Proceidimiento Trabajo Seguro

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Código : PO9-RHN-LV
DE TRABAJO Fecha : 10/03/2018

Versión : 01
REPARACION DE HORMIGONES
Página : 1 de 13
“REPARACION DE HORMIGONES”
Realizado Revisado Aprobado
Nombre Sofía Cisternas R Pablo Guía M. Alejandro Jamett M.

Constructor Civil Constructor Civil Ingeniero Civil
Cargo Encargado Control de Dpto. Proyecto Gerente General de
Calidad Loma Verde
Firma
PROCEDIMIENTO Código: POT09-RHO-LV
REPARACION DE HORMIGONES Revisión: 1
Fecha: 10-03-2018
1 OBJETIVOS
1.1 El objetivo de este procedimiento es establecer una Metodología de Diagnóstico y
Reparación para Estructuras de Hormigón.
2 ALCANCES
2.1 Los alcances del presente procedimiento de reparación de Hormigones, está sujeto
a un diagnostico preliminar de las estructuras, basado en identificar los factores y
causas de los daños.
Estos factores son la causa del daño como vulnerabilidad ante agentes mecánicos,
físicos o químicos, aumento de solicitaciones, cambio uso estructural, normativas,,
errores de diseño y construcción entre otros, creando la necesidad de desarrollar
un proceso de Recuperación Estructural, el cual debe tener como alcance el repara,
reforzar y/o mantener el sistema estructural en cuestión.
2.2 El presente procedimiento está dirigido al personal de la empresa constructora

Loma Verde, que participe en la Ejecución del Contrato.
3.- RESPONSABILIDADES
3.1. RESIDENTE DE LA OBRA:
Representante de la empresa Constructora Loma Verde, encargado de planificar,
administrar y ejecutar el proyecto que le fue encomendado. Velará por el
cumplimiento de este procedimiento de trabajo.
3.2. CONTROL DE CALIDAD:

Responsable de hacer cumplir el Aseguramiento del Control de Calidad y el control
documental de las obras a través de la protocolización de las actividades, debiendo
asegurarse de la obtención de los certificados de respaldo de materiales y controles
de ensaye de estos. Este realizara la aplicación y seguimiento del procedimiento
indicado.
ADVERTENCIA:
Este documento y la información en él son de exclusiva propiedad de Constructora Loma Verde SPA. Este documento
una vez impreso en papel (Total o parcial) o archivado como copia electrónica fuera de sistema pierde La condición
de copia controlada, por lo tanto no se garantiza su vigencia, salvo indicación expresa como COPIA CONTROLADA.
Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 2 de 13

Fecha: 10-03-2018
3.3. JEFE DE TERRENO Y SUPERVISOR

Responsable de hacer cumplir este procedimiento, difundiendo sus normas y los
riesgos, y a la vez capacitando al personal de la operación por medio de charlas e
instrucciones en terreno y planificar diariamente de acuerdo a programas los
trabajos a ejecutar. Llevará control de los registros que aquí se establezcan.
3.4. TRABAJADOR (MAESTRO ALBAÑIL)

Deberá cumplir y respetar el presente procedimiento como así mismo obedecer las
instrucciones impartidas por la supervisión.
3.5. DEL PREVENCIONISTA
 Asesorar a la administración del proyecto sobre el control de riesgos y verificar el

cumplimiento del presente procedimiento.
 Controlar el cumplimiento de la aplicación de la legislación vigente y las normas
relacionadas con este proyecto.
4. GENERALIDADES
La faena de Reparación de Hormigones es un proceso de recuperación de una

estructura dañada, restituir su capacidad original, fundamentalmente respecto de
la resistencia y rigidez.
Por tanto, el procedimiento de Reparación de Hormigones, debe realizarse en forma

eficiente en cada una de la siguiente etapa:
 Evaluación
1 Preliminar, basada en dar respuesta a una No Conformidad del producto
obtenido.
 Diagnóstico
2 y definición del sistema de recuperación.
 Ejecución
4 del Sistema de Recuperación.
ADVERTENCIA:

