Bombas de calor de condensación por agua –
unidad horizontal
TM
50RHE
Capacidad nominal frigorífica 1,5 - 13,7 kW
Capacidad nominal calorífica 1,8 - 16,8 kW
Las bombas de calor de condensación por agua de alto
rendimiento Aquazone de Carrier son una alternativa flexible
para todas las aplicaciones con caldera y torre de refrigera-
ción y geotérmicas. Estas bombas de calor de una sola pieza,
montadas horizontalmente, disponen de controles electróni-
cos y utilizan el refrigerante HFC-407C que respeta el medio
ambiente.
Características
■ Alto rendimiento de funcionamiento: las bombas de calor
horizontales con de condensación por agua de Carrier están
diseñadas para proporcionar calidad y elevado rendimiento
durante toda su vida útil. Las unidades de alto rendimiento
Aquazone ofrecen un COP (coeficiente de rendimiento) de
refrigeración de hasta 4,6, y de calefacción de hasta 4,7.
■ Alta calidad constructiva y pruebas: todas las unidades se
fabrican cumpliendo unos procedimientos exhaustivos de
control de calidad desde el inicio a la terminación, mediante
un sistema de control automatizado que proporciona una
vigilancia continua de cada una de ellas y que realiza
comprobaciones de control de calidad a medida que los
equipos avanzan a lo largo del proceso de producción. Las
características de construcción de serie de las unidades
Aquazone de Carrier incluyen:
- Mueble de chapa galvanizada de gran espesor diseñado
para la normalización de componentes y la modularidad.
Superficies interiores revestidas con aislamiento acústico
de 13 mm de espesor. Superficies de la chapa tratadas para
ofrecer una protección máxima contra la corrosión a fin de
garantizar su resistencia a largo plazo. Las dimensiones del
mueble están calculadas para que se adapten a limitaciones
de espacio muy restrictivas, tanto en las configuraciones
horizontales como en las verticales.
- Las unidades Aquazone de alto rendimiento incluyen un
diseño con compresor rotativo de tamaño comprendido
entre 006 y 015, compresor alternativo de tamaño compren-
dido entre 019 y 048 o compresor scroll de tamaño 060.
Los muelles de aislamiento del compresor se seleccionan
especialmente para que se adapten al tamaño de cada uno
de ellos. Los muelles exteriores se montan en un sistema de
carriles aislados que optimiza el aislamiento de las vibra-
ciones y de su transmisión a la estructura de la unidad.
- Los ventiladores de tres velocidades con condensador
dividido permanente (PSC) equipan todas las unidades a
fin de satisfacer muchas aplicaciones de distribución de
aire. Los sopladores permiten ampliar al tamaño 048 para
condiciones de presión estática alta y control de velocidad
del ventilador para acomodarla a un funcionamiento que
requiera un ruido reducido. Los sopladores proporcionan
asimismo un control de deshumidificación con la opción
adecuada del controlador. Los motores de los sopladores
están diseñados para funcionar a temperaturas más bajas a
fin de mejorar la fiabilidad de la bomba de calor de
condensación por agua.
- Las unidades disponen de un circuito sellado de refrigerante
que incluye un compresor rotativo, alternativo o scroll. Los
circuitos de refrigerante están provistos de una válvula de
expansión termostática (TXV) para una precisión y un
rendimiento mayores. También incorporan de serie una
válvula de inversión de 4 vías, batería de tubo en tubo y
batería intercambiadora de calor aire-refrigerante de tubo
de cobre estriado y aletas de aluminio reforzadas.
 - El aseguramiento de calidad se basa en tarjetas de informes
de pruebas que acompañan a cada unidad, a fin de indicar
el comportamiento de cada una de ellas en los modos de
funcionamiento de refrigeración y calefacción.
■ Funcionamiento silencioso: el aislamiento del motor del
ventilador y los muelles del compresor permiten un
aislamiento acústico; los muebles están completamente
aislados a fin de reducir la transmisión del ruido, se utilizan
sopladores de baja velocidad de funcionamiento silencioso
gracias a la reducida velocidad de salida del aire y las
baterías de aire-refrigerante están diseñadas para velocidades
frontales del aire en la batería más bajas.
