UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE

VERACRUZ

MANUAL DE PRÁCTICA DEL ALUMNO

CARRERA TSU MAI MATERIA Ingeniería de los PRÁCTICA 1
materiales NO.
UNIDAD 2 CUATRIMESTRE Enero-Abril 2018 GRUPO 501

DOCENTE
ELIAS SANTIAGO SANTIAGO.
NOMBRE DE LA
PRÁCTICA

Introducción
En la siguiente práctica un pedazo de varilla de una pulgada de grosor fue
sometido a un tratamiento térmico.
1 Cuando comenzamos el cuatrimestre fue enterrado en la parte de atrás de la
universidad para que ahora a finales de cuatrimestre se checara si tenía
algún rastro de corrosión.

Competencias (Objetivos)
El alumno desarrolla una práctica mediante el cual efectué un elemento para
2
evitar la corrosión en un pedazo de metal

Fundamento
La corrosión no es más que una reacción química producto de la unión del
metal con el oxígeno, es decir, la corrosión es un deterioro observado en un
objeto metálico a causa de un alto impacto electroquímico de carácter oxidativo
y la velocidad degenerativa de dicho material dependerá de la exposición al
agente oxidante, la temperatura presentada, si se encuentra expuesto a
soluciones salinizadas (conjugadas con sal), y por ultimo de las propiedades
3 químicas que posean estos agentes metálicos; el proceso de corrosión es
totalmente espontaneo y natural, también pueden presentar este proceso
materiales que no sean metálicos.
Como se mencionó anteriormente, la corrosión es producto de una interacción
oxido-reductiva entre el metal, el ambiente o el agua en donde se encuentre
sumergido, de acuerdo a esto se dice que las causas más conocidas de
corrosión, son las alteraciones producidas en la estructura química de un metal
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE
VERACRUZ

debido a la exposición al aire, ejemplo de este serian: la formación de una

sustancia de color marrón que se forma en el hierro y el acero, degradando de
tal forma a dichos materiales que pueden romperse o quebrantarse,
popularmente se le conoce como “oxido o herrumbre”; de igual forma puede
evidenciarse la corrosión en el cobre, esta se observa con una coloración verde-
negruzca en la superficie de dicho material, la mencionada coloración también
puede ser visible en las aleaciones del cobre con el bronce.
De acuerdo a esto se puede mencionar que la corrosión es un problema que
afecta directamente a las industrias, ya que puede producir lesionas al personal
obrero en cuanto a la ruptura por corrosión de un material, y el costo de la
reposición de dicho elemento es elevado.

¿Cómo ocurre la corrosión?

Para el caso del fierro y del Acero, que son los materiales de construcción más comunes,
el proceso de corrosión considera la formación de pequeñas pilas galvánicas en toda la
superficie expuesta, presentándose un flujo de electrones de las zonas anódicas donde se
disuelve el fierro hacia las zonas catódicas donde se desprende hidrogeno o se forman
iones hidroxilo (álcali); para cerrar el circuito eléctrico se requiere la presencia de un
electrolito proporcionado por el medio. El siguiente diagrama muestra esta situación.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE
VERACRUZ

Las zonas anódicas y catódicas son ocasionadas por diferencias en la estructura cristalina,
restos de escoria y oxido en general, así como a diferencias de composición en la
superficie de los Aceros comerciales. De acuerdo con la figura anterior, además de los
procesos en el metal tienen un papel preponderante la cantidad de oxigeno presente y la
conductividad eléctrica del medio.

¿Cómo controlar la corrosión?

A la fecha se cuenta con varios métodos que han resultado ser los más prácticos para
controlar la corrosión del Acero, cuya selección para cada caso depender de las
condiciones del medio y de factores técnico - económicos. Estos métodos pueden
justificarse a través de un análisis del mecanismo de corrosión mostrado en la figura, en
la siguiente forma:

- Protección catódica.

El proceso de corrosión del Acero

considera un flujo de electrones que
abandonan la superficie metálica con la
consecuente disolución del Acero en forma
de iones Fe++. Durante la protección
catódica a través de un circuito eléctrico
externo o sistema de nodos de sacrificio, se
imprime corriente a la superficie metálica
invirtiendo el sentido del flujo de
electrones y evitando así la disolución del
fierro. Este método se utiliza
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE
VERACRUZ

preferentemente en tuberías y estructuras

enterradas o sumergidas.

- inhibidores de la corrosión.

Este método considera el uso de pequeñas cantidades de compuestos

orgánicos o inorgánicos capaces de formar una película o barrera adherente en
la superficie del Acero por atracción eléctrica o por una reacción, evitando el
acceso de los agentes corrosivos.

Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas eléctricas en los

extremos de sus moléculas capaces de ser atraídas por la superficie a proteger;
desafortunadamente esta atracción no es permanente siendo necesarios una
dosificación constante en el medio. Este método se utiliza preferentemente en
donde existen medios fluidos de recirculación.

- Uso de recubrimientos anticorrosivos.

