FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA: Modalidades de concreto de peso normal y peso unitario

GRUPO N° 01 – PRESENTACION N° 01
CURSO:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
DOCENTE:
ING. YRMA DEL CARMEN CAPUÑAY CAPUÑAY

ALUMNOS:
-NIZAMA ARENAS, SANDRA MARILIN.
-CESPEDES MEJIA, JUAN ISAI.
-RAMOS CASTILLO, SANDRO ENRRIQUE.
-VEGA MARLO, JEAN VEGA
-HURTADO SILVA, BRAYAN
-RAFAEL MIÑOPE, WILIAMS

CICLO Y SECCION: III - B

2017 II

Pimentel, 8 de septiembre del 2017

INDICE

1. OBJETIVO: .............................................................................................................................. 3
1.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 3
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................................... 3
2. PREGUNTAS: .......................................................................................................................... 4
2.1 PREGUNTA 1 .................................................................................................................. 4
2.1.1 Concreto de peso normal: .................................................................................... 4
2.1.2 Concreto de peso unitario: ................................................................................... 5
2.2 PREGUNTA 2 .................................................................................................................. 7
2.3 PREGUNTA 3 .................................................................................................................. 7
2.3.1 CLASIFICACIÓN ...................................................................................................... 8
2.3.1.1 Por el origen de las rocas........................................................................................ 8
2.3.1.2 Por el modo de la fragmentación ........................................................................... 9
2.3.1.3 Por el tamaño de las partículas............................................................................. 9
2.4 PREGUNTA 4 ................................................................................................................ 12
2.5 PREGUNTA 5 ................................................................................................................ 14
2.5.1 CONCRETO DE PESO NORMAL. .......................................................................... 14
2.5.2 CONCRETO DE PESO UNITARIO ................................................................................ 15
3. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 16
1. OBJETIVO:

1.1 OBJETIVO GENERAL

Nuestro objetivo en el presente trabajo de investigación es, determinar las

diversas modalidades del concreto de peso normal y peso unitario.

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Investigar y recopilar datos de fuentes verídicas sobre las diversas

modalidades del concreto de peso normal y peso unitario.
2. PREGUNTAS:

2.1 PREGUNTA 1
¿Qué significa modalidad del concreto de peso normal y modalidad del concreto de
peso unitario?

2.1.1 Concreto de peso normal:

El Concreto Convencional o Normal es un material premezclado de resistencia
controlada, esta mezcla está compuesta por cemento, grava, arena, agua y
aditivos. Se diseña como un material de resistencia a la compresión a 28 días y
de peso volumétrico normal. Por sus propiedades, este Concreto es ideal para
cualquier tipo de elemento y construcción en general en donde la mezcla de
concreto no requiera alguna propiedad especial y/o el elemento a colar no es
sujeto bajo condiciones de trabajo a ambientes químicos agresivos.
Dependiendo de las dimensiones y cuantía del refuerzo del elemento que se va
a vaciar se especifica el tipo de agregado requerido y sus proporciones:

- Agregado estándar (tamaño máximo de 1").

- Agregado medio (tamaño máximo ¾").
- Agregado fino (tamaño máximo de ½").
Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con
el Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con
las expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos
documentos.
Usos:

 Losas y cubiertas
 Cimentaciones y zapatas
 Columnas
 Losas de Cimentación
 Muros estructurales
 Elementos prefabricados
 Pisos industriales
Ventajas:

 Permite ahorro en materia prima y mano de obra versus con el concreto

hecho en obra. No requiere alquiler de mezcladora.
 Costo final de la obra menor (m2) y mayor utilidad versus sistema
tradicional.
 Vaciado hasta 5 veces más rápido y eficiente versus sistema tradicional en
obra.
  Optimización de recursos: mayor rotación de su encofrado. Sin
desperdicios, al asegurar la cantidad exacta adquirida
 Calidad: Excelente adherencia por mezcla homogénea. Mezcla
computarizada y exacta de agua, cemento, agregados y aditivos.
 Laboratorios:
Hacemos las pruebas necesarias para adecuar la resistencia, slump o
fragua según las necesidades de nuestros clientes.
 Plantas: Con la más moderna tecnología totalmente computarizadas.
Concreto mezclado en planta y llega a la obra listo para usar.
 Materias primas: Control de calidad riguroso utilizando la más moderna
tecnología.
 Producto final totalmente garantizado: Dosificación por peso,
controlando los cambios de agregados por humedad y absorción.

