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CAP.I.

- INTRODUCCION

1.1.- PRESENTACIÓN

El presente informe de PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I es realizado


acorde a las disposiciones establecidas por la carrera profesional de Ingeniería
Mecánica, en el cumplimiento de su programa de aprendizaje, el presente
informe tiene por finalidad dar a conocer el peritaje realizado al “Mejoramiento
de la capacidad resolutiva de los servicios de salud del hospital Antonio Lorena
nivel iii - 1 cusco” que existen en nuestra ciudad, el tema antes mencionado se
han analizado por mi persona, durante la realización de mis PRÁCTICAS PRE-
PROFESIONALES I, en la empresa “PROICOR CONTRATISTAS S.A.C”,
empresa dedicada al diseño de estructuras metálicas; evaluación de maquinaria
pesada e instalaciones mecánicas.

1.2.- RESUMEN

La metodología que se ha seguido para la elaboración del Informe Pericial,


consiste en un análisis integral de la documentación proporcionada. Se procedió
a verificar que los metrados realizados sean concordantes con los planos del
proyecto. Este trabajo se realizó en gabinete.

Así mismo, con la finalidad de validar y ampliar el análisis documentario, he


realizado una visita presencial a la Obra, entre los días 10 al 31 de agosto del
2015.

El objetivo de la visita además de validar la información documental, fue verificar


los trabajos y metrados ejecutados en obra.

Para el desarrollo del metrado del Nuevo Hospital Antonio Lorena (HAL), se ha
dividido la infraestructura física en siete (7) sectores, los cuales han sido
definidos en los planos generales y de ubicación; así mismo estos sectores se
han subdividido en veintiocho (28) bloques que permitirán identificar las zonas
de trabajo, como se muestra en el grafico siguiente:
La metodología que he empleado es concordante con las buenas prácticas de la
ingeniería mecánica.

1.3.- NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes


normas y códigos:

- Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú)


- NFPA (Nacional Fire Protection Association)
- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air
Conditioning Engineers)
- ANSI (American National Standards Institute)
- ASTM (American Society for Testing Materials)
- ASME (American Society of Mechanical Engineers)
- MCA (Air Moving & Conditioning Association Inc.)
- Ley de contrataciones del estado y reglamento (Peruano)
- Ley Nº 26842, Ley General de Salud.

1.4.- PRELIMINARES.-

El presente informe se estudiara a los Gases Medicinales, su origen,


propiedades, aplicaciones, etc., la aplicación en la cual se pondrá énfasis será
las instalaciones hospitalarias, ahora en este informe se realizara los metrados,
selección del tanque, el cálculo del diámetro de las líneas de distribución para él
SERVICIO DE SALUD DEL HOSPITAL ANTONIO LORENA NIVEL III-1, ubicado
en: el departamento del Cusco, provincia del Cusco, distrito de Santiago, en la
Plaza Belén. Y los trámites necesarios a realizar para obtener el permiso
respectico ante las entidades:

 Ministerio de Salud.

 Instituto Nacional de Salud.

 Dirección General de Infraestructura, Equipamiento, y Mantenimiento


(DGIEM).

 Dirección General de Medicamentos, Insumos y Drogas (DIGEMID).

 Contraloría General de la República.

 Organismo Supervisor de las Contrataciones del Estado (OSCE).

 Gobierno Regional del Cusco.

 Gobierno Local.

CAP. II.- DATOS DE LA EMPRESA

2.1.- DATOS INFORMATIVOS

A continuación describiré los datos generales de la empresa

2.1.1.- NOMBRE DE LA EMPRESA Y BREBE RESEÑA HISTORICA


PROICOR CONTRATISTAS S.A.C, es una empresa peruana del sector activ.
De arquitectura e ingeniería, que inició sus actividades el 11/03/2013, con
registro único del contribuyente ruc 20563859751.

2.1.2.- UBICACIÓN GEOGRAFICA

Proicor contratistas s.a.c. es una con domicilio fiscal en Jr. Ancash mza. C lote.
17 urb. San Borja (detrás colegio romeritos, casa verde) cusco - cusco -
Wanchaq en cusco / cusco / san Sebastián.

2.1.3.- TIEMPO DE DURACION

El tiempo de duración de mis prácticas en esta empresa fue de 4 meses, tiempo


durante el cual me desenvolví en el área de inspección y peritaje.

 Periodo: Desde el mes de Agosto hasta Noviembre del 2015.

2.2.- VISION DE LA EMPRESA

Ofrecemos servicios de diseño de estructuras metálicas; evaluación de


maquinaria pesada e instalaciones mecánicas, con un alto nivel de calidad y
buen servicio.

2.3.- MISION DE LA EMPRESA

Ser una empresa que ofrezca los mejores servicios en la región, basados en
principios de calidad y garantía.

