Manu 1 Lab 1

Escuela de Ingeniería Industrial
PROFESSIONAL ACADEMIC SCHOOL INDUSTRIAL ENGINEERING

ENGENHARIA ACADÊMICO PROFISSIONAL ESCOLA INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
2018-I
VILCHEZ SANCHEZ, MAILEN

CASTRO YAURI, KATHERINE
ARAGON MURGA, ALEXANDRA

ING. CHONTA CASTRO
FUNDICION EN ARENA: LABORATORIO 1

FUNDICION EN ARENA
ÍNDICE
 Introducción …………………………………………………3
 Resumen……………………………………………………..4
 Fundamentos teóricos……………………………………. 6
 Definicion de fundición………………………………………6
 Detalles del proceso………………………………………… 6
 Proceso de fundición…………………………………………7
 Importancia …………………………………………………… 9
 Definicion de molde ………………………………………… 10
 Tipos de arena…………………………………………………10.
 Cuestionario…………………………………………………13
 Conclusiones…………………………………………………27
 Bibliografía…………………………………………………….27
 Link de videos ………………………………………………..27
ING. CASTRO CHONTA Página 2

FUNDICION EN ARENA
INTRODUCCIÓN
En el presente informe sobre la fundición de arena, nuestro grupo explicara detalladamente en lo

que estriba este proceso manufacturero. Asimismo, mostraremos la manera de hacer correctamente
los pasos para realizar el diseño del modelo y la producción de moldes, el cual se verá
posteriormente mediante diagramas.
La fundición en arena es el proceso más común debido a que por ser un material refractario (arena)
muy abundante en la naturaleza y que es especialmente adecuado para la obtención de formas
complicadas.La mayoría de aleaciones pueden fundirse en arena; cabe mencionar que, es uno de
los pocos procesos que usarse para metales con altas temperaturas de fusión como lo son el acero,
el níquel y el titanio.
Resulta importante decir que, la fundición a la cera perdida es un proceso en el que tenemos que
controlar numerosas variables, pero obtenemos un acabado superficial excelente. Es un proceso
caro, por lo que se utiliza para la fabricación de preseries y prototipos, pudiendo ser utilizado en
volúmes de producción bajos.
A continuación, presentaremos el informe detallado de la fundición en arena en la industria.

FUNDICION EN ARENA
RESUMEN

FUNDICION EN ARENA

FUNDICION EN ARENA
FUNDAMENTO TEORICO
DEFINICION DE FUNDICION
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de

plástico, consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se
solidifica.
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en
la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un material e

introducirlo en un molde. Allí el material derretido se solidifica y adquiere la forma del molde.
Las fundiciones están constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, además de
magnesio, azufre, fósforo, etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de deformación
plásticas ya que estas no son dúctiles.
Detalle del proceso
La investigación inicia conociendo y describiendo el proceso actual de preparación de arena utilizada

para elaborar los moldes de las siguientes piezas.
• Productos pequeños (0 – 50 lb.)
• Productos medianos (51 – 500 lb.)
• Productos grandes (Mayores de 500 lb.)

FUNDICION EN ARENA
PROCESO DE FUNDICIÓN CON ARENA
•Una vez preparada arena de fundición o mezcla de moldeo, que consiste en una combinación de
base refractaria constituida por arena silícica y un aglutinante que es un tipo de arcilla(bentonita)
Arena de fundición o mezcla de moldeo
•Arena Silícica-Si02, oxido de silicio
•Aglutinante – bentonita (8% de arcilla y 6% de agua)
•Se inicia el moldeo con un par de cajas que sostengan a la arena, con la caja inferior invertida se
colocan los modelos partidos en dos sobre los que se esparce arena de contacto
•Se compacta en valores determinados para que sostenga la forma y permita la permeabilidad
necesaria

FUNDICION EN ARENA
•Luego de apisonar la primera capa progresivamente se coloca la arena para una segunda y tercera
capa repitiendo el mismo procedimiento
•Nivelamos el molde y se punzona para mejorar la permeabilidad de la arena
•Se invierte la caja inferior y se coloca las otras mitades de los modelos
•Se coloca el par superior de la caja de moldeo
•Se procede a ubicar tubos que serán los ductos que conduzcan el metal al interior de la cavidad
•Colocamos arena de contacto nuevamente y se llena la segunda caja con el mismo procedimiento
•Apisonando progresivamente hacemos el bebedero y el embudo.

