SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS LIMPIAS

PASO 3. DISEÑAR ALTERNATIVAS DE PML EN LA ORGANIZACIÓN

ESTUDIANTES

LAURA VANESA BECERRA DURAN 1.090.414.535

JESUS DAVID CASTRO BONILLA 86.086.410
AIMER MUÑOZ GUTIERREZ 1.121.210.510
EDITH JAZMÍN TRIGOS ALVAREZ 1.093.909.876
BERENICE ANGARITA BONILLA: 1.093.913.115

GRUPO: 358029_70

TUTOR
WILLIAM ANDRES GALVIS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

INGENIERIA AMBIENTAL
CUCUTA, MAYO 3 DE 2018
 ANALISIS DE FLUJO DEL PRODUCTO

Grafica 1. Análisis de flujo general del producto desde su extracción hasta su

exportación.

Grafica 2. Análisis de flujo del producto en el proceso de coquizado.

 MAPA DE PROCESOS

MAPA DE PROCESOS INDUMINAS TASAJERO

PROCESOS ESTRATEGICOS
NECESIDADES DEL CLIENTE

CLIENTES SATISFECHOS
Políticas Administración Gestión de clientes Planeación
empresariales y finanzas y proveedores estratégica

PROCESOS OPERATIVOS

PROCESOS DE APOYO

Mantenimiento de Monitoreo Alimentación y Control de

maquinaria ambiental descanso calidad

MATRIZ MED
MATRIZ MED INDUMINAS TASAJERO
PROCESO MATERIALES ENERGIA DESECHOS
• Carbón • Polvillo de carbón
• Vehículos • Polvo de ambiente
• Eléctrica
RECEPCIÓN • Bascula de pesado • Emisión de gases
• Química
• Computador • Papel
• Impresora • Material particulado.
• Emisión de gases
TRANSPORTE • Vehículos pesados.
• Palas en mal estado
INTERNO Y • Pala. • Eléctrica
• Restos de carbón
ACOPIO DE • Carbón • Química
• Material particulado
MATERIAL • Patio
• Desechos solidos
• Carbón
• Restos de carbón
• Agua para apagado • Eléctrica
DESHORNE Y • Aguas residuales
de hornos • Química
TRITURADO • Herramientas en mal
• Rastrillos de
estado.
extracción
 • Palas • Emisión de gases
• Palas en mal estado
• Restos de carbón
• Material particulado
• Desechos solidos
• Carbón
• Vehículos • Restos de carbón
CARGA Y • Bascula de pesado • Eléctrica • Emisión de gases
DESPACHO • Computador • Química • Papel
• Impresora • Material particulado
• Maquinaria amarilla
• Grasas y aceites • Aguas residuales
• Solventes • Restos de grasas y
• Herramientas aceites
MANTENIMIENTO • Compresor • Eléctrica • Emisión de gases
DE MAQUINARIA • Soldador • Química • Materiales de
• Gases para soldadura desecho
• Pinturas • Herramienta de
• Agua desecho
• Comida
• Empaques de icopor
• Restos de comida
• Sillas y mesas
• Aguas grises
• Refrigeradores
ALIMENTACIÓN Y • Eléctrica • Empaques y bolsas
• Estufa de gas
DESCANSO • Química usadas
• Jabones
• Alimentos en mal
• Agua
estado
• Bolsas
• Platos y vasos
• Balanza electrónica
• Bolsas plásticas
• Bolsas usadas
• Molino
CONTROL DE • Eléctrica • Guantes usados
• Horno
CALIDAD • Química • Tapabocas usados
• Guantes
• papel
• Tapabocas
• Papel
• Equipos de oficina
• Papelería
• Equipos de computo • Papel
ADMINISTRACIÓN
• Muebles • Eléctrica • Artículos electrónicos
Y FINANZAS
• Equipos de • Agua residual
comunicación
• Agua
 COSTOS DE INEFICIENCIA

• Pérdidas en insumos por proceso mensual

Proceso: Coquizacion

Factor de eficiencia (%)

