Laboratorio Nº5

Materiales no ferrosos
OBJETIVOS
- El alumno determinara las principales propiedades de los materiales no
ferrosos.
- Reconocer los materiales no ferrosos mediante pruebas físicas de aquellos que
tienen similar apariencia exterior. su utilización en el mundo industrial, evaluar
su empleo y sus aplicaciones.
CÓDIGO DEL CURSO TAREA:
G05213 Materiales no ferrosos

LUGAR DE DURACION DE LA TOLERANCIA

REALIZACION TAREA

TALLER M6 01 SECIONES 10 MINUTOS

1.- IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

-Tornillo de banco
-Lima bastarda
-Lima fina
-Arco de sierra
-Taladro
-Esmeril de banco
3.- MATERIALES

-Probetas de aluminio, cobre, latón y bronce para taladro

-Probetas de aluminio, cobre, latón, bronce, para limado y aserrado
- Probetas de aluminio, cobre, latón, bronce para esmerilado.
 4.- ANALISIS DE RIESGO (PELIGROS POTENCIALES)
Nº TAREAS RIESGOS IDENTIFICADOS MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO

1 Recoger los materiales
para realizar los diversos
experimentos.
2 Realizar las conexiones
3 Realizar el esmerilado de
los materiales.
4 Realizar el taladrado
5 Realizar el limado
6 Realizar el aserrado
Caídas a desnivel, Recoger con cuidado los materiales.
tropiezos.
Cortocircuitos Seguir las indicaciones del encargado
del taller.
Posible enrollado de Realizar la experiencia con criterio y
alguna prenda en el cuidadosamente.
esmeril, caída de residuos
del esmeril a la vista del
alumno.
Enrollado de alguna Seguir las indicaciones del encargado
prenda en la broca, caída del taller.
de viruta a la vista del
alumno.
Daños a la vista por la Estar atento a las actividades que
viruta desprendida realizamos.
Daños a la vista por la Leer previamente el laboratorio y
viruta y cortes. trabajar cautelosamente.

4.2.- Medio Ambiente

Todos los residuos de componentes mecánicos deben ser depositados en el deposito
metálico de color amarillo, los trapos en el deposito color gris y los aceites en
depósitos de tipo y/o color negro

5.- TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobación y medición con otras herramientas
 Materiales metálicos no ferrosos

FUNDAMENTO TEORICO:
METAL NO FERROSO: Metal o aleación metálica que no contiene Fe como
elemento principal.
EQUIPOS Y MATERIALES
-Lima fina
-Lima bastarda
-Arco sierra
-Taladro de columna
-Muestra de cobre
-Muestra de plomo
-Muestra de bronce
-Muestra de aluminio
-Muestra de latón
CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA
CLASIFICACIÓN:
-Ligeros: Aquellos cuya densidad es menor a 3gr/cm3
-Pesados: Aquellos cuya densidad supera los 3gr/cm3
PROPIEDADES
-Buenos conductores térmicos y eléctricos.
-En su mayoría, menor punto de fusión que el acero.
-Normalmente no magnéticos.
-Menor resistencia a la tracción que acero.
-Resistencia a la corrosión.
PROCEDIMIENTO
Plan de trabajo
1.- Observar sensorialmente (color, sonido, etc ) de los materiales de ensayo.
2.-Efectuar el esmerilado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las
muestras.

Esmerilado del bronce Esmerilado del aluminio

Esmerilado del cobre Esmerilado del laton

3.-Efectuar un aserrado y diferenciar las resistencias que opone cada una de las
muestras.

Aserrado del aluminio Aserrado del cobre

4.-Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada.