Fecha: 10-03-2018
5. REFERENCIAS
 MANUAL DE REPARACIONES Y REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE H.A. del Instituto

chileno del cemento y del hormigón. Aportes Técnicos N°14.
6. CONSIDERACIONES PARA LA REPARACIÓN DE UN HORMIGON DAÑADO.
Cabe señalar que existen distintos tipos de reparación y dicho estudio debe ser
avalado por un ingeniero estructural
7. DIAGNOSTICO Y SISTEMA DE REPARACION.
Un proceso de recuperación tiene como faena básica de Reparación, en una

estructura dañada, restituir su capacidad original, fundamentalmente respecto de
la resistencia y rigidez.
Un proceso de reparación puede considerar distintos aspectos y zonas de interés

en los elementos estructurales, como por ejemplo reparación de borde de juntas,
grietas, reparaciones superficiales rellenos de nidos de piedra, reconstrucción y
anclaje de armaduras., etc.
A continuación se presenta diversos diagnósticos y sistemas de reparación.
2 Grietas y Fisuras
1 Desgaste Superficial.
2 Nidos de Piedra.
4 Daños en Juntas y Bordes.
1 Corrosión de Armaduras.
ADVERTENCIA:

Fecha: 10-03-2018
Defecto Requerimiento /Tipo Método Reparación Procedimiento de

/Daño Reparación
-Sellado con adhesivo

Grietas y Pasivas Inyección de Grietas y Fisuras epóxido para hormigón y
Fisuras (Reparación Estructural) fierro.
-Inyección
Pasivas Sellado de fisuras -Inyección.
(Sellado Superficial)
Activas Sello elástico de grietas y fisuras -Sellado elástico.
(Sellado Superficial)
-Puente de Adherencia.
En General Reparación de Elementos -Recomposición del Hn
Estructurales con mortero de baja
contracción.
Deterioro Sellado de poros y -Mortero para sellado de
regularización en 1-3mm superficies, en base a
Superficial
Resina Epódica.
Alta Resistencia al desgaste Reparación de Elementos -Puente de adherencia
y rápida puesta en servicio Estructurales -Recomposición del Hn.
Fallas localizadas en Reparación de Bordes de Juntas -Mortero de reparación
pavimentos, juntas y de estructuras de
bordes pavimento
-Puente de Adherencia.
Nidos de Daños profundos Reparación de elementos -Recomposición del
Piedra Estructurales. Hormigón.
-Puente de Adherencia
-Recomposición Hn.
Con Grietas o Reparación y Protección de -Protección Inhibidora de
Desprendimiento elementos estructurales corrosión sobre toda
de hormigón superficie.
Corrosión
-Revestimiento final de
de
protección sobre toda la
Armaduras
superficie.
-Protección Inhibidora de
Prevención en superficies Reparación y Protección de Corrosión
sin daños visibles elementos estructurales -Revestimiento final de
protección
ADVERTENCIA:

Fecha: 10-03-2018
8. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO de REPARACION

8.1. Inyección Gravitacional.
Alcance: Elementos Horizontales (losas) con grietas de abertura superior a 1mm.
Procedimiento: Limpieza con aire comprimido, sello en la cara inferior con masilla
epoxica, ejecución de diques laterales con yeso o masilla en la cara superior; vaciar
un sistema epoxico de viscosidad a 200cps para que fluya por gravedad al interior
de la grieta.
8.2. Inyección a Presión.
Alcance: Inyección de grietas y fisuras en cualquier posición. Para la inyección de

grietas finas (menor 1mm) y particularmente en el caso de fisuras (menor 0,5mm),
se deben emplean exclusivamente sistemas epóxicos de viscosidades inferiores a
200cps.
Procedimiento: Limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epóxica,

