Instrumentación

Unidad II
Sensores y Transmisores

2.1 Medición de Presión

Se llama sensor, al instrumento que produce una señal, usualmente eléctrica, que
refleja el valor de una propiedad, mediante alguna correlación definida (su
ganancia).

El transmisor es un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite a

distancia a un instrumento indicador o controlador.

Para lograr una sesión de comunicación se requiere: un transmisor, un medio y un

receptor.

Figura: Medición Mediante Sensor

Presión
La presión se define como la fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de
área. En ingeniería, el término presión se restringe generalmente a la fuerza ejercida
por un fluido por unidad de área de la misma superficie que lo encierra. De esta
manera, la presión “P” de una fuerza “F” distribuida entre un área “A” se define:
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Figura: Presión

Existen muchas razones por las cuales en un sistema determinado proceso se debe
medir presión.
Entre estos se tienen:
 Calidad del producto: la cual frecuentemente depende de ciertas presiones
que se deben mantener en proceso.
 Por seguridad: como, por ejemplo, en recipientes presurizados donde la
presión no debe exceder en un valor máximo dado por las especificaciones
del diseño.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo.

Típicamente se realizan tres tipos de medición de presión: presión absoluta, presión

relativa y presión atmosférica.
a) Presión absoluta. La presión absoluta, es la presión que representa la
diferencia de presión en el punto de mediación y el vacío donde la presión es
cero.
b) Presión relativa. La presión relativa es la diferencia de presión entre dos
puntos, uno de los cuales funciona como referencia.
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c) Presión atmosférica. Se conoce como presión atmosférica a la presión

ejercida por la atmósfera terrestre medida mediante un barómetro.
d) Vacío. Se conoce como vacío a la diferencia de presiones atmosféricas y la
presión absoluta, es decir, la presión medida por debajo de la atmósfera.

Figura: Conversiones de Presión y Representación Visual de la Misma

En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presión es el

Pascal (Pa), que se define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un área
de un metro cuadrado (m2). O sea, Pa = N/m2.
Esta es una unidad de presión muy pequeña, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa,
permite expresar fácilmente los rangos de presión comúnmente más usados en la
industria.
Otras de las unidades utilizadas son el Kilogramo por centímetro cuadrado
(Kg./cm2); libras por pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.
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Tipos de Medidores de Presión

 Sensores Mecánicos
Miden la presión comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y
altura conocida.
 Sensores electromecánicos
Combinan un elemento mecánico elástico más un transductor eléctrico. Se
les conoce como transductores de presión.
El circuito eléctrico convierte la señal de desplazamiento, un sistema de
amplificación y uno de indicación transmiten o registran los datos. Un ejemplo
de ellos son las Galgas extensométricas las cuales se basan en la variación
de la longitud y diámetro de un hilo resistivo cuando está sometido a una
tensión mecánica.

Figura: Galga Cementada y Galga sin Cimentar

Ver video de la siguiente liga:

https://www.youtube.com/watch?v=duD06ex8CpA

Sensores Eléctricos Utilizados en la Medición de Presión

Por lo general los sensores se clasifican según la técnica utilizada en la conversión
mecánica de la presión en una señal electrónica proporcional.
Todas las tecnologías tienen un solo objetivo, que es transformar la presión aplicada
en un sensor en señal electrónica proporcional a la misma.
Algunos ejemplos de los tipos de sensores de presión se mencionan a continuación:
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 Capacitancia Variable (Capacitivos).

 Piezo - Resistivo (Galgas extensométricas).
 Piezo - Eléctrico.
 Óptico.
 Entre otros.

Enseguida se explican algunos sensores de presión:

a) Piezo - Resistivo (Galgas extensométricas)

La piezo - resistividad se refiere al cambio de la resistencia eléctrica con la
deformidad/contracción como resultado de la presión aplicada.
Este medidor se construye sobre un metal de coeficiente de elasticidad dado,
adosándole un alambre, una tira semiconductora o pistas conductoras. Al
deformarse el soporte de la banda, se "estira" o se "comprime" el sensor,
variando así su resistencia.
El material de construcción varía según el fabricante y actualmente son
comunes los sensores de estado sólido.

Figura: Sensor de Presión Piezo - Resistivo

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b) Piezo - Eléctrico
El material piezo-eléctrico es un cristal que produce una tensión diferencial
proporcional a la presión aplicada a él en sus caras: Quarzo, sal de Rochelle,
titanio de bario, turmalina etc.
Este material acumula cargas eléctricas en ciertas áreas de su estructura
cristalina, cuando sufren una deformidad física, por acción de una presión.

Figura: Sensor de Presión Piezo - Eléctrico

c) Ópticos
La sensibilidad de los sensores ópticos, o sea, el disturbio menos intenso que
se puede medir puede depender de:
 Variaciones infinitesimales en algún parámetro de caracterización de la fibra
óptica usada cuando la fibra es el propio elemento sensor.
 Cambios en las propiedades de la luz usada, cuando la fibra es el canal a
través del cual la luz va y vuelve desde el sitio bajo prueba.

Los sensores con base en fibras ópticas son compactos y presentan

sensibilidad comparable a los similares convencionales.
Esos sensores de presión son construidos con una membrana móvil en una
de las extremidades de la fibra.
Algunas ventajas de estos sensores son: alta sensibilidad, tamaño reducido,
flexibilidad y resistencia, poco peso, larga vida útil, larga distancia de
transmisión, baja reactividad química del material
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Son ideales para funcionar en ambientes de alta tensión, inmunidad

electromagnética, señales multiplexados, o sea, una única fibra puede
producir docenas de instrumentos, y puede medir vibración, presión,
temperatura, flujo multifásico, deformación, etc.

Figura: Sensor de Presión Óptico

Bibliografía:
Creus, A. (2005) Instrumentación Industrial (7ª Ed.). España: MARCOMBO. De:
https://books.google.com.mx/books?id=cV6ZOqQ0ywMC&printsec=frontcover&dq
=sensores+y+transmisores+instrumentacion&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwihxvT9-
aTdAhUP2VMKHQzBAggQ6AEIKDAA#v=onepage&q=sensores%20y%20transmi
sores%20instrumentacion&f=false
S.M.A.R. (2018). Medición de presión: Características, tecnologías y tendencias.
Recuperado el 5 de septiembre del 2018 de: http://www.smar.com/espanol/articulo-
tecnico/medicion-de-presion-caracteristicas-tecnologias-y-tendencias
U.N.E. (2012). Sensores de Presión. Recuperado el 5 de septiembre del 2018 de:
https://instrumentacionunefm.files.wordpress.com/2012/05/sensores-de-
presion.pdf

Nota: Recomiendo para el resto de las clases basarse en el libro de Creus

“Instrumentación Industrial”.
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