You are on page 1of 31

Tecnología de Alimentos 2

I. INTRODUCCION

La extracción de aceites esenciales, los cuales corresponden a mezclas de varias


sustancias químicas biosintetizadas por las plantas y que se caracterizan por ser volátiles e
intensamente aromáticos. Esta extracción de aceite se produce sometiendo la materia
prima a una serie de procesos y/o técnicas, siendo la primera de ellas la destilación por
arrastre de vapor, que consiste en separar sustancias insolubles en agua y ligeramente
volátiles, de otros productos no volátiles; de esta forma, compuestos orgánicos de alto
punto. de ebullición son destilados con cierta rapidez por debajo del punto. de ebullición
del agua, al lograr ser arrastrados por el vapor generado.

Posterior a esto, se debe separar el aceite del resto del producto de la destilación,
utilizando para ello la extracción discontinua líquido-líquido, técnica que consiste en agitar
la solución acuosa que contiene el compuesto orgánico con un disolvente orgánico
inmiscible con el agua, en este caso diclorometano, el cual permite la formación de dos
fases, en las que se distribuyen los solutos según sus solubilidades, la orgánica y la acuosa.
Luego, como la fase orgánica final contiene tanto aceite como diclorometano, este último
se debe evaporar, empleando una placa calefactora.

Conocer el proceso de extracción de aceites esenciales a partir de materias primas


vegetales.
Realizar los análisis fisicoquímicos que nos permitan determinar las características
de los aceites esenciales y establecer la calidad de estos.

Los alumnos

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


1
Tecnología de Alimentos 2

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1. DEFINICIÓN:

Aceites esenciales

Los aceites esenciales son mezclas de varias sustancias biosintetizadas por las plantas, que
dan aromas característicos a algunas flores, arboles, frutos, hierbas, especias, semillas y a
ciertos extractos de origen animal. Los aceites esenciales son productos químicos
intensamente aromáticos, no grasos (no se enrancian), volátiles y livianos (poco densos).
Son insolubles en agua. Siendo así, comparten ciertas propiedades terapéuticas que
permiten su uso como: antisépticos, antiinflamatorios y cicatrizantes, pero cada aceite
esencial destaca por alguna propiedad única. Los aceites esenciales pueden emplearse de
manera preventiva, curativa y en el cuidado personal.

Según Vázquez (1999) Los aceites esenciales son mezclas de varias sustancias químicas
biosintetizadas por las plantas, que dan el aroma característico a algunas flores, árboles,
frutos, hierbas, especias, semillas y a ciertos extractos de origen animal (almizcle, civeta,
ámbar gris). Se trata de productos químicos intensamente aromáticos, no grasos (por lo
que no se enrancian), volátiles por naturaleza (se evaporan rápidamente) y livianos (poco
densos). Son insolubles en agua, levemente solubles en vinagre, y solubles en alcohol,
grasas, ceras y aceites vegetales. Se oxidan por exposición al aire. Se han extraído más de
150 tipos, cada uno con su aroma propio y virtudes curativas únicas. Proceden de plantas
tan comunes como el perejil y tan exquisitas como el jazmín. Para que den lo mejor de
sí, deben proceder de ingredientes naturales brutos y quedar lo más puro posible.

El término esencias o aceites esenciales se aplica a las sustancias sintéticas similares


preparadas a partir del alquitrán de hulla, y a las sustancias semisintéticas preparadas a
partir de los aceites naturales esenciales. El termino aceites esenciales puros se utiliza para
resaltar la diferencia entre los aceites naturales y los sintéticos.

ORIGEN: Las plantas elaboran los aceites esenciales con el fin de protegerse de las
enfermedades, ahuyentar insectos depredadores o atraer insectos benéficos que
contribuyen a la polinización.

Están presentes en distintas partes de la planta:

en las flores (como en el caso de la lavanda, el jazmín y la rosa)


en todo el árbol (como sucede con el eucaliptus)
en las hojas (la citronela)
en la madera (el sándalo)
en la raíz (el vetiver)
en la resina que exhudan (el incienso, la mirra y el benjuí)
en la cáscara de los frutos (el limón, la naranja y la bergamota)

Dentro de los tejidos vegetativos, se encuentran en células esféricas o diferentes cavidades


o canales en el parénquima, y cuando dan el olor a las flores, se encuentran en las
glándulas odoríferas, desde donde son liberados.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


2
Tecnología de Alimentos 2

2.2. ESTRUCTURA QUÍMICA

Están formados principalmente por terpenoides volátiles, formados por unidades de


isopreno unidas en estructuras de 10 carbonos (monoterpenoides) y 15 carbonos
(sesquiterpenoides). Las sustancias responsables del olor suelen poseer en su estructura
química grupos funcionales característicos: aldehídos, cetonas, ésteres, etc.

Cada aceite lo integran por lo menos 100 compuestos químicos diferentes, clasificados
como aldehídos, fenoles, óxidos, ésteres, cetonas, alcoholes y terpenos. También puede
haber muchos compuestos aún por identificar.

Estructura molecular del isopreno, la unidad química de los terpenoides, compuesto


principal de los aceites esenciales.

La clasificación de los terpenos según su estructura química, es similar a la de los terpenos,


los cuales son clasificados en base al número de unidades isopreno presentes y en el caso
de los triterpenos, si están ciclados. Se los clasifica en:
Hemiterpenos. Los terpenos más pequeños, con una sola unidad de isopreno.
Poseen 5 carbonos. El hemiterpeno más conocido es el isopreno mismo, un
producto volátil que se desprende de los tejidos fotosintéticamente activos.
Monoterpenos. Terpenos de 10 carbonos. Llamados así porque los primeros
terpenos aislados del aguarrás en los 1850s, fueron considerados la unidad base, a
partir de la cual se hizo el resto de la nomenclatura. Los monoterpenos son mejor
conocidos como componentes de las esencias volátiles de las flores y como parte
de los aceites esenciales de hierbas y especias, en los que ellos forman parte de
hasta el 5 % en peso de la planta seca.
Sesquiterpenos. Terpenos de 15 carbonos (es decir, terpenos de un monoterpeno
y medio). Como los monoterpenos, muchos sesquiterpenos están presentes en los
aceites esenciales. Además muchos sesquiterpenos actúan como fitoalexinas,
compuestos antibióticos producidos por las plantas en respuesta a la aparición de
microbios, y como inhibidores de la alimentación ("antifeedant") de los herbívoros
oportunistas. La hormona de las plantas llamada ácido abscísico es
estructuralmente un sesquiterpeno, su precursor de 15 carbonos, la xantosina, no
Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha
3
Tecnología de Alimentos 2

