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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
IDENTIFICACION Y PREVENCION
DE RIESGOS PSICOSOCIALES
EN MINERIA
MBA Kurt Goldman Zuloaga

Consultor de CAMIPER
CERTIFICAN:
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9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
www.camiper.com www.gqs.co.za www.minssa.co.za
INDICE
I. Evolución de la prevención: Paralelo con la producción.
II. Identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos.
III. Riesgo psicosocial y factores asociados.
IV. Valor de la información en la IPERC.
V. Problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis
de tareas.
VI. Fallas y deficiencias de equipos y materiales.
VII. Acciones inapropiadas de los trabajadores.
VIII. Efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
IX. Análisis de trabajo seguro.
X. Supervisión permanente de los riesgos psicosociales.
XI. Elaboración de mapa o matriz de riesgos.
XII. Comprobación de entendimiento de órdenes de trabajo.
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 2
CAMIPER www.camiper.com
CONSULTANCY & TRAINING
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I. EVOLUCION DE LA
PREVENCION: PARALELO CON
LA PRODUCCION
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EVOLUCION HISTORICA
DE LA PRODUCCION
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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION
LOS ORIGENES EN LA EDAD PUNTOS A FAVOR

MEDIA
 Trabajo como medio de
JERARQUIZACION expresión.
 Maestro.  Ascenso en la escala social.
 Jornalero.  Protección reglas de
calidad estrictas.
 Aprendiz.
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LA NUEVA FABRICA DEL SIGLO XX (aportes)

 Taylor (filosofía mecanicista).
 Gantt (sistema de salarios de bonificación por
tareas; responsabilidad industrial).
 Ford (línea de montaje).
 Fayol (división del trabajo; unidad de mando).
 Mayo (movimiento de relaciones humanas).
 Alford (manuales de producción).
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EMPRESA ORIENTADA A LA PRODUCCION
 Competencia: inexistente o escasa.

 La demanda supera la oferta.
 La preocupación esta focalizada en la
producción.
 El segundo desafío es el abastecimiento.
 El productor goza de mayor capacidad
negociadora.
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EMPRESA ORIENTADA AL PRODUCTO:
 Competencia: alta.
 Demanda y oferta similares.
 Énfasis en la calidad de producto.
 Preocupación: la calidad comparativa.
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EMPRESA ORIENTADA A LAS VENTAS:
 Competencia: intensa.
 Oferta mayor que la demanda.
 Énfasis puesto en la potencia de los equipos de Venta.
 Abusos de técnicas de cierre.
 Tendencia a la manipulación personal del cliente.
 Importa cada cierre de venta no la fidelización.
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EMPRESA ORIENTADA AL CLIENTE
 Competencia: Muy Intensa.

 Oferta muy superior a la demanda.
 Énfasis puesto en las necesidades y deseos
de la gente.
 Se produce lo que la gente desea o deseará.
 Centra su acción en los aspectos simbólicos del consumo
(experiencia del cliente).
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EMPRESA ORIENTADA AL MARKETING:

concepto intraempresa (Shapiro)
 Mantiene la misma filosofía que la Empresa Orientada al

Cliente.
 Cuestiona la manera de hacer las cosas dentro de la
empresa.
 Quienes son los que tienen o toman la información del
mercado.
 Quienes deciden y ejecutan en función de la información.
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EMPRESA ORIENTADA A LA COMPETENCIA:
 Surge para complementar el concepto de Orientación al

Cliente.
 No sólo hay que pensar en el mercado al que se dirige una
empresa.
 Hay que pensar cómo hacen los competidores; hacer lo
mismo, y mejor o ganarles.
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EMPRESA ORIENTADA AL MARKETING SOCIAL:
 Mantiene los mismos conceptos que la Empresa Orientada al

Cliente.
 No sólo considera la relación satisfactoria entre empresa y su
mercado o clientes.
 Sino que toma el concepto de “bien común”, mejora o por lo
menos no deteriora el medio u otras partes de la comunidad.
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EMPRESA ORIENTADA AL MERCADO

en Sentido Amplio:
 Mercados hiper-competitivos.
 Mantiene los mismos conceptos que la Empresa Orientada al
Cliente y al Marketing Social.
 Considera la manera de tomar decisiones dentro de la
compañía.
 Toma los conceptos sobre el entorno competitivo.
 Tiene una actitud deliberada hacia el futuro.
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en Sentido Amplio:
Negocio: (Drucker, Levitt)

Actitud Gerencial Funcionamiento interno (Shapiro)
Actitud al Futuro (H y P, Prospect)
Lo simbólico (Dogana, Maslow, Freud,

Qué mirar o saber Hersberg)
Lo estructural (Porter)
Medio (varios)
Estratégicas: de la Cía.
Toma de
decisiones Planes de Marketing Estratégicas
Tácticas
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La gente
Postura Gerencial  El Satisfactor óptimo
 Cuál es mi negocio  Necesidades y Deseos
 Miopía del marketing  El sentido del
 La intra empresa comportamiento
 El Entorno Competitivo  Lo que influye
 Actitud hacia el futuro  Etapas en la decisión de
compra
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CUAL ES NUESTRO NEGOCIO
 El negocio no lo determina el productor sino el consumidor.

 Lo que el cliente ve, cree, siente, debe ser observado como
un dato objetivo.
 No juzgamos lo que el cliente quiere.
 Cuando alguien compra algo... realmente, ¿qué está
comprando?
 ¿Qué tiene valor para el cliente?
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 Investigación operativa (aplicación de métodos, técnicas e

instrumentos científicos a problemas decisorios, a fin de
solucionar problemas mejores).
 Uso generalizado de computadoras.
 Producción masiva del sector de servicios.
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 Mayor integración de la producción a la organización.

 J.I.T.
 Calidad total.
 Re-ingeniería de procesos.
 Empresa electrónica.
 Gerencia de cadena de suministros.
 E.R.P.
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EVOLUCION HISTORICA DE LA PRODUCCION - ENFOQUE

CENTRADO EN EL CONSUMIDOR
I. Empresa se ajusta a las necesidades del consumidor.
II. Innovación.
III. Se define primero el producto y después el proceso
(ver ingeniería concurrente).
IV. Satisfacción de las exigencias del consumidor por
medio del producto, creación, entrega y consumo del
mismo.
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http://my.opera.com/labourelations/blog/
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http://www.blogcurioso.com/cambios-sociales-que-produjo-revolucion-industrial/
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La Revolución industrial fue un periodo histórico

comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y
principios del XIX, en el que Gran Bretaña, en primer lugar
y a continuación, el resto de Europa continental, sufren el
mayor conjunto de transformaciones socioeconómicas,
tecnológicas y culturales de la historia de la humanidad,
desde el neolítico.
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La economía basada en el trabajo manual fue reemplazada

por otra dominada por la industria y la manufactura.
La Revolución comenzó con la mecanización de las

industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro.
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La expansión del comercio fue favorecida por la mejora de

las rutas de transportes y posteriormente por el nacimiento
del ferrocarril.
Las innovaciones tecnológicas más importantes fueron la

máquina de vapor y la denominada Spinning Jenny, una
potente máquina relacionada con la industria textil.
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Spinning Jenny
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Estas nuevas máquinas favorecieron enormes incrementos

en la capacidad de producción.
La producción y desarrollo de nuevos modelos de

maquinaria en las dos primeras décadas del siglo XIX facilitó
la manufactura en otras industrias e incrementó también su
producción.
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Así es que en la Revolución industrial se aumenta la

cantidad de productos y se disminuye el tiempo en el que
estos se realizan, dando paso a la producción en serie; ya
que se simplifican tareas complejas en varias operaciones
simples que pueda realizar cualquier obrero, sin necesidad
de que sea mano de obra cualificada, y de este modo bajar
costos en producción y elevar la cantidad de unidades
producidas bajo el mismo costo fijo.
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ETAPAS DE LA REVOLUCION INDUSTRIAL

La Revolución industrial estuvo dividida en dos etapas: la primera del año 1750 hasta
1840, y la segunda de 1880 hasta 1914. Todos estos cambios trajeron consigo
consecuencias tales como:
 Demográficas: Traspaso de la población del campo a la ciudad (éxodo rural) —

Migraciones internacionales — Crecimiento sostenido de la población — Grandes
diferencias entre los pueblos — Independencia económica
 Económicas: Producción en serie — Desarrollo del capitalismo — Aparición de las
grandes empresas (Sistema fabril) — Intercambios desiguales
 Sociales: Nace el proletariado — Nace la Cuestión social
 Ambientales: Deterioro del ambiente y degradación del paisaje — Explotación
irracional de la tierra.
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A mediados del siglo XIX, en Inglaterra se realizaron una serie de transformaciones que hoy
conocemos como Revolución industrial dentro de las cuales, las más relevantes fueron:
 La aplicación de la ciencia y tecnología permitió el invento de máquinas que mejoraban

los procesos productivos.
 La despersonalización de las relaciones de trabajo: se pasa desde el taller familiar a la

fábrica.
 El uso de nuevas fuentes energéticas, como el carbón y el vapor.
 La revolución en el transporte: ferrocarriles y barco de vapor.
 El surgimiento del proletariado urbano.
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La Primera Revolución Industrial comenzó en Gran Bretaña. Las
causas por las que fue considerado un país pionero en la
industrialización, fue por tener una nueva mentalidad liberal
económica en la cual se difundió el liberalismo económico y
permitió desarrollar un mercado más amplio.
Otro factor fue poseer NUMEROSOS YACIMIENTOS DE HIERRO,

usado para construir la maquinaria y las herramientas y la red
de ferrocarriles y contar con abundantes cuencas carboníferas
que producían carbón mineral, alimento para la maquinaria.
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El desarrollo de la MINERIA es esencial parra el progreso de la

revolución industrial, ya que el carbón es el combustible de la
fuente de energía que mueve las máquinas; particularmente, la
máquina de vapor.
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 Las REGIONES MINERAS SE CONVIERTEN EN LAS REGIONES

INDUSTRIALES por excelencia, ya que resulta más caro
transportar el carbón que el hierro, por tener menos peso y
por necesitarse mayores cantidades para conseguir una
tonelada de acero.
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DATOS HISTORICOS
DE LA PREVENCION
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DATOS HISTORICOS
Podemos hacer el siguiente calendario en la evolución de la prevención y la
seguridad desde la época de a.C. hasta nuestros días:
1700 a.C.: Código de Hamurabi: regulaba rigurosamente los accidentes en la

construcción.
450 a.C.: Hipócrates (Cólico de Saturnino): cólico por intoxicación por plomo.
Siglo II a.C.: Galeno: mineros y curtidores.
Siglo I d.C.: Plinio: mineros (enfermedades por inhalación de polvo de carbón).
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DATOS HISTORICOS
Edad Media: el tema de la siniestralidad estaba muy controlado
por la manera de agruparse en gremios y, en maestros y
aprendices.
1633-1714: Bernardo Ramazzini: precursor de la medicina del

trabajo: relación causa-efecto.
1682: Murillo muere al caer de un andamio.
1778: Edicto Real Consejo de Castilla
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DATOS HISTORICOS
Revolución industrial
1802: ley para la mejora de las condiciones físicas y morales de los

aprendices. En Inglaterra entra en vigor en el año 1830.
1853: bando del corregidor de Barcelona: seguridad en los andamios.
1867: Engel Dollfus: relación causal de los accidentes con los factores de
orden técnico (obtuvo escasos resultados).
1900: “Ley Dato”: responsabilidades de los empresarios.
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DATOS HISTORICOS
1916: Marbe: predisposición individual al accidente, prevalencia del
factor humano y aptitud para el trabajo (obtuvo escasos resultados).
1916: decreto de seguridad en los andamios y posterior reglamentación.
1931: H.W. Heinrich: “Accidente Blanco”: se produce el accidente pero el

trabajador no sufre lesiones.
1950: Edwar Deming: “calidad equivale a seguridad”.
1966: Frank E. Bird: teoría del Control de Pérdidas Totales (Instituto de

Control de Pérdidas de Atlanta I.L.C.I.)
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EVOLUCION DE LA PREVENCION
DE RIESGOS
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EVOLUCION DE LA PREVENCION DE RIESGOS
Etapa 1 (1880-1900). RESPONSABILIDAD POR CULPA.
Revolución industrial: nuevas condiciones de trabajo que

derivaron en una inseguridad generalizada. Consecuencias de
los riesgos derivados del trabajo eran soportados por el
trabajador. La responsabilidad del empresario se limitaba a la
responsabilidad civil por culpa. Necesidad de carga de la prueba
(dificultades).
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Etapa 2 (1900-1920). SEGURO OBLIGATORIO DE LA RESPONSABILIDAD

INDIVIDUAL DEL EMPLEADOR.
Se establece la indemnización obligatoria –responsabilidad objetiva
Bélgica (1903), Portugal (1919), Países Bajos (1921): recurrieron al

seguro obligatorio de la responsabilidad individual del empleador.
Alemania desde 1884 ya tenía una Ley del Seguro de Accidentes del
Trabajo.
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Etapa 3 (1920-1950). TEORIA DEL RIESGO PROFESIONAL.

RESPONSABILIDAD COLECTIVA FRENTE AL RIESGO.
Evolución: de responsabilidad por culpa a responsabilidad

objetiva del empresario.
“Teoría del riesgo profesional“. Los empresarios responden no

por ser considerados culpables del daño causado, sino por ser
los causantes originarios del riesgo.
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Etapa 3 (1920-1950). TEORIA DEL RIESGO PROFESIONAL.

RESPONSABILIDAD COLECTIVA FRENTE AL RIESGO.
Extensión del ámbito de aplicación. Cobertura de enfermedades

profesionales; y el accidente in itinere.
Seguros profesionales y Seguro Social de Accidentes obligatorio.

