PROCEDIMIENTO DE

CONEXIONADO DE EQUIPOS, SD–CA–PR–015

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MOTORES DE BAJA TENSION

PROCEDIMIENTO DE
CONEXIONADO DE EQUIPOS,
CABLES ELECTRICOS Y MOTORES
DE BAJA TENSION

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Daniel Flores Flores José Acevedo Vásquez Ronald Abregú Hurtado
Supervisor de Calidad Jefe de Calidad Gerente de Operaciones
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ÍNDICE GENERAL

1. OBJETIVO ......................................................................................................... 2
2. ALCANCE ......................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES.................................................................................................. 3
3.1. MOTOR ELÉCTRICO ........................................................................................ 3
3.2. EQUIPO ELÉCTRICO ........................................................................................ 3
3.3. CONDUCTOR ELÉCTRICO ............................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES .................................................................................... 3
4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN ................................................................. 3
4.2. EL INGENIERO RESIDENTE ............................................................................ 4
4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ............. 4
4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD ...................................................................... 4
4.5. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA .................................................................... 4
4.6. EL PERSONAL ELECTRICISTA ........................................................................ 4
5. DESARROLLO .................................................................................................. 5
5.1. PRUEBA DE CONTINUIDAD ............................................................................. 5
5.2. CONEXIÓN DE MOTORES DE BAJA TENSIÓN ............................................... 6
5.3. PRUEBA DE GIRO DEL MOTOR (SI APLICARA) ............................................. 7
6. REFERENCIAS ................................................................................................. 7
7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR .................................. 7
8. ANEXOS ............................................................................................................ 7

1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos y actividades que deben seguir para realizar el

conexionado de los equipos eléctricos y motores de baja tensión en algunas
áreas de la planta.
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El procedimiento aquí descrito debe ser leído y comprendido antes de proceder

a su aplicación, la presente se pone a consideración para su aprobación por los
involucrados.
De tal forma que se cumpla con los requerimientos de calidad.

2. ALCANCE

Este procedimiento comprende los pasos a seguir durante la ejecución de

trabajos referente a la conexión de equipos, cables eléctricos y motores de baja
tensión como parte de las actividades a desarrollar en el proyecto y deberá ser
aplicado por todo el personal involucrado en la actividad.
El alcance del Procedimiento comprende los siguientes:
-Conexionado de equipos, cables eléctricos y motores de baja tensión.

3. DEFINICIONES

3.1. MOTOR ELÉCTRICO

Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que transforma energía
eléctrica en energía mecánica por medio de campos electromagnéticos
variables. Algunos de los motores eléctricos son reversibles, pueden
transformar energía mecánica en energía eléctrica funcionando como
generadores.

3.2. EQUIPO ELÉCTRICO

Es un aparato que necesita para funcionar corriente eléctrica o campos
electromagnéticos, destinado a ser utilizado con una tensión nominal no
superior a 1.000V en corriente alterna y 1.500V en corriente continua, y los
aparatos necesarios para generar, transmitir y medir tales corrientes y
campos.

3.3. CONDUCTOR ELÉCTRICO

Los cables cuyo propósito es conducir electricidad se fabrican
generalmente de cobre, debido a la excelente conductividad de este
material, o de aluminio que aunque posee menor conductividad es más
económico.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el cliente.
Comunicar oportunamente al cliente los temas referidos a restricciones,
interferencias y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
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4.2. EL INGENIERO RESIDENTE

Liderar, organizar, coordinar y supervisar los trabajos en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente documento acorde con los planos,
especificaciones técnicas y normas aplicables.
Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta
instrucción.
Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente al equipo
que se instalará.

4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Verificar que el supervisor y personal encargado de las actividades de
montaje tengan el adecuado conocimiento del procedimiento.
Que los equipos, maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en
cantidad y calidad adecuada; además, que cuenten con la certificación
vigente.
Que el personal a ejecutar estas tareas, sea el adecuado en relación a
formación y/o entrenamiento; además, que esté en conocimiento de este
procedimiento.
Que se consideren todos los aspectos de trabajo seguro, como bloqueos
de energía y bloqueos mecánicos.

