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PROCESO DE FABRICACIÓNN DEL CONCRETO

1. DOSIFICAR – DISEÑO DE MEZCLA

Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinación más práctica y económica


de los agregados disponibles, cemento, agua y ciertos casos aditivos, con el de producir una
mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada
adquiera las características apropiadas de resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de
construcción en que habrá de utilizarse.

Para encontrar las proporciones más apropiadas, será necesario preparar varias mezclas de
prueba, las cuales se calcularán con base en las propiedades de los materiales y la
aplicación de leyes o principios básicos preestablecidos. Las características de las mezclas
de prueba indicarán los ajustes que deben hacerse en la dosificación de acuerdo con reglas
empíricas determinadas.

a) DATOS BÁSICO S Y PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN

Los datos básicos para la dosificación son los siguientes:

- Características de los materiales disponibles (partiendo que son de buena calidad,


cumplen especificaciones de normas NTP)

Cemento:

Densidad (Gc)

Masa unitaria suelta (MUSc)

Agua:

Densidad (Ga) se puede asumir Ga=1,00 kg/dm3.

Agregados:

Análisis granulométrico de los agregados incluyendo el cálculo del módulo de finura


(MF) o del tamaño máximo nominal (TMN), según el árido.

Densidad aparente seca (G) y porcentaje de absorción de los agregados (% ABS)

Porcentaje de humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas


(Wn)

Masas unitarias sueltas (MUS).


Aditivos:

- Características geométricas y de diseño del elemento o elementos estructurales a


construir, y condiciones de colocación de la mezcla, de las cuales se obtiene:

Consistencia apropiada
Chequeo de diseño máximo nominal.

- Resistencia de diseño del calculista (F´c o F´r)

b) PASOS A SEGUIR

Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las características
deseadas, con los materiales disponibles, se prepara una primera mezcla de prueba,
teniendo como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orde
que a continuación se indica:

a) Selección del asentamiento


b) Chequeo del tamaño máximo nominal
c) Estimación del agua de mezcla
d) Determinación de la resistencia de dosificación
e) Selección de la relación Agua /Cemento
f) Cálculo del contenido de cemento y aditivo
g) Calculo de la cantidad de cada agregado
h) Calculo de proporciones iniciales
i) Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad de los agregados.

2. MEZCLADO

Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén adecuadamente


mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de color uniforme. Por lo tanto, los
equipos y procedimientos a usarse deberán ser capaces de lograr una mezcla con estas
características. Para lograrlo, considera lo siguiente:
Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con equipo mecánico (Ver
figura 67). De estos dos procedimientos, el más recomendable es trabajar con equipo
mecánico (mezcladora), porque con él se logran los objetivos del mezclado descritos
anteriormente.

Recomendaciones en cuanto a la mezcladora:

- Debe estar funcionando bien para evitar que se malogre a medio vaciado.
- Debe instalarse adecuadamente, es decir, sobre un piso plano y horizontal, y
además lo más cerca posible del encofrado.
- Debe estar debidamente abastecida de combustible y de aceite.
- Debe garantizar una descarga de la mezcla sin que se separe la piedra chancada del
resto de los ingredientes.
- El tambor giratorio y la canaleta de entrada y de salida no deben tener
restos de concreto endurecido ni perforaciones.
- Debe ser operada a la capacidad y la velocidad recomendadas por el fabricante.
- El depósito empleado en la medición de agua debe encontrarse adecuadamente
marcado a fin de controlar la cantidad de ésta.

3. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN

TRANSPORTE

El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos: carretillas,


chutes, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripción de que método emplear
depende sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de la distancia y dirección
(vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones económicas.

Las exigencias básicas un buen método de transporte son:

1. No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del concreto. La


segregación ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva más rápido que
el concreto adyacente.
Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que el
agregado más grande se hunda mientras que la lechada asciende a la superficie; Cuando
se suelta el concreto desde una altura mayor de 1 m. el efecto es semejante.

2. No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El equipo


debe ser estanco y su diseño debe ser tal que asegure la transferencia del concreto sin
derrames.

3. La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar,


debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías. Debe tenerse en
cuenta que el concreto debe depositarse en capas horizontales de no las de 60 cms. De
espesor, cada capa colocarse cuando la inferior esta aun plástica permitiendo la
penetración del vibrador.

El bombeo es un método muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe tenerse en
cuenta lo siguiente:

1. No se puede bombear concreto con menos de 3” de slump: segregara y la tubería se


obstruirá.

2. No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. el cemento
es el lubricante y por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto atascara la
tubería.

COLOCACIÓN

1. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UNA FORMA


ANGOSTA

CORRECTO. Descarga el concreto en una tolva que alimenta


a su vez un chute flexible. De esta manera se evita la
segregación, el encofrado y el acero que el concreto los cubra.

INCORRECTO. Si se permite que el concreto del chute o del


buggy choque contra el concreto el encofrado o rebote contra
el encofrado y la armadura, ocurrirá segregación del concreto y
cangrejeras en la parte inferior.
2. CONSISTENCIA DEL CONCRETO EN FORMAS PROFUNDAS Y
ANGOSTAS

CORRECTO: Utilizar un concreto cada vez más seco (usando un slump variable)
conforme sube el llenado de concreto en el encofrado.

INCORRECTO: Si se usa un slump constante ocurre exceso de agua en la parte


superior de la llenada, con pérdida de resistencia y durabilidad en las partes altas.

3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO A TRAVES DE ABERTURAS

CORECTO: Colocar el concreto en un bolsón exterior al


encofrado, ubicado junto a cada abertura, de tal manera que el
concreto fluya al interior de la misma sin segregación.

INCORRECTO: Si se permite que el chorro de concreto


ingrese los encofrados en un ángulo distinto de la vertical. Este
procedimiento termina, inevitablemente, en segregación.

4. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE


BOMBA.
5. COLOCACIÓN EN LOSAS

CORRECTO: Colocar el concreto contra la cara del concreto llenado.

INCORRECTO: Colocar el concreto alejándose del concreto ya llenado.

6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES FUERTES

CORRECTO: Colocar una retención en el exterior del


chute para evitar la segregación y asegurar que el
concreto permanece en la pendiente.

INCORRECTO: Si se descarga el concreto del extremo


libre del chute en la pendiente, ocurre segregación y el
agregado grueso va al fondo de la pendiente.
Adicionalmente la velocidad de descarga tiende a mover
el concreto hacia la parte inferior.

7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES SUAVES

CORRECTO: Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente de modo tal que se


aumenta la presión por el peso del concreto añadido. La vibración proporciona la
compactación

INCORRECTO: si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la pendiente, la


vibración transporta el concreto hacia la parte inferior.

4. CURADO DEL CONCRETO

La reacción química entre el cemento y el agua requiere tiempo y buenas condiciones de


humedad y temperatura. Mantenga húmedo el concreto y protéjalo de temperatura extremas
al menos durante 7 días, contados desde su colocación. Es recomendable el riego directo
unas dos veces al día, o colocarle fundas de papel o plásticos mojados, los cuales deben
mantenerse húmedos mediante riego. No olvide que el concreto fresco es un material recién
nacido, y como tal es sumamente delicado.

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