“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

INSTITUCIÓN EDUCATIVA DIEGO

FERRER SOSA

Curso :

Tema : Seguridad Industrial

Docente : ALVIS GONZALES, Milena

Alumno : AMASIFUEN AGUSTIN, Kriss Katy

Grado : 4to

Sección : “C”

PUCALLPA – PERÚ

2018
 DEDICATORIA
A Dios por ser el ser supremo que guía mi
andar de noche y de día.

Dedico este trabajo a mis padres quienes

están a mi lado todo este tiempo en que vengo
estudiando la Universidad. Ellos esperan mi
progreso, y quiero gratificarles con mis actos.

Dedico a nuestros docentes de la I.E.

Pedro Portillo Silva, puesto que ellos alguna vez
fueron estudiantes, y hoy nos comparten la
sabiduría que aprendieron y esperan lo mejor de
nosotros.

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 INDICE
DEDICATORIA ........................................................................................................................... 2
INDICE ......................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4
SEGURIDAD INDUSTRIAL ...................................................................................................... 5
1.DEFINICIÓN ............................................................................................................................ 5
2.TIPOS ....................................................................................................................................... 6
2.1.La seguridad laboral ..................................................................................................... 6
2.2.La seguridad de productos ......................................................................................... 7
2.3.Accidentes Graves ...................................................................................................... 10
3.RIESGOS ............................................................................................................................... 11
3.1.Riesgos Físicos ............................................................................................................ 11
3.2.Riesgos Químicos ....................................................................................................... 11
3.3.Riesgos Biológicos ..................................................................................................... 11
3.4.Riesgos Psicosociales ............................................................................................... 11
3.5.Riesgos Ergonómicos ................................................................................................ 12
4.CARACTERISTICAS ........................................................................................................... 12
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 14
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA .......................................................................................... 15
ANEXOS .................................................................................................................................... 16

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 INTRODUCCIÓN
La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde
problemática estrictamente técnica hasta diversos tipos de efectos humanos y
sociales. A la vez, debe ser una disciplina de estudio en la que se han de formar
los especialistas apropiados, aunque su naturaleza no corresponde a las
asignaturas académicas clásicas, sino a un tipo de disciplina de corte
profesional, aplicado y con interrelaciones legales muy significativas.
La propia complejidad de la Seguridad Industrial aconseja su clasificación o
estructuración sistemática. En eso, no se hace sino seguir la pauta común del
conocimiento humano, que tiende a subdividir las áreas del saber con objeto de
hacerlas más asequibles, no sólo a su estudio, sino también a su aplicación
profesional.
Al abordar este libro hemos partido de que también la Seguridad Industrial es
divisible como disciplina, y que ello mejora tanto el nivel de impartición lectiva,
como la comprensión de la fenomenología asociada a los riesgos industriales, e
igualmente la articulación legal de las disposiciones preventivas que se han ido
promulgando. Al considerar y estudiar la evolución de los conceptos anejos a la
Seguridad Industrial se aprecia que, bien los técnicos, bien los legisladores, han
optado por abordar los temas de manera acotada en cuanto a casuística.
Un intento omnicomprensivo de la Seguridad hubiera sido fallido por la
imposibilidad de abarcar todo el campo afectado. Los técnicos y legisladores han
ido reaccionando a medida que era posible abordar una problemática acatable y
de solución asequible.
La seguridad, como tantos otros conceptos genéricos, tiene una acepción amplia
y no exenta de subjetividad. Seguro e inseguro son adjetivos que aplicamos con
relativa ligereza a situaciones de la vida, sin que necesariamente nuestra
apreciación responda a un análisis riguroso de aquello que juzgamos. De hecho,
tal análisis es a menudo imposible de efectuar porque en él concurren
circunstancias no gobernadas por leyes físicas, sino por la decisión de personas.
Esa es en general una importante causa de subjetividad e incertidumbre. La otra
lo es la propia naturaleza, a través de sus agentes meteorológicos,
sismotectónicos y demás.

