Aditivos para Concreto

Universidad Señor de
Sipán
Facultad de Ingeniería,
Arquitectura y Urbanismo
Tecnología del Concreto

“Aditivos para Concreto”
Escuela de Ingeniería Civil

Alumnos:
Huamanchumo Echeandia, Ricardo
Solorzano Ordinola, Jazmin
Acosta Zamora, Frank
Vadillo Perez, Julius
Luna Pastor, Daladier
Lopez Osorio, Jherson
Docente:
Ing. Mondragón Castañeda, Carlos

Ernesto
PIMENTEL - PERÚ
30/09/2015
Universidad Señor de Sipán
Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo
ÍNDICE
Introducción………………………………………………………………..……...2
I. Definición………………………………….……………………..….….….4
II. Razones de Uso de un Aditivo…………………….…………………….5
III. Clasificación de los Aditivos…..….………………………………….…..9
IV. Tipos de Aditivos………………..………………………………………..28
V. Recomendaciones Y Pruebas Previas Para Todos
Los Aditivos.......................................................................................31
Tecnología del Concreto 1

INTRODUCCIÓN
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo

pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de
octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue
registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente,
a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de
diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se
comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o
fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie.
La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos
plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en todo el
mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto
para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como
la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa
época. También se inició el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificación,
donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época,
por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para
elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina
apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las
grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón
proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido
fraguado para obtener una construcción eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material

puzo-lánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite

obtener la máxima resistencia y durabilidad del hormigón. Con este material se
confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo
llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han
utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y
obras hidráulicas.Situación Normativa de los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se
relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta
normativa se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que
consideran pruebas estándares,materiales controlados, equipos específicos y
parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar
un producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963
en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros
tipos de aditivos.

I. DEFINICIÓN
Los aditivos para el concreto son componentes de naturaleza orgánica

(resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las
propiedades de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen
presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones; en una proporción
no superior al 5% del peso del cemento.
En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con
características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a
la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con
el cemento, el agua y los agregados, que se adicionan al concreto antes o
durante el mezclado del mismo.
Los aditivos más frecuentemente utilizados son los agentes incorporados de
aire, los reductores de agua, los retardantes y los acelerantes, que se emplean
para aportarle propiedades especiales al concreto fresco o endurecido además
pueden mejorar las características de durabilidad, trabajabilidad o resistencia
de una mezcla dada de concreto venciendo difíciles situaciones de
construcción, como son los vaciados en clima caliente o frio, los requerimientos
del bombeado, los requerimientos de resistencias tempranas o las expectativas
de una relación agua/cemento muy baja.

II. RAZONES DE USO DE UN ADITIVO
Los aditivos son modificadores y mejoradores de las mezclas de concreto, son

productos solubles en agua, que se adicionan durante el mezclado, en
porcentajes no mayores al 1% de la masa de cemento, con el propósito de
producir una modificación en el comportamiento del concreto en estado fresco
o en condiciones de trabajo.
La importancia de los aditivos es que, entre otras acciones, permiten la
producción de concretos con características diferentes a los tradicionales y han
dado un creciente impulso a la construcción
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
a) En el concreto fresco:
 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.

 Crear una ligera expansión.

 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.
b) En el concreto endurecido:
 Disminuir el calor de hidratación.

 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
 Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos

son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su
uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material,
teniendo en cuenta que:
 Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y

comúnmente son usados entre el 0.2% y 0.5% del peso del cemento.
 La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser
subestimada o menospreciada.
Además de lo ya antes mencionado los efectos varían por las condiciones

atmosféricas y factores intrínsecos como son el contenido de agua, tipo de
cemento, duración de mezclado. Ningún aditivo puede subsanar las
deficiencias de una mezcla de concreto mal dosificada.
Rápido descimbrado

Rápido avance de la obra o puesta en servicio y sus costos asociados.
Incremento en el rendimiento de la mano de obra.

III. CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS
Debido a que sus efectos son muy variados, además debido a que un solo
aditivo modifica varias características del concreto, estos se pueden clasificar
en:
 Aditivos acelerantes.
 Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
 Aditivos para inyecciones.
 Aditivos incorporadores de aire.
 Aditivos extractores de aire.
 Aditivos formadores de gas.
 Aditivos productores de expansión o expansivos.
 Aditivos minerales finamente molidos.
 Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
 Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
 Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre
los agregados y los alcalies del cemento.
 Aditivos inhibidores de corrosión.
 Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
 Aditivos floculadores.
 Aditivos colorantes.