FUNDICION EN ARENA
•Se nivela la caja superior, se punzona para mejorar la permeabilidad de la arena y sacamos los
tubos
•Se retiran los moldes teniendo la precaución de no deteriorar la forma exacta del molde
•Hacemos unos canales que van de las cavidades que dejaron los tubos a las cavidades de las
piezas a producir
•Con una pistola de aire eliminamos los granos de arena suelta
•Se cierran las dos cajas con los ductos y cavidades principales terminadas
•Introducir un crisol en un horno fijo que alcanzan los 1300 °c
Se vierte el metal en los moldes y limpiamos el crisol
•Luego del solidificado y enfriado del metal se desmóldela y se separan las partes

FUNDICION EN ARENA
IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICION
* Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.
* Es un proceso relativamente económico.
* Estas piezas son resistentes al desgaste.
*Gran precisión de forma en la fabricación de formas complicadas
DEFINICION DE MOLDE
Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, internamente huecas pero con los
detalles e improntas en negativo del futuro sólido que se desea obtener.
Se emplea profusamente para obtener piezas moldeadas, tanto en arte –bustos, figuras, columnas–
como en construcción –balaustres, revestimientos– o en diversos procesos industriales –objetos
cerámicos, elaboración de barras de chocolate, etc.
En la industria, al molde donde se vierte el material fundido se le llama matriz. En construcción, al

molde, con el conjunto de piezas auxiliares, se le denomina encofrado.
TIPOS DE MOLDEO EN ARENA
 Moldeo en arena verde:
La arena verde es una mezcla de arena de sílice, arcilla, humedad y otros aditivos. Este
moldeo consiste en la elaboración del molde con arena húmeda y colada directa del metal
fundido. Es el método más empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para
piezas de tamaño pequeño y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometrías complejas, ni para obtener buenos
acabados superficiales o tolerancias reducida.

FUNDICION EN ARENA
 Moldeo en arena químico

Consiste en la elaboración del molde con arena preparada con una mezcla de resinas, el
fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente líquido o gaseoso, o por auto
fraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de
mayor tamaño y mejor acabado superficial.
 Moldeo en arena seca

La arena seca es una mezcla de arena de sílice seca, fijada con otros materiales que no sea
la arcilla usando adhesivos de curado rápido. Antes de la colada, el molde se seca a
elevada temperatura (entre 200 y 300ºC). De este modo se incrementa la rigidez del molde,
lo que permite fundir piezas de mayor tamaño, geometrías más complejas y con mayor
precisión dimensional y mejor acabado superficial.
 Moldeo mecánico
Consiste en la automatización del moldeo en arena verde. En el moldeo mecánico, se
disminuye la fatiga del operario, se acelera la producción y se obtiene un mejor acabado del
molde. Se lleva a cabo en máquinas o prensas de moldeo que determinan el apisonado de
la arena.
Según su funcionamiento, estas máquinas pueden apisonar por sacudidas, por vibración,
por presión o por proyección de la arena; estos principios no son de aplicación aislada si no
que existen máquinas que aplican algunos de ellos simultáneamente.
 Moldeo en arena matchplate

Este método es ampliamente utilizado en Estados Unidos, China y la India. Una gran ventaja
es el bajo precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes y además,
la idoneidad para la fabricación de series cortas de piezas en la fundición.
 Moldeo a la cera perdida
Es uno de los procesos más antiguos. Fue inventado por los egipcios y perfeccionado por
los romanos.La principal ventaja es que se pueden fabricar piezas con muchos
recovecos.Se utiliza para fabricar objetos artísticos e incluso para la producción de piezas
industriales. Su principal inconveniente es que resulta caro, aunque a veces puede ser
rentable pues no necesita mecanizado posterior

