INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

Laboratorio de procesos de separación

Procesos de separación por etapas

Practica No.3
RECTIFICACIÓN CONTINUA

Grupo: 3iv70
Equipo:_____

Alumna: García Peña Sandra

 Fecha de entrega: 30 abril 2018

PRACTICA NO. 3
RECTIFICACION CONTINUA
(Columna de rectificación de platos con cachuchas de burbujeo)

OBJETIVOS:

 Conceptual:

Entender el comportamiento de la columna de destilación al mantener el valor del

reflujo.

Aplicar la metodología de trabajo para operar y optimizar la columna con una

mezcla binaria en rectificación continua.

 Procedimental:

Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: metanol-agua y

etanol-agua, como solución ideal-gas y solución no ideal-gas ideal.

El alumno deberá complementar sus actividades con: mapas mentales, mapas

conceptuales, ensayos, exposiciones, utilización de paquetes computacionales.

 Actitudinal:

Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional.

Desarrollar habilidades de investigación para ubicar en referencias las diferentes

aplicaciones de la destilación.

Concretar su conocimiento al presentar algunas propuestas de innovación para

esta práctica.
INTRODUCCIÓN:

DESTILACIÓN:

La Destilación es una operación de separación de gran uso en ingeniería química.

Se define como una operación en la cual una mezcla líquida o de vapores de dos
o más substancias es separada en sus fracciones componentes a la pureza
deseada mediante la aplicación o remoción de calor.
Esta operación se basa en el hecho de que la fase vapor de una mezcla hirviente
será más rica en los componentes que poseen menor punto de ebullición. Por lo
tanto, cuando este vapor es enfriado y condensado, el líquido condensado
contendrá una mayor concentración de las substancias más volátiles. Al mismo
tiempo, la mezcla original contendrá una mayor concentración de las substancias
menos volátiles.

DINÁMICA DE PLATO:

La dinámica de plato consiste en el comportamiento hidráulico del vapor, es decir

la selección de un plato que sea el específico para trabajar.

La selección del tipo de plato dependerá del flujo del líquido y el diámetro de la
columna.

Las cachuchas de burbujeo tienen diámetros de 100 a 170 mm. Un tamaño

estándar es de 152 mm para el casquete y 100mm para la perforación. Los
casquetes están provistos de ranuras a través de los cuales asciende el vapor
para ponerse en contacto con el líquido. Las ranuras pueden trabajar total o
parcialmente dependiendo el gasto de vapor.
 Ilustración 1 : Partes de una cachucha de burbujeo.

VENTAJAS:

 El tipo de platos de cachuchas pueden mejorar el contacto del vapor con el

liquido.
 Su diseño es muy flexible y trabaja en forma satisfactoria a tasas de flujo de
líquido muy altas o muy bajas.
 Incide en un mayor intervalo de carga.

DESVENTAJAS:

 Son de alto costo

 Su construcción y diseño son económicamente costosos.
 A causa del gradiente de líquido que provoca este tipo de platos, el
resultado neto es que la altura entre platos debe ser mayor.
 El desempeño y vida útil de las cachuchas de burbujeo disminuyen en
aplicaciones de fluidos sucios o cuando hay sólidos presentes.
 La eficiencia de este tipo de platos es de 25% menor con respecto a la
eficiencia de los platos perforados.
 Ilustración 2: Platos con cachuchas de burbujeo

Ilustración 3. Funcionamiento de una cachucha de burbujeo.

Columna con cachuchas de burbujeo de esta operación:

La columna cuenta con 17 platos, cada uno de éstos tiene dos cachuchas de
burbujeo; los platos tienen 6 pulgadas de diámetro interior y están separados 6
pulgadas entre sí. El material usado en la columna y todos sus accesorios es
acero inoxidable.

En teoría, esta columna puede operarse prácticamente desde el tablero, ya que en

éste se encuentran instalados los interruptores correspondientes a las válvulas de
solenoide de alimentación y muestres, así como las de venteo y alimentación de
agua de enfriamiento.

