bajo) que sustituye al de uso general

cuando se desea mayor resistencia. Utilizada para fabricar electrodomésticos,
juguetes y muebles. Expandible se emplea en la fabricación de espuma de
poliestireno que se utiliza en la producción de accesorios para la industria de
empaques y aislamientos.
Los usos más comunes son:
✓ Poliestireno de medio impacto: Vasos, cubiertos y platos descartables,
empaques, juguetes.
✓ Poliestireno de alto impacto: Electrodomésticos (radios, TV, licuadoras,
teléfonos lavadores), tacos para zapatos, juguetes.
✓ Poliestireno cristal: piezas para cassettes, envases desechables,
juguetes, electrodomésticos, difusores de luz, plafones.
✓ Poliestireno Expandible: envases térmicos, construcción (aislamientos,
tableros de cancelería, plafones, casetones, etc.).
Poliestireno Expandido
Fuente: https://arquigrafico.com/poliestireno-
expandido-ventajas-de-su-uso-en-la-construccion/
260
4.3.1.3. Revestimientos
Se dosifican según el aglutinante y el grosor de las cargas. Los revestimientos
dan estanqueidad e impermeabilidad a los paramentos exteriores y duración a
la intemperie debido a su grosor. El gran inconveniente es que retienen el
polvo y la suciedad ambiental.
• Pastas plásticas
Son pinturas de espesor grueso con cargas finas que se presentan en pastas
espesas de fácil aplicación y los relieves suaves (picado, arpillera, gotelet y
tirolesa). Se les suele dar un acabado con un barniz transparente para
suavizar el tacto y facilitar la limpieza. Se pueden emplear en interiores y
exteriores.
• Revocos plásticos (Ispo-putz)
Tienen cargas gruesas (granos de 2 mm. o superior) de tal forma que se
destacan. También se presentan en forma de pastas y se aplica con pistolas
especiales.
• Marmolinas
Llevan un aglutinante transparente e incoloro apreciándose los distintos tonos
de los granos de mármol.
Catalogo Revestimientos
Fuente: https://www.teais.es/es/listado_productos/REVESTIMIENTOS.html
261
Ejemplo de Revestimiento con Marmolina

Fuente: https://fotos.habitissimo.cl/foto/revestimiento-marmolina_195812
4.3.1.4. PVC70
El Policloruro de Vinilo, plástico llamado PVC, es una combinación química
de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en
un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%).
4.3.1.4.1. Principales características

Es ligero, químicamente inerte y completamente inocuo. Resistente al fuego y
a la intemperie, es impermeable y aislante (térmico, eléctrico, acústico), de
elevada transparencia, protege los alimentos, es económico, fácil de
transformar y totalmente reciclable.
70
262
4.3.1.4.2. Obtención y usos

Se obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, cuya fabricación se realiza
a partir del cloro y etileno. El PVC es un material termoplástico, es decir, que
bajo la acción del calor se reblandece, y puede así moldearse fácilmente; al
enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma. Pero otra
de sus muchas propiedades es su larga duración.
Está pensado y formulado para durar. Por este motivo, el PVC es utilizado a
nivel mundial en un 55% del total de su producción en la industria de la
construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC tienen una vida útil entre 15
y 100 años, y es esencialmente utilizado para la fabricación de tubos,
ventanas, puertas, persianas, muebles, etc. Un 24% tiene una vida útil entre
2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos, piezas de automóvil,
mangueras, juguetes, etc.).
El resto -12%- es utilizado en aplicaciones de corta duración, como por

ejemplo, botellas, tarros, film de embalaje, etc., y tiene una vida útil entre 0 y
2 años. La mitad de este último dato (un 6%) es utilizado para embalaje,
razones por las que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeñas en los
Residuos Sólidos Urbanos (RSU): tan sólo el 0,7%. Otras propiedades del
PVC, que hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, son
las siguientes: ligero; inerte y completamente inocuo; resistente al fuego (no
propaga la llama); impermeable; aislante (térmico, eléctrico y acústico);
resistente a la intemperie; de elevada transparencia; protector de alimentos
y otros productos envasados, y de aplicaciones médicas (por ejemplo, tubos
y bolsas para plasma; para transfusiones, suero y diálisis; guantes
quirúrgicos), económico en cuanto a su relación calidad-precio; fácil de
263
transformar (por extrusión, inyección, calandrado, termo conformado,

prensado, recubrimiento y moldeo de pastas);y es reciclable.
PVC en Rollo
Fuente: http://en.aag.world/shop/clear-pvc-rolls-
681p.html
Perfiles de PVC
Fuente: https://www.pcw.gmbh/en/products/decelith-pvc-
compounds/
Lamina de PVC para cielo Falso

Fuente:
http://www.barracaparana.com/construccion-en-
seco/sistema-interior/cielorrasos-en-
pvc/1454067532-forro-pvc-relevo-mm-raastico/
Accesorios de PVC para tubería

Fuente: http://www.tirupatistructurals.com/pvc-plumbing-
fittings.html
264
Diferentes diámetros de tubería de PVC

Fuente: https://www.ebay.com/itm/Any-Size-Diameter-
PVC-Pipe-Sch-40-or-80-1-4-24-Inch-/131855688616
Puertas de PVC
Fuente: http://portelli.com.co/portfolio/puertas-en-pvc/
Ventanas de PVC
Fuente: http://www.garmamilenium.com/ventanas-
de-pvc-madrid/
Proyecto con ventanas de PVC.

Fuente: Elaboración Propia
Diseño: Arq. Jorge Marulanda
https://www.facebook.com/Dr-Jorge-
Marulanda-165624470175999/
265
4.3.2. Materiales cerámicos y derivados71
4.3.2.1. Vidrio
Sustancia inorgánica de estado continuo similar al estado líquido que como
consecuencia de haber sido enfriado desde un estado fundido ha alcanzado
tan alto estado de viscosidad que puede considerarse a todos los efectos como
un sólido.
Bloque de vidrio (Vitroblock)

Fuente: http://www.tiendasgamma.es/Puntos-de-venta/lopezsantiago/Productos/Materiales-y-
herramientas/Tabiqueria-ceramica-y-carton-yeso/Bloque-de-vidrio-Pegasus-Serie-metalizado
Usos del Vitroblock