El concreto que se produce contiene un peso unitario de 2100 a 2400 Kg./m3

2.1.2 Concreto de peso unitario:

Los concretos de peso unitario son aquellos cuyas características especiales no
son las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algún tipo especial de
insumos, o por la tecnología de producción y/o aplicación.

Se refiere a que su selección de materiales como los agregados, va más allá de

un análisis granulométrico, se tiene que fijar en características más específicas,
como son su peso, su porosidad, y cómo influirá para obras determinadas.

En este tipo de concreto se necesitan propiedades especiales y/o está sujeto bajo
condiciones de trabajo a ambientes químicos agresivos.

Tal es el caso de las características de sus agregados donde algunos

necesariamente tienen un gran contenido de aire y logran así densidades más
bajas, y otros tienen mayor cohesión molecular lo cual hace que incremente su
peso. A continuación, se detallarán las principales modalidades del concreto de
peso unitario:

- CONCRETO LIVIANO

Este concreto es similar al concreto estándar excepto que es te tiene una baja
densidad. Este concreto es preparado con agregados ligeros o una combinación
de estos y los agregados estándar.

La densidad del concreto liviano normalmente está entre 1365 y 1850 kg/m3 y
una resistencia a la compresión a los 28 días de aproximadamente 175kg/m2.
Este concreto es usado primordialmente para reducir el peso propio en
elementos de concreto tales como losas de entrepisos en edificios altos.

- CONCRETO PESADO

Este concreto es producido con agregados pesados especiales, lográndose una

densidad por encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado
generalmente como una pantalla contra la radiación, pero es también empleado
como contrapeso y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante.

Como una pantalla, el concreto pesado proporciona protección adecuada a los

efectos de rayos X, rayos gamma y la radiación de neutrones. La selección del
concreto pesado como pantalla anti-radiactiva está basada en los
requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de la radiación. Donde el
requerimiento de espacio no es importante, el concreto estándar generalmente
proporciona la solución más económica; sin embargo, si la disponibilidad de
espacio es limitada, el concreto pesado reduce notablemente el espesor de la
pantalla sin sacrificar la eficiencia.

Agregados de alta densidad tales como barita, ferrofosforo, geotita, hematita,

ilmetita, limonita, magnetita, y escoria de acero son usados para producir
concreto pesado.

Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido pueden

estar condicionadas para darle a este trabajabilidad adecuada y los requisitos
necesarios para su uso, mediante una selección cuidadosa de materiales y
diseños. Excepto por la densidad, las propiedades físicas del concreto pesado son
similares a los concretos estándar. (E., 2002)
 2.2 PREGUNTA 2

¿Para cada tipo de modalidad del concreto indique las características de los
agregados y sus efectos en el concreto?

Concreto de peso normal Concreto de peso unitario

Forma y textura Porosidad, para lograr

superficial(formas mayor capacidad de
irregulares para adquirir aire (piedra pómez)
más cohesión)

Resistencia al desgaste(de Resistencia a la

la grava) congelación y el
deshielo(los polímeros)
Características Características
de sus La granulometría y el de sus gran peso para
agregados tamaño máximo de agregados proteger a obreros y
agregado: afectan las equipo de los peligros
proporciones relativas de
efectos de los rayos
los agregados así como
los requisitos de agua y x(Barita- Limonita-
cemento, la Lemanita- Magnetita-
trabajabilidad, capacidad Munición)
de bombeo, economía,
porosidad, contracción

2.3 PREGUNTA 3

¿Cuál es la clasificación de agregados de peso normal?

Los agregados de peso normal comúnmente proceden de la desintegración, por

causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso específico entre 2.4 y
2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con
peso volumétrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550
kg./m3.
Existen diversas características en los agregados, cuyas diferencias permiten
clasificarlos e identificarlos.
 2.3.1 CLASIFICACIÓN

2.3.1.1 Por el origen de las rocas.

Se refiere al distinto origen de las rocas que los constituyen. La definición del
origen y la composición de las rocas es un asunto útil y necesario, porque permite
inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser
utilizadas como agregados en el concreto.
Por su génesis geológica, las rocas se dividen en ÍGNEAS, SEDIMENTARIAS Y
METAMÓRFICAS, las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de
acuerdo con sus características textuales y mineralógicas:

LAS ROCAS ÍGNEAS, O ENDÓGENAS:

Proceden de la solidificación por enfriamiento la materia fundida (magma) y

pueden dividirse en: las rocas intrusivas, o plutónicas, que provienen del
enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo de la superficie terrestre,
y las extrusivas, o volcánicas, se producen por el enfriamiento rápido del
material que es expulsado en las erupciones volcánicas. Las rocas ígneas se
clasifican por su textura, estructura y composición minera lógica y química, de
igual modo que las otras clases de rocas.

