Los aditivos

Los aditivos para concreto son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o

inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de
polvo o de líquido, como emulsiones.

Se pueden distinguir dos grupos principales:

 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado

fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.

 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus

condiciones.

Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.

Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más

manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados
para obras o construcciones donde las condiciones climáticas evitan un curado
rápido.

Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa

rápidamente, especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones
donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la
intención de manipular la mezcla por mayor tiempo.
 Clasificación según NCh 2182
Tipo A: Aditivos plastificantes, aditivos que sin modificar la consistencia, permite
reducir el contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el
contenido de agua, aumenta el asentamiento (cono de abrams) u escurrimiento, o que
produce ambos efectos a la vez. El material aumenta la docilidad para un determinado
contenido de agua o, permite reducir el agua libre requerida para obtener una docilidad
dada.

Los concretos con aditivos plastificantes alcanzan mejor compactación y con ello,
mayor durabilidad y más elevadas resistencias.

Tipo B: Aditivos retardadores, aditivos que aumentan el tiempo del principio de

transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.

El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se emplean en dosis

incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormigón; por esta razón
se utilizan con más frecuencia fluidificantes o reductores de agua de amasado, que al
mismo tiempo actúan como retardadores. Por otra parte los retardadores reducen las
resistencias mecánicas del hormigón a sus primeras edades.

Los retardadores de fraguado aumentan la retracción de los hormigones, siendo el

aumento dependiente de la dosificación del hormigón, y de las condiciones de curado
del mismo.

Tipo C: Aditivos aceleradores, pueden ser aceleradores de fraguado u

endurecimiento. El de fraguado reduce el tiempo de transición desde un estado
plástico a rígido y el de endurecimiento aumenta la velocidad del desarrollo de
resistencias iniciales del hormigón.

Generalmente los acelerantes clásicos producen altas resistencias a edades cortas,

pero las resistencias pueden disminuir a edades mayores. Actualmente se han
desarrollado aditivos acelerantes ecológicos, libres de álcalis, a base de sales
orgánicas en los que no se dan estas disminuciones de resistencias a largo plazo.

Los acelerantes encuentran su principal aplicación en el hormigonado en tiempo frío

en prefabricación al permitir los desencofrados rápidos, cuando se requiere reducir el
tiempo de curado, para disminuir las presiones sobre los encofrados, obturación de
escapes de agua a través de fisuras, trabajos en túneles y galerías con paredes
húmedas, en trabajos marítimos entre dos mareas, en hormigones y morteros
proyectados, etc.
Tipo D: Aditivos plastificantes y retardadores, son aditivos multifuncionales que
combinan las acciones de plastificante y retardador.

Tipo E: Aditivos plastificantes y aceleradores, aditivos multifuncionales que combinan

las acciones de plastificante y acelerador.

Tipo F: Aditivos superplastificantes, cumple la misma función que el aditivo

plastificante, pero es para hormigones con una alta actividad. Material que mediante
su acción fluidificante otorga una alta docilidad o, permite una gran disminución del
agua libre para una docilidad dada.

Corresponden a una nueva generación de aditivos plastificadores en base a

productos melamínicos o naftalínicos, constituyendo una evolución de los aditivos
reductores de agua, que en la adsorción y capacidad de dispersión del cemento es
mucho más acentuada.

Tipo G: Aditivos superplastificantes y retardadores, aditivos multifuncionales que

afectan a más de una propiedad del hormigón, combina las acciones de
superplastificantes y retardador

Tipo H: Aditivos incorporadores de aire, aditivos que permiten incorporar durante el

amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas,
que permanecen después del endurecimiento.

El hormigón, además de sus componentes sólidos, contiene un porcentaje de vacíos

de formas y dimensiones variadas, provenientes del aire atrapado y de la fracción del
agua de amasado que se evapora. En cambio, al utilizar un incorporador de aire se
producen microburbujas esféricas cuyos diámetros oscilan entre 25 y 250 con una
distancia entre ellos de 100 a 200.

Para otorgar resistencia a las heladas interesa particularmente que las burbujas sean
pequeñas. La pasta de cemento está protegida contra los efectos del hielo-deshielo, si
el factor de distancia es menor a 0.20 mm.
 SIKAPLAST 1000G

DESCRIPCIÓN GENERAL

SikaPlast 1000 es un aditivo líquido multipropósito súper plastificante, reductor de agua de

alto rango, que utiliza la tecnología Sika Viscocrete en base a policarboxilatos. No contiene
cloruros y Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y Tipo G.

USOS

SikaPlast 1000 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras ya sea
concretos prefabricados o concretos de plantas de premezclado, especialmente diseñado para
emplearse como reductor de agua, plastificante o súper plastificante. Como reductor de agua
de alto rango, se usa para concretos bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados
de mejor calidad. SikaPlast 1000 es ideal para trabajar con mezclas de concretos normales,
ásperas y concretos que contengan cenizas volantes o microsílica.

VENTAJAS

 Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en concretos estructurales.

 Altas resistencias finales, permitiendo flexibilidad en el plan mayor de ingeniería.
 Reducciones de la relación agua cemento producen concretos más durables, más
densos y menos permeables.
 La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de la superficie en
elementos de concreto y mejore la apariencia estética.
 SikaPlast 1000 no contiene cloruros ni ningún otro compuesto que produzca la corrosión
del acero de refuerzo. Se puede redosificar en obra para facilitar la colocación y/o
bombeo del concreto sin afectar los tiempos de fraguado.

DATOS BÁSICOS

 Aspecto Líquido.

COLOR

 Transparente.

PRESENTACIÓN

 Tambor x 200 litros.

ALMACENAMIENTO

Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco resguardado
de heladas. Para el transporte debe tomarse las precauciones normales para el
manejo de un producto químico.
DATOS TÉCNICOS

 Densidad 1,055 ± 0,01 kg/L

BASE QUÍMICA

Policarboxilatos modificados

NORMA

Cumple con los requerimientos para superplastificantes según la norma ASTM C 494, Tipo D y
Tipo G ASTM C 107 Tipo II , Plastificante y Retardante

APLICACIÓN CONSUMO

Como plastificante y reductor de agua 0.5 al 1%

 Como súper plastificante y reductor de agua 1% al 2.5% para cementos Pórtland tipo
I.
MÉTODO DE APLICACIÓN

Como plastificante y superplastificante: Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero si tiene

dosador de aditivos durante el carguio de cemento y en conjunto con el agua, si no se cuenta
con dosadores mecánicos, adicionar toda la dosis del aditivo antes del carguio con el 40% del
agua. Posteriormente, independientemente al tipo de dosaje de aditivo remezclar por lo
menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida.

IMPORTANTE
 En la elaboración de concretos o morteros fluidos se exige una buena distribución
granulométrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la
segregación del material fluido.
 En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer para incorporar el aire en forma
controlada a la mezcla.
 El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de los encofrados
para evitar la pérdida de la pasta de cemento.
 La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las
condiciones de obra.
 Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos en el
fraguado del concreto.
 Cuando se presenten dificultades en el proceso de bombeo y altas presiones, debido
a las características de la mezcla (granulometría discontinua, carencia de finos, mezcla
áspera) o cuando las condiciones del bombeo lo dificulten (longitud, altura, cambio de
dirección), es aconsejable usar un aditivo que ayude al bombeo. Dosifique SikaAer
entre el 0,015% al 0,12% del peso del cemento.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Precauciones de manipulación

Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con

los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma
natural o sintéticos y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lavar
inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos manteniendo los párpados
abiertos y consultar a su médico.