CAP. III.- FUNDAMENTO TEORICO

3.1.- GASES MEDICINALES

3.1.1 DESCRIPCION DE LOS GASES MEDICINALES.


Los gases medicinales son el resultado de una cadena de procesos que se
enarcan en el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura, las que
atraviesan transversalmente a toda la organización.
Para los Gases Medicinales de Oxígeno, Aire Medicinal y Vacío, se ha previsto
un panel modular donde se alojará las salidas, asimismo este viene equipado
con salidas eléctricas (alumbrado y toma corrientes) y previsión para alojar el
sistema de llamada de enfermeras.
Estos Paneles se instalarán en los servicios de: Hospitalización, Recuperación
de Centros Quirúrgicos y Observación Emergencia, Unidad de Cuidados
Intensivos, etc.
3.1.1.1 Oxigeno medicinal.- es uno de los principales medicamentos utilizados
dentro de clínicas, hospitales y asistencia domiciliaria, pues constituye un
importante capítulo de la terapéutica médica. Tiene aplicaciones curativas, es
indicado en casos de hipoxemia de cualquier origen para el tratamiento de
enfermedades pulmonares obstructivas, neumonías, infartos de miocardio y
embolias pulmonares. Su aplicación es imprescindible en los casos de
resucitación cardiorrespiratoria, terapia intensiva, anestesia, tratamiento de
quemaduras, terapia hiperbárica, entre otros.
De acuerdo con estos antecedentes, la producción de oxígeno en los hospitales
mediante PSA no cumple con la normativa vigente a nivel internacional. Alcanza
una pureza fluctuante entre 90 y 95% y no se tiene certeza de la composición
del 10% restante.
El proceso de licuefacción para la obtención del oxígeno medicinal ofrece un
producto altamente seguro e inocuo, gracias a los estrictos sistemas de control
de calidad, sistemas de gestión audible y personal altamente calificado.
3.1.1.1.1 Proceso de producción de oxígeno medicinal.- el oxígeno, sustancia
natural extraída principalmente del aire, tiene dos métodos de elaboración: la
licuefacción, que concentra 99% de la producción, el resto es por proceso de
absorción, siendo este último utilizado básicamente en procesos industriales, ya
que los máximos de concentración que se alcanzan no superan el 95% v/v.
inodoro e insípido, el oxígeno es un gas medicinal y, como tal, debe cumplir con
controles de calidad y trazabilidad, entre otros, y sus procesos productivos deben
contar con procedimientos de calidad auditables. El oxígeno debe contar con el
registro sanitario como producto farmacéutico, el cual exige dossier de producto
y respaldo de estudios clínicos que confirmen sus beneficios y aplicaciones.
El oxígeno es utilizado en:
o Terapia respiratoria.
o Reanimación (resucitación).
o Unidad de cuidados intensivos.
o Anestesia.
o Creación de atmosferas artificiales.
o Tratamiento de quemaduras.
o Terapia hiperbárica.
o Tratamiento de hipoxias.
3.1.1.2 Vacío medicinal.- el vacío es simplemente una depresión del aire
atmosférico. Actualmente como forma parte de las instalaciones centralizadas
de gases medicinales es considerado como tal.
El vacío es utilizado es utilizado en:
o Limpieza de vías respiratorias.
o Drenajes generales de sangre y secreciones.
o Limpieza de heridas en cirugía.
o Limpieza de campo de trabajo en quirófano.
3.1.1.3 Sistema de Aíre Comprimido Medicinal
3.1.1.3.1 Aire comprimido medicinal.- el aire medicinal se obtiene mediante la
compresión de aire atmosférico purificado y filtrado o de la mezcla de oxígeno y
nitrógeno en proporciones 21% y 79% respectivamente.
Las condiciones fundamentales que debe cumplir el aire medicinal son:
o Libre de partículas.
o Bacteriológicamente apto.
o Libres de aceite.
o Libre de agua.
Las aplicaciones se pueden clasificar en:
Tratamiento.
o Asistencia respiratoria.
o Incubadoras.
o Oxigenoterapia.
Diagnóstico.
o Análisis biológicos.
o Cromatografía con detector do ionización de llama.
o Fotometría de llama.
El aire medicinal es de fundamental aplicación en las unidades de cuidados
intensivos, sobre todo en la forma de la fuente de poder movilizar respiraciones
impulsadas por aire comprimido, o como diluyente de O2 administrado, dado que
el O2 en concentraciones del 100% es toxico para el organismo.
También es utilizado en equipos de anestesia como elemento de transporte para
atomizar agua, administrándose a las vías respiratorias y como agente propulsor
de equipos de cirugía.
3.1.1.4 Óxido nitroso.- se obtiene por medio de la descomposición térmica del
nitrato de amonio, el cual es sometido a temperaturas que oscilan entra los 245
y 246°C; luego mediante filtrados sucesivos son eliminadas las impurezas.
El óxido nitroso (mesclado con oxígeno 21% en volumen) es ampliamente
utilizado como analgésico inhalante en todas las ramas de la medicina y
odontología.
Las propiedades fundamentales desde el punto de vista fisiológico son: Escasa
toxicidad y bajas alteraciones fisiológicas referidas a frecuencia cardiaca y
presión sanguínea y a frecuencia respiratoria. Excelente farmacocinética, es
decir posee alta velocidad de ingreso y egreso del organismo, lo que posibilita
una reintegración del paciente a sus actividades normales. En concentraciones
de 20 – 40% produce un efecto sedante y marcado efecto analgésico.
3.1.2.- ALMACENAMIENTO DE GASES MEDICINALES
Los gases medicinales son almacenados y suministrados como gases
comprimidos y también como líquidos criogénicos (tal es el caso del oxígeno
líquido).
Los cilindros (tubos) de acero, aleaciones de acero carbono y aluminio, son
empleados regularmente para almacenamiento en estado gaseoso; para los
estados líquidos se utilizan termos criogénicos y, en los casos de elevados
consumos, los tanques criogénicos fijos son empleados para el almacenamiento.
3.2.- EQUIPAMIENTOS
3.2.1 EQUIPAMIENTO DE OXÍGENO MEDICINAL.
a) Equipamiento de central de oxígeno será conformada por una planta
generadora de oxígeno cuya capacidad será 36 m3/hr para servicio continuo y
un sistema en base a botellas y su respectivo manifold de distribución para casos
de emergencia compuesto de 18 botellas de 10m3 cada bancada.
b) Líneas de distribución hasta los puntos de utilización de oxígeno. Todas las
salidas de oxígeno serán con placa para empotrar, con su respectiva
señalización “oxígeno” y válvula check Diss.
3.2.2 EQUIPAMIENTO DE VACÍO CLÍNICO.
Equipamiento de la planta de vacío, la cual atenderá la demanda de vacío,
mediante una central dúplex de vacío, impulsadas por un motor eléctrico, para
trabajo pesado y continuo, cuya capacidad de 231.69 CFM, 20 HP cada una, el
vacío regulable de 15” a 29” HgV.
a) La central de vacío se ha ubicado en los espacios asignados dentro del área
de servicios, adyacentes a la central de óxido nitroso, las redes de distribución
irán instaladas paralelas a las redes de oxígeno siguiendo la misma ruta y
distribución de salidas.
b) líneas de distribución hasta los puntos de utilización de vacío. Todas las
salidas de vacío serán con placa para empotrar, con su respectiva señalización
“Vacío” y válvula check Diss.
3.2.3 EQUIPAMIENTO DE AÍRE COMPRIMIDO MEDICINAL:
a) Equipamiento de la central de aíre comprimido medicinal. El sistema integral
completa una central con capacidad para la demanda de aíre medicinal del
hospital, el cual estará ubicada en el área de servicios. La central de aire
medicinal estará compuesta por dos Centrales Duplex, compuestos
compresores encapsulados estacionarios de 25 HP, impulsadas por un motor
eléctrico, para trabajo pesado y continuo. La capacidad será 56.06 CFM.
b) la central de Aíre Medicinal, se ha ubicado, también en el área de servicios,
adyacente a las centrales de vacío y oxígeno, las redes de distribución irán
instaladas paralelas a las redes de oxígeno y vacío por pasadizos, colgados al
cielo raso, dentro del falso techo, según se indica en planos.
c) Las líneas de distribución hasta los puntos de consumo de aíre comprimido
medicinal. La distribución de salidas será con placa para empotrar, con su
respectiva señalización “Aíre Medicinal” y válvula check Diss.
d) Equipamiento de la central de aíre comprimido para uso general. Completa
una central con capacidad para la demanda de aíre de las autoclaves y salidas
de gases anestésicos, el cual estará ubicada en el área de servicios, estará
compuesta por una Centrales Duplex, compuestos por compresores
encapsulados estacionarios de 3.5 HP, impulsadas por un motor eléctrico, para
trabajo pesado y continuo. La capacidad será 10 CFM.