LAS ROCAS SEDIMENTARIAS:

Son el resultado del proceso de transporte, depósito y eventual litificación, sobre

la corteza terrestre, de los productos de erosión de otras rocas preexistentes;
proceso que frecuentemente se produce bajo el agua, pero también puede
ocurrir en el ambiente atmosférico. Su grado de consolidación puede ser muy
variable, desde un estado muy compacto en antiguos sedimentos, hasta un
estado prácticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es
relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su
consolidación. De acuerdo con el tamaño de sus partículas, estos sedimentos no
consolidados se identifican como gravas, arenas, limos y arcillas.

LAS ROCAS METAMÓRFICAS

Se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y

temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos efectos
pueden manifestarse sobre rocas ígneas, sedimentarias e inclusive metamórficas
previamente formadas.

Las rocas metamórficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con
mayor frecuencia presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al
desintegrarse pueden producir fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo
con su grado de foliación.
Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas características
permiten reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas
constituidas por un solo mineral, la mayoría se hallan compuestas por varios
minerales. A medida que la roca se fragmenta y las partículas se reducen de
tamaño, resulta más difícil identificarla. Así, en los fragmentos con tamaño de
grava se conservan la variedad de minerales, la textura y la estructura de la roca
original; en las partículas de arena de mayor tamaño todavía es posible que se
conserven e identifiquen las características mineralógicas y estructurales de la
roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamaño solamente resulta
factible la identificación de los minerales.
Para definir el origen geológico y la composición minera lógica de las rocas que
integran los agregados, y para hacer una estimación preliminar de su calidad
fisico-química, se acostumbra realizar el examen petrográfico (NOM C-
265/ASTM C 295) aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C
294(41).

2.3.1.2 Por el modo de la fragmentación

Los productos fragmentados también suelen presentar variadas características

como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y eventos
causantes, esto sumado a la diversidad de clases y tipos de rocas, da por
resultado una amplia variedad de características en los agregados cuya
fragmentación es de origen natural.
Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la
fragmentación de las rocas, y la denominación que usualmente se da a los
productos fragmentados, se indican a continuación.

2.3.1.3 Por el tamaño de las partículas

Se ha dicho que el concreto hidráulico es la aglutinación mediante una pasta de
cemento, de un conjunto de partículas de roca cuyas dimensiones comprenden
desde micras hasta centímetros.
Para el caso del concreto convencional, en que se utilizan mezclas de
consistencia plástica, la experiencia ha demostrado la conveniencia que dentro
de ese intervalo dimensional se hallen representados todos los tamaños de
partículas y que, una vez que se ha establecido mediante pruebas la composición
del concreto con determinados agregados, debe mantenerse razonablemente
uniforme esta composición durante la producción, a fin de que las características
y propiedades del concreto resulten dentro de un marco de variación predecible.
Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometría de los agregados
durante su utilización en la elaboración del concreto, el procedimiento consiste
en dividirlos en fracciones que se dosifican individualmente. Puesto que el grado
de uniformidad asequible está en función del intervalo abarcado por cada
fracción, lo deseable es dividir el conjunto de partículas en el mayor número de
fracciones que sea técnica, económica y prácticamente factible.

- Agregado fino
La composición granulométrica de la arena se acostumbra analizar mediante
su separación en siete fracciones, cribándola a través de mallas normalizadas
como "serie estándar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir
de la más reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100).
De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la
granulometría de la arena, las especificaciones de agregados para concreto
(NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fracción exista una
proporción de partículas comprendida dentro de ciertos límites establecidos
empíricamente.

