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Facultad de Química
Enseñanza Experimental
Informe de
Practica 4: Relación: Porcentaje de deformación-dureza
N° de Práctica: 4
Nombre del Alumno: Villafranca Martinez José Antonio
Nombre del Profesor: I.Q.M. Clara Saraid Flores Rosas
Grupo: 4 ( J-2 )
Semestre lectivo: 2019 – 1
Fecha de Entrega: 27/09/2018
Calificación:_______________
Objetivos
Diseño experimental
1.- Medir con el Vernier la longitud de las tres probetas.
2.- Medir la dureza con el equipo Rockwell para cada una de las probetas.
4.- Quitar el clutch y girar lentamente el volante de velocidad, esperar hasta que el
bloque de arriba toque la máquina. Colocar el clutch de nuevo.
5.-Colocar la reglilla hasta una marca que sea un numero entero para tomar
fácilmente la deformación.
6.-Verificar que la manecilla roca y de arrastre estén ubicadas en 0.
28.2 − 21.2
%𝜀 = × 100 = 24.82%
28.2
27.7 − 21.2
%𝜀 = × 100 = 23.4%
27.7
28.6 − 21
%𝜀 = × 100 = 26.57%
28.6
Análisis de resultados
El aluminio, es un material blando, dúctil y maleable por lo que su dureza fue baja.
El acero su buena resistencia a la fluencia y por su estructura BCC fue el que mas
fuerza se requirió para poder deformarlo e incluso llegó a deformarse menos de 2
cm con la máxima carga que disponíamos. La fuerza requerida para deformar al
acero cm fue de 17 kp.
Conclusiones
-La dureza de una estructura BCC será mayor y además de requerir
mayor fuerza para deformarse que una estructura FCC.
- Entre más comprimidos estén los materiales mayor será su dureza al
menos hasta llegar a un límite.
Bibliografia:
- http://blog.utp.edu.co/metalografia/8-otros-mecanismos-de-
endurecimiento-de-metales Consultado el 20/09/2018
- https://prezi.com/fk2tkwex9oxg/deformacion-plastica-de-los-metales/
Consultado el 20/09/2018
- http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2011.pdf
Consultado el 20/09/2018