UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Ambiental

Equipos, tuberías y válvulas para sistemas de agua blanda y agua

osmotizada en hospitales. Agua ultrafiltrada y agua de rechazo.

Alumno:
 Pedro Salinas Soto
 Renzo Ccahuachia Letona
 Cristofer Cerna Díaz
Curso: Tecnología de Materiales
Docente: Ing. Juan Manuel Sifuentes Ortecho

2017
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Índice

Pág.

AGUA BLANDA.............................................................................. 4

AGUA OSMOTIZADA……............................................................................ 14

SISTEMA DE TUBERIAS EN HOSPITALES.................................................. 20

AGUA ULTRAPURIFICADA........................................................................... 21

AGUA DE RECHAZO………………................................................................ 29

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1. AGUA BLANDA:
La dureza del agua se define como la concentración de todos los cationes metálicos no
alcalinos presentes (principalmente iones Calcio (Ca2+), Magnesio (Mg2+) y bicarbonatos
(HCO3-)) y se expresa en equivalentes de carbonato de calcio. Constituye un parámetro
muy significativo en la calidad del agua. Esta cantidad desales afecta la capacidad de
formación de espuma de detergentes en contacto con agua y representa una serie de
problemas de incrustación en equipo industrial y doméstico, además de resultar nociva
para consumo humano.

El agua blanda es la que contiene una concentración relativamente baja de carbonato de

calcio y magnesio.

El agua que genera espuma fácilmente con el jabón se llama agua blanda. Describe el
tipo de agua que contiene pocos o ningún mineral, como los iones de calcio (Ca) o
magnesio (Mg). Por lo general, el término es relativo al agua dura, que sí que contiene
cantidades importantes de estos iones.

Por lo general, el agua blanda procede de fuentes con turba o rocas ígneas, como el
granito, pero también puede proceder de fuentes con arenisca, puesto que, por lo
general, estas rocas sedimentarias contienen poco calcio y magnesio.

Ablandamiento del agua:

El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a
un agua ser dura, en la mayoría de los casos iones de calcio y magnesio. En algunos
casos iones de hierro también causan dureza del agua. Iones de hierro pueden también
ser eliminados durante el proceso de ablandamiento. El mejor camino para ablandar un
agua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y conectarla directamente con el
suministro de agua.
Cuando el agua es dura, puede atascar las tuberías y el jabón se disolverá menos
fácilmente. El ablandamiento del agua puede prevenir estos efectos negativos.

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El agua dura causa un alto riesgo de depósitos de cal en los sistemas de agua de los
usuarios. Debido a la deposición de la cal, las tuberías se bloquean y la eficiencia de las
calderas y los tanques se reduce. Esto incrementa los costes de calentar el agua para
uso doméstico sobre un 15 a un 20%.
PROBLEMAS EN TUBERIAS POR AGUA DURA

Ablandadores de agua:

Un ablandador de agua es una unidad que se utiliza para ablandar el agua, eliminando
los minerales que hacen a dicha agua ser dura.

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Un ablandador de agua colecta los minerales que causan la dureza y los contiene en un
tanque colector y este es de vez en cuando limpiado de su contenido. También son
específicos intercambiadores de iones que son diseñados para eliminar iones que están
cargados positivamente. Los ablandadores mayormente eliminan los iones de calcio
(Ca2+) y magnesio (Mg2). Estos son a menudo referidos como “minerales duros”.

Los ablandadores son algunas veces incluso aplicados para eliminar hierro, cuando es
causante de la dureza del agua. Los mecanismos de ablandamiento son capaces de
eliminar más de cinco miligramos por litro (5 mg/l) de hierro disuelto. Los ablandadores
pueden operar de forma automática, semiautomática, o manual. Cada tipo tiene un ratio
de actuación.

Los intercambiadores iónicos son a menudo usados para ablandar el agua. Cuando un
intercambiador iónico es aplicado para ablandamiento, este reemplazará los iones de
calcio y magnesio por otros iones, por ejemplo, sodio y potasio. Los intercambiadores
iónicos son añadidos desde un tanque de intercambiadores de iones que contiene sales
de sodio y potasio. (NaCl y KCl).

