NOMBRE: VELÁZQUEZ PÁREZ JONATHAN

CATEDRÁTICO: M.I. RIVERO ROJAS JOSÉ RAÚL

MATERIA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

BRIGADA #2 COLOR BEIGE

PRÁCTICA 5: “ANALISIS GRANULOMETRICO DEL

AGREGADO GRUESO”

TERCER SEMESTRE
GRUPO “R”

PERIODO: AGOSTO-DICIEMBRE 2018

TAPACHULA DE CORDOVA Y ORDOÑEZ, CHIAPAS A 9 SE OCTUBRE DEL

2018.

3° Semestre ING CIVIL. TEC. DEL CONCRETO Jonathan Velazquez Pérez _______________
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 ÍNDICE

Introducción 3

Objetivos 4

Relación de equipo y materiales 5

Procedimiento 7

Desarrollo 8

Resultados 12

Cuestionario 13

Conclusión 16

Bibliografía 17

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 INTRODUCCION

Las propiedades físicas de los agregados influyen en la determinación del

comportamiento del estado líquido y sólido del concreto hidráulico.

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El termino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La granulometría y el tamaño
máximo de los agregados son importantes debido a su efecto de dosificación,
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación
de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la
Norma Técnica, los cuales se seleccionaran los tamaños.

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 Objetivo:

 Determinar la granulometría, la curva granulométrica y el modulo de la grava

para utilizarlo en un diseño de mezclas por ACI y PCA.

 Reconocer las proporciones que se encuentran dentro del agregado grueso.

 Conocer el tamaño que hay después de la separación por cada tamiz de los
agregados gruesos.

 Las prácticas capacitarán al alumno para ser solucionador en problemas

ingenieriles.

 Las prácticas se desarrollarán empleando equipo adecuado y contando con

instructores capacitados.

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 Relación de equipo y material:

Muestra de grava en
Criba Rotap Juego de mallas
prueba

Báscula electrónica Cepillo de Cerdas Cuchara de albañil

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 Cucharón Charola de panadero Cronometro

Hojas Blancas

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 Procedimiento:

1. Seleccionar el costal con el agregado grueso correspondiente a trabajar en

esta práctica.
2. Después con el cucharon tomamos la grava y lo colocamos en la charola de
panadero para después llevarlo a la báscula electrónica.
3. Pesamos netamente 8 kg de grava en la báscula, después, preparamos el
juego de malla y lo llevamos a la criba rotap.
4. Luego de forma parcial procedemos a cernir la grava en el juego de mallas,
tapamos el juego, lo empotramos en la criba rotap y le damos 90 segundos
de cribado.
5. Después llevamos el juego de mallas a la mesa a la mesa de trabajo donde
procedemos por medio del juego de charolas a obtener el material retenido
en cada malla.
6. En caso de que haya partículas atrapadas en las aberturas de las mallas hay
que utilizar el cepillo de cerdas como en la práctica anterior.
7. Este proceso lo repetimos varias veces hasta lograr que el 100% de la
muestra sea cribado y tamizado en cada malla para luego determinar la tabla
de cálculo.
8. Los datos obtenidos se sustituirán en la siguiente tabla.

Kg en
N° de %Entero
peso %Fraccionario % Entero
malla Acumulado
retenido

M. FINURA= % ENTERO HASTA LA MALLA #4 + #5

100

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 Desarrollo:

1) Seleccionar el costal con el agregado grueso correspondiente a trabajar en

esta práctica.

2) Después con el cucharon tomamos la grava y lo colocamos en la charola de

panadero para después llevarlo a la báscula electrónica.

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 3) Pesamos netamente 8 kg de grava en la báscula, después, preparamos el
juego de malla y lo llevamos a la criba rotap.

4) Luego de forma parcial procedemos a cernir la grava en el juego de mallas,

tapamos el juego, lo empotramos en la criba rotap y le damos 90 segundos
de cribado.

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 5) Después llevamos el juego de mallas a la mesa a la mesa de trabajo donde
procedemos por medio del juego de charolas a obtener el material retenido
en cada malla.

6) En caso de que haya partículas atrapadas en las aberturas de las mallas hay
que utilizar el cepillo de cerdas como en la práctica anterior.