CAP. IV.- MEMORIA DESCRIPTIVA


4.1.- CONCIDERACIONES GENERALES.
Los cálculos desarrollados en el presente documento permitirán determinar las
capacidades de los diferentes componentes considerados dentro de lo que
corresponde a instalaciones mecánicas, estas incluyen a los sistemas de
oxígeno, aíre medicinal, vacío y aire de uso general.
Para lo cual lo proveedores deberán suministrar los equipos de acuerdo a los
CFM calculados y para su funcionamiento a:
- Altitud: 3,400 m.s.n.m.
- Latitud y longitud: 13° 30’ 45” latitud Sur y a 71° 58’ 33” longitud Oeste a
partir del meridiano de Greenwich.
- Temperatura promedio: 10.3°C y 13°C
Se ha contabilizado los puntos de salida de cada tipo de gases medicinales, de
acuerdo a lo establecido por el equipamiento hospitalario y criterios dados en
los estándares. Para el estimado de las capacidades de las centrales se ha
considerado el equipamiento establecido en los términos de referencia, planos
y criterios definidos en la memoria descriptiva.
4.2.- GASES MEDICINALES.
4.2.1.- SISTEMAS DE OXÍGENO.- Cantidad de 750 puntos.
Ref. Norma Mexicana Calculo de la Máxima Demanda.
HOSPITAL ANTONIO LORENA DE CUSCO

CENTRAL DE OXIGENO
Ambientes Cantidad Tipo Total
Salida N° Salidas N° Salidas
Emergencia / Urgencia
Trauma shock 2 A 1 2
Tópico Cirugia 1 A 1 1
Sala de Inter. Quirurgicas Menores 1 A 1 1
Sala de Curaciones y suturas 2 A 1 2
Sala para extraer liquidos 1 A 1 1
Pacientes Diferenciado (Box de atención) 30 A 1 30
I.R.A (Nebulización) 10 B 1 10

Ayuda al Diágnostico
Rayos X 3 B 1 3
Resonador magnetico 1 B 1 1
Tomografía 1 B 1 1

Oncologia
Acelerador lineal 1 B 1 1

Centro Quirúrgico
Salas de Operaciones (08) 8 A 4 32
Recuperación 16 A 2 32

Centro Obstétrico
Sala de Partos (03) 3 A 4 12
Preperacion trabajo partos 9 B 2 18
Atencion Recien nacido 3 B 2 6
Sala de AMEU 2 A 2 4
Recuperación Puerperio 6 A 2 12
Sala de Procedimiento 2 A 2 4

Gabinete de Apoyo
Endoscopia Baja 1 A 1 1
Endoscopia Alta 1 A 1 1
Sala de Broncocospia 1 A 1 1
Sala de Coloscopia 1 A 1 1
Sala de Electro cardiografia 1 B 1 1
Sala de esfuerzo 1 B 1 1
Ecocardiografia 1 B 1 1
Sala de Recuperación 4 B 1 4

UCI-UCIM
Neonatologia
Unidad de Cuidados Intensivos (UCI) 20 A 2 40
Unidad de Vigilancia 30 A 2 60
Sala de Neonatos Sanos 8 A 2 16
Sala de Neonatos Aislados 3 A 2 6
Sala de recepción de neonatos prematuros 1 A 2 2
Sala de amantar 1 A 2 2
Sala de desinfección de incubadoras 1 A 2 2
Sala de la madre acompañante 1 A 2 2
Sala de desinfección de incubadoras 1 A 2 2

Unidad de Cuidados Intensivos Adulto


Salas de vigilancia (UCI) 12 A 2 24
sala de vigilancia (UCIN adultos 1 Paciente) 12 A 2 24
Sala de aislados (UCIN-UCI) 4 A 2 8

Unidad de Cuidados Intensivos Niños


Terapia Intensva - UCI 5 A 2 10
Unidad de Vigilancia Intensiva UCIN 5 A 2 10

Hospitalización
Cirugía 105 B 1 105
Gineco-Obstetricia 78 B 1 78
Medicina 96 B 1 96
Unidad de Pediatría 34 B 1 34
Tópico 3 B 1 3

TOTAL 708

De tablas se tiene para 750 Salidas


Consumo (lts/min) 2011
Uso (horas) 24
Factor de Simultaneidad 0.25
Consumo diario (m3) 723.96 gas
Consumo diario (m3/Hr) 30.165

Manifold de Emergencia
Consumo (lts/min) 2011
Uso (horas) 6
Factor de Simultaneidad 0.25
Consumo de Emergencia (m3) 180.99
Nº Cilindros de (10m3) 18.099

El Manifold de emergencia se ha diseñado de tal manera que cada bancada


abastezca como mínimo 6 horas, en caso de ocurrir una falla generadora de
oxígeno; la cantidad de horas varía de acuerdo al tipo de hospital y a su
complejidad.
Dividiendo 180.89/10 m3 se obtiene que debe ser 18.89 cilindros de 10m3 por
bancada. Se considera por lo tanto una bancada de 18 cilindro y se preverá como
respaldo una segunda bancada de 18 cilindros, por lo cual se puede llegar hasta
12 horas continuas de emergencia.
4.2.2.- SISTEMA DE VACÍO.-
Cantidad de puntos: 554 puntos.
Calculo de la máxima demanda.- Para el presente proyecto se está estimando 2
centrales Duplex compuesta por bombas de vacío del tipo tornillo rotativo c/u de
231.69 CFM, una para servicio normal y el otro de reserva.
HOSPITAL ANTONIO LORENA DE CUSCO
CENTRAL VACIO

Descripción Cantidad Tipo Gastos Factor Gastos


Salida Salida lts/min Simultaneidad lts/min
Emergencia / Urgencia
Trauma shock 2 A 85.20 0.75 63.9
Vigilancia de Pacientes Criticos 3 A 127.80 0.75 95.85
Tópico Cirugia 2 A 85.20 0.75 63.9
Sala de Quirofanos 2 A 85.20 0.75 63.9
Recuperación 4 A 170.40 0.75 127.8
Pacientes Diferenciado (Box de atención) 24 A 485.80 0.75 364.35
Nebulización 3 A 127.80 0.75 95.85

Ayuda al Diágnostico
Rayos X 3 B 103.80 0.5 51.9
Resonador magnetico 1 B 42.60 0.5 21.3
Tomografía 1 B 42.60 0.5 21.3

Oncologia
Acelerador lineal 1 B 42.6 0.5 21.3
Atención de pacientes 11 B 179.8 0.5 89.9

Centro Quirúrgico
Salas de Operaciones (05) 5 A 467.70 1 467.7
Recuperación 10 A 380.00 1 380.00

Centro Obstétrico
Sala de Partos (03) 3 A 407.00 0.75 305.25
Preperacion trabajo partos 9 A 364.00 0.75 273
Atencion Recien nacido 1 A 42.60 0.75 31.95
Sala de AMEU 1 A 42.60 0.75 31.95
Recuperación Puerperio 4 A 170.40 0.75 127.8

Gabinete de Apoyo
Endoscopia Baja 1 A 42.60 0.75 31.95
Endoscopia Alta 1 A 42.60 0.75 31.95
Sala de Broncocospia 1 A 42.60 0.75 31.95
Sala de Coloscopia 1 A 42.60 0.75 31.95
Sala de Electro cardiografia 1 B 42.60 0.75 31.95
Sala de esfuerzo 1 B 42.60 0.75 31.95
Ecocardiografia 1 B 42.60 0.75 31.95
Sala de Recuperación 4 B 119.60 0.75 89.7