Precio/unida Sub total

Item Pérdidas d

- Materia prima A carbon 5 Tonelada 250.000 1`250.000

- Materia prima B Kg

- Materia prima C Kg

- Materia prima D Kg

- Energía 96.153 kWh 468 45’000.000

NA (Se recoge
- Agua m3 0 0
de nacientes)

- Aditivos NA Kg 0 0

TOTAL

Costos totales de ineficiencia por insumos de

46’250.000 $/periodo
producción perdidos

• Pérdidas en productos fuera de especificación

 Estructura de costos del producto Costos del Sub total
producto ($)
- Materia prima % $ $
- Mano de obra % $ 60’000.000 $60’000.000

- Costo de oportunidad (utilidad por la $ $ 40’000.000 $40’000.000

venta de un producto)

Costos de ineficiencia por producto

fuera de especificación
Número de productos fuera de
especificación.

Costos totales de ineficiencia por $100.0000.000/periodo

productos fuera de especificación.

• Pérdidas por costos de manejo de residuos

Ítem Cantidad asignada Valor $

- Mano de obra dedicada al manejo de Horas hombre $/hora 11.250
residuos

- Espacio que ocupan residuos m2 $/m2 NA

Costos totales de ineficiencia por el $/periodo 90.000 manejo.

• Costos de ineficiencia totales

Items Valor ($/periodo)

Costos totales de ineficiencia por 46’250.000 $/periodo

insumos de producción perdidos

Costos totales de ineficiencia por 100’000.000 $/periodo

productos afuera especificación

Costos totales de ineficiencia por el 90.000$/periodo

manejo

Total 146’340.000 $/periodo

 DIAGNOSTICO DE PUNTOS CRITICOS
ETAPA DEL PUNTOS CRÍTICOS
PROCESO
PRODUCTIVO
Generación de polvo y material
particulado generado por el
cargue que es transportado en
vehículos pesados, al igual que
CO2, SO2 y CO que generan
los vehículos.
Mezcla de aguas lluvias con
RECEPCIÓN Y carbón y coque, este no cuenta
ACOPIO con direccionamiento de estas
aguas industriales, solo se
cuenta con canales
perimetrales.
Temperaturas que superan los
1200°C en donde el trabajador
está expuesto diariamente.
Emisión en gran cantidad de
PROCESO DE humos, gases y material
COCCIÓN DEL particulado.
CARBÓN Generación de residuos de
carbón.
Barrido de material (escoria de
coque).
Emisiones por la combustión
COQUIZADO de los hornos.
En este proceso se genera
polvo al igual que material
DESHORNE Y particulado, seguido del agua
TRITURADO residual que se utiliza para el
apagado de los hornos.
Se genera ruidos por los
vehículos que cargan el
material procesado, al igual
CARGUE Y que el particulado que se forma
DESPACHO al momento de cargarse en los
vehículos. Así mismo, en este
proceso se generan residuos.
IDENTIFICACIÓN DE
IMPACTOS AMBIENTALES
Contaminación del aire y
emisiones de gases a la
atmosfera.
Contaminación de suelo y agua
debido al depósito de material
(carbón y coque) en patios de
acopio.
Exposición a altas temperaturas
y contaminación atmosférica.
Contaminación al suelo y
atmosfera.
Contaminación de suelo y
vegetación del área.
Contaminación de suelo, debido
al contacto con el mismo y
durante mucho tiempo.
Generación de gases que
contaminan la atmosfera y el
aire.
Contaminación de fuentes
hídricas por aguas residuales
industriales, contaminación del
aire.
Contaminación del aire y la
atmosfera por las emisiones de
gases que generan los vehículos
y la maquinaria de cargue, de
igual manera contaminación del
aire por el material particulado.
Contaminación del suelo.
ECOMAPA
 ECOBALANCE

IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

Tipo de
Aspecto Impactos
aspecto Legislación asociada
Ambiental asociados
ambiental

Consumo
de materias Agotamiento de
Decreto 2811 de 1974
primas e recursos naturales
Entrada insumos

Agotamiento de
Consumo
recursos naturales Ley 697 de 2001/ Art. 1
de energía
NO renovables
 Agotamiento de
Ley 373 de 1997, Decreto
recursos naturales
1575 de 2007
NO renovables

Agotamiento de
Consumo Ley 373 de 1997, Decreto
recursos naturales
de agua 1575 de 2007
NO renovables

Contaminación del Decreto 1713 de 2002 /Art.