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1. Componentes de los ablandadores:
o Tanques para minerales

El tanque de minerales es donde está la acción. Es donde toma lugar el filtrado de agua y
el agua dura es suavizada (el calcio y el magnesio son sacados). El agua dura entrante
pasa por las cuentas de plástico. Estas cuentas están hechas a menudo de poliestireno y
también pueden ser llamadas cuentas de resina o tener otros nombres. Las cuentas de
plástico tienen una carga negativa y atraen los minerales de calcio y magnesio del agua
que tienen una carga positiva. Los minerales de agua dura son sacados del agua y
depositados en las cuentas de plástico.

o Tanques de salmuera

El tanque de salmuera es donde una solución altamente concentrada de sal o potasio es

almacenada
Consiste en un tanque de plástico que contiene salmuera (agua saturada con sal). La
solución de salmuera está hecha normalmente de sal o sodio.
Están fabricados generalmente de polietileno de alta densidad, y tienen medidas desde
18"x33" hasta 50" x 60". Además, constan de válvulas de salmuera con flotador de
protección contra derrame, válvula check de aire y colador.

o Válvula de control

Una válvula de control es un aparato que controla el flujo del agua hacia adentro y afuera
de los tanques de minerales y salmuera durante la refrigeración.
Esta válvula determina cuando es tiempo de limpiar esas cuentas de plástico que ahora
están cubiertas de calcio y magnesio.
Unidades más obsoletas utilizan un temporizador, las unidades más nuevas usan un
sistema por computadora.

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PROCESO DE ABLANDAMIENTO:
Se realizan 5 ciclos en total:
1. Ciclo de servicio:
En este ciclo, el suavizador realiza su operación normal, el agua pasa a través de
la válvula ubicada en la parte superior del tanque, pasa a través de la resina hacia
el colector que se ubica en la parte inferior. Aquí se retiene la dureza que presenta
el agua por parte de la resina.

2. Ciclo de retrolavado:
En este ciclo, el agua pasa por la válvula, pero se le hace circular por el tubo de
aspiración de arriba hacia abajo, lo que provoca una expansión de la resina. Al
generarse un flujo ascendente en el tanque, se elimina la turbidez y los sedimentos
que se acumulan durante el ciclo de servicio y los elimina a través del sistema de
drenaje.

3. Ciclo de regeneración de la resina:

En este ciclo se aplica la salmuera que se tiene en el tanque contiguo por medio de
un inyector que se le aplica a la resina. Se le hará circular a través del tanque para
luego pasar por el tubo central y finalmente ser descargado a través del drenaje.
Su función es de eliminar los iones Calcio (Ca2+) y Magnesio (Mg2+) por los iones
Sodio (Na+), para que el sistema pueda volver a retener la dureza del agua en un
nuevo proceso.

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4. Ciclo de enjuague lento:
En este ciclo el agua continuará fluyendo a través del inyector que se encuentra en
la parte superior del tanque, pasará por la resina y el agua será evacuada por el
tubo central y luego por el drenaje.
Su importancia radica en eliminar el exceso de salmuera y dureza que pueda haber
quedado en la resina.

5. Ciclo de enjuague rápido:

En este ciclo, el agua fluye desde la parte superior del tanque pasando a través de
la resina para luego ser evacuada por el tubo central y luego por el drenaje.
La importancia de este ciclo es el de compactar la resina y dejarla lista para un
nuevo ciclo de servicio.
Durante este ciclo también se lleva a cabo el llenado del tanque de salmuera. Se
hace circular agua a través del tanque se salmuera mientras se lleva a cabo el ciclo
de lavado rápido.
Resina catiónica:
Estas resinas se utilizan en los procesos de ablandamiento, son esferas de
poliestireno de colores blanco, dorado o rojizo.

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 Información del producto:

EQUIPOS PARA PROCESOS DE ABLANDAMIENTO:

Válvula Pentair Fleck 5810:

 Flujo descendente co-corriente o flujo ascendente, regeneración contra

corriente.
 Conexiones hidráulicas en 3⁄4 “a 1-1⁄4” NPT Y BSP.
 Bypass de polímero reforzado con fibras de alto flujo.
 Reserva variable para una mayor eficiencia.

Características:

 Cuerpo de la válvula de polímero reforzado con fibra para dar mayor

resistencia y durabilidad superiores, no corrosivo y resistente a la
radiación UV.
 Caudal de servicio continuo de 36 GPM con un contralavado de 28
GPM.
 La capacidad de retrolavado se adapta a tanques de suavizador de
hasta 21” de diámetro y filtros de hasta 21” de diámetro.
 Control de 3 o 5 ciclos completamente ajustable para ofrecer un sistema
de tratamiento de agua eficiente y confiable.
 Pistón comprobado en el tiempo y balanceado hidráulicamente para
servicio y regeneración.
 Sensor óptico que ofrece posicionamiento de ciclo preciso.