Taladrado del aluminio Taladrado del cobre

5.-Efectuar un limado y diferenciar resistencia que opone cada una de las muestras.
Limado del aluminio Limado del cobre
ANALISIS DE RESULTADOS
Realizar el llenado de datos en las barras verticales de los materiales ensayados

CUADRO N°1: HOJA DE RESULTADO

CARACTERISTICAS METAL NO FERROSO
DEL ENSAYO Aluminio Zinc Cobre Latón Bronce
Aspecto
Rugoso x x
Liso x x
Ligero x x
Pesado x x
Esmerilado
Se resiste No No No No
Calienta rápido Si Si Si Si
Limado fino
La lima se embota Si No Si Poco Si
Se deja limar Si No No Si Si
Limado bastarda
La lima se embota Si No No Si No
Se deja limar Si Si No Si Si
Aserrado
Se deja aserrar Si Si Si Si No
Embota Si Poco No No No
Taladrado
Viruta arrancada x
Viruta
X
desprendida
Viruta continua X x
Velocidad de
50 25 50 50
corte Optima
Otras Sonido Sonido Sonido
Características Hueco compacto Compacto
Color Color cafe Color Dorado
plateado
CONCLUSIONES

1. La prueba de la chispa ¿sirve para distinguir entre materiales no

ferrosos? ¿Por qué?
No, porque la prueba de la chispa sirve especialmente para identificar de una
forma rápida el tipo de acero y el porcentaje de carbono que un material
contiene, es decir al empujar un material ferroso contra el esmeril produce una
determinada chispa cosa que no sucede con los materiales no ferrosos.

2. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas? ¿Por

qué?

Los materiales blandos, porque son menos duros y frente a cualquier maquina
son más fáciles de trabajar a diferencia de los duros que necesariamente debe
utilizar una velocidad de corte baja para evitar daño a la máquina y a su
cuchilla.

3. La viruta corta, arrancada o en polvo nos indica que el material es

duro del metal.
4. La viruta continua o fluida nos indica que el material es blando,
menos duro y dúctil del metal.

5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento y que

tipo de lima se embota más fácil?
Según nuestra experiencia de laboratorio los materiales que más se embotan son el
bronce, el aluminio y el latón frente a diferentes prueba como es el limado fino, limado
bastardo y el aserrado.

Dificultades halladas durante el desarrollo del laboratorio

 Para poder trabajar en nuestro trabajo como primer problema y dificultad es
saber distinguir y diferenciar totalmente el tipo de material que vamos a
utilizar.

 El principal material con más dificultad de reconocimiento debido a l presencia

de varios materiales similares es el latón puesto que tiene un parecido con las
láminas de aluminio.

 No se pudo hallar el material de zinc pero se utilizó un material de latón

bañado en zinc
 OBSERVACIONES

 Para poder diferenciar completamente la experiencia de aserrado se debe de

tener y prever un número determinado de aserradas para todos los materiales,
cosa que así se va distinguir sus propiedades frente a este proceso.
 En la experiencia de limado también se debe de tener en cuenta un número
determinado de limadas para poder encontrar el tipo de embotamiento de
cada material utilizado.

 Para realizar el taladrado como primer paso se debe de tener la velocidad de

corte óptima para cada material puesto que unos son más duros que otros y
este podría dañar al taladro.

 Se debe de diferenciar correctamente el tipo de viruta que se va a obtener de

la respectiva experiencia para así comprobar si se trata de materiales duros o
blandos.

 En la prueba de aserrado se trabajó con el latón bañado en zinc y este

particularmente y notoriamente se verifico que tiene propiedades magnéticas,
puesto que su viruta se impregno en la prensa de banco formando crestas de
gallo.

RECOMENDACIONES
 Para trabajar en el taladro y el esmeril se debe de utilizar esencialmente los
lentes o la máscara para evitar daños a la vista porque al momento de realizar
la experiencia tiende a saltar y arrojar la maquina diversos tipos de viruta.

 Si no estamos seguro de que clase de material estamos utilizando debemos de

preguntar al profesor para no obtener datos erróneos y conclusiones falsas.