Generación suelo 14,15,17,25,27,29,30,41,125
de residuos
sólidos Contaminación
Decreto 948 de 1995
atmosférica
Salida Generación
Contaminación del Decreto 3930 de 2010, Ley
de aguas
agua 99 de 1993
residuales

Generación Contaminación Decreto 948 de 1995,

de ruido atmosférica Resolución 627 de 2006

Consumo de
Consumo Agotamiento de
combustibles para el
de materias recursos
Entrada transporte de
primas e naturales no
materias primas y
insumos renovables
otros

Emisiones de CO2
Generación Decreto
de vehículos Contaminación
Salida de 948 de
transportadores y atmosférica
emisiones 1995
chimeneas

ALTERNATIVAS DE PML

ETAPA DEL IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS ALTERNATIVAS DE

PROCESO AMBIENTALES PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
PRODUCTIVO
Para los vehículos se recomienda
Contaminación del aire y emisiones el uso de combustibles alterativos
RECEPCIÓN Y de gases a la atmosfera. como los ecológicos que son
ACOPIO amigables con el medio ambiente
que contribuye a la disminución
de los gases de efecto
 invernadero ya que son
combustibles más limpios.
Se recomienda cambiar el
sistema de energía con el que
trabaja la maquinaria por energía
alternativa como puede ser el
caso de paneles solares que su
Generación de gases que energía es limpia, no produce
contaminan la atmosfera y el aire. gases nocivos para la salud ni
COQUIZADO para el medio ambiente, además
de ser una alternativa económica
es beneficiosa para la
conservación de los ecosistemas.
Implementación de inspecciones
periódicas que prevengan fugas y
filtración de las aguas usadas en
el proceso, además de
implementar un tratamiento
adecuado a las aguas residuales
antes de ser vertidas a los canales
de disposición o alcantarillado
Contaminación de fuentes hídricas evitando de esta forma la
por aguas residuales industriales, contaminación por químicos
DESHORNE Y contaminación del aire. usados durante el proceso.
TRITURADO
Para disminuir la contaminación
del aire se recomienda hacer un
seguimiento y medición del aire
donde se apliquen sanciones al
no cumplirlo.
Contaminación del aire y la Para la contaminación del suelo
atmosfera por las emisiones de se requiere la aplicación de un
gases que generan los vehículos y plan de manejo de los residuos
la maquinaria de cargue, de igual sólidos, para aplicar las diferentes
CARGUE Y manera contaminación del aire por alternativas de aprovechamiento
DESPACHO el material particulado. como el reciclaje o en el caso
Contaminación del suelo. hacer la correcta disposición final
del residuo.
 CONCLUSIONES

• Para la realización de un plan de producción limpia, es necesario identificar los

procesos en los cuales se genera mayor ineficiencia, y a través de ellos se
plantean las posibles alternativas de solución en busca de un proceso que sea
energéticamente viable.

• Dentro de un proceso productivo existen diversos factores, que alteran o

desmejoran su eficiencia, estos son los que se deben priorizar al momento de
plantear cualquier mejora que implique la toma de acciones correctivas y o
preventivas.

• La realización de los ecomapas es una herramienta que permite mediante la

representación visual la identificación de las áreas de la empresa, cuyos procesos
tienen un mayor impacto y/o representan algún tipo de riesgo para la misma
empresa y los empleados.

• La ineficiencia de un proceso, está estrechamente relacionada con las perdidas

en energía y/o materiales, utilizados en el proceso, y estas son causantes muchas
veces de grandes pérdidas económicas para la empresa.
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