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  Rellenado de agua blanda para un tanque de salmuera más limpio.
 Diseñado con retrolavado doble para dar una fuga de dureza reducida.
 Diagnósticos de desempeño histórico de la válvula.
 La programación está almacenada en la memoria y no se perderá en
caso de interrupciones de energía.
Válvula para suavizador manual:

 Servicio, retrolavado, succión de salmuera y enjuague rápido.

 Incluye un juego de distribuidores inferior, superior y tres juegos de
inyectores.
 Soporta hasta 80 psi (prueba de esfuerzo 1095 ciclos).

Flujos:

 Flujo de servicio de 13 gpm a 15psi.

 Flujo de retrolavado de 17 gpm a 25psi.

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Válvula Clack WS2 EE:

 Válvula de control con entrada y salida de 2″, adecuado en sistemas

comerciales y aplicaciones industriales.
 Cuerpo de la válvula libre de plomo.
 Opición de medidor en acero inoxidable.
 Fácil configuración del microprocesador desde el panel frontal.
 La pantalla frontal marca la hora del día, el día siguiente de
regeneración, el volumen restante y el caudal.
 Cuatro métodos para iniciar la regeneración de flujo descendente;
medidor inmediato, medidor retrardado
 Reloj de tiempo retardado o diferencia de presión.
 Programa en ppm, grados franceses, grados alemanes y metros cúbicos
 Totalmente programables los ciclos de regeneración (máximo 9)
 Tiempo de cada ciclo programable.
 Días función: 1 a 28 días disponibles
 Adaptador de CA con 12-voltios de salida proporciona una instalación
fácil y segura.
 Usa agua tratada para rellenar el tanque.
 Alarma de nivel bajo de sal
 Reloj de 24 horas.
 Batería de litio de respaldo con duración de 24 horas de respaldo.

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Válvula Fleck 2900:

 Incorpora sistema de 2 pistones balanceados hidráulicamente para

independizar flujo de servicio y regeneración.
 Proporciona gran desempeño y versatilidad para aplicaciones comercial
/ industrial.
 Para trabajar en sistemas de tanque sencillo o múltiple.
 Retrolavado en tanques para suavizador hasta 30” de diámetro.
 Flujo de servicio continuo de 106 gpm.
 Disponible con reloj de 7 o 12 días, manual o medidor de flujo.
 Cuerpo de la válvula en sólido bronce libre de plomo para mayor
resistencia y duración.
 Pistón de agua no dura.

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2. AGUA OSMOTIZADA

Osmosis

Se define el fenómeno de “ósmosis natural” como el paso de líquido a través de una membrana
desde una solución diluida a una solución concentrada con el propósito de intentar igualar
ambas concentraciones. Este paso de agua continúa hasta que ésta se eleva a una
determinada altura. La presión ejercida por esta columna de agua corresponde al valor de la
“presión osmótica” de la solución concentrada.
La presión osmótica de un agua depende de la concentración de sales en ella. A mayor
concentración de sales, mayor será la presión osmótica.
Este fenómeno se manifiesta en forma natural en las membranas de las células,
fundamentalmente en el mundo vegetal y se utiliza básicamente para la absorción de agua.

El proceso de “ósmosis inversa” consiste fundamentalmente en invertir por medios artificiales

el fenómeno de “ósmosis natural” con lo cual, a partir de una solución concentrada en sales,
aplicando una presión determinada se consigue el paso de agua a través de una membrana
desde esta solución a otra más diluida con lo que se obtiene una solución muy diluida a la que
llamaremos “permeado” y otra solución muy concentrada que se denomina “rechazo” y que
normalmente se desprecia.
Este proceso se utiliza principalmente para la obtención de agua de baja salinidad a partir de
agua con una concentración elevada de sales.

Membranas de ósmosis inversa

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La ósmosis inversa funciona gracias a una membrana semipermeable, con un tamaño de poro
inferior a 0,0001 micras, que permite el paso de líquido, pero no de las sales que éste lleva
disueltas.
La membrana está generalmente situada sobre un soporte polisulfónico micro poroso el cual
a su vez se apoya en un material de distribución del permeado.
Básicamente existen dos tipos de membranas:
 Membranas de acetato de celulosa (en este grupo incluiremos las de acetato /
triacetato).
 Membranas de poliamida.
Ambos tipos de membranas pueden utilizarse si bien cada una de ellas dispone de unas
características propias que a continuación detallamos:
 La poliamida es químicamente más resistente que el acetato de celulosa.

 El acetato de celulosa es degradable por bacterias y la poliamida no.

