INDICE:

ANTECEDENTES…………………………

DEFINICION DEL VIDRIO………………………….

FABRICACION DEL VIDRIO……………………………

TIPOS DE VIDRIOS:

SEGÚN SU COMPOSICION QUIMICA:

 VIDRIO BOROSILICATO…
 VIDRIO SODOCALCICO….
 VIDRIO PLOMADO…………
 VIDRIO SOLUBLE…………
 VIDRIO SILICE VITREA
 VIDRIO COLOREADOS..
 ESPEJO

VIDRIO ATERMICO:

 VIDRIO CATEDRAL…
 VIDRIO ABSORBENTE…..
 VIDRIO REFLEJANTE…..
 VIDRIO DOBLES …..

VIDRIO TRANSLUCIDOS

 VIDRIO DE FANTASIA …..

 VIDRIO ESMERILADO….
 VIDRIO OPAL U OPALINA…..

VIDRIO DE SEGURIDAD:

 VIDRIO TEMPLADO..
 VIDRIO LAMINADO…
 VIDRIO BLINDADO…
 VIDRIO DOBLE ACRISTALAMIENTO….
 VIDRIO POLARIZADO……..
 VIDRIO ARMADO……
 VIDRIO ESMALTADOS…..

PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS:

 RESISTENCIA…..
 REFLEXION BAJO CARGAS….
 TRANSMISION DE LUZ…….
 TRANSMISION DE LUZ SOLAR….
  ESPESOR….
 TRANSPARENTE, OPACO U TRANSLUCIDO…..
 COLOR Y ASPECTO….
 AISLAMIENTOS TERMICO….
 AISLAMIENTO ACUSTICO….

VIDRIO EN EL MERCADO…

 FABRICAS DE VIDRIOS EN EL PERU..

NORMAS PARA VIDRIOS….

 NORMAS INTERNACIONAL…...
 NORMAS PERUANAS……..

RECICLAJE DE VIDRIOS…..

RECOMENDACIONES ….

CONCLUSIONES……

VIDRIO

VIDRIOS SEGÚN SU COMPOSICION QUIMICA:

 VIDRIO SODO-CÁLCICO:

Este es el vidrio comercial más común y el menos costoso. El amplio uso de este tipo de vidrio es debido a sus
importantes propiedades químicas y físicas. El vidrio sodo-cálcico es primariamente usado para:

• Envases (botellas, jarros, vasos de uso diario, etc.) y

• Vidrio para ventanas (en la industria de la construcción y en la industria automotriz).

Para fabricarlo es necesario fundir la sílice, la cual lo hace a una temperatura muy alta (1700ºC). Para reducir
esa temperatura de fusión y hacer a la masa más manejable, se le agrega soda. Pero el vidrio así obtenido es
suave y no muy durable, por lo que se le agrega cal para aumentar su dureza y durabilidad química. Otros
óxidos se agregan por otras varias razones, o son impurezas naturales de las materias primas. Por ejemplo, el
aluminio aumenta la duración química aún más y aumenta la viscosidad en los rangos de temperaturas más
bajos.

Otros componentes adicionales son el óxido de plomo y compuestos de boro. El óxido de plomo en cantidades
moderadas aumenta la durabilidad, y en altas cantidades baja el punto de fusión y disminuye la dureza.
También incrementa el índice de refracción y es por lo tanto el aditivo más usado para vidrios de decoración con
alto brillo. Los vidrios con boro tienen alta resistencia a la corrosión química y los cambios de temperatura.

La propiedad más importante del vidrio sodo-cálcico es su elevada capacidad de transmisión de la luz, lo que lo
hace adecuado para usar como vidrio en ventanas. Además su superficie suave y no porosa lo hace
especialmente apto para ser usado como envases pues resulta fácil de limpiar, y debido a la inercia química del
vidrio sodo-cálcico, éste no contaminará el contenido ni afectará el sabor de los elementos guardados allí.

Un típico vidrio sodo-cálcico está compuesto de 71 a 75% en peso de arena (SiO2), 12-16% de soda (óxido de
sodio de la materia prima carbonato de sodio), 10-15% de cal (oxido de calcio de la materia prima carbonato de
calcio) y un bajo porcentaje de otros materiales para propiedades específicas tales como el color.

Una de las mayores desventajas del vidrio sodo-cálcico es su relativamente alta expansión térmica, por lo que
posee una resistencia relativamente pobre a cambios súbitos de temperatura. Esta limitación debe ser tomada
en cuenta al instalar un vidrio en una ventana (ver stress térmico capítulo 7)

Además el vidrio sodo-cálcico no es resistente a químicos corrosivos.

 VIDRIO PLOMADO:

Si se utiliza óxido de plomo en lugar de óxido de calcio, y oxido de potasio en lugar de todo o la mayoría del
óxido de sodio, tendremos el tipo de vidrio comúnmente llamado cristal plomado. El óxido de plomo se agrega
para bajar la temperatura de fusión y la dureza y también elevar el índice de refracción del vidrio.

Un típico vidrio plomado está compuesto de 54-65% de sílice (SiO2), 18-38% de óxido de plomo (PbO), 13-15%
de soda (Na2O) o potasio (K2O), y varios otros óxidos. Se pueden usar dos tipos diferentes de óxido de plomo:
el PbO y el Pb3O4, éste último preferido por su mayor porcentaje de oxígeno presente.