FUNDICION EN ARENA
TIPOS DE ARENA
 Arena normal:
La que se ha usado siempre. Es bastante económica, suelen ser sacos bastante grandes.
Pero produce mucho polvo y si tienes más de un gato toca cambiar toda la arena a diario.
 Arena aglomerante (bentonita):
Es arena muy fina, pero que con al contacto con la orina se forma una bola compacta que
resulta fácil de retirar. Es una arena económica, y la podemos encontrar en cualquier
supermercado y algunas marcas vienen perfumadas. También tiene sus inconvenientes, la
mayoría de marcas produce polvo, a veces viene perfumada.
 Arena de sílice :
Perlas de sílice, son piedrecitas de sílice que absorben rápidamente el pis, lo que reduce en
gran cantidad el olor. Según variedades producen más o menos polvo. Es menos económica
pero dura más días limpia. Si tienes un solo gato, esta arena puede durar un mes más o
menos, eso sí, retirando las heces a diario y removiendo un poquito la arena para que se
aire. Si se tienen más gatos, hay que retirarla antes, pero aun así es la arena que más
tiempo se mantiene limpia. Es fácil de retirar ya que no se pega a la base del arenero.
 Arena ecológica:
Es muy similar a la que se usa para roedores, Generalmente son gránulos grandes que al
contacto con la orina se deshacen, cubren el olor y lo disfraza con un ligero olor a madera.
Es más económica que la arena de sílice y en algunas marcas el producto es biodegradable,
con lo cual se puede eliminar por el lavabo ya que se disuelve con el agua.

FUNDICION EN ARENA
CUESTIONARIO
1. ¿Hacer un DOP y explicar cada una de las operaciones del proceso para la elaboración del
modelo?
Madera, cobre o plástico
1 Marcar el material según

el plano
2 Cortar según el plano
1 Inspeccionar medidas
Lijar y dar acabados

3 finales
2. ¿El material más destacado para la elaboración del moldeo es la arena sílice, por qué?
La arena de Silice es un compuesto resultante de la combinación del Silice con el Oxigeno.

Su composición química esta formada por un átomo de silice y dos átomos de Oxigeno,
formando una molécula muy estable: Si O2.
Esta molecula es insoluble en agua, y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo.
Es el material más destacado ya que sobre este se basa la fundición, ya que esta arena va a
formar una cámara con la forma de la pieza la cual se quiere realizar y se va a verter el
metal fundido para que este forje la pieza.

FUNDICION EN ARENA
3. ¿Hacer un DOP de este proceso de manufactura de moldeo en arena y explicar cada

operación para la fundición en arena?
Metal de fundición Soporte
Echar el metal Colocar parte inferior de la

16 1
seleccionado al horno caja de arena
Calentar el horno a
17 2 Colocar el molde
temperatura deseada
Talco
Retirar el crisol y limpiar la

18 nata que se forma en el 3 Echar polvo separador
metal fundido
Arena de
fundición
4 Echar la arena
5 Compactar la arena
6 Voltear la caja
Parte
superior de
la caja
7 Poner la parte superior de

la caja
Talco
8 Echar polvo separador
Clavijas
cónicas
Colocar clavijas para la

9 formación de canales de
alimentación
Arena de
fundición
10 Echar la arena
11 Compactar la arena
Abrir la caja por la mitad y

12 hacer los canales de
alimentaciñón
Retirar el molde
13 cuidadosamente
Limpiar la cavidad dejada

14 por el molde
Revisar que la cavidad

1 este limpia
Talco
Echar polvo separador y

15 cerrar la caja con la parte
superior.
Echar el metal fundido por

19
el canal de alimentación
20 Retirar la caja y la arena
Retirar las partes que no

pertenecen a la pieza y
21 darle el acabado
neecsario.

FUNDICION EN ARENA
4. Señale y explique las diferencias entre molde y modelo. Poner 3 ejemplos.
Molde:
Es lo queda en la arena es decir la silueta del modelo que se fundirá en este caso el
molde se realizara en arena , podemos hacerlo con diferente tipo de arena ya sea
arena verde , química
Ejemplo:
Podemos hacer molde en arena verde , capa seca ,arcilla
Modelo:
Es lo que tenemos como replica de la pieza que queremos fundir , este modelo
puede ser de madera , de plástico , etc.
Características: removibles , desechables,
modelo
molde
5.¿Qué características y propiedades deben de poseer los metales o aleaciones para el

moldeo en arena?