Este método al igual que el anterior considera la formación de una barrera que
impida en lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metálica;
no obstante, la barrera es formada a partir de la aplicación de una dispersión
liquida de una resina y un pigmento, con eliminación posterior del solvente,
obteniéndose una película sólida adherida a la superficie metálica. Su
durabilidad está condicionada a la resistencia que presente esta película al
medio agresivo. Su uso está muy generalizado en la protección de estructuras
e instalaciones aéreas o sumergidas.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE
VERACRUZ

- Selección de materiales de construcción

Cuando las condiciones de presión y temperatura sean muy extremas o bien el

medio sea excesivamente agresivo en tal forma que los métodos anteriores no
sean utilizables se puede recurrir a una selección adecuada de materiales
(generalmente caros). La alta resistencia a la corrosión de estos materiales se
basa en la formación inicial de una capa delgada de óxido del metal y muy
adherente e impermeable. A este fenómeno se le conoce como Pasivación.
Afortunadamente la frecuencia en el uso de este método es menor en las
instalaciones de la industria. Considerando el aspecto económico de cada uno
de estos métodos así como sus limitaciones, las cuales necesariamente
repercuten en su eficiencia de protección se concluye que la solución a los
problemas de corrosión está enfocada a su control más que a su eliminación.
Cada uno de los métodos mencionados constituye una extensa área de estudio
dentro de la ingeniería de corrosión, existiendo gran cantidad de publicaciones
y bibliografía en cada caso. En el presente seminario se considera únicamente
lo concerniente a Recubrimientos Anticorrosivos.

El uso de recubrimientos anticorrosivos para la protección de instalaciones

industriales constituye una de las prácticas más comunes en el control de
corrosión, tanto por su versatilidad de uso como por su bajo costo relativo. A la
fecha se han desarrollado gran diversidad de recubrimientos caracterizados
fundamentalmente por el tipo de resina y pigmento utilizados en su formulación;
generalmente un aumento de eficiencia va aunada a un aumento de costo, por
lo que, la selección del tipo de recubrimiento para un caso específico debe ser
el resultado de un balance técnico económico. De lo anterior es posible inferir
que la investigación actual en este campo está orientada a recubrimientos
anticorrosivos de alta eficiencia y bajo costo.

4 Equipo y Material de apoyo

 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE
VERACRUZ

Equipo Material

EPP Varilla corrugada (10 cm x ½ pulg)

Lijas
Pintura de aceite
Plástico

Cemento
Agua
Tierra

Desarrollo de la Práctica

Se realizó el primer paso es buscar un método para poder proteger la pieza, se

limpió la dicha pieza y se cortó unos 10 cm para que no fuera ni muy grande ni
muy pequeña. Durante la práctica se aplicó unas capas de pintura primaria

En el segundo paso, se aplicó una capa en la varilla para la protección del

ambiente, donde se enterró durante 4 meses, a lo largo de ese tiempo
enterrado, la pieza iba a tener cambios físicos.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE
VERACRUZ

En el tercer paso esperamos los 4 meses. Se desenterró la varilla para observar

los cambios en ella, es decir si se había corroído u oxidado.

Para finalizar el maestro de dicha asignatura hizo unas pruebas necesarias

para ver si la varilla pasaba.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE
VERACRUZ

Resultados

Discusión
Para poder determinar esta práctica fue necesario emplear el material
anticorrosivo que en este caso fue pintura primaria y luego pintura de aceite el
color decidimos el más adecuado, después de aplicar estos dos pasos
siguientes aplicamos un acrílico para que tuviera una capa superior más gruesa
7 y así no penetre el agua en el material y no se efectué una corrosión.
Para poder determinar que el método es el correcto se puso a prueba, lo cual
enteramos en metal en la parte de atrás del laboratorio de metrología y le
colocamos una capa exterior de concreto para que no se sacara o se cambiara
por otra.

8 Conclusión
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE
VERACRUZ

En esta practica se pudo observar que hay materiales que pueden proteger un
metal de la corrosión u oxidación como lo fue en este caso, aunque por el
recubrimiento de plástico que se le dio a la pieza esta conservo un poco de
humedad y se puedo llegar a observar que en una pequeña parte el material
se encontraba con una mínima corrosión

Anexos y referencias
 è
Corrosion 5 , vol. 13 de ASM Handbook, ASM International (American Society for
Materials), 1996.
 Oxidación de metales, J. Bénard et al., Gauthier-Villars, 1962.
 Alta temperatura en superficies metalicas, P. Kofstad, Elsevier, 1988.
9
 Química de mezclas Corrosivas, D. Landolt, vol. 12 de Tratamiento de materiales,
Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, 1993.
 Oxidación en metales y no metales, J. Nowotny, Trans Tech Publications, 1992.
 Metalurgia: de materiales y minerales, J. Philibert et al., Masson, 1998.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE
VERACRUZ

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DEL SURESTE DE VERACRUZ

(Técnico Superior Universitario en Mantenimiento Industrial.)

Ingeniería de los materiales.

Prueba metalográfica.

Profesor:
Ing. Elías Santiago Santiago.

Participantes:
 Godínez Cales Ángel Gabriel.
 Manuel López Lizbeth.
 Marín Gutiérrez Dulce Guadalupe.
 Moctezuma Mancilla Ulises David
 Martínez García Enemias
 Rodríguez Torres Evelin.

Cuatrimestre:
cuarto cuatrimestre

Grupo:
401

Nanchital de Lázaro Cárdenas del Rio, Veracruz. 28/02/18