 La poliamida no resiste el cloro. El acetato de celulosa sí lo resiste hasta una

concentración de 1 mg/L, incluso es conveniente que trabaje con algo de cloro para
garantizar que no hay presencia de bacterias.

 La poliamida puede trabajar en un intervalo de pH más amplio que el acetato de

celulosa.

 La poliamida puede funcionar a presiones inferiores al acetato de celulosa.

 El costo económico de las membranas de poliamida es superior al de las

membranas de acetato de celulosa.
Generalmente, en la práctica, se utilizan prácticamente siempre membranas de poliamida.

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 Módulos
Se define el “módulo” en la ósmosis inversa como aquel elemento en el que se dispone la
membrana para su utilización industrial. Normalmente se utilizan módulos con
arrollamiento en espiral.
Estos módulos están formados por dos membranas unidas entre sí formando una larga
bolsa enrollada alrededor de un tubo que recoge en su interior el agua permeada y que
dispone de un espaciador para evitar el contacto entre las membranas y para permitir la
circulación del agua a tratar.
El agua a tratar entra por un extremo del módulo circulando por el espaciador. El agua
atraviesa las paredes de la membrana y circula por toda la espiral hasta recogerse en el
tubo central. El agua de rechazo saldrá por el otro extremo del módulo.

Sustancias que pueden precipitar en las membranas

Las principales sustancias que normalmente pueden obstruir las membranas son las
siguientes:

Carbonato cálcico e hidróxido de magnesio

Constituyen la dureza del agua; generalmente se hallan siempre presentes en el agua y si no
se realiza un pre-tratamiento adecuado, fácilmente precipitan como incrustaciones calcáreas
en la membrana. El pre-tratamiento generalmente se realiza mediante adición de ácido,
dosificación de un inhibidor de incrustaciones o bien mediante descalcificación.
Otras sales: Sulfato de calcio, sulfato de estroncio, sulfato de bario, fluoruro cálcico y fosfato
cálcico.
Estas sales se hallan a veces disueltas en el agua en pequeñas concentraciones y pueden
precipitar, generalmente en las últimas membranas, si como consecuencia de la elevada
conversión, se supera su producto de solubilidad. El pre-tratamiento se realiza generalmente
mediante la adición de un inhibidor de incrustaciones.

Sílice
La sílice solamente está presente en determinadas zonas, no obstante es muy importante
controlar su concentración ya que si se supera su solubilidad forma precipitados muy duros y
de muy difícil eliminación. Si la concentración de sílice es significativa se debe realizar un pre-
tratamiento mediante la adición de un inhibidor de incrustaciones específico para sílice.

Materia orgánica

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La materia orgánica (ácidos húmicos, taninos, etc.) es uno de los principales problemas que
frecuentemente pueden encontrarse en los equipos de nano filtración y de ósmosis inversa.
La materia orgánica se deposita en las membranas y puede ser muy difícil de eliminar.
La determinación del valor SDI (según se indica a continuación) puede facilitar la detección de
este problema en la fase de diseño de la planta para adoptar un pre-tratamiento adecuado.
Generalmente las etapas previas de filtración pueden retener una parte importante de ella,
pero en algunos casos es imprescindible establecer un pre-tratamiento mediante membranas
de micro o ultrafiltración para poder garantizar el correcto funcionamiento de las membranas
de ósmosis inversa.

Cálculo del SDI del agua de aporte

Las membranas de ósmosis inversa no permiten el paso de materia orgánica ni de
partículas finas en suspensión, no obstante en ambos casos estas sustancias
pueden acumularse en la membrana e interferir en su correcto funcionamiento.
Para determinar el riesgo de ensuciamiento de las membranas es muy importante
conocer el SDI (Silt Density Index) del agua a tratar.
Para la determinación del SDI se utiliza un equipo como el indicado en la figura que
incorpora un filtro de aproximadamente 0,45 micras.

Efecto de la temperatura en la producción de las membranas

de ósmosis inversa
La temperatura es un factor a tener muy en cuenta ya que afecta en forma muy significativa al
rendimiento de las membranas. Un aumento de la temperatura produce un aumento del caudal
de permeado mientras que una disminución de temperatura provocará un descenso de este
caudal. Este fenómeno se produce por la variación de la viscosidad del agua en función de la
temperatura.
No obstante lo anteriormente expuesto, a mayor temperatura, más rápidamente envejecen las
membranas con lo cual se reduce su rendimiento. En particular las membranas de acetato de
celulosa pueden sufrir un proceso de hidrólisis que reduce de forma importante su vida media.
En todos los casos se aconseja no superar valores de 40 - 45ºC.
Siempre que se seleccione o se diseñe un equipo de ósmosis inversa se debe prestar especial
atención a que la temperatura de diseño se corresponda con la temperatura real de
funcionamiento de la planta.
La siguiente tabla muestra la producción de una membrana en función de la temperatura del
agua de aporte, trabajando con un agua de 1000 mg/L de sales totales y con una conversión
del 15 %:

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Efecto de la salinidad del agua de aporte
Un aumento de la concentración de sales provocará una disminución de la cantidad de agua
permeada y además una pérdida de calidad de dicha agua que se obtendrá con mayor
concentración de sales. Del mismo modo a mayor concentración de sales mayor presión se
necesita para obtener un caudal determinado de permeado.
La salinidad del agua de aporte solamente afecta a la presión de trabajo del equipo y a la
salinidad del permeado que se obtiene. El funcionamiento de la planta y la conversión máxima
que se podrá obtener, no depende de la salinidad en sí misma, sino del tipo de sales que lleva
disueltas y de su concentración. Un agua, por ejemplo, de 10.000 μS/cm que solamente tuviera
cloruro sódico, podría trabajar a una conversión mayor que un agua de, por ejemplo, 200
μS/cm que tuviera una concentración elevada de sílice (ver el apartado de conversión).
La siguiente tabla y gráfica muestra la presión necesaria y la calidad del permeado obtenido
en una membrana en función de la salinidad del agua de aporte para una producción de 36
m³/día trabajando a 15 ºC y con una conversión del 15 %:

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Del mismo modo debe considerarse que en un equipo con varias membranas y una
recirculación del rechazo la salinidad aumentará progresivamente en cada membrana.
La salinidad del agua de aporte es muy importante ya que es el parámetro que determina la
presión de trabajo. La conversión máxima de funcionamiento no es tanta función de la
salinidad sino del tipo de sales disueltas (ver el apartado de conversión)

Selección de una planta de ósmosis inversa

Para el diseño y selección de una planta de ósmosis inversa deben establecerse los siguientes
conceptos:
 Determinación de la conversión de la planta
 Cálculo del número de membranas y de su disposición
 Diseño del pre-tratamiento
 Diseño del post-tratamiento

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3. SISTEMA DE TUBERIAS EN HOSPITALES

El cobre es el único material utilizado para el transporte de agua potable que tiene
propiedades higiénicas inherentes, lo que minimiza el riesgo de proliferación de bacterias
patógenas como la Legionella y ayuda a proteger la salubridad del agua. Diversos estudios
han demostrado estas propiedades higiénicas y algunos hospitales han decidido instalar
tuberías de cobre para proteger la salud de sus pacientes. Además, las tuberías de cobre
sólo pueden liberar iones de cobre al agua, que son necesarios para el metabolismo de
nuestro cuerpo: el agua que bebemos y utilizamos no contendrá aditivos, pigmentos,
compuestos orgánicos volátiles u otros compuestos sintéticos.

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3.1. Agua Ultrafiltrada
Ultrafiltración:
Se trata de un proceso de filtración de membrana que se elimina sólidos
suspendidos, bacterias, virus, endotoxinas y más para producir agua de alta
pureza con una baja densidad de sedimentos. Pueden retener partículas de
0.001 – 0.1 µm micras en un fluido.
Las membranas de ultrafiltración son más cerradas que microfiltración pero
más abiertas que la nanofiltración y ósmosis inversa. Utiliza baja presión para
forzar el fluido a través de la membrana que resulta en menores costos de
operación. Además, es muy eficaz como tratamiento previo a la ósmosis
inversa. Las membranas tienen una vida mucho mayor que las de ósmosis
inversa porque tienen un sistema de auto-limpieza mediante un retrolavado.

La ultrafiltración es el tipo de Filtración que utiliza membranas para separar

diferentes tipos de sólidos y líquidos. El tamaño de poro no es tan fino como
en la Nanofiltración y tampoco requiere tanta energía para efectuar la
separación, y es más pequeño que el de las membranas de microfiltración.
Características:
Agua ultra pura o altamente purificada: Las guías SEN (en su apartado 3.1.2)
definen como agua ultra pura la que reúne las siguientes características:
Contenido de contaminantes químicos de acuerdo con las tablas de sus
anexos; conductividad máxima 1,1 μS cm (ver apéndice 1 de la Guía),
medida a 20 ºC; carbón orgánico total máximo de 0,5 mg/l; nitratos máximo
0,2 ppm; contaminación bacteriana inferior a 10 UFC/100 ml, determinado
por filtración con membrana, con al menos 200 ml de agua altamente
purificada y menos de 0,25 UE/ml. Las guías SEN consideran que el nivel de
endotoxinas debe ser inferior a 0,03 UE/ml.
DESCRIPCION DE LA INSTALACION DE PRODUCCIÓN DE AGUA ULTRAFILTRADA

El agua ultrafiltrada se utiliza en la hemodiálisis, sino referimos estrictamente en los

hospitales

Circulación de Baños

Para que se lleve a cabo el proceso de diálisis, se debe hacer circular un baño por el
otro lado de la membrana semipermeable, para que se produzca un intercambio en
la sangre.

