Final Tecno3 Anexo

“UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CALLAO”
“FACULTAD DE INGENIERÍA
PESQUERA Y DE ALIMENTOS”
“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

PESQUERA”
“Proceso de fabricación:
Descarga, Prensado y tratamiento de agua de
bombeo”
Asignatura:
TECNOLOGÍA DE HARINAS Y ACEITES
Profesor:
Ing. Linares Farro Daniel
Trabajo:
Informe N°1
Alumnos: código:
1. .Huapaya Torres, Plinio Sixto 1224220319
2. Sifuentes Valverde, Catherine 1324210195
3. Velásquez Romero, Paul 1324210043
4. Meza Meza, Bastian 1324220362
2018 -V
}
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA Y DE ALIMENTOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA PESQUERA
I. INDICE
I. INDICE .................................................................................................................................... 2
II. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
III. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4
IV. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 5
V. PROCESO DE FABRICACIÓN ................................................................................................... 6
VI. APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA PESQUERA ..................................................................... 22
VII. CONCLUSIÓN ................................................................................................................... 26
VIII. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 27
IX. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 28
X. ANEXOS ............................................................................................................................... 29
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II. INTRODUCCION
El proceso de fabricación de la harina de pescado, se realiza a partir de la
materia prima Anchoveta, especie que se pesca principalmente en las
costas de Perú y Chile. La calidad de la harina a producir depende
directamente de la calidad de materia prima que se va a procesar, por lo
que resulta importante que se realice la pesca de materia prima fresca y de
buen tamaño, de manera que permita la producción de una harina de
excelentes características. Básicamente el proceso productivo comprende
las siguientes etapas:
Los pasos principales del proceso son cocción para la coagulación de la

proteína liberando de este modo el agua y el aceite ligados, separación por
prensado del producto coagulado produciendo una fase sólida (Torta de
Prensa), una fase líquida (Licor de Prensa) conteniendo agua y el resto de
los sólidos (aceite, proteína disuelta o suspendida, vitaminas y minerales).
La parte principal de los lodos en el Licor de Prensa es removido por
centrifugación en un Decanter y el aceite es subsecuentemente extraído por
centrifugación. El Agua de Cola es concentrada en un evaporador
multiefecto y el Concentrado es mezclado vigorosamente con la Torta de
Prensa, la cual es luego deshidratada usualmente en un sedado. El material
seco es molido y almacenado en bolsas o a granel. El aceite es almacenado
en tanques.
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III. OBJETIVOS
 Estudiar la tecnología de elaboración de harinas de pescado.
 Asegurarnos que la materia prima llegue a las pozas de

almacenamiento en buena calidad, conservando su estado de frescura.
 Optimizar el proceso productivo, mejorando el factor de factor de

conversión y los rendimientos y como consecuencia la rentabilidad
económica.
 Determinar la maquinaria y equipo que más se adecuen para la

elaboración de harinas de pescado.
 Transformar la materia prima de buena calidad, a una harina de

pescado de igual condiciones( súper-prime)
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IV. MARCO TEORICO

Años atrás el Perú estuvo ubicado como primer productor en el mundo en
cuanto a la producción de harina de pescado, y debido a que no se han
renovado tecnologías este lugar preponderante fue decayendo, ya que la
contaminación y depredación indiscriminada del recurso contribuyo a este
decaimiento. En el ámbito nacional se han realizado los diferentes arreglos de
equipos para la recepción un tanto obsoletos y es ahora cuando se está
tratando de dar un mayor énfasis para el cambio respectivo, con el fin de
elaborar una harina de buena calidad.
En los principios de la pesquería el proceso de transporte del pescado a la

planta se hacía de forma manual y/o artesanal, lo cual consistía en introducir el
pescado capturado por la lancha dentro de redes, las cuales eran llevadas ya
sea por lanchones, camiones, etc. a la planta para su procesamiento.
Otro método de transporte es el equipo conformado por un ventilador de alta

potencia o bomba de vacío, el pescado seco, es transportado por succión y
depositado en un camión el cual transporta el pescado a la planta, con este
método es posible transportar el pescado solamente hasta una zona cercana a
la toma para el procesamiento de la planta.
Las características del equipo a usarse en una fábrica pesquera dependerán de

las características de la Planta (Capacidad, tipo de proceso, etc.) y de las
características de los pescados que se procesan.
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V. PROCESO DE FABRICACION
A. DESCARGA DE MATERIA PRIMA
Primero se descarga la materia prima de las embarcaciones pesqueras, a
través de un artefacto naval llamado Chata, desde donde se bombea el
pescado a la fábrica, donde se pesa y se muestra para comprobar la frescura
del mismo, mediante el análisis de TBVN, que es la medición del total de las
bases nitrogenadas volátiles presentes en el pescado, considerándose valores
de TBVN menores de 20mg/100g como materia prima fresca y mayores a este
como añeja. Todo el pescado es almacenado en pozas de almacenamiento de
donde serán bombeadas para su procesamiento. (Fuente: Norma GMP B2)
El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia

Prima (desecho de pescado proveniente de las plantas elaboradoras de
pescado). En la Planta, el Laboratorio de Control de Calidad se encarga de
realizar un primer análisis a la materia prima, para determinar la condición de
ésta, y posteriormente verifica la calidad y parámetros operacionales del
proceso, hasta la obtención de la harina. (Fuente Agustiner).
La Materia Prima recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a

través de la determinación del TVN (Nitrógeno Total Volátil). Este índice
cuantifica las bases nitrogenadas producidas durante el proceso de deterioro
del pescado, y por consiguiente discrimina calidades de producto final.
Posteriormente, la pesca es distribuida en el pozo o pileta de almacenamiento
para ser procesada prioritariamente de acuerdo a su calidad. (Fuente:
Agustiner).
Las materias primas destinadas a la elaboración de harina de pescado se

descargan utilizando una embarcación fija denominada CHATA, provista de
máquinas como bombas de desplazamiento positivo mangueron de succión y
tubería de descarga. La velocidad de descarga es de 350 TMB/H y utiliza 0.8
TMB de agua por TMB de pescado, lográndose que la materia prima dañe
menos y además haya una menor cantidad de agua que procesar para
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devolverlo al mar sin contaminantes, es decir bajo estos parámetros se

minimiza la contaminación ambiental. La descarga involucra algunas sub-
operaciones como: recepción de sólidos de los líquidos mediante el
transportador vibratorio, transportador de rastra y tolvas de pesaje. (Fuente: Ing
Ramiro Guevara).
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SISTEMAS DE BOMBEO Y RECEPCIÓN EN EMPRESAS

PESQUERAS EN EL PERÚ
Años atrás el Perú estuvo ubicado como primer productor en el mundo en
cuanto a la producción de harina de pescado, y debido a que no se han
renovado tecnologías este lugar preponderante fue decayendo, ya que la
contaminación y depredación indiscriminada del recurso contribuyo a este
decaimiento.
En el ámbito nacional se han realizado los diferentes arreglos de equipos para

la recepción un tanto obsoletos y es ahora cuando se está tratando de dar un
mayor énfasis para el cambio respectivo, con el fin de elaborar una harina de
buena calidad.
MÉTODOS DE TRANSPORTE
En los principios de la pesquería el proceso de transporte del pescado a la
planta se hacía de forma manual y/o artesanal, lo cual consistía en introducir el
pescado capturado por la lancha dentro de redes, las cuales eran llevadas ya
sea por lanchones, camiones, etc. a la planta para su procesamiento
Otro método de transporte es el equipo conformado por un ventilador de alta

potencia o bomba de vacío, el pescado seco, es transportado por succión y
depositado en un camión el cual transporta el pescado a la planta, con este
método es posible transportar el pescado solamente hasta una zona cercana a
la toma para el procesamiento de la planta.
El método Hidro-Neumático de transporte por succionamiento, por medio de

bombas de vacío, el pescado es depositado en un tanque. Por consiguiente
esta operación de succión facilita el transporte, el pescado en el tanque deberá
estar mezclado simultáneamente con la succión, así se forma un agua de sello
al final de la succión. Esta mezcla de pescado y agua es descargada en un
tanque cerrado y recibe la presión de un compresor, el cual entrega la energía
para pasar el pescado a otro tanque igualmente cerrado (segunda etapa de
transporte), para poder realizar estos dos pasos se debe tener un set de
válvula en la entrada de la sección y a la salida de la sección.
El aire comprimido entonces empuja el pescado desde el tanque al

procesamiento de la planta.
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Para el transporte hidráulico de pescado, se pueden utilizar dos tipos de

instalación para el equipo absorbente. En caso de existir un muelle, el equipo
se instalará en la parte superior de este y si no lo hubiera, se utilizará una
embarcación flotante (chata). Esta embarcación estará mar adentro, a una
distancia de la orilla de la playa, que puede variar entre 100 a 1000 m,
dependiendo de las características de la playa. Las características del equipo a
usarse en una fábrica pesquera dependerán de las características de la Planta
(Capacidad, tipo de proceso, etc.) y de las características de los pescados que
se procesan.
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EQUIPOS DE BOMBEO MÁS CONOCIDOS EN EL PERÚ
a) Equipo absorbente con bomba centrifuga
b) Equipo absorbente con bomba de cavidad positiva
c) Equipo absorbente por presión de vacío.
d) Equipo absorbente de pistones
a) ABSORBENTE CON BOMBA CENTRIFUGA