UCI-UCIM
Neonatologia
Unidad de Cuidados Intensivos (UCI) 6 A 255.60 0.75 191.7
Unidad de Vigilancia 12 A 407.00 0.75 305.25
Sala de Neonatos Sanos 17 A 452.00 0.75 339
Sala de Neonatos Aislados 9 A 364.00 0.75 273
Sala de recepción de neonatos prematuros 3 A 127.80 0.75 95.85
Sala de amantar 1 A 42.60 0.75 31.95
Sala de desinfección de incubadoras 1 A 42.60 0.75 31.95
Sala de la madre acompañante 1 A 42.60 0.75 31.95

Unidad de Cuidados Intensivos Adulto


Salas de vigilancia (UCI) 10 A 380.00 0.75 285
sala de vigilancia (UCIN adultos 1 Paciente) 24 A 485.80 0.75 364.35
Sala de aislados (UCIN-UCI) 2 A 85.20 0.75 63.9

Unidad de Cuidados Intensivos Niños


Terapia Intensva - UCI 12 A 407.00 0.75 305.25
Unidad de Vigilancia Intensiva UCIN 13 A 418.00 0.75 313.5

Hemodialisis
Sala de Dialisis 16 B 203.9 0.5 101.95
Aislados 3 B 103.8 0.5 51.9

Hospitalización
Cirugía 105 B 386.90 0.5 193.45
Gineco-Obstetricia 70 B 333.60 0.5 166.80
Medicina 105 B 386.90 0.5 193.45
Unidad de Pediatría 34 B 255.50 0.5 127.75
Tópico 9 B 166.60 0.5 83.30

GASTO TOTAL 554 9,218.30 6,563.50

BOMBA DE VACIO 20 HP 231.69 CFM


4.2.3.- SISTEMA DE AÍRE COMPRIMIDO MEDICINAL.-
Cantidad de puntos: 400 puntos
Calculo de la máxima demanda:
HOSPITAL ANTONIO LORENA DE CUSCO
CENTRAL DE AIRE MEDICINAL

Descripción Cantidad Tipo Total


Salida N° Salidas N° Salidas
Emergencia / Urgencia
Trauma shock 2 A 1 2
Vigilancia de Pacientes Criticos 3 A 1 3
Tópico Cirugia 2 A 1 2
Sala de Quirofanos 2 A 1 2
Recuperación 4 A 1 4
Pacientes Diferenciado (Box de atención) 24 A 1 24
Nebulización 3 B 1 3

Ayuda al Diágnostico
Rayos X 3 B 1 3
Resonador magnetico 1 B 1 1
Tomografía 1 B 1 1

Oncologia
Acelerador lineal 1 B 1 1

Centro Quirúrgico
Salas de Operaciones (05) 5 A 4 20
Recuperación 10 A 2 20

Centro Obstétrico
Sala de Partos (03) 3 A 4 12
Preperacion trabajo partos 9 B 2 18
Atencion Recien nacido 1 B 2 2
Sala de AMEU 1 A 2 2
Recuperación Puerperio 4 A 2 8

Gabinete de Apoyo
Endoscopia Baja 1 A 1 1
Endoscopia Alta 1 A 1 1
Sala de Broncocospia 1 A 1 1
Sala de Coloscopia 1 A 1 1
Sala de Electro cardiografia 1 B 1 1
Sala de esfuerzo 1 B 1 1
Ecocardiografia 1 B 1 1
Sala de Recuperación 4 B 1 4

UCI-UCIM
Neonatologia
Unidad de Cuidados Intensivos (UCI) 6 A 2 12
Unidad de Vigilancia 12 A 2 24
Sala de Neonatos Sanos 17 A 2 34
Sala de Neonatos Aislados 9 A 2 18
Sala de recepción de neonatos prematuros 3 A 2 6
Sala de amantar 1 A 2 2
Sala de desinfección de incubadoras 1 A 2 2
Sala de la madre acompañante 1 A 2 2

Unidad de Cuidados Intensivos Adulto


Salas de vigilancia (UCI) 10 A 2 20
sala de vigilancia (UCIN adultos 1 Paciente) 24 A 2 48
Sala de aislados (UCIN-UCI) 2 A 2 4

Unidad de Cuidados Intensivos Niños


Terapia Intensva - UCI 12 A 2 24
Unidad de Vigilancia Intensiva UCIN 13 A 2 26

CENTRAL DE AIRE MEDICINAL 361


De tablas se tiene para 400 Salidas
Consumo (lts/min) 1588 56.06 CFM
Factor Simultaneidad 1.00
Capacidad de Central (lts/min) 1588
CENTRAL DE AIRE EVACUACION DE GASES ANESTESICOS Y AUTOCLAVES

Cantidad de Salidas 12.00


Consumo (lts/min) 20.00
Factor Simultaneidad 1.00
Capacidad de Central (lts/min) 240.00 8.47

Para el presente proyecto se está estimando 2 centrales Duplex compuestas por


compresores de aíre tipo medicinal c/u de 56.6 CFM, uno para servicio normal y
el otro de reserva.
Para las autoclaves y salidas de gases anestésicos una central de aire de 10
CFM, uno para servicio normal y otro de reserva.

CAP. V.- EQUIPOS


5.1.- PANEL CABECERO.
Fabricado en aluminio extruido, para abastecer los gases medicinales, vacío e
instalaciones eléctricas (alumbrado y tomacorrientes).
La configuración de cada módulo será la siguiente:
5.1.1.- HOSPITALIZACIÓN:
 01 salida de oxígeno
 01 salida de vacío
 02 tomacorrientes dobles
 01 luz de cabecera para iluminación directa, con sus respectivos
interruptores.
 Espacio de reserva para alojar módulo de llamada de enfermeras.
5.1.2.- RECUPERACIÓN Y URGENCIA:
 02 salida de oxígeno
 01 salida de aíre medicinal
 01 salida de vacío
 04 tomacorrientes dobles
 01 luz de cabecera para iluminación directa de 20 w y luz indirecta
de 36 w, con sus respectivos interruptores.
 Espacio de reserva para alojar módulo de llamada de enfermeras
(solo para el servicio de urgencia).
La instalación de los módulos deberá efectuarse, a una altura de 1.60m s.n.p.t.
ubicado en el eje longitudinal de la cabecera de cada cama. En el caso de
habitaciones de 3 camas el panel de cabecera ira colocada a todo lo largo del
ambiente.
La fijación a la pared y techos se efectuará con tarugos y tirafones de 2”x1/4” de
diámetro, las dimensiones serán:
Largo: 1.2m mínimo.
Ancho: 0.07 a 0.1 m
Altura: 0.2 a 0.25 m
Este panel irá en toda la longitud deberá contener válvulas de corte para cada
uno de los gases y vacío, los cuales se conectarán a las tuberías de la red.
Asimismo las salidas de las válvulas check diss deberán ser ¼” diámetro como
mínimo.
Donde sea imposible su instalación del panel de cabecera en la pared, producto
de las columnas o placas, el panel cabecera será del tipo colgado, será fabricado
en aluminio extruido dicho panel tendrá soportes para colgarlo del techo y
protecciones para ocultar las bajas de las instalaciones, su ubicación será de
acuerdo a lo indicado en los planos.
Este módulo deberá cumplir con las siguientes normas y reglamentos:
 Norma de las presiones para gases.
 DIN IEC 601 (part. 1)
 DIN VDE 0750 (part. 211)
 DIN VDE 0107
 DIN 13260
 CEN (EN 793)
 Guía para reconocimiento, prevención y lucha contra las infecciones
hospitalarias.
5.2.- BRAZO MECANICO PARA UCI ADULTO.
 Unidad funcional (servicio) : UCI
 Tipo de paciente : todos
 Salida para gases: (2) vacío, (2) oxígeno, (2) aire comprimido.
 Capacidad para agregar tomas para gases médicos en panel frontal y
posterior.
5.3.- BRAZO MECÁNICO PARA ANESTESIA.
 Unidad funcional (servicio) : Centro quirúrgico
 Tipo de paciente : Todos
 Salida para gases: (2) vacío. (2) oxígeno, (2) aíre comprimido, (2) óxido
nitroso.
 Capacidad para agregar tomas para gases médicos en panel frontal y
posterior.
5.4.- BRAZO MECÁNICO PARA EMERGENCIA.
 Unidad funcional (servicio) : Emergencia
 Tipo de paciente : Todos
 Salida para gases: (1) vacío, (2) oxígeno, (1) aire comprimido.
 Capacidad para agregar tomas para gases médicos en panel frontal y
posterior
5.5.- BRAZO MECÁNICO CENTRO QUIRURGICO
 Unidad funcional (servicio) : Centro quirúrgico
 Tipo de paciente : Todos
 Salida para gases: (1) vacío, (2) oxígeno, (2) aire comprimido, (1) CO2,
(1) extracción de humo.
 Capacidad para agregar tomas para gases médicos en panel frontal y
posterior.