Gradiente de concentración

Osmosis

Gradiente de Presión

En el caso de gradientes de concentración, nos sirve para para igualar la

concentración de iones, permite la difusión de los iones.

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EL proceso de ósmosis, los líquidos pasan a través de una membrana, disolviendo
ciertos iones del otro lado (estos iones normalmente no atraviesan la membrana),
porque una vez disueltos gracias al proceso de ósmosis, ya pueden atravesarla.

Las gradientes de presión, generan una presión transmembrana (T.M.P), que no es

otra cosa que la diferencia entre la presión de baño y la presión venosa, la cual se
utiliza para extraer.

El líquido sobrante de la sangre, este proceso se llama ULTRAFILTRACIÓN.

Estos 3 procesos logran el objetivo de la diálisis que es purificar la sangre y extraer

el líquido que no es eliminado de la orina.

El baño utilizado en una diálisis de 4 horas, más 30´ a 60’ de preparación, para un
flujo de baño de 0.5 litros/minuto. Se utilizan dos tipos de baños:

Baño de acetato, que se encuentra fuera de circulación.

Baño de Ácido + Bicarbonato:

Se emplean 2 concentrados, uno ácido y otro básico con bicarbonato, con una
dilución especial para evitar la combinación de estos entre sí.

La combinación de ácido puede contener iones como 𝑁𝑎+1 , 𝐾 +1 , 𝐶𝑎+2 , 𝑀𝑔+2 , 𝐶𝑙 −1.

La combinación de bicarbonato contiene 𝑁𝑎+1 , 𝐶𝑙 −1 y Bicarbonato.

En este proceso hay que tener ciertos criterios para que el equipo y el proceso
funcionen prefecto:

Concentración de Sodio

Concentración del pH, esto se hace para que la proporción de los 2 componentes
sea la adecuada y no afecte el pH de la sangre.

Conductividad, la cual depende de la concentración de iones de Sodio.

Circuito de Baño abierto:

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Equipos a medida en el tratamiento del agua para Hemodiálisis

Válvulas solenoide:

Consiste en una válvula con un émbolo que acciona. Este émbolo conforma el
núcleo de un electroimán enrollado que al recibir corriente le obliga a
moverse, operando la válvula. Estas válvulas por lo general son cerradas, por lo
que implican una perdida menor de agua ante la falta de energía, trabajan con
voltajes de 24V a 50V.

23
Bombas de Flujo y Succión:

Las bombas de flujo y succión deben ser capaces de bombear flujos altos
(hasta 1.5 a 2 litros/minuto). Para lograr los flujos y lograr presiones deseadas
se utilizan bombas de engranajes, tanto de impulsión para forzar el flujo como
de succión para obtener una presión negativa o des gasificada.

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Sistemas de ultrafiltración

Ultrafiltración (UF) es un tipo de filtración por membranas1 en la cual la

presión hidrostática fuerza un líquido contra una membrana semipermeable.
Los sólidos suspendidos y los solutos de alto peso molecular son retenidos,
mientras que el agua y los solutos de bajo peso molecular atraviesan la
membrana. Este proceso de separación es usado en industria e investigación
para purificar y concentrar soluciones macromoleculares (103 - 106 Da).
Ultrafiltración no es fundamentalmente diferente a otros procesos como
microfiltración, nanofiltración o separación de gases, excepto en los tamaños
de las moléculas que retienen. Ultrafiltración es aplicada en casos de flujo
cruzado o flujo sin salida.

Los sistemas de ultrafiltración eliminan la necesidad de clarificadores. Los

sistemas de ultrafiltración utilizan membranas que pueden ser sumergidas,
reutilizables y limpiables por aire ofrecen mejores características para la
clarificación de las aguas potables y residuales.

Módulo enrollado en espiral: Consiste en varias capas consecutivas de

membranas y material de soporte enrollado alrededor de un tubo. Esto
maximiza el área de filtrado. Son más baratas, sin embargo, son más sensibles
a la polución.