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 SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. DEFINICIÓN
La Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda empresa
en el que se estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos
mediante los cuales se minimizan los riesgos en la industria. Toda industria
debe tener la responsabilidad para cumplir con una serie de normas y
condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de darles
garantía de su seguridad y protección. Por ejemplo, en una empresa en la
que se elaboren productos químicos el empleado debe estar protegido contra
radiación, alguna fuga de un líquido toxico o inhalaciones de gases
contaminantes. Toda empresa de químicos debe proveer a sus trabajadores
de las máximas protecciones para evitar algún accidente. Esa es
básicamente la función de la seguridad industrial.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de
estadísticas, que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los
accidentes para extremar las precauciones. La innovación tecnológica, el
recambio de maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los controles
habituales son algunas de las actividades vinculadas a la seguridad industrial.
Sin embargo la seguridad industrial es relativa, ya que a pesar de que una
compañía ofrezca los más altos estándares de calidad, es imposible
determinar cuándo sucederá un accidente, y también es improbable saber si
la seguridad que tenga esa industria será la adecuada para restringir los
efectos del daño causado, todo dependerá de la magnitud del siniestro.
También es destacable el uso de la seguridad industrial en materia ambiental,
ya que el mismo no solo protege y defiende la integridad del empleado, sino
que también aboga por las condiciones medio ambientales de espacio en las
que se encuentra la fábrica o empresa. La seguridad industrial se encarga de
implementar filtros para minimizar la emisión de gases contaminantes o
productos que puedan ser tóxicos para la flora y fauna cercana a la
estructura.

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2. TIPOS
2.1. La seguridad laboral
El ámbito correspondiente a los profesionales suele denominarse
seguridad laboral u ocupacional, y está afecta en varios casos a las
organizaciones que entienden del Trabajo. Lógicamente en este campo
se trata de proteger al profesional, y de ahí la importancia que adquieren
las organizaciones, entidades o institutos dedicados a velar por la
seguridad de los trabajadores.
Ello sin embargo no debe hacer olvidar que es el origen del riesgo, en
definitiva la escala horizontal del cuadro, lo que provoca la necesidad de
articular una seguridad ocupacional; pues de lo contrario las
disposiciones legales al efecto se limitarían a declaraciones de objetivos
y de buena voluntad, pero no podrían descender a cuestiones prácticas
que realmente sirvieran para proteger a los profesionales. En este caso,
en el pináculo de la pirámide normativa aparecen una o varias leyes
generales de protección, que ante todo piden la limitación de efectos
sobre los profesionales, obligan a mantener unas determinadas
estructuras de seguridad, y contemplan un régimen sancionador para
actuar contra los individuos o las empresas que transgredan estos
principios legales.
No puede dejar de señalarse que a menudo la seguridad laboral se
entiende básicamente desde el lado de los efectos (por así decirlo, la
escala vertical de la estructura matricial que comentamos) y tiene menos
peso específico lo correspondiente a la parte técnica (escala horizontal).
A nuestro entender, una seguridad laboral u ocupacional equilibrada
debería contar también con mayor indagación sobre los orígenes del
riesgo, y no solamente sobre como limitar los efectos de éstos mediante
limitaciones en valores tales como la tensión eléctrica, la temperatura, la
presión, los decibelios, la exposición radiológica, o las concentraciones
de diversos productos. El análisis de cómo asegurar para una instalación
que esas limitaciones no van a ser transgredidas, por disponer de
márgenes muy amplios entre los valores nominales y los valores límite,
debería ocupar una parte importante de la seguridad laboral.

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 Este punto no es competencia explícita o exclusiva de los organismos
inspectores, que básicamente tienen que velar por el cumplimiento de la
ley, sino que recae fundamentalmente en las propias empresas y en los
propios ingenieros que tienen a su cargo dichas instalaciones, y por tanto
son quienes están más cualificados para realizar dichos análisis sobre
los orígenes del riesgo, con los cuales se puede llevar a efecto una
inmejorable política de protección.