Noruega (1915), Suecia (1916), Islandia (1917), EEUU (1919),
Dinamarca (1920), Luxemburgo (1925), Chile (1925), Costa Rica
(1928), Francia (1946)..., resto del mundo.
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Etapa 4 (1950--). GESTION DEL RIESGO. LAS POLITICAS DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
La prevención como principio fundamental. Vínculo entre los

instrumentos de financiamiento del seguro y las políticas de
prevención de riesgos. Responsabilidad de los aseguradores en
las funciones de prevención
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EVOLUCION DE LA CULTURA DE SEGURIDAD

Dependiente Independiente Interdependiente
“Mi seguridad es “La seguridad es mi “La seguridad es responsabilidad
responsabilidad del gerente” responsabilidad” de todos”
Compromiso de la gerencia por Conocimientos, compromiso y Fomentar el trabajo en equipo

crear un ambiente seguro estándares personales sobre seguridad
La seguridad como condición de Reconocer, asimilar y valorar la Desarrollar un interés por lo

empleo seguridad demás
Supervisión y capacidad Poner en práctica, hacerlo un Supervisión mutua

continua en seguridad hábito
Control, énfasis y metas Involucrarse en los procesos de Buscar la satisfacción común

establecidas por el supervisor mejora
Valorar a todos los empleados
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EVOLUCION DE LA CULTURA DE SEGURIDAD
Línea de supervisión
Índice de Uno mismo

accidentes
Equipo de trabajo
Dependiente Independiente Interdependiente
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FUNDAMENTOS PARA LA PREVENCION DE

RIESGOS LABORALES
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FUNDAMENTOS PARA LA PREVENCION DE RIESGOS

LABORALES
Condiciones éticas.
Los trabajadores constituyen una capa social que sufre el peso y

rigor del desarrollo social. La Carta de Filadelfia de 1998, tanto
como Rerum Novarum, de hace más de ciento veinte años,
señalan la necesidad de preocuparse el Estado de la suerte de
quienes crean la riqueza. Hay una concepción laica y otra
teológica que coinciden plenamente en la
preocupación de los trabajadores.
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LABORALES
Una responsabilidad social.
Reconocida por la concepción del trabajo desde el punto de

vista legal (art. 2, del Código del Trabajo), en concordancia con
los Tratados Internacionales, y que encuadra al trabajador
dentro de la responsabilidad social del empresario, que lleva a
concluir la distancia que existe entre la máquina y el hombre;
pues, éste, además de ser el creador de la riqueza por medio de
la máquina, debe gozar de sus derechos fundamentales en los
que involucra a su familia y su entorno.
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LABORALES
Fundamentos economicistas.
Hay, desde otro punto de vista, fundamentos economicistas que

dicen relación con la maximización de utilidades, permitiendo
los ahorros provocados por la falta de seguridad en las
funciones laborales, todo lo que redunda en disminución de la
productividad y encarecimiento de la producción, pues,
disminuye el rendimiento y aumentan los costos directos e
indirectos.
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LABORALES
La Ley
Finalmente el fundamento legal imposible de desechar sin

entrar al ilícito laboral.
La Jurisprudencia, también ha reconocido la necesidad de la

Prevención de Riesgos Laborales, como una obligación
irrenunciable del empleador y necesaria, desde el punto de vista
del interés del trabajador, su familia, la propia empresa y la
sociedad en su conjunto.
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II. IDENTIFICACION DE PELIGROS,

EVALUACION Y CONTROL DE
RIESGOS
CERTIFICAN:
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IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS
¿QUE ENTENDEREMOS POR PELIGRO?
Peligro: Fuente o situación con el potencial de daño en términos

de lesión humana, enfermedad, daño a la propiedad, daño al
entorno del lugar de trabajo o una combinación de estos.
(OHSAS 18001:1999)
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I. Peligros Físicos: ruido, radiación ionizante, iluminación,

vibración, etc.
II. Peligros Químicos: sustancias tóxicas, polvo, partículas, etc.
CERTIFICAN:
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III. Peligros Biológicos: virus, bacterias, etc.
IV. Peligros Mecánicos: maquinaria, equipo, fajas

transportadoras, etc.
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I. Peligros Ergonómicos: espacios restringidos,

manipulación repetitiva, ubicación, etc.
II. Peligros Psicosociales: organización del trabajo,

intimidación, sistemas de turno, otros.
CERTIFICAN:
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Identificación del peligro: el proceso de reconocer que el

peligro existe y definir sus características.
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CERTIFICAN:
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La exacta naturaleza de los riesgos mineros depende de si la

mina es de explotación a cielo abierto o subterránea, y de si se
trata de una mina grande o de pequeña escala.
Sin embargo, en general, los riesgos a que se ven expuestos los

trabajadores de las minas pueden resumirse en los siguientes
puntos:
CERTIFICAN:
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RIESGOS EN MINERIA
Riesgos ambientales: dificultades subterráneas ocasionadas por
la oscuridad, calor, humedad, calambres, radiaciones,
exposición a gases tales como metano, y presión atmosférica.
Riesgos específicos del trabajo: explosivos; trabajo físico; ruido;
vibraciones; polvo.
Envenenamiento debido a: vapores provenientes de explosivos;

motores diesel; resinas; cintas transportadoras de PV; adhesivos
y líquidos no inflamables con base de bifenilos policlorados;
ésteres fosfatos y glicoles.
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RIESGOS EN MINERIA
Riesgos Biológicos en minas con puntales de madera o aquellas
donde se utilizan animales de tiro. En ciertos casos, los lugares
de trabajo pueden estar plagados de ratas.
Si bien los accidentes físicos ocasionados por explosivos y fallas

en chimeneas son graves, según la Organización Internacional
del Trabajo y la Organización Mundial de la Salud, el polvo es el
elemento que en el presente más afecta la salud del trabajador
en todo el mundo.
CERTIFICAN:
ISO
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RIESGOS EN MINERIA
En realidad la minería es una actividad de muy alto riesgo, pero también
de alta rentabilidad, muchas veces los dueños y accionistas empujan a los
planificadores a desarrollar Planes Mineros para maximizar la riqueza
para sus accionistas, descuidando la seguridad de las personas y de los
bienes físicos.
Si a esto le sumamos la poca supervisión de organismos inspectores que

vigilen el fiel cumplimiento de la legislación vigente, este riesgo de hacer
planes mineros demasiados exigentes, que obliga a excavar el macizo
rocoso mas allá de los limites y criterios geotécnicos, lo hace un peligro
para la vida humana.
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CERTIFICAN:
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RIESGOS EN MINERIA
Una empresa minera cuando pasa los niveles de 500 mts de

profundidad, sabe que el riesgo geomecánico al que se enfrenta
será mucho mayor, por esa razón, la planificación minera
enfrenta el desafío de hacer planes de desarrollo y de
explotación que no sólo deben otorgar riqueza a los dueños,
sino también maximizar la seguridad de los trabajadores. Ante
cualquier exigencia, la vida está primero.
CERTIFICAN:
ISO
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RIESGOS EN MINERIA
La minería subterránea debe enfrentar a distintos riesgos que ponen en
peligro la vida humana entre los que se encuentran:
Riesgos eléctricos, ruidos, vibraciones, temperaturas extremas, gases y

vapores, aerosoles ácidos, polvos, virus, bacterias, hongos, parásitos,
explosiones de rocas, desprendimientos de bloques, techos altamente
fallados, derrumbes, inundaciones, avalanchas, choques, colisiones,
atropellamientos, atrapamientos, incendios, altura, caída de rocas por
falta de acuñadura, gran cantidad de galerías abiertas, volcamiento, tiros
quedados en la frente, soroche (bajo nivel de oxigeno en interior de la
mina), monóxido de carbono, caídas a piques etc.
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CERTIFICAN:
ISO
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EVALUACION DE RIESGOS
CERTIFICAN:
ISO
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EVALUACION DE RIESGOS
Conjunto de actividades que son realizadas con el fin de

determinar (medir), cualitativa y/o cuantitativamente, los
componentes del Riesgo asociado a una exposición a pérdidas
en particular.
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CERTIFICAN:
ISO
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RIESGOS EN MINERIA
Riesgo (R) = Probabilidad (P) x Consecuencia (C)
CERTIFICAN:
ISO
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COMPONENTES DEL RIESGO
1- Evento (Peligro)
2- Probabilidad (Frecuencia)
3- Consecuencia (Severidad)
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CERTIFICAN:
ISO
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COMPONENTES DE LA EXPOSICION A PERDIDAS
1- Elementos Expuestos
2- Peligros (Eventos)
3- Valores Expuestos
CERTIFICAN:
ISO
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TIPOS DE EVALUACION DE RIESGOS
1- Evaluación Cualitativa de Riesgos
2- Evaluación Cuantitativa de Riesgos
3- Evaluación Semi-cuantitativa de Riesgos
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CERTIFICAN:
ISO
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1. EVALUACION CUALITATIVA
DE RIESGOS
CERTIFICAN:
ISO
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EVALUACION CUALITATIVA DE RIESGOS
Tipo de Evaluación de Riesgos, que determina tanto la calidad

de los elementos expuestos de una exposición a pérdida, como
la vulnerabilidad de dichos elementos, expuestos a un peligro
(evento) en particular.
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CERTIFICAN:
ISO
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CALIDAD
Grado de desviación que cualquier elemento

Tiene al ser comparado con un patrón (estándar)
Predeterminado.
CERTIFICAN:
ISO
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GRADOS DE CALIDAD
I. Muy bueno: Mayor que el estándar.
II. Bueno: Igual que el estándar.
III. Regular: Ligeramente inferior al estándar.
IV. Malo: Inferior al estándar.
V. Muy Malo: Muy inferior al estándar.
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CERTIFICAN:
ISO
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VULNERABILIDAD
Grado de Propensión que cualquier elemento, tiene de ser

afectado negativamente por un peligro (evento) en particular.
CERTIFICAN:
ISO
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GRADOS DE VULNERABILIDAD
I. Muy Vulnerable: Muy propenso a ser dañado.
II. Vulnerable: Está propenso a ser dañado.
III. Invulnerable: No está propenso a ser dañado.
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CERTIFICAN:
ISO
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2. EVALUACION CUANTITATIVA
DE RIESGOS
CERTIFICAN:
ISO
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EVALUACION CUANTITIVA DE RIESGOS
Tipo de Evaluación de Riesgos que determina (mide), tanto

la probabilidad (frecuencia), como de consecuencia
(severidad) del Riesgo asociado a una exposición a
pérdidas en particular.
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CERTIFICAN:
ISO
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PROBABILIDAD
Es una medida que expresa la relativa Frecuencia con la

cual se espera que un evento ocurra en el futuro en un
ambiente estable.
CERTIFICAN:
ISO
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PROBABILIDAD
Probabilidad
Concepción Frecuentista.
Concepción Clásica.
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CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CONSECUENCIA
(severidad)
Resultado de la materialización de un evento (perdida)

medido en una unidad determinada (dinero, personas
afectadas, etc.), bajo condiciones determinadas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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PARAMETROS MAXIMOS DE PERDIDAS
Máximas consecuencias calculadas bajo diferentes

condiciones predeterminadas.
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CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
PARAMETROS MAXIMOS DE PERDIDAS
 Pérdida Máxima Posible (PMP).

 Pérdida Máxima Probable (PML).
 Pérdida Máxima Esperada (PME).
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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PERDIDA MAXIMA POSIBLE (PMP)
Máxima consecuencia calculada bajo la condición de que

“ninguno” de los sistemas de prevención o reducción de
riesgos (mitigación), funcionarían al momento de la
materialización del evento.
43
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PERDIDA MAXIMA PROBABLE (PMP)
Máxima consecuencia calculada bajo la condición de que

“todos” los sistemas de prevención o reducción de riesgos
(mitigación), funcionarían al momento de la materialización
del evento.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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PERDIDA MAXIMA ESPERADA (PME)
Máxima consecuencia calculada en base a un análisis de

probabilidades o a un análisis de tendencias.
44
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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3. EVALUACION SEMI-CUANTITATIVA
DE RIESGOS
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EVALUACION SEMI-CUANTITIVA DE RIESGOS
Tipo de Evaluación de Riesgos que determina (mide), solo

o la probabilidad (frecuencia) o la consecuencia
(severidad) del Riesgo asociado a una exposición a
pérdidas en particular (por lo general es medida solo la
severidad).
45
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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MEDICION CUALITATIVA
DE LA PROBABILIDAD
Y LA CONSECUENCIA
CERTIFICAN:
ISO
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MEDICION CUALITATIVA DE LA PROBABILIDAD
A Frecuente: sucede regularmente

B Moderado: sucede ocasionalmente
C Escaso: ha sucedido
D Remoto: no ha sucedido pero pudiera suceder
E Improbable: es extremadamente improbable que suceda.
46
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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MEDICION CUALITATIVA DE LA CONSECUENCIA
I Insignificante: No produce ningun tipo de impacto.

II Leve: El impacto puede ser manejado con
recursos propios.
III Critico: El impacto no puede ser manejado
solo con recursos propios.
IV Catastrófico: El impacto compromete la
supervivencia de la organización.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MEDIDAS DE CONTROL
Medidas de control: son determinaciones apuntadas a

controlar, corregir o eliminar los riesgos identificados.
47
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MEDIDAS DE CONTROL
Eliminar: consiste en prescindir de la actividad o equipo

que genera el peligro.
Esta medida de control, contempla la eliminación de la

tarea, actividad o equipo, con el fin de evitar la ocurrencia
de algún incidente asociado.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MEDIDAS DE CONTROL
Sustituir: reemplazar la actividad o equipo por uno menos

peligroso.
Establece sustituir la actividad, tarea o equipo por otro, con el

fin de evitar la ocurrencia de un incidente asociado o reducir la
consecuencia del mismo.
48
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MEDIDAS DE CONTROL
Rediseñar: modificar las actividades o equipos de trabajo.
Esta medida de control, establece la remodelación de

alguna actividad, tarea o equipo, con el fin de evitar la
ocurrencia de un incidente asociado o reducir la
consecuencia del mismo.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MEDIDAS DE CONTROL
Separar: aislar el peligro mediante barreras o su

confinamiento.
Se debe evitar que los incidentes potenciales de una

actividad específica afecten la ejecución de otras
actividades, por lo que se debe aislar la actividad, tarea o
equipo.
49
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MEDIDAS DE CONTROL
Administrar: cuando la actividad o equipo que genera el peligro

no se puede eliminar, sustituir, rediseñar o separar, se debe:
 Realizar capacitación.
 Elaborar Procedimientos de Trabajo Seguros (PTS)
específicos, planes, etc.
 Elaboración de listas de chequeo, etc.
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
MEDIDAS DE CONTROL
Equipos de protección personal: donde las anteriores

medidas de control no se pueden implementar.
50
CERTIFICAN:
ISO
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Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
DECRETO SUPREMO N° 055-2010-EM
TITULO III: GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
CAPITULO VIII: IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE

RIESGOS (IPERC)
Artículo 89º.- El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la
siguiente secuencia:
1. Eliminación.
2. Sustitución.
3. Controles de ingeniería.
4. Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos.
5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que se
desarrolla en dichas áreas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos:

herramienta de gestión de la prevención de riesgos utilizada
para identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados a
tareas específicas, permitiendo asignarle una valoración del
riesgo a cada actividad realizada y determinando medidas
necesarias para corregir, controlar o eliminar dichos riesgos y
peligros.
51
CERTIFICAN:
ISO
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III. DIMENSIONES DE RIESGO

PSICOSOCIAL
CERTIFICAN:
ISO
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DIMENSIONES DE RIESGO PSICOSOCIAL
La legislación reconoce el rol que juegan los factores de

riesgo psicosocial presentes en el trabajo sobre la génesis
de la enfermedad, pero no los precisa.
52
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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Neurosis Profesional Incapacitante:
Diversos cuadros psiquiátricos que son agrupados por la

Organización Mundial de la Salud en reacciones a estrés
graves y trastornos de adaptación, trastornos de ansiedad,
trastornos somatomorfos, dolor crónico, y como agente
causal individualiza a todos aquellos trabajos que generan
tensión psíquica.
Ley 16.744 de Accidentes del Trabajo y Enfermedades

Profesionales y su reglamentación, Chile.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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Se considera «factor de riesgo laboral» a todo objeto, sustancia,

forma de energía o característica de la organización del trabajo
que puede contribuir a provocar un accidente del trabajo,
agravar las consecuencias del mismo o causar, aún a largo plazo,
daños a la salud de los trabajadores. *
Estos se clasifican según su naturaleza, en «factores de riesgo

material» (químicos, físicos y biológicos) y «factores de riesgo
psicosocial»
*SUCESO
53
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Los factores de riesgo psicosocial corresponden a interacciones

entre el trabajo, su medio ambiente, la satisfacción en el trabajo
y las condiciones de su organización, por una parte y, por la
otra, las capacidades del trabajador, sus necesidades, su cultura
y su situación personal fuera del trabajo.
(Comité Mixto OIT-OMS 1984 citado en Parra, 2001).
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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Ciertas condiciones de la organización del trabajo pueden

provocar un especial estado físico y psíquico en los
individuos que llamamos «estrés».
54
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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El estrés es un conjunto de reacciones emocionales,

cognitivas, fisiológicas y conductuales que constituyen una
forma de adaptación a situaciones de exigencia psíquica
y/o somática.
Se vivencia como un estado de alerta psíquico y somático,

en el que el sujeto está preparado para sortear un peligro
(vivenciado como angustia), o enfrentar un desafío
(vivenciado como rabia).
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
En estas condiciones el estrés es adaptativo.

Sin embargo, bajo ciertas circunstancias puede convertirse
en un elemento nocivo, principalmente cuando se
mantiene en forma crónica y el sujeto no tiene o no cree
tener estrategias para afrontar la situación
desencadenante.
55
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ESTRES EN EL TRABAJO
PERO...
¿ES REALMENTE EL ESTRES EL
CAUSANTE DE TODO ESTO?
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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FUENTES DE ESTRES
 Sucesos vitales intensos y extraordinarios.
 Sucesos diarios estresantes de pequeña intensidad.
 Sucesos de tensión crónica mantenida.
56
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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FUENTES DE ESTRES
Diseño de la tarea.
Estilos de dirección.
Relaciones interpersonales.
Roles en el trabajo.
Preocupación por la carrera laboral.
Condiciones ambientales.
CERTIFICAN:
ISO
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El estrés
Síndrome general de Adaptación
57
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
El estrés es un conjunto de respuestas fisiológicas,

emocionales y conductuales de un organismo, ante
estímulos o situaciones que significan o que son percibidos
como amenazantes para la integridad física o psicológica
de la persona.
CERTIFICAN:
ISO
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Stress Performance Connection
58
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
El estrés laboral aparece cuando se presenta un desajuste

entre la persona, el puesto de trabajo y la propia
organización.
CERTIFICAN:
ISO
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FASES DEL ESTRES
NIVEL NORMAL
DE RESISTENCIA
ALARMA RESISTENCIA AGOTAMIENTO
59
CERTIFICAN:
ISO
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SINTOMAS
Psicológicos
Físicos
Conductuales/sociales Organizacionales
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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SINTOMAS
 Sudoración.
 Tensión muscular.
 Palpitaciones
 Taquicardia
 Temblor.
 Molestias estomacales.
 Molestias gástricas.
 Dificultades respiratorias.
 Sequedad de boca.
 Dificultades para tragar.
 Dolores de cabeza.
Físicos  Mareo.
 Nauseas.
 Otros.
60
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SINTOMAS
 Preocupación.
 Temor generalizado.
 Inseguridad.
 Dificultad para decidir.
 Miedo.
 Pensamientos negativos sobre uno mismo.
 Pensamientos negativos sobre nuestra
actuación con otros.
Psicológicos
 Temor a que se den cuenta de nuestras
dificultades.
 Temor a la pérdida de control.
 Dificultades para pensar, estudiar o
concentrarse.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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SINTOMAS
 Evitar situaciones temidas.
 Fumar, comer o beber en
exceso.
 Intranquilidad motora.
 Ir de un lado para otro sin
una finalidad concreta.
 Tartamudear.
Conductuales/sociales  Llorar.
 Quedarse paralizado.
61
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SINTOMAS
 Quejas y problemas constantes.

 Conflictos con jefes y compañeros
de trabajo.
 Agresión exagerada.
 Ausentismo.
 Apatías y aislamiento, no participar
en reuniones laborales.
Organizacionales
 Aumento en la tasa de errores.
 Aumento de los índices de
accidentabilidad.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EL ESTRES EN ALGUNOS TRABAJOS
 Mineros 8,3
 Policías 7,7
 Construcción 7,5
 Periodistas 7,5 Instituto de Ciencia y tecnología
 Dentistas 7,3 de Manchester.
 Médicos 6,8
 Enfermeras 6,5
 Conductor de ambulancia 6,3
 Profesores 6,2
 Directores de personal 6,0
62
CERTIFICAN:
ISO
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LA RESISTENCIA AL ESTRES ESTA RELACIONADA CON…
 El sentimiento de autoeficacia (Bandura, 1977, 1997).
 El locus de control (Rotter, 1966).
 El optimismo (Scheir y Carver, 1987).
 El sentido de coherencia (Antonovsky, 1987).
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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¿SE PUEDE SUPERAR EL ESTRES?

 Identificación y modificación/eliminación de agentes
estresores:
 “Reprogramación personal”
• Afrontamiento asertivo
• Rechazo ideas absurdas
• Detención del pensamiento
 Ejercicios y técnicas corporales.
63
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 El sentirse estresado depende tanto de las demandas del medio

externo, como de nuestros propios recursos para enfrentarnos a él.
 La exposición a situaciones de estrés, provoca la "respuesta de estrés",

que consiste en un aumento de la activación fisiológica y cognitiva.
 La exposición a situaciones de estrés, hace que nuestro organismo se

prepare para una intensa actividad motora.
 La exposición a situaciones de estrés prepara a nuestro organismo para

actuar de forma más rápida y vigorosa ante las posibles exigencias de la
situación.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 Si la respuesta de estrés es demasiado frecuente, intensa o duradera,

puede tener consecuencias negativas en nuestro organismo.
 El organismo no puede mantener durante mucho tiempo un ritmo
constante de actuación por encima de sus posibilidades.
 Si se mantiene durante mucho tiempo la respuesta de estrés más allá de
los limites que es distinto para cada persona, se producirán serios
trastornos a diferentes niveles.
 Las consecuencias del estrés laboral son múltiples en los tres niveles:
fisiológicos, cognitivos y motores.
 Existen técnicas de control de estrés de demostrada y validada eficacia.
64
CERTIFICAN:
ISO
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MODELO DE INTERACCION
ENTRE DEMANDAS Y CONTROL
CERTIFICAN:
ISO
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MODELO DE INTERACCION ENTRE DEMANDAS Y

CONTROL
El estrés es el resultado de la interacción entre las
demandas psicológicas elevadas y la baja libertad de toma
de decisiones, es decir, el bajo control.
El nivel de demandas laborales suele derivarse del nivel de

producción de la empresa, mientras que el nivel de control
depende más bien del organigrama (estructura de
autoridad, sistema de responsabilidades, etc.).
65
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

CONTROL
La demanda elevada puede venir por el ritmo y la rapidez del
trabajo, por la cantidad de trabajo, por órdenes contradictorias,
por demandas conflictivas, por la necesidad de concentración, por
la cantidad de interrupciones y por la dependencia del ritmo de los
demás.
Y el control hace referencia al conjunto de recursos que el

trabajador tiene para hacer frente a las demandas; viene
determinando tanto su nivel de formación y habilidades como su
grado de autonomía y de participación en la toma de decisiones
sobre aquellos aspectos que afectan a su trabajo.
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA

CONTROL
De acuerdo con el modelo, el alto estrés se produce cuando se dan
conjuntamente las condiciones de alta demanda psicológica y bajo
control de la toma de decisiones.
Las restantes categorías de trabajo serían de bajo estrés (baja demanda y

alto control), activo (alta demanda y alto control) y pasivo (baja demanda
y bajo control).
Por tanto, el estrés laboral surge cuando las demandas del trabajo son
altas, y al mismo tiempo, la capacidad de control de la misma (por falta
de recursos), es baja (Karasek, 1979)
66
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

CONTROL
Este modelo se ha asociado con un mayor riesgo de

enfermedad coronaria, con trastornos psicológicos y con
trastornos músculo-esqueléticos, sobre todo en las
extremidades superiores (Collins, Karasek y Costas, 2005).
En contraste, la motivación laboral se incrementa a medida

que aumentan las demandas, y al mismo tiempo el control
sobre el trabajo.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

CONTROL
Demandas
- +
Bajo
Activo
+ estrés
Control
- Pasivo
Alto
estrés
67
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ENTRE DEMANDAS, CONTROL
Y APOYO SOCIAL
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MODELO DE INTERACCION ENTRE DEMANDAS,

CONTROL Y APOYO SOCIAL
Se amplía el modelo de interacción demandas-control,

introduciendo la dimensión de apoyo social como
moduladora, de tal forma que un nivel alto de apoyo social
en el trabajo disminuye el efecto del estrés, mientras un
nivel bajo lo aumenta.
68
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

El tercer factor modificador es la cantidad y calidad de
apoyo social que pueden dar los superiores y compañeros
de trabajo.
Cuando existe, y es adecuado puede amortiguar parte del

potencial del estrés generado por la combinación de las
altas demandas o exigencias y el bajo control.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

Desde este modelo la prevención del estrés laboral se

realizaría optimizando las exigencias laborales,
aumentando el control del trabajador sobre sus
condiciones laborales e incrementando el apoyo social de
jefes, subordinados y compañeros.
69
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

El apoyo social ha sido utilizado en muy diversos sentidos,
como red social, como contactos sociales significativos,
como posibilidad de tener personas confidentes a las que
se puede expresar sentimientos íntimos y como compañía
humana. Y tiene una función positiva generalizada sobre la
salud y una función amortiguadora sobre el estrés.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

En todo caso, el apoyo social está integrado por cuatro factores:
orientación directiva, ayuda no directiva, interacción social
positiva y ayuda tangible (Barrera y Ainlay, 1983).
Por tanto, el apoyo social en el trabajo hace referencia a las

relaciones interpersonales entre los compañeros, y entre los
subordinados y los jefes, y puede verse influido e influir en los
cambios en la organización y en el clima laboral.
70
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

De
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Apoyo
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ENTRE DEMANDAS, APOYO
Y RESTRICCIONES
71
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MODELO DE INTERACCION ENTRE DEMANDAS, APOYO

Y RESTRICCIONES
El estrés laboral es el resultado de la falta de equilibrio entre los tres
factores laborales siguientes: demandas laborales (representan las tareas
y el ambiente laboral que contiene estímulos técnicos, intelectuales,
sociales o económicos), apoyos laborales (vienen dados por el grado con
que el ambiente laboral contiene recursos disponibles que resultan
relevantes para satisfacer las demandas laborales.
Los apoyos pueden ser de tipo técnico, intelectual, social, económico,

etc.) y restricciones laborales (limitaciones que dificultan la actividad
laboral debido a la carencia de recursos e impiden al trabajador afrontar
las demandas).
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

Y RESTRICCIONES
Según este modelo, el estrés se produce cuando no hay
equilibrio entre estos factores laborales.
Por tanto, las demandas no son estresantes si el trabajo

proporciona buenos niveles de apoyo y bajos niveles de
restricciones. De hecho, las demandas elevadas pueden resultar
positivas.
Bajo circunstancias apropiadas ya que, además de resultar

estimulantes, permiten la puesta en práctica de las habilidades.
72
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

Y RESTRICCIONES
La baja utilización de las habilidades (preparación, capacidad, etc.) y el

aburrimiento son unos de los estresores más potentes, y usualmente
ocurren en los ambientes laborales donde los apoyos son bajos y las
restricciones altas.
Una implicación práctica del modelo es que los trabajos muy exigentes
(altas demandas), pueden hacerse menos estresantes sin necesidad de
reducir el nivel de las demandas, aumentando el nivel de apoyos y/o
reduciendo el nivel de restricciones.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

Y RESTRICCIONES
DESEQUILIBRIO
Demandas Apoyos Restricciones

laborales laborales laborales
73
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
RECOMENDACIONES GENERALES PARA PREVENIR Y

CONTROLAR EL ESTRES
I. La dieta:
 Conviene comer sano, evitando las comidas que sobrecargan a nuestro
organismo con pesadas digestiones u otras consecuencias negativas a
corto, medio o largo plazo (obesidad, colesterol, etc.).
 Usar el tiempo de comer como momento de descanso y ruptura con

nuestras actividades profesionales.
 Es bueno aprovechar la comida para hacer vida social y familiar.
 No abusar del alcohol en las comidas.

CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

CONTROLAR EL ESTRES
II. Descanso:
 Dormir lo suficiente, en torno a ocho horas.
 Tomar vacaciones y fines de semana como tiempo de ocio
y descanso.
 Fomentar las relaciones sociales como alternativa al
trabajo.
 Dejar el trabajo en la oficina (tanto los papeles, como las
preocupaciones).
74
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

CONTROLAR EL ESTRES
III. Ejercicio físico:

 La práctica moderada de algún deporte o ejercicio
físico ayuda a relajarnos.
 Caminar todos los días al menos treinta minutos.
 Utilizar las actividades de ejercicio físico para airearnos
(naturaleza) y airear nuestros pensamientos charlando
relajadamente con familiares o amigos.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

CONTROLAR EL ESTRES
IV. Organización:
 La organización del tiempo y de nuestras actividades,
estableciendo horarios, es fundamental para poder
descansar, no estar preocupados, no sufrir continuos
sobresaltos, olvidos importantes, etc.
 No llegar tarde a las citas, contando con los pequeños
retrasos habituales para estar a tiempo.
 Saber seleccionar actividades cuando no podemos hacer
todo.
 Delegar tareas en la medida de lo posible.
75
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

CONTROLAR EL ESTRES
V. Solución de problemas y toma de decisiones:
 No dejar pasar los problemas: afrontarlos de una manera

más activa o más pasiva, pero decidiendo qué es lo mejor en
cada caso.
 Tomar decisiones siguiendo un proceso lógico:
planteamiento del problema, análisis de alternativas (pros y
contras), elección de la menos mala. No volver atrás.
 No analizar continuamente el problema o las alternativas:
esto produce ansiedad.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

CONTROLAR EL ESTRES
VI. Interpretación de situaciones y problemas:
 Actuar con naturalidad, no evitar los problemas, no estar preocupados

por lo que los otros puedan pensar de nosotros o de nuestro problema.
 Es bueno saber que los demás no perciben nuestros síntomas de
ansiedad con la misma intensidad que nosotros los estamos
experimentando.
 Es bueno pensar que los demás también tienen ansiedad y que cuando
nosotros notamos su ansiedad no los condenamos (¿por qué tenemos
que ser más severos con nosotros mismos que con otros?).
 No añadir elementos accesorios al problema.
76
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

CONTROLAR EL ESTRES
VI. Interpretación de situaciones y problemas:
 El estrés que nos produce un problema o situación depende de las
consecuencias que prevemos, pero a veces exageramos las
consecuencias negativas (sobrevaloramos la probabilidad de que
ocurra algo malo, hacemos un análisis catastrofista de las
consecuencias, realizamos una interpretación negativa de una
situación ambigua, llevamos a cabo anticipaciones negativas y
empezamos a sufrir un problema que no existe, etc.).
 Si estamos nerviosos: entender que es natural, la ansiedad es tan
natural como el miedo, la alegría o el enfado, y nos preocupamos aún
más porque estamos activados o nerviosos.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DIMENSIONES EN QUE SE PUEDEN

CLASIFICAR LOS FACTORES DE RIESGO
PSICOSOCIAL
77
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DIMENSIONES EN QUE SE PUEDEN CLASIFICAR LOS

FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL
I. Dimensión: Exigencias psicológicas.

II. Dimensión: Trabajo activo y desarrollo de habilidades.
III. Dimensión: Apoyo social en la empresa y calidad del
liderazgo.
IV. Dimensión: Compensaciones.
V. Dimensión específica: Doble presencia.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EXIGENCIAS PSICOLOGICAS
I. Dimensión: Exigencias Psicológicas

Incluye 5 subdimensiones psicosociales.
I.I. Exigencias psicológicas cuantitativas.

I.II. Exigencias psicológicas cognitivas.
I.III. Exigencias psicológicas emocionales.
I.IV. Exigencias psicológicas de esconder emociones.
I.V. Exigencias psicológicas sensoriales.
78
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
I.I. Exigencias psicológicas cuantitativas.
Se definen como la cantidad o volumen de trabajo y el

tiempo disponible para realizarlo. Si el tiempo es
insuficiente, las altas exigencias se presentan como un
ritmo de trabajo rápido, imposibilidad de llevar el trabajo al
día o acumulación de trabajo, y también puede tener
relación con la distribución temporal irregular de las tareas.
Puede ocurrir la situación contraria, con exigencias
limitadas o escasas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
I.II. Exigencias psicológicas cognitivas.
Tratan sobre la toma de decisiones, tener ideas

nuevas, memorizar, manejar conocimientos y
controlar muchas dimensiones a la vez.
79
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
I.III. Exigencias psicológicas emocionales.
Incluyen aquellas que afectan los sentimientos, sobre

todo cuando requieren capacidad para entender la
situación de otras personas que también tienen
emociones y sentimientos que pueden ser transferidos
y ante quienes se puede mostrar comprensión y
compasión.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
I.IV Exigencias psicológicas de esconder emociones.
Esta exigencia afecta tanto a los sentimientos negativos

como a los positivos, pero en la práctica se trata de
reacciones y opiniones negativas que el trabajador o
trabajadores esconden al público.
80
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
I.V Exigencias psicológicas sensoriales.
Exigencias laborales en relación con los sentidos, que

representan una parte importante de las exigencias
impuestas por el trabajo. Se han relacionado con los
síntomas somáticos del estrés, probablemente por su
relación con variables ergonómicas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TRABAJO ACTIVO Y DESARROLLO DE HABILIDADES
II. Dimensión: Trabajo Activo y Desarrollo de Habilidades

También incluye 5 subdimensiones psicosociales
específicas.
II.I Influencia.
II.II Posibilidades de desarrollo en el trabajo.
II.III Control sobre los tiempos de trabajo.
II.IV Sentido del trabajo.
II.V Integración en la empresa.
81
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
II.I Influencia.
La influencia es tener margen de decisión, de

autonomía, respecto al contenido y las condiciones de
trabajo (orden, métodos a utilizar, tareas a realizar,
cantidad de trabajo, etc.).
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
II.II Posibilidades de desarrollo en el trabajo.
Se evalúa si el trabajo es fuente de oportunidades de

desarrollo de las habilidades y conocimientos de cada
persona.
82
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
II.III Control sobre los tiempos de trabajo.
Esta dimensión complementa la de influencia, con

relación al control sobre los tiempos a disposición del
trabajador.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
II.IV Sentido del trabajo.
El hecho de ver sentido al trabajo significa poder

relacionarlo con otros valores o fines que los
simplemente instrumentales (estar ocupado y obtener
a cambio unos ingresos económicos).
83
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
II.V Integración en la empresa.
Estrechamente relacionada con la anterior, sin

embargo, se concentra en la implicación de cada
persona en la empresa y no en el contenido de su
trabajo en sí.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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APOYO SOCIAL EN LA EMPRESA Y CALIDAD DE
LIDERAZGO
III. Dimensión: Apoyo social en la empresa y calidad del
liderazgo
III.I Claridad de rol.

III.II Conflicto de rol.
III.III Calidad de liderazgo.
III.IV Calidad de la relación con superiores.
III.V Calidad de la relación con los compañeros/as
de trabajo.
84
CERTIFICAN:
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LIDERAZGO
III.I Claridad de rol.
Esta subdimensión tiene que ver con la definición del

puesto de trabajo. Si el papel a desempeñar no está
bien definido puede ser un factor muy estresante.
CERTIFICAN:
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LIDERAZGO
III.II Conflicto de rol.
Trata de las exigencias contradictorias que presentan

en el trabajo y de los conflictos de carácter profesional
o ético, cuando las exigencias de lo que hay que hacer
entran en conflicto con las normas y valores
personales.
85
CERTIFICAN:
ISO
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LIDERAZGO
III.III Calidad de liderazgo.
El papel de la dirección y la importancia de la calidad

de dirección para asegurar el crecimiento personal, la
motivación y el bienestar de los trabajadores. La
calidad de la dirección exhibe una clara relación con la
salud de los trabajadores, especialmente la salud
mental.
CERTIFICAN:
ISO
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LIDERAZGO
III.IV Calidad de la relación con superiores.
Se refiere al hecho de recibir de superiores

información adecuada y suficiente, y ayuda necesaria
y oportuna.
86
CERTIFICAN:
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LIDERAZGO
III.V Calidad de la relación con los compañeros/as de

trabajo.
Se refiere al hecho de recibir ayuda necesaria y

oportuna de los compañeros/as de trabajo, junto con
el sentimiento de formar parte de un grupo social.
CERTIFICAN:
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COMPENSACIONES
IV. Dimensión: Compensaciones

En este caso se incluyen 3 dimensiones psicosociales
específicas.
IV.I. Inseguridad respecto del contrato de trabajo.

IV.II Inseguridad respecto de las características del
trabajo.
IV.III Estima.
87
CERTIFICAN:
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COMPENSACIONES
IV.I Inseguridad respecto del contrato de trabajo.

Existe evidencia de que la inseguridad en el empleo, la temporalidad
y, en general, la precariedad laboral se relacionan con múltiples
indicadores de salud, y se ha puesto especialmente de manifiesto su
relación con la siniestralidad laboral. Esta dimensión incluye la
inseguridad de las condiciones de trabajo: movilidad funcional y
geográfica, cambios de la jornada y horario de trabajo, salario y
forma de pago y carrera profesional. También incluye la estabilidad
del contrato y de las remuneraciones y las posibilidades de ascenso
en el trabajo.
CERTIFICAN:
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COMPENSACIONES
IV.II Inseguridad respecto de las características del

trabajo.
Esta subdimensión se refiere específicamente a la

estabilidad en ciertas características del puesto de
trabajo, tales como el lugar, los horarios y las tareas
que se realiza.
88
CERTIFICAN:
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COMPENSACIONES
IV.III Estima.
Componente de la dimensión de compensaciones del

trabajo, integrante del modelo «esfuerzo-recompensa».
Incluye el reconocimiento de los superiores y del esfuerzo
realizado para desempeñar el trabajo, recibir el apoyo
adecuado y un trato justo en el trabajo. Representa una
compensación psicológica obtenida de manera suficiente o
insuficiente a cambio del trabajo realizado.
CERTIFICAN:
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DOBLE PRESENCIA
V. Dimensión específica: Doble presencia

Corresponde a dos subdimensiones específicas:
V.I Carga de tareas domésticas.

V.II Preocupación por tareas domésticas.
89
CERTIFICAN:
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DOBLE PRESENCIA
V.I Carga de tareas domésticas.
Se refiere a la cantidad de trabajos domésticos y/o

familiar que depende del trabajador(a).
CERTIFICAN:
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DOBLE PRESENCIA
V.II Preocupación por tareas domésticas.
Corresponde a la preocupación que las tareas del

trabajo doméstico y/o familiar producen en el
trabajador(a).
90
CERTIFICAN:
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IV. VALOR DE LA INFORMACION

EN LA IPERC.
CERTIFICAN:
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VALOR DE LA INFORMACION EN LA IPERC
OBJETIVO DE LOS METODOS IPERC
Los métodos para la identificación, análisis y evaluación de

riesgos son una herramienta muy valiosa para abordar con
decisión su detección, causa y consecuencias que puedan
acarrear, con la finalidad de eliminar o atenuar los propios
riesgos así como limitar sus consecuencias, en el caso de
no poder eliminarlos.
91
CERTIFICAN:
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 Identificar y medir los riesgos que representa una

instalación industrial para las personas, el medio ambiente
y los bienes materiales.
 Deducir los posibles accidentes graves que pudieran
producirse.
 Determinar las consecuencias en el espacio y el tiempo de
los accidentes, aplicando determinados criterios de
vulnerabilidad.
 Analizar las causas de dichos accidentes.
CERTIFICAN:
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Discernir sobre la aceptabilidad o no de las propias

instalaciones y operaciones realizadas en el establecimiento
industrial.
Definir medidas y procedimientos de prevención y protección

para evitar la ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los
accidentes.
Cumplir los requisitos legales de las normativas nacionales e

internacionales que persiguen los mismos objetivos.
92
CERTIFICAN:
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ASPECTOS A TRATAR EN LOS ANALISIS DE RIESGOS
Los aspectos de un análisis sistemático de los riesgos que

implica un determinado establecimiento industrial, desde
el punto de vista de la prevención de accidentes, están
íntimamente relacionados con los objetivos que se
persiguen, es decir:
CERTIFICAN:
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 Identificación de sucesos no deseados, que pueden

conducir a la materialización de un peligro.
 Análisis de las causas por las que estos sucesos tienen
lugar.
 Valoración de las consecuencias y de la frecuencia con
que estos sucesos pueden producirse.
 En la figura siguiente, se representan estos aspectos, lo
que implica acciones diferentes en cada caso.
93
CERTIFICAN:
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¿Qué puede
ir mal? IDENTIFICACION
DE RIESGOS
¿Cuáles son las

consecuencias? ANALISIS DE
CONSECUENCIAS
¿Con qué
frecuencia ? CUANTIFICACION
DEL RIESGO
TOMA DE
DECISIONES
CERTIFICAN:
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Cada uno de estos aspectos fija su atención en cuestiones
importantes sobre los análisis de los peligros de un
determinado establecimiento industrial.
El primer aspecto trata de contestar a la pregunta siguiente:

¿Qué puede ocurrir? Es propiamente la identificación de los
riesgos mediante técnicas adecuadas.
La siguiente cuestión trata de contestar a la siguiente

pregunta: ¿Cuáles son las consecuencias? Se trata de aplicar
métodos matemáticos de análisis de consecuencias.
94
CERTIFICAN:
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Por último, otra de las cuestiones a resolver es:
¿Cuál es la frecuencia de que ocurra? Se trata de aplicar

métodos que puedan determinar la frecuencia de
ocurrencia mediante métodos semicualitativos o bien
mediante análisis cuantitativos de riesgo (ACR), que
implican aspectos cualitativos y cuantitativos junto con
análisis de consecuencias.
CERTIFICAN:
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En la práctica, cuando se analiza desde el punto de vista de

la seguridad una determinada instalación lo que se hace es
combinar un conjunto de métodos, desde los análisis
históricos, combinados con listas de comprobación para
después realizar un análisis sistemático mediante HAZOP.
En determinados casos también se realizan métodos de

estimación de frecuencias.
95
CERTIFICAN:
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METODOS DE IDENTIFICACION DE RIESGOS

Básicamente, existen dos tipos de métodos para la realización de análisis
de riesgos, si atendemos a los aspectos de cuantificación:
 Métodos cualitativos: se caracterizan por no recurrir a cálculos

numéricos. Pueden ser métodos comparativos y métodos
generalizados.
 Métodos semicualitativos: los hay que introducen una valoración

cuantitativa respecto a las frecuencias de ocurrencia de un
determinado suceso y se denominan métodos para la determinación
de frecuencias, o bien se caracterizan por recurrir a una clasificación
de las áreas de una instalación en base a una serie de índices que
cuantifican daños: índices de riesgo.
CERTIFICAN:
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Métodos comparativos
Se basan en la utilización de técnicas obtenidas de la
experiencia adquirida en equipos e instalaciones similares
existentes, así como en el análisis de sucesos que hayan
ocurrido en establecimientos parecidos al que se analiza.
Principalmente son cuatro métodos los existentes:
 Manuales técnicos o códigos y normas de diseño.