Vidrios del mismo tipo pero conteniendo menos que 18% de PbO son conocidos simplemente como cristal.

Por su alto índice de refracción y su superficie relativamente suave, el vidrio plomado es usado especialmente
para decoración a través del pulido, corte y/o tallado de su superficie (vasos para beber, jarrones, bols, o ítems
decorativos); también es ampliamente usado en vidrios modernos particularmente en cristales y ópticas. Se lo
suele usar para aplicaciones eléctricas por su excelente aislamiento eléctrica. Asimismo es utilizado para
fabricar los tubos de termómetros así como todo tipo de vidrio artístico.

El vidrio plomado no resiste altas temperaturas o cambios súbitos en temperatura y su resistencia a químicos
corrosivos no es buena.
El vidrio con un contenido aún mayor de plomo (típicamente 35%) puede ser usado como pantalla de radiación
porque es bien conocida la habilidad del plomo de absorber los rayos gamma y otras formas de radiación
peligrosa .

Este tipo de vidrio es más caro que el vidrio sodo-cálcico.

 VIDRIO BOROSILICATO:

El vidrio borosilicato es cualquier vidrio silicato que contenga al menos 5% de óxido bórico en su composición.

Este vidrio tiene mayor resistencia a los cambios térmicos y a la corrosión química. Gracias a estas
propiedades, el vidrio borosilicato es adecuado para uso en la industria química de procesos, en laboratorios,
ampollas y frascos en la industria farmacéutica, en bulbos para lámparas de alto poder, como fibra de vidrio
para refuerzos textiles y plásticos, en vidrios fotocrómicos, artículos de laboratorios, elementos de uso en las
cocinas (planchas eléctricas, fuentes para el horno) y otros productos resistentes al calor, vidrios para unidades
selladas de vehículos, etc.

UN típico vidrio borosilicato está compuesto de un 70 a 80% de sílice (SiO2), un 7 a 13% de ácido bórico
(B2O3), un 4-8% de óxido de sodio (Na2O) y óxido de potasio (K2O), y un 2 a 7% de óxido de aluminio (Al2O3).

 SILICE VITREA:

Vidrio con contenidos mínimos de óxidos alcalinos, que determina una mayor permeabilidad de la radiación
ultravioleta del sol y posibilita su aplicación con fines terapéuticos.

Vidrio alúmino-silicato: tiene óxido de aluminio en su composición. Es similar al vidrio borosilicato pero tiene una
mayor durabilidad química y puede soportar temperaturas de operación más altas. Comparado con el
borosilicato, el vidrio alúmino-silicato es más difícil de fabricar. Cuando se lo cubre con un film conductivo, el
vidrio alúmino-silicato es usado como para circuitos electrónicos.

- Vidrio de silicio 96%: se obtiene a partir de un vidrio borosilicato fundido, al que se le remueven casi todos los
elementos no silicatos. Este vidrio es resistente a shocks térmicos superiores a 900ºC.

- Vidrio de sílice fundida: es dióxido de silicio puro en un estado no cristalino. Es muy difícil de fabricar, por lo
que es el más caro de los vidrios. Pueden sostener temperaturas de operación de arriba de 1200ºC por
períodos cortos.

 VIDRIOS COLOREADOS:
La presencia de determinados agregados ocasiona en el vidrio una coloración, que puede ser involuntaria si
estos se encuentran como impurezas o voluntaria se es controlada. Ej.: el óxido de hierro otorga coloración
azul, amarilla o verde; el óxido de cromo coloración rojiza.

Por su coloración

 Vidrio incoloro

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del espesor.

 Vidrio coloreado en su masa

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor.
Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del
color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la
aplicación de revestimientos reflectivos.

 Vidrios arenados

Sistema por el cual se pule una de las caras del cristal, asiéndolo translucido, ello da como resultado un cristal
no transparente ideal para acristalamientos de baños, cocinas divisiones de oficinas, etc. Donde se requiere
independizar la visión del ambiente.

Este sistema también permite grabar con los arenados diseños adecuados a sus necesidades.

VIDRIOS SEGÚN SU USO

1. Vidrio flotado o plano

El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa
de estaño fundido. Este método proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que
es el vidrio más utilizado en la construcción. Se le denomina también vidrio plano, sin embargo no todos los
vidrios planos son vidrios fabricados mediante el sistema de flotación. Este vidrio plano producido en grandes
planchas (de hasta 6 m x 3,5 m), en espesores que van desde 2 mm hasta 25 mm, es a su vez materia prima
para diferentes manufacturas.

1.1 HISTORIA

El primer descubrimiento de vidrio apareció posiblemente en Egipto aproximadamente en 1500 años A.C , pero
fue en Roma donde apareció la primera fabrica; ya que, antiguamente, el vidrio plano para acristalamientos se
fabricaba mediante la técnica del soplado del vidrio, obteniendo piezas cilíndricas de gran tamaño que, una vez
cortadas, se aplanaban antes de endurecer. La mayor parte del vidrio empleado hasta principios del siglo XIX
se fabricaba de este modo. A partir de esa época empezó a fabricarse el vidrio por extrusión, estirándolo entre
unos cilindros de 2 a 2,5 metros de largo y de 25 a 35 centímetros de diámetro. Aumentando la distancia entre
los rodillos, por los que pasaba el vidrio, se obtenía un vidrio de mayor grosor.