Este sistema de bombeo de pescado, descarga desde la bodega de la
embarcación en forma contínua, y presenta muchas ventajas sobre otros
métodos convencionales, esta operación contínua y controlada, presenta una
enorme versatilidad requerida para adaptar la descarga a un amplio rango de
factores variables, tales como la diferencia en la instalación y procesamiento de
capacidad de planta.
El sistema está diseñado para instalación sobre muelle desde donde descarga
a través de una tubería hasta el punto de inicio del procesamiento de planta. En
caso que esta instalación no pueda ser realizada sobre un muelle, el equipo
puede instalarse sobre una embarcación flotante descargando a través de una
tubería sumergida en el mar, así comienza a bombear el pescado hasta el
mismo punto de destino para inicio de proceso. Esta es la forma más común en
nuestro medio para el bombeo de pescado a la planta.
La unidad comprende varios elementos que trabajan en coordinación y

automáticamente. Esta unidad consiste de un Tanque Separador el cual
absorbe o succiona el pescado desde la bodega de la embarcación que lleva la
materia prima para la planta, este tanque está totalmente cerrado. Presión
negativa es generada en este tanque por medio de un sistema de vacío.
El Separador tiene en la parte superior una tubería flexible la cual es

introducida dentro de la bodega de la embarcación para succionar el pescado.
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En la parte inferior del separador se fija una válvula mariposa la cual regula el
flujo de agua suministrado por una bomba auxiliar. La bomba de pescado está
conectada a un ángulo de 90º, la cual toma la mezcla de agua y pescado,
enviándola a la planta para su procesamiento.
El sistema de vacío está comprendido por una bomba de media presión y un

eyector conectado a la descarga de la bomba y a la parte superior del
separador.
Así este sistema cumple dos importantes funciones: elimina el aire en el tanque
durante el arranque, creando un vacío al mismo tiempo, el cual es capaz de
succionar el pescado desde la embarcación.
La mezcla de agua y pescado inmersa en el tanque separador, además tiene la

presencia del agua suministrada por la bomba auxiliar, usando la válvula
mariposa descrita anteriormente. La regulación es obtenida por un sistema de
válvula rotativa, la cual está conectada a la válvula mariposa y a un flotador de
boya en el interior del separador.
La operación de las tres bombas centrifugas, las cuales están incluidas dentro
de la unidad, pueden ser hechas por motores independientes, o a través de un
sistema de ejes y poleas, usando un único motor.
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b) EQUIPO ABSORBENTE CON BOMBA DE CAVIDAD

PROGRESIVA.
El equipo absorbente de pescado de cavidad progresiva es un sistema de
bombeo
coordinado para la descarga de pescado de las bodegas de embarcaciones a

planta.
El equipo consta de los siguientes componentes principales los cuales se

complementan con las figuras 1.5 y 1.6:
A. Bomba de cavidad progresiva 1K800, fabricación MOYNO
B. Bomba centrifuga de agua.
C. Bomba centrifuga de ceba.
D. Separador de aire
E. Conjunto de inyectores
F. Unidad Hidráulica.
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c) EQUIPO ABSORBENTE POR PRESIÓN DE VACÍO.

Este equipo consiste en trasladar el pescado desde la embarcación hasta el
punto
de inicio del procesamiento del pescado, para esto utiliza la ayuda de la presión
de succión, generada por una bomba de vacío la cual toma la potencia de un
motor petrolero el cual está a bordo de chata para este fin. Actualmente se
procura tener un flujo constante de pescado durante la descarga para lo cual se
cuenta con dos tanques receptores, los cuales están sometidos a una presión
positiva y a una presión negativa de succión, ambos tanques están conectados
entre sí tanto a la entrada de pescado como a la salida de pescado, y la bomba
de vacío realiza la función de crear la presión negativa (succión) por lo cual
ingresa pescado al tanque, inmediatamente por medio de un controlador se