CAP. VI.- SISTEMAS:


6.1.- OXÍGENO
6.1.1.- GENERALIDADES:
Suministro e instalación de:
 Tubería y accesorios que conforman la red de distribución de
oxígeno.
 Válvula de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.
 Colgadores y soportes de oxígeno.
6.1.2.- MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXÍGENO:
 Tubería.- cobre sin costura tipo “k”.
 Juntas flexibles.- absorbe movimientos diferenciales en las juntas
constructivas.
 Fittings.- de cobre forjado o fundido, especial para conexiones
soldadas
 Aleación de soldar.- 45% plata, 30% cobre y 25% de zinc
 Fundente.- similar al “Handy Flux”; prohibido el uso de Bórax y
Alcohol.
 Tees, Codos, Reducciones y Tapones.- hechas con fittings de
cobre del tipo solder.
 Válvulas.- deberán ser de bronce y de tipo esférica, con doble sello
de Buna-N o teflón, que sean adecuadas para una presión mínima
de 300 psig y non-shock.
La esfera será de bronce cromado que sella ambas direcciones
cuando sierra.
 Señales.- cada válvula de interrupción deberá ser debidamente
identificada con una señal o etiqueta metálica.
Esta etiqueta deberá quedar firmemente sujetada a la tubería sin
posibilidad de que caiga.
 Punto de oxígeno.- empotrado en las paredes y pisos, considerado
desde la derivación de la troncal de oxígeno hasta la ubicación del
dispositivo de uso de oxígeno. Ubicado de acuerdo al plano a una
altura de 1.55 m sobre el nivel del piso terminado. Cada salida
deberá terminar en una placa para empotrar y válvula check diss.
 Placa para empotrar.- debe cumplir con las normas NFPA y CGA;
tendrá en la cubierta metálica, grabada en alto relieve el nombre
del gas “oxígeno”. Para facilitar la instalación la toma deben ser
fabricadas con un tubo de cobre tipo “k” con un largo de 165 mm y
un diámetro de 3/8”ᶲ.
 Alarma audio visual.- esta se ubicará en zonas adecuadas de
acuerdo al plano a una altura de 1.70 m sobre el nivel del piso
terminado la caja será de soporte de acero ajustable a diversos
espesores de pared acabada, el marco conjunto deberá estar
construido en aluminio anodizado.
 Pintura para la tubería.- todas las redes de oxígeno visible y
empotrado en techo, piso y muros se pintaran de color verde claro.
 Planta generadora de oxígeno.- con una capacidad: 36m3/hr, de
producción compuesta de:
o 30 módulos de concentradores de oxígeno, 1.2 m3/hr,
capacidad 300 litros/min; 5 bar, cada módulo debe tener un
compresor para producción de aire libre de aceite.
o 6 tanques de almacenamiento de c/u 500 litros.
o Panel de control central con alarma de oxígeno.
o Panel de filtros, control de presión y flujo.
o Sistema de “rack” de perfiles de aluminio liviano, para el
montaje de los módulos de concentradores en tres niveles
con un compresor para producción de aire libre de aceite.
o Control electrónico para la operación sincronizada.
Esta planta de oxígeno será para uso médico, deberá cumplir con
especificaciones de la NFPA-99 1999, en los requerimientos de
performance y seguridad. Asimismo cada módulo deberá ser
calibrada en la fábrica y sellada en una caja, para mantener el
ajuste de presión apropiado.
 Manifold de oxígeno de emergencia.- será para uso médico y
tendrá dos bancos de 18 cilindros y será especialmente diseñado
para regular y monitorear el oxígeno a presiones de cilindro hasta
3000 PSIG. Deberá tener un sistema de cambio automático, de
“servicio” a “Reserva”, sin hacer interrupción del servicio o cambio
de presión en línea. La presión de línea permanecerá constante
con una variación de más menos 2% en el ciclo de cambio.
Este manifold para uso médico deberá cumplir con
especificaciones de la NFPA-99 1999, en los requerimientos de
performance y seguridad. Asimismo ésta unidad estará
precisamente calibrada en la fábrica y sellada en una caja, para
mantener el ajuste de presión apropiado.
6.1.3.- INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE OXÍGENOS.- DEBERÁN TENER EN
CUENTA LO SIGUIENTE:
En principio esta partida deberá ser sub-contratada a una compañía especialista
en este tipo de instalaciones la cual coordinará con los suministradores de
materiales y equipos de tal manera que se cumpla todas las presentes
especificaciones.
Lavado: antes de la erección, toda la tubería, válvula y fittings exceptuando
aquellas fabricadas ex profesamente para servicio de oxígeno o provistas
lavadas para dicho servicio por el fabricante, deberán ser complemento, limpias
de aceite, grasa y otros materiales combustibles, mediante un lavado en una
solución caliente de carbonato de sodio o fosfato trisódico (proporción de una
libra y tres galones de agua).
Después del lavado los materiales serán completamente enjuagados con agua
limpia. Después de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el
almacenamiento y manipuleo de las tuberías, accesorios y elemento de fijación,
así como en la condición de almacenamiento de las herramientas usadas para
evitar la contaminación de aceites o grasas. Cuando tal contaminación ocurre los
elementos afectados deberán ser lavados nuevamente.
Conexiones roscadas: deberán ser evitadas en lo posible, pero cuando las
condiciones no permitan otro método de colocación de almacenamiento se
deberá aplicar una pasta fina de litargidio o glicerina a la rosca macho
únicamente o en su defecto, preparados especialmente para ser utilizados con
oxígeno tales como compuesto sellador “absolute key”, también queda
autorizado el empleo de teflón en pasta.
Dobletes: todo los cambios en la dirección de tubería un radio menor de 5 veces
el diámetro exterior de la tubería, deberán ser hechas con fittings soldados.
Las curvas de radio amplias deberán ser hechas con curvadoras o herramientas
especiales. Todos los dobleces deberán estar libres de atracamientos,
adelgazamientos de las paredes o reducciones considerables en la sección
interior.
Soplado: después de la erección de la tubería pero antes de la instalación de las
válvulas de salida, la línea deberá ser soplada mediante el empleo de un gas
inerte tal como nitrógeno absolutamente seco o, en su defecto, con aire
comprimido por compresora con elemento lubricado por agua, y equipado con
filtro secador de humedad.
Prueba de juntura: después de la instalación de válvula de salida, la sección debe
ser sometida a una presión de 200 psig utilizando de preferencia nitrógeno seco.
Esta presión de prueba será mantenida hasta que cada juntura haya sido
examinada para determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de
jabón espumoso, deberá realizarse por 24 horas mínimo.
Las fallas deberán ser reparadas y las sección probada nuevamente.
Prueba final: una prueba final de 6 horas con nitrógeno o, aire comprimido
absolutamente seco a la presión de 200 psig, deberá ser efectuada para