FABRICACION

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como el sílice, fundentes,
como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta por
medio de una tolva.

El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: el primero se calienta por
contacto con los gases ardientes mientras el segundo proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La
mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 1.800 °C.
El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene estaño fundido, controlando la cantidad por
medio de una compuerta de material refractario. Mientras el vidrio fluye por la piscina de estaño, la temperatura
se reduce de manera que la plancha vaya enfriándose y endureciéndose.

VIDRIO HUECO

se denomina así al vidrio moldeado con formas tales que permiten contener
productos. Estas formas se suelen clasificar en:
.Botellas
.Tarros
.Frascos
.Otras aplicaciones artísticas o decorativas.

1.3 VIDRIO MOLDEADO

Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas de vidrio translúcido, macizas o huecas, que se obtienen por el
prensado de una masa fundida de vidrio en moldes de los que toman su forma. Se destinan a la construcción
de paramentos y superficies que requieran el paso de la luz, pero impidan las vistas.

Poseen cualidades aislantes tanto térmicas como acústicas. Existe una gran variedad de acabados:
transparentes, escarchados, satinados y con ondulaciones, etc. Además están disponibles en diversos colores.

Sencillos: un solo elemento macizo que ha sido construido en el molde. se emplea en tabiques verticales para
superficies de hasta 6 m2 con una dimensión máxima de 3m.

Doble: dos elementos independientes que, soldados entre si, dan lugar a una sola pieza con cámara de
aire. también pueden ser pisables. sus dimensiones dependen del número de apoyos de la placa, tipo de
moldeado, sobrecarga y dimensión del hueco a cubrir.

1.4 VIDRIOS ARTISTICOS

El vidrio artístico en cualquiera de sus expresiones es un medio poderoso que se integra fácilmente en la
esencia de un edificio ya sea residencial o público. Muy a menudo convierte un espacio en un rincón cálido y
acogedor por medio de la luz que se filtra creando sombras o manchas multicolores que cambian de acuerdo
con los cambios climáticos o con los matices de la luz diurna.
 2. MECANISMOS DEL VIDRIO

Así como el vidrio posee características intrínsecas que lo hacen insustituible, también tiene entre sus
propiedades el de ser un buen transmisor del calor y del ruido. Ambas propiedades son - generalmente –
indeseables y pueden convertir un recinto en absolutamente inconfortable.

Por ese motivo, quien diseñe o seleccione vidrios debe conocer los principios básicos de transmisión de calor y
ruido a través de los mismos, así como las soluciones que la industria del vidrio ha desarrollado para resolver
estos problemas.

EL USO DE LOS VIDRIOS PARA CONTROLAR LA TRANSMISION DE CALOR:

VIDRIO TÉRMICO

Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre
instalado, que por conducción o convección superficial, fluye a través de su masa. El doble vidriado hermético
permite aumentar en un 10% el área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor
con respecto a la aplicación deun vidrio simple. También permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias
de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas.

2.3 EL USO DE LOS VIDRIOS PARA CONTROLAR LA TRANSMISION DE SONIDO:

VIDRIO ACÚSTICO

Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un espacio determinado. Por
efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor
En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de las
características de los vidrios empleados en su fabricación, la cámara de aire contribuye a incrementar la
capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm. Debe considerarse siempre
que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el
paso adecuado de la frecuencia de ruido.

• POR SU VISIBILIDAD

Vidrio transparente

• Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.

Vidrio translúcido

• Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran dentro de este rubro
a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. (como es el caso de
los vidrios grabados).

• POR SU COLORACIÓN

Vidrio incoloro

• Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del espesor.

Vidrio coloreado en su masa

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor.
Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del
color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la
aplicación de revestimientos reflectivos.

3. INSTALACION DEL VIDRIO

3.1 MARCO DEL VIDRIO

 Todos los componentes de enmarcado de un vidrio deben estar diseñados y dimensionados para recibir el
vidrio especificado. Su resistencia estructural será la necesaria para soportar el peso del vidrio sin
deformarse.

3.2 COLOCACION DEL VIDRIO

Una adecuada colocación deberá prever la necesaria separación frontal y perimetral entre el vidrio respecto del
marco y los contra vidrios, de modo que, adecuadamente centrado en su alojamiento, el vidrio pueda 'flotar'
libremente en la abertura sin que los elementos de enmarcado se lo impidan, brindando el espacio necesario
para permitir su sellado.

A. Luz perimetral

Distancia entre el borde del vidrio y el marco.

B. Cobertura del Vidrio

Altura del respaldo o contravidrio.

C. Luz frontal Separación, a ambos lados del vidrio, respecto del

marco y el contravidrio

3.2 COLOCACION

Una vez definido el espesor de vidrio requerido, en la siguiente tabla se brindan las dimensiones necesarias
para su adecuada colocación en aberturas, enmarcado en sus cuatro bordes.

4.NORMAS

En las tablas que se muestran a continuación se observan las normas IRAM correspondientes a vidrios en
contriciones y al vidrio en si
NORMAS PERUANAS

LA NORMA TECNICA E.40 ESTABLECE DIFERENTES NORMAS CORRESPONDIENTE AL VIDRIO

establecer las normas de aplicación del vidrio utilizado en la construcción, a fin de proporcionar el mayor grado
de seguridad para el usuario, o terceras personas que indirectamente puedan ser afectadas por fallas del
material o factores externos. esta norma considera los diversos sistemas de acristalamiento existentes.