El equipo dispone de un tablero de control de válvulas solenoide; estando en uso

las de alimentación a los platos y de venteo en el condensador. También se
cuenta con otro tablero para accionar las válvulas solenoide de toma de muestra y
las bombas de alimentación de mezcla y de agua para la condensación.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN:

Cargar el el destilado se el residuo se

hervidor hasta obtiene abriendo obtiene se abre la valvula se desconecta la
3/4 partes de su la valvula del abriendo el de venteo del bomba de
nivel con la rotametro rotametro de condensador. reflujo
mezcla inicial. correspondiente. residuo.

al introducir la cuando las T° del Desconectar el

domo y el hervidor despues de 5
Suministrar alimentación en indicador de
son CTES la minutos se cierra
vapor de forma continua, temperaturas y
columna se la valvula de
calentamiento al se deberá retirar encuentra bajar el
agua al
hervidor. el destilado y operando a regimen interruptor de la
condensador.
residuo. permanente. caja de fusibles.

tomar las
cuando el plato
muestras de los se cierran las
1 tenga 50°C se determinar la
tres platos valvulas de agua
debe cerrar la composicion de
consecutivos en de los
valvula de la alimentación.
la xona de enfriadores.
venteo.
rectificación.

alcanzar el
regimen tomar las
alimentar agua se desconecta la
permanente en muestras del
de enfriamiento bomba de
las temperaturas Destilado y del
al condensador. alimentación
del hervidor y residuo.
plato 1.

esos datos
vigilar siempre el deberan ser
para detener la
La valvula del nivel del tratados con el
operación se
rotametro del hervidor, si baja método
cierra la valvula
destilado debe debera Mc.Cabe thiele
del vapor de
estar cerrada. reponerse la para obtener la
calentamiento.
carga. eficiencia de la
columna.

cuando se tenga se obtendran los

nivel visible manteniendo gastos de los
acumulado del cotejar el
constante dicho rotametros de
destilado, se balance de
acciona el nivel con ayuda alimentacion,
materia.
interruptor de la del rotametro destilado y
bomba de reflujo. reflujo.
Resultadospara la creación de las gráficas a 581 mmHg

t °C x etoh P°etoh P°agua y etoh

92.8394137 0 2105.21376 581 0
84.8679336 0.05 1608.17216 428.173304 0.29747823
80.0283008 0.1 1356.6518 353.01645 0.4460278
76.7274958 0.15 1204.45518 308.387119 0.53624407
74.2869234 0.2 1101.23523 278.529269 0.59832784
72.3678269 0.25 1025.30923 256.797219 0.6450266
70.7831125 0.3 965.929647 239.947044 0.68258892
69.4223854 0.35 917.245558 226.232975 0.71441918
68.2157326 0.4 875.794687 214.63179 0.74247713
67.1196733 0.45 839.503244 204.534003 0.7680207
66.1043819 0.5 807.010081 195.541987 0.79183813
65.1496958 0.55 777.417648 187.394428 0.81445867
64.244173 0.6 750.189327 179.934138 0.83632797
63.3707036 0.65 724.682072 172.978082 0.85745854
62.5296506 0.7 700.808556 166.497128 0.87827292
61.7135472 0.75 678.273725 160.406637 0.89881956
60.9187309 0.8 656.911004 154.657929 0.9191912
60.1425023 0.85 636.59288 149.21357 0.93945444
59.3828474 0.9 617.219406 144.044062 0.95965666
58.6382453 0.95 598.710394 139.125603 0.97983101
57.9075314 1 581 134.438539 1

95 1
0.9
0.8
85
0.7
0.6
75 0.5
0.4
0.3
65
0.2
0.1
55 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
CÁLCULOS:

Tabla de datos experimentales:

Temperatura Densidad %peso % Rotametro

°C (Kg/L)
Alimentacion 25 0.97 17 50
Destilado 25 0.795 96 15
Residuo 25 0.984 8 33
Reflujo 25 0.795 96 9

PM agua = 18 Kg/Kgmol

PM metanol= 32 Kg/Kgmol

𝑥𝑀
̅̅̅̅
𝑃𝑀𝑀
𝑥𝑛 =
𝑥𝑀
̅̅̅̅ 𝑥𝐴
̅̅̅
𝑃𝑀𝑀 + 𝑃𝑀𝐴

17 8
𝑥𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 32 = 0.1033 𝑥𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = 32 = 0.0466
17 83 8 92
32 − 18 32 − 18

96 96
𝑥𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 32 = 0.93103 𝑥𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 32 = 0.93103
96 4 96 4
32 − 18 32 − 18
PM mezcla

𝑃𝑀𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = (0.1033 ∗ 32) + ((1 − 0.1033) ∗ 18 = 19.4462 Kg/Kgmol

𝑃𝑀𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = (0.93103 ∗ 32) + ((1 − 0.93103) ∗ 18 = 31.0345Kg/Kgmol

𝑃𝑀𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = (0.0466 ∗ 32) + ((1 − 0.0466) ∗ 18 = 18.6528Kg/Kgmol

𝑃𝑀𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = (0.93103 ∗ 32) + ((1 − 0.93103) ∗ 18 = 31.0345Kg/Kgmol

