VIDEO 1 ¿Qué es lean production?

Bienvenidos a la clase de hoy. Hoy día vamos a contestar la pregunta, ¿qué es lean
production? ¿Qué esperamos de la clase?
Lo que esperamos de esta clase es que podamos revisar qué significa lean
production y entender cuáles son las ideas fundamentales sobre las cuales se funda
este concepto. Bien, ¿qué significa lean? Lean significa del inglés, magro o sin
grasa, se aplica más bien a los alimentos, a las personas. Y el significado en sí ha
sido transportado a los sistemas de producción para hacer un símil diciendo un
sistema de producción magro y sin grasa es uno que es capaz de producir de forma
muy eficiente y sin pérdidas. ¿De dónde viene este término? Se acuñó a partir de
entender el sistema de producción de las industrias japonesas de automóviles.

Motivado por la competencia existente entre Japón y Estados Unidos en la

construcción de automóviles, la manufactura de los japoneses superó a la
americana en los años 70. Y eso llevó a realizar estudios que permitieron finalmente
contar esta historia en este libro que se llama La máquina que cambió el mundo.Que
es el resultado de una investigación de varios años del Massachusetts Institute of
Technology en que describen las características de lean production. ¿Qué es lo que
pasaba en el mundo de la manufactura de automóviles?
Cuando los norteamericanos se dieron cuenta que la industria japonesa lo estaba
superando, la primera explicación que buscaron fue en la automatización, la
robotización de las fábricas.

Sin embargo, terminada la investigación de MIT, se dieron cuenta de que esto no

era lo que estaba produciendo la diferencia.

La diferencia de automatización, o robotización o tecnología de información entre

las fabricas japonesas y norteamericanas era mínima. Lo que sí había producido la
diferencia eran las prácticas de gestión, las ideas, los nuevos conceptos, en lo que
se denomina hoy en día, el Toyota Lean Management. Eso ha sido reconocido hoy
día, y eran parte de las industrias en el mundo están trabajando en esa dirección.
¿Qué significa transformarse en lean?
Transformarse en lean es un proceso de eliminar desperdicios con el fin de crear
valor.

Siempre estamos tratando de reducir desperdicios, aumentar el valor en la

producción. Ésa es una búsqueda constante que se logra a través de un ciclo de
mejoramiento continuo.
Esto es un proceso gradual y permanente en que siempre estamos tratando de
aumentar el valor, reducir desperdicios y siempre es una lucha constante que no
tiene fin, o sea, no se llega a un fin con esto.

Finalmente, ni Toyota siquiera dice, soy lean, sino que dice, estoy siempre tratando
de ser lean.
Veamos un poquito qué significa este sistema de producción. Para esto
necesitamos entender cuál ha sido la evolución en el tiempo de estos sistemas.

Siglos atrás, la producción se llevaba a cabo en forma artesanal. Esto significa

artesano produciendo para satisfacer los requerimientos de un cliente.

Hubo una producción muy dedicada a hacer esto algo personalizado para satisfacer
requerimiento explícito de un cierto cliente, desarrollado de forma artesanal, como
dice su nombre. El siglo pasado se llegó al paradigma de producción en masa.
Evolucionamos para lograr producir en grandes cantidades aprovechando
economía de escala de manera que pudiéramos producir en forma mas rápida y
económica y satisfacer a muchos clientes al mismo tiempo.

La producción lean no es ni lo uno ni lo otro, pero toma algunos aspectos de cada

uno de ellos.
De la producción artesanal, por ejemplo, busca satisfacer a múltiples clientes, o sea,
trata de personalizar y producir de acuerdo a una demanda y a necesidades
cambiantes de los clientes.
De la producción en masa toma la eficiencia, trata de producir en forma eficiente de
manera que se pueda lograr satisfacer en forma económica y sin pérdida de
requerimientos.

La eliminación de pérdidas y el aumento de valor es algo constante en lean, y para

esto se trata de que durante el tiempo de proceso total de un producto, se produzca
de la mejor manera posible.
En cualquier proceso de producción vamos a tener actividades que no agregan valor
y actividades que agregan valor.

Lamentablemente, lo normal es que las actividades que no agregan valor sean o

tomen la mayor parte del tiempo disponible.

Por lo tanto, los enfoques de mejoramiento aquí que son muy importantes, la visión
tradicional consiste en tratar de mejorar las actividades que agregan valor. O sea,
una concentración en la parte que agrega valor.
Es por eso cuando las decisiones de mejoramiento se enfocan, por ejemplo, en
mejorar la eficiencia de lo que agrega valor son, compro nuevas máquinas, agrego
nuevos materiales, nuevos productos.
Mucho tiene que ver con cómo mejoramos la parte que incluye la transformación
del producto o la transformación de servicio usando nuevas tecnologías. Una
concentración en el aspecto le agrega valor.
Y que como ven, pueden tener resultados bastante modestos.

La visión de lean, en cambio, trata de integrar ambos aspectos. Por un lado un

enfoque permanente en reducir la cantidad de actividades que no agregan valor.
Y a eso también le llamamos pérdidas porque lo que no agrega valor es considerado
una pérdida. Y por otro lado se trata de mejorar simultáneamente la eficiencia en
las actividades que agregan valor.
Y de esa manera logramos una reducción muchísimo mayor del tiempo de ciclo, por
ejemplo, el tiempo de proceso total y también de la eficiencia del sistema como un
todo.

De esta manera estamos cerca de alcanzar los ideales de lean, que buscan alcanzar
los requerimientos del cliente, entregarlo, ojalá, de la manera más rápida,
instantánea posible.
Y al mismo tiempo, manteniendo cero inventarios de producción. Eso es
básicamente la respuesta a esta pregunta que nos planteamos incialmente, que es
lo que es lean production.