Fuente: Elaboración propia
https://www.facebook.com/Dr-Jorge-Marulanda-
165624470175999/
71
DE Cusa, Juan. Revestimientos Y Materiales Cerámicos. Ediciones Ceac
266
Estado vítreo
Estado intermedio entre sólido y líquido. También es el de un fluido con
viscosidad inversamente proporcional a la temperatura. A temperatura
ambiente tienen apariencia de sólido, pero sin estructura cristalina, por lo que
se asemejan a los líquidos en su desorden estructural. Se pensó en crear el
estado, pero no ha sido aceptado. A veces se le denomina sólido no cristalino
ya que carece de un punto de fusión fijo.
4.3.2.1.1. Composición
• Elementos vitrificantes
El más importante es el óxido de sílice en una proporción del 70-73% que se
obtiene de arenas de sílice, tierras de infusión y cuarzo.
• Elementos fundentes
Sirve para rebajar el punto de fusión, disminuye su viscosidad y hay que tener
especial cuidado en su porcentaje por que limitan la estabilidad del vidrio.
Entre los más destacados fundentes se encuentran los óxidos alcalinos
(óxido de potasio y sodio) procedentes de los carbonatos.
• Óxidos metálicos
Se utilizan para incorporar propiedades especiales al vidrio.
4.3.2.1.2. Clases de vidrio

• Vidrio de sílice
Es el de mayor calidad. Se obtiene del óxido de silicio. Tiene el inconveniente
de que en su fabricación se necesitan temperaturas superiores a 1700ºC
(excesivamente altas), por lo que resulta muy cara. Además tiene un corto
margen entre la temperatura de reblandecimiento y la de fusión, por lo que
es difícil de trabajar.
267
• Vidrio soluble
Se agregan al vidrio óxidos alcalinos reduciendo el punto de fusión a la mitad
aproximadamente, debido a lo cual se obtiene un mayor intervalo entre la
temperatura de reblandecimiento y fusión. Tiene el gran inconveniente de que
es soluble en agua. Se emplea en pinturas.
• Vidrio de cal
Incorpora estabilizantes, normalmente cal. Tiene las mismas ventajas que el
vidrio soluble pero además elimina la solubilidad.
• Vidrio de borosilicato
Se sustituyen los óxidos alcalinos por óxido de boro dándole características
especiales como poca sensibilidad a los ataques químicos.
Vidrio Templado: obtenido en hornos

especiales mediante pretensado por
calentamiento seguido de enfriamiento brusco de
las piezas de vidrio plano cortadas a la forma y el
tamaño deseados.
Fuente: http://vidriosvidrios.blogspot.com/2015/05/vidrios-y-sus-caracteristicas.html
4.3.2.1.3. Propiedades
• Físico mecánicas
Densidad de 2.5 kg/cm3. Dureza de 6.5. Resistencia característica de 10.000
kp/cm2. Resistencia a flexión de 400 kp/cm2. Si se templa, las características
aumentan de 3 a 5 veces. Tensión de trabajo en acristalamientos verticales
de 200 kp/cm2, templado de 500 kp/cm2 y armado de 150 kp/cm2. Tensión
268
de trabajo en acristalamientos horizontales de 100 kp/cm2, templado de 250

kp/cm2 y armado de 80 kp/cm2.
• Químicas
Resisten prácticamente a todas las reacciones menos a silicatos alcalinos y
fosfatos. A veces, para aumentar esa resistencia, se descalcifica la
superficie, bien con un tratamiento químico o cubriéndolo al fuego.
4.3.2.1.4. Preparación
Se trituran todas las materias primas para homogeneizar y proporcionar
bien según el tipo de vidrio que queramos obtener.
• Hornos
El horno realiza tres funciones principales:
1. Fusión. Para obtener las materias primas que posteriormente se convertirán
en vidrio con propiedades uniformes, en primer lugar, se funden los
compuestos alcalinos y luego la cal. A medida que se funde la sílice, la masa
va perdiendo viscosidad. Los carbonatos y sulfatos desprenden gases, hacen
borbotear la masa y contribuyen a homogeneizarle.
2. Afino. A 1250ºC consideramos terminada la fusión, elevamos la temperatura,
disminuye la viscosidad y se eliminan rápidamente las burbujas. Actualmente,
se utiliza una tubería en el fondo para insuflar gases.
3. Enfriamiento. Se hace lentamente teniendo en cuenta que el moldeado sólo
puede hacerse a cierto intervalo de temperatura denominada temperatura de
trabajo.
269
Fabricación del vidrio

Fuente: https://sites.google.com/site/dedetpvidriospinturas/fa
Existen dos tipos de hornos:

- Intermitentes.
Pueden ser de crisoles que tienen la ventaja de poder fabricar diferentes
vidrios y de balsa (en una sola superficie).
- Continuos.
Son parecidos a los de balsa. Mantenemos un nivel constante, por un lado se
alimenta y por otro se extrae. Suelen tener una sección de refino, de gran
producción, generalmente revestidos con refractario, de combustibles
gaseosos y líquidos. Llevan instaladas cámaras recuperadoras y se les suele
llamar hornos de cuba. También existen hornos eléctricos que utilizan el efecto
"Voule"; en estado líquido se vuelve conductor de la electricidad y esta
corriente eléctrica se conduce mediante unos electrodos.
270
• Sistemas de moldeo y fabricación

Soplado
Se realiza en dos fases: en una primera fase, se toma una porción de vidrio
en estado pastoso y en la segunda, se le da forma. Para obtener vidrios
planos se fabrica una gran ampolla y posteriormente se aplana.
Estirado
Se consiguen vidrios planos de superficies y espesores casi perfectos. Se
extraen verticalmente a partir de baños de vidrio fundido, obteniendo una
lámina rectangular continua que al salir y enfriarse se corta a la medida
necesitada. El estirado tiene varios sistemas:
Sistema Colburn-Libbery Owens

Está ideado por Colburn y explotado por industrias Libbery Owens. La lámina
nace directamente de la superficie del vidrio fundido, dos parejas de pequeños
rodillos dentados refrigerados por agua elevan la lámina, se elimina el calor
pasando a pantallas refrigeradas, pasa por un rodillo plegador que dobla al
vidrio en ángulo recto y prosigue horizontalmente enfriándose lentamente. La
velocidad de enfriado es inversamente proporcional al espesor
que se quiera. Actualmente se emplea poco.
Sistema Fourcault
La lámina aparece por una rendija parcialmente sumergida de una pieza de
material refractario llamado distribuidor. Debido a la presión del vidrio, penetra
en la rendija, asciende y se inicia el estirado por un bastidor metálico que se
sumerge en el vidrio. Se enfría lentamente. El avance vertical se hace por
medio de unos rodillos y posteriormente se corta manual o mecánicamente la
hoja. El espesor se consigue variando la velocidad de enfriamiento.
271
Sistema Pittsburgh
Análogo al Fourcault pero sin distribuidor. Existe una pieza refractaria
sumergida llamada barra de estirado, que protege la hoja en su iniciación y
permite más temperatura. Al salir del baño pasa a unos refrigeradores
metálicos.
Colado
Se vierte el vidrio en moldes. Por su viscosidad, a veces no rellena los huecos,
por lo que se somete a presión con un rodillo que a la vez extiende el material.
Laminado
Se alimenta el horno a nivel constante y cuando desborda la boca de salida se
va evacuando vidrio fundido que al pasar por dos rodillos laminadores toma
la forma de hoja continua que se enfría cuidadosamente para evitar
tensiones. Después, se procede a la realización de los diferentes tratamientos
del vidrio (pulido, cortado, embellecido, etc.). En general es el método
empleado para vidrios armados o sin armar (impresos). Los vidrios impresos
son translúcidos pudiendo llevar los rodillos grabados algún tipo de dibujo.
Los vidrios armados llevan una malla metálica generalmente cuadriculada que
se introduce en la hoja de vidrio en el proceso de laminación.
Flotado
Al salir del horno se vierte en una cuba. Esta cuba lleva unos registros que
nos determinan el caudal de masa de vidrio que caerá sobre un baño de
estaño extendiéndose en la superficie. Debido a su densidad, el vidrio flota y
cuando se ha obtenido el espesor deseado se interrumpe la salida y se deja
enfriar lentamente. Para que en toda la masa haya la misma temperatura, la
272
parte superior se calienta por cualquier procedimiento. Las hojas de vidrio