Vidrio flotado (ASTM C-1036) Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por rebalse del
horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido.

Vidrio templado (ANSI Z-97.1) Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual Es
sometido a un tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los
650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras

Vidrio laminado (ASTM C-1172) Es un vidrio de seguridad, esta compuesto por dos o más capas de vidrio
flotado primario u otras combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral
(PVB)

VIDRIO REFLECTANTE:

Es aquel vidrio que da una mejor visión al exterior y reduce el calor mínimo. Su función básica es controlar la
ganancia de calor excesiva reflejando la energía solar incidente y absorbiendo el calor en su masa
VIDRIO ARMADO:

Es un vidrio traslucido incoloro al que se le incorpora una malla metálica de acero generalmente de 12*12mm.
Esta actúa como soporte temporario del vidrio en caso de rotura.

VIDRIO ESPEJO:

Son laminas de vidrio en las que se aplica en una de sus caras una lamina de metal fundido o un deposito
químico, generalmente de estaño o plata.
TIPOS DE VIDRIOS USADOS EN LA CONSTRUCCION:

Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas aplicaciones

y características diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el hormigón y
el acero componen los materiales protagonistas de las construcciones actuales.

EL VIDRIO INDICADO SEGÚN SU USO:

Hay muchísimos tipos de láminas de vidrio. Cada una ha recibido un tratamiento especial que cambia su
composición, para un uso específico: hay vidrios fotosensibles, que reaccionan a la luz; vidrio endotérmico, que
absorbe rayos infrarrojos; vidrio templado o tensionado, de mayor resistencia a golpes, tensiones y cambios
bruscos de temperatura; vidrio metálico (tiene una capa metálica en una de sus caras), usado especialmente en
fachadas porque permite controlar la luz y la energía, y es muy decorativo; entre otros.

El tipo de vidrio a elegir dependerá de muchos aspectos constructivos:

-la superficie a cubrir.

-la seguridad requerida: resistencia a la compresión, flexión, tracción y tensión.

-las condiciones de confort buscadas: control de ruido, temperatura, iluminación, ahorro energético, etc.

-la estética: como dijimos, hay vidrios metálicos, coloreados, vidrios cerámicos, vidrio laser, impreso, tintado,
serigrafiado, etc.

Vidrios usados en la construcción:

 Vidrio Templado

 Vidrio Impreso Templado

 Vidrio Impreso Templado

 Vidrio Antirreflejante

 Doble Acristalamiento

 Vidrio Laminado

 Vidrio Laminar

 Vidrio Serigrafiado

 Vidrio Termo-endurecido

 Vidrio catedral

 Vidrio polarizado

 Vidrio traslucido

VIDRIO CATEDRAL

Los vidrios de tipo catedral, son aquellos vidrios transparentes o traslúcidos, son incoloros o de color
,que generalmente presentan una marcada textura en una de sus caras debida al proceso de fabricación,
una de sus caras tiene textura decorativa que trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara,
brindando según el dibujo, diferentes grados de translucidez e intimidad.
Tamaño estándar máximo hojas de 1400x2250mm en 4mm de espesor nominal. Algunos dibujos se
producen en 5 o 6mm. A pedido puede fabricarse Stipolite en 8 y 10mm con calidad apta para templar.

Vidrio Templado

El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecánica. La mayoría de los vidrios que
se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple térmico. En este proceso, las piezas de vidrio ya
poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de temple, puesto que después de haber sido
templadas, no es posible realizar ningún tipo de corte.

El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco más baja que la de
ablandamiento y luego se enfrían bruscamente mediante chorros de aire frío por su superficie.

Ésto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresión mientras que
internamente aparecen fuerzas de tracción. El templado otorga al vidrio mayor resistencia mecánica y de
seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose en pequeños trozos sin astillarse.

Vidrio Impreso Templado

La aplicación más frecuente es en puertas, cerramientos de duchas y bañeras. También puede destinarse
para cerramiento de huecos fijos o practicables donde no se requiere transparencia pero si el paso de la luz,
ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia.

Por lo general se provee con los herrajes adecuados.

Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.

Vidrio Antirreflectante

El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite lograr una textura
superficial tal que disminuye la reflexión de la luz sin distorsionar los colores.

Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u otra posición.

Por lo general, se usa en el acristalamiento y protección de cuadros.

Doble Acristalamiento

Está formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado resultando un
eficaz aislante, proporcionando confort térmico pues elimina el efecto pared fría en zonas cercanas al
cristal.

Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor estética y fácil mantenimiento.
La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre ellas, en cuyo interior se introduce un
producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral; el primero a base de butilo y
el segundo con un polisulfuro.

Para claraboyas se utiliza el sellado con siliconas.

Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor número de cámaras, según el
grado de aislamiento y el destino.

El sistema de doble acristalamiento es una solución eficaz porque reduce el flujo de energía lumínica,
térmica y sonora al atravesar el acristalamiento, así disminuye los coeficientes de trasmisión energética y de
ruidos.

El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:

 Ofrece iluminación y visibilidad con confort. Permite resolver acristalamientos con mejores condiciones
térmicas, acústicas y ahorro energético.