colocación de boquillas, inyección partiendo de las boquillas inferiores y avance
hacia arriba a medida que la inyección progresa.
a) Equipo Manual: Se utiliza sistema epoxi de muy baja viscosidad y aplicación con
pistola de calafateo.
b) Equipo Neumático: Se emplean equipos neumáticos con presión de aire
comprimido de 2 a 7 Kgr/cm2.
c) Equipo de Mezcla de Punta: Dosificación de los componentes a la salida del
equipo, aplicación de altas presiones (hasta 14Kgr/cm2). Se emplean resinas con
viscosidades bajas.
8.3. Aplicación Manual.
Alcance: Se aplica a fallas de reducido espesor (0-5cm), que solo afectan la

superficie del hormigón o el recubrimiento de las armaduras.
Procedimientos:
 Definir cortes con cortador angular.
 Eliminar hormigón defectuoso. Picar.
ADVERTENCIA:

Fecha: 10-03-2018
 Obtener una forma geométrica adecuada.

 Limpieza con Aire y Agua.
 Aplicar con brocha lechada de adherencia.
 Preparar Mortero 1:3 con arena gruesa de tamaño max. 5mm o de 1/3 del espesor
rellenar; consistencia semiplástica y eventual aditivo expansor.
 Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alizar con platacho.
 Mantener húmedo por 7 días.
8.4. Mortero proyectado
Alcance: Se aplica a fallas superficiales extensas o repetitivas.

Recuperación de recubrimiento en el caso de corrosión de armaduras.
Equipos: Refuerzo de muros, agregando armaduras adicionales

Maquina lanzadora, compresión de capacidad superior a 400 pies3/minuto,
accesorios complementarios.
Dosificación: Dósis de cemento superior a 350 kgr/m3. Tamaño máximo de la arena

(menor a 5mm). Razón agua-cemento 0,35 a 0,40.
Procedimiento:
Tratar superficie como en caso anterior, picando hormigón defectuoso y dando
geometría adecuada. Limpiar armaduras, eventualmente con chorro de arena.
Colocar malla de refuerzo cuando corresponda. Aplicar mortero a alta presión.
Cuando se requiere una terminación lisa, será necesario aplicar una capa final de
mortero ligeramente plástico, y luego afinar con platacho. Curado húmedo por 7
días.
8.5. Morteros Epóxicos
Alcance: Nidos pequeños, elementos cortados, reparaciones rápidas (gran

resistencia en pocas horas-puesta en servicio en 24-48 horas).
Procedimiento:
 Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades hasta completar el
total de te superficie fracturada.
 Picar todo el hormigón defectuoso y regularizar superficies.
ADVERTENCIA:

Fecha: 10-03-2018
 Sólo se requiere moldajes en el caso de emplear morteros fluidos para rellenar

lugares estrechos o de difícil acceso (grouting).
 Mezclar los componentes A y B (resina y endurecedor). Agregar el componente C
(filler) según dosis indicada por fabricante y/o hasta obtener consistencia requerida.
(Ver 3.6)
 Los morteros secos o plásticos se aplican a mano (emplear guantes de goma).
Cuando sea necesario se debe utilizar moldaje lateral para confinar.
 Para colocar morteros fluidos o grouting, se ocupa moldaje lateral separado,
vaciando el mortero por un costado hasta que aparezca por el costado opuesto.
Limitaciones: Esta solución sólo será efectiva si el hormigón antiguo tiene las
características resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormigón
débil será necesario proyectar un refuerzo estructural adicional.
8.6. Métodos Convencionales.
Alcances: Reparación de nidos de piedras, rellenos de zonas defectuosas, aumentos

de sección de elementos estructurales.
Procedimiento:
 Preparar la base.
 Remover todo el hormigón defectuoso.
 Picar hasta alcanzar al hormigón monolítico y dar forma geométrica adecuada. -
profundidad mínima 10 cm. - espesor mínimo detrás enfierradura 2.5 cm. -
eliminar exceso de irregularidades.
 Aplicar puente de adherencia epóxico, con brocha en la superficie de contacto.
 Instalar moldaje estanco provisto de buzón.
 Preparar hormigón.
 Resistencia similar o superior al resto de la estructura.
 Dosis mínima de cemento 340 kg/m3 , preferentemente de alta resistencia.
 Tamaño máximo del árido compatible con espesores a hormigonar y densidad de
armaduras; generalmente menor de 20 mm.
 Docilidad: asentamiento de cono de 8 a 12 cm, según condiciones de
compactación.
 Aditivos: expansor y eventualmente plastificante. • Llenar y compactar
cuidadosamente: emplear vibrador de inmersión.
ADVERTENCIA:

Fecha: 10-03-2018
8.7. Hormigón Preempacado (Hormigón con árido grueso pre-colocado).
Definición: Inyección de mortero de cemento en los huecos de una masa compacta

de agregados bien graduados y limpios, previamente colocados en el moldaje.
Mayores antecedentes en ACI304 Capítulo 7 "Preplaced Aggregate Concrete".
Alcances: Relleno de lugares de difícil acceso, en que la condición de colocación de

un hormigón convencional es engorrosa o imposible. Por la necesidad de equipos
especiales se aplica principalmente a soluciones repetitivas. Pueden obtenerse
resistencias superiores a 250 kg/cm2 ; sus retracciones son muy reducidas. Equipos:
Equipos habituales para la inyección de morteros, como mezclador, agitador y
bomba.
Grava: Apta para hormigones, lavada, de preferencia chancada, generalmente se

utiliza grava de tamaño mínimo de 12 mm y máximo de 40 mm y eventualmente de
25 mm. El porcentaje de huecos debe estar comprendido entre 38% y 40%.
Mortero: Cemento + arena + agua + aditivo; arena de tamaño máximo 1,2 mm,
MF1.2 - 2.0, aditivo especial que contenga estabilizador y expansor (polvo de
aluminio). La mezcla debe ser fluida y estable, con bajas exudación y sedimentación.
La proporción aglomerante-arena fluctúa de 1:1 a 1:2 medida en peso.
Procedimiento: Se coloca un moldaje estanco, que se rellena con grava; previo a la

inyección, ésta se moja. Se inyecta el mortero por las boquillas inferiores hasta que
salga por las superiores (respiraderos); normalmente la presión de inyección es baja
para no afectar a los moldajes. Limitaciones: El hormigón antiguo debe tener las
características resistentes establecidas en el proyecto
8.8. Colocación de Armaduras Adicionales.
Procedimiento:
 Se demuele parcial o totalmente el elemento en la zona a reforzar, aumentada en
las longitudes de empalmes requeridas por las armaduras.
 Colocación de refuerzos según cálculo; recolocación de estribos.
ADVERTENCIA:

Fecha: 10-03-2018
 Hormigonado según lo indicado en 2.32 ó 2.33. Dosis mínima 340 kg/m3 y

resistencia mínima a 28 días de 250 kg/cm2 .
 Eventualmente se puede colocar anclajes en el hormigón sano, con lo que se
reduce la zona a demoler.
Limitaciones: Debe comprobarse la calidad del hormigón existente.
8.9. Colocación de Anclajes con Epoxi.
Alcances: Colocación de refuerzos sin necesidad de demoler. Anclar nuevas

armaduras a hormigón existente.
Procedimiento:
 Perforar según longitud de refuerzo requerida; para efectuar un anclaje seguro su
longitud debe ser:
- 1 >=10 , si R28>225 kg/cm2.
- 1>=15, si R28<225 kgr/cm2.
- Diámetro de la perforación. D=diámetro + 12(+-2) mm.
 Limpiar la perforación.
 Rellenar con sistema epoxi para anclajes.
- Perforaciones hacia abajo: sistema epoxi líquido.
- Perforaciones horizontales y sobrecabeza: masilla tixotrópica.
 Insertar el fierro girando para eliminar huecos y bolsas de aire, fijar en posición
hasta endurecimiento de la resina.
Limitaciones: Debe comprobarse la calidad del hormigón existente
8.10. Refuerzos Externos.
Definición: Los refuerzos externos consisten en fijar pletinas o platabandas de acero

a estructuras existentes de hormigón, mediante resinas epóxicas, sin necesidad de
demoliciones o aumentos importantes de sección.
Alcances: Estos trabajos deben ser cuidadosamente vigilados para comprobar que
se cumplen las especificaciones del proyectista. Son aplicables a todos aquellos
ADVERTENCIA:

Fecha: 10-03-2018
casos en que se necesite aumentar la cuantía de acero, pero en que la calidad del
hormigón es satisfactoria. Requiere un diseño cuidadoso y principalmente una
ejecución por personal calificado (especializado) y supervisión de cada etapa.
Al efectuar el diseño hay que considerar el estado de cargas sobre la estructura, ya
que si éstas no se reducen (gateo y alzaprimados) quedará actuando la armadura
primitiva, con lo que la nueva armadura sólo entrará en funciones frente a
sobrecargas y probablemente cuando la primera haya fallado. Por esta razón
además se suele calcular la nueva armadura para tomar eventualmente el total de
las solicitaciones.
Procedimiento:
Trabajos preliminares: Eliminar estucos y desbastar la capa superficial de hormigón
para eliminar lechada y emparejar para que la superficie quede plana; tratar pletinas
con chorro de arena hasta metal blanco.
Si la superficie de hormigón es irregular, se hará un tratamiento previo con mortero
epóxico.
Sistema epoxi: Emplear una masilla epóxica tixotrópica, de características y
propiedades conocidas y en lo posible probada en empleos similares. Su adherencia
al acero debe ser superior a 200 kgf/cm2 .
Aplicar el adhesivo sobre ambas caras en un espesor de aproximadamente 3 mm.
Aplicar una presión uniforme y suficiente para dejar un espesor final de adhesivo
inferior a 1 mm. Mantener presionado (y alzaprimado) por 24 horas. En lo posible
se utilizarán planchas de acero de espesor inferior a 5 mm, preferentemente de 3
mm. Se debe procurar que el espesor resultante del adhesivo sea lo más uniforme
posible.
Limitaciones: Verificar uniformidad en la calidad del hormigón.
8.11. Insertos Superficiales.
Alcance:
 Reposición o aumento de armadura de superficie para:
 Corregir falta de estribos.
 Mejoramiento de anclajes
 Armaduras parcialmente corroídas.
ADVERTENCIA:

Fecha: 10-03-2018
Procedimiento:
 Fijar posición de las armaduras según indicación del calculista.
 Marcar los bordes de la ranura, cortar con disco (cortador angular), picar hasta el
borde exterior de la armadura existente.
 Colocar la nueva armadura amarrada a la existente y comprobar las longitudes de
empalmes.
 Rellenar con mortero epóxico
8.12. Anclajes:
Alcance: Mejoramiento del anclaje de albañilerías al hormigón armado.

Albañilerías "sueltas", agrietadas o mal adheridas en la unión con el hormigón
armado.
Procedimiento:
 Practicar perforaciones inclinadas abarcando la albañilería y cadena o pilar de
hormigón armado (diámetro de la perforación: 1").
 Rellenar con sistema epoxi para anclajes o grout de cemento con aditivo expansor.
Insertar barra 016 mm, o según indicación calculista.
 Repetir según distancias especificadas por proyectistas.
 Picar grieta en forma de V con profundidad de 5 cm por cada lado y rellenar con
mortero expansivo. Curado húmedo por 7 días.
8.13. Grapado
Alcance:
Mejoramiento del anclaje de albañilerías al hormigón armado.
Albañilerías "sueltas", agrietadas o mal adheridas en la unión con el hormigón
armado.
Procedimiento:
 Picar unión de la albañilería con el hormigón (aprox. 10 x 10 cm).
 Picar espacio para la ubicación de grapas (30 x 15 x 10 cm).
 Colocar barraje mm a lo largo de las grietas y grapas 10 mm y L = 50 cm en cada
llave.
 Aplicar puente de adherencia epóxico.
ADVERTENCIA:

Fecha: 10-03-2018
 Rellenar con mortero expansivo. Curado húmedo por 7 días.
9. REGISTRO DE INFORMACION
 PO9_RHN_Repación de hormigones.
 Instructivo de la Reparación adoptada.
Control de Cambios
Fecha modificación Versión Modificada Cambios realizados
ADVERTENCIA:

Proceidimiento Trabajo Seguro

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO Código : PO9-RHN-LV

DE TRABAJO Fecha : 10/03/2018

Realizado Revisado Aprobado

Nombre Sofía Cisternas R Pablo Guía M. Alejandro Jamett M.