obtenidas son totalmente uniformes en cuanto al espesor y paralelismo entre
sus dos caras y libre de cualquier tipo de imperfección como las burbujas. La
lámina obtenida se somete a un recocido para eliminar tensiones. Finalmente
se corta con las medidas deseadas. Es el procedimiento idóneo para vidrios
transparentes.
Prensado
Se llaman moldeados a piezas de vidrio obtenidas por prensado en moldes
especiales. Existen los moldes dobles, formados por dos independientes
soldados entre sí y los sencillos de un solo elemento.
Fabricación de fibra de vidrio

Generalmente se emplea vidrio de borosilicato y cal, así que por lo tanto
carece de álcalis. Se obtienen por aire comprimido sobre boquillas de
diferentes formas por las que sale el vidrio. A veces se enrollan sobre unas
bobinas. Generalmente se impregnan de materias resinosas que sirven para
aglomerar los filamentos, dando resistencias suficientes para admitir esfuerzos.
4.3.2.1.5. Tratamiento de los vidrios

• Recocido
Al fundir las materias primas en el horno y al salir de éste, se deben someter
a ciertos tratamientos generalmente de carácter térmico. El recocido se realiza
para eliminar o repartir tensiones. Consiste en elevar la temperatura del vidrio
hasta casi el reblandecimiento y dejarla enfriar lentamente. Actualmente, se
hace de forma continua sobre unas cintas transportadoras. Posteriormente,
deben sufrir controles de calidad en los que se eliminan los que tengan
273
defectos superficiales de acabados, de fusión (que pudiera quedar sin fundir

algún material), ondulaciones o burbujas.
• Temple
Después de realizar el recocido, el vidrio se somete a un calentamiento que
llega a los 700ºC y un rápido enfriamiento que le confiere propiedades
notables. La propiedad más característica es que al romperse se fragmenta en
trozos pequeños.
Las lunas se cuelgan de un soporte por medio de unas pinzas. De esta forma,
se introduce en el horno donde se produce el calentamiento. Por último, se
suele enfriar por medio de aire para que éste resulte brusco. Aumenta
considerablemente sus resistencias mecánicas. Si quisiéramos una luna
curvada, al salir del horno se prensa sobre un soporte generalmente de
madera forrada con fibra de vidrio tomando la forma deseada. Finalmente se
enfría lentamente. Una vez templado no se puede taladrar.
Fachada de Vidrio Templado

Fuente: http://paco-materiales.blogspot.com/2011/06/vidrio-
templado.html
274
Acabados
• Desbastado
Se realiza en las lunas. Se puede hacer por una o ambas caras. El abrasivo
utilizado es arena húmeda. Resultan lunas no transparentes.
• Pulido
Se realiza con elementos de fieltro y abrasivos muy finos (óxido de hierro).
• Decorado
De trata de convertir todo o parte del vidrio transparente en vidrio translúcido.
Se puede realizar con chorro de arena o similar obteniendo grabados,
esmerilados y tallados (estrías y rebajes).
• Mateado
Se puede realizar en una o ambas caras. Pasa de vidrio transparente a vidrio
translúcido. Se realiza atacando la superficie con ácido clorhídrico. También
se puede realizar proyectando polvo de corindón.
• Espejos
Se recubre una de las caras con una disolución amoniacal de nitrato de plata
(afogue). Estas caras se protegen con una pintura anticorrosiva. Finalmente se
pueden pintar decorativamente.
• Muescas y taladros
Trabajos que se realizan en los vidrios en función de su aplicación.
Acabados en Vidrio
Fuente: https://www.akumia.es/abatibles-banera/44200003-gs2-mampara-de-banera-abatible-
pivot-eyre-ii-ancho-hasta-160-cm.html
275
4.3.2.2. Tejas
Pieza de barro cocido, de forma acanalada, que se usa para cubrir y
resguardar los techos, armaduras o cubiertas de los edificios. Para fabricarlas,
cualquiera que sea su clase, se amasa la arcilla formando láminas delgadas
que luego prensan y moldean para ser cocidas finalmente, en los hornos o
tejares, en un proceso semejante a la fabricación del ladrillo. Se les puede dar
un acabado, tornando suave y brillante su superficie.
También existen tejas decorativas, con las cuales puede lograrse bonitos
efectos artísticos. Las tejas se clasifican en curvas o planas. Las curvas pueden
ser árabes y flamencas. Las árabes son acanaladas y las flamencas tienen
sección en forma S. Estas deben ser impermeables, resistentes y de sonido
claro al chocarlas.
4.3.2.2.1. Ventajas de las tejas
Fuente:
http://lacasitadeferlop.blogspot.com/2015/07/tutorial-tejas-arabes.html
1. Buena resistencia y durabilidad que confiere el material, además un diseño

que le otorga distinción a su techo, haciéndolo atractivo estéticamente. Pero
sin perder solidez.
276
2. Se puede encontrar en el mercado una gran variedad de colores.

3. Son impermeables, resisten a impactos, facilitan la aislación térmica y
acústica.
4. Se evitan los gastos que acarrean la losa, membranas y otros elementos,
que día a día tienen que ir perfeccionándose para evitar las filtraciones, el frío
y el calor.
El color rojo de las tejas se obtiene por el óxido de hierro que contiene. La teja
de color negro se obtiene por retirar el óxido de hierro de la arcilla, y se agrega
manganeso. Las de color verde, se obtienen porque se le agrega cobre a la
masa.
Tejas de Barro
Fuente: https://www.solostocks.com.mx/venta-productos/materiales-construccion/tejas/tejas-de-
barro-1666453
277
Colocación de la Teja de Barro.