■ Flexibilidad de diseño: el flujo del aire en las unidades
horizontales incluye cuatro configuraciones: retorno por la
izquierda o por la derecha y descarga por la izquierda, por la
derecha o por detrás. Las unidades horizontales pueden
transformarse en obra de una configuración de descarga por
la izquierda o por la derecha a descarga por detrás. Se
dispone de un mayor margen de temperaturas del agua, entre
–6,7 °C y 43,3 °C, lo que ofrece la máxima flexibilidad de
diseño para todas las aplicaciones. Unos caudales de agua de
sólo 0,027 l/s por kW permiten la selección de una amplia
gama de bombas de circulación. Se ofrecen opciones
instaladas de fábrica que cumplen requisitos específicos de
diseño.
■ Funcionamiento seguro y fiable: las características de
seguridad de serie del circuito de refrigerante incluyen
interruptor de alta presión, sensor de baja presión para
detectar fugas de refrigerante y sensor de temperatura baja
del aire para proteger contra la congelación. Las caracterís-
ticas de seguridad de los equipos incluyen control de
temperatura del bucle de agua, protección de tensión,
protección frente a la congelación de la batería de agua y
parada electrónica de serie por rebosamiento de condensa-
ción. Todas las funciones de seguridad se prueban en fábrica
para garantizar el correcto funcionamiento de todos los
componentes y los dispositivos de seguridad.
Todos los componentes están cuidadosamente diseñados y
seleccionados para que proporcionen resistencia, duración y
funcionamiento sin problemas.
La unidad Aquazone se suministra con protección interna y
externa de los equipos. Los soportes de transporte se colocan
bajo la carcasa del soplador y el pie del compresor. Además,
las unidades horizontales se montan en paletas de gran
tamaño con pernos que aseguran la rigidez y la máxima
protección durante el transporte.
■ Facilidad de instalación: la unidad Aquazone se entrega
embalada de forma que la facilidad de manipulación sea
máxima y los costes y el tiempo de montaje mínimos. Todas
las unidades salen de fábrica precableadas y cargadas de
refrigerante. Las unidades horizontales se entregan con
soportes aislantes montados en fábrica. Las conexiones de
agua y los desagües de condensación están anclados
firmemente al mueble de la unidad.
■ Fácil mantenimiento y servicio: las unidades Aquazone están
construidas pensando en la facilidad de mantenimiento.
Todas las unidades permiten el acceso a la sección del
compresor desde tres lados y disponen de grandes paneles
desmontables que facilitan el acceso. Hay otros paneles que
dan acceso a las secciones del soplador y de la caja de
control.
El conjunto de la carcasa del soplador puede recibir servicio
sin necesidad de desconectar los conductos desde el panel de
acceso específico del soplador. Los sopladores se entregan
con cojinetes lubricados permanentemente, lo que asegura un
funcionamiento sin problemas. Los anillos de entrada del
soplador permiten desmontar la rueda de éste sin tener que
retirar la carcasa ni las conexiones de los conductos.
2
La desconexión eléctrica del motor del soplador y de la caja
de control se lleva a cabo fácilmente por medio de elementos
de desconexión rápida de cada componente.
El fácil desmontaje de la caja de control de la unidad
proporciona acceso a todos los componentes de refrigeración.
El circuito de refrigeración se comprueba y recibe servicio
fácilmente mediante registros de alta y baja presión
integrados en el circuito de refrigeración.
■ Flexibilidad de control máxima: las bombas de calor de
condensación por agua Aquazone ofrecen un control de
funcionamiento fiable gracias a un microprocesador estándar
con muchas funciones inteligentes.