 Debemos trabajar de manera ordenada y eficiente para poder entender y

aprender de este tipo de laboratorio.
 ANEXOS

A. INFORMACION SOBRE MATERIALES NO FERROSOS APLICADOS EN LA

INDUSTRIA Y QUE REEMPLAZAN AL ACERO

1. ALUMINIO:
Es el metal más abundante en la naturaleza.
Sus principales características son:
• Color blanco azulado
• Muy buena ductilidad y maleabilidad
• Muy buena conductividad eléctrica y térmica
• Muy buena resistencia a la corrosión
• Buena maquinabilidad
• Peso especifico bajo
• Temperatura de fusión de 657°C.
• Baja resistencia a la tracción

2. COBRE:
Las características son:
• Color rojizo
• Muy buena ductilidad y maneabilidad
• Excelente conductividad eléctrica y térmica
• Buena resistencia a la corrosión
• Alto punto de fusión
• Alto peso especifico
• Baja resistencia a la corrosión

Aplicaciones:
• Conductores eléctricos
• Serpentinas de refrigeración
• Tuberías y recipientes para la industria química
• Recubrimientos electrolíticos
• Radiadores y calentadores de agua
• Equipos de acondicionamiento de aire
Forma de suministro comercial:
• Planchas
• Tubos
• Barras
• Perfiles
• Lingotes
Aleaciones de Cobre:
Los metales mas empleados para formar sus aleaciones con el cobre son:
• Estaño: bronce
• Cinc: Latón
• Aluminio: bronces al aluminio o cupro-aluminio.
3. BRONCE:
Los bronces son aleaciones de cobre y estaño. Su empleo más general se hace en
estado fundido, pero también puede utilizarse en forma de piezas forjadas, en barras
y perfiles laminados o extruidos.
Los bronces se dividen en:

-Los bronces con menos de 9% de estaño se conoces como maleables.

-Los bronces de 9% a 25% de estaño, son denominados bronces mecánicos, y son los
más empleados.
-Para mejorar las características de los bronces en determinados aplicaciones, se les
añade elementos como plomo, níquel, cinc, aluminio, silicio y manganeso,
obteniéndose los bronces especiales.

4. LATÓN:
Los latones son aleaciones de cobre y cinc: los latones de aplicación industrial
mantienen el porcentaje de cinc inferior a 50%. Presentan algunas propiedas similares
a las del cobre, pero son más baratos y son más fáciles de trabajar.

Los latones se dividen en dos grupos:

• Latones ordinarios (cobre y cinc exclusivamente)
• Latones especiales (cobre, cinc y otros elementos)

Latones ordinarios:
Los latones ordinarios se clasifican en:
• Latones para fundir
• Latones para forja :
 Latones rojos
 Latones Amarillos.

Los latones rojos se dividen según el porcentaje de cinc:

• 5% de cinc: metal para dorar
• 10% de cinc: bronce comercial
• 15% de cinc: latón semirojo.
• 20% de cinc: Latón bajo.

Los latones amarillos tienen entre un 25% y 35% de cinc:

• 25% de cinc: latón de muelles.
• 35% de cinc: latón de estampado.

Latones especiales:

• Latones al aluminio, aumenta la corrosión y favorece la colabilidad.

• Latones al hierro, mejoran la dureza.
• Latones al plomo, reduce la resistencia mecánica pero mejora su maquinabilidad.
• Latones al manganeso, aumenta a resistencia a la tracción pero disminuye su
ductilidad.
• Latones al estaño, aumentan la resitencia a la tracción y a la corrosión.
• Latones al silicio, más fácil de fundir, aumenta la resistencia a la corrosión y a la
tracción.
 5. CINC:

Sus principales características son:

• Color azulado brillante.
• Maleabilidad en caliente
• Inalterable en el aire seco, y autopreteccion en el húmedo.
• Peso especifico alto.

Se emplea para:
• Chapas para techados
• Cubiertas de edificios
• Tubos
• Depósitos de agua.

B. INFORMACION DETALLADA SOBRE LOS PROCESOS DE PRODUCCION DEL COBRE Y

DEL ALUMINIO

 PRODUCCIÓN DEL COBRE

Chile es el mayor productor de cobre en

el mundo y este metal es su principal
producto de exportación.
El cobre aparece vinculado en su
mayor parte a minerales sulfurados,
aunque también se lo encuentra
asociado a minerales oxidados. Estos
dos tipos de mineral requieren de
procesos productivos diferentes, pero
en ambos casos el punto de partida es
el mismo: la extracción del material desde la mina a tajo (rajo) abierto o subterránea
que, en forma de roca, es transportado en camiones a la planta de chancado, para
continuar allí el proceso productivo
del cobre.