Fuente: https://www.grupoart.es/prevenir-danos-causados-por-las-lluvias/
Techos con Teja de Barro

Fuente: https://nemco.com.do/productos/teja-barro
278
4.3.2.3. Baldosas
Son ladrillos delgados, pulimentados, finos y duros que sirven para
pavimentar patios, aceras y azoteas o recubrir techos. Se fabrican con arcilla
más pura y de tratamiento más delicado, a excepción de esto el proceso es
igual al ladrillo. Muchas veces se les aplica barniz o esmalte y se deja una cara
áspera, con el fin de lograr mejor adherencia con los morteros.
Las baldosas de barro cocido, en los siglos X y XI, se adornaban con dibujos
geométricos, heráldicos o históricos. Generalmente son cuadradas,
rectangulares o hexagonales.
Baldosas de cemento rusticas de 40x40, para

ingresos vehiculares, peatonales y veredas. usos
interior y exterior.
Fuente: https://www.clasf.com.ar/baldosas-de-
cemento-rusticas-de-40x40-341-15-5054110-en-
argentina-6066605/
Baldosa de Barro
Fuente: http://www.artemar-envejecidos.com/detalle_producto/316/linea-barro-
manual-azulejo-esmaltado-ref-blanco-roto.html
279
Baldosas Hidráulicas
Fuente: http://www.azzulech.com/AZZULECH/CATALOGO_BALDOSAS_HIDRAULICAS.html
4.3.2.4. Tubos
Pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se
utiliza como medio de conducción. Fabricados de arcilla, por el mismo proceso
que el ladrillo, que son vitrificados para la conducción del agua, con el objetivo
de obtener mejor impermeabilidad. Se aplican generalmente en aguas
negras, aunque estos han sido sustituidos por los de PVC.
Fuente: http://www.arcillasamaya.com/
280
Para la conducción de gases es relegada a la ventilación de los aparatos

sanitarios y salida de humo. Además de estas funciones y usos, se fabrican
piezas especiales con los tubos cerámicos, como son: codos, reducciones,
tubos en forma T y en forma Y.
Bajante
Fuente: http://www.estecha.com/infer.asp?ac=101&trabajo=listar&pa=canales-tubos
4.3.2.5. Azulejos
Son ladrillos pequeños, vidriados y de varios colores, llevando en una cara

esmalte y en la otra mate, que es la cara que facilita la adhesión. Su mayor
aplicación es el revestimiento de baños y cocinas. Estos deben ser de fácil
adherencia, uniformes en sus dimensiones y colores y carentes de grietas.
Fuente: Elaboración propia

https://www.facebook.com/Dr-Jorge-Marulanda-
165624470175999/
281
Azulejos de colores
Fuente:
https://articulo.mercadolibre.com.uy/MLU-444168363-azulejos-de-ceramica-de-colores-baldosas-
15x15-para-mosaico-_JM
4.3.2.6. Porcelana
Son una loza fina y transparente, cuya pasta se compone de caolín y
feldespato. Se diferencian de los demás productos cerámicos, por su
transparencia y vitrificación. Se obtiene cociendo una arcilla blanca especial,
llamada caolín, que proviene de la descomposición del feldespato.
Cuidadosamente, lavado y purificado, el caolín se moldea en un torno especial

o en moldes antes de someterlo a una primera cochura. Luego se le aplica un
esmalte particular y finalmente sufre la verdadera cochura, en hornos capaces
de producir una temperatura muy elevada.
282
Las materias primas para la fabricación de la porcelana son: el caolín,

que es un silicato de alúmina no fusible, y el petuntse, que es un feldespato
fusible que contiene silicato de alúmina combinado con potasa, sosa, cal y
bario.
4.3.2.6.1. Tipos de porcelana

La porcelana se divide en tres grupos: natural, artificial y fosfárica o de hueso.
• La natural, que también suele llamarse de pasta dura, está hecha de caolín
y petuntse. El caolín no es fusible a ninguna temperatura, mientras que el
petuntse, que contiene feldespato, silicato de alúmina y potasa a veces sosa,
si es fusible. La fusión de éste produce una sustancia vítrea que mantiene el
caolín compacto y hace a la porcelana dura, traslúcida y vidriosa. El lustre es
la sustancia cristalina con la cual es bañada la pasta.
Esta se distingue por su blancura, dureza y completa vitrificación. Es tan

dura que no puede ser rayada por el acero y los fluidos impregnantes ordinarios
no la penetran.
• La porcelana artificial o porcelana blanda, fue obtenida de varias

combinaciones de arcilla blanca con un silicato
fusionable, o bien mezcla de vidrio, arena o
porcelana rota. Esta no es tan blanca, el acero la raya
y absorbe rápidamente aquellos fluidos.
Azulejos de Porcelana
Fuente: https://www.arqhys.com/construccion/azulejos-
porcelana.html
283
Lavamanos de Porcelana
Fuente: http://www.materialsmiquel.com/es/7-
productos/1-banos-y-complementos/5-lavabos-de-
porcelana.html
Muebles de Baño de Porcelana

Fuente:
http://www.lacasadelaconstruccion.es/materiales-
construccion.php?producto=19487
Piso de Porcelana
Fuente: https://www.miconstruguia.com/como-instalar-losas-de-porcelana-en-pisos/
284
4.3.3. Productos manufacturados72
4.3.3.1. Pisos
4.3.3.1.1. Pisos blandos

Los pisos blandos se caracterizan por encontrarse en espacios interiores.
• Vinilos: estos pisos son generalmente aislantes de la electricidad, no son

inflamables a pesar de ser derivados del petróleo; normalmente son de
tráfico liviano y se instalan con pegante a una superficie lisa para evitar
hendiduras o turupes; vienen de 1 a 3 mm de espesor y este depende del
tráfico al que se vayan a someter. Las ventajas de este piso
son las diversas texturas y tamaños, además de ser aislantes eléctricos y
estáticos
Pisos de vinilo
Fuente:
https://www.teleadhesivo.com/blog/pisos-de-vinilo/
72
285
• Alfombras: se clasifican en dos grupos, las de polipropileno y las de nylon.

Las de polipropileno son generalmente de tráfico pesado y vienen argolladas,
normalmente el color viene de su fibra, se utilizan en bancos y oficinas en
general. Las de nylon son para trabajo liviano y pesado pero a diferencia de las
primeras, se cortan y el color se le puede dar al gusto del cliente; también
vienen argolladas y unas son de mayor espesor que otras ("altura de fibra" y
densidad de esta por cm3), lo que trae consigo una mayor duración.
Fuente: https://tinteo.es/producto/alfombras/
Fuente: http://www.vidafloor.com.mx/alfombras.html
• Pisos de Madera: estos pisos son de maderas especiales y se clasifican

286
en dos: artesanal e industrial.