chequear si las pruebas anteriores han sido satisfactorias.
6.2.- SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
6.2.1.- GENERALIDADES:
Suministro e instalación de:
 Tubería y accesorios que conforman la red de distribución de aire
medicinal.
 Válvulas de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.
 Colgadores y soportes comunes a las líneas de aire medicinal.
6.2.2.- CENTRALES DE AIRE MEDICINAL:
Sistema dúplex de aire comprimido medicinal, compresor tipo scroll exento de
aceite, diseñado para proporcionar aire para el hospital cumpliendo los requisitos
de NFPA 99, para trabajo continuo y pesado.
Capacidad. : 56 SCFM
Presión de operación : 100 PSIG
6.2.2.1.- Compresor de aire.- los compresores serán impulsados por un cinturón
rotativo de una sola etapa, refrigerando por aire, para su funcionamiento no
requieren aceite. El diseño rotativo no requiere ninguna entrada o válvula de
escape y debe ser calificado para el 100% de servicio continuo.
Los compresores deben tener rodamientos externos a la cámara de compresión,
tendrá un ventilador de flujo radial para la refrigeración y no requiere ningún
ventilador eléctrico de refrigeración adicional. Cada compresor tendrá
conectores flexibles de admisión y descarga, deberá contar con una válvula de
descarga, un desviador de la válvula de aislamiento, una after cooler refrigerado
por aire, un separador de humedad con drenaje automático, y control de
temperatura de descarga apagar interruptor.
6.2.2.2.- Motor.- Cada compresor será impulsada por un motor de 25 HP, 3
fases, 60 ciclos, 380 voltios, 1750 RPM, motor fabricado conforme a normas
NEMA PAO. OSHA.
6.2.2.3.- Panel de control.- Será de tres sistemas de controles de capacidad de
acuerdo a la demanda, para lo cual deberá mantener en las líneas una presión
estable y continua sin variación, control todo/nada y el control dual de arranque
y parada automática, de acuerdo a la demanda se deberá escoger uno u otro
para un máximo ahorro de energía.
El panel de control deberá tener certificación UL. Y tener los siguientes
accesorios para cada compresor:
 Manómetro de presión de línea.
 Horómetro.
 Interruptor por alta presión de aire.
 Interruptor de alto amperaje del motor compresor.
 Selector de modo de operación, arranque/parada/automática.
6.2.2.4.- Cabina atenuadora de sonido.- los compresores serán encapsulados
por una cabina ultra silenciosa para mantener el nivel de ruido a solo 68 dbs a 1
metro según OSHA, protección contra el polvo y agua, debe tener puertas que
permita el fácil mantenimiento.
6.2.2.5.- Tanque horizontal.- tanque con capacidad de 200 glns, de fabricación
conforme norma ASME con prueba HIDROSTATICA de 250 PSI, presión de
operación 175 PSI. El tanque estará equipado con un manómetro 3 ½”, válvula
de seguridad ½”, bloque y válvulas de by-pass 11/2”, deberá ser pintado con
anticorrosivo y acabado con esmalte epóxico.
Paquete de purificación de aire.- El paquete de purificación de aire serán de
tamaño de acuerdo con las especificaciones de NFPA 99 y consisten en lo
siguiente: secadores de aire doble desecante, doble filtro y regulador de los
bancos con una muestra de puertos, punto de rocío y monitores con alarmas de
CO, y todas las tuberías de by-pass. Tuberías de acero inoxidable o de cobre
tipo k soldadas con soldadura de plata y purgado con nitrógeno.
Desecante secador de aire.- el secador del sistema aire, estará compuesto por
dos idénticos calor desecante de línea. Cada secador debe ser para la máxima
demanda del sistema, para una presión superior a punto de rocío NFPA 99
normas (-40 grados F). El diseño deberá ser de aluminio extrusionado de doble
secado (4 – 50 SCFM) y de acero al carbono ASME, certificado (75 – 500 SCFM).
Conmutación de las válvulas de entrada y válvulas de purga de gases de escape
son de acero inoxidable de alto rendimiento, el material es de tipo tamiz
molecular, que es más fuerte y más resistente al polvo.
Filtración a presión y la reducción de la estación.- sistema de aire comprimido,
capaz de filtrar hasta 65 SCFM a 100 PSIG, consta de dos etapas; en la primera
etapa se utilizará filtro de 1.0 micrones (NPF), para atrapar polvo atmosférico,
polen, polvo de cemento, humo y fundición, etc, con una eficiencia superior a
99.999% DOP, en la segunda etapa se utilizará filtro doble de 0.01 micra
(MPC/MPH) para atrapar bacteria, humo de tabaco, etc, y de carbón activado
para olores y sabores con una eficiencia superior a 99.999% DOP.
Todos los filtros deberá tener una diferencia de presión manométrica con cambio
de color indicador y válvula de descarga automática (excepto para una serie de
filtros de carbón activo).
Los filtros de la final será una doble línea de regulación de presión de montaje
consta de dos reguladores de presión con manómetros, el aislamiento de entrada
y salida de válvulas de bola y válvula de alivio de presión. Todos los filtros /
reguladores de presión se dispondrán de manera que el aislamiento de un filtro
/ regulador, no afectará el funcionamiento del segundo filtro / regulador.
Monitor del punto de rocío.- El sistema integrado estará equipado con una
pantalla LCD, tendrá alarma de contactos con un dispositivo de vigilancia del
punto de rocío. El sensor de la sonda será capaz de ser fácilmente calibrado en
el terreno, sin la necesidad de algún tipo de equipo de calibración. El monitor se
vincula con el sistema desecante de línea de tal manera que proporcione el
control automático, purgar ciclo sobre la base de punto de rocío real del sistema.
En el caso de que la purga automática de control falla, el desecante secadores
deberá seguir funcionado sobre la base de un ciclo de tiempo fijo.
Monitor de monóxido de carbono.- El monóxido de carbono proporciona un
seguimiento de advertencia al usuario de aire suministrado por respiradores
alarmante y medición de la presencia de monóxido de carbono. El monitor se
suministra en una caja NEMA 4. Además de la acústica /visual de alarma,
muestra la medición de la concentración de CO en el aire comprimido.
6.2.3.- INSTALACION Y PRUEVAS DE AIRE MEDICINAL:
En la instalación se deberá tener en cuenta lo siguiente:
En principio esta partida deberá ser sub-contratada a una compañía especialista
en este tipo de instalaciones la cual coordinará con los suministradores de
materiales y equipos de tal manera que se cumplan todas las presentes
especificaciones.
Lavado: Toda la tubería, válvulas y fittings lavadas para dicho servicio por el
fabricante, deberá ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros materiales
combustibles, mediante un lavado en una solución caliente de carbono de sodio
o fosfato trisódico (proporción de una libra y tres galones de agua).
Después del lavado los materiales serán completamente enjuagados con agua