FUNDICION EN ARENA
Los elementos de aleación modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y
resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, además, por una variación de la
templabilidad.
Los elementos de aleación modifican también como en los aceros, la situación de los puntos
críticos y además ejercen una acción muy importante y compleja de la grafitización.
En la tabla I se señala la influencia que los diversos elementos aleados ejercen sobre la
formación del grafito y de los carburos y sobre las características de la matriz, y en la tabla II se
señala la influencia que tienen sobre los puntos críticos.
Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la
endurecen y la hacen aumentar su resistencia, Son elementos que favorecen la grafitización.
Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, son
elementos que tienden a formar fundición blanca en vez de gris y dificultan la grafitización.

FUNDICION EN ARENA
5. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones

para la fundición en arena?
7.En el diseño del modelo, la superficie del modelo debe tener ciertos ángulos con dirección al
desmoldeo, ¿Cuál es el tamaño de estos ángulos y como se llama a este?
Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza
del proceso de fundición:

FUNDICION EN ARENA
Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contracción
de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reducción depende
del material empleado para la fundición.
A esta dimensión se debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional
de maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo
(la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su
extracción. Este ángulo se denomina ángulo de salida. Se recomiendan ángulos entre 0,5º y 2º.
Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el
metal fundido.
Si es necesario incluirá portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocación del macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada
cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es
necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena húmeda.
Moldes de arena fría: usa aglutinantes orgánicos e inorgánicos para fortalecer el molde. Estos
moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son más precisos dimensionalmente
pero también más caros que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla de
arena y resina). Las aleaciones metálicas que típicamente se utilizan con estos moldes son el latón,
el hierro y el aluminio.

FUNDICION EN ARENA
8. En la actualidad existen varias formas de moldeo, una de ellas es el moldeo a microfusión;

explique esta técnica de moldeo
El proceso de la microfusión es una

forma económica de fabricar
componentes con excelente precisión
dimensional e impecable acabado
superficial, reduciendo o eliminando
operaciones de mecanizado. Es el
proceso de fundición más antiguo del
que se tiene conocimiento. Pruebas
arqueológicas encontradas en varias
partes del planeta sugieren que el
proceso de fundición por cera perdida
se haya iniciado en la Edad de Bronce,
cerca de 4000 años A.C. Se trata de un proceso industrial con rigurosos y sofisticados sistemas de
control en cada etapa de fabricación. Básicamente, la producción de piezas por microfusión puede
ser dividida en nueve etapas principales descritas a continuación:
1. Inyección
2. Rebaba
3. Montaje de piezas
4. Revestimiento cerámico
5. Desparafinado
6. Calcinizacion
7. Fusión
8. Acabado
9. Laboratorio

FUNDICION EN ARENA
9¿Qué diferencias hay entre moldeo de arena por impacto y moldeo al vacío?
En el moldeo por impacto, la arena se compacta mediante una explosión controlada o mediante la
liberación instantánea de gases comprimidos. Este método produce moldes de una resistencia
uniforme y buena permeabilidad.
En el moldeo por vacio, también conocido como proceso “V”, el modelo se cubre con una hoja
delgada de plástico. Se coloca un cajón moldeo sobre el modelo recubierto y se llena con arena
seca sin aglutinante. Se coloca entonces una segunda hoja de plástico sobre la arena, y una acción
de vacio endurece la arena de manera que se puede retirar el modelo. De esta manera se hace cada
mitad del molde, mismo que después se ensambla.
El moldeo por vacio produce coladas con detalle de alta calidad y precisión dimensional. Es
especialmente adecuada para fundiciones grandes y relativamente planas.
10.¿Qué características debe de tener el molde para hacer un buen trabajo?
Las arenas silicio-aluminosa procedentes de la descomposición de rocas ígneas son las más
utilizadas y se llaman tierras de moldeo.
Sus granos están entre 0’1 y 0’3 mm. y, fundamentalmente, están formadas por cuarzo y arcilla, de
los cuales se exigen unos porcentajes, aunque puede que tengan otros elementos secundarios.
El cuarzo (SiO2) es el principal componente y, por tanto, su proporción la mayor (80-90%).
La arcilla es un silicato de alúmina hidratado y su porcentaje suele estar en torno al 10%. Se