 Listas de comprobación o "Safety check lists“.
 Análisis histórico de accidentes.
 Análisis preliminar de riesgos o PHA.
96
CERTIFICAN:
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I. Manuales técnicos. Códigos y normas de diseño
Consisten en la elaboración de manuales internos de carácter

técnico que especifiquen las características de diseño,
instalación, operación y utilización de los equipos existentes en
un determinado establecimiento. Estos manuales se deben
basar en las normas y los códigos internacionales y nacionales
de diseño. Para completar el análisis, se deben realizar
periódicamente auditorías de seguridad que permitan juzgar el
estado de los materiales, procedimientos, operaciones,
emergencias que se han establecido.
CERTIFICAN:
ISO
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Las normas y los códigos de diseño son elaboradas por

organismos internacionales de reconocido prestigio en el
campo de la normalización.
A nivel mundial, la organización internacional más

importante es la International Organization for
Standarization, ISO.
97
CERTIFICAN:
ISO
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En Europa, cada país ha establecido un sistema de normalización de

carácter oficial o semioficial. Las más importantes son las siguientes:
España: Asociación Española de Normalización y Certificación,

AENOR. Elabora las normas UNE a partir de las ISO u otras.
Alemania: Normas DIN. Normas VDI/VDE, Verein Deutscher

Ingenieure.
Reino Unido: British Standards, BS.
CERTIFICAN:
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1. Manuales técnicos. Códigos y normas de diseño
En Estados Unidos de América, existen varias organizaciones

gubernamentales y privadas que se dedican a la elaboración de
normas:
 American National Standards Institute, ANSI

 American Society for Testing and Materials, ASTM
 American Petroleum Institute, API
 National Fire Protection Association, NFPA
 American Society of Mechanical Engineers, ASME
98
CERTIFICAN:
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2. Listas de comprobación: Safety check lists
Se utilizan para determinar la adecuación de los equipos,

procedimientos, materiales, etc. a un determinado procedimiento o
reglamento establecido por la propia organización industrial basado en
experiencia y en los códigos de diseño y operación. Se pueden aplicar en
cualquier fase de un proyecto o modificación de la planta: diseño,
construcción, puesta en marcha, operación y paradas.
Permite comprobar con cierto detalle la adecuación de las instalaciones y

constituye una buena base de partida para complementarlas con otros
métodos de identificación que tienen un alcance superior al cubierto por
los reglamentos e instrucciones técnicas.
CERTIFICAN:
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3. Análisis histórico de accidentes
Consiste en el estudio de los accidentes registrados en el pasado en plantas similares

o con productos idénticos o de la misma naturaleza que los que estamos analizando.
La principal ventaja radica en que se refiere a accidentes que ya han ocurrido, por lo
que el establecimiento de hipótesis de posibles accidentes se basa en casos reales.
No obstante, en los bancos de datos existentes, no se cubren todos los casos
posibles, sino solo los que se han dado, además de que los datos de que dispone
pueden no ser completos.
Se basa en diferentes tipos de informaciones:
 Bibliografía especializada.
 Bancos de datos informatizados de accidentes.
99
CERTIFICAN:
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Período y número
Denominación de casos Accidentes Procedencia de los datos Observaciones
registrados
País: Italia
Sustancia peligrosas.
transporte de mercancías
Soporte: fax o
OSIRIS-1 3.000 (1970-1990) General
peligrosas disquete
Idioma. Inglés
País: Italia
Oil Spill Intelligence Report,
OSIRIS-2 2.500 (1977-1992) Hidrocarburos recopila todos los casos Soporte: fax o
ocurridos en el mundo disquete
Actualizado cada año
País: Reino Unido
Datos:
5.330 de forma Sustancia peligrosas:
continua desde 1985. almacenamientos, transporte y 1. Contacto directo
MHIDAS Datos desde 1966 y proceso, principalmente Fuentes públicas generales
algunos antes de esta instalaciones químicas y 2. Consulta on-line
fecha petroquímicas
3. CD-ROM
Idioma: inglés
http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm
CERTIFICAN:
ISO
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Período y número
Denominación de casos Accidentes Procedencia de los datos Observaciones
registrados
País: Holanda
15.000 Creado en
1980, contiene datos Sustancia peligrosas. Fuentes públicas generales,
almacenamientos, transporte, informes técnicos de
Disquete
FACTS desde 1930. La
mayoría en el periodo carga/descarga y uso compañías privadas y Actualizado cada año
1960-1993 organismos estatales
Idioma. Inglés
País: Italia
Desde 1983, recoge General
Accidentes en plataformas Soporte: fax o
WOAD datos del banco Det
petrolíferas disquete
Norske Veritas desde
1975
Actualizado cada año
Sustancias peligrosas: País: Italia

2.500 La mayoría es
SONATA del periodo 1960-1960. almacenamientos, transporte, Fuentes públicas No se actualiza
Resto entre 1930-1960 carga/descarga y uso
Idioma: inglés
Información pública sobre los Organismo: Major
167 desde 1984 a la Sustancias peligrosas: accidentes en Hazard Accident
actualidad almacenamientos, transporte, establecimientos de los países Bureau (UE)
MARS MAHB carga/descarga y uso de la Unión Europea afectados
por la Directiva Severo Idioma: inglés
100
CERTIFICAN:
ISO
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4. Análisis preliminar de riesgos (APR): Preliminary

Hazard Analysis (PHA)
Desarrollado inicialmente por las Fuerzas Armadas USA,

fue el precursor de los análisis más complejos y es utilizado
únicamente en la fase de desarrollo de las instalaciones y
para casos en los que no existen experiencias anteriores,
sea del proceso o del tipo de instalación.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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4. Análisis preliminar de riesgos (APR): Preliminary Hazard

Analysis (PHA)
 Selecciona los productos peligrosos existentes y los equipos

principales de la planta y revisa los puntos en los que se piensa
que se pueda liberar energía de forma incontrolada en: materias,
equipos de planta, componentes de sistemas, procesos,
operaciones, instalaciones, equipos de seguridad, etc.
 Los resultados del análisis incluyen recomendaciones para reducir

o eliminar estos peligros, siempre de forma cualitativa.
101
CERTIFICAN:
ISO
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Analysis (PHA)
Requiere relativamente poca inversión en su realización (2 ó 3

personas con experiencia en seguridad, códigos de diseño,
especificaciones de equipos y materiales), por lo que es adecuado
para examinar los proyectos de modificaciones o plantas nuevas en
una etapa inicial.
CERTIFICAN:
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Analysis (PHA)
Causa
Descripción del Consecuencia Medidas preventivas o correctivas
riesgo
a) Colocar sistemas de detección y alerta

Fuga tóxica 1) Pérdida en depósito Peligro de muerte si la fuga es
de almacenamiento importante b) Minimizar la cantidad almacenada
c) Desarrollar un procedimiento
de inspección de los depósitos
102
CERTIFICAN:
ISO
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Métodos generalizados
Los métodos generalizados de análisis de riesgos, se basan en
estudios de las instalaciones y procesos mucho más
estructurados desde el punto de vista lógico-deductivo que los
métodos comparativos.
Normalmente siguen un procedimiento lógico de deducción de

fallos, errores, desviaciones en equipos, instalaciones, procesos,
operaciones, etc. que trae como consecuencia la obtención de
determinadas soluciones para este tipo de eventos.
CERTIFICAN:
ISO
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Métodos de identificación de riesgos
Existen varios métodos generalizados. Los más

importantes son:
1. Análisis "What if ...?“

2. Análisis funcional de operabilidad, HAZOP
3. Análisis de árbol de fallos, FTA
4. Análisis de árbol de sucesos, ETA
5. Análisis de modo y efecto de los fallos, FMEA
103
CERTIFICAN:
ISO
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I. Análisis "What if ...?”
Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el
diseño, construcción, modificaciones y operación de una
determinada instalación industrial, utilizando la pregunta que da
origen al nombre del procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?".
Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta

disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones
posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de
personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo.
CERTIFICAN:
ISO
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Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso:

instrumentación de un equipo, seguridad eléctrica, protección
contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las
preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en
operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya
existentes.
El equipo de trabajo lo forman 2 ó 3 personas especialistas en el

área a analizar con documentación detallada de la planta, proceso,
equipos, procedimientos, seguridad, etc.
104
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos

incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la
reducción o eliminación del riesgo.
Se presenta un ejemplo aplicado a un proceso continuo de

fabricación de fosfato diamónico, (PAD) mediante la reacción de
ácido fosfórico con amoníaco. El PAD es inocuo, sin embargo, si se
reduce la proporción de fosfórico, la reacción no es completa y se
desprende amoníaco, mientras que si se reduce el amoníaco, se
desprende un producto seguro pero indeseable.
CERTIFICAN:
ISO
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¿Qué pasaría si..? Consecuencia Recomendaciones
¿... se suministra un producto No identificada --

de mala calidad?
¿... la concentración de No se consume todo el amoníaco Verificar la concentración de fosfórico antes
fosfórico es incorrecta? y hay una fuga en la zona de reacción de la operación
¿...el fosfórico está
No identificada --
contaminado?
¿...no llega fosfórico al El amoníaco no reacciona. Alarma/corte del amoníaco por señal de falta de
reactor? Fuga en la zona de reacción flujo en la línea de fosfórico al reactor
¿...demasiado amoníaco en Exceso de amoníaco. Fuga en la zona de Alarma/corte del amoníaco por señal de falta de
el reactor? reacción flujo en la línea de fosfórico al reactor
105
CERTIFICAN:
ISO
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II. Análisis funcional de operabilidad, HAZOP
El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva

basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los
problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de
una desviación de las variables de proceso con respecto a los
parámetros normales de operación en un sistema dado y en una
etapa determinada.
CERTIFICAN:
ISO
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Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa

de operación; la sistemática consiste en evaluar, en todas las
líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles
desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es
continuo como discontinuo. La técnica consiste en analizar
sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de
unas "palabras guía".
106
CERTIFICAN:
ISO
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El método surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical

Industries, ICI, que utilizaba técnicas de análisis crítico en otras
áreas. Posteriormente, se generalizó y formalizó, y actualmente
es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente
en la identificación de riesgos en una instalación industrial.
CERTIFICAN:
ISO
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II. Etapas del HAZOP
Definición del área de estudio. Consiste en delimitar las áreas a

las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación de
proceso, considerada como el área objeto de estudio. Se
definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o
líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales
propias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes,
reactores, etc.
107
CERTIFICAN:
ISO
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Definición de los nudos. En cada uno de estos subsistemas o

líneas se deberán identificar una serie de nudos o puntos
claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubería de
alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de
una bomba, depósito de almacenamiento, etc.
La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en

esquemas simplificados de diagramas de flujo, todos los
subsistemas considerados y su posición exacta.
CERTIFICAN:
ISO
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2. Etapas del HAZOP
Aplicación de las palabras guía. Las "palabras guía" se utilizan

para indicar el concepto que representan a cada uno de los
nudos definidos anteriormente que entran o salen de un
elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones,
transferencias, etc.) como a parámetros específicos (presión,
caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas
palabras guía y su significado.
108
CERTIFICAN:
ISO
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PALABRA EJEMPLO DE
SIGNIFICADO EJEMPLO DE CAUSAS ORIGINADORAS
GUIA DESVIACION
NO Ausencia de la variable a la No hay flujo en una línea Bloqueo, fallo de bombeo, válvula cerrada o
cual se aplica atascada, fuga, válvula abierta, fallo de
control.
Más flujo (más caudal) Presión de descarga reducida, succión
presurizada, fuga, lectura errónea de
MAS Aumento cuantitativo de una instrumentos.
variable
Más temperatura Fuegos exteriores, bloqueo, explosión en
reactor, reacción descontrolada
Fallo de bombeo, fuga, bloqueo parcial,
Menos caudal sedimentos en línea, bloqueo de válvula.
Disminución cuantitativa de
MENOS
una variable Pérdidas de calor, vaporización, fallo de
Menos temperatura sellado.
Analiza la inversión en el Fallo de bomba, sifón hacia atrás, inversión
sentido de la variable. Se de bombeo, válvula antirretorno que falla o
INVERSO Flujo inverso está insertada en la tubería en forma
obtiene el efecto contrario
al que se pretende. incorrecta
Entrada de contaminantes del exterior como
Aumento cualitativo. Se aire, agua o aceites, productos de corrosión,
ADEMAS Impurezas o una fase fallo de aislamiento, presencia de materiales
DE obtiene algo más que las extraordinaria
intensiones de diseño por fugas interiores, fallos de la puesta en
marcha.
Disminución cualitativa. Se Disminución de la Concentración demasiado baja en la mezcla,
PARTE DE obtiene solamente una parte composición en una reacciones adicionales, cambio en la
de las intensiones del diseño. mezcla alimentación
Puesta en marcha y parada, pruebas e
DIFERENTE Actividades distintas respecto Cualquier actividad inspecciones, muestreo, mantenimiento,
DE a la operación normal eliminación de tapones, corrosión, fallo de
energía, emisiones indeseadas, etc.
http://www.oilproduction.net/files/HAZOP-tecnica%20de%20identificacion.pdf
CERTIFICAN:
ISO
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Definición de las desviaciones a estudiar. Para cada nudo se plantea de

forma sistemática todas las desviaciones que implican la aplicación de
cada palabra guía a una determinada variable o actividad. Para realizar
un análisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles
entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión
las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.
Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de
estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas
desviaciones.
En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicación de
palabras guía, las desviaciones que originan y sus causas posibles.
109
CERTIFICAN:
ISO
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Sesiones HAZOP. Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la

realización sistemática del proceso descrito anteriormente,
analizando las desviaciones en todas las líneas o nudos
seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas
variables o procesos.
Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las

respuestas que se proponen, así como las acciones a tomar.
CERTIFICAN:
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III. Análisis por Arbol de Fallos, AAF: Fault tree analysis, FTA
El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se centra en un
suceso accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las
causas que han producido dicho accidente. Nació en la década de los años 60 para la
verificación de la fiabilidad de diseño del cohete Minuteman y ha sido ampliamente
utilizado en el campo nuclear y químico. El hecho de su gran utilización se basa en
que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de
caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos de
componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las
distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental.
110
CERTIFICAN:
ISO
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III. Análisis por Árbol de Fallos, AAF: Fault tree analysis,