 Concreto fresco
Entre las características que tienen los aditivos frente al concreto fresco, están
las de incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o similar trabajabilidad
reduciendo el contenido de agua. El retardar o acelerar el fraguado también
modifican el revenimiento, disminuyen el curado, reducen la segregación y
mejoran el trabajo de bombeo del concreto.
 Concreto endurecido
Ante este concreto, la presencia de aditivos ayudan a acelerar la ganancia de

resistencia temprana; a incrementar la resistencia, a mejorar la durabilidad
frente a exposición severa ante el ambiente a disminuir la permeabilidad, a
producir expansión o controlar la contracción, a incrementar la adherencia con
las varillas de acero de refuerzo, a impedir la corrosión del hierro, así como a
controlar la reacción álcali-agregado.
Cabe decir que, debido especialmente al desarrollo del concreto premezclado,
se realizaron investigaciones para una nueva generación de aditivos con
elevados niveles de reducción de agua en las mezclas de concreto, que fueron
denominados superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango.
En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base a las sales
del formaldehido- melanina sulfato, productos que inicialmente se encontraban
en el mercado para otros usos industriales, pero que luego tuvieron un gran

desarrollo en la industria del premezclado. Paralelamente, en Japón se

investigaron productos basados en sales de formaldehido naftaleno sulfánico,
que fueron empleados intensamente en los Estados Unidos, especialmente en
concretos de alta resistencia.
Por cierto, los aditivos denominados de segunda generación fueron
normalizados por la ASTM incluyéndolos como tipos E y G en la norma de
aditivos químicos, con propiedades de actuar como reductores de agua y como
retardadores de fraguado, a diferencia de los reductores de primera generación
que permiten una reducción del contenido de agua al 95%, los reductores de
alto rango llegan al 88% como mínimo. En los últimos años, se ha producido un
proceso de concentración en la industria de aditivos, con inversión en
investigación, desarrollo, procesos tecnológicos y control de calidad para
satisfacer los requerimientos del usuario y en la actualidad, se introduce
rápidamente una tercera generación de aditivos, solucionando el problema de
la pérdida de revenimiento con el tiempo, que afectaba al concreto
premezclado, especialmente en las zonas áridas.

 Plastificantes e inclusores de aire
Se trata de aditivos que combinan los efectos de reducir agua de mezclado e

incluir levemente aire, esos efectos otorgan una mayor vida útil al tener mayor
resistencia al ciclo hielo-deshielo, generalmente se evalúa previamente la
posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el diseño de
mezclas, evaluando la opción económicamente más favorable. Los aditivos son
empleados cuando permiten cumplir los requerimientos especificados al menor
costo, también cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales
disponibles.

 Aditivos para reducir la reacción álcali-agregados
Recientemente se han desarrollado diversos tipos de aditivos que incorporados

al concreto, permiten reducir la expansión causada por la reacción álcali-
agregados, los aditivos químicos fueron aplicados inicialmente en la década de
los 60 y recientemente han adquirido nueva presencia. Se emplean
principalmente sales de litio en porcentajes cercanos al 1% y sales de bario,
entre 2 y 7 %, en relación a la masa de cemento, esta técnica está limitada por
el costo de los aditivos y la prevención que existe por la modificación de la
resistencia, cabe decir que su empleo es restringido debido a que la
información sobre experiencias aún es escasa mientras que su costo resulta
elevado.
 Aditivos para concreto auto-compactante
Constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que modifica la

plasticidad del concreto dotándolo de acentuada fluidez sin producir
segregación, su empleo es requerido por la industria de la prefabricación para
reducir el tiempo de la puesta en molde y curado, además de eliminar en su
totalidad los procedimientos de compactación.
 Necesidades de concreto de baja relación a/c
Usualmente se trabajaba con aditivos que otorgaban reducciones de agua del

orden del 10 % y con dosis limitadas debido al riesgo de los retrasos en los
tiempos de fraguado. Sin embargo, hace poco tiempo irrumpieron en el
mercado estos aditivos que otorgan ciertas ventajas. Por ejemplo, pueden ser
utilizados en una gama de dosis que va desde el 0,30 % al 1,40 % con
respecto al peso del cemento, razón por la cual se pueden obtener reducciones
de agua importantes de hasta un 20 %. Este tipo de aditivos se sitúa entre los
plastificantes y los súper-fluidificantes.
Principalmente, pueden ser usados como reductores de agua y también para