ordena a una válvula que aperture el ingreso de presión positiva al mismo
tanque con lo cual se genera la descarga del pescado, el mismo proceso pero
en forma alternada sucede con el otro tanque, con lo cual se logra un flujo
constante que estará gobernado por un programador.
Se puede apreciar que el tanque tiene conexión por la parte superior la cual
produce vacío, provocando que el pescado ingrese al tanque, además se tiene
una válvula de ingreso, la cual se abre mecánicamente para la introducción del
pescado y la válvula de salida se cierra para no perder el vacío, después de
llenado el tanque indicado mediante un Sensor, se da lugar al ingreso de
presión positiva la cual provocará que la válvula de ingreso al tanque se cierre
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y la válvula de salida se aperture para que el pescado sea expulsado por la

tubería al desaguador estático y/o rotativo, el que la válvula de ingreso se cierre
es para que el pescado dentro del tanque no retorne al lugar de donde fue
extraído.
d) EQUIPO ABSORBENTE DE PISTONES

Este equipo consta de tres pistones grandes los cuales son los que hacen el
trabajo
de succionar y enviar el pescado al procesamiento de la planta, es una forma

sencilla de operación ya que su principio de operación está basado en el
desplazamiento positivo. Mantiene una baja relación de agua – pescado, el
destrozo de pescado es bajo en comparación con una bomba centrifuga,
presenta un diseño robusto para una
descarga rápida de pescado ya sea, jurel, caballa, anchoveta, sardina y otras

especies marinas.
Este tipo de pistones de gran volumen y por lo tanto de alta fuerza es necesario
que sea movido por aceite hidráulico, el cual se estará mezclando con el
pescado y lo estará contaminando, es por esto que no se tiene una gran
acogida con este sistema.
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B. PRENSADO
La prensa es una de las máquinas que conjuntamente con el cocinador y el
secador son las que ejecutan el mayor trabajo de separación del agua del
músculo del pescado para lograr su estabilización físico-química. la prensa es
una máquina robusta de tipo rectangular fabricado con plancha de acero
inoxidable calidad 316 y está provista de dos tornillos que van en su diámetro
de menos a más, los tornillos sirven como transportadores y a su vez como
comprimidores de la materia prima sobre la plancha cribada, separando los
fluidos de la parte sólida. La fracción sólida toma el nombre de queque de
prensa y debe de tener como máximo 45-46% de humedad, es decir entre la
operación de cocción y prensado las materias primas de buena calidad deben
de haber perdido un aproximado de 27% de agua, que generalmente es en
gran parte agua libre, la otra parte es agua ligada, además de un 8% de aceite,
cuando la producción es de harinas especiales de pescado. La fracción de
fluidos separados en la prensa está compuesto de agua, aceite, sólidos
insolubles y sólidos solubles y para el caso de materias primas utilizadas para
elaborar harinas especiales puede ser de hasta un 22%, producto que toma el
nombre de LICOR DE PRENSA, que es llevado al tanque de fluidos
provenientes del cocinador y que conjuntamente con el caldo del cocinador se
le mantiene a una temperatura de 100°c, para evitar su contaminación
microbiana. La prensa como máquina en la línea de producción de harinas
especiales, cumple la función de reducción en forma mecánica de una gran
parte del agua de composición del pescado, disminuyendo los costos para
eliminar el resto de agua en el secador y además de darle a la materia prima el
tamaño de partículas para que sea más fácil eliminar el agua por evaporación.
La operación de la prensa es sincronizada con el cocinador, desaguador y
secador y tiene vital importancia en la Industria de elaboración de harinas
especiales de pescado, ya que también nos permite recuperar un % importante
de Ácidos grasos que actualmente tienen un adecuado precio en el mercado,
por sus bondades nutricionales (Fuente: Ramiro Guevara).
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En esta etapa la operación de prensado se busca la separación liquida del

sólido, donde el líquido está compuesto por agua y grasa, mientras que el
sólido se le denominara torta de prensa que de todas maneras conservara
cierto remanente de grasa y humedad. El líquido denominado licor de
prensa se unirá al líquido generado en el PreStrainer y serán tratados en las
separadoras, donde serán separados los sólidos insolubles de dicho licor, el
cual será derivado luego a la etapa de centrifugación, mientras que el sólido
denominado torta de separadora se unirá a la torta de prensa para ingresar a la
etapa de secado primario. (Fuente: Norma GMP B2).
Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecánico de la materia

prima proveniente del cocinador, la cual proporciona el Licor de Prensa, que
corresponde a la fase líquida y la Torta de Prensa que constituye la fase sólida.
La masa de producto es fuertemente comprimida por los tornillos, escurriendo
un Licor de prensa a través de las rejillas, y una masa más sólida o Torta de
prensa por el extremo. (Fuente: Agustiner).
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C. TRATAMIENTO DE BOMBA DE AGUA