4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado del
medio ambiente para la ejecución de las actividades.
Verificar que el personal cuente con equipos de protección personal
adecuada y en buenas condiciones.

4.5. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA

Proporcionar los recursos para que las Herramientas, equipos, maquinaria
e instrumentos, estén en cantidad y calidad adecuada, además, que
cuenten con la certificación vigente.
Controlar que el tiempo de ejecución de los trabajos, guarde relación con el
tiempo programado para el desarrollo de la instalación.
Proporcionar el personal adecuado en relación a formación y/o
entrenamiento.

4.6. EL PERSONAL ELECTRICISTA

Tener un conocimiento acabado del instructivo y cumplirlo cabalmente.
Verificar que los procedimientos entregados por el Ingeniero Residente
sean con copia controlada y última revisión para cada equipo a intervenir.
Verificar que las herramientas y equipos que se utilizarán estén en buen
estado y cumplan con la certificación adecuada.
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5. DESARROLLO

5.1. PRUEBA DE CONTINUIDAD

1. Preparar el cable alimentador de acuerdo al arreglo de la acometida de
las tuberías conduit y bandejas portacables que han ingresado a las
celdas, banco de baterías, tableros de distribución, tableros de control,
cajas de pasos y demás equipos eléctricos (tablero, alumbrado,
tomacorrientes, etc.).Después que los cables alimentadores o fuerza
están dentro de las celdas, banco condensadores, tableros de
distribución, tableros de control, cajas de pasos y demás equipos
eléctricos (tablero alumbrado. tomacorrientes, etc.).
2. Se realizará el decapado del cable, se aplicará entre el cable y los hilos,
tres capas de cinta auto fundente Scotch 23, Cada capa debe estar
traslapado medio ancho de la cinta (medio traslape), luego aplicar tres
capas aislante, cada capa debe estar traslapado medio ancho de la
cinta (medio traslape).
3. Luego se realizará la prueba de continuidad hilo por hilo o fase a sus
respectivas cargas con el fin de verificar la correcta conexión, en esta
etapa de prueba se colocaran tag provisional a los hilos o fase del
cable, luego se realizara la prueba de aislamiento y los valores se
registraran de acuerdo al procedimiento respectivo.
4. Colocar los tags definitivos sobre el cable de alimentación para cada
una de las fases o hilos (si se requiere dentro del proyecto).
5. Conecte los cables de alimentador a los terminales del interruptor si es
con pernos el ajuste será verificado con un torquímetro contrastado o
ajuste manual, el valor del ajuste será de acuerdo a normas y
estándares (si se usa torquímetro).
6. Si el conexionado es en borneras no se verificara el torque, solo se hará
una comprobación de ajuste manual.
7. En caso de que sea necesario el uso de terminales de compresión tipo
ojo, se llevara a cabo con una prensa terminal y se encintara tres capas
de cinta Scotch Súper 23+ de 3M, entre el hilo del cable y el terminal,
cada tapa debe estar traslapado medio ancho de la cinta (medio
traslape). luego aplicar tres capas de cinta aislante, cada capa debe
estar traslapado medio ancho de la cinta (medio traslape).
La definición de las fases del cable de fuerza se realizará de la siguiente
forma:
- Fase R color: Negro
- Fase S color: Blanco
- Fase T color: Rojo
En este caso los cables han llegado identificados por su color respectivo
(negro, blanco y rojo) y se identifica con un tag provisional.
La identificación de las fases del cable de tomacorriente y alumbrado se
realizará de la siguiente forma:
- Fase R color: Negro
- Fase S color: Blanco
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- Fase T color: Rojo