Contantes de los rotámetros:

L/min al
100%
Alimentación 1.64
Residuo 1.64
Destilado 1.01
Reflujo 4.5

Cálculo de L/min de agua

50(1.64) 𝐿
𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 0.82 𝑎𝑔𝑢𝑎
100 min
15(1.01) 𝐿
𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = = 0.1515 𝑎𝑔𝑢𝑎
100 𝑚𝑖𝑛
33(1.64) 𝐿
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = = 0.5412 𝑎𝑔𝑢𝑎
100 𝑚𝑖𝑛
9(4.5) 𝐿
𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = 0.405 𝑎𝑔𝑢𝑎
100 𝑚𝑖𝑛

Calculo de gasto volumétrico de la mezcla:

𝐿/ min 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐺𝑣 =
7.02𝜌
√
8.02 − 𝜌

0.82𝐿/ min 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐺𝑣 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 0.8343 𝐿/ min 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
7.02(0.97)
√
8.02 − (0.97)
 0.1515𝐿/ min 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐺𝑣 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = = 0.1723 𝐿/ min 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
7.02(0.795)
√
8.02 − (0.795)

0.5412𝐿/ min 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐺𝑣 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = = 0.6432 𝐿/ min 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
7.02(0.984)
√
8.02 − (0.984)

0.405𝐿/ min 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐺𝑣 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = 0.4608 𝐿/ min 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
7.02(0.795)
√
8.02 − (0.795)

Balance de materia:

𝐹 =𝐷+𝑊

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

2.49174 = 1.72885 + 0.264943
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
2. .49174 = 1.99379
ℎ ℎ

Balance de materia por componente:

𝐹 𝑋𝐴 = 𝐷 𝑋𝐷 + 𝑊 𝑋𝑊

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

2.49174 (0.103309) = 1.72885 (0.901034) + 0.264943 (0.046632)
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.257977 = 0.327291
ℎ ℎ

Flujo de moles en gmol/min:

𝐿 𝐾𝑔
0.8343 min (0.97 𝐿 ) (1000)
𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 41.6186 𝑔𝑚𝑜𝑙/ min
𝐾𝑔
19.44
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
 𝐿 𝐾𝑔
0.1723 (0.795 ) (1000)
𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = min 𝐿 = 4.4157 𝑔𝑚𝑜𝑙/ min
𝐾𝑔
31.03
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐿 𝐾𝑔
0.5462 min (0.984 𝐿 ) (1000)
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = = 28.81 𝑔𝑚𝑜𝑙/ min
𝐾𝑔
18.65
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐿 𝐾𝑔
0.4608 min (0.795 𝐿 ) (1000)
𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = 11.8044 𝑔𝑚𝑜𝑙/ min
𝐾𝑔
31.03
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

Reflujo real

𝐿
𝑅=
𝐷
11.8044
𝑅= = 2.6737
4.4157
𝑅 𝑋𝐷
𝑦= 𝑥+
𝑅+1 𝑅+1
2.6737 0.931
𝑦= 𝑥+
2.6737 + 1 2.6737 + 1
𝑦 = 0.7277𝑥 + 0.2534

Ordenada b=0.2534 para graficar la línea de rectificación se unen los puntos de xd con la
ordenada b

Calculos para la línea de alimentación:

Alimentación en el plato 13 𝑇𝐹 = 79°𝐶

Temperatura Cp λ
°C
Metanol Agua
Burbuja 80 0.707 1.003
Rocio 90 0.731 1.005 0.164 0.577
Alimentacion 79
 𝐻𝐹 = 𝐶𝑝𝐴 𝑋𝐴 + 𝐶𝑝𝐵 𝑋𝐵 (𝑇𝐹 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐹 = ()+ (1 − )(79 − 0)
°𝐶 𝑔 °𝐶 𝑔

𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐹 =
°𝐶 𝑔

𝐻𝐿𝐹 = 𝐶𝑝𝐴 𝑋𝐴 + 𝐶𝑝𝐵 𝑋𝐵 (𝑇𝐵𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

𝐻𝑉 = 𝐶𝑝𝐴 𝑋𝐴 + 𝐶𝑝𝐵 𝑋𝐵 (𝑇𝑅𝑜𝑐𝑖𝑜 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + λ𝐴 𝑋𝐴 + λ𝐵 𝑋𝐵

𝐻𝑉 − 𝐻𝐹
𝑞=
𝐻𝑉 − 𝐻𝐿𝐹

𝑞 𝑋𝐹
𝑦= 𝑥−
𝑞−1 𝑞−1