es sintetizada directamente de 3 unidades isopreno sino producida por un


"cleavage" asimétrico de un carotenoide de 40 unidades.
Diterpenos. Terpenos de 20 carbonos. Entre ellos se incluye el fitol, que es el lado
hidrofóbico de la clorofila, las hormonas giberelinas, los ácidos de las resinas de
las coníferas y las especies de legumbres, las fitoalexinas, y una serie de metabolitos
farmacológicamente importantes, incluyendo el taxol, un agente anticáncer
encontrado en muy bajas concentraciones (0,01% de peso seco) en la madera del
tejo ("yew"), y forskolina, un compuesto usado para tratar el glaucoma. Algunas
giberelinas tienen 19 átomos de carbono por lo que no son consideradas
diterpenos porque perdieron un átomo de carbono durante una reacción de
"cleavage".
Triterpenos. Terpenos de 30 carbonos. Son por lo general generados por la unión
cabeza-cabeza de dos cadenas de 15 carbonos, cada una de ellas formada por
unidades de isopreno unidas cabeza-cola. Esta gran clase de moléculas incluye a
los brassinoesteroides, componentes de la membrana que son fitoesteroles,
algunas fitoalexinas, varias toxinas y "feeding deterrents", y componentes de las
ceras de la superficie de las plantas, como el ácido oleanólico de las uvas.
Tetraterpenos. Terpenos de 40 carbonos (8 unidades de isopreno). Los
tetraterpenos más prevalentes son los pigmentos carotenoides accesorios que
cumplen funciones esenciales en la fotosíntesis.
Politerpenos. Los politerpenos, que contienen más de 8 unidades de isopreno,
incluyen a los "prenylated quinone electron carriers" como la plastoquinona y la
ubiquinona, también poliprenoles de cadena larga relacionados con las reacciones
de transferencia de azúcares (por ejemplo el dolicol), y también a enormemente
largos polímeros como el "rubber", usualmente encontrado en el látex.
Meroterpenos. Así se llama a los metabolitos secundarios de las plantas que tienen
orígenes sólo parcialmente derivados de terpenos. Por ejemplo, tanto las
citokininas como numerosos fenilpropanoides contienen cadenas laterales de un
isoprenoide de 5 carbonos. El principio activo de la marihuana son los
cannabinoides, los cuales tienen una porción molecular de origen policétido y la
otra es terpénica. Algunos alcaloides, como las drogas anticáncer vincristina y
vinblastina, contienen fragmentos terpenos en sus estructuras. Además algunas
proteínas modificadas incluyen una cadena lateral de 15 o 20 carbonos que es un
terpeno, que es el que ancla la proteína a la membrana.
Esteroides. Triterpenos basados en el sistema de anillos
ciclopentanoperhidrofenantreno ("cyclopentane perhydro-phenanthrene ring
system"). Buchanan et al. no los consideran terpenos.

2.3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS ACEITES ESENCIALES:

Según Pérez Alonso (2002) En general, son líquidos a temperatura ambiente, su densidad
es inferior a la del agua. Poseen un índice de refracción elevado y la mayoría desvían la
luz polarizada. Arrastrables en vapor de agua, son muy poco solubles en ella.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


4
Tecnología de Alimentos 2

2.4. CLASIFICACIÓN:

Según Pérez Alonso (2002) Los aceites esenciales se clasifican con base en diferentes
criterios: consistencia, origen y naturaleza de los compuestos mayoritarios.

Según la consistencia se dividen en:


 Esencias fluidas: Líquidos muy volátiles a temperatura ambiente.
 Bálsamos: Líquidos de consistencia espesa, poco volátiles y propensos a
polimerizarse.
 Oleorresinas: Líquidos muy viscosos o sustancias semisólidas.
Según su origen pueden ser
 Naturales: Se obtienen directamente de la planta y no se somete a ninguna
modificación posterior.
 Artificiales: Se obtienen a través de procesos de enriquecimiento de las esencias
con uno de sus componentes.
 Sintéticas: Mezcla de compuestos obtenidos sintéticamente.
Y por la naturaleza de los compuestos mayoritarios:
 Monoterpenoides.
 Sesquiterpenoides
 Compuestos oxigenados.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


5
Tecnología de Alimentos 2

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


6
Tecnología de Alimentos 2

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


7
Tecnología de Alimentos 2

2.5. MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITES ESENCIALES

Para extraer los aceites esenciales se pueden utilizar diversos métodos que tienen como
finalidad extraer un producto lo más cercano posible a la esencia original y a un precio lo
más asequible posible. Los principales métodos son:

Expresión: consiste en exprimir las cáscaras de los frutos y obtener la esencia desprendida.
Este método se emplea principalmente con los cítricos y se obtiene la esencia sin ninguna
modificación química. Este producto es en realidad una Esencia y no un Aceite Esencial ya
que contiene la fracción volatil (aceite esencial) y la no volatil.

Destilación: es el sistema más empleado para obtener aceites esenciales. Consiste en


extraer las sustancias volátiles mediante vapor de agua. La planta se trocea e incluso se
tritura y se pone en una cuba con agua en una proporción de 6 a 10 veces la cantidad de
materia prima. La mezcla se calienta y se separan por un lado el agua (hidrolato) y por
otro el aceite esencial. Los hidrolatos contienen los componentes solubles de la planta y
tienen aplicaciones importantes en cosmética.

Percolación: es una técnica que consiste en hacer pasar el vapor por la cuba que contiene
la planta de arriba a abajo. Esto hace que la extracción sea más rápida y se perjudique
menos la calidad del producto. Sin embargo, este proceso carga los aceites esenciales de
sustancias no volátiles por lo que los aceites obtenidos por este método deben llamarse
“esencias de percolación” y no “aceites esenciales”.