2.2. La seguridad de productos

El tema referente a los usuarios tiene un planteamiento completamente
distinto al anterior, aun cuando los orígenes del riesgo sean similares. En
este caso nos encontramos ante productos e instalaciones industriales
que o bien pueden ser usados directamente por el público comprador, o
bien prestan un servicio del cual se beneficia dicho público. La seguridad
laboral trata de personas profesionalmente expuestas, pero aquí nos
encontramos con personas que no tienen por qué tener ninguna
cualificación para el uso de dicho producto.
Ello significa que los productos deben llevar su seguridad incorporada
mediante el adecuado diseño y atendiendo a técnicas de fabricación que
aseguren las prestaciones de los productos, incluidas sobre todo sus
características de seguridad.
En el régimen administrativo tradicional en la mayor parte de los países
occidentales sobre seguridad de productos, se utilizaba comúnmente la
práctica de la homologación, todavía necesaria hoy en algunos tipos de
productos. Mediante la homologación, la Administración otorgaba a priori
un permiso de comercialización de un producto, a partir del ensayo de un
prototipo o de las verificaciones que se estimaran pertinentes en un
reglamento.
Ello todavía es así para algunos productos que no están sometido a lo
que se denomina política de Nuevo Enfoque en el ámbito de la Unión
Europea. Sin embargo, para la mayoría de los productos industriales,
desde los electrodomésticos hasta las embarcaciones de recreo,
pasando por ascensores y juguetes, la Unión Europea ha ido

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promulgando una serie de Directivas que son de obligado cumplimiento
y constituyen el esqueleto de la llamada política de Nuevo Enfoque.
Esta política está asociada al establecimiento del Mercado Interior de la
U.E., que comprende a los países miembro de la Unión y en el seno del
cual la comercialización se realiza libremente, sin barreras arancelarias
ni técnicas. Ello significa que un producto que cumpla las directivas de la
U.E., puede comercializarse libremente en cualquier país de Europa.
Ahora bien, el Nuevo Enfoque no exige una homologación previa a los
productos, lo cual hubiera creado una cierta hipertrofia administrativo-
técnica contraria a la dinamización mercantil que buscaba la idea del
Mercado Interior, sino que la comercialización de los productos se hace
bajo responsabilidad del fabricante o del importador, que para
comercializar su producto debe estampillar en él el marcado CE, por la
cual se responsabiliza de que dicho producto cumple todas las directivas
de la U.E. que le sean aplicables.
En la implantación de su política, el fabricante o el importador no pueden
fijar el marcado CE con irresponsabilidad, puesto que han de elaborar un
expediente técnico en el que se recojan todas las pruebas y ensayos que
se han llevado a cabo para asegurar el cumplimiento de las directivas.
Ello incluye las prácticas de aseguramiento de calidad del proceso de
producción o de los productos; lo cual también es requerido por los
módulos de actuación técnica que permiten declarar que se cumplen las
directivas aplicables.
Más aún, la declaración de conformidad con las directivas debe ser hecha
explícitamente por el fabricante o importador, que bajo su
responsabilidad declara que dispone de garantías suficientes de dicho
cumplimiento.
En la implantación de su política, la U.E. tenía que compatibilizar la
dinamización buscada en sentido comercial con el Mercado Único con el
mantenimiento de unos niveles suficientes de seguridad. Ello se logra
básicamente con la promulgación de las directivas llamadas de Nuevo
Enfoque, que constituyen la referencia legal obligada a la que se ha de
someter todo producto comercializado en la U.E. No obstante, la U.E.
responsabiliza a los estados miembros de la inspección de los productos