FTA
La técnica consiste en un proceso deductivo basado en las
leyes del Álgebra de Boole, que permite determinar la
expresión de sucesos complejos estudiados en función de
los fallos básicos de los elementos que intervienen en él.
CERTIFICAN:
ISO
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3. Análisis por Árbol de Fallos, AAF: Fault tree analysis, FTA
Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo

la rotura de un depósito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos
intermedios hasta llegar a sucesos básicos, ligados normalmente a fallos de
componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se
realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina
puertas lógicas que representan los operadores del álgebra de sucesos.
Cada uno de estos aspectos se representa gráficamente durante la elaboración

del árbol mediante diferentes símbolos que representan los tipos de sucesos,
las puertas lógicas y las transferencias o desarrollos posteriores del árbol.
111
CERTIFICAN:
ISO
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III. Análisis por Árbol de Fallos, AAF: Fault tree analysis, FTA
CERTIFICAN:
ISO
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3. Análisis por Árboles de Sucesos, AAS: Event tree analysis, ETA
La técnica de análisis por árboles de sucesos consiste en evaluar las consecuencias de

posibles accidentes resultantes del fallo específico de un sistema, equipo, suceso o error
humano, considerándose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios
de mitigación, desde el punto de vista de la atenuación de las consecuencias.
Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir,

conjunto de sucesos cronológicos de fallos o errores que definen un determinado
accidente.
Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemáticamente dos bifurcaciones: en la

parte superior se refleja el éxito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte
inferior se representa el fallo o no ocurrencia del mismo.
112
CERTIFICAN:
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III. Análisis por Árboles de Sucesos, AAS: Event tree analysis, ETA
El suceso iniciador puede ser cualquier desviación importante, provocada

por un fallo de un equipo, error de operación o error humano.
Dependiendo de las salvaguardias tecnológicas del sistema, de las
circunstancias y de la reacción de los operadores, las consecuencias
pueden ser muy diferentes.
Por esta razón, un AAS, está recomendado para sistemas que tienen
establecidos procedimientos de seguridad y emergencia para responder
a sucesos iniciadores específicos.
CERTIFICAN:
ISO
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IV. Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and
Effects Analysis, FMEA
El método consiste en la elaboración de tablas o listas con los posibles fallos de
componentes individuales, los modos de fallo, la detección y los efectos de cada fallo.
Un fallo se puede identificar como una función anormal de un componente, una
función fuera del rango del componente, función prematura, etc.
Los fallos que se pueden considerar son típicamente situaciones de anormalidad
tales como:
 Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado.

 Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto.
 Marcha, cuando normalmente debería estar parado.
 Fugas, cuando normalmente deba ser estanco.
113
CERTIFICAN:
ISO
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IV. Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure

Modes and Effects Analysis, FMEA
Los efectos son el resultado de la consideración de cada

uno de los fallos identificados individualmente sobre el
conjunto de los sistemas de la planta o instalación.
El método FMEA establece finalmente qué fallos

individuales pueden afectar directamente o contribuir de
una forma destacada al desarrollo de accidentes de una
cierta importancia en la planta.
CERTIFICAN:
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IV. Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects
Analysis, FMEA
 Es un método válido en las etapas de diseño, construcción y operación y se usa

habitualmente como fase previa a la elaboración de árboles de fallos, ya que
permite un buen conocimiento del sistema. Con ciertas limitaciones se puede
usar como método alternativo al HAZOP.
 El equipo necesario suele ser de dos personas perfectamente conocedoras de

las funciones de cada equipo o sistema así como de la influencia de estas
funciones en el resto de la línea de proceso. Es necesario para la correcta
ejecución del método disponer de listas de equipos y sistemas, conocimiento
de las funciones de cada equipo, junto al conocimiento de las funciones de los
sistemas en su conjunto dentro de la planta.
114
CERTIFICAN:
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IV. Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and
Effects Analysis, FMEA
 Es posible incluir en la última columna de la tabla de trabajo lo que se

denomina índice de gravedad, que representa mediante una escala del
1 al 4 un valor que describe la gravedad de los posibles efectos
detectados. El valor “1” representaría un suceso sin efectos adversos; el
“2” efectos que no requieren parada del sistema; el “3” riesgos de cierta
importancia que requieran parada normal y el “4” peligro inmediato
para el personal e instalaciones, por lo que se requiere parada de
emergencia. En este caso, el análisis se denomina Análisis del Modo de
Fallos, Efectos y Criticidad, FMECA (AMFEC).
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IV. Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects
Analysis, FMEA
En la tabla de abajo se presenta un ejemplo de formulario de trabajo para el análisis

FMECA aplicado a un sistema de descarga de cisternas para tanques.
Pagina: De:
Fecha:
Planta: Analista:
Sistema: Referencia:
Identificación del Designación Modo de fallo Detección Efectos Indice de
elemento gravedad
1 Manguera Agujereada Visual Derrame ¿ incendio? 4
flexible Taponada- Visual Falta o reducción de caudal 2
aplastada
Tipo equivocado Visual Corrosión, rotura o 3
(marcas) contaminación
115
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V. PROBLEMAS POTENCIALES QUE

NO SE PREVEYERON DURANTE EL
DISEÑO O EL ANALISIS DE TAREAS
CERTIFICAN:
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PROBLEMAS POTENCIALES QUE NO SE PREVIERON DURANTE EL DISEÑO
O EL ANALISIS
“Mirar es una cosa. Ver lo que se esta mirando es

otra. Entender lo que se ve, es aun otra. Llegar a
aprender de lo que se entiende, es algo más. Pero
llegar a actuar en base a lo que se ha aprendido, es
todo lo que realmente importa”.
(Winston Churchill).
116
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O EL ANALISIS
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
La inspección es uno de los mejores instrumentos

disponibles para descubrir los problemas y evaluar sus
riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas.
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O EL ANALISIS
Un programa de inspecciones bien dirigido, puede llegar a cumplir metas
como las siguientes:
 Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el

diseño o análisis de tareas.
 Identificar las deficiencias de los equipos.
 Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores.
 Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o los
materiales.
 Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.
 Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de
una actividad visible para la seguridad y la salud.
117
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
En cualquier tipo de organización, las exposiciones a pérdidas se

crean como resultado del trabajo diario. Los equipos y las
instalaciones realmente se desgastan.
En determinado momento, el uso y el desgaste aumentan

demasiado el riesgo de accidentes.
Las inspecciones son necesarias para detectar oportunamente

dichas exposiciones.
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
NECESIDADES DE INSPECCION
También proporcionan una retroalimentación que permite establecer si
la adquisición de equipos y entrenamiento de los trabajadores son
adecuados.
También las condiciones cambian. La gente, los equipos, los materiales y

el medio ambiente están cambiando constantemente. Algunos cambios
disminuyen los peligros anteriores y otros, crean nuevos peligros. Una
importante filosofía administrativa dice que “todos los problemas son el
resultado de los cambios”.
Las inspecciones se centran en estos cambios y ayudan a identificar y

resolver los problemas.
118
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
NECESIDADES DE SEGURIDAD
La experiencia y el criterio personal han identificado claramente

la necesidad de efectuar dos clases de inspecciones planeadas:
1. La inspección general.
2. Inspección de las partes críticas.
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
INSPECCIONES PLANIFICADAS
I. La Inspección General.
Incluye caminar a través de una sección completa, mirando todo

y cada caso que pueda causar daño potencialmente en la
operación. La frecuencia de las inspecciones deberá dar un
tiempo razonable al personal responsable para hacer el trabajo
de reparación de los objetos o partes informados, aunque es
suficiente para mantener a los accidentes potenciales alejados
en porcentaje significativo.
119
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
INSPECCIONES PLANIFICADAS
II. Inspección de la Partes Críticas.
El tener conciencia de las partes críticas de cualquier equipo,

maquinaria, aparato o facilidad, es una preocupación lógica de
cualquier buen administrador / supervisor. El mantener todas
las cosas funcionando a un nivel de eficiencia deseado, es una
de las responsabilidades básicas del supervisor que debería
dejarse libradas al azar.
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
EVALUACIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA
Las evaluaciones de “orden y limpieza” son una parte vital de una efectiva inspección
planificada de carácter general. Esto incluye tanto limpieza como orden.
La suciedad y el desorden son enemigos de la seguridad, calidad, productividad y la

efectividad de costos. Las inspecciones proporcionan excelentes oportunidades para
buscar signos de desorden como algunos de los siguientes:
 Acumulación peligrosa y descuidada de los materiales.

 Elementos que se encuentran obsoletos y no necesarios.
 Pasillos obstruidos.
 Materiales amontonados.
 Equipos dejados fuera de su lugar.
 Materiales que acumulan polvo y óxido debido al desuso.
 Derrame, filtraciones y materiales que crean peligros a la salud y a la seguridad.
120
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
EVALUACIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA
El orden y limpieza significa que las cosas se encuentran donde

deben estar, para una máxima productividad, calidad-seguridad
y control de costos. Ello produce beneficios como los siguientes:
 Elimina causas de lesiones accidentales e incendios.

 Evita el desperdicio de energía.
 Logra un mayor provecho del espacio.
 Ayuda a controlar el daño a la propiedad y el derroche.
 Estimula mejores hábitos de trabajo.
 Refleja un lugar bien administrado.
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O EL ANALISIS
ETAPAS DE UNA INSPECCION
A. Preparación.- Una preparación adecuada incluye el énfasis de
un enfoque positivo, en una planificación de pre-inspección de
tal manera de controlar con los elementos y objetivos de
inspección:
 Comenzar con una actitud positiva.

 Planifique la inspección.
 Determine lo que va observar.
 Haga lista de verificaciones.
 Revise los enfoques de las inspecciones previas.
121
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
B. Inspeccionar.- Los siguientes son algunos puntos clave que

ayudan a hacer más efectivas las inspecciones.
 Oriéntese por el recorrido y la lista de verificación.

 Acentúe lo positivo.
 Busque los aspectos que se encuentran fuera de la vista.
 Clasifique los peligros (siguiente lámina).
 Determine las causas básicas.
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
Peligro Clase A.- Condición o práctica capaz de causar

incapacidad permanente o la muerte y/o pérdida considerable
de estructura, equipos o materiales.
Peligro Clase B.- Condición o práctica capaz de causar lesión o

enfermedad grave y/o daño a la propiedad no de
consideración.
Peligro Clase C.- Condición o práctica capaz de causar daños

menores no incapacitantes y/o daño menor.
122
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
C. Desarrolle Acciones Correctivas.- Deben ser permanentes para mantener el
control de pérdidas. Ellas varían en su costo, su efectividad y en el método de
control.
Algunas reducen las probabilidades de ocurrencia, otras reducen la gravedad
de la pérdida cuando ocurre el incidente.
Se puede tomar una mejor decisión en relación a alguna acción propuesta si se
observa sistemáticamente ciertos factores críticos como:
I. Gravedad potencial de la pérdida.

II. La probabilidad de ocurrencia de la pérdida.
III. El costo de control.
IV. El grado probable de control.
V. Alternativas de control.
VI. Justificación de la medida de control.
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
D. Adopte acciones de seguimiento.- Las mejores ideas en

cuanto a acciones correctivas tienen poco valor sino se
ponen en práctica, o si no funcionan en la forma como se
planificó, por tal razón se requiere de acciones de
seguimiento, iniciativa que debe ser asumida por la
persona responsable de realizar las inspecciones.
123
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
Adopte acciones de seguimiento.-
I. Este seguimiento debería incluir el llevar a cabo o entrar a comprobar lo siguiente:
II. Garantizar que se hagan las recomendaciones apropiadas a personas o grupos para su
trabajo de mantener sus áreas seguras y en orden.
III. Redactar la orden de trabajo o el memorando respectivo orientando la acción que se
debe tomar.
IV. Controlar la programación y el presupuesto referido a la gente y los materiales que se
deben tomar.
V. Verificar que la acción se inicie de acuerdo a lo programado dirigiendo los
inconvenientes a la autoridad respectiva.
VI. Evaluar las acciones en las etapas de desarrollo para garantizar que se satisfagan los
propósitos y las especificaciones.
VII. Comprobar lo adecuado de las acciones ya efectuadas.
VIII. Efectuar una revisión final después que la medida se haya aplicado por algún tiempo,
para verificar que se esté usando tal como se propuso.
CERTIFICAN:
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O EL ANALISIS
Sugerencias de preparación de informe.- Los siguientes son los aspectos claves que
se deben considerar para preparar buenos informes:
I. Escriba con claridad, y en forma resumida.

II. Deje un espacio después de cada ítem, para poder escribir el análisis de las
causas básicas y las acciones correctivas que se tomen, bajo el aspecto
deseado.
III. Escriba las felicitaciones en otra hoja separada y póngala al comienzo del
informe, así se refuerza el desarrollo del programa.
IV. Enumere sucesivamente cada aspecto del informe facilitando su separación e
identificación.
V. Copie todos los aspectos pendientes del último informe, al comienzo del
informe nuevo.
VI. Señale la clasificación del peligro codificándolas.
VII. Simplifique los informes de seguimiento.
124
CERTIFICAN:
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VI. FALLAS Y DEFICIENCIAS

DE EQUIPOS Y MATERIALES
CERTIFICAN:
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FALLAS Y DEFICIENCIAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
FALLA
Desde el punto de vista de diagnóstico, la falla se define como la finalización
de la capacidad de la máquina, sistema o elemento para realizar la función
requerida, definida según criterios de diseño, seguridad, mantenimiento, sin
que éste deje de funcionar o lo haga en condiciones críticas.
Las condiciones críticas de funcionamiento que determinan la presencia de

fallas son diferentes en cada caso y dependen de los siguientes aspectos:
 Las características del equipo y sus elementos.

 Las condiciones y lugar de funcionamiento.
 La disponibilidad de síntomas que permita evaluar el estado del equipo.
 La disponibilidad de medir y evaluar dichos síntomas.
 La presencia de sistemas de control y protección.
125
CERTIFICAN:
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EL ORIGEN DE LAS FALLAS

El inicio u origen de las fallas comienza bajo las siguientes
condiciones:
Cuando los (esfuerzos) a que son sometidos los elementos

superan la resistencia del mismo.
La existencia en la máquina de un elemento débil.
Por diseño y construcción la resistencia sea mayor a los

esfuerzos, por diferentes causas, o caso contrario, cuando el
esfuerzo, supere la resistencia.
CERTIFICAN:
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De acuerdo a su origen las fallas, pueden clasificarse en:
 Fallas por envejecimiento.