encuentra rodeando a los granos de cuarzo, es decir, actúa de aglutinante.
El porcentaje de humedad de las arenas está en torno al 10%. Esa agua se encuentra, por un lado,
formando parte de la propia constitución de la arcilla y, por otro, como agua libre formando parte de
una humedad que puede tener o que podemos provocar.
Las arenas de molde naturales tienen entre un 5 y un 7% de humedad.

FUNDICION EN ARENA
11Existen máquinas que permiten un trabajo más productivo y tener materiales de alta calidad
para el moldeo, mencione por lo menos dos de ellas y explique brevemente
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un

polímero o cerámico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de
un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a
cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de
la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes.
Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los
últimos 25 años, y el principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección,
seguido del de extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta técnica son los famosos
bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, así como una gran cantidad de componentes
de automóviles, componentes para aviones y naves espaciales.

FUNDICION EN ARENA
La fabricación de botellas por medio de moldeo por soplado permite la fabricación de botellas con
dos o más capas. Las ventajas de este tipo de procesos incluye la posibilidad de crear efectos de
colores iridiscentes, principalmente atractivos para cosméticos y champús, también ayudan a
disminuir el costo de los materiales y permiten unir diferentes caracteríticas de polímeros como
pueden ser ópticas, de permeabilidad, etc.
El párison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde, en la
misma forma que el párison de monocapa.
El control automático de las máquinas modernas junto con un dado de alta calidad, permite extruir
las proporciones de las capas de acuerdo con lo programado así como un control en la cantidad de
material requerido de acuerdo con la geometría de la botella a moldearse.
12.Señalar y discutir las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura de fundición en arena.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Amplia variedad de tamaños Aspecto y calidad superficial pobre
Geometrías de complejidad media Demasiada tolerancia en las dimensiones
Económico Necesita de mano de obra cualificada
Valido para cualquier aleación media Probabilidad de defectos

FUNDICION EN ARENA
6. Explicar paso a paso el proceso de manufactura de una campana de 350 kg semejante a la

campana María Angola, con el sello de la URP.
 Para la elaboración del molde el maestro campanero comienza preparando una

base de ladrillo y sobre ella y con el mismo material y argamasa hace el núcleo del
molde, que posteriormente dará origen al interior de la campana. Seguidamente
recubre todo este núcleo con barro fino y sobre él pasa una plantilla o terraja de
madera y metal cuyo perfil es el de la cara interior de la campana y que se hace
girar alrededor de un eje. De esta forma obtiene un molde, con su cara exterior
afinada y que se corresponde con lo que será la cara interior de la campana, para
a continuación cubrirlo con una fina capa de ceniza mezclada en agua y algo de
barro. El objeto de esta fina capa es evitar que la siguiente que se va a dar se
adhiera al núcleo ya elaborado.
 El siguiente paso consiste en extender sobre la superficie anterior una nueva

capa, o falsa campana hecha con barro menos consistente cuyo espesor se
corresponderá con el grueso de la campana a fabricar. Sobre ella se pasa otra
plantilla o terraja cuyo perfil es el exterior de la campana que se desea obtener.
 A continuación, el campanero cubre esta superficie, que va a ser la « exterior de