• Artesanal: vienen para ser instalados por tablas sobre listones que
soportan la madera. Su instalación se hace incrustando tablón por
tablón y asegurándolos con puntillas.
• Industrial: estos pisos vienen listos para ser instalados sobre
superficies lisas ya que son traídos de fábrica en forma estándar.
Fuente: https://www.armstrongflooring.com/commercial/es-pa/products/commercial-hardwood.html
Fuente: http://www.revista.ferrepat.com/sin-categoria/como-lograr-una-perfecta-reparacion-de-
pisos-de-madera/
287
4.3.3.1.2. Pisos duros

A diferencia de los pisos blandos, los duros se usan tanto en interiores como
en espacios exteriores por su mayor resistencia.
• Mármol: esta es una piedra sacada de las diversas montañas del mundo, su
clase y nombre dependen de la región de donde se extraen, por ejemplo, el
verde huila. En nuestro país se clasifican en tres tipos: travertino, mármol y
granito. El travertino es un piso poroso y bello a la vista que se utiliza
normalmente para tráfico pesado.
El mármol es de tráfico medio muy bonito a la vista, normalmente brillante y

que se puede pulir para reconstruir su brillo. El granito es una roca muy
densa, bastante dura y perfecta para maniobrar en lugares donde se manejan
ácidos y sustancias químicamente similares; es para tráfico pesado. Las
diferencias entre los distintos mármoles son las vetas, los colores y los
precios; el mármol negro es el más caro mientras los de tonos claros tienden a
ser más económicos. El mármol se saca de la montaña en forma de bloque,
se pule y de una vez es cortado en tiras a la medida necesaria.
Tipos de Mármol
Fuente:
https://tamastone.com/2016/11/07/ventajas-y-desventajas-de-usar-marmol-en-tu-casa/
288
•Piedra: este es un material natural que viene en colores claros. Se utiliza

pulida y sin pulir y se caracteriza por ser porosa. Su instalación se hace con
mortero (cemento) en su superficie inferior sobre una superficie corrugada,
es ideal en exteriores ya que resiste la erosión y no se descompone con
facilidad.
Fuente: https://instalacionpisosenpiedra.wordpress.com/
•Cerámica: Las cerámicas están hechas de arcilla cubierta con una capa de
esmalte de uno y medio mm de espesor en una de sus superficies, es de
tráfico liviano, frágil y se puede conseguir en diversos tamaños; se instala
sobre una superficie lisa para que no se quiebre, sin embargo, su durabilidad
no es tan grande.
Fuente: https://www.como-limpiar.com/como-limpiar-pisos-de-ceramica/
289
• Granito: el granito es una roca de grano grueso, mediano o fino que se

puede usar en varias etapas de una construcción, tales como cimientos
(tamaños medianos), en concretos (machacado) y en pavimentos (grandes
fragmentos) al igual que en adoquines.
Fuente: http://www.arquitecturadecasas.info/el-piso-de-granito/
• Vibro prensados: Esta es una mezcla de varios materiales que dan una
característica especial al piso de acuerdo a los que se usen. En los fundidos
en sitio usualmente se utiliza el retal de mármol o granito; este se funde en
los pisos instalados con una mezcla de marmolina y cemento blanco. Después
de secado es pulido hasta que el mármol dé el brillo que da por su naturaleza.
Otro es la gravilla pulida, que son piedras de tipo muy similar, que en su
instalación y fundición se mezclan con cemento gris y luego de secadas se
barren y cepillan hasta logar la textura requerida.
Fuente: http://www.pedrasaraguaia.com.br/piso-vibro-
prensado-05
290
• Tabletas: en su fabricación se hacen de manera prensada con los trozos

pequeños de mármol sobrante; se mezclan con cemento blanco y se prensan
a 40 toneladas de presión, luego se ubican en moldes y son cortados a
necesidad del usuario, casi siempre de 2 cm. de grosor. La otra tableta
prensada es la de piedra, solo que esta es más pesada y su superficie es en
concreto y su espesor es de 3cm.
Fuente: http://www.allanuncios.com.co/equipo-profesional/ciudades-guajira/tablon-cucuta-
para-pisos-/41741344
4.3.3.2. Adoquín
El Adoquín es una pieza modular precolada de cemento y arena que se utiliza
como piso o pavimento, dándole al constructor una solución práctica y
efectiva con las siguientes ventajas: variedad
de formas, diferentes resistencias, facilidad
de instalación, acceso a redes subterráneas,
uso inmediato, combinación de colores,
durable y antiderrapante.
Fuente: https://www.pinterest.cl/pin/520517669413582841/?lp=true
291
Adoquín hexagonal medidas

Fuente: http://ejemplosmaterialesconstruccion.blogspot.com/2016/05/adoquin-hexagonal-medidas.html
Los adoquines se pueden clasificar en dos grupos: peatonales o de tránsito

ligero y de pavimento. Es por ello que primero se deberá considerar:
o Su tipo de uso.
o Intensidad de tránsito (Peatonal o vehicular)
o Su capacidad de carga y la velocidad del tránsito.
Una vez definidos los puntos anteriores, podemos proponer el adoquín más
adecuado tomando en cuenta el tipo de
colocación, espesor, intención visual,
forma del adoquín, resistencia y el color.
Fuente:
https://paginas.seccionamarilla.com.mx/prefabricados-materiales-y-pisos/pisos-de-
adoquin/jalisco/zapopan/-/santa-ana-tepetitlan
292
Para la colocación de adoquines es necesario buscar el apoyo tanto técnico

como de calidad. Hay una gran variedad de adoquines; ya que, al combinar
formas, espesores, texturas, resistencias y colores, se pueden obtener más de
600 opciones para satisfacer cualquier requerimiento por especial que este sea.
Ventajas
Los pavimentos de adoquines poseen unas características particulares que se
traducen en ventajas, sobre los otros tipos de pavimento, en varios aspectos
específicos.
Ventajas debidas al proceso de construcción