 Posee control solar, regulando los aportes energéticos excesivos sin renunciar al aislamiento térmico en
épocas invernales o de menor asoleamiento, siendo posible el uso de vidrios de baja emisividad.

 Disminuye las consecuencias en accidentes domésticos por el empleo de vidrios de seguridad.

Vidrio Laminado

El vidrio laminado se compone de dos o más vidrios simples unidos entre sí mediante láminas plásticas
(butiral de polivinilo) que poseen muy buena adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad.

La lámina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acústicas pues atenúa el
fenómeno de resonancia.

Una de las características más relevantes de este tipo de vidrio es su alta resistencia al impacto y la
penetración, motivo por el cual se lo utiliza para protección de personas y bienes.

En caso de rotura, la lámina plástica retiene por adherencia los fragmentos de vidrio, reduciendo así los
riesgos de daños en caso de accidente.

Vidrios Serigrafiados

Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita en una de las caras de
la plancha esmaltes vitrificables en una o varias capas por el método de serigrafía. Luego se somete al
templado quedando la serigrafía formando masa con el vidrio, ya imposible de separar del vidrio e
inalterable a los elementos.

Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede disminuir su resistencia al
choque mecánico en función de la superficie esmaltada, el espesor de las capas de esmalte u otras causas
ligadas al proceso.
 Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble acristalamiento y laminados,
pudiéndose conseguir acabados traslúcidos y opacos

VIDRIOS TRASLUCIDOS:

Puedes ser incoloro o coloreado en su masa y tiene en una o ambas caras una textura decorativa que trsmite la
luz en forma difusa en impide la visión clara.

Puede ser incoloro o coloreado en su masa. Tiene en una o ambas caras una textura decorativa que transmite la
luz en forma difusa e impide la visión clara.

Según los dibujos su traslucidse y privacidad es de diferente grado.

Según la profundidad del dibujo su índice de transmisión de la luz varia entre 70 y 80%.

Hay algún tipo de dibujos que son aptos para templar.

Es recomendable estudiar las condiciones de uso cuando se desea tener privacidad.

a) Vidrio FANTASIA. Se producen mediante la impresión en una o ambas caras de un dibujo cualesquiera, lo que
produce una distorsión de la visión sin afectar sustancialmente la transmisión de luz.

b) Vidrio ESMERILADO. Se obtiene un efecto similar al anterior mediante un tratamiento superficial de una de
las caras del vidrio mediante ácidos o la proyección de una chorro de arena, confiriéndole una terminación mate,
difusora de la luz.

c) Vidrio OPAL u opalinas. En este caso se modifican las materias primas, incluyendo fosfatos o fluoruros cuyas
partículas van a oficiar de dispersantes de la luz en la masa del vidrio.

VIDRIO POLARIZADO:

También llamados vidrios ahumados oreflecta es un vidrio de control solar con gran durabilidad y resistencia de
la capa metalizada en virtud de su proceso de fabricación.

Principales beneficios:
-Reduce en hasta un 60% la entrada de calor,pudiendo ser utilizado monolíticamente, temperado, laminado,
curvo, xerografiado, o doble;
-Impide en hasta un 80% a entrada de los rayos UV (Ultravioleta).
- Privacidad (aspecto reflexivo).

VIDRIO ESMALTADO:

Aplicación: fachadas, puertas, ventanas, coberturas, balcones, divisorias, tapas de mesa, armarios y
electrodomésticos.

Cristales con una cara revestida de una capa de esmalte opaco vitrificado mediante tratamiento
térmico.

El vidrio de soporte puede ser un vidrio claro, extraclaro, tintado, reflectante o impreso.

Gama de productos:

 Colorbel , cristales esmaltados;

 Arvahcolor, paneles de antepechos con estructura de emparedado aislantes.

PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS:

Propiedades térmicas

En la mayoría de los ámbitos de análisis relacionados con los vidrios, la única propiedad térmica considerada
es la conductividad (k). Junto con el espesor del vidrio, este parámetro se emplea para calcular el coeficiente
global de transmisión de calor (valor U) de los sistemas de acristalamiento.

Propiedades como la densidad y el calor específico no se suelen tomar en cuenta, ya que la capacidad térmica
de los vidrios, dado su reducido espesor, se considera despreciable.

Propiedades ópticas

Las propiedades ópticas expresan el comportamiento de los vidrios ante la luz y la radiación. Entre las más
importantes se encuentran la transmitancia, la reflectancia, la absortancia y la emisividad.

Transmitancia

La transmitancia es un valor que expresa la cantidad de radiación solar que puede atravesar un vidrio,
comparada con la radiación solar que incide sobre él. En algunos ámbitos se indica como valor porcentual (0%
a 100%), mientras que en otros se emplean valores fraccionales (0.0 a 1.0). Este valor se puede indicar para
todo el espectro de radiación solar, o bien para rangos específicos del mismo:
Transmitancia solar – Considera el espectro completo de la radiación solar.
Transmitancia visible – Considera sólo la radiación solar en el rango correspondiente a la luz visible para el
ojo humano.
Transmitancia ultravioleta – Considera sólo la radiación solar en el rango correspondiente a los ultravioleta.
Transmitancia infrarroja – Considera sólo la radiación solar en el rango correspondiente a los infrarrojos.

Si bien la transmitancia se puede establecer para cualquier ángulo de incidencia, lo más común es indicar
valores para una incidencia normal, es decir, con los rayos solares perpendiculares a la superficie del vidrio.