- Agregado grueso
De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso
en conjunto posea continuidad de tamaños en su composición
granulométrica, si bien los efectos que la granulometría de la grava produce
sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como
los que produce la arena.
Para analizar la composición granulométrica de la grava en conjunto, se le
criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo
dimensional dado por su tamaño máximo, buscando dividir este intervalo en
suficientes fracciones que permitan juzgar su distribución de tamaño a fin de
compararla con los limites granulométricos que le sean aplicables.

De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometría de una

muestra de grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicación
de criterios de juicio diferentes.

El primer caso es cuando se analiza una muestra de grava integral

procedente de una determinada fuente de suministro propuesta y se
requiere juzgar si contiene todos los tamaños en proporciones adecuadas
para integrar la granulometría requerida en el concreto, o si es posible
considerar la trituración de tamaños mayores en exceso para producir
tamaños menores faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra fuente
de suministro para substituir O complementar las deficiencias de la fuente
en estudio.

El segundo caso se refiere a la verificación granulométrica de fracciones

individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de
comprobar principalmente si el proceso de separación por cribado se realiza
con la precisión especificada dentro de sus correspondientes intervalos
 nominales. En tal caso, debe prestarse atención especial a la cuantificación
de los llamados defectos de clasificación representados por las partículas
cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la fracción, y para
los cuales hay limitaciones específicas.

En conclusión:

 Por el origen de las rocas: IGENAS, SEDIMENTARIOS, METAMÓRFICOS.

 Por el modo de la fragmentación: Naturales, Manufacturados, Mixtos.
 Por el tamaño de las partículas: Agregado fino(arena), Agregado grueso.
2.4 PREGUNTA 4

Indique las características de agregados para concretos de diversos pesos

unitarios y sus efectos.

Agregados especiales:

1. Agregado con presencia de vacíos en su interior, o que logran un concreto

liviano.
- Piedra Pómez
- Escoria
- Cenizas Volcánicas:
Agregado con presencia de vacíos en su interior.
EFECTOS

Permiten que los rangos de densidades oscilen entre 300 a 1850 kg/m³
Las resistencias más elevadas se obtienen con contenidos elevados de
Cemento (500 kg/m³. Puede necesitarse hasta 70% más que con agregados
normales.
Todos los agregados livianos producen hormigones totalmente diferentes
entre sí por lo que se requiere un cuidadoso control.
Las propiedades del Hormigón además se ven afectadas por la graduación del
agregado, el contenido de cemento y la relación agua / cemento por lo que
es difícil clasificar según el agregado usado.
La conductividad térmica está relacionada con la densidad
Los agregados livianos tienen mayor y más rápida absorción de agua
Las mezclas son más ásperas, lo cual se puede disminuir con el arrastre de
aire, reduciendo el requerimiento de agua. Generalmente los contenidos de
aire totales por volumen son de 4 a 8% por 20 mm de tamaño máximo de
agregado, y de 5 a 9% por 10 mm de tamaño máximo.
La trabajabilidad disminuya si se usan tanto agregados finos de peso liviano
como agregados gruesos de peso liviano por lo que se recomienda usar
agregados finos de peso normal y agregados gruesos de peso liviano
(Hormigón semi-liviano). Generalmente estos hormigones requieren de 12 a
14% menos de agua de mezcla para lograr una misma trabajabilidad que uno
liviano.

2. Agregados pesados, o que logran un concreto resistente.

Barita- Limonita- Lemanita- Magnetita- Munición
Polímeros.
Agregados artificiales: fósforo de hierro y partículas de acero.
EFECTOS

De Barita- Limonita- Lemanita- Magnetita- Munición

Funcionan como material de blindaje para proteger a obreros y equipo de los
peligros efectos de los rayos x, de los rayos gamma, y de la radiación de
neutrones. Los recortes de acero y la munición se usan donde se requiere un
concreto que pese más de 4800Kg/m3. Los agregados muy pesados como:

De los polímeros:
Los polímeros son cadenas de monómeros, que según su estructura química
cuenta con diferentes propiedades y particularidades. Estos elementos tienen
alto peso molecular. Los polímeros pueden ser termoplásticos o termoestables.
Los primeros cuentan con cadenas largas, lineales y paralelas que no se unen
transversalmente y presentan propiedades evidentes ante cambios de
Temperatura. Los termoestables tienen cadenas orientadas al azar que si se
enlazan transversalmente y no muestran variación ante los cambios de
temperatura. Estos materiales son químicamente inertes pero presentan el
inconveniente de tener un módulo de Elasticidad bajo y un flujo plástico alto,
además tienden a degradarse con el sol, agentes químicos, microorganismos,
etc. Esto puede ser disminuido mediante el uso de antioxidantes y
estabilizadores para reducir la oxidación y la degradación ultravioleta.
Los materiales más usados son las formulaciones epóxicas, resinas acrílicas,
poliéster, poliuretanos, etc.
Se usan para producir tres tipos de compuestos: Hormigón – Polímero, Hormigón
impregnado con polímero y Hormigón de cemento portland polímero.
De las partículas de acero:
Incrementan las propiedades mecánicas, pero se perjudica la trabajabilidad. Por
ejemplo, la resistencia a flexión se incrementa de 2 a 3 veces respecto a la de un
hormigón no reforzado, creciendo con la relación de forma de las fibras. La
resistencia al impacto crece entre 4 a 6 veces respecto al hormigón normal.
2.5 PREGUNTA 5

¿Para cada modalidad especifique que usos le corresponde?

2.5.1 CONCRETO DE PESO NORMAL.

1. Concreto de consistencia dura: Infra plástica dada por un revenimiento de 0 a

2, usado en elementos pre-fabricados, en los que se requiera retirar los
moldes a la mayor brevedad posible.

2. Concreto Masivo: De consistencia semi-plástica; dada por un revenimiento de

2-5 cm aprox. Y con un tamaño de grava incrementando a un máximo posible
de 150 mm, usado en estructuras voluminosas, donde el requisito
fundamental consiste en restringir la sobreelevación de temperatura del
concreto.

3. Concreto Común o Convencional: Empleando mezclas de consistencia plástica

dada por un revenimiento de entre 5 y 15 cm aproximadamente, usado en
todo tipo de construcciones de concreto en general, estructurales y no
estructurales, con resistencias hasta 500 kg/cm2. Concreto adaptable a los
materiales.

4. Concreto especial de muy alta resistencia: Desde 500 a 1200 kg/cm2 e inclusive
más, empleando mezclas de consistencia plástica. Su revenimiento está en el
intervalo de 7.5 a 10cm, usado en estructuras especiales (edificios de gran
altura, puentes de gran longitud).

5. Concreto de consistencia muy dura y seca: Con revenimiento nulo, especial

para ser compactado con rodillos, usado en estructuras voluminosas y
pavimentos de concreto hidráulico.

6. Concreto Autocompactable: Cuenta con aditivos reo plásticos que lo hacen

compactable y autonivelante, usado en reparaciones de estructuras, en
estructuras que hagan difícil su colocación y compactación ejemplo pilares
de puente, en losas y pavimentos.

(capuñay, 2017)
 2.5.2 CONCRETO DE PESO UNITARIO
El concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer
frente a diversas necesidades, variando desde concretos ligeros con pesos unitarios
de 1900 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se
emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria)
que varía de 2200 hasta 2400 kg/m3. La densidad del concreto varía dependiendo
de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado o
intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el
tamaño máximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al
reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta
la densidad.
Concreto ligero: Los concretos de peso liviano son concretos de densidades menores
a las de los concretos normales hechos con agregados comunes. La disminución de
la densidad de estos concretos se produce por una presencia de vacíos en el
agregado, en el mortero o entre las partículas de agregado grueso.
Este concreto se usa principalmente para reducir la carga muerta (peso propio, carga
permanente) de los miembros de concreto, tales como losas en edificios altos.
Concreto pesado: Los agregados pesados deben tener granulometría conveniente,
resistencia mecánica. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales
de fierro como la magnetita, limonita y hematita. También, agregados artificiales
como el fósforo de hierro y partículas de acero como subproducto industrial.
La aplicación principal de los concretos pesados la constituye la protección biológica
contra los efectos de las radiaciones nucleares. También se utiliza en paredes de
bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en elementos, que sirven de contra-peso
y en la fabricación de contenedores para desechos radiactivos. (Neville, 1999)
 3. REFERENCIAS

capuñay, y. d. (2017). Tipos de concretos de la modalidad de peso normal.

E., C. F. (2002). Manual de Tecnologia de Concreto. Mexico: Editorial Limusa S.A. De C.V.

Neville, A. M. (1999). Tecnología del concreto. Mexico: ASOCIACION TECH.