2.2 El presente procedimiento está dirigido al personal de la empresa constructora

3.2. CONTROL DE CALIDAD:

Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 2 de 13

3.3. JEFE DE TERRENO Y SUPERVISOR

3.4. TRABAJADOR (MAESTRO ALBAÑIL)

3.5. DEL PREVENCIONISTA

 Asesorar a la administración del proyecto sobre el control de riesgos y verificar el

La faena de Reparación de Hormigones es un proceso de recuperación de una

Por tanto, el procedimiento de Reparación de Hormigones, debe realizarse en forma

Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 3 de 13

 MANUAL DE REPARACIONES Y REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE H.A. del Instituto

6. CONSIDERACIONES PARA LA REPARACIÓN DE UN HORMIGON DAÑADO.

7. DIAGNOSTICO Y SISTEMA DE REPARACION.

Un proceso de recuperación tiene como faena básica de Reparación, en una

Un proceso de reparación puede considerar distintos aspectos y zonas de interés

A continuación se presenta diversos diagnósticos y sistemas de reparación.

Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 4 de 13

Defecto Requerimiento /Tipo Método Reparación Procedimiento de

-Sellado con adhesivo

Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 5 de 13

8. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO de REPARACION

Alcance: Elementos Horizontales (losas) con grietas de abertura superior a 1mm.

8.2. Inyección a Presión.

Alcance: Inyección de grietas y fisuras en cualquier posición. Para la inyección de

Procedimiento: Limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epóxica,

8.3. Aplicación Manual.

Alcance: Se aplica a fallas de reducido espesor (0-5cm), que solo afectan la

Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 6 de 13

 Obtener una forma geométrica adecuada.

8.4. Mortero proyectado

Alcance: Se aplica a fallas superficiales extensas o repetitivas.

Equipos: Refuerzo de muros, agregando armaduras adicionales

Dosificación: Dósis de cemento superior a 350 kgr/m3. Tamaño máximo de la arena

8.5. Morteros Epóxicos

Alcance: Nidos pequeños, elementos cortados, reparaciones rápidas (gran

Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 7 de 13

 Sólo se requiere moldajes en el caso de emplear morteros fluidos para rellenar

8.6. Métodos Convencionales.

Alcances: Reparación de nidos de piedras, rellenos de zonas defectuosas, aumentos

Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 8 de 13

8.7. Hormigón Preempacado (Hormigón con árido grueso pre-colocado).

Definición: Inyección de mortero de cemento en los huecos de una masa compacta

Alcances: Relleno de lugares de difícil acceso, en que la condición de colocación de

Grava: Apta para hormigones, lavada, de preferencia chancada, generalmente se

Procedimiento: Se coloca un moldaje estanco, que se rellena con grava; previo a la

8.8. Colocación de Armaduras Adicionales.

Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 9 de 13

 Hormigonado según lo indicado en 2.32 ó 2.33. Dosis mínima 340 kg/m3 y

Limitaciones: Debe comprobarse la calidad del hormigón existente.

8.9. Colocación de Anclajes con Epoxi.

Alcances: Colocación de refuerzos sin necesidad de demoler. Anclar nuevas

Limitaciones: Debe comprobarse la calidad del hormigón existente

8.10. Refuerzos Externos.

Definición: Los refuerzos externos consisten en fijar pletinas o platabandas de acero

Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 10 de 13

Limitaciones: Verificar uniformidad en la calidad del hormigón.

8.11. Insertos Superficiales.

Encargado PAC./ S.C.R. Versión: 01 Pág. 11 de 13

Alcance: Mejoramiento del anclaje de albañilerías al hormigón armado.