Membrana tubular: La solución a filtrar se hace circular por el núcleo de una

membrana y el líquido ya filtrado se recoge en unas cajas tubulares. Se usa
para líquidos viscosos o de muy mala calidad. El sistema no es muy compacto y
tiene un alto coste por unidad de área instalada.

Membrana de fibra hueca: Los módulos contienen varios tubos o fibras de

pequeño diámetro (de 0,6 a 2 mm). La solución a filtrar fluye a través de los
núcleos abiertos de fibras y el líquido percolado es recogido en un cartucho
que rodea las fibras.

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 Sistema de Ultrafiltración casera:

Purikor – Sistemas de Ultrafiltración – POU

El sistema PURIKOR de ultrafiltración, le ofrece una solución que le permitirá

beber agua saludable. La parte central de esta unidad es la membrana de
ultrafiltración con una precisión de 0.01 micrones que retiene los sólidos
suspendidos, solutos de alto peso molecular, turbiedad y algunas bacterias.

 Etapa 1: Filtro de Sedimentos de Polipropileno: Remueve partículas, polvo,

tierra etc.
 Etapa 2: Filtro de Carbón Activado Granular (GAC): Remueve cloro,
orgánicos, olores, sabores, etc.
 Etapa 3: Filtro de Carbón Activado en Block (CTO): Remueve cloro,
orgánicos, olor, sabor, etc.
 Etapa 4: Membrana de Ultrafiltración: Remueve partículas suspendidas,
turbiedad, bacterias y otras sustancias
 nocivas.
 Etapa 5: Post Filtro de Carbón Activado: Da un ajuste final al sabor del
agua.

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3.2. Agua de Rechazo:
Es el agua que se pierde en el proceso de ósmosis inversa, en el cual se utiliza
equipos que realizan la ósmosis inversa, ocurre que esta agua se desecha en
conjunto con las sales e impurezas que se le quitan al agua. La respuesta es
sencilla: se eliminan con lo que se llama el rechazo, la fracción de agua que no
se purifica y que se tira al desagüe.
Pero, ¿cuánta agua se desperdicia por cada litro de agua de osmosis purificada?
Los fabricantes suelen dar datos que oscilan entre los 3 y 5 litros de agua de
rechazo por cada litro de agua osmotizada doméstica. El dato es real solo en
caso de funcionamiento en estado estacionario, es decir, cuando el equipo está
filtrando tira esos 3 litros por cada litro que purifica. Pero estos aparatos están
diseñados para funcionar de forma discontinua y aquí es donde viene el mayor
despilfarro.
Pero en el caso de los hospitales la situación es la siguiente

¿Qué calidad tiene el agua de rechazo?

Dado que este agua acumula las sales e impurezas, es siempre de peor
calidad que el agua de la red. En nuestro estudio, se analizaron los sólidos
disueltos totales (TDS) del agua de la red y del agua osmotizada y por balance
de materia se calcularon los TDS del agua de rechazo.
El agua de red dio unos 564 mg/l de sólidos disueltos y el agua osmotizada
unos 37 mg/l. Ambos datos fueron medidos por un comercial de venta de
aparatos de ósmosis. De este modo y por balance de materia, el total de
sólidos en el rechazo se calculó en 594 mg/l, dato no muy diferente al del agua
del grifo. Es decir, que la calidad del agua de rechazo es más que aceptable
para la mayoría de usos comunes: fregar suelos, regar plantas, tirar de la
cadena.
A continuación explicaremos brevemente unos de los procesos que genera el
agua de rechazo:

Diálisis: Ahorro de agua y mayor calidad del líquido de diálisis

Actualmente sólo existen dos arquitecturas posibles capaces de conseguir un

agua de la calidad necesaria para su uso en hemodiálisis. Ambos tipos de
plantas constan básicamente de tres bloques conceptuales, diferenciándose
únicamente en el último bloque. El primer bloque estará compuesto por una serie
de etapas previas necesarias para acondicionar el agua según sus

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características de entrada, de modo que pueda funcionar correctamente el
segundo bloque, el cual inevitablemente será una ósmosis inversa. Finalmente
un tercer bloque que puede estar formado por un módulo electrodesionizador o
por otra ósmosis inversa.

Como en cualquier ósmosis inversa a partir del agua de entrada se generan dos
efluentes, uno es la producción donde se ha purificado el agua y el otro es el
rechazo donde se han concentrado las sustancias o contaminantes que se han
retirado de la producción.