Extracción CO2 supercrítico: este método es muy costoso y consiste en hacer pasar una
corriente de CO2 sobre la masa vegetal. De esta forma, las glándulas llenas de esencia
explotan con lo que se obtiene mayor cantidad de esencia.

Enfleurage: este método se aplica principalmente para extraer los aceites esenciales de las
flores. Las flores se ponen en contacto con grasas y se dejan durante días. Estas grasas se
impregnan de la esencia y se denominan pomadas. Este método es muy antiguo y se ha
sustituido por la extracción por disolventes.

Extracción por disolventes: este sistema proporciona sustancias aromáticas que no son
aceites esenciales. Mediante este método se obtienen las siguientes sustancias:

 Resinoides: sustancias sólidas o semisólidas que exudan los árboles para protegerse.
Los aromas se extraen a base de disolventes como el éter de petróleo o el benceno.
Una vez evaporado el disolvente se destila con disolventes hidrocarbónicos para
obtener resinoides.

 Concretos: la extracción de concretos es similar a la de los resinoides, pero


partiendo de vegetales, cortezas, hojas, etc. Presenta el problema de que si el
disolvente no se evapora completamente, permanece en el concreto resultando
muy tóxico para los humanos.

 Absolutos: se preparan a partir de los concretos extrayendo con alcohol las


moléculas aromáticas. Algunos productos como el jazmín solo se consiguen hoy
en día de esta forma.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


8
Tecnología de Alimentos 2

Maceración: Los aceites florales se obtienen por maceración prolongada en un aceite


vegetal, en frío y protegido de la luz. Estos aceites contienen los principios liposolubles de
las plantas.

Estructura química grupos funcionales característicos: aldehídos, cetonas, ésteres, etc.

Cada aceite lo integran por lo menos 100 compuestos químicos diferentes, clasificados
como aldehídos, fenoles, óxidos, ésteres, cetonas, alcoholes y terpenos. También puede
haber muchos compuestos aún por identificar.

2.6. APLICACIONES:

De los más de tres mil aceites esenciales analizados, se ha encontrado que mas de
doscientos tienen un alto valor comercial y se utilizan ampliamente en diferentes ramas
de la industria: alimentos, jabones, ambientadores, perfumes, cosméticos, licores,
insecticidas, fármacos, etc.
Son empleados como aromatizantes y/o saborizantes, como ingredientes de algunos
preparados farmacéuticos o son base de perfumes y productos cosméticos finos,
desodorantes, lociones, jabones líquidos, pastas dentífricas. Algunos de los aceites
esenciales poseen propiedades insecticidas y funguicidas y se utilizan en los preparados
especiales.

2.7. BALANCE DE MATERIA

Según la farmacopea de EE.UU y Francia, mencionado por JEFFERSON (1973). En el


Cuadro, se presenta el balance de materia referente a la extracción del aceite esencial de
cascara de limón rugoso, a partir de 50Kg de limón pintón (80,42 % de pulpa y 19,58 %
de cascara), por el método arrastre de vapor. En la operación de limpieza no existe
pérdida significativa, mientras que en la selección existe una pérdida del 3 %, ingresando
al pelado 48,5 Kg de limones, de los cuales se obtuvieron 9,49 kg de cáscara, en el cortado
no hemos considerado perdida alguna, pero en la operación de extracción hemos
agregado agua en proporción de 1:2.5, que corresponde a la relación cáscara/agua. En la
separación se pierde 23,73 kg de agua y 9,47 kg de residuo que corresponde a un
339,30% . Finalmente se tiene un rendimiento por proceso de 0,26 %, rendimiento
mayor a lo obtenido por JEFFERSON (1973), mediante el método del raspado

Caracterización del aceite esencial de cáscara de limón rugoso

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


9
Tecnología de Alimentos 2

Por prensado se obtiene el aceite raspando y perforando la cáscara. También se pueden


cortar los frutos y la emulsión jugo-aceite obtenida se centrifuga. Este aceite se caracteriza
por su color amarillo a amarillo verdoso, con un olor fuerte y característico, parecido al
del limón C. limonum, y por poseer las características siguientes,

• d20 0.874 - 0.882

• nD 1.482 -1.486

• αD +35° - +40°

• Contenido de compuestos carbonílicos (calculados como citral) 4.5 -9.0%

• Residuo de evaporación 8.0 - 13.5% (2)

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


10
Tecnología de Alimentos 2

III. MATERIALES Y METODOS – OBTENCION DE ACEITE


ESENCIAL DE LIMON

MATERIALES

 Cáscara de limón

 Equipo de destilacion

 Envases y balanza

Olla a presión

 Envase para recepcion del aceite

METODOS

Pesamos la cáscara de limón

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


11
Tecnología de Alimentos 2

Se licua con un poco de agua la cascara de


limón para romper los sacos que contiene el
aceite esencial

Con una parte dela cáscara entera


formamos un lecho, luego colocamos
nuestro el limón trozado tratando de
evitar el contacto de agua

Procedemos a la obtención de aceite


por medio de arrastre de vapor con el
equipo de destilación

MATERIALES Y METODOS – CARACTERIZACION DEL ACEITE


ESENCIAL DE LIMON

MATERIALES

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


12
Tecnología de Alimentos 2

 Aceite esencial de limón

 Balanza analitica -
reactivos

 Vasos de perecipitado – pipetas- crisoles-


tubos de ensayo

 Picnometro y
campana desecadora

 Equipo de titulación-refractometro

METODOS

Para la medición de densidad


comenzaremos utilizando el picnómetro
Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha
13
Tecnología de Alimentos 2

Se tomara unas gotas para la medición


respectiva de índice de refracción

Para la solubilidad en etanol se colocara


0,1 ml de aceite en un tubo y se procederá
con la solución de etanol ,agitando hasta
que el aceite se vea transparente y sin
presencias de burbujas

Para la prueba de residuo por


evaporación pesamos 1g de muestra en
dos crisoles, es llevada a baño Maria,
luego se enfría desecador y se pesa

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

RESULTADOS

BALANCE DE MATERIA

proceso Ingreso (g) Salida (g) Continúa en Rendimiento


proceso (%)
cáscara 8900 --- 8900 100

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


14
Tecnología de Alimentos 2

cortado --- --- 8900 100


Extracción 4000 --- 12900 144,94
(adición de
agua)
Residuos (agua --- 11385 1515 17,02
no evaporada
+ cáscara)
Separación --- 1500 15 0,16
(decantación)

Según JEFFERSON (1973), menciona un rendimiento de 0,26% para el método de arrastre


de vapor, por el contrario el rendimiento hallado en la práctica efectuada es de 0.16%,
esto pudo deberse a que el método de arrastre de vapor no es el más adecuado para la
extracción de aceites esenciales de cítricos, siendo el más adecuado el método de
expresión.