súper-fluidificar la misma mezcla, se observa que no retrasan el tiempo de

fraguado aunque mantienen en mayor medida la trabajabilidad, con respecto a
los plastificantes corrientes, otorgan una leve inclusión de aire, proveen una
excelente trabajabilidad en la mezcla fresca, mejores acabados, concretos
más impermeables, larga vida útil de las piezas y no contienen cloruros,
también pueden ser mezclados con otros aditivos.
 Aditivos para mejorar el trabajo de bombeo
Es posible obtener en el mercado

productos que incrementan la
productividad del concreto bombeado,
mejorando la cohesividad,
disminuyendo el curado y limitando la
segregación, estos aditivos mejoran
las mezclas deficientes en finos o de
granulometría incompleta de los
agregados, reducen los problemas de
taponamiento y permiten mantener la
presión de suministro continuo.
La destacada evolución de los
aditivos químicos en el mercado como
los fluidificantes reductores de agua y
los súper-plastificantes contribuye en
gran medida al mejoramiento de las
mezclas para bombeo.
 Aditivos inhibidores de corrosión
La corrosión electroquímica ataca al acero de refuerzo disminuyendo su

sección, pero debido a las características de esta patología se ven afectados el

concreto y su adherencia con el acero, haciendo que el deterioro se produzca

en tiempos menores que los esperados, hoy en día la industria del concreto
puede ofrecer soluciones que permiten mejorar la protección de las estructuras
expuestas a medios agresivos, mediante la aplicación de aditivos inhibidores
de corrosión que le permiten al concreto reforzado hacer frente a
concentraciones mucho mayores de estas sales.
Los aditivos inhibidores de corrosión modifican químicamente la superficie del
acero con el propósito de disminuir o detener la corrosión, es importante
destacar que los inhibidores no detienen el ingreso de los cloruros, sino que
protegen el acero frente a grandes concentraciones del mismo, estos aditivos
son una solución de nitrito de calcio, que se mezcla en el concreto en estado
fresco y permiten que todas las varillas del acero de refuerzo queden en
contacto en toda la superficie de la varilla, dando así una completa protección.
Una de las principales ventajas que tiene este sistema frente a otros sistemas
de protección es que el nitrito de calcio no tiene efectos negativos sobre las
características físicas del concreto.
 Colado bajo el agua
Como se ha citado anteriormente, una de las principales aplicaciones de los

aditivos modificadores de viscosidad es el colado bajo agua, ya que
proporciona la suficiente cohesión en el concreto como para evitar la pérdida
de cemento en contacto con el agua, permitiendo incluso una cierta movilidad
del concreto, en esta aplicación, es necesario proporcionar al concreto el
suficiente contenido de finos que, junto con el empleo de aditivos modificadores
de viscosidad proporcionaran la suficiente cohesión para ello.
 Lechadas para inyección
Otras aplicaciones en la que es fundamental el empleo de aditivos que

modifiquen la viscosidad son las lechadas para inyección en los cables de
pretensado, ya que las diferencias de presión pueden provocar una migración

del agua y, por tanto, se necesita proporcionar a la lechada una elevada

resistencia al curado, asimismo las lechadas de inyección en general, requieren
de un comportamiento pseudo-plástico para facilitar la inyección, así como
capacidad para retener la humedad al estar en contacto con superficies que
puedan absorber agua y la capacidad de mantener las partículas de cemento
en suspensión, una vez que la inyección cesa.
 Observaciones sobre el uso de aditivos
Los aditivos cuyo comportamiento se conoce por experiencia a temperatura

normal del ambiente pueden comportarse de manera diferente a temperaturas
muy altas o muy bajas, por su parte, los aditivos cuyo comportamiento se
conoce cuando se emplean separadamente, pueden no ser compatibles
cuando se utilizan juntos, por esta razón es esencial una prueba de mezcla
para cualquier combinación de aditivos, a ser descargados dentro de la
mezcladora los aditivos, no solo se han de medir exactamente, también es
importante que sean descargados de manera adecuada durante el ciclo de
mezclado y en la dosificación correcta. Los cambios en el procedimiento de
mezclado pueden afectar el comportamiento de los aditivos.