El agua de bombeo forma parte del fluido mediante el cual el pescado es
bombeado desde la chata a la planta harinera, siendo transportado por una
tubería y recepcionado en unos equipos llamados desaguadores para la
separación. Debido al deterioro del pescado durante la captura, transporte y
bombeo, este fluido contiene grandes cantidades de aceites, grasas y sólidos
que de ser vertida al mar sin previo tratamiento, generaría problemas de
contaminación marina, atentando contra el equilibrio ecológico en general. La
recuperación de sólidos y aceite a partir del tratamiento del agua de bombeo
que consta de las siguientes fases: Recuperación Primaria Primera Etapa
(sólidos mayores filtrados), Recuperación Primaria Segunda Etapa
(recuperación de espumas) y la Recuperación Secundaria (recuperación de
sólidos). En este informe se describió el proceso de recuperación de los sólidos
y aceite a partir del tratamiento del agua de bombeo, el cual permite una
recuperación del 95% de los sólidos y grasas presentes que hasta hace pocos
años eran descargados directamente en el mar, y que hoy mediante este tipo
de tecnologías con equipos como el Trommel para la recuperación de solidos
mayores, DAF y Trampa de Grasa que son recuperadores de espuma y Celda
de flotación con la Separadora Ambiental para la recuperación de sólidos y
evacuación de efluentes por debajo de los LMP, ha permitido que la empresa
TASA – Planta Samanco en los últimos cinco años haya producido 1309.13 TM
de aceite y 1963.4 TM de los sólidos tratados. Esto significa el 15% y 5% de
ganancias de la producción de harina y aceite de pescado respectivamente.
(Fuente: UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA).
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SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE ACEITE
Actualmente en el Perú existen diferentes métodos para una recuperación de

aceite a partir del agua de bombeo, que se utiliza para transportar el pescado
desde la chata. La recuperación de los sólidos y las grasas que están
presentes en el agua de bombeo debido al destrozo del pescado, actualmente
se tratan de recuperar para evitar una contaminación en el mar al momento de
su eliminación, pero también esto incrementa el ingreso económico por parte
de la empresa pesquera. Entre los diversos equipos para recuperación de
aceite cabe mencionar:
• Tanque Coldex con insuflación de aire.
• Celda de flotación con generación de micro burbujas.
• Trampa de grasa
• Sistema Krofta
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EL AGUA DE BOMBEO NO ES TRATADA A CONCIENCIA POR LAS

EMPRESAS PESQUERAS.
Para el transporte del pescado por las tuberías de descarga, desde chata a la
planta, se utiliza agua de mar para este fin y en esta acción el pescado sufre un
destrozo debido al rozamiento con la tubería de descarga, esto origina
desprendimiento de partes sólidas y sangre de la materia prima; analizando
este flujo mixto que llega a los desaguadores en donde el pescado es separado
de la parte líquida, la cual es filtrada a través de una malla, este flujo era
descargado al mar originando una contaminación y ensuciamiento del mismo,
ante este hecho el Ministerio de Pesquería con el afán de preservar el medio
ambiente, ha prohibido la eliminación de estos flujos directamente al mar sin
ser tratados previamente. Actualmente el Ministerio ha solicitado que dichos
flujos una vez realizado su tratamiento de recuperación de sólidos y aceites,
sean evacuados a través de un emisor submarino, el cual estará sumergido y
mar adentro a una distancia prudencial, de tal manera que el flujo se diluya mar
adentro minimizando la contaminación y/o ensuciamiento del mar aledaño a las
orillas y que afecte al medio ambiente marino cercano a las costas, el agua de
bombeo utilizada para el transporte de materia prima será tratada de tal forma
de recuperar los sólidos que en ella se presentan, debido a las circunstancias
mencionadas, así como también la correspondiente recuperación de aceite o
grasa contenida.
Actualmente en la mayoría de empresas pesqueras se tiene diversos tipos de

sistemas de recuperación tanto de sólidos como aceite, pero aún no se tiene la
debida conciencia para tener una eficiente recuperación, esto puede ser debido
a que no se tiene el conocimiento y/o percepción del dinero que se está
evacuando al mar. Existen pesqueras que tienen estos sistemas, pero
solamente lo tiene por cumplir con las normas del ministerio y así evitar multas,
con lo cual el proceso de contaminación se incrementa. Aquellas empresas que
logran aprovechar la recuperación de aceite, a partir del agua de bombeo,
están utilizando en forma eficiente sus instalaciones además de incrementar el
ingreso económico, por la venta de este aceite.
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VI. APLICACION EN LA INDUSTRIA