CALCULO DE LA DENSIDAD
𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜
= 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑔𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑣𝑎𝑐í𝑜
𝑃𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜
𝜌= 𝑃𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑔𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

34.6𝑔 − 28.14 𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎


𝜌=
35.84 − 28.14 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑔𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝝆 = 𝟎. 𝟖𝟒 g/mL

Según JEFFERSON (1973), la densidad para el aceite esencial de limón es de 0.850 g/mL, valor muy
cercano al que determinamos en la práctica, que es 0.84 g/mL.

RESIDUO POR EVAPORACIÓN

Peso del crisol + Peso del crisol + Peso del crisol +


Peso (g) muestra (después muestra (después muestra (después
de 30 min) de 50 min) de 60 min)
Crisol # 1 10.7
11.23 11.22 11.22
Muestra 1 0.58
Crisol # 2 10.62
11.10 11.08 11.08
Muestra 2 0.52

𝑃 − 𝑃𝐼
𝑅. 𝐸1 = 1𝑂𝑂 𝑃𝐼 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
𝑃
Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha 𝑃 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
0.57 − (11.22 − 10.7) 15
𝑅. 𝐸1 = 100
0.57
𝑅. 𝐸 = 8.77%
Tecnología de Alimentos 2

8.77 + 11.54
̅̅̅̅̅
𝑅. 𝐸 =
2
̅̅̅̅̅
𝑅. 𝐸 = 10.15%

Según la bibliografía encontrada el residuo de evaporación esta entre los rangos 8.0 -
13.5%, rango que se encuentra en lo determinado en laboratorio.

SOLUBILIDAD EN ETANOL

GRADOS ALCOHOLICOS GASTO DE ETANOL (mL)


90° 10.9
85° 14.1

Estos resultados nos hacen dar cuenta que a menor grado alcohólico, los mililitros que se requerirán para
disolver los aceites esenciales, serán mayores.

INDICE DE REFRACCIÓN

𝐼. 𝑅 = 1.3325

Según JEFFERSON (1973), menciona que el índice de refracción para el aceite esencial de limón es de
1.480, en la práctica el valor encontrado fue de 1.3325.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


16
Tecnología de Alimentos 2

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


17
Tecnología de Alimentos 2

V. CONCLUSIONES

El aceite esencial de limón es de 0.84 g/mL.


El residuo por evaporación para el aceite esencial de limón es de 10.15%.
El aceite esencial de limón presenta mayor grado de solubilidad cuando se usa alcohol de 90°
cuyo gasto es de 10,9 mL; un gasto de 14.1 mL cuando se usa alcohol de 85°.
El índice de refracción para el aceite esencial de limón es de 1,3325.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


18
Tecnología de Alimentos 2

VI. BIBLIOGRAFIA

JEFFERSON, A. 1973. Extracción de aceites esenciales de naranja. tesis. Universidad


Nacional Agraria la Molina. 3; 5; 24; 66-67 p
CARLOS VÁZQUEZ SALAS (1999), “I.E.S. Miguel de cervantes”, Lucena-
Cordova.
JOSÉ PÉREZ ALONSO (2002).”contribución a los conocimientos de Aceites
esenciales del genero ERIGYUM ” UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE
MADRID, Madrid- España.
Brophy, J. J. & Doran, J. C. 1996. Essential oils of tropical Asteromyrtus,
Callistemon and Melaleuca species. (ACIAR) Australian Centre for
International Agricultural Research. Canberra. Australia.
BELITZ, H., y GROSCH, “Sustancias aromáticas: Concentración umbral” en
Química de los alimentos, Zaragoza, Acribia, 1985. 2da edición. Cap. 5.
FENNEMA, O. Quimica de los Alimentos. Zaragoza. Acribia, 1993.

CUESTIONARIO

1. Aplicaciones de los aceites esenciales

El aceite de limón es uno de los saborizantes más importantes, utilizado


ampliamente en todo tipo de bebidas, refrescos en polvo y entabletados. También
se emplea en alimentos para hornear como pasteles, pastas, rellenos para pasteles,
confitería, centros de dulces, gelatinas, helados, etc. Su uso se extiende a la
perfumería, en la fabricación de aguas de colonia y cosméticos a los cuales les

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


19
Tecnología de Alimentos 2

imparte una nota refrescante. Tiene importancia también en los productos de


limpieza.
Al aceite esencial de limón se le atribuyen propiedades curativas y se emplea para
disminuir la fiebre asociada con resfriados, amigdalitis y gripe, y ayuda al sistema
inmune. Disminuye la tos, la bronquitis y la sinusitis, así como el asma. Se emplea
para mejorar los problemas de artritis, reumatismo y de mala circulación sanguínea
entre otros.
Las aplicaciones son amplias dentro de ellas se encuentran la perfumería; la
cosmética; la industria farmacéutica, como aditivo e insumo para sintetizar
compuestos; la alimentaria, como aditivo y como insumo en la fabricación de
productos de higiene personal y de limpieza domestica.
En los últimos años la aroma terapia tenido un gran crecimiento y aceptación en
le mercado comercial gracias a sus pro piedades pseudo farmacológicas y un
aplicación que surgió ultimo es la de ingrediente para la formulación de biocidas
para uso veterinario agrícola.

http://es.scribd.com/doc/17755199/Que-son-los-aceites-esenciales

2. Factores que afectan la Estabilidad de los Aceites Esenciales

Presencia de terpenos y acidez: Cuando el aceite se deteriora o


degrada desarrolla un aroma característico el cual puede ser
descrito como “terpénico”. Esto es debido a la inestabilidad de los
hidrocarburos, la estabilidad de los aceites puede ser aumentada
por separación de los terpenos.
Temperatura: En estudios han examinado los efectos de la
temperatura sobre el mantenimiento de calidades del aceite la baja
temperatura es la más importante.
Metales: Las trazas de metales y polvo, pueden actuar como
catalizadores en la deterioración de los aceites de cítricos.
Contenido en peróxido: El oxígeno activo en el aceite se puede
determinar por titulación con una solución estándar de titanio para
determinar la susceptibilidad del aceite a una subsecuente
deterioración.
Toma de oxígeno y olor: La toma de oxígeno esta relacionada con
el olor del aceite haciendo una evaluación por un panel de aroma.