 Fallas por mal uso.
 Fallas por debilidad propia.
126
CERTIFICAN:
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Fallas por envejecimiento
Son las fallas atribuibles al proceso de degradación con el tiempo del

elemento, debido a una reducción de su resistencia.
El envejecimiento puede darse inmediatamente a la puesta en marcha

del equipo, después de un cierto tiempo de funcionamiento o incluso
antes de que el elemento sea usado.
De esta manera el proceso de envejecimiento puede ser prevenido con

facilidad, ya que solo es necesario conocer el desplazamiento o
disminución de la resistencia en función del tiempo.
CERTIFICAN:
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Fallas por envejecimiento
En el proceso de envejecimiento se distinguen dos etapas:
En la primera, la velocidad de deterioro de la resistencia se encuentra dentro

de rangos aceptables y prácticamente no afecta las prestaciones del
elemento.
La segunda, se refiere a la situación en la cual la velocidad de deterioro ha

alcanzado un valor elevado que conduce inevitablemente a la falla.
127
CERTIFICAN:
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Fallas por mal uso.
Son las fallas atribuibles a la aplicación de esfuerzos superiores

a la capacidad o resistencia de los elementos.
CERTIFICAN:
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Fallas por debilidad propia.
Son fallas atribuibles al mal diseño o defecto en la fabricación

de los componentes y equipos. Estas fallas ocurren
generalmente durante la puesta en servicio del elemento y son
conocidas como fallas infantiles.
128
CERTIFICAN:
ISO
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CLASIFICACION DE LAS FALLAS

Según la frecuencia de aparición.
Fallas intermitentes y fallas permanentes.
Según intensidad del efecto producido.

Fallas totales y fallas parciales.
Según rapidez de aparición de la falla.

Fallas graduales y fallas súbitas.
Según la intensidad y la rapidez de aparición.

Fallas catastróficas y fallas de degradación.
Según el riesgo sobre el personal o de los equipos.

Fallas peligrosas y fallas no peligrosas.
CERTIFICAN:
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CLASIFICACION DE LAS FALLAS

Según el momento de aparición.
Fallas Infantiles.
Ocurren en la etapa inicial de operación de los equipos, responsabilidad que se
puede cubrir con la garantía.
Fallas fortuitas o aleatorias.

Ocurren en el periodo de vida útil o madurez de los equipos, tienen aparición
aleatoria, son propias de elementos eléctricos o electrónicos.
Fallas dependientes del tiempo.

Son fallas generalmente visibles que dan lugar a una degradación. Se producen por
reducción de la resistencia o degradación de los componentes.
129
CERTIFICAN:
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DEFINICION DE SINTOMAS
Los síntomas se definen como las manifestaciones externas del estado de la
máquina o del funcionamiento de sus componentes, varían dependiendo de las
condiciones de la máquina. Estas no necesariamente son manifestaciones de la
máquina.
Los síntomas constituyen la base fundamental de todo proceso de diagnóstico

por lo que su identificación, medición, valoración, así como su correlación con
las fallas deben estudiarse con detalle con el fin de poder realizar un buen
diagnóstico.
Los síntomas pueden ser variables físicas elementales (temperatura, presión,

velocidad, y otros) o combinaciones de las anteriores (potencia, rendimiento).
CERTIFICAN:
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DIAGNOSTICO DE FALLAS
El diagnóstico de fallas no es más que una investigación cuidadosa de los
síntomas y hechos que llevan a la detección y aislamiento de la falla causante
de una anormalidad en el equipo.
La investigación de los síntomas y hechos, y su relación con las fallas pueden

hacerse de dos formas distintas. Primero, a partir de un conocimiento lógico
del comportamiento del equipo y sus partes en situación de funcionamiento
normal y anormal, y segundo utilizando el conocimiento adquirido mediante la
experiencia en diagnóstico y mantenimiento de máquinas.
El proceso de diagnóstico requiere en primer lugar la detección e identificación

de los síntomas originados por las fallas y en segundo lugar, la identificación de
la falla mediante una evaluación de dicho síntoma.
130
CERTIFICAN:
ISO
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MANTENIMIENTO
Entendiendo por Mantenimiento el servicio a la operación que tiene por
objeto, lograr una adecuada disponibilidad de los equipos al menor costo
posible.
La función principal del mantenimiento es conservar la disponibilidad

operativa de los equipos de modo que pueda garantizar el cumplimiento
del objetivo para el cual se requieren los mismos.
También es objetivo de la función de mantenimiento impulsar y cooperar

a la generación de utilidades para la empresa por lo que es necesario
conservar en condiciones operativas las instalaciones que contribuyen a la
producción, conservar en un estado máximo de eficiencia y un costo
mínimo.
CERTIFICAN:
ISO
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
Dependiendo de la forma, el objetivo y la oportunidad en que

se realizan las acciones, se pueden resaltar diferentes tipos de
mantenimientos:
 Preventivo.
 Correctivo.
 Predictivo.
131
CERTIFICAN:
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento

reactivo”, tiene lugar luego de que ocurre una falla o avería, es
decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema.
En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento

será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se
presente el desperfecto para recién tomar medidas de
corrección de errores.
CERTIFICAN:
ISO
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
 Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

 Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se
verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.
 Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará
el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos
en el momento deseado.
 La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es
predecible.
 El mantenimiento correctivo puede ser correctivo programado o correctivo de
emergencia.
132
CERTIFICAN:
ISO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo consiste en programar las intervenciones o

cambios de algunos componentes o piezas según intervalos
predeterminados de tiempo o espacios regulares (horas de servicio,
kilómetros recorridos, toneladas producidas).
El objetivo de este tipo de mantenimiento es reducir la probabilidad de

avería o pérdida de rendimiento de una máquina o instalación tratando
de planificar unas intervenciones que se ajusten al máximo a la vida útil
del elemento intervenido.
CERTIFICAN:
ISO
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El origen de este tipo de mantenimiento surgió analizando

estadísticamente la vida útil de los equipos y sus elementos
mecánicos, y efectuando su mantenimiento basándose en la
sustitución periódica de elementos independientemente del
estado o condición de deterioro y desgaste de los mismos. Su
gran limitación es el grado de incertidumbre a la hora de definir
el instante de la sustitución del elemento.
133
CERTIFICAN:
ISO
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Este tipo de mantenimiento presenta las siguientes características:
 Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las

horas ociosas de la planta.
 Se lleva a cabo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a
seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios
“a la mano”.
 Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación
preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
 Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque
también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.
 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la
posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
CERTIFICAN:
ISO
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo permite detectar anomalías con el equipo

en funcionamiento, mediante la interpretación de datos previamente
obtenidos con instrumentos portátiles colocados en diferentes partes
del equipo, cuyos resultados son analizados conjuntamente con
información estadística definida como: análisis vibratorios, análisis de
aceites, revisión de temperaturas y presiones.
Para cada empresa de producción existirá una combinación de

acciones correctivas y predictivas que harán que el costo de
mantenimiento sea el más bajo.
134
CERTIFICAN:
ISO
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CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo presenta las siguientes características:
 Predice el fallo, interviene como consecuencia del cambio en la

condición monitoreada.
 Practica una diagnosis fundamentada en síntomas, medidos por los
monitores con instrumentos a veces muy complejos.
 Las acciones se efectúan antes de que ocurran las fallas.
 La identificación de tendencias y el diagnóstico mediante la detección
de la falla con la máquina en operación permite planificar la
intervención.
CERTIFICAN:
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VII. ACCIONES INAPROPIADAS

DE LOS TRABAJADORES
135
CERTIFICAN:
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ACCIONES INAPROPIADAS DE LOS TRABAJADORES
Conducta segura v/s Conducta insegura
¿Cuál es la diferencia?
CERTIFICAN:
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136
CERTIFICAN:
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CERTIFICAN:
ISO
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137
CERTIFICAN:
ISO
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CERTIFICAN:
ISO
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138
CERTIFICAN:
ISO
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CERTIFICAN:
ISO
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139
CERTIFICAN:
ISO
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CERTIFICAN:
ISO
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140
CERTIFICAN:
ISO
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CERTIFICAN:
ISO
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Preguntas:
¿Qué motivos (ajenos a la persona), pueden existir para

que una persona realice una conducta de riesgo?
¿Qué pasa por la mente de una persona que comete una

conducta de riesgo?
¿Por qué la conducta segura es difícil de instaurar y

mantener en las personas?
141
CERTIFICAN:
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La conducta tiene un componente de seguridad que se

activa cuando nuestro comportamiento se ajusta a
estándares.
Conductas + estándares = seguridad
CERTIFICAN:
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El comportamiento seguro se ajusta a estándares, por lo

que el peligro aparece cuando las conductas se distancian
del estándar.
142
CERTIFICAN:
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Vivencias
Aprendizajes Consecuencias
Estándar
Actitud Conductas
Desempeño
exitoso
CERTIFICAN:
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ACTITUD
TEMERARIA PREVENTIVA
SISTEMA DE CREENCIAS QUE ACTIVAN UNA SERIE DE RESPUESTAS AJUSTADAS O NO

A ESTANDARES, PERO QUE SON CONSIDERADAS COMO BENEFICIOSAS POR LA
PERSONA.
143
CERTIFICAN:
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ACTITUD PREVENTIVA
 “Yo soy el único responsable de lo que me ocurre”
 “Yo debo velar por mi trabajo seguro y de calidad sin que

necesariamente me estén supervisando”
 “Yo soy ejemplo y promotor de un trabajo ordenado, de

calidad y ajustado a las normas”
 “Nada merece la pena de que ponga en riesgo mi trabajo y

mi salud”
CERTIFICAN:
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FACTORES PSICOLOGICOS Y SOCIALES

QUE PREDISPONEN A LOS ACCIDENTES
144
CERTIFICAN:
ISO
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Factores psicológicos
 Idea o imagen sobrevalorada de las propias habilidades y la

sensación de invulnerabilidad frente al peligro por
desconocimiento o incredulidad.
 Una baja autoestima.
 Un control ineficiente de las propias emociones.
 Baja capacidad para mantener la concentración en una tarea.
CERTIFICAN:
ISO
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Factores psicológicos
 Bajos niveles de tolerancia al trabajo bajo presión o de alta

exigencia.
 La sensación muchas veces reforzada de que el control de mis

conductas y su ajuste a la norma debe realizarlo un externo
(supervisor, jefe directo, otro) ya que yo no soy responsable
de ello.
 Un constante estado de ánimo depresivo, irregular o

visiblemente alterado.
145
CERTIFICAN:
ISO
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Factores sociales
 Baja o nula aceptación grupal del trabajador por parte de

sus pares más cercanos.
 Alto nivel de endeudamiento en casas comerciales, bancos

u otros.
 Problemas familiares tales como hijos condicionales en el

colegio, consumo de drogas o rebeldía constante;
problemas conyugales; familiares con enfermedades
catastróficas, otros relacionados.
CERTIFICAN:
ISO
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Factores sociales
 Conductas sociales basadas en prejuicios que impidan un

normal desarrollo de sus relaciones interpersonales dentro de
la empresa (por ejemplo racismo, clasismo, otras).
 Alta permeabilidad a ser influenciado por otros, principalmente

en aspectos negativos en su propia seguridad.
 El nivel de identificación que el trabajador tiene con la empresa

y a los valores organizacionales.
146
CERTIFICAN:
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OBSTACULOS PARA EL
COMPORTAMIENTO SEGURO
CERTIFICAN:
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Obstáculo 1.
Los/as funcionarios/as pueden tener una idea de “falsa

sensación de seguridad”
147
CERTIFICAN:
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Obstáculo 2.
Los/as funcionarios/as conocen el riesgo, pero piensa que

no puede hacer nada.
CERTIFICAN:
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Obstáculo 3.
Un método seguro de trabajo entra en conflicto, a

menudo, con otras necesidades.
148
CERTIFICAN:
ISO
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Obstáculo 4.
La experiencia, a veces, conduce a una pista falsa.
CERTIFICAN:
ISO
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COMO CREAR UNA

CULTURA PREVENTIVA
149
CERTIFICAN:
ISO
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QUE A ALGUIEN LE
IMPORTE!!!!
Y QUE EXISTA CONTROL Y

EDUCACION!!!
CERTIFICAN:
ISO
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A través del desarrollo de 4 elementos:
 Locus de control interno.

 Control permanente.
 Erradicación de malas prácticas.
 Formación de hábitos seguros.
150
CERTIFICAN:
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LOCUS DE CONTROL
Locus de control = centro de control de conductas.
 LCI = interno, madurez.

 LCE = externo, inmadurez.
CERTIFICAN:
ISO
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LOCUS DE CONTROL INTERNO

 Principales características de trabajadores con LCE:
• Necesitan de supervisión directa y control excesivo.

• Su comportamiento no se ajusta a las normas o procedimientos.
• Rinden lo mínimo esperado con el mínimo esfuerzo.
• Su desempeño está altamente condicionado con recompensas
tangibles.
• Critican constantemente las normas o procedimientos
• Se sienten superiores a los peligros.
• No son trabajadores aptos para delegar responsabilidades.
• Alto nivel de ausentismo no justificado.
151
CERTIFICAN:
ISO
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CONTROL PERMANENTE
Control de las conductas sobre un estándar.
normas,
procedimientos,
competencias,
etc.
CERTIFICAN:
ISO
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ERRADICACION DE MALAS PRACTICAS
 Retirar las ventajas asociadas a dichas conductas.

 Integrar el parámetro “comportamiento contrario seguridad”.
 Advertir de forma oral o escrita al trabajador.
 Prescindir de ese trabajador.
152
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FORMACION DE HABITOS SEGUROS
 Determinar un estándar deseado.

 Determinar las conductas asociadas.
 Aplicar mecanismos de retroalimentación positiva.
 Mantener en el tiempo.
 Generar controles aleatorios.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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VIII. EFECTO QUE PRODUCEN LOS

CAMBIOS EN LOS PROCESOS,
MATERIALES O EQUIPOS
153
CERTIFICAN:
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IPERC APLICADO AL EFECTO QUE PRODUCEN LOS CAMBIOS EN LOS
PROCESOS, MATERIALES O EQUIPOS
Todo cambio de procesos, materiales o equipos supone lo

siguiente:
 Conocimiento respecto de “lo nuevo”.