- Tierra : Color verde, amarillo o desnudo.
Nota: Cuando es monofásico se utiliza blanco y negro
8. Conectar el cable de tierra con terminal tipo ojo a la barra de puesta a
tierra.
9. Marcar en el esquema de conexionado el cable alimentador o fuerza
que ha sido conectado respecto al formato del protocolo.
10. Preparar los cables de control de acuerdo al arreglo de acometida de
las tuberías conduit y bandejas portacables que han ingresado a los
equipos eléctricos que se requiera.
11. Se realizará el decapado del cable, se aplicara entre el cable y los
hilos 3 capas de cinta auto fundente Scotch 23 de 3M y aislante, cada
capa debe estar traslapado medio ancho de la cinta (medio traslape),
luego aplicar tres capas de cinta aislante, cada capa debe estar
traslapado medio ancho de la cinta (medio traslape).
12. Luego se realizará la prueba de continuidad hilo por hilo a sus
respectivas cargas con el fin de verificar la correcta conexión, en esta
etapa de prueba se colocaran tag provisional identificando los cables.
13. Luego se realizará la prueba de aislamiento y los valores se
registraran de acuerdo al procedimiento respectivo.
14. Luego se colocará los tags definitivos sobre el cable de alimentación
para cada una de los hilos del cable de acuerdo a las especificaciones
del proyecto (si se requiere dentro del proyecto).
15. Coloque los terminales de compresión a cada hilo del cable y prense
con una prensa terminal a cada terminal y luego proceda a conectar a
su respectivo block de borneras. Identificar en el esquema de
conexionado, los hilos del cable de control que ha sido conectado
respecto al protocolo.

5.2. CONEXIÓN DE MOTORES DE BAJA TENSIÓN

16. Antes de iniciar la actividad el supervisor desarrollará junto con el
personal involucrado los AST, supervisará el área de trabajo, equipos
EPP.
17. Verificar que las cajas de conexión de los motores tengan el tamaño
adecuado para albergar la sección de cable de fuerza o alimentación
como se indica en los planos, si no es posible, reportar a la supervisión.
18. Verificar la correcta conexión a tierra del chasis del motor.
19. Verificar el tag del cable alimentador esté de acuerdo a listado de
cables y lo indicado en los planos. (si se requiere dentro del proyecto).
20. Preparar el cable de fuerza o alimentador y colocar en la tubería
flexible correspondiente al motor de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
21. Ejecutar la prueba de Continuidad y Resistencia Aislamiento de
acuerdo al procedimiento respectivo del cable de fuerza o alimentador
desde el cubículo correspondiente y el motor de campo.
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22. Identificar las fases del cable de fuerza:

- Fase R color: Negro

- Fase S color: Blanco
- Fase T color: Rojo

23. Se debe medir la Resistencia de Aislamiento de todos los motores

eléctricos de acuerdo al procedimiento respectivo antes de conectar el
cable de fuerza. Usar los terminales de compresión adecuados de
acuerdo a la sección de cable y para las fases y el cable de tierra.

24. Unir las partes posteriores de cada parte del cable alimentador y el
cable que viene de la caja de conexión del motor. Usar el perno de
acuerdo al diámetro del agujero de los terminales de compresión, se
verificara el ajuste con un torquímetro contrastado o ajuste manual.

5.3. PRUEBA DE GIRO DEL MOTOR (SI APLICARA)

25. Ejecutar la prueba de giro del motor. Si el giro del motor está de
acuerdo a la dirección de giro esperado, entonces, el ajuste será
verificado con un torquímetro o ajuste manual, luego proceder a realizar
el proceso de encintado ya descrito y cerrar la caja.

26. Si la rotación esta invertida, intercambiar 2 fases y ejecutar la prueba

de giro nuevamente, el ajuste será verificado con un torquímetro o
ajuste manual, luego proceder a realizar el proceso de encintado ya
descrito y cerrar la caja

6. REFERENCIAS

Para la ejecución de las actividades del proyecto, se tuvo en cuenta los códigos
y normas nacionales e internacionales de electricidad vigentes:
• NETA : International Electrical Testing Association.
• RNE : Reglamento Nacional de Edificaciones.
• NTP : Norma Técnica Peruana.
• IEC : Comisión Internacional Electrotécnica.

7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

Numero de Pagina Ubicación de Pagina Descripción del Cambio

8. ANEXOS
Anexo 1, SD-CA-FR-036: Registro de Inspección Tendido y Conexionado de
Cables Eléctricos.