3. Factores que afectan la cantidad de los aceites esenciales

Tipo de materia prima: Los aceites esenciales de las especies tienen


variaciones dentro de las mismas familias, dependiendo tanto del

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


20
Tecnología de Alimentos 2

origen de la planta, el lugar y la época de producción como la edad


y cuidados que ésta haya tenido, etc.
Tiempo de secado: Del tiempo de secado dependerá el porcentaje
de humedad que la planta tendrá.
Tamaño de partícula: Entre más pequeño sea el tamaño de partícula
mejor será la transferencia de calor entre el agua y la especie, en el
caso de extracción por arrastre con vapor.
Tiempo de extracción: Se refiere a la duración del proceso de
extracción, en el cual el aceite contenido en la planta se extrae
gradualmente.
Método de extracción: Dependiendo del tipo de método utilizado,
ya que con ciertos métodos se obtienen mejores resultados.
Características del equipo de extracción: Se ve afectado por el
material del equipo de extracción así como el tamaño del mismo.
Características de los flujos: Se refiere a la cantidad de materia prima,
el volumen y la pureza del solvente.

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0945_Q.pdf

4. Describir los métodos de extracción de aceite esencial por solubilización

El aceite esencial es extraído por disolución en un solvente volátil (éter, hexano,


alcoholes y otros), el cual luego es separado por destilación a presión reducida. Es
el método más perfecto, aunque también el más costoso, puesto que se requieren
equipos complicados y caros. Costos de operación elevados debido a las pérdidas
de solvente, lo que implica que sólo puede ser empleado cuando el producto tiene
un alto valor (Alvarez, 1985). El método no permite usar temperaturas superiores
a 60-65°C, a presión atmosférica. De esta forma se obtiene un producto que
conserva el aroma original de la planta.

Este método permite recuperar todo el aceite y el solvente (un extracto no debe
contener cantidades significativas de solvente); extraer las resinas aceitosas y otros
constituyentes aromáticos de las plantas. Además permite la obtención de
oleorresinas, compuestos que reproducen exactamente los valores aromáticos de
cada especie vegetal. Las oleorresinas difieren de los aceites esenciales en que
contienen muchos elementos no volátiles nativos de la materia prima.

Este sistema proporciona sustancias aromáticas que no son aceites esenciales.


Mediante este método se obtienen las siguientes sustancias:

 Resinoides: sustancias sólidas o semisólidas que exudan los árboles para


protegerse. Los aromas se extraen a base de disolventes como el éter de
petróleo o el benceno. Una vez evaporado el disolvente se destila con
disolventes hidrocarbónicos para obtener resinoides.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


21
Tecnología de Alimentos 2

 Concretos: la extracción de concretos es similar a la de los resinoides, pero


partiendo de vegetales, cortezas, hojas, etc. Presenta el problema de que si
el disolvente no se evapora completamente, permanece en el concreto
resultando muy tóxico para los humanos.
 Absolutos: se preparan a partir de los concretos extrayendo con alcohol las
moléculas aromáticas. Algunos productos como el jazmín solo se consiguen
hoy en día de esta forma.

El material previamente debe de ser molido, macerado ó picado, para permitir


mayor área de contacto entre el sólido y el solvente. El proceso ha de buscar que
el sólido, ó el líquido , ó ambos, estén en movimiento continuo (agitación), para
lograr mejor eficiencia en la operación. Se realiza preferiblemente a temperatura
y presión ambientes. El proceso puede ejecutarse por batch ( por lotes ó
cochadas) ó en forma continua ( percolación ,lixiviación, extracción tipo
soxhlet). Los solventes más empleados son: Etanol, metanol, isopropanol,
hexano, ciclohexano, tolueno, xileno, ligroína, éter etílico, éter isopropílico,
acetato de etilo, acetona, cloroformo; no se usan clorados ni benceno por su
peligrosidad a la salud. Los solventes se recuperan por destilación y pueden ser
reutilizados.

El solvente adicionalmente extrae otros comcarbohidratos. En la etapa de


recuperación de los solventes ( atmosférica ó al vacío), después de los
condensadores ha de disponerse de una unidad de enfriamiento, para la menor
pérdida del solvente. El material residual en la marmita de destilación, contiene
concentrados las materias odoríficas y se le conoce como “ concrete”. En caso de
emplear glicoles, aceites vegetales, aceites minerales, como solventes extractores,
los componentes odoríficos son imposibles de recuperara desde allí y el producto
se comercializa como un todo, conocido como “extractos”.ponentes como
colorantes, gomas, mucílagos, ceras, grasas, proteínas,

El método consta de las siguientes etapas:

- Las hojas u otras partes de la planta que se someterán al tratamiento se


colocan en un recipiente llamado extractor, al cual se hace llegar el
solvente. La mezcla se deja en “digestión” por un período que se estime
necesario.
- Luego el líquido se recibe en otro depósito o evaporador. Allí se calienta
a presión atmosférica o a una presión reducida a fin de evaporar el solvente,
para que se condense y pueda servir en nuevas operaciones.
- El material queda en el fondo del extractor, como una especie de jarabe
más o menos consistente. Este se somete a una posterior depuración,
transformándose en el producto, comercialmente, más fino y caro del
género.

Existe un caso similar a este método, pero con la diferencia de la utilización de un


gas en condiciones especiales de presión y temperatura (condiciones supercríticas)
como solvente. Se entiende por supercríticas cuando una sustancia es llevada,

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


22
Tecnología de Alimentos 2

mediante operaciones mecánicas, a unas condiciones operativas de presión y


temperatura por encima de su punto crítico. Como características de un fluido
supercrítico se encuentran:

Gran poder disolvente junto con una enorme capacidad de penetración en sólidos,
lo que permite el agotamiento rápido y prácticamente total de los sólidos
extraíbles.