Los aditivos se clasifican según la Norma ASTM 494
1. TIPO A: REDUCTOR DE AGUA
DESCRIPCIÓN:
Tipo A es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta reducción
de agua, y obteniéndose altas resistencias a cualquier edad, o bien, una
consistencia fluida para lograr una alta trabajabilidad. Cumple con las
normas ASTM C 494
USOS:
Como plastificante, incrementa notablemente el revenimiento de una mezcla
con consistencia normal, siendo una excelente opción para concretos
prefabricados.
Como reductor de agua, reduce hasta un 12% el agua de mezclado
manteniendo el asentamiento y logrando altas resistencias a todas las
edades.
Como economizador de cemento, reduce la cantidad de agua necesaria y
hace más económico el diseño de mezcla. Incrementa la impermeabilidad y
durabilidad de los concretos.
VENTAJAS:
Aditivo Tipo A proporciona al concreto las siguientes propiedades:
• Aumenta la trabajabilidad del concreto.
• Reduce el agua de mezcla sin perder manejabilidad.
• Es un excelente dispersante del cemento. Minimiza la segregación del
concreto.
• No altera los tiempos de fraguado.
• Incrementa considerablemente las resistencias del concreto a todas las
edades.
• Disminuye la permeabilidad del concreto endurecido.

• Disminuye la contracción del concreto.
MODO DE EMPLEO:
Como plastificante adicionarlo a la mezcla ya preparada y
mezclar por 4 minutos por lo menos (mínimo 1 minuto/m3 de
concreto).
Como reductor de agua, adicionarlo a la mezcla con la última porción del
agua de amasado y mezclar.
DOSIFICACIÓN:
Su dosificación es del rango del 0.2 al 0.6 %, sobre la base del peso del
cemento. La dosificación óptima se debe correr en campo con los
agregados de la zona, agua, temperatura y cemento a usar.
DATOS TÉCNICOS:
Tipo Aditivo líquido, base en lignosulfonato modificado
Color Café oscuro
Densidad 1.15
pH 8 aproximadamente
PRECAUCIONES:
La elaboración de concreto fluido exige una buena distribución
granulométrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para
evitar la segregación del material fluido. El uso de concreto fluido demanda
especial cuidado en el sellado de las cimbras para evitar la pérdida de la
pasta.
2. TIPO B: RETARDANTE
Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reacción química del cemento y el

agua conduciendo a tiempos más largos de fraguado y ganancia de resistencia
iniciales más lentas.

Los retardadores más comunes son los ácidos carboxílicos hidroxilados, bórax,
lignina, azúcar y algunos fosfatos.
DOSIS
Las dosis típicas para los retardadores están entre 150 ml y 500 ml por cada
100 kg de material cementante.
USOS
• Cuando se cuela concreto en clima caliente, en particular cuando el
concreto es bombeado.
• Para evitar juntas frías debido a la duración de la colocación.
• En concreto debe transportarse durante un largo tiempo.
CONSIDERACIONES PRÁCTICAS
• Si una mezcla tiene una sobredosis más allá del límite recomendado por el
proveedor, el retardo puede durar días.
• Los retardadores con frecuencia incrementan la contracción plástica y el
agrietamiento por asentamiento plástico.
• La adición atrasada de los retardadores puede resultan en un retardo más
prolongado.
3. TIPO C: ACELERANTE
Estos aditivos aceleran la reacción química del cemento y el agua, y de este

modo aceleran la tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia
del concreto.
Entre los tipos principales de aceleradores están el cloruro de calcio, el
formiato de calcio, ceniza de sosa, cloruro de potasio y varios materiales
orgánicos. El cloruro de calcio parece ser el único predecible, de modo
razonable, en su desempeño, pero tiende a promover la corrosión del acero en
el concreto.