Reciclado del agua de rechazo de la segunda etapa de la planta de ósmosis

Lo primero que se acometió fue aprovechar el agua de rechazo de la segunda

ósmosis y reintroducirla en la planta con lo que conseguimos ahorrar agua y
además, puesto que este agua ya ha sido tratada por unos tratamientos previos
y una primera etapa de ósmosis, disminuir las concentraciones de los solutos en
cabecera, por lo que aumentamos la durabilidad de los filtros, lechos y
membranas de ósmosis.

Puesto que la planta está ajustada para mantener en servicio los 24 puestos de
diálisis, el anillo de agua osmotizada necesita una producción de 30l/min durante
12 horas (2 sesiones diarias), lo que supone un rechazo de 21.600 litros diarios
en la segunda etapa de ósmosis. Esto se ha reciclado con una mínima inversión
y nos ha permitido ahorrar el 7% del agua consumida en el hospital.

Recuperación del agua de la primera etapa de la planta de ósmosis

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En las condiciones anteriormente descritas, para mantener servicio a los 24
puestos de diálisis, además de los 21.600 litros de rechazo de la segunda etapa,
la planta generaba un rechazo de 15.000 litros diarios en la primera etapa.

Esta agua de rechazo es un efluente del que gracias a los tratamientos previos
a la ósmosis ha desaparecido la dureza, el hierro y sobre todo aquellas
sustancias orgánicas que pudiera traer el agua de red. Sin embargo, otras
especies químicas han sufrido un proceso de concentración, como los cloruros,
iones metálicos etc.

Mediante la reutilización del rechazo de la primera ósmosis en el aljibe de agua

para consumo humano hemos conseguido ahorrar el 4,7% del agua consumida
por el hospital.

Qué sucede en el caso de Perú?

Podemos citar de ejemplo el Hospital Dos de Mayo

Equipos a medida en el tratamiento del agua para Hemodiálisis

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Incorporamos tecnología de vanguardia en centros ya existentes con la
instalación de Tanques Ozonizadores Automáticos para el tratamiento del
agua en Hemodiálisis para asegurar calidad bacteriológica del agua
reemplazando los tanques existentes plásticos por el formato en acero
inoxidable 316L con fondo cónico y totalmente sanitario.
Nuestros tanques ozonizadores usados en Hemodiálisis son totalmente
automáticos y realizan la desinfección de toda la cañería de la sala a una hora
programada (como por ejemplo las 4:00 de la mañana) sin la necesidad de
intervención humana, quedando toda la cañería totalmente sanitizada antes de
la conexión del primer turno de pacientes.

De esta manera se ahorra mucho en productos químicos para desinfección de

fin de semana juntamente con mano de obra para realizarla.

Además proveemos tanques portátiles y Ósmosis Inversa portátiles para

Hemodiálisis como tratamiento de agua para casos agudos con la capacidad
de conectar 2 máquinas de

Hemodiálisis simultáneamente

32
.

Nuestro equipo de Ósmosis Portátil es lo mejor en tratamiento del agua para

hemodiálisis, tanto en UTI como diálisis en pacientes Crónicos internados en
Piso.
Solo se conecta a una canilla de agua fría y al equipo de Hemodiálisis
propiamente dicho, generando agua ultra-pura bajo normas AAMI.
Todos nuestros equipos de tratamiento de agua para Hemodiálisis están
fabricados en acero inoxidable y con elementos de alta calidad, tanto como
filtros, cabezales, membranas, bombas de agua, etc.
Así mismo poseemos todos los repuestos necesarios para el correcto
funcionamiento de su tratamiento de agua como:
 Bombas de Agua.
 Resinas de intercambio iónico para ablandador.
 Carbón Activado.
 Cabezales Automáticos.
 Pre Filtros en todas sus medidas
 Membranas y Porta membranas.

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4. Bibliografía
 https://es.pureaqua.com/sistema-de-osmosis-inversa-industrial-de-agua-salobre-
200000-900000-gpd/

 http://www.birkenaventura.com/reciclar-agua-de-osmosis/

 http://www.birkenaventura.com/cuanta-agua-tira-la-osmosis/

 http://www.acadnacmedicina.org.pe/publicaciones/anal_2000/XII_LAHEMODIALISISEN
ELPERU.pdf

 http://www.osmosisperu.com/hospital.pdf

 https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/ultrafiltracion/

 http://panachlor.com/?page_id=1611

 https://www.google.com.pe/search?q=sistemas+de+ultrafiltracion&source=lnms&tbm
=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi717upp8jWAhVJKCYKHQkcCXsQ_AUICigB&biw=1517&bih
=735#i

 http://www.jpodesta.com/Download/DialisisJPP.pdf

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