Los adoquines que conforman la capa de rodadura son elementos
prefabricados que llegan listos al lugar de la obra; por lo tanto, su calidad se
controla en fábrica.
La construcción de la capa de rodadura involucra, además de la colocación

de los adoquines, está el llenado de las juntas y la compactación de la capa
terminada. Sin embargo, el de adoquines es un pavimento de muy fácil
terminado, donde no intervienen procesos térmicos ni químicos, ni períodos de
espera.
Debido a la sencillez del proceso constructivo, toda la estructura del

pavimento se puede construir y dar al servicio en un mismo día, por lo cual las
interrupciones en el tráfico son mínimas y se logran economías en tiempo,
equipos, materiales, costos financieros y sociales; además, como se trabaja
con pequeñas zonas a la vez, cualquier área se puede adoquinar por etapas
con lo cual no se altera ninguna economía de escala, cosa que sí ocurriría
293
con otros tipos de pavimento; esto resulta especialmente útil para la

pavimentación de unas cuantas vías cuando no se dispone de los recursos
completos para acometer un plan a gran escala; se puede, por lo tanto,
adoquinar en varias etapas, a medida que se vayan produciendo las piezas o
se obtengan los recursos. Todos los procesos que intervienen en la
construcción son sencillos y requieren de la utilización de poca maquinaria.
Como la labor de colocación de las piezas es fundamentalmente artesanal, se

utiliza mano de obra, que, según se organice el proceso constructivo, se
puede multiplicar al crear varias frentes de trabajo simultáneamente. Como
los adoquines son piezas pequeñas que no están unidas rígidamente unas
con otras, el pavimento de adoquines se adapta a cualquier variación en el
alineamiento horizontal o vertical de la vía sin necesidad de elaborar juntas de
construcción.
Ventajas debidas al manejo del pavimento

La capa de rodadura es quizá el elemento más costoso de cualquier
pavimento. Cuando se presenta una falla en los pavimentos o cuando hay
que instalar o reparar las redes de servicios que van enterrados por la vía es
indispensable retirar, y con esto destruir, las distintas capas del pavimento.
Cuando se tiene un pavimento de adoquines la capa de rodadura es
recuperable, pues como no van pegados unos con otros se pueden retirar y
almacenar ordenadamente para reutilizarlos luego, en el mismo o en otro
lugar, para la construcción de un nuevo pavimento. Esta propiedad es la que
hace que el pavimento de adoquines sea especial, pues se puede reparar
fácilmente y por lo tanto resulta ideal para pavimentar aquellas vías que aún
no tengan completas las redes de servicios.
294
El mantenimiento de los pavimentos de adoquines es muy simple. Además de

la reparación de las zonas que por problemas constructivos puedan
presentar algún hundimiento, el pavimento de adoquines sólo requiere que se
le retire la vegetación que pueda aparecer dentro de las juntas, en aquellas
zonas abandonadas o por donde no exista tráfico permanente, y del llenado,
mediante barrido de arena fina, de las
juntas que se hayan vaciado. Nunca
requiere de sobrecapas para mantener
un buen nivel de servicio.
Fuente:
https://www.pinterest.com.mx/pin/526428643925436804/?lp=true
Ventajas debidas a su apariencia

Por estar conformado por muchas piezas iguales el pavimento de adoquines
induce un cierto sentido de orden en la vía. Además, la existencia de las juntas
entre los adoquines elimina la monotonía que presenta la superficie continua
de los otros pavimentos.
Fuente: http://www.adoquinesresidenciales.com/
295
Los adoquines se pueden fabricar de diferentes colores, adicionando

colorantes minerales a la mezcla y utilizando cemento gris o cemento blanco.
Con algunos adoquines de color diferente al del resto, se pueden incorporar
en la superficie del pavimento señales y demarcaciones tan duraderas como
éste, pero que a la vez pueden ser removidas fácilmente; se pueden colorear
zonas para diferenciar su utilización o incorporar dibujos decorativos
Ventajas relativas a la seguridad

Los pavimentos de adoquines se prestan para incorporar señales, o se pueden
colocar en medio de otros pavimentos sirviendo como zonas de aviso para
disminución de velocidad o zonas permanentes de velocidad restringida.
Además, por su rugosidad, los pavimentos de adoquines tienen una distancia

de frenada menor que otros tipos de pavimentos, lo que se traduce en
seguridad tanto para los peatones como para quienes se desplazan en los
vehículos.
Ventajas relativas a la durabilidad

La calidad que se le exige a los adoquines de concreto garantiza su
durabilidad, de manera que sean resistentes a la abrasión del tráfico de
llantas, a la acción de la intemperie y al derrame de combustibles y aceites,
lo que los hace ideales para la pavimentación de estacionamientos,
estaciones de servicio, patios industriales, etc.
Un adoquín, como tal, tiene una vida casi ilimitada. Aunque la estructura del
pavimento puede sufrir algún deterioro después de estar en servicio por 20 o
más años, con una reparación menor el pavimento de adoquines puede
296
alcanzar una vida útil de 40 años y los adoquines estar todavía en condiciones
de servir por muchos más.
Fuente:
1. http://uy.melinterest.com/articulo/MLU443337730-adoquines-simil-madera-pisos-
baldosas-baldosones-pared/
2. https://www.pinterest.com/pin/522558363003062453/
Ventajas relativas al costo de construcción

La construcción de un pavimento de adoquines no requiere de mano de obra
especializada. Para la fabricación de los adoquines y para la compactación
del pavimento se utiliza maquinaria de la cual existe producción nacional de
buena calidad y rendimiento.
Los materiales que se requieren para su construcción se consiguen en

cualquier lugar del país y no consumen derivados del petróleo. La competencia
con otros tipos de pavimentos, desde el punto de vista de los costos, se debe
plantear siempre, entre alternativas equivalentes, para unas determinadas
condiciones locales de precios y disponibilidad de materiales y servicios.
Nunca se debe generalizar.
297
El pavimento de adoquines de concreto, en la ciudad, resulta especialmente

competitivo en vías de tráfico liviano y medio, donde pueden tener un costo
inicial similar o inferior al de un pavimento equivalente de asfalto, aun sin
tener en cuenta las ventajas adicionales ya enumeradas para el pavimento
de adoquines; en un centro urbano pequeño o en zonas semi-rurales y rurales
su costo es por lo general muy inferior al de otros tipos de pavimento.
Toda labor, desde la fabricación de los adoquines hasta el terminado del

pavimento, puede incorporar gran cantidad de recursos comunitarios y mano
de obra local. Esta hace que sea realmente económica en planes de acción
comunal o patrocinada por entidades de fomento.
Limitantes que presentan los pavimentos de adoquines