PESQUERA
TECNOLOGPIAS LIMPIAS – CASO TASA
El agua de bombeo (AB) forma parte del fluido mediante el cual el pescado es
bombeado a la planta harinera. La anchoveta es trasladada desde las
embarcaciones pesqueras a la planta por medio de una bomba acoplada a una
tubería submarina. El equipo de bombeo hidráulico se encuentra instalado en
una plataforma flotante o “chata”, la cual, en el caso de la bahía de Paracas,
por ejemplo, se halla a una distancia de aproximadamente 1 km de la orilla de
la playa. La mezcla agua-pescado (que de acuerdo a los equipos instalados
puede ser de una proporción de 2:1 ó 1:1) llega a la planta a través de la
tubería y es recepcionada en unos equipos llamados desaguadores para su
separación.
Luego de pasar por los desaguadores, el AB típicamente contiene materia

orgánica suspendida y diluida, aceites y grasas, sangre y agua de mar. Otros
efluentes del proceso, como el agua de cola y la sanguaza, que antiguamente
eran descargados al mar, ahora son retornados al proceso de elaboración de
harina y aceite de pescado, siendo el AB el único efluente líquido generado por
esta industria. El agua de bombeo (AB) de una típica planta de harina y aceite
de pescado constituye entre la mitad y dos terceras partes del volumen total de
las descargas de anchoveta. Debido al deterioro del pescado durante la
captura, transporte y bombeo, el AB contiene grandes cantidades de aceites,
grasas y sólidos que, de ser vertida al mar sin previo tratamiento, generaría
problemas de contaminación marina, atentando contra las actividades de
pescadores artesanales, contra las poblaciones de fauna marina y el equilibrio
ecológico en general.
Afortunadamente, hoy sabemos que la inversión en tecnologías de tratamiento

del AB trae consigo, además de los beneficios ambientales, una mayor
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rentabilidad económica gracias a la recuperación de estos elementos y su

reincorporación al proceso de elaboración de harina y aceite de pescado.
El sistema básico de tratamiento que está siendo implementado en las plantas

de TASA consiste inicialmente en la separación de los sólidos del componente
líquido del AB, mediante un tamiz rotativo filtrante o Trommel. La masa sólida
es retornada a la línea de proceso mientras que el agua y aceite son enviados
a una trampa de grasas que por medio de espumaderas recupera el aceite
flotante, que es luego conducido al proceso de elaboración de aceite (de
recuperación o aceite PAMA). El aceite PAMA es cotizado por debajo del aceite
del proceso primario, no obstante representa un ingreso considerable para la
empresa.
Celda en flotación
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El agua con sólidos en suspensión es dirigida a una segunda fase de

tratamiento. Esta consiste en una celda de flotación que mediante la
generación de microburbujas de aire, que se adhieren a las partículas en
suspensión, produce una espuma que es recuperada con una espumadera
rotativa, que luego es llevada al proceso de aceite PAMA. El agua remanente
es conducida a una tercera fase de coagulación, floculación y flotación por aire
disuelto o DAF químico, donde se genera un volumen de lodo húmedo que es
compactado finalmente con una separación en frío logrando reducir la
humedad del lodo hasta un 70%. El efluente líquido del DAF en este punto ha
sido ya clarificado y cumple con los estándares internacionales de calidad de
descargas líquidas de fábricas pesqueras. Todo el sistema está diseñado con
líneas de retorno para tener finalmente una sola línea de efluente al mar.
Espumaderas para la recuperación del aceite libre
Tanque de flotación química