- Chancado: etapa en la cual grandes máquinas reducen las rocas a un tamaño

uniforme de no más de 1,2 cm.
- Molienda: grandes molinos continúan reduciendo el material, hasta llegar a unos
0,18 mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que es llevada a
flotación, en donde se obtiene concentrado de cobre. En esta parte, el proceso del
cobre puede tomar dos caminos: el de la fundición y electrorrefinación (etapas
mostradas en esta infografía), o el de la lixiviación y electroobtención (ver infografía
inferior).
- Fundición: para separar del concentrado de cobre otros minerales (fierro, azufre y
sílice) e impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos especiales. Aquí
se obtiene cobre RAF, el que es moldeado en placas llamadas ánodos, que van a
electrorrefinación.
 - Lixiviación: es un proceso hidrometalúrgico, que permite obtener el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una mezcla de ácido sulfúrico y agua.
- Electrorrefinación: los ánodos provenientes de la fundición se llevan a celdas
electrolíticas para su refinación. De este proceso se obtienen cátodos de alta pureza o
cátodos electrolíticos, de 99,99% de cobre.
- Electroobtención: consiste en una electrólisis mediante la cual se recupera el cobre
de la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose cátodos de alta pureza.
- Cátodos: obtenidos del proceso de electrorrefinación y de electroobtención, son
sometidos a procesos de revisión de calidad y luego seleccionados, pesados y apilados.
- Despacho y transporte: los cátodos son despachados en trenes o camiones hacia los
puertos de embarque y desde ahí, a los principales mercados compradores.

 La producción de aluminio

La producción de aluminio consiste de 3 pasos:

extracción de bauxita, producción de alúmina y
electrólisis de aluminio. El aluminio es el 3er metal más
abundante en la superficie de la tierra.

La materia prima para la producción de aluminio,

bauxita, está compuesta principalmente por uno o más
componentes de hidróxido de aluminio, además de
silica, hierro y óxido de titanio como las principales
impurezas.

El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual
regularmente puede ser encontrada en minas de depósito abierto, para lograr
uniformidad en el material se tritura y con agua a presión se lava para eliminar otros
materiales y sustancias orgánicas. Posteriormente el material se refina para obtener a
la alúmina, lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden
obtener lingotes por medio del proceso de fundición.

También existe el proceso de producción de aluminio llamado BAYER, el cual consiste

en:

1. La bauxita después de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de

espumado se carga a un digestor el que contienen una solución de sosa cáustica bajo
presión y a alta temperatura.

2. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor

generado.

3. Los sólidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son filtrados y
el licor con la alúmina se bombea a depósitos llamados precipitadores .
 4. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidróxido de aluminio, estos
cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes,
van creciendo en dimensiones a medida que el hidróxido de aluminio se separa del
licor.

5. El hidróxido de aluminio que se adhirió a los cristales se calcina en hornos que

operan por arriba de los 900ºC. Esto convierte a la alúmina en un producto de alta
calidad para la fusión y obtención de aluminio de buena calidad.

6. La alúmina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolíticas

llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un baño de ciolita (fluoruro de
aluminio sódico), el ánodo es un electrodo de carbón y el cátodo es la misma tina. En
estas tinas se obtiene el aluminio metálico.

7. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos

de concentración para la obtención de aluminio de alta calidad.

Para la producción de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de alúmina, los que

son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad.

C. TABLAS DE PROPIEDADES DE LOS MATERIALES MENCIONADOS EN LA GUIA DE

LABORATIRIO

TABLA DEL ALUMINIO

TABLA DEL COBRE

TABLA DEL BRONCE

tecnología de materiales
Laboratorio 05
Materiales no ferrosos
Alumnos:

Dante villalobos yana

Nelson galegos yucra

Augusto Figueroa melo

Julio vasquez pacho

Docente:

Josue cornejo

Semestre II

Grupo :

‘’F’’

Año : 2012