Reflectancia

La reflectancia es un parámetro que indica la cantidad de radiación solar que es reflejada por un vidrio,
comparada con la radiación solar que incide sobre él. En algunos ámbitos se indica como valor porcentual (0%
a 100%), mientras que en otros se emplean valores fraccionales (0.0 a 1.0). Este valor se puede indicar para
todo el espectro de radiación solar, o bien para rangos específicos del mismo:
Reflectancia solar – Considera el espectro completo de la radiación solar.
Reflectancia visible – Considera sólo la radiación solar en el rango correspondiente a la luz visible para el ojo
humano.

En algunos ámbitos la reflectancia se indica tanto para la superficie frontal (exterior) como para la superficie
posterior (interior) del vidrio. Esto generalmente se hace para posibilitar el cálculo de las inter-reflexiones,
considerando que en determinados tipos de vidrio ambos valores pueden ser bastante diferentes entre sí.
Mientras más se desvíe de la normal el ángulo de incidencia de la radiación solar, mayor será la cantidad
reflejada por el vidrio. Incluso los vidrios claros pueden reflejar más del 50% de la radiación solar cuando el
ángulo de incidencia es de 70º (medido desde una línea perpendicular al vidrio). De cualquier manera, como en
el caso de la transmitancia, los valores de reflectancia se suelen indicar para una incidencia normal.

Absortancia

La absortancia representa la cantidad de radiación solar que no es reflejada ni transmitida, sino absorbida por
un vidrio, comparada con la radiación solar que incide sobre él. Se puede indicar como valor porcentual (0% a
100%), o bien como un valor fraccional (0.0 a 1.0). Sin embargo se trata de un parámetro que puede calcularse
a partir de la reflectancia y la transmitancia de cada vidrio en particular:

Radiación absorbida = incidente – reflejada – transmitida

Emisividad (propiedades infrarrojas)

La emisividad representa la habilidad de un vidrio para emitir energía como radiación de onda larga (infrarrojos
lejanos), expresando la proporción entre la energía emitida por dicho vidrio y la energía que emitiría un cuerpo
negro ideal, dada la misma temperatura e igual superficie. Si asignamos al cuerpo negro ideal una emisividad
de 100% (1.0), entonces cualquier vidrio tendrá una emisividad mayor a 0% (0.0) y menor a 100% (1.0).

Un vidrio claro estándar tiene una emisividad de 0.84, lo cual significa que emite el 84% de la energía posible
para un cuerpo negro a su misma temperatura. Esto también significa que, de la radiación de onda larga
incidente (la cual no se puede transmitir a través del vidrio), el 84% será absorbida y el 16% será reflejada.

Los valores de emisividad generalmente se dan tanto para la superficie exterior como para la superficie interior
del vidrio, considerando que ambos valores pueden ser distintos, y resultan muy importantes para saber cómo
re-irradiará al espacio la energía absorbida.

Las propiedades del vidrio común, son una función tanto de la naturaleza como de las materias primas como de
la composición química del producto obtenido. Esta composición química se suele representar en forma de
porcentajes en peso de los óxidos más estables a temperatura ambiente de cada uno de los elementos
químicos que lo forman. Las composiciones de los vidrios silicato sódicos más utilizados se sitúan dentro de los
límites que se establecen en la tabla adjunta.

Intervalos de composición frecuentes en los vidrios comunes

Componente Desde ... % ... hasta %

SiO2 68,0 74,5

Al2O3 0,0 4,0

Fe2O3 0,0 0,45

CaO 9,0 14,0

MgO 0,0 4,0

Na2O 10,0 16,0

K2O 0,0 4,0

SO3 0,0 0,3

Muchos estudios –particularmente en la primera mitad del siglo XX– han intentado establecer correlaciones
entre lo que se denominó la estructura interna del vidrio –generalmente basada en teorías atómicas– y las
propiedades observadas en los vidrios. Producto de estos estudios fueron un conjunto de relaciones, de
naturaleza absolutamente empírica, que representan de manera sorprendentemente precisa muchas de esas
propiedades mediante relaciones lineales entre el contenido de los elementos químicos que forman un vidrio
determinado (expresado bajo la forma del contenido porcentual en peso de sus óxidos más estables) y la
magnitud representando dicha propiedad. Curiosamente, las correlaciones con las composiciones expresadas
en forma molar o atómica son mucho menos fiables.

silicato sódico

Composición "tipo" de vidrio de

Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3
SiO2

73,20 1,51 0,10 10,62 0,03 13,22 1,12 0,20

Los contenidos en MgO, Fe2O3 y SO3 son consecuencia de las impurezas de la caliza, arena y el sulfato sódico,
respectivamente.