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Los lodos que son obtenidos de la separadora ambiental pueden ser

deshidratados y convertidos luego en harina de pescado de calidad estándar,
que a su vez puede ser homogenizada con harinas de diferente calidad, o bien
utilizada como insumo en la elaboración de piensos y alimento balanceado
para ganado y piscifactorías. El resultado de la implementación de esta serie
de equipos y tecnologías de tratamiento es una recuperación de 95% de los
sólidos y grasas presentes en el AB que hasta hace pocos años eran
descargados directamente en el mar y que hoy siguen siendo vertidos sin
ningún tipo de tratamiento por varias compañías pesqueras en todo el litoral
peruano. Gran parte de este problema recae en la falta de legislación respecto
a estándares ambientales marinos y límites máximos permisibles para
efluentes pesqueros, además de la falta de visión de largo plazo de ciertos
actores del gremio pesquero. Se ha estimado que la recuperación representa
un incremento del 4% de la producción total de harina de pescado y que una
inversión que supera el millón de dólares puede ser recuperada en
aproximadamente tres años de pesca al ritmo actual, todo esto sin considerar
las ventas adicionales por el aceite de recuperación. Las perspectivas a
mediano y largo plazo consisten en lograr una cada vez mayor eficiencia de
tratamiento y recuperación del AB así como en la implementación de este
sistema en todas las fábricas harineras de TASA.
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VII. CONCLUSION
Generalmente se manifiesta que la calidad del producto está determinada

principalmente por el grado de frescura de la materia prima. Esto es en gran
parte cierto, pero es importante saber que existen otros factores que muchas
veces no son del control del tecnólogo, por ejemplo, y que son de gran
importancia para determinar qué tipo de proceso es aplicable para la
elaboración o no de un determinado producto.
Los efectos de pesca son factores externos y por lo tanto controlables. Es

necesario el conocimiento de las técnicas modernas en cada área para la
aplicación correcta.
Los efectos del procesamiento también se consideran efectos controlables,

pero que muchas veces se encuentran con imponderables tendientes a ser no
controlables. Generalmente se presentan estos casos cuando se trabajan con
insumos en la elaboración de productos que no van a ser esterilizados; casos
productos curados, pastas y embutidos.
Actualmente en la mayoría de empresas pesqueras se tiene diversos tipos de

sistemas de recuperación tanto de sólidos como aceite, pero aún no se tiene la
debida conciencia para tener una eficiente recuperación, esto puede ser debido
a que no se tiene el conocimiento y/o percepción del dinero que se está
evacuando al mar. Existen pesqueras que tienen estos sistemas, pero
solamente lo tiene por cumplir con las normas del ministerio y así evitar multas,
con lo cual el proceso de contaminación se incrementa. Aquellas empresas que
logran aprovechar la recuperación de aceite, a partir del agua de bombeo,
están utilizando en forma eficiente sus instalaciones además de incrementar el
ingreso económico, por la venta de este aceite.
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VIII. RECOMENDACIONES
En lo referente a la buena calidad de materia prima que se debe pretender

tener después de una descarga por los diferentes equipos instalados y para
una adecuada elaboración de harina de pescado, se puede considerar en la
chata al Equipo Absorbente con Bomba de Cavidad Progresiva como el más
adecuado debido a que nos ofrece un transporte de pescado con una menor
proporción de agua, así como también un menor destrozo en comparación con
bombas centrifugas tradicionales de descarga.
En cuanto a la recuperación de sólidos y grasas a partir de los efluentes

marinos considerados para el adecuado transporte de la materia prima el
Sistema de Recuperación de Aceite más adecuado es el conformado por Una
Trampa de Grasa y un Sistema Krofta, ya que permite reducir el porcentaje de
grasa evacuado al mar desde un 3% al ingreso a la trampa hasta un 0.5% a la
salida del agua de bombeo del Krofta y con esto estaríamos cumpliendo con
las normativas en cuanto a los LMP establecidos por la Dirección del Medio
Ambiente de Pesquería.
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IX. BIBLIOGRAFIA
 AUDIAS MARA.- Elaboración de Harina de Pescado de alta calidad.

Edit. Esmitral ltda. Concepción Chile – 1996
 ALFA NAVAL- Equipos y Máquinas para elaborar harinas especiales de

pescado Boletín Informativo - Noruega -1998.
 [ALFA LAVAL,1993], Seminario de operación y montaje de equipo de

recuperación de grasas del agua de bombeo del 09 al 10 de setiembre
de 1993.
 CESAR HUGO ROJAS MESIAS - Análisis técnico de un programa de

mantenimiento en una planta de harina de pescado de 60 ton/hr de
capacidad”. LIMA-PERU – 2007
 DIAS MORA.- Harina de Pescado de Alta Calidad. - Edit. Esmitral