DOSIS
Cloruro de calcio: 2% en masa de todos los materiales cementantes. El polvo o
las hojuelas del cloruro de calcio deben ser añadidos a, y disueltos en agua, la
cual debe ser mantenida agitada. Esta solución debe despacharse con el agua
de mezclado. También, se encuentra disponible una solución de cloruro de
calcio. Por eso, consulte las indicaciones del proveedor respecto a la dosis.
Aceleradores sin cloruros: de 500 ml a dos mil ml por cada 100 kg de
material cementante.
Los aceleradores de concreto lanzado reaccionan casi instantáneamente,
causando rigidez, fraguado rápido y endurecimiento rápido del concreto
lanzado. Consulte las indicaciones del proveedor respecto a la dosis.
USOS
• Cuando se requiere de fraguado rápido y altas resistencias tempranas (por
ejemplo, en la profundización de pozos).
• Cuando se requiere la reutilización rápida de moldes o de cimbras.
• Cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy frías.
CONSIDERACIONES PRÁCTICAS
• Ciertos aceleradores pueden incrementar la contracción por secado, el
agrietamiento y la fluencia.
• Pueden causar menores resistencias a flexión.
• Muchos aceleradores en base de cloruros promueven la corrosión del acero
de refuerzo.
• El cloruro de calcio no debe usarse en:
- concreto reforzado.
- estructuras para retener agua.
- concreto presforzado.
- concreto curado a vapor.
• La sobredosis con estos materiales puede causar un retraso marcado.
• Los aceleradores trabajan más efectivamente

4. TIPO D: REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE
DESCRIPCIÓN:
Tipo D es un aditivo líquido que imparte alconcreto fresco una alta
reducción de agua, y obteniéndose altas resistencias a cualquier edad, o
bien, una consistencia fluida para lograr una alta trabajabilidad. Es
también un retardante de fragua del concreto. No contiene cloruros.
Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo D.
USOS:
Como plastificante, incrementa notablemente el revenimiento de una
mezcla con consistencia normal, facilitando el transporte y la colocación, y
siendo una excelente opción para concretos prefabricados.
Como reductor de agua, reduce hasta un 12% el agua de mezclado
manteniendo el asentamiento y logrando altas resistencias a todas las
edades. Como economizador de cemento, reduce la cantidad de agua
necesaria y hace más económico el diseño de mezcla.
Incrementa la impermeabilidad y durabilidad de los concretos.
VENTAJAS:
Proporciona al concreto las siguientes propiedades:
• Aumenta la trabajabilidad del concreto.

• Retarda el fraguado permitiendo transportes a mayores distancias.
• Reduce el agua de mezcla sin perder manejabilidad.
• Es un excelente dispersante del cemento. Minimiza la segregación del
concreto.
• Incrementa considerablemente las resistencias del concreto a todas las
edades.
• Disminuye la permeabilidad del concreto endurecido.
• Disminuye la contracción del concreto.

MODO DE EMPLEO:
Adicionarlo a la mezcla con la última parte del agua de amasado y
mezclar.
DOSIFICACIÓN:
cemento. La dosificación óptima se debe determinar en campo con los
agregados de la zona, agua, temperatura y cemento a utilizar.
DATOS TÉCNICOS:
Tipo: Aditivo líquido, base en lignosulfonato modificado
Color: Café oscuro
Densidad: 1.15 – 1.20
pH: 8 aproximadamente
PRECAUCIONES:
evitar la segregación del material fluido.
5. TIPO E: REDUCTOR DE AGUA ACELERANTE
DESCRIPCIÓN:
Tipo E es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta
reducción de agua, mayor del 15% y obteniéndose altas resistencias a
cualquier edad. Es un acelerante de fraguado que permite colar en
climas fríos y facilita su colocación. Cumple con las normas ASTM C 494
USOS:
se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo una perfecta
distribución de las partículas del cemento en el concreto, provocando su
hidratación completa, obteniendo el máximo efecto adherente del cemento.

es apto para el bombeo. Especialmente indicado para facilitar el bombeo

de concreto en clima frío. Se debe colocar el aditivo a pie de obra ya que
es acelerante y se tiene un tiempo no mayor de una hora para su
colocación.
Es un superfluidificante para concreto fluido en losas de concreto,
cimentaciones, paredes y columnas, ayudante de flujo en estructuras
estrechas y/o densamente armadas, vigas o techos.
Se emplea como reductor de agua e incrementa la resistencia por su
baja relación agua/cemento; se debe usar en los elementos prefabricados,
elementos preforzados, postensados, estructuras de puentes y vigas
voladas.
VENTAJAS:
COMO SUPERFLUIDIZANTE:
Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto
endurecido.
Óptima homogeneización del concreto fresco, obteniéndose
resistencias finales uniformes.
Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del
concreto base sea correcto. Notable disminución de contracción y de
la tendencia a la fisuración.
Fácil y rápida colocación ahorrando mano de obra y tiempo.
El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas.
COMO REDUCTOR DE AGUA:

Permite tener una reducción de agua del rango del 15 al 18%, con relación
al testigo.
DOSIFICACIÓN:

DATOS TÉCNICOS:
Color Café oscuro
Densidad 1.25
PRECAUCIONES:
evitar la segregación del material fluido. En caso de deficiencia de finos
utilizar TS 260 IA. El uso de concreto fluido demanda especial cuidado
en el sellado de las cimbras para evitar la pérdida de la pasta.
6. TIPO F: SÚPER REDUCTOR DE AGUA
DESCRIPCIÓN:
Tipo F es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta
reducción de agua, mayor del 15%, y obteniéndose altas resistencias a
cualquier edad, o bien, una consistencia superfluida para lograr una alta
trabajabilidad. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo F.
USOS:
se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo una
perfecta distribución de las partículas del cemento en el concreto,
provocando su hidratación completa, obteniendo el máximo efecto
adherente del cemento. Es un superfluidificante para concreto fluido en
losas de concreto, cimentaciones, paredes y columnas, ayudante de
flujo en estructuras estrechas y/o densamente armadas, vigas o techos.
Se emplea como reductor de agua e incrementa la resistencia por su
baja relación agua/cemento; se debe usar en los elementos prefabricados,

elementos preforzados, postensados, estructuras de puentes y vigas

voladas, concreto masivo.
VENTAJAS:
Proporciona al concreto las siguientes propiedades:
COMO SUPERFLUIDIZANTE:
Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto
endurecido.
Óptima homogeneización del concreto fresco, obteniéndose
resistencias finales uniformes.
concreto base sea correcto. Notable disminución de contracción y de
la tendencia a la fisuración.
Fácil y rápida colocación ahorrando mano de obra y tiempo.
El concreto con aditivo Tipo F colocado mediante bomba, permite
máximos incrementos del colado por unidad de tiempo con un mínimo de
mano de obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen
y las bombas trabajan con menor presión.
COMO REDUCTOR DE AGUA:

Permite tener una reducción de agua del rango del 15 al 18%, con relación
al testigo.
DOSIFICACIÓN:
DATOS TÉCNICOS:
Tipo Aditivo líquido, base ligno modificado con polímeros

Color Café oscuro

Densidad 1.25
PRECAUCIONES:
7. TIPO G: SÚPER REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE
DESCRIPCIÓN:
Tipo G es un aditivo liquido superfluidificante, súper reductor de agua de
alto rango, súper retardante de fraguado, libre de cloruros. Duplica en clima
cálido el tiempo de maleabilidad de la mezcla y facilita su colocación.
Cumple normas ASTM C494 Tipo G.
USOS:
Como superfluidificante, adicionándolo a una mezcla con consistencia
normal, consigue fluidificar el concreto facilitando su colocación y
haciéndolo apto para el bombeo. Está especialmente indicado para facilitar
el bombeo en clima cálido.
Extiende el tiempo de maleabilidad de la mezcla hasta 8 horas,
dependiendo del clima y las condiciones de la obra.
Como reductor de agua de alto rango, adicionándolo en el agua de
mezcla, permite reducir del 15 al 18% del agua necesaria para lograr la
consistencia dada, obteniéndose así un incremento por reducir la relación
agua/cemento, en las resistencias a todas edades. La impermeabilidad y
durabilidad del concreto se ven incrementadas importantemente.
Como retardante de fraguado, extiende el tiempo de trabajabilidad de las
mezclas en climas cálidos resultando también ideal su empleo en acarreos
largos en tiempo y en distancia.Es el aditivo ideal para la

preparación de lechadas para inyección.
VENTAJAS:
Imparte una gran maleabilidad a la mezcla, facilitando su bombeo
en cualquier clima.
Permite obtener maleabilidad de la mezcla a cualquier temperatura.
concreto base sea correcto. Permite colocar grandes volúmenes de
concreto sin la formación de juntas frías.
Aumenta la resistencia inicial del concreto. Incrementa la resistencia final
del concreto.
El concreto con aditivo Tipo G colocado mediante bomba, permite
máximos incrementos del colado.
Soluciona los problemas de transporte y colocación de concreto en clima
cálido.
MODO DE EMPLEO:
Adicionarlo en la última porción de agua durante la fabricación
del concreto.
DOSIFICACIÓN:
Su dosificación es del rango del 0.25 al 0.60 %, sobre la base
del peso del cemento. La dosificación óptima se debe correr en campo con
los agregados de la zona, agua, temperatura y cemento a usar.
DATOS TÉCNICOS:
Color Café oscuro
Densidad 1.25

PRECAUCIONES:
IV. TIPOS DE ADITIVOS
Plastificantes:
Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten más
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la
segregación cuando el transporte es muy largo.
Fluidificantes:
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus

propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y
el cemento.
Se Clasifican en:
 1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.