Pueden separarse totalmente de forma sencilla de los extractos, simplemente


modificando la presión o la temperatura, hasta el extremo, si es necesario, de que
el fluido pase al estado gaseoso.

Los fluidos usados para este método:

 Dióxido de carbono (CO2)


 Agua (H2O)
 Etano (C2H6)
 Eteno (C2H4)
 Propano (C3H8)
 Xenon (Xe)
 Oxido nitroso (N2O)

Los cuatro pasos primarios involucrados son (Cerpa, 2001): Extracción, Expansión,
Separación y Compresión del solvente. Los cuatro equipos críticos del proceso son:
Un extractor de alta presión, una válvula de reducción, un separador de baja
presión y una bomba para elevar la presión del solvente reciclado. El proceso se
inicia de la siguiente manera: La alimentación, generalmente un sólido molido
(hojas), es cargada al extractor. El CO2 es alimentado al extractor a través de una
bomba de alta presión (100 a 400 Bar). El CO2 comprimido es calentado hasta la
temperatura de extracción (30 a 60 °C). Luego ingresa al extractor y procede a
extraer la esencia de la matriz vegetal cargada. La mezcla CO2-extracto es enviada
a un separador (150 a 50 Bar) con un previo paso a través de una válvula de
reducción. A la temperatura y presión reducidas, el extracto precipita
espontáneamente en el separador, mientras el CO2, libre de cualquier extracto, es
reciclado al proceso, con pasos previos de enfriamiento y compresión.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


23
Tecnología de Alimentos 2

Proceso de una Planta de Extracción por Solventes:

5. Métodos de extracción de aceite esencial de limón

a) Destilación por arrastre de vapor


Es el método más utilizado. Se genera vapor normalmente en un hervidor y luego
se inyecta al destilador por donde pasa a través del material botánico. El principio
básico de la destilación de dos líquidos heterogéneos, como el agua y un aceite
esencial, es que cada uno ejerce su propia presión de vapor como si el otro
componente estuviera ausente. Cuando las presiones de vapor combinadas
alcanzan la presión del recinto, la mezcla hierve. Aceites esenciales con puntos de
ebullición de hasta 300 °C, evaporaran a temperaturas cercanas al punto de
ebullición del agua. El vapor arrastra D-Limoneno, a pesar de que este tenga un
punto de ebullición más alto que el agua (352°F). El vapor y el aceite esencial son
condensados y separados. Los aceites esenciales producidos de esta forma son,
frecuentemente, diferentes al aceite original encontrado en el material botánico
en varios aspectos y suelen utilizarse en manufactura de pinturas, gomas y
productos textiles. Algunos químicos, no volátiles en el vapor, quedan en el
destilador; estos compuestos no volátiles son responsables del sabor más que del
olor. Algunas sustancias muy volátiles se pierden en la destilación. Además el
proceso en sí puede inducir cambios químicos, como la oxidación o hidrólisis.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


24
Tecnología de Alimentos 2

b) Destilación con agua


Una de las diferencias más marcadas con la destilación por arrastre de vapor, es
que en ésta el material botánico está en contacto con agua hirviendo. Un problema
frecuente de este tipo de destilación, es el “olor a alambique o destilador”, que se
da normalmente si el destilador se calienta a fuego directo; este olor no deseado
desaparece en el almacenamiento de los aceites esenciales.
Existe otro método llamado destilación con agua y arrastre de vapor, que combina
ventajas de los dos anteriores. El material botánico se encuentra separado del agua
hirviendo la cual se encuentra en la parte inferior del destilador y el material
botánico es sostenido por una rejilla. Si el destilador se calienta lentamente este
método reduce el fenómeno de “olor a alambique o a destilador”.

c) Hidrofusión
Es una variación de la destilación por arrastre de vapor normal. En este método,
el vapor entra por la parte superior del destilador y la mezcla de agua y aceite
esencial se va condensando a medida que desciende. Éste método reduce el tiempo
de destilación y es particularmente apropiado para la extracción a partir de
semillas. La destilación con agua y arrastre de vapor ofrece muchas de las ventajas
de la destilación por arrastre de vapor pero restringe la posibilidad de tener un
vapor de baja presión. La destilación por arrastre de vapor causa menos hidrólisis
de componentes de los aceites, es más rápida y resulta en una mejor recolección
ya que quedan en el destilador una menor cantidad de compuestos de alto punto
de ebullición y algunos solubles en el agua. La destilación por arrastre de vapor
también elimina el reflujo. En todas las destilaciones, el aceite esencial y los vapores
de agua se condensan y se colectan en un separador. La mayoría de los aceites
esenciales son menos densos que el agua y formarán una capa en la superficie del
separador. Se destila mucha más agua que aceite esencial, por esto es vital remover
el exceso de agua constantemente. Si el aceite tiene mayor densidad que el agua,
la función del separador debe ser invertida.
d) Prensado en frío
Los aceites esenciales de cítricos obtenidos por prensado tienen características
odoríferas superiores a los obtenidos por cualquier método de destilación. Esto es
debido a la ausencia de calor durante el procesado y a la presencia de
componentes que no serían volátiles en el vapor. Son también más estables a la
oxidación, ya que contienen sustancias antioxidantes naturales, como tocoferoles,
las cuales no son volátiles en el vapor. La ausencia de daño térmico en el aceite es
significativa. Los aceites obtenidos por prensado en frío, se extraen del pericarpio
de la piel del cítrico, raspando o rompiendo los sacos de aceite cercanos a la
superficie de la fruta. Este proceso involucra la abrasión de la piel.
A medida que se extrae el aceite se agrega agua para lavarlo de la piel formando
un líquido viscoso. El uso de una cantidad excesiva de agua puede arrastrar