El sistema de control de estado sólido de la unidad estándar
Aquazone de Carrier, Complete C, controla el compresor
de la unidad, la válvula de inversión, el ventilador, las
funciones de seguridad y las de indicación y diagnóstico de
averías. Complete C es una de las tarjetas de control de uso
más cómodo y más económicas y avanzadas. Muchas
funciones pueden seleccionarse en obra para optimizar la
flexibilidad de instalación. Este sistema de control de serie
tiene las siguientes características y funciones:
- Transformador de 50 VA que acepta las cargas de los
accesorios.
- Un temporizador contra ciclos cortos que impone un
mínimo de tiempo de desconexión mínimo para impedir
que la unidad realice ciclos cortos. El temporizador de 5
minutos se activa cuando se desactiva el compresor,
proporcionando de esta forma un retardo de 5 minutos
antes de que pueda volverse a poner en marcha la unidad.
- Un relé de puesta en marcha aleatoria garantiza un retardo
aleatorio para la puesta en marcha de cada unidad. Esta
opción reduce la demanda máxima durante la puesta en
marcha de los distintos modos de funcionamiento o
después de un corte de corriente en el edificio.
- La protección de alta y baja presión del refrigerante evita el
funcionamiento inseguro de la unidad e impide las fugas de
refrigerante.
- Sensor electrónico de rebosamiento de la condensación
montado en la bandeja de drenaje. Cuando el líquido de la
bandeja de condensación alcanza un nivel inaceptable, se
desactiva automáticamente la unidad, que queda bloqueada.
El sensor considera como avería un rebosamiento de 30
segundos ininterrumpidos de duración.
- Protección frente a tensiones excesivas o insuficientes.
- Reinicio automático inteligente: la unidad se pondrá de
nuevo en marcha pasados 5 minutos después de la
interrupción si se ha solucionado la avería. Si se produce
una avería 3 veces seguidas, se bloquea.
- Salida de 24 V para accesorios que acciona una válvula
mecánica de agua o actuador amortiguador con compresor
en aplicaciones tales como bombeos de velocidad variable.
- El dispositivo de control exclusivo Performance Monitor
(PM) controla la temperatura del agua para advertir cuando
funciona la bomba de calor con bajo rendimiento o
sobrepasando el margen normal de funcionamiento. Un
interruptor ajustado en obra inicia un código de aviso en la
pantalla de la unidad.
- Un interruptor de protección de congelación de la batería
de agua ajustado en obra para soluciones de agua/glicol
dispara un aviso de avería cuando las temperaturas superan
el límite escogido durante 30 segundos seguidos.
- Un interruptor de protección de congelación de la batería
de aire ajustado en obra evalúa la caída de presión en el
filtro y dispara un aviso de avería cuando las temperaturas
superan el límite escogido durante 30 segundos seguidos.
- Relé de alarma seleccionable de 24 V o relé de contacto
seco pilotado que activa una alarma a distancia.
- Opción de salida de calentamiento eléctrico en el
controlador para el funcionamiento de dos etapas de
calentamiento eléctrico de emergencia.
 - Modo de prueba de servicio con LED de diagnóstico que - Un panel LED indica alta presión, baja presión, baja
permite al personal de servicio comprobar y controlar tensión, alta tensión, protección frente a congelación de aire
eficazmente el funcionamiento de la unidad. Al entrar en o agua, rebosamiento de condensación y estado de control.
el modo de prueba, se aceleran los retardos de tiempo y el
LED de estado muestra un código que indica la última
avería que se ha producido para facilitar el diagnóstico.
Los códigos de avería mostrados mediante LED de estado
y las tablas de Carrier ayudan a diagnosticar fácilmente
los fallos típicos.