limpia. Después de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el
almacenamiento y manipuleo de las tuberías, accesorios y elementos de fijación,
así como en la condición de almacenamiento de las herramientas usadas para
evitar contaminación de aceites o grasas. Cuando tal contaminación ocurre los
elementos afectados deberán ser lavados nuevamente.
Conexiones roscadas: Deberán ser evitadas en lo posible, pero cuando las
condiciones no permitan otro método de colocación se deberá aplicar una pasta
fina de litargidio o glicerina, en su defecto, preparados especialmente,
compuesto sellador “Absolute Key”, también queda autorizado el empleo de cinta
teflón extrafina de color blanco.
Dobleces: Todos los cambios en la dirección de tubería que requieran un radio
menor de 5 veces el diámetro exterior de la tubería, deberán ser echas con
fittings soldados.
Las curvas de radio amplias deberán ser hechas con curvas o herramientas
especiales. Todos los dobleces deberán estar libres de atracamientos,
adelgazamientos de las paredes o reducciones considerables en la sección
interior.
Soplado: después de la erección de la tubería pero antes de la instalación de las
válvulas de salida, la línea deberá ser soplada mediante el empleo de un gas
inerte tal como nitrógeno absolutamente seco o, en su defecto, con aire
comprimido por compresora con elemento lubricado por agua, y equipado con
filtro secador de humedad.
Prueba de juntura: después de la instalación de válvula de salida, la sección debe
ser sometida a una presión de 200 psig utilizando de preferencia nitrógeno seco.
Esta presión de prueba será mantenida hasta que cada juntura haya sido
examinada para determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de
jabón espumoso.
Las fallas deberán ser reparadas y la sección probada nuevamente.
Prueba final: una prueba final de 6 horas con nitrógeno o, aire comprimido
absolutamente seco a la presión de 200 psig, deberá ser efectuada para
chequear si las pruebas anteriores han sido satisfactorias.
6.3.- SISTEMA DE VACIO:
6.3.1.- GENERALIDADES:
Suministro e instalación de:
Tubería y accesorios que conforman la red de distribución de vacío.
Válvulas de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.
6.3.2.- CENTRAL DE VACÍO:
Sistema dúplex de vacío, impulsadas por motor eléctrico 20 HP, refrigeradas por
aire, para trabajo pesado y continuo.
Capacidad estimada : 232 CFM a 28” de HgV
Vacío : regulable de 15” a 29” HgV
6.3.2.1.- CARACTERISTICAS TÉCNICAS:
Unidades de vacío.- de tornillo rotativo para trabajo pesado, lubricada y
refrigerada por inyección de aceite, el cual es enfriado a su vez en un
intercambiador de calor por circulación de aire, equipada con rodamientos
antifricción para cargas radiales y dobles para cargas axiales de 60,000 horas
de vida útil.
Motor.- motor eléctrico 20 HP, preparado para operar a 380V/3ᶲ/60Hz, NEMA T,
aislamiento clase F, abierto a prueba de goteo, inducción tipo jaula de ardilla,
1750 RPM. Factor de servicio: 1:15.
Arrancador.- arrancador magnético de pleno voltaje para la potencia del motor
380V/3ᶲ/60Hz, NEMA I en cubierta NEMA 12, incorporado en el tablero de la
bomba de vacío, con su debida protección térmica, cableado en fábrica, listo
para operar.
Tablero de control y sistema de protección:
La cual contendrá:
o Horómetro.
o Vacuómetro de vacío de línea.
o Vacuómetro del filtro de admisión.
o Indicador de diferencial para mantenimiento del filtro separador.
o Indicador de diferencial para mantenimiento de filtro de aceite.
o Indicador de la temperatura de descarga.
o Parada automática por alta temperatura.
o Parada automática por baja presión de aceite.
o Parada automática por alto vacío.
o Filtro de trabajo pesado en la succión.
o Filtro de 1 micra para atrapar partículas, modelo MPF-250N de 117
SCPM 20” de Hg.
o Alarma local con señal de salida para monitoreo remoto.
Control dual.- control dual de parada y arranque automático con la demanda de
vacío. Este sistema ahorra corriente en los momentos de poca demanda,
deteniendo el equipo dentro de un diferencial previamente regulado.
Sistema de arranque automático.- cuando el equipo es detenido por un corte de
energía eléctrica.
Transferencia de bases.- dispositivo para controlar cuál de las dos bombas
estará de base y para el sistema de alternado de las bombas.
Tanque vertical.- tanque de fabricación nacional conforme norma ASME con
prueba HIDROSTÁTICA de 100 PSIG, con tapa de registro para limpieza y sus
respectivas bridas, incluye válvulas de seguridad ½”ᶲ, vacuómetro y drenaje
manual, con dos manos de anticorrosivo de pintura epóxica.
6.3.3.- INSTALACION Y PRUEVAS DE VACÍO:
En la instalación de vacío deberá tener en cuenta lo siguiente:
En principio esta partida deberá ser sub-contratada a una compañía especialista
en este tipo de instalaciones la cual coordinará con los suministradores de
materiales y equipos de tal manera que se cumpla todas las presentes
especificaciones.
Lavado: toda la tubería, válvula y fittings exceptuando aquellas fabricadas
exprofesamente para servicio de vacío o provistas lavadas para dicho servicio
por el fabricante, deberán ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros
materiales combustibles, mediante un lavado en una solución caliente de
carbonato de sodio o fosfato trisódico (proporción de una libra y tres galones de
agua).
Después del lavado los materiales serán completamente enjuagados con agua
limpia. Después de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el
almacenamiento y manipuleo de las tuberías, accesorios y elemento de fijación,
así como en la condición de almacenamiento de las herramientas usadas para
evitar contaminación de aceite o grasa. Cuando tal contaminación ocurre los
elementos afectados deberán ser lavados nuevamente.
Conexiones roscadas: deberán ser evitadas en los posible, pero cuando las
condiciones no permitan otro método de colocación deberá aplicar una pasta fina
de litargidio o glicerina, en su defecto, preparados especiales, compuesto
sellador “Absolute key”, también queda autorizado el empleo de cinta de teflón
extrafina do color blanco.
Dobleces: todos los cambios en la dirección de la tubería que requieran un radio
menor de 5 veces el diámetro exterior de la tubería, deberá ser echas con fittings
soldados.
Las curvas de radio amplias deberán ser hechas con curvadoras o herramientas
especiales. Todos los dobleces deberán estar libres de atrancamiento,
adelgazamientos de las paredes o reducciones considerables en la sección
interior.
Soplado: después de la erección de la tubería pero antes de la instalación de las
válvulas de salida, la línea deberá ser soplada mediante el empleo de un gas
inerte tal como el nitrógeno absolutamente seco o, en su defecto con aire