Superfluidificantes:
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera

generación.
Modificadores de fraguado:

 Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl,

ClFe], Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.
 Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO,
PO4H3, BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen
del tipo, cantidad de cemento, dosificación y la relación entre el agua y el
cemento. en las que aparece una película alrededor del cemento,
impidiendo que se hidrate.
 Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia
mecánica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la
resistencia final y puede originar retracciones.
 ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
 ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
Modificadores de contenido gases
Son los que facilitan la correcta distribución del aire ocluido.
Otros aditivos: Colorantes, Anticongelantes, impermeabilizantes.
ADITIVO PLASTIFICANTE ADITIVO FLUIDIFICANTE

ADITIVO SUPERFLUIDIFICANTE ADITIVO COLORANTES
ADITIVO ANTICONGELANTE ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

V. RECOMENDACIONES Y PRUEBAS
PREVIAS PARA TODOS LOS ADITIVOS
Ya que el tipo y cantidad de cemento, las modificaciones de la gradación del
agregado o la proporción de la mezcla pueden influir sobre la eficiencia del
aditivo, resulta conveniente realizar pruebas previas para todos los aditivos con
el hormigón que se va a usar en la obra. Como muchos aditivos influyen sobre
más de una propiedad del hormigón, a veces de manera adversa, deben
realizarse pruebas del aditivo respecto a más de una de las propiedades del
hormigón. Como por ejemplo:
1. Revenimiento. Método para la prueba de revenimiento del hormigón de

cemento Portland; NB589; ASTM C143.
2. Expansión. Método o prueba para determinar la eficacia de los aditivos

minerales para evitar la expansión excesiva del hormigón debida a la reacción
álcali-agregado, ASTM C441.
3. Contenido de aire. Método de prueba para el contenido de aire del hormigón

recién mezclado por el método de la presión; ASTM C231.
4. Tiempo de fraguado. Método de prueba para el tiempo de fraguado de

mezclas de hormigón por resistencia a la penetración; NB 1003-2; ASTM C403.
5. Resistencia a la compresión. Resistencia a la compresión de cilindros

moldeados de hormigón; NB639; ASTM C39.
6. Resistencia a la flexión. Resistencia a la flexión del hormigón; NB640; ASTM

C78.

7. Resistencia a la congelación y el deshielo. Sería aplicable cualquiera

de los dos métodos siguientes de prueba: ASTM C290-61T o C291-61T.
8. Cambio de volumen. Método de prueba para el cambio de volumen del

mortero y hormigón de cemento; ASTM C157.
Nota.- Probar el hormigón que contiene aditivos sólo respecto a la resistencia a

la compresión puede conducir a la selección de un aditivo indeseable para la
finalidad que se pretende. Como ejemplo, un hormigón con alta resistencia a
la compresión y mala durabilidad para la congelación y el deshielo sería
indeseable para la construcción de carreteras. Un hormigón con alta resistencia
a la compresión y elevada contracción por secado sería indeseable para
usarse en la mayor parte de las estructuras. La evaluación se debe hacer
sobre el efecto total del aditivo sobre todas las características
necesarias para el hormigón, en relación con su uso final.
A continuación se dan algunos consejos sobre el uso de aditivos:
 En los hormigones armados o pretensados se tendrá cuidado al

utilizarse como aditivos el cloruro de calcio y en general productos en
cuya composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros
componentes químicos ya que pueden ocasionar o favorecer la
corrosión de las armaduras. Con respecto a los cloruros se cumplirá los
límites establecidos por las normas (tabla 4.4).
 Como norma general, es aconsejable utilizar solamente aquellos aditivos
cuyas características (y especialmente su comportamiento al
emplearlos en las proporciones previstas) vengan garantizadas por el
fabricante. No obstante, debe tenerse en cuenta que el comportamiento
de los aditivos varía con las condiciones particulares de cada obra; tipo y
dosificación de cemento, naturaleza de los áridos, etc. Por ello es
imprescindible la realización de ensayos previos en todos y cada uno de
los casos. Se deberá obtener toda la información precisa en relación con