la campana, con una fina capa de sebo de vaca y cera con jabón. Sobre la misma
se coloca el logo de nuestra universidad Ricardo Palma, como también los
diseños que acompañan a esta decoración, lo que deseamos que lleve la campana
en su superficie exterior, hechas con cera en moldes de madera de boj, para pasar
a extender sobre esta superficie una nueva capa de barro mezclado con paja y
estiércol de caballo, más bien gruesos que será el recubrimiento exterior del
molde.
 El maestro campanero deja el conjunto a secar durante varios días, al cabo de los
cuales levanta con una grúa la cascara exterior de barro y destruye la capa central
hecha con material menos consistente. Vuelve a colocar la capa exterior y obtiene
de esta forma otro molde con el vaciado interior y forma de la campana deseada.
Este conjunto se coloca en un foso excavado en el suelo que se rellena totalmente
con tierra fina o arcilla, apisonándolo fuertemente con lo que queda el molde
preparado para fundición.
 El bronce se derrite en un horno que se halla situado junto al foso y a un nivel superior, que
actualmente se calienta con fuel-oil y anteriormente con leña. El material tarda en alcanzar
los 900°C y fundirse unas tres horas. Cuando el maestro campanero considera que se ha
llegado a las condiciones óptimas rompe el tapón de arcilla que tapa la salida del horno y el
bronce comienza a fluir llenando el molde. Esta operación dura para una campana de
tamaño medio de 350 kgs. de peso, solamente unos quince segundos y es la más difícil e
importante de todo el proceso. En este corto espacio de tiempo el campanero regula la

FUNDICION EN ARENA
salida del bronce y el llenado del molde con una barra que maneja manualmente y de su
correcta ejecución depende el éxito de la. operación. Aún con muchos años de experiencia
el resultado final sigue siendo incierto y a veces la campana obtenida sale con poros o
grietas y debe ser destruida volviéndose a la situación inicial con pérdida de todo el trabajo
realizado.
 Después de enfriar todo el conjunto, lo que exige dos o tres días, se extrae la tierra del foso,
se rompe el molde de barro y se descubre la campana fundida que no precisa más que unos
pequeños retoques para su terminación.
14.. Describir y explicar los defectos que puede producirse en este proceso de fundición.
FENÓMENO CAUSAS SOLUCIÓN
[Arena]
Aparece en las esquinas o 1.- Usar arena con alta
paredes delgadas como permeabilidad.
llenado incompleto. [Moldeo]
Estas partes no se llenan 1.-Apisonado suave y
Llenado Incompleto completamente con el uniforme.
metal fundido. Las causas 2.-Precalentar lo
son las siguientes: suficiente cuando se
usan templaderas.
1.- Espesor de pared muy
delgado. [Diseño]
2.- Diseño no adecuado de 1.- Diseñar bien las
entradas. entradas
3.- Temperatura de 2.- Vierta más
vertido demasiada baja. rápidamente.
4.- mala ventilación de [Metal fundido]
gas. 1.-No vierte el metal
5.- demasiado baja fundido oxidado
la altura del bebedero

FUNDICION EN ARENA
Cuando el molde está [Arena]

demasiado apretado la 1. Aumentar la cantidad
pieza no puede contraerse de arcilla en la arena
Dimensiones Incorrectas
libremente, y se produce el 2. Añadir material
producto con dimensiones combustible como
incorrectas dextrina en la arena para
molde.
[Moldeo]
1. Hacer refuerzo del
corazón más delgado y
débil.
2. Apisonar la arena
suavemente
1.- El gas en el metal [Arena]

fundido se libera durante 1.- Disminuir la humedad
la solidificación, y en la arena.
Sopladura
permanece en la fundición 2.- Disminuir aditivos
en forma de burbujas. como sustancias
2.- El gas por inflamables.
descomposición, 3.- Aumentar la
vaporización, o por permeabilidad de la
reacción del molde con el arena eliminando finos y
metal fundido, entra en la uso de arena de mayor
fundición o permanece en tamaño de grano.
la parte inferior [Moldeo]
3.- El aire en la cavidad del 1 -. Apisonar la arena
molde se entremezcla con para tener dureza
metal vertido y permanece uniforme.
como sopladuras 2 -. Usar ventilaciones.
3 -. Molde debe ser
mejor secado
[Plan de diseño]
1 -. Aumentar tiempo de
vaciado.
2.- Checar y corregir el
sistema de entradas
(flujo suave y uniforme).
[Vaciado]
1 -. Vaciar a mayor
temperatura.