De la misma manera que con los otros tipos de pavimentos, la estructura del
pavimento de adoquines se debe apartar del nivel freático del terreno.
Si la capa de adoquines queda bien colocada, sellada y compactada no debe

perder su sello y su estabilidad ante la caída de lluvias, por copiosas que estas
sean; pero nunca se debe poner a trabajar un pavimento de adoquines como
canal colector de aguas, que pueda llegar a soportar corrientes voluminosas y
rápidas tipo "arroyo".
Los pavimentos de adoquines nunca se deben someter a la acción de un chorro

de agua a presión. Si esto se hace intencionalmente puede ocasionar la
pérdida del sello de las juntas, por lo cual no se recomienda para zonas de
lavado de automóviles.
298
Por estar compuesto por un gran número de piezas, el tráfico sobre un

pavimento de adoquines genera más ruido que sobre los otros tipos de
pavimentos, e induce mayor vibración al vehículo; por estas razones no es
aconsejable para velocidades superiores a los 80 km/hora.
Lo expuesto anteriormente refleja la versatilidad, bondad y economía de la

pavimentación con adoquines de concreto. La gran acogida que ha tenido este
sistema de pavimentación durante los últimos años en ciudades y poblaciones
guatemaltecas y los resultados arrojados por los planes promovidos por
diversas entidades, con innegables beneficios socioeconómicos, son ejemplos
más que suficientes, sobre los cuales se puede medir el verdadero alcance de
la pavimentación de adoquines cono generadora de bienestar para la
comunidad.
Fuente: http://preconcretos.co/wp-content/uploads/2014/07/fc-pavimentos.pdf
299
CONCLUSIONES
Es de suma importancia conocer los materiales de construcción con que se

cuenta en cada país, así como sus propiedades para una apta aplicación de
los mismos considerando las condiciones actuales.
Existen muchos factores que marcaron el uso de los materiales en nuestro

país como lo es el clima, la ubicación geográfica de las obras, la región, cultura
y los índices socioeconómicos. Todos estos factores deben ser tomados en
cuenta al momento de escoger un material de construcción, pues viviendo en
un país con tan diversas situaciones, se hace necesario tomar en cuenta
muchas variables.
Entre las características que definen la aplicación actual de los materiales de

construcción se tiene la resistencia, ya que ésta podrá determinar a qué tipo
de estructura se puede aplicar determinado material, el método constructivo
a utilizar y el tipo de edificación. Al igual, se pueden mencionar las propiedades
acústicas, térmicas y permeabilidad, las cuales serán determinadas por el
clima, ubicación geográfica y cultura. Otra característica importante es la
durabilidad de los materiales, pues dependiendo de la ubicación de la obra y
del clima, el material que se busque utilizar siempre debe procurar que la vida
útil de la edificación sea razonable.
Debido a la cultura de nuestros países, existen muchos materiales que por

tradición, por características de puesta en obra y facilidad de manipuleo se
han venido utilizando por años. El ingeniero del futuro enfrenta el desafío de
comprender estos aspectos y las características de dichos materiales para su
300
adecuado uso, relacionando los nuevos métodos constructivos con los

materiales y métodos tradicionales del país.
Otro tipo de factores que se deben tomar en cuenta son: la seguridad,

aspecto, higiene y comodidad, siendo éstos a considerar siempre, se deben
considerar sin importar en que región se vayan a utilizar. Por naturaleza, el
ser humano busca su bienestar y la estética, es por esto por lo que los factores
antes mencionados juegan un importante papel. Sin ellos, el material no sería
lo óptimo para el consumidor final.
Un factor que condiciona y agrupa a todos los anteriores es el económico.

Este factor podría llevar a anular cualquiera de los antes mencionados y es
por lo que, en su consideración, el ingeniero o constructor juega un papel
importante. Se debe buscar un equilibrio frente a todos los factores, pues el fin
es optimizar el recurso y lograr, de alguna u otra manera, que se satisfagan
todas las necesidades y requerimientos técnicos para los cuales será utilizado
el material de construcción.
Como se puede deducir, existen muchas variables que un ingeniero o

constructor debe considerar al momento de la aplicación de un material de
construcción y es por esto que el estudio detallado de todas las características
y propiedades de los materiales se convierte en un tema sumamente
importante para el buen desempeño de quien construye. En muchas
ocasiones, las variables a considerar por un ingeniero o constructor están ya
plasmadas en normas de materiales de construcción por lo que, al momento
de la aplicación del material, se deben integrar, tanto los criterios que pueda
tener el profesional de la ingeniería como las condiciones del medio antes
301
expuestas con las normas.
RECOMENDACIONES
Luego de concluir con este trabajo, en el cual se describen los materiales de

construcción, así como sus características y aplicaciones actuales en nuestros
países, no está de más recomendar de manera resumida los aspectos
siguientes.
Es conveniente para el mejor entendimiento del profesional de la construcción

realizar una recopilación actualizada de las normas de materiales de
construcción utilizadas en cada país y, de esta manera, poder integrar la
información técnica de las normas con la teoría de los materiales, los métodos
constructivos y la cultura.
Es de importancia realizar una investigación que evalúe nuevas y óptimas

estructuras a base de materiales de construcción utilizados en nuestros países,
como el adobe, bajareque, y otros más. Esto con el fin de formar una idea al
profesional de las ventajas y limitaciones, a nivel estructural que pueden tener
muchos de los materiales encontrados y que hasta el momento no se les
aprovecha al máximo.
Sería de mucho interés y utilidad, un estudio de nuevos métodos de

elaboración de los materiales de construcción manufacturados y sus ventajas
frente a los métodos tradicionales de fabricación utilizados en nuestros países,
ya que, esto daría, no solo al profesional si no que al inversionista, nuevas
ideas de tecnificación, mejoramiento y optimización de procesos lo cual
302
llevaría a producir más y mejores materiales de construcción.
Con el fin de crear parámetros de los cuales los profesionales se puedan

guiar, es conveniente la creación de especificaciones técnicas, como guía,
para normar el uso de los materiales de construcción tomando en cuenta sus
propiedades y características así como, también, las condiciones de cada país.
Se deben de tomar las medidas necesarias para controlar y regular el

adecuado uso de los materiales y técnicas de construcción, así como prever
la protección del medio ambiente, a través de medidas legislativas y técnicas,
para la construcción sostenible
GLOSARIO
Alotrópico: Alotropía es la propiedad que poseen determinados elementos

químicos de presentarse bajo estructuras moleculares diferentes, como el
oxígeno, que puede presentarse como oxígeno atmosférico (O2) y como
ozono (O3)
Anecoicas: Que es capaz de reflejar las ondas sonoras, sin reflejarlas
Anisotrópicos: La anisotropía es una consecuencia de la estructura interna
del mineral. Si carece de organización interna (minerales amorfos)
Cedencia: El esfuerzo de cedencia es una medida práctica del límite de la
acción elástica; siempre es mayor que el límite elástico.
Coloidal: (coloide), En un determinado medio sustancias insolubles, como por
ejemplo el Al(OH)3 y el SiO2 (dióxido de silicio) en agua, pueden estar
dispersas de modo que el sistema total sea aparentemente una solución. Este
estado, el coloide, se consigue en condiciones especiales.
303
Corrasión: La corrasión es un proceso de erosión mecánica producido por