Coeficientes para el cálculo de propiedades del vidrio

Coeficientes para el cálculo de propiedades del vidrio8

Propiedad Valor Unidades Fuente

Densidad a 25 °C(1) 2,49 g/cm3 Gilard&Dubrul

Coeficiente de dilatación lineal a 25 °C(2) 8,72•10-6 °C-1 Wilkelman&Schott

Conductividad térmica a 25 °C 0,002 cal/cm.s.°C Russ

Tensión superficial a 1200 °C 319 dinas/cm Rubenstein

Índice de refracción (a 589,3 nm)(3) 1,52 - Gilard&Dubrul

Módulo de elasticidad a 25 °C 719 kbar Appen

Módulo de Poisson a 25 °C 0,22 - Wilkelman&Schott

Resistencia a la tracción a 25 °C(4) (900) bar Wilkelman&Schott

Constante dieléctrica (4.5.188 Hz) 7,3 - Appen&Bresker

Resistencia eléctrica a 1100 °C 1,06 Ώ.cm

Resistencia eléctrica a 1500 °C 0,51 Ώ.cm

Calor específico a 25 °C 0,20 cal/g/°C Sharp &Ginter

Atacabilidad química DIN 12111(5) 13,52 ml de HCl 0,01N R. Cuartas

Nota

La viscosidad se expresa en la figura 3(6).

Fuente

Coeficientes para el cálculo de propiedades del vidrio (cuadro)

Figura 3: Logaritmo de la viscosidad según temperaturas (según R. Cuartas).

La absorción (o transparencia)(7) a la luz de los vidrios de silicato sódico en la zona del espectro visible (0,40 μ a
0,70 μ) depende de su contenido en elementos de transición (Ni y Fe en el ejemplo). Sin embargo, tanto en el
ultravioleta como en el infrarrojo el vidrio se comporta prácticamente como un objeto casi opaco,
independientemente de cualquiera de estos elementos.

Notas

 (1) La densidad es algo más elevada que en el cuarzo fundido 2,5 frente a 2,2 g/cm3).

 (2) El coeficiente de dilatación térmica lineal a temperatura ambiente, es notablemente más alto que el
de la sílice fundida (unas 20 veces más), por lo que los objetos de vidrios de silicato sódico son menos
resistentes al "choque térmico".

 (3) Su índice de refracción es ligeramente mayor que el del vidrio de cuarzo y puede aumentarse
mediante el uso de aditivos.
  (4) La resistencia a la tracción en cualquier tipo de vidrio es una magnitud que depende
extraordinariamente del estado de la superficie del objeto en cuestión, por lo que su cuantificación es
compleja y poco fiable.

 (5) La resistencia al ataque químico o físico (disolución) de los vidrios comunes es una función de su
composición química fundamentalmente. No obstante, en todos ellos esta resistencia es elevada. Se
suele medir mediante una serie de pruebas tipificadas internacionalmente. Entre las más usadas:

o DIN 12116

o DIN 52322

o DIN 12111

o La atacabilidad de los vidrios también se modifica mediante tratamientos superficiales: con SO2,
Sn, Ti, y otros.

 (6) Para moldear un vidrio es necesaria una viscosidad que se sitúa entre 1.000 poises y 5.000 poises.
En el caso de la sílice son necesarias temperaturas de más de 2.600 °C, en tanto que para los vidrios
comunes basta con 1.200 °C, aproximadamente.

 (7) La absorción de la luz se ve influenciada por la estructura íntima de estas materias transparentes. En
el caso de una estructura Si-O la absorción de fotones es baja, incluso para longitudes pequeñas de
onda (transparencia a los rayos UVA). No es así cuando a esta sencilla estructura se le añaden otros
elementos (Na, Mg, Ca, etc.) que inciden decisivamente en la absorción a las longitudes de onda
pequeñas (menores de 200 nm) y en las infrarrojas (superiores a 700 nm). Por otra parte, la presencia
en la red vítrea de elementos de transición produce absorciones selectivas de radiación visible, lo que
permite, entre otras cosas, colorear los vidrios con una amplia gama de matices.

FABRICAS EN EL PERU

En esta clase se incluye la fabricación de vidrio en todas sus formas y de artículos de vidrio.

· Vidrio en masa y en otros estados, labrado o no, incluso láminas, planchas, tubos y varillas. Vidrio de diversa
composición química, incluso cuarzo fundido y otros sílice fundidos. Vidrio de distintas características físicas,
incluso vidrio con armado de alambre y vidrio coloreado, teñido, endurecido y laminado.

· Vidrio colado, estirado, soplado, laminado y templado, o fabricado por otros procesos.

· Artículos de vidrio utilizados en la construcción, como bloques de vidrio; recipientes de vidrio, incluso tapas y
tapones; envolturas de vidrio, incluso camisas, para diversos recipientes; artículos de vidrios para la cocina,
para servicios de mesa y para el tocador, y para la oficina y otros lugares; cristalería de laboratorio, higiénica y
farmacéutica; vidrio para relojes, vidrio óptico y piezas de vidrio óptico sin labrar, etc.
PRINCIPALES LÍNEAS Y PRODUCTOS

Envases de vidrio para alimentos · Botellas para cerveza, gaseosa y aguas de mesa y frascos para alimentos

 Vajillas de vidrio · Platos, vasos , jarras, copas, tazones etc.

 Vidrios planos · Vidrios para uso en edificaciones (viviendas, oficinas e industria)

 Vidrios de seguridad · Vidrios para usos en el sector automotriz (parabrisas y similares)

 Envases para droguería · Frascos para medicamentos

PRINCIPALES EMPRESAS DE VIDRIOS

Después de la adquisición en diciembre de 1999, del 99,2% del capital social de la

Compañía Manufacturera de Vidrios S.A, por parte de Vidrios Industriales S.A., ésta última unidad productiva se
ha consolidado como la empresa líder del mercado de envases de vidrio con aproximadamente 98% de
participación. La concentración de esta industria permitiría aprovechar la economía de escala y la reducción de
costos, para hacer frente a la competencia interna y externa.