 Necesidad de adaptación, aprendizaje.
 Inversión de energía para obtener resultados.
 Tiempo para la adaptación.
 Desorganización para la organización.
CERTIFICAN:
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ADAPTACION AL CAMBIO
Es la capacidad para adaptarse a los cambios, modificando si

fuera necesario su propia conducta para alcanzar determinados
objetivos cuando surgen dificultades, nueva información o
cambios del medio, ya sean del entorno exterior, de la propia
organización, del cliente o de los requerimientos del trabajo en
sí.
154
CERTIFICAN:
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Esta competencia hace referencia a la versatilidad en el

comportamiento, a la emisión de conductas adaptativas y no
tanto a los cambios de tipo cognitivos o en los sistemas de
valores, expectativas o creencias.
CERTIFICAN:
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Durante este proceso de adaptación es cuando las personas
se encuentran más vulnerables al riesgo.
Desempeño
Zona de riesgo
Tiempo
155
CERTIFICAN:
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En este proceso se pueden distinguir cuatro etapas, a saber:
 Etapa 1.- Negación o impacto inicial: en la que el individuo

percibe un peligro generado por el cambio, siente
ansiedad, se le dificulta dominar la nueva situación y
prefiere quedarse en el pasado.
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 Etapa 2.- Defensa: el individuo se aferra a las costumbres y

tradiciones evitando la realidad, reaccionando con apatía o
ira y prácticamente se niega a cambiar; sin embargo puede
empezar a realizar una valoración de las ventajas y
desventajas que ofrece el cambio, y comenzar la etapa de
aceptación.
156
CERTIFICAN:
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 Etapa 3.- Aceptación: en esta etapa las respuestas pueden

percibirse ineficaces, y la persona se siente impotente para
impedir el cambio, sin embargo comienza a buscar
soluciones y a desarrollar nuevas habilidades.
CERTIFICAN:
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 Etapa 4.- Adaptación o asimilación: cuando las

consecuencias del cambio se hacen evidentes y provocan
satisfacciones en el individuo, dando nuevamente sentido a
su vida, y en esta etapa los cambios efectuados llegan a la
institucionalización.
157
CERTIFICAN:
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IX. ANALISIS DE TRABAJO

SEGURO
CERTIFICAN:
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IPERC APLICADO AL ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
ANALISIS DE TRABAJO
Un trabajo es la consecuencia de una serie de pasos o

actividades individuales que, al juntarlos, dan por resultado
un objetivo propuesto.
El identificar peligros y poner énfasis sobre los

procedimientos de seguridad forman parte de un análisis de
trabajo y deben tener prioridad allí donde un trabajador
tenga la posibilidad de sufrir una lesión.
158
CERTIFICAN:
ISO
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ANALISIS DE TRABAJO
El análisis del trabajo comprende tres pasos

fundamentales, normalmente consignados en un
formulario o formato de análisis del trabajo y estipulado
así:
I. Sección de pasos básicos del trabajo.

II. Accidentes potenciales o peligrosos.
III. Procedimientos de trabajo recomendado.
CERTIFICAN:
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ANALISIS DE TRABAJO
I. SECCION DE PASOS BASICOS DEL TRABAJO (DIVISION

DEL TRABAJO)
Antes de empezar la búsqueda de los peligros, es

necesario dividir el trabajo en una serie de pasos que
describan lo que se esté haciendo.
Deben evitarse dividir en muchos pasos innecesarios y

descuidar los pasos básicos.
159
CERTIFICAN:
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ANALISIS DE TRABAJO
I. SECCION DE PASOS BASICOS DEL TRABAJO (DIVISION DEL
TRABAJO)
Para realizar un buen análisis de trabajo, es conveniente seleccionar el
trabajo y ala persona que convenga observar, la cual debe tener
experiencia y sobre todo que tenga interés de cooperar y compartir
ideas. Para establecer los pasos básicos del trabajo, es necesario
preguntarse:
 ¿En qué pasos empieza el trabajo?

 ¿Cuál es el próximo paso básico?
 Empiece con palabras de acción: retirar, abrir, soldar, etc.
CERTIFICAN:
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ANALISIS DE TRABAJO
II. IDENTIFICACION DE ACCIDENTES POTENCIALES
O PELIGROSOS
El propósito es identificar todos los peligros, tanto los creados por el ambiente
como los que se relacionan con los procedimientos de trabajo. Debe lograrse
que cada paso, consecuentemente que cada trabajo sea más seguro y eficiente.
Para lograrlo debe formularse las siguientes preguntas:
¿Existe el peligro de golpearse, ser golpeado por un objeto?
¿Puede quedar atrapado dentro de, sobre, o entre objetos?
¿Puede resbalarse, caer, etc.?
¿Puede sufrir un esguince al empujar, levantar, tirar, etc.?
¿Es el ambiente peligroso (gases, vapores, nieblas, humos, tóxicos, calor
vibración, ruido, iluminación defectuosa, etc.?
160
CERTIFICAN:
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ANALISIS DE TRABAJO
II. IDENTIFICACION DE ACCIDENTES POTENCIALES O

PELIGROSOS
Se necesita una observación cuidadosa y conocimiento de

trabajo. La observación del trabajo puede repetirse con
tanta frecuencia como sea necesario, hasta que se hayan
identificado todos los peligros y accidentes potenciales.
CERTIFICAN:
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ANALISIS DE TRABAJO
III. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO RECOMENDADO

El paso final de un A.T.S. consiste en desarrollar el procedimiento de trabajo
recomendado, con el fin de poder evitar a que ocurran accidentes
potenciales. Las soluciones prácticas podrían enumerarse así:
 Encontrar una forma nueva de realizar el trabajo.

 Cambiar las condiciones físicas que crean los peligros.
 Eliminar los peligros que aún están presentes y cambiar los
procedimientos de trabajo.
 Reducir la frecuencia con que deben realizarse.
161
CERTIFICAN:
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ANALISIS DE TRABAJO
Los principales beneficios del análisis del trabajo derivan de las siguientes
tareas que debe realizar un supervisor:
 Dar entrenamiento individual en procedimientos seguros y eficientes.
 Contactos sobre programas y problemas de seguridad con los
trabajadores.
 Instruir a los principiantes en el trabajo.
 Prepararse para la instrucción de seguridad planificada.
 Dar instrucciones previas sobre trabajos irregulares.
 Revisar los procedimientos de trabajo después de que hayan ocurrido
los accidentes.
 Estudiar los trabajos para buscar posibles mejoras de métodos.
CERTIFICAN:
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ANALISIS DE TRABAJO
Es un método para asegurar que todos los riesgos incoherentes

a cualquier tipo de trabajo, serán considerados y evaluados para
determinar un procedimiento unificado para ejecutarlo
correctamente.
Es el mejor método para hacer el manual de procedimientos

para todo tipo de trabajo, el cual se revisará y actualizará si es
necesario con el nombre de los participantes y la fecha de la
última revisión.
162
CERTIFICAN:
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Identificar
(incidentes potenciales)
Controlar Evaluar
(probabilidad de la ocurrencia de (Procedimiento de trabajo).

un accidente).
CERTIFICAN:
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OBJETIVO DEL ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
Análisis y planeación de cualquier actividad hasta tener la

certeza de que el procedimiento establecido es el correcto,
teniendo en cuenta todas las variables de seguridad,
higiene y ambiental, tanto en el área como en las adjuntas.
163
CERTIFICAN:
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COMO SE HACE UNA A.TS

I. Deben reunir las personas que van a ejecutar la labor y quienes la
solicitan.
II. Nombrar un moderador y secretario que lidere en la reunión.
III. Determinar exactamente el tipo de trabajo a realizar.
IV. Verificar en el campo el trabajo a realizar.
V. Dividir el trabajo en una secuencia ordenada de pasos.
VI. Analizar la actividad de cada paso.
VII. Identificar los riesgos potenciales que puedan presentarse en cada
paso o actividad.
VIII. Relacionar las acciones preventivas de los riesgos identificados.
IX. Relacionar las posibles consecuencias de cada riesgo.
X. Definir responsables para cada medida preventiva.
XI. Realizar seguimiento a los controles recomendados.
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ANALISIS DE TRABAJO
SITIO/LUGAR NUMERO ATS FECHA FECHA ATS PAGINA

REVISION ATS #1 DE
TRABAJO TAREA/PROCEDIMIENTO
Autoevaluación Previa de Tarea (APT)

EVALUAR EL RIESGO ¿Qué puede salir mal? ¿Cuál sería la PEOR cosa que pudiese ocurrir si algo sale mal? ¿Materiales en el lugar? Riesgos
eléctricos? ¿Riesgos explosivos? ¿Herramientas/equipos en buenas condiciones? ¿Ruido excesivo? ¿Utilizado
EPP adecuado? ¿Equipo asegurado e identificado? ¿Equipo crítico alterado o bi-paseado?
ANALIZAR/REDUCIR Analizar los riesgos identificados arriba para determinar cómo reducir los mismos
RIESGOS
ACTUAR PARA ASEGURAR Tomar las Acciones necesarias para asegurar que la tarea se haga en forma segura. Seguir los procedimientos.
Acción apropiada puede ser asegurar con candado, instalar conos/avisos preventivos o mantener “fuera de la lí-
UNA OPERACION SEGURA nea de fuego”.
PERSONAS QUE ELABORAN ATS POSICION / CARGO REVISADO POR POSICION / CARGO
164
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CERTIFICAN:
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LO/TO, definición: Bloqueo (Lock) / Etiquetado (Tag): Para actividades rutinarias de reparación o mantenimiento que involucren
LO/TO, documentar abajo y completar la secuencia de los pasos de la tarea o trabajo. Lo siguiente se debe considerar: eléctrico,
térmico, hidráulico, vagor, gas, gravitacional, mecánico, químico, neumático, inflamable, tóxico, corrosivo.
No. Energía a Aislar Magnitud de Dispositivo de Estatus/ Ubicación/ Identificación / No. de Identificación de Equipo
(eléctrica, presión, Energía Aislamiento Posición (anexar dibujo si es aplica)
etc.) (voltaje, psi, etc.) (ver abajo) (ver abajo)
165
CERTIFICAN:
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1. PASOS DEL TRABAJO/TAREA 2. RIESGOS POTENCIALES 3. ACCIONES O PROCEDIMIENTOS RECOMENDADOS
CERTIFICAN:
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CUANDO SE REQUIERE UNA A.T.S
Un análisis de trabajo seguro se debe analizar para todo trabajo

realizado en semana y fin de semana, actividad, tarea,
modificación, construcción, trabajos contratados y proyectos.
166
CERTIFICAN:
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X. SUPERVISION PERMANENTE
DE LOS RIESGOS PSICOSOCIALES
CERTIFICAN:
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SUPERVISION DE LOS RIESGOS PSICOSOCIALES
¿QUE ES SUPERVISION?
La supervisión es la observación regular y el registro de las

actividades que se llevan a cabo en un proyecto o programa.
Es un proceso de recogida rutinaria de información, sobre todos

los aspectos del proyecto.
Supervisar es controlar el progreso de las actividades del

proyecto; mediante una observación sistemática e intencionada.
167
CERTIFICAN:
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ROL TRADICIONAL DEL SUPERVISOR
 Obtener resultados dirigiendo a las personas.

 Desarrollar buenos seguidores.
 Lograr que las personas entiendan las buenas ideas.
 Dirigir a las personas (una por una).
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
 Desarrollar la fuerza dentro del grupo de trabajo.

 Imponer órdenes desde la alta gerencia.
 Imponer que las personas cambien.
 Comunicarse de manera clara.
168
CERTIFICAN:
ISO
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ROL ACTUAL DEL SUPERVISOR
 Involucrar a las personas y ayudarlas a comprometerse.

 Desarrollar buenos emprendedores.
 Lograr que las personas generen buenas ideas.
 Formar equipos de trabajo.
CERTIFICAN:
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 Desarrollar la fuerza dentro del grupo de trabajo y las

demás áreas de la empresa.
 Implementar nuevas ideas y direcciones para su propio
nivel.
 Generar innovaciones.
 Ser creativo en cuanto a la comunicación.
169
CERTIFICAN:
ISO
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LIDERAZGO PERCIBIDO
 La técnica del Liderazgo Percibido en Seguridad, está orientada

a que la línea de supervisión, realice actividades cara a cara con
los trabajadores, mientras éstos realizan sus labores habituales.
 Se centra en identificar, mediante contactos de seguridad las

fortalezas (actos seguros) y debilidades (actos inseguros).
CERTIFICAN:
ISO
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LIDERAZGO PERCIBIDO
 Este ejercicio está concebido como una observación de

conductas, las cuales son comparadas con los estándares,
procedimientos y reglas establecidas.
 El concepto “percibido” está dirigido a concientizar al

personal que su seguridad es importante para la línea de
supervisión.
170
CERTIFICAN:
ISO
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LIDERAZGO PERCIBIDO
 Este ejercicio de terreno debe durar entre 15 y 30 minutos y

direccionado a grupos de trabajadores.
 Existe una relación directa entre la cantidad de tiempo invertida en

este tipo de ejercicio con la disminución de la accidentabilidad.
 El desafío que impone a la supervisión es que se requiere de un

compromiso para cumplir la agenda o el estándar de ejercicios
semanales.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Fortalezas Debilidades
4
2 5 6
3 4
5
4 4
3
2 2
1
Enero Marzo Mayo Julio Agosto Septiembre Octubre
Gráfico SQM, 2011

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

LOS ORIGENES EN LA EDAD PUNTOS A FAVOR

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LA NUEVA FABRICA DEL SIGLO XX (aportes)

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

EMPRESA ORIENTADA A LA PRODUCCION

 Competencia: inexistente o escasa.

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

EMPRESA ORIENTADA AL PRODUCTO:

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

EMPRESA ORIENTADA A LAS VENTAS:

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

EMPRESA ORIENTADA AL CLIENTE

 Competencia: Muy Intensa.

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

EMPRESA ORIENTADA AL MARKETING:

 Mantiene la misma filosofía que la Empresa Orientada al

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

EMPRESA ORIENTADA A LA COMPETENCIA:

 Surge para complementar el concepto de Orientación al

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

EMPRESA ORIENTADA AL MARKETING SOCIAL:

 Mantiene los mismos conceptos que la Empresa Orientada al

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

EMPRESA ORIENTADA AL MERCADO

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

EMPRESA ORIENTADA AL MERCADO

Negocio: (Drucker, Levitt)

Lo simbólico (Dogana, Maslow, Freud,

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EVOLUCION DE LA PREVENCION: PARALELO CON LA PRODUCCION

EMPRESA ORIENTADA AL MERCADO