las características de los aditivos y su influencia sobre el hormigón y su

armadura.
 Se deberá conocer la dosificación recomendada; los efectos
perjudiciales de una dosificación demasiado baja o demasiado elevada;
la presencia eventual de productos perjudiciales (por ejemplo, cloruros)
y, en su caso, el contenido de éstos; las condiciones en que debe
efectuarse su almacenamiento, la duración máxima admisible de éste,
etc., ya que la aplicación inadecuada puede provocar efectos contrarios
a los requeridos. En general, los aditivos se usan en cantidades
relativamente pequeñas. Por lo tanto, en la mayor parte de los casos, es
importante que se use un equipo dosificador adecuadamente exacto.
 Los aditivos deberán transportarse y almacenarse de forma que su
calidad no resulte afectada por influencias físicas o químicas, para esto
las condiciones de almacenamiento y utilización deben aparecer
claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los
documentos de suministro, o en ambos.
 Si se va a utilizar dos o más aditivos simultáneamente (ej. un aditivo
reductor de la cantidad de agua y uno inclusor de aire), en un mismo
hormigón, y existen dudas sobre su compatibilidad, es recomendable
revisar los componentes, consultar a los fabricantes o con los
distribuidores.
En ninguna condición, debe permitirse que dos aditivos de tipos diferentes se

mezclen entre sí, antes de su adición a la mezcladora

Aditivos para Concreto

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Aditivos para Concreto

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Universidad Señor de

Tecnología del Concreto

Escuela de Ingeniería Civil

Ing. Mondragón Castañeda, Carlos

Tecnología del Concreto 1

La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo

Tecnología del Concreto 2

puzo-lánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite

Tecnología del Concreto 3

Los aditivos para el concreto son componentes de naturaleza orgánica

Tecnología del Concreto 4

II. RAZONES DE USO DE UN ADITIVO

Los aditivos son modificadores y mejoradores de las mezclas de concreto, son

 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

Tecnología del Concreto 5

 Crear una ligera expansión.

 Disminuir el calor de hidratación.

Tecnología del Concreto 6

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos

 Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y

Además de lo ya antes mencionado los efectos varían por las condiciones

Tecnología del Concreto 7

Rápido avance de la obra o puesta en servicio y sus costos asociados.

Incremento en el rendimiento de la mano de obra.

Tecnología del Concreto 8

III. CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS

Tecnología del Concreto 9

Ante este concreto, la presencia de aditivos ayudan a acelerar la ganancia de

Tecnología del Concreto 10

desarrollo en la industria del premezclado. Paralelamente, en Japón se

Tecnología del Concreto 11

 Plastificantes e inclusores de aire

Se trata de aditivos que combinan los efectos de reducir agua de mezclado e

Tecnología del Concreto 12

 Aditivos para reducir la reacción álcali-agregados

Recientemente se han desarrollado diversos tipos de aditivos que incorporados

 Aditivos para concreto auto-compactante

Constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que modifica la

 Necesidades de concreto de baja relación a/c

Usualmente se trabajaba con aditivos que otorgaban reducciones de agua del

Tecnología del Concreto 13

súper-fluidificar la misma mezcla, se observa que no retrasan el tiempo de

 Aditivos para mejorar el trabajo de bombeo

Es posible obtener en el mercado

 Aditivos inhibidores de corrosión

La corrosión electroquímica ataca al acero de refuerzo disminuyendo su

Tecnología del Concreto 14

concreto y su adherencia con el acero, haciendo que el deterioro se produzca

 Colado bajo el agua

Como se ha citado anteriormente, una de las principales aplicaciones de los

 Lechadas para inyección

Otras aplicaciones en la que es fundamental el empleo de aditivos que

Tecnología del Concreto 15

del agua y, por tanto, se necesita proporcionar a la lechada una elevada

 Observaciones sobre el uso de aditivos

Los aditivos cuyo comportamiento se conoce por experiencia a temperatura

Tecnología del Concreto 16

Los aditivos se clasifican según la Norma ASTM 494

1. TIPO A: REDUCTOR DE AGUA

Tecnología del Concreto 17

• Disminuye la contracción del concreto.

Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reacción química del cemento y el

Tecnología del Concreto 18