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Capítulo 2
TUBOS: MATERIALES, NORMALIZACIÓN DIMENSIONAL
Es muy grande la variedad de los materiales actualmente utilizados para la fabricación de tubos. Solo ASTM especifica más de 500 tipos
diferentes.
Aceros al carbono
Aceros aleados
Ferrosos
Aceros inoxidables
Fierro fundido
Fierro forjado
Metálicos
Fierros aleados
Cobre
Fierro nodular
Latones
No Ferrosos Cobre-Níquel
Níquel y aleaciones
Titanio, zirconio
PVC
Polietileno
Materiales
plásticos Acrilicos
Acetato de celulosa
Epoxica
No
Metálicos Poliester
Cemento – amianto
Fenolicos, etc
Concreto armado
Barro vidrado
Elastómeros
Vidrio
La selección y especificación del material más adecuado para una determinada aplicación puede ser un problema difícil, cuya solución
depende de diversos factores.
Ing. Raúl Maldonado C. - Marzo/2012
TUBERÍAS INDUSTRIALES
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES
La selección adecuada es un problema difícil porque en la mayoría de los casos, los factores determinantes pueden ser conflictivos entre
si. Un caso típico es la corrosión versus el costo.
Fluido conducido – Naturaleza y concentración de impurezas en el fluido o contaminantes; PH; velocidades; toxides; resistencia a
la corrosión; posibilidades de contaminación.
Condiciones de servicio – Temperatura y presión de trabajo (consideradas las condiciones extremas, así sean condiciones
transitorias o eventuales)
Nivel de tensiones del material – El material debe tener resistencia mecánica compatible con el nivel de esfuerzos presentes.
(Presión del fluido, pesos, acción del viento, dilataciones térmicas, sobrecargas, esfuerzos de montaje, etc).
Naturaleza de los esfuerzos mecánicos – Tracción, compresión, flexión, esfuerzos estáticos o dinámicos, choques, vibraciones,
esfuerzos cíclicos, etc.
Disponibilidad de los materiales – Con excepción del acero al carbono, los materiales tienen limitaciones de disponibilidad.
Costo de los materiales – Factor frecuentemente decisivo. Se debe considerar el costo directo y también los costos indirectos,
representados por el tiempo de vida y los consecuentes costos de reposición y de paralización del sistema.
Seguridad – El mayor o menor grado de seguridad exigido dependerá de la resistencia mecánica y el tiempo de vida.
Facilidad de fabricación y montaje – Entre las limitaciones se incluyen la soldabilidad, mecanizable, facilidad de conformación,
etc.
Experiencia previa - Es arriesgado decidir por un material que no se tenga ninguna experiencia anterior en servicio semejante.
Tiempo de vida útil – El tiempo de vida depende de la naturaleza e importancia de la tubería y del tiempo de depreciación de la
inversión. Tiempo de vida para efecto de proyecto es de aproximadamente 15 años.
Para la solución del problema de escoger los materiales, la experiencia es indispensable e insustituible, ósea, el material para ser bueno
a tenido que ser utilizado por alguien anteriormente.
2. Seleccionar el grupo más adecuado para el caso, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo, corrosión, nivel de
tensión, etc.
3. Comparar económicamente los diversos materiales seleccionados, tomando en cuenta todos los factores de costo.
La comparación del costo de materiales debe ser hecha comparando la relación costo/resistencia mecánica ósea, una comparación debe
ser hecha entre precios corregidos que serán los precios por kilogramo multiplicado por el peso específico y dividido entre la tensión
admisible de cada material.
- Resistencia a la corrosión (sobre espesor Acero al carbono estructural 1.00 Fierro fundido 0.95
de sacrificio)
Acero al carbono calificado 1.15 Aluminio 2.5
- Mayor o menor dificultad de soldar
Acero aleado 1.25Cr – 0.5Mo 3.1 Latón de aluminio 7.6
- Mayor o menor facilidad de
conformación y de trabajo Acero inoxidable tipo 304 11.5 Metal Monel 31.8
- Necesidad o no de alivio de tensiones. Acero inoxidable tipo 316 15.0 Titanio 41.0
UTILIZADO PARA: Agua dulce, vapor, condensado, aire comprimido, aceites, gases y muchos otros poco corrosivos.
El acero al carbono expuesto a la atmosfera sufre corrosión uniforme y en contacto directo solo causa corrosión penetrante.