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


25
Tecnología de Alimentos 2

material de la cáscara a la solución, el cual puede absorber importantes


constituyentes, tales como aldehídos, los cuales son removidos luego con la piel.
Luego la piel es lavada con agua y el líquido es llevado a un prensado final que
separa el aceite de los restos de piel. La solución de aceite se centrífuga a (8000-
10000 rpm) para separar la parte viscosa en una emulsión rica en aceite, una
solución acuosa y un material lodoso semisólido. La porción lodosa a menudo se
descarta, pero la acuosa puede filtrarse y retornar al lavado de la cáscara para la
obtención de más aceite. Así, reciclando el agua, se van recuperando las pequeñas
porciones de aceite que ésta pudiera arrastrar. La emulsión rica en aceite puede ser
tratada con enzimas por varias horas, dependiendo de la enzima; o puede ser
llevada a un freezer por 30 días, con el objeto de aumentar el volumen de aceite
a recuperar, debido a la ruptura de ciertos enlaces. La emulsión, entonces, se
centrifuga en un separador de dos vías también llamado pulidor de aceite (16,000
– 18,000 rpm), obteniéndose dos fases, una pesada y otra liviana, clara y oleosa.
Ahora el producto puede ser tratado enzimáticamente o puede ser almacenado
durante 30 días, con la finalidad de facilitar la precipitación de ceras disueltas en
el aceite. Luego de esta etapa el aceite es decantado y filtrado y las ceras
precipitadas descartadas. En el almacenamiento, todos los aceites esenciales están
sujetos al deterioro, causado fundamentalmente por la oxidación, polimerización
e hidrólisis. Por esto, deben ser almacenados en lugares secos, en recipientes
completamente herméticos, en lugar fresco y a oscuras. Debe evitarse cualquier
recipiente plástico ya que los aceites provenientes de cítricos absorben rápida y
fácilmente los plásticos.
La precipitación de las ceras puede continuar, sin embargo se recomienda una
temperatura de almacenamiento de 16 – 25 °C para mantenerlas disueltas.

e) Extracción utilizando Fluidos Supercríticos EFS (proceso sobre la cáscara vacía)


Se muestra un diagrama esquemático del proceso de EFS. Los cuatro pasos
primarios involucrados son:
Extracción, Expansión, Separación y Compresión del solvente.
Los cuatro equipos críticos del proceso son:
Un extractor de alta presión, una válvula de reducción, un separador de baja
presión y una bomba para elevar la presión del solvente reciclado.
El proceso se inicia de la siguiente manera: La alimentación, generalmente un
sólido molido, es cargada al extractor. El CO2 es alimentado al extractor a través
de una bomba de alta presión (100 a 400 Bar). El CO2 comprimido es calentado
en un intercambiador de calor hasta la temperatura de extracción (30 a 60°C).
Luego ingresa al extractor y procede a extraer la esencia de la matriz herbacea
cargada.
La mezcla CO2-extracto es enviada a un separador (150 a 50 bar) con un previo
paso a través de una válvula de reducción.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


26
Tecnología de Alimentos 2

A la temperatura y presión reducidas, el extracto precipita espontáneamente en el


separador, mientras el CO2, libre de cualquier extracto, es reciclado al proceso,
con pasos previos de enfriamiento y compresión.
La EFS para una alimentación sólida es un proceso semicontinuo, donde el CO 2
fluye en modo continuo, mientrasla alimentación sólida es cargada en una canasta
del extractor por etapas.
Un co-solvente es frecuentemente bombeado y mezclado con el CO2 de alta
presión para aumentar el poder de solvencia o la selectividad de la separación
para componentes específicos. La separación es producida comúnmente en etapas,
manteniendo condiciones diferentes en dos o tres separadores para fraccionar el
extracto, dependiendo de las solubilidades de los componentes y las
especificaciones deseadas de los productos.

f) Extracción por Cold Press - Prensado en frío (proceso sobre la fruta entera)

El sistema “Cold Press” esta basado en el prensado de la materia prima de la cual


se va extraer el aceite, a temperaturas que fluctúan entre los 10 – 20°C. El equipo
utilizado es conocido como “Oil Expeller” , consta básicamente en una prensa
helicoidal que tritura la materia prima extrayendo de esta manera todo tipo de
liquido contenido en esta, la mezcla de liquido sólido es dirigida a la cabeza de la
prensa donde es filtrada de modo tal que solo el líquido fluye a través de los
agujeros de salida situados a los lados de la prensa, mientras que los sólidos
molidos son direccionados hacia la parte posterior de la cabeza de la prensa,
pudiéndose extraer como una masa con poco contenido de líquidos.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


27
Tecnología de Alimentos 2

El termino “Cold” (Frió) se debe a la temperatura usada para este proceso, que es
de 10 – 20°C, esto es para evitar la evaporación de aceite, y obviamente la perdida
de este. A temperaturas ambiente de 24 – 26°C la fricción de la prensa helicoidal
puede hacer que la temperatura de los líquidos se eleve hasta 60 – 65°C, a esta
temperatura algunos componentes del aceite esencial podrían volatilizarse. La
mayor desventaja de este método es que el liquido extraído es una mezcla trifásica,
constituida por; jugo– aceite – sólidos, haciendo de esta manera, que el método
de separación posterior sea relativamente mas complejo, pues deberá incluir un
sistema de filtrado.

6. Métodos de desterpenación de los aceites esenciales

DETERPENADOS

La eliminación total o parcial de los aceites esenciales naturales de los hidrocarburos


monoterpénicos y de mono y sesquiterpénicos, se denominan respectivamente,
deterpenación y desesquiterpenación, se efectúan principalmente con los siguientes fines:

- Aumentar la concentración de los componentes que contribuyen en mayor medida al


aroma.
- Incrementar la solubilidad del aceite esencial de limón en etanol, incluso de baja
graduación, y así mismo en disolventes aptos para tecnología alimentaria, además los
deterpenados son prácticamente solubles en agua a las dosis usadas en la aromatización
de las bebidas refrescantes y se elimina el antiestético collarín provocado por los terpenos
en la parte alta de la botella. Eliminar la aparición de olores desagradables procedentes
de procesos como la resinificación y enranciamiento provocados por los hidrocarburos
terpénicos.