Concepción - Chile - 2004.
 H. FARRO.- INDUSTRIA PESQUERA- Lima- 2004.
 http://tecnicanaval.blogspot.pe/2012/06/flujo-de-proceso-deharina-de-
pescado.html
 http://tesis.pucp.edu.pe:8080/repositorio/bitstream/handle/123456789/37
5/ALVA_JOSE_CALIDAD_RECEPCION_MATERIA_PRIMA_Y_AUMEN
TO_%20EFICIENCIA_RECUPERACION_ACEITE.pdf?sequence=2&isAl
lowed=y
 JOSÉ LUÍS ALVA RONDÓN - Calidad de recepción de materia prima y

aumento de eficiencia en recuperación de aceite a partir del agua de
bombeo en una Planta pesquera. - Lima – Perú – 2009.
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X. ANEXOS
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Final Tecno3 Anexo

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“UNIVERSIDAD NACIONAL

“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

Los pasos principales del proceso son cocción para la coagulación de la

 Estudiar la tecnología de elaboración de harinas de pescado.

 Asegurarnos que la materia prima llegue a las pozas de

 Optimizar el proceso productivo, mejorando el factor de factor de

 Determinar la maquinaria y equipo que más se adecuen para la

 Transformar la materia prima de buena calidad, a una harina de

IV. MARCO TEORICO

En los principios de la pesquería el proceso de transporte del pescado a la

Otro método de transporte es el equipo conformado por un ventilador de alta

Las características del equipo a usarse en una fábrica pesquera dependerán de

El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia

La Materia Prima recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a

Las materias primas destinadas a la elaboración de harina de pescado se

devolverlo al mar sin contaminantes, es decir bajo estos parámetros se

SISTEMAS DE BOMBEO Y RECEPCIÓN EN EMPRESAS

En el ámbito nacional se han realizado los diferentes arreglos de equipos para

Otro método de transporte es el equipo conformado por un ventilador de alta

El método Hidro-Neumático de transporte por succionamiento, por medio de

El aire comprimido entonces empuja el pescado desde el tanque al

Para el transporte hidráulico de pescado, se pueden utilizar dos tipos de

EQUIPOS DE BOMBEO MÁS CONOCIDOS EN EL PERÚ

a) Equipo absorbente con bomba centrifuga

b) Equipo absorbente con bomba de cavidad positiva

c) Equipo absorbente por presión de vacío.

d) Equipo absorbente de pistones

a) ABSORBENTE CON BOMBA CENTRIFUGA

La unidad comprende varios elementos que trabajan en coordinación y

El Separador tiene en la parte superior una tubería flexible la cual es

El sistema de vacío está comprendido por una bomba de media presión y un

La mezcla de agua y pescado inmersa en el tanque separador, además tiene la

b) EQUIPO ABSORBENTE CON BOMBA DE CAVIDAD

coordinado para la descarga de pescado de las bodegas de embarcaciones a

El equipo consta de los siguientes componentes principales los cuales se

A. Bomba de cavidad progresiva 1K800, fabricación MOYNO

B. Bomba centrifuga de agua.

C. Bomba centrifuga de ceba.

c) EQUIPO ABSORBENTE POR PRESIÓN DE VACÍO.

ingresa pescado al tanque, inmediatamente por medio de un controlador se

y la válvula de salida se aperture para que el pescado sea expulsado por la

d) EQUIPO ABSORBENTE DE PISTONES

de succionar y enviar el pescado al procesamiento de la planta, es una forma

descarga rápida de pescado ya sea, jurel, caballa, anchoveta, sardina y otras

En esta etapa la operación de prensado se busca la separación liquida del

Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecánico de la materia

C. TRATAMIENTO DE BOMBA DE AGUA

SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE ACEITE

Actualmente en el Perú existen diferentes métodos para una recuperación de

• Tanque Coldex con insuflación de aire.

• Celda de flotación con generación de micro burbujas.

EL AGUA DE BOMBEO NO ES TRATADA A CONCIENCIA POR LAS

Actualmente en la mayoría de empresas pesqueras se tiene diversos tipos de

VI. APLICACION EN LA INDUSTRIA

Luego de pasar por los desaguadores, el AB típicamente contiene materia

Afortunadamente, hoy sabemos que la inversión en tecnologías de tratamiento

rentabilidad económica gracias a la recuperación de estos elementos y su

El sistema básico de tratamiento que está siendo implementado en las plantas

El agua con sólidos en suspensión es dirigida a una segunda fase de

Espumaderas para la recuperación del aceite libre

Tanque de flotación química

Los lodos que son obtenidos de la separadora ambiental pueden ser

Generalmente se manifiesta que la calidad del producto está determinada

Los efectos de pesca son factores externos y por lo tanto controlables. Es