FUNDICION EN ARENA
15. Explicar el impacto ambiental que puede producir el proceso de Manufactura de moldeo
y fundición en arena. La composición de las arenas residuales es variable dependiendo de
las diversas etapas del proceso, de los materiales utilizados y de las tecnologías utilizadas
en el proceso de fundición.
De todas formas, los aspectos más importantes en la calidad de estas arenas son los restos
de metales pesados provenientes del material de fundición (cobre, plomo,níquel) y los
aglomerados químicos utilizados en buena parte de las arenas de moldeo (fenol

formaldehido). Si estos contaminantes están en concentraciones muy altas, se pueden
producir efectos negativos tanto en la salud de las personas como en los ecosistemas.
Existen dos formas de revalorizar las arenas residuales de fundición no peligrosas:
reutilización y reciclaje. Mientras la primera corresponde a la etapa de recuperación, la
segunda consiste en darle un uso distinto a las arenas residuales. Son múltiples los usos
que se le puede dar la arena residual de fundición no peligrosa, incluyendo la fabricación de
cemento y asfalto, la cobertura de rellenos sanitarios y agricultura [3,4], ver la tabla siguiente

FUNDICION EN ARENA
Conclusiones:
videos
http://www.youtube.com/watch?v=dlQ54WATvzA
http://www.youtube.com/watch?v=rgL2Jn5mk1A
http://www.youtube.com/watch?v=Ls7lz6wM-NA
Bibliografia
• www.scribd.com/doc/6733544/Fundicion
• Books.google.com.pe
• es.wikipedia.org/wiki/Fundición
• Iesvillalbahervastecnologia.wordpress.com/2009/03/16/metodo-de-moldeo-por-
arena/
• R.L. Timings, “Tecnología de la fabricación”, Editorial Alfaomega, año 2001.
• “Manufactura, ingeniería y tecnología, S. Kalpakjian y S.R. Schmid. Editorial

Pearson, 5ª edición, 2008.

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En el presente informe sobre la fundición de arena, nuestro grupo explicara detalladamente en lo

A continuación, presentaremos el informe detallado de la fundición en arena en la industria.

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ING. CASTRO CHONTA Página 4

ING. CASTRO CHONTA Página 5

Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de

El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un material e

Detalle del proceso

La investigación inicia conociendo y describiendo el proceso actual de preparación de arena utilizada

• Productos pequeños (0 – 50 lb.)

• Productos medianos (51 – 500 lb.)

• Productos grandes (Mayores de 500 lb.)

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PROCESO DE FUNDICIÓN CON ARENA

Arena de fundición o mezcla de moldeo

•Arena Silícica-Si02, oxido de silicio

•Aglutinante – bentonita (8% de arcilla y 6% de agua)

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•Nivelamos el molde y se punzona para mejorar la permeabilidad de la arena

•Se coloca el par superior de la caja de moldeo

•Apisonando progresivamente hacemos el bebedero y el embudo.

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•Con una pistola de aire eliminamos los granos de arena suelta

•Introducir un crisol en un horno fijo que alcanzan los 1300 °c

Se vierte el metal en los moldes y limpiamos el crisol

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IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICION

* Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.

* Es un proceso relativamente económico.

* Estas piezas son resistentes al desgaste.

*Gran precisión de forma en la fabricación de formas complicadas

En la industria, al molde donde se vierte el material fundido se le llama matriz. En construcción, al

TIPOS DE MOLDEO EN ARENA

 Moldeo en arena verde:

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 Moldeo en arena químico

 Moldeo en arena seca

 Moldeo en arena matchplate

 Moldeo a la cera perdida

ING. CASTRO CHONTA Página 11

 Arena aglomerante (bentonita):

ING. CASTRO CHONTA Página 12

Madera, cobre o plástico

1 Marcar el material según

2 Cortar según el plano

Lijar y dar acabados

La arena de Silice es un compuesto resultante de la combinación del Silice con el Oxigeno.

ING. CASTRO CHONTA Página 13

3. ¿Hacer un DOP de este proceso de manufactura de moldeo en arena y explicar cada

Echar el metal Colocar parte inferior de la

Retirar el crisol y limpiar la

7 Poner la parte superior de

8 Echar polvo separador

Colocar clavijas para la

Abrir la caja por la mitad y

Limpiar la cavidad dejada

Revisar que la cavidad