De un modo general el acero al carbono presenta baja resistencia a la corrosión (se utilizan revestimiento o se juega con sobre
espesuras)
Los residuos de corrosión del acero al carbono no son tóxicos pero pueden afectar al fluido conducido
El acero al carbono es violentamente atacado por los ácidos minerales, principalmente cuando están diluidos y calientes, resisten
razonablemente servicios con alcalinos
Los tubos de acero al carbono son comercializados sin tratamiento (tubo negro) o protegidos con revestimiento de Zinc
depositados en caliente (tubo galvanizado)
DEFINICIONES
Los aceros aleados son todos los otros aceros que contienen otros elementos, aparte de los que ya componen los aceros al carbono.
Mo
Aceros aleados para Para altas temperaturas
tuberías, destaca dos Mo + Cr
clases importantes
Mejora resistencia a la oxidacion
Ni
Para bajas temperaturas
Los aceros inoxidables son los que contienen por lo menos 12% de Cr que les confieren la propiedad de no oxidación a una exposición
prolongada en atmosfera normal.
Corrosión intergranular por la
precipitación de carburos de Cr
AUSTENITICO (T>450 ºC)
(no magnético)
Corrosión concentrada
Aceros provocada por iones de cloro
inoxidables
pueden ser
FERRITICO
Estructura Elementos de aleación (%) Límites de T (ºC)
Tipos
(Magnético)
Denominación según AISI metalúrgica Cr Ni Otros Máxima Mínima
C%
Mn % Si % (min.) Ruptura (kg/mm2) Fluencia (kg/mm2
(max.)
Tabla de ejemplo para:
ASTM A-106 Grado A (bajo carbono) 0.25 0.27 – 0.93 0.10 34 20
Hasta 12”, el diámetro nominal no corresponde a ninguna dimensión física del tubo; a partir de 14”, el diámetro nominal coincide con el
diámetro externo de los tubos.
NORMA DIMENSIONAL
ANSI/ASME B36, despreciando a la pulgada como diámetro nominal usando un número como designación.
Ing. Raúl Maldonado C. - Marzo/2012
TUBERÍAS INDUSTRIALES
Para cada Diámetro Nominal se fabrican tubos con varias espesuras de pared, denominadas “esquemas” o “Schedule” abreviado “SCH”
PARA CADA DIÁMETRO NOMINAL O DIÁMETRO EXTERNO ES SIEMPRE CONSTANTE, VARIANDO APENAS EL DIÁMETRO
INTERNO, QUE SERA TANTO MENOR CUANDO SEA MAYOR LA ESPESURA DE LA PARED DEL TUBO
IPS = 1”
NORMALIZACIÓN
1/8”, ¼”, 3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 3 ½”, 4”, 5”, 6”, 8”, 10”, 12”, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160
14”, 16”, 18”, 20”, 22”, 24”, 26”, 30” y 36” (No existe disponibilidad en el mercado todas las
(Los diámetros de 1 ¼”, 3 ½” y 5” son poco usados en la práctica) espesuras para todos los diámetros)
Flujo
VARIABLES CONOCIDAS
Cota y presión en los puntos extremos
(Cálculo de la pérdida de carga)
Naturaleza del líquido (densidad, viscosidad)
Longitud
1.- Cuanto mayor sea la perdida de carga, mayor es la energía equivalente
perdida
2.- Para disminuir la perdida de carga es preciso aumentar el diámetro
3.- Resulta un problema económico
CALCULADO EL DIÁMETRO EN FUNCIÓN DEL FLUJO ES PRECISO ADECUAR EL VALOR ENCONTRADO CON LAS DIMENSIONES
NORMALIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE TUBOS.
Son usados para agua, gas, agua salada y alcantarilla, en servicio de baja presión, temperatura ambiente y sin grandes esfuerzos
mecánicos.
Son estandarizados por el diámetro externo de 2” a 48” con los extremos Lisos y con brida
integrada
De la atmosfera
Excelente resistencia a Del agua, inclusive salada
A los alcalinos y los ácidos diluidos
los ataques:
De muchos compuestos orgánicos
De numerosos otros fluidos corrosivos
NO DEBEN SER EMPLEADOS PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS O FARMACÉUTICOS POR LA PRESENCIA DE RESIDUOS
TÓXICOS POR LA CORROSIÓN
La atmosfera
Muy buena resistencia al
contacto con: El agua
“DEBIDO AL ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR SON MUY EMPLEADOS EN SERPENTINES, COMO TUBOS DE
CALENTAMIENTO O REFRIGERACIÓN”
TUBOS NO METÁLICOS
La utilización de tubos de plástico está en crecimiento en los últimos años, principalmente como substituto para los aceros inoxidables.
Poco peso
CASI TODOS LOS PLÁSTICOS SUFREN UN PROCESO DE DESCOMPOSICIÓN LENTA CUANDO ESTÁN EXPUESTOS POR
MUCHO TIEMPO A LA LUZ SOLAR (Acción de los rayos U.V.)