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 7) Este proceso lo repetimos varias veces hasta lograr que el 100% de la
muestra sea cribado y tamizado en cada malla para luego determinar la tabla
de cálculo.

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 Resultados:

Kg en
N° de %Entero
peso %Fraccionario % Entero
malla Acumulado
retenido
1” 0.150 1.875 2 2
¾” 3.660 45.75 46 48
½” 2.434 30.425 30 78
¾” 1.312 16.40 16 94
4” 0.300 3.75 4 98
Charola 0.144 1.8 2 100

M. FINURA = %ENTERO HASTA LA MALLA #4 + #5 = 320 + 5 = 8.2

100 100

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 Cuestionario:

1. Con respecto al agregado grueso:

¿Cuáles son las tres condiciones que deben cumplir el agregado para
aumentar la trabajabilidad en el concreto fresco?
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:
• Agregados finos (arenas) y
• Agregados gruesos (piedras).
Agregado Fino:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en
los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso. - Los primeros tienen una mayor
superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los
agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la
proporción en que se incluyan éstos.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta
con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño
máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño
máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo
el
contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

2. Relacione y describa las propiedades ingenieriles que debe

cumplir los agregados para su uso.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos
que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. Las

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partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse
son indeseables.
PROPIEDADES FÍSICAS:
a). Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta
absorción.
b). Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la
estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo
los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de
estos. el procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM
C29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de
pesos a volúmenes y viceversa.

c). Porcentaje de Vacíos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor
es relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente
expresión recomendada por ASTM C 29
Donde:
S = Peso específico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:

PROPIEDADES RESISTENTES:
a. Resistencia

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La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura
la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la
resistencia.
Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros
consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del
agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
b. Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material

c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en
general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de
abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuartiza, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas silicosas.

d) Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica,
considerándosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados
sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir
que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto.
El valor del módulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las
contracciones que puedan presentarse.

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 Conclusión:

En esta practica aprendimos a distinguir los diferentes tamaños del agregado

grueso, los pasos fueron similares a los del agregado fino, pero con la diferencia de
que ahora utilizamos tamices diferentes a la hora de la separación de dicho
agregado las aberturas de las diferentes mallas eran muy grandes a comparación
de los tamices del agregado fino.
Al principio creí que no iba a ser posible que la grava llegara a pasar a través de
varias mallas y llegas hasta mas malla de abajo ya que como suele notarse las
gravas tienen un tamaño mediado por cada piedra y supuse como el resto de mi
equipo que este agregado no llegaría a pasar más allá de dos simples tamices, pero
a la hora de llevarlo a la criba rotap fue donde nos dimos cuenta que la fuerza de
movimiento combinado con la gravedad hace separar hasta los materiales un poco
gruesos.
Pero conforme la grava iba pasando a través de las mallas eran poco los que
quedaban por encima de la malla del primer tamiz, toda la grava se fue repartiendo
en cada nivel conforme iba bajando por las diferentes mallas.
Conforme los separamos en las diferentes hojas según el número de malla
correspondiente fuimos clasificando su diferente tamaño en las hojas que llevaban
el numero de cada malla escrita, apreciamos los tamaños de cada malla desde la
mas grande hasta las más pequeñas.
En una mezcla la grava es uno de los materiales principales ya que esto hace que
sea más resistente la estructura por sus formas físicas de cada partícula, las
diferentes esquinas de ellas hacen que el cemento de adhiera más fácilmente a las
superficies ya que no contienen partes lisas y redondeadas, sino que son partes
angulares o rugosas lo que hace a la mezcla ser un componente mas fuerte y
resistente para la construcción.

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 BIBLIOGRAFIA

https://www.studocu.com/es/document/universidad-europea-de-
madrid/tecnologia-de-materiales/ejercicios-obligatorios/ensayo-
granulometrico-del-agregado-grueso/2456933/view

http://www.eis.unl.edu.ar/apuntes/Laboratorio/4_year/Analisis_granulo
metrico_a_gruesos.pdf

http://www.academia.edu/27758887/_An%C3%A1lisis_Granulom%C3
%A9trico_por_Tamizado_de_agregado_grueso_

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 ANEXOS

Malla 1”

Malla ½”

Charola

Malla 3/8”

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Malla ¾”

Malla 4”

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