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comerciales existentes en su mercado. Para ello los estados no están
llamados a realizar un análisis a priori de los productos a comercializar,
lo cual sería prácticamente equivalente a una homologación
administrativa. Lo que se encomienda a los estados es que realicen
análisis muestrales de los productos comercializados con objeto de
asegurar que lo que realmente se encuentra en el mercado europeo
cumple las disposiciones de seguridad.
El nombre de Nuevo Enfoque procede de la diferenciación con la
situación anterior, que sería así de Antiguo Enfoque, en el cual la
situación de armonización internacional europea estaba aún por
desarrollar, y la idea de un Mercado Interior sin barreras arancelarias
entre países miembros no estaba plenamente vigente. Directivas del
Antiguo Enfoque hubo pocas, y algunas de ellas (particularmente, la
llamada de Baja Tensión, de 1973) fueron incorporadas al marco del
Nuevo Enfoque y son absolutamente vigentes.
Por otra parte, antes de la armonización llevada a cabo en toda la Unión
Europea a raíz del llamado Nuevo Enfoque y Enfoque Global, cada país
disponía de su propia legislación técnica, en la cual, por lo general, todos
los productos industriales tenían que pasar por una homologación previa
a su comercialización. La homologación es un requisito técnico que
implica una serie de ensayos para verificar el cumplimiento de un
Reglamento. Aparentemente, este procedimiento ofrece mejores
garantías de protección al público, pero conlleva un inconveniente
comercial importante, y la mayor seguridad es sólo aparente. Que sea
solo aparente se debe a que los productos realmente comercializados
podrían no ser exáctamente iguales a los prototipos homologados. Para
que la garantía sea real, es más apropiado exigir al fabricante un Sistema
de la Calidad de su producción o de sus productos, y especificarle una
serie de requisitos de seguridad de cuyo cumplimiento tiene que
responsabilizarse, por lo que afecta a los productos realmente
comercializados. Lógicamente, para que las garantías de seguridad sean
reales, las autoridades públicas han de complementar lo anterior con un
control muestral de los productos industriales y ese proceso de control
debe llevar aparejado una capacidad sancionadora.

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2.3. Accidentes Graves
Un tercer ámbito de la Seguridad Industrial lo conforma todo lo relativo a
los accidentes mayores o graves, entendiendo por éstos los que
repercuten en el público en general o al medio ambiente humano, con
emisión de sustancias tóxicas fuera de las instalaciones industriales, o
con emisión de energía en cantidades anormales. La emisión de energía
suele ir acompañada en estos casos de fenómenos peligrosos tales como
detonaciones, deflagraciones e incendios. En numerosas ocasiones, la
existencia de estas emisiones energéticas estimula la dispersión de los
agentes tóxicos y por tanto contribuye a dar una mayor proporción
catastrófica a un determinado accidente.
En grandes líneas cabe diferenciar dos ámbitos industriales en los que
esta accidentología tiene especial relevancia, y que se tratan
separadamente. Por un lado los agentes químicos tóxicos, y por otro los
productos radiactivos. Estos últimos, por sus propias peculiaridades y por
la especificidad de las instalaciones donde se produce una ampliación
considerable de la radiactividad natural, son objeto de legislación y
normativa así mismo específica. En ello también se aprecia una cierta
evolución histórica, pasando por una primera fase de promoción, o
productividad, de la energía nuclear y una segunda fase en la que
quedaron separadas las competencias propias a la seguridad industrial,
en este caso seguridad nuclear.
Por ejemplo, en EEUU tras la II Guerra Mundial, se creó la Atomic Energy
Commission, que tenía por misión el desarrollo de las aplicaciones
nucleares, y dentro de la cual existían los organismos pertinentes de
seguridad, pero embebidos en la propia organización de la AEC, como
era el caso del Advisory Committee on Reactor Safety.
A raíz del amplio despegue de la industria nuclear en EEUU durante los
años 60 y principios de los 70, se sintió la necesidad de deslindar las
tareas de promoción de la energía nuclear respecto de las tareas de
seguridad, incluyendo en éstas la evaluación, el licenciamiento, la
inspección y el control. Ello llevó a la creación de la Nuclear Regulatory
Commission en 1974, organismo específicamente encargado de la

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 Seguridad Nuclear en dicho país. De manera análoga, otros países
optaron por diferenciar cometidos en el tema nuclear. Por mor de
independencia en materia de seguridad, se constituyeron organismos e
instituciones con solvencia técnica y capacidad resolutoria
independiente, cuyos dictámenes fueran vinculantes en el tema de la
seguridad nuclear, particularmente cuando dichos dictámenes tuvieran
connotaciones restrictivas de uso de una instalación.

3. RIESGOS
3.1. Riesgos Físicos
Están constituidos por factores inherentes a las operaciones realizadas
en el puesto de trabajo y sus alrededores, producto de las instalaciones
y los equipos. Incluyen ruidos, radiaciones, temperaturas extremas,
presión barométrica y humedad extrema, iluminación, vibración,
microondas, rayos láser, radiación infrarroja y ultravioleta, y electricidad.