golpes que producen los materiales que transporta un fluido (aire, agua o hielo)
sobre una roca sana. La reiteración de los golpes termina por fragmentar tanto
la roca sana como el proyectil. El resultado es la abrasión (desgaste por fricción)
de la roca y la ablación (cortar, separar y quitar) de los materiales.
Cribado: (Cribar) Separar las partes menudas de las gruesas de una materia
Eflorescencia: Se denominan Eflorescencias a los cristales de sales,
generalmente de color blanco, que se depositan en la superficie de ladrillos,
tejas y pisos cerámicos o de hormigón
Extrusión: La palabra extrusión proviene del latín "extrudere" que significa
forzar un material a través de un orificio. La extrusión consiste en hacer pasar
bajo la acción de la presión un material termoplástico a través de un orificio
con forma más o menos compleja (hilera), de manera tal, y continua, que el
material adquiera una sección transversal igual a la del orificio.
Gelifracción o crioclastia: La gelifracción consiste en la fragmentación de la
roca debida a las tensiones que produce la congelación y descongelación del
agua en los huecos que presenta la roca. El aumento de volumen que produce
el agua congelada sirve de cuña, lo que termina por romper la roca.
Granulometría: Bajo este título general se comprenden todos los métodos
para la separación de un suelo en diferentes fracciones, según sus tamaños.
De tales métodos se mencionará el cribado por mallas, que es el de mayor
interés para la mayoría de los proyectos. La granulometría de un suelo tiene
considerable importancia. Las dimensiones de los fragmentos que lo integran
son, en parte, la base de la subdivisión en gravas, arenas y arcillas. El tamaño
y la uniformidad de la dimensión o selección revelan la competencia y
eficiencia del agente de transporte.
Haloclastia La haloclastia consiste en la fragmentación de la roca debida a
304
las tensiones que provoca el aumento de volumen que se producen en los

cristales salinos. Estos se forman cuando se evapora el agua en las que están
disueltas.
Heladicidad: En resistencia de materiales la heladicidad de un material
poroso se define como la capacidad de este para resistir ciclos sucesivos de
congelamiento / descongelamiento al estar totalmente impregnado con agua.
Hidroclastia: La hidroclastia consiste en la fragmentación de la roca debida a
las tensiones que produce el aumento y reducción de volumen de
determinadas rocas cuando se empapan y se secan. Normalmente, en este
mecanismo la arcilla tiene una importancia decisiva.
Indentación : Muesca, escotadura o depresión en un borde.
Isotrópicos: Dícese del material que posee las mismas propiedades físicas
en todas las direcciones. También llamado isótropo.
Meteorización: en geología, es el proceso de desintegración física y química
de los materiales sólidos en o cerca de la superficie de la Tierra, bajo la acción
de los agentes atmosféricos.
Planeidad: Conformidad de la superficie de una capa de revestimiento de suelo
con un plano teórico, dentro de unas tolerancias admisibles.
Policristalinos: Refiriéndose a los materiales cristalinos que se componen de
más de un cristal o grano.
Polimorfo: adj. quím. Que puede tener varias formas sin cambiar su
naturaleza.
Termoclastia: La termoclastia consiste en la fragmentación de la roca debida
a los cambios de temperatura bruscos. Las dilataciones y las contracciones
producidas por los cambios de temperatura producen tensiones en las rocas
que terminan por romperla.
305
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308
ANEXOS
309
310
311
312
313

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN JORGE MARULANDA.

INDICE DE CUADROS Y FIGURAS .................................................. v

Mal uso de materiales para la construcción, causa de problemas

I. LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN A LO LARGO DE LA

2. REQUERIMIENTOS, EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LOS

2.2.4. Responsabilidad del sector construcción ..............................37

3. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS

4. PRINCIPALES MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, SEGÚN SU

4.2.2.2. Ladrillos,,, ......................................................................201

INDICE DE CUADROS Y FIGURAS

Figura 1 Materiales de construcción en una obra. 10

Los materiales son las sustancias con características determinadas que

Los productos de los que se ha servido el hombre a lo largo de la historia para

Dada la variedad de materiales con que se cuenta y, tomando el factor

del área, los conocimientos teóricos necesarios para la toma de decisiones en

Debido a la necesidad de la actualización del estudio de los Materiales de

Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto a la energía han sido

La producción de nuevos materiales y el procesado de éstos hasta

producción necesita materiales, los profesionales deben conocer de la

Los aspectos centrales que considerar en el estudio de materiales son sus

2. Proporcionar elementos para evaluar y escoger materiales en

3. Proporcionar una información descriptiva de las propiedades,

4. Contribuir a la comprensión de la necesidad e importancia de la

5. Hacer un análisis comparativo de costos entre los materiales

Los profesionales del área de la construcción, sobre quienes recae la

La investigación es necesaria para encontrar nuevas opciones en la solución

Por lo tanto, el reto a superar por la industria de la Construcción, en cualquiera

Es necesario señalar que, por lo que atañe a Honduras, aún se encuentran en

Los materiales de construcción, con el transcurso de los años han sufrido

la importancia de los materiales de construcción ha sido implementada y

Adicionalmente al ingenio de diferentes profesionales de la construcción ,

La Construcción Sostenible implica materias tales como el diseño y la gestión

edificio, diseminación de conocimientos en los ámbitos académicos, técnicos

La innovación en la construcción representa una oportunidad para incorporar

Figura 2. Acciones que involucran Construcción sostenible

Mal uso de materiales para la construcción causa de problemas

“La Académica de la Ibero señaló

“Con la finalidad de que los edificios no sigan contribuyendo con el cambio

Este tipo de productos pueden ser factor de problemas respiratorios, resfriados

La académica señaló que al conjunto de enfermedades causadas por una

Asimismo, destacó que existen otras causas adicionales que contribuyen

al desarrollo de enfermedades originadas por el mencionado síndrome,

Otro aspecto a considerar, mencionó Aguilar Dubose, es que la construcción,

La académica agregó que la mala planeación en la selección de los

Al ser cuestionada sobre el uso de materiales recomendados en la industria

La experta mencionó que con la finalidad de que los edificios no sigan

Finalmente, Aguilar Dubose mencionó que aunque algunos insumos en la

ocasiones estos títulos son predominantemente mercadológico.

Los avances en los estudios de la arquitecta Carolyn Aguilar Dubose sobre el

Ejemplo de materiales usados en la construcción

Sector construcción de Honduras solo crecerá 4.5% en el 20133

San Pedro Sula, Honduras

El documento resume que el

del informe es que mientras en Costa Rica la construcción alcanzó el año

Según el documento de la Ordeccca, Honduras y Nicaragua poseen los

sector construcción ha tenido un retroceso de 4% en el primer semestre del

A estos problemas se suma la deuda que el Gobierno mantiene con los

La arquitectura sostenible o la construcción amigable con el medio ambiente,

energía y del agua, los recursos y materiales no perjudiciales para el

En el país, poco se conoce o se trata el tema del adecuado uso de los

Se deben de tomar las medidas necesarias para controlar y regular el

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