Del total producido se estima que el 97,5% es consumida en el mercado nacional, fundamentalmente envases
de vidrio como botellas y frascos y en menor medida vidrios planos, siendo el restante destinado al exterior. Las
principales empresas del subsector son las que siguen: Vidrios Industriales S.A., Compañía Manufacturera de
Vidrios del Perú Ltda.,

Corporación Miyasato S.A.C., Vidrios y Cristales S.A. y A.G.P. Industrias S.A. entre otros.

PRINCIPALES EMPRESAS
EMPRESAS PRODUCTOS
Vidrios Industriales S.A .-Botellas para cerveza, gaseosa y licores; frascos para droguería y
alimentos.
Cia Manufacturera del Vidrio del Perú Ltda
S.A. .-Botellas, frascos y potes, envases tubulares, tapones y tapas
Corporación Miyasato S.A. .- Vidrio laminado de seguridad y vidrio templado de seguridad
Fausa Glass S.A. .-Vidrio laminado y templado de seguridad (parabrisas, laterales y
espaldares)
V- Tecnic S.A. .-Ampollas de vidrio neutro (frascos viales)
Vidrios y Cristales S.A.-. Envases de vidrio en general
Lamitemp S.A. .-Vidrios de seguridad
Fca. de Artic. de Vidrio El Huascarán S.A. .-Envases de vidrio para el hogar
A.G.P. Industrias S.A. Vidrio templado de seguridad y vidrio laminado de seguridad
ALGUNAS FABRICAS EN EL PERU:

T & G Perú SAC, es una empresa comercializadora de cristal de seguridad de uso automotriz, especializada en
camiones y maquinaria pesada. Inicio sus labores desde el año 2007. Hoy día somos una empresa importante
en la comercialización de vidrios para camiones y maquinaria pesada. También realizamos servicio de
instalación de los cristales a solicitud del cliente.

Comprometidos con la calidad y el servicio al cliente, nuestra empresa fue certificada por HOPE en el ámbito
financiero, legal, CSMS. Este certificado es un esfuerzo de nuestros colaboradores, la cual nos permite mejorar
nuestros procesos.

VISION

"Proporcionar un suministro e instalación de cristal de seguridad (PARABRISAS), especializada en Camiones y

Maquinaria Pesada", a fin de brindar un servicio eficiente y oportuno, basado en los estándares de calidad y
seguridad".

MISION:

"Deseamos ser una organización líder en la comercialización de cristales de seguridad (PARABRISAS),

especializada en camiones y maquinaria pesada. Contamos con un equipo de trabajo capacitado y profesional,
en un ambiente de trabajo basado en el respecto y la honestidad.

CLASES DE VIDRIOS:

El templado térmico del vidrio, va a tener una gran importancia en su resistencia mecánica. La mayor parte del
vidrio de seguridad templado que se fabrica de forma industrial, se obtiene por temple térmico. En este proceso
las piezas de vidrio, deben de tener su forma definitiva antes de entrar en el horno de temple, puesto que una
vez templadas no se puede realizar ninguna manufactura sobre ellas. El proceso consiste en calentar los vidrios
hasta una temperatura algo mas baja a la de su reblandecimiento, y a continuación enfriarlos bruscamente,
haciendo incidir sobre su superficie multitud de chorros de aire frío.

APPLE GLASS PERUANA S.A.C.

inicia operaciones en el año 1994 en la ciudad de Lima como fabricante de cristal templado y laminado
automotriz enfocado principalmente a proveer estos productos al mercado de fabricación y reposición de buses
y líneas industriales.

Años más tarde iniciamos un largo pero exitoso camino por ampliar el portafolio enfocándonos inicialmente en
el mercado de transporte de pasajeros, es así, como dentro de nuestra empresa se abre una división de
comercialización de accesorios para ómnibus (1999), fabricación de asientos para ómnibus interprovinciales,
trenes (2001) y finalmente el ensamblaje de carrocerías para ómnibus (2004).

En el año 2010, consolidados en el sector de transporte de pasajeros, en el mercado interno y exportando a

diversos países de la región, APPLE GLASS
PERUANA inicia un proceso de inversiones con la finalidad de atender a la creciente industria de la
construcción, incursionando en la fabricación de cristal templado y laminado arquitectónico y brindando
servicios relacionados a este interesante sector.
Hoy en día, APPLE GLASS PERUANA S.A.C. trabaja bajo 3 marcas consolidadas:

 APPLE GLASS: Fabricación de cristal templado y laminado para línea industrial, automotriz y
arquitectura.

 APPLE SEAT: Fabricación y ensamblaje de asientos para el transporte de pasajeros: terrestre, lacustre,
marítimo y ferroviario.

 APPLE BUS: Ensamblaje de carrocerías para ómnibus interprovinciales, turísticos y urbanos.

Este amplio portafolio nos permite ser parte de los distintos ambientes o productos habituales en la vida
cotidiana de cada persona como son: edificios, viviendas, ómnibus, trenes, camiones, cruceros, lanchas,
tractores, autos, cocinas, refrigeradoras, congeladoras, luminarias, muebles, etc.; en nuestro país y en distintos
mercados de América Latina como son: Ecuador, Bolivia, Chile, Venezuela y Centroamérica.