3.2. Riesgos Químicos

Están constituidos por todas las sustancias químicas y materiales que se
encuentran en las áreas de trabajo o en sus alrededores, por cuyo
contacto o exposición en concentraciones mayores de las permisibles
pueden causar alteraciones en la salud. Se incluyen vapores, neblinas,
gases, humos metálicos, polvos, líquidos y pastas.

3.3. Riesgos Biológicos

Están relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la
empresa o de las operaciones y procesos que utilicen agentes biológicos,
refiriéndose a aquellos agentes infecciosos que puede resultar un riesgo
potencial para la salud personal. Incluye insectos, moho, hongos,
bacterias, virus, parásitos gastrointestinales y otros agentes.

3.4. Riesgos Psicosociales

Son aquellos factores psicológicos y sociales relacionados con el puesto
de trabajo y que provocan tensión en el trabajador. Se deben a: trabajar

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 bajo condiciones poco racionales; relaciones deficientes con los
supervisores y otros trabajadores; y aburrimiento y poca motivación.

3.5. Riesgos Ergonómicos

La Ergonomía es la ciencia del hombre en el trabajo y cuya preocupación
fundamental es hacer la zona de interacción hombre/máquina/ambiente
tan segura, eficiente y cómoda como sea posible. Se interesa por:
 Diseño del lugar de trabajo;
 Posición en el trabajo;
 Manejo manual de materiales;
 Ciclos de trabajo/descanso
 Asientos; etc.
La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la
seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación,
evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso
productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas
necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo

4. CARACTERISTICAS
 La seguridad industrial requiere de la protección
de los trabajadores (con las vestimentas
necesarias, por ejemplo) y su monitoreo médico.
 La implementación de controles técnicos y la
formación vinculada al control de riesgos. La
seguridad industrial siempre es relativa, ya que es
imposible garantizar que nunca se producirá
ningún tipo de accidente.
 Un aspecto muy importante de la seguridad
industrial es el uso de estadísticas, que le permite
advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar
las precauciones.

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 La innovación tecnológica, el recambio de
maquinarias, la capacitación de los trabajadores
y los controles habituales son algunas de las
actividades vinculadas a la seguridad industrial.
 No puede olvidarse que, muchas veces, las
empresas deciden no invertir en seguridad para ahorrar costos, lo que
pone en riesgo la vida de los trabajadores

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 CONCLUSIONES
 La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que
tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección
contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o
al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización,
funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la
producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos
industriales.
 La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de
minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda
actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta
gestión.
 Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que
pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones
enteras, aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.
 La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los
trabajadores (con las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo
médico, la implementación de controles técnicos y la formación vinculada al
control de riesgos.
 En concreto, podemos establecer que a la hora de hablar de la seguridad
industrial se hace necesario especificar que la misma se desarrolla de
manera específica para poder prevenir las posibles situaciones y riesgos que
se den en ámbitos donde se trabaja con instalaciones frigoríficas,
electricidad, combustibles gaseosos, refrigeración o equipos a presión.
 Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es
imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De
todas formas, su misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.
 Por todo ello es importante establecer que adquiere especial relevancia lo
que se denomina como prevención de riesgos laborales. Se trata de un
servicio y una serie de actuaciones que lo que intentan es dotar a los
trabajadores de los conocimientos y habilidades necesarios para poder
acometer tareas que puedan no sólo evitar que sufran determinados
peligros, accidentes y enfermedades en su puesto de trabajo.

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 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 http://seguridad0303.blogspot.com/p/caracteristicas.html

 http://liduvinavega.blogspot.com/2011/11/seguridad-industrial-

tipos-de-riesgos.html

 http://blogseguridadindustrial.com/tipos-de-riesgos/

 http://conceptodefinicion.de/seguridad-industrial/

 https://definicion.de/seguridad-industrial/

 http://www.euskadi.eus/presentacion-seguridad-industrial/web01-

a2indust/es/

 http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/2009/06/caracterist

icas-de-las-normas-de.html

 https://www.aiu.edu/publications/student/spanish/180-

207/Higiene-y-seguridad-Industrial.html

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ANEXOS

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