comprimido por compresora con elementos lubricados por agua, y equipado con
filtro secador de humedad.
Prueba de juntura: después de la instalación de válvula de salida, la sección debe
ser sometida a una presión de 200 psig utilizando de preferencia nitrógeno seco.
Esta presión de prueba será mantenida hasta que cada juntura haya sido
examinada para determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de
jabón espumoso. La prueba se realizará por 24 horas como mínimo.
Las fallas deberán ser reparadas y la sección probada nuevamente.
Prueba final: una prueba final de 6 horas con nitrógeno o, aire comprimido
absolutamente seco a presión de 200 psig, deberá ser efectuada para chequear
si las pruebas anteriores han sido satisfactorias.
6.4.- SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DE USO GENERAL:
6.4.1.- GENERALIDADES:
6.4.1.1.- Suministro e instalación de:
Tuberías y accesorios que conforman la red de distribución de aire comprimido.
Válvulas de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.
6.4.2.- PUNTO DE AIRE COMPRIMIDO:
Es el ensamble de los componentes: tuberías, accesorios como codos y
adaptadores, y soldadura instalado empotrado en las paredes y piso,
considerado desde la derivación de la troncal de aire comprimido hasta la
ubicación del dispositivo de uso de aire. Este deberá ser ubicado de acuerdo a
lo indicado en el plano de equipamiento sala de operaciones a una altura1.55 m
sobre el nivel del piso terminado y junto a la salida de evacuación de gases
anestésicos, para el caso de las autoclaves y equipos de lavandería, se deberá
coordinar con el equipador para dejar las salidas de acuerdo a los requerimientos
de dichos equipos.
6.4.3.- PLACA PARA EMPOTRAR:
La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA tendrá
en la cubierta metálica, grabada en alto relieve el nombre de gas “aire
comprimido”, tendrá una plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma con
la caja de soporte. Para lograr servicio positivo de presión del gas, la toma debe
contar con una válvula de retención secundaria y primaria, la válvula de retención
secundaria debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la válvula de retención
primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las tomas
deben ser específicos a cada gas indicado cada servicio de gas a una doble
clavija indicadora de cada gas del respectivo módulo identificatorio. Para facilitar
la instalación las tomas deben ser fabricadas con un tubo de cobre tipo “k” de
conexión giratorio de 360° con un largo de 165mm y un diámetro de 3/8”, el cual
es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe
ser una construcción de una sola pieza de bronce de 33 mm de diámetro. Las
placas (tomas) deben ser de un diseño modular e incluir una paleta de montaje
de acero para gas específico de 1.6 mm diseñada para permitir en el mismo lugar
el montaje en serie de múltiples tomas, en cualquier orden de base de un espacio
de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una válvula check diss.
6.4.4.- PINTURA PARA LAS TUBERIAS:
Todas las redes de aire comprimido medicinal visible como empotrada en piso y
muros se pintara de color celeste.
6.4.5.- CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO:
Sistema dúplex de aire comprimido, compresor tipo scroll exento de aceite,
diseñado para proporcionar aire para el hospital cumpliendo los requisitos de
NFPA 99, para trabajo continuo y pesado.
Capacidad : 10 SCFM
Presión de operación : 125 PSIG
6.4.5.1.- Compresor de aire.- Los compresores serán impulsados por un
cinturón rotativo de una sola etapa, refrigerado por aire, para su funcionamiento
no requiere aceite. El diseño rotativo no requiere ninguna entrada o válvula de
escape y debe ser calificado para el 100% de servicio continuo.
Los compresores deben tener rodamientos externos a la cámara de compresión,
tendrá un ventilador de flujo radial para la refrigeración y no requiere ningún
ventilador eléctrico de refrigeración adicional. Cada compresor tendrá
conectores flexibles de admisión y descarga, deberá contar con una válvula de
descarga, un desviador de la válvula de aislamiento, una after cooler refrigerado
por aire, un separador de humedad con drenaje automático, y control de
temperatura de descarga apagar interruptor.
6.4.5.2.- Motor.- cada compresor será impulsada por un motor de 3.5 HP, 3
fases, 60 ciclos, 380 voltios, 1750 RPM, motor fabricado conforme a normas
NEMA PAO. OSHA.
6.4.5.3.- Cabina atenuadora de sonido.- los compresores serán encapsulados
por una cabina ultra silenciosa para mantener el nivel de ruido a solo 68dbs a
1metro según OSHA, protección contra el polvo y agua, debe tener puertas que
permita el fácil mantenimiento.
El panel de control deberá tener certificación UL. y tener los siguientes
accesorios para cada compresor:
o Manómetro de presión de línea.
o Horómetro.
o Interruptor por alta presión de aire.
o Interruptor de alto amperaje del moto compresor.
o Selector de modo de operación, arranque/parada/automática.
6.4.5.4.- Tanque horizontal.- tanque con una capacidad de 50 glns, de
fabricación conforme norma ASME con prueba HIDROSTÁTICA de 250 PSI,
presión de operación 175 PSI. El tanque estará equipado con un manómetro 3
½”, válvula de seguridad ½”, bloque y válvula de by-pass 11/2”, deberá ser
pintado con anticorrosivo y acabado con esmalte epóxico.
6.4.5.5.- Secador de aire.- secador por refrigeración, para secar hasta 20 SCFM
a 2°C y 30 SCFM a 8 °C a 100 PSIG.
Máxima temperatura de entrada 40°C.
Características técnicas:
o Moto compresor para una potencia 2HP, 230/1/60HZ.
o Arrancador a pleno voltaje con protección térmica.
o Cubierta de protección de polvo, de fácil mantenimiento.
o Intercambiadores de calor tipo placas de acero inoxidable con
cobre.
o Manómetro de presión de succión del refrigerante.
o Acumulador, condensador y válvula de servicio.
o Selenoide temporizada regulable, drenador automático, con
prefiltro y válvula para mantenimiento de operación.
6.4.5.6.- Filtro.- Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 25
SCFM a 125 PSIG, filtro de 1.0 micrones, para atrapar polvo atmosférico y agua.
Deberá incluir un dren automático y manual para condensado y manómetro de
diferencial para el mantenimiento de los elementos filtrantes.
6.4.6.- INSTALACION Y PRUEVAS DE AIRE COMPRIMIDO:
En la instalación se deberá tener en cuenta lo siguiente:
En principio esta partida deberá ser sub-contratada a una Compañía especialista
en este tipo de instalaciones la cual coordinará con los suministros de materiales
y equipos de tal manera que se cumpla todas las presentes especificaciones.
Las pruebas serán las mismas que indican para el sistema de vacío.

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