Los sistemas de desterpenación utilizados son los siguientes:

1- Destilación fraccionada a vacío

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


28
Tecnología de Alimentos 2

Consiste en aislar la fracción con mayor proporción en componentes oxigenados. Esto se


realiza mediante las siguientes fases:

a) Preparación del décimo, en la que se elimina una notable alícuota de terpenos, mientras
la esencia se concentra en una proporción de 10:1 en peso. Se usa para ello un balón de
destilación de acero inoxidable calentado por un lecho de vapor, una columna de
rectificación con anillos Raschig, un dispositivo de refrigeración a reflujo mediante el paso
de agua, que termina en dos colectores para recoger alternativamente las fracciones
terpénicas destiladas, debiendo mantener el sistema durante la operación a presiones muy
bajas -inferiores a 15mm.

b) Eliminación del residuo no volátil por arrastre en corriente de vapor, la mezcla de agua
y esencia se separa por decantación.

c) Concentración final que se realiza tras una nueva destilación a vacío más bajo que en
la primera fase, reuniendo aquellas fracciones que permitan obtener las características
deseadas de solubilidad en alcohol, densidad y rotación óptica.

Los rendimientos que se obtienen varían mucho de unos frutos cítricos a otros siendo los
más bajos los que corresponden a mandarina (1%), naranja dulce (3%), limón (6%), y
muy superiores en el caso de la bergamota (40%) .

2- Extracción con disolvente

Se lleva a cabo mediante extracción en contracorriente con dos disolventes inmiscibles


entre sí, como el pentano y el alcohol metílico diluido. Cada uno de ellos al atravesar el
aceite va solubilizando los compuestos solubles -hidrocarburos terpénicos en el pentano,
y los compuestos oxigenados en el alcohol metílico- y a continuación se eliminan los
disolventes; el pentano se evapora a presión atmosférica, mientras que el alcohol metílico
se evapora bajo vacío a temperatura inferior o igual a 55ºC.

Cuando se recupera un 80% del alcohol, el líquido residual se diluye en cinco volúmenes
de solución salina y la esencia se separa por decantación. Si el aceite esencial deterpenado
se ha de destinar a consumo de boca se utiliza alcohol etílico de diferente graduación.

3- Cromatografía de adsorción

Por éste método se pueden eliminar completamente hidrocarburos monoterpénicos y


sesquiterpénicos, como adsorbente se usa desde ácido silícico, alúmina, etc. Hasta
bentonita, tierra de diatomeas, etc.; se hace una primera dilución con hexano para
arrastrar monoterpenos y sesquiterpenos; como diluyente para arrastrar los compuestos
oxigenados que quedan adsorbidos en la columna, se utiliza acetona, éter etílico, acetato
de etilo o etanol.

4- Nuevas tecnologías

La innovación tecnológica se ha orientado a la obtención de mayores rendimientos de


aceite esencial así como a la obtención de productos peculiares o de mayor calidad. A
nivel industrial los que ya tienen aplicación son:

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


29
Tecnología de Alimentos 2

4.1- Procesos de membrana (Ultrafiltración -UF-, y la Ósmosis inversa -OR-) que se utilizan
para separar y concentrar la fracción terpénica sobre todo limoneno. Las membranas
operando con UF retienen del 78 al 97% de limoneno presente en el efluente de la
centrífuga en una concentración del 0,04% al 0,6%(v/v), la membrana en OR retiene del
87 al 99% del limoneno que está presente en cantidades comprendidas entre 0,06% y
0,23%. El contacto con el limoneno produce una progresiva disminución del flujo, más
o menos drástica según el tipo de membrana, respondiendo mejor las de teflon que las
de acetato de celulosa y éstas mejor que las de polisulfonas.
4.2- Tratamiento enzimático de la emulsión obtenida durante el proceso de extracción en
frío de aceites esenciales, que contiene cantidades considerables de sustancias pécticas
provocando un aumento de la viscosidad que implica menores rendimientos en la
centrifugación, y además éstas sustancias pécticas son responsables de posibles
enturbiamientos del aceite esencial; el uso de enzimas pectolíticos, reduce la viscosidad y
facilita la separación del aceite esencial y se obtiene más límpido. El enzima, que se puede
añadir en dos puntos del ciclo: En las aguas de recirculación de la primera centrífuga
tratadas durante unos treinta minutos con el enzima en ciclo cerrado y en la emulsión de
alto contenido en aceite esencial obtenida en la primera centrífuga-, además de aumentar
el rendimiento global de la extracción, disminuye el consumo de agua y reduce los
volúmenes de efluentes finales, con lo que se producen mayores beneficios económicos.
4.3- Empleo de la extracción con fluídos supercríticos como el anhídrido carbónico que a
temperaturas superiores a 31ºC y presiones mayores de 74bar, es un fluído capaz de actuar
como disolvente en función de su densidad, que es directamente proporcional a la presión
e inversamente a la temperatura a que se encuentra; a valores altos de densidad el poder
disolvente es mayor, haciéndose más selectivo conforme disminuye. Las ventajas de
carbónico supercrítico son: la fácil eliminación del mismo en condiciones de presión
atmosférica, la baja viscosidad y su gran difusión que permite una buena penetración en
el material a extraer, no es tóxico, no es inflamable y su coste es bajo. La matriz a extraer
se dispone en cestillos con las superficies superior e inferior de metal sinterizado. El cestillo
va inserto en una autoclave termostatado a la temperatura adecuada, el solvente ingresa
por un orificio situado en la parte inferior y por un orificio situado en la parte superior
sale la disolución. El CO2 se introduce a la presión de trabajo mediante una bomba de
pistones o de membrana, y se pasa a través de un intercambiador de calor que lo lleva a
la temperatura adecuada, así, como fluido supercrítico atraviesa la matriz y en el
separador se produce la precipitación de los compuestos extraídos. El carbónico se lleva
de nuevo al estado líquido por refrigeración, y se reutiliza. La posibilidad de realizar
extracciones en serie, variando las condiciones de densidad del fluído supercrítico, permite
fraccionar las distintas clases de componentes del aceite esencial. Esto se ha realizado sobre
corteza de cítricos para extraer aceite esencial utilizando CO2 a densidad de 0,300Kg/L
(temperaturas de 45-50ºC y presiones inferiores a 90bar); en el extracto obtenido el
residuo no volátil es insignificante. La auténtica innovación no es tanto la extracción de
aceite esencial que no resulta competitiva económicamente frente a los métodos
tradicionales, sino como uso para la deterpenación de los aceites esenciales por separación
en contracorriente y se piensa en su uso en la extracción de la esencia de flores y hojas.

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


30
Tecnología de Alimentos 2

Ing. MSc. Victoria Ancasi Concha


31

You might also like