Rodrigo Fernández Álvarez

1. Descripción de los principales tipos de caldera.

Sistemas de parrilla

Están formadas por unas estructuras metálicas llamadas parrillas, cuya función es mantener el
combustible dentro del hogar de la caldera y permitir el acceso del aire primario de
combustión. El área de las aberturas de la parrilla depende del tipo de combustible empleado,
y varía entre un 20 y un 40 % de la superficie total del emparrillado.

Para facilitar la evacuación de escorias, las parrillas tienen inclinación y un sistema que genera
movimiento para su posterior extracción en el punto más bajo. También posee un sistema
automático de extracción de cenizas.

La combustión se realiza en tres fases: la primera consiste en secar la biomasa, en la segunda

se realiza la combustión y en la tercera se completa la combustión de aquellas fracciones de
combustible con mayor temperatura de ignición. Los gases calientes de la combustión
intercambian calor con el circuito de agua y se produce el vapor alimenta a la turbina.

Los soplantes suministran el aire primario en la cámara de combustión por debajo de la

parrilla. Para producir una combustión de los volátiles de la biomasa se inyecta aire secundario
por los orificios superiores de la cámara de combustión

En la actualidad, esta tecnología tiene unos niveles elevados de fiabilidad y eficiencia. Admite
diferentes tipos de biomasa para su combustión.
Sistemas de lecho fluidificado

En estas calderas la combustión tiene lugar en una masa en suspensión formada por partículas
de combustible, cenizas y un inerte(arena).

La mayoría del lecho está formado por material inerte, que reduce las variaciones de poder
calorífico del combustible por variaciones en su composición o humedad.

El lecho se consigue mediante la inyección de aire. Cuando la fuerza impulsora del aire sea
próxima a la de la gravedad, las partículas comenzarán a mover, generándose un lecho fluido.
Si se incrementa aún más la velocidad del aire, las partículas son forzadas a realizar un
movimiento hacia arriba, dando lugar a un lecho circulante.

- Lecho burbujeante

Funciona a bajas velocidades de aire, quedando en el lecho la mayor parte de los sólidos, y
solo pasando al ciclón una parte inferior al 10%, tal y como puede observarse en la siguiente
imagen:

- Lecho circulante

El aire a altas velocidades da lugar a que la mayor parte de los sólidos pasen al ciclón, tal y
como puede observarse en la siguiente imagen:

A continuación, se muestra un esquema de este tipo de calderas:

Sistemas de inyección

La biomasa se pulveriza antes de la combustión. Es necesario que el contenido en humedad

sea nulo. Tiene varios quemadores a diferentes alturas. Este método se suele usar en unidades
en las que se producía la combusón de carbón en centrales térmicas, por lo que se emplean en
combustión a gran escala.

2. Se desea construir una planta de biomasa, con combustible principal orujillo

de aceituna, 14500 kJ /kg PCI y 20% humedad, de 20 MW

¿Cuánta biomasa necesita la planta para producir durante 7000 horas equivalentes?
Por tanto, cada año serían necesarias 139.000 toneladas de biomasa para operar con una
planta de 20 MW.

¿Es posible construir una planta de biomasa de 100 MW?

Cada camión transporta entre 5-10 toneladas de biomasa. Para una planta de 100 MW, serían
necesarios 23 camiones por hora, lo cual es inviable.

Excepcionalmente, en plantas en las que llegue biomasa en forma de pellets por barco, si sería
posible la construcción de una planta de hasta 200 MW.

¿Cuánto costaría esta planta, aproximadamente?

Teniendo en cuenta que el precio una planta de biomasa cuesta 2.500.000 € / MW, una planta
de 20 MW costará 50.000.000 €.

¿Qué equipos y sistemas principales tendría?

Los equipos y sistemas de una planta de biomasa son los siguientes:

➢ Sistema de almacenamiento y tratamiento de biomasa

➢ Sistema de Secado de biomasa
➢ Caldera de biomasa
➢ Sistema de depuración de gases
➢ Ciclo agua/vapor
➢ Turbina de vapor
➢ Generador
➢ Sistema eléctrico de alta tensión
➢ Sistema eléctrico de baja tensión
➢ Sistemas auxiliares
➢ Sistema de Control Distribuido