Datos físicos
50RHE 006 009 012 015 019 024 030 036 042 048 060
Capacidad frigorífica* kW 1,5 2,1 2,5 3,9 4,9 5,7 6,4 8,0 9,9 11,4 13,7
COP de refrigeración W/W 3,3 4,0 3,1 4,6 3,3 3,4 3,3 3,3 3,7 3,6 3,4
Capacidad calorífica** kW 1,8 2,4 3,4 3,8 6,1 7,0 7,9 10,6 11,3 14,3 16,8
COP de calefacción W/W 3,9 4,2 3,7 4,7 4,0 4,0 4,0 4,0 4,4 4,1 4,3
Caída de presión kPa 6,8 9,9 34,3 27,0 19,1 23,7 13,9 12,2 16,3 22,3 32,5
Caudal de líquido l/s 0,07 0,11 0,15 0,16 0,22 0,28 0,35 0,43 0,50 0,57 0,71
Compresor Uno … rotativo Uno ... alternativo Uno ... scroll
Carga de refrigerante R-407C kg 0,34 0,37 0,37 0,68 0,88 0,91 1,19 1,36 1,19 1,59 2,41
Motor del ventilador y soplador Tipo PSC, 3 velocidades
Potencia absorbida por el W
motor del ventilador 30 75 75 124 150 250 373 560 560 560 746
Tamaño de la rueda del mm
soplador (profundidad x anchura) 127 x 127127 x 127 152 x 127 152 x 127 152 x 127 152 x 127 152 x 127 254 x 254 254 x 254 254 x 254 279 x 254
Caudal de aire l/s 81 113 140 212 264 307 349 437 530 630 790
Tamaño de la conexión de agua
(FPT, tubo de rosca hembra) pulg. 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1 1
Intercambiador de calor de aire horizontal
Dimensiones (altura x anchura) mm 254 x 406254 x 406 254 x 406 406 x 406 406 x 406 406 x 406 457 x 559 457 x 559 457 x 787 457 x 787 508 x 889
Área frontal total m2 0,103 0,103 0,103 0,165 0,165 0,165 0,255 0,255 0,360 0,360 0,452
Tamaño de los tubos mm 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5
Separación entre aletas mm 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,7
Número de filas 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4
Filtro Desechable de 25 mm
Cantidad - tamaño mm 1 - 254 x 508 1 - 406 x 508 1 - 457 x 610 2 - 457 x 457 1 - 305 x 508
1 - 635 x 508
Peso de funcionamiento kg 50,0 50,9 55,0 66,8 76,8 87,7 99,5 104,1 116,8 121,4 146,8
Peso embalado kg 54,5 55,5 59,5 71,4 81,4 92,3 105,0 109,5 122,3 126,8 153,6
PSC – Condensador dividido permanente

* Basado en las condiciones Eurovent: Temperatura del aire de entrada 27 °C (bulbo seco), 19 °C (bulbo húmedo) y temperatura del agua de entrada 30 °C.
** La capacidad de calefacción se basa en una temperatura del aire de entrada de 20 °C (bulbo seco), de 15 °C (bulbo húmedo) y una temperatura del agua de entrada de 20 °C.

Notas:
1. Todos los valores están basados en el funcionamiento con la tensión más baja para los modelos bitensión.
2. Todos los caudales de aire se indican para la velocidad alta.
3. Bomba de calor agua/aire que utiliza agua o salmuera en circuito cerrado como fuente y sumidero de calor.
4. La temperatura del bucle de agua o salmuera en circuito cerrado se controla mecánicamente en un intervalo de 15,6 °C a 35 °C.

Datos eléctricos
50RHE Alimentación Tensión Compresor FLA FLA Amp. Fusible
V-fases-Hz mín./máx. RLA LRA motor total mín. máx./HACR
V ventilador unidad circuito, A
006 220/240-1-50 197/254 2,3 15,0 0,4 2,7 3,2 15
009 220/240-1-50 197/254 2,7 18,8 0,7 3,7 4,5 15
012 220/240-1-50 197/254 3,9 22,2 0,7 4,5 5,6 15
015 220/240-1-50 197/254 4,2 27,0 0,9 5,9 7,1 15
019 220/240-1-50 197/254 6,8 45,0 0,9 8,6 10,5 15
024 220/240-1-50 197/254 8,2 51,0 1,6 10,4 12,6 20
030 220/240-1-50 197/254 9,1 54,0 1,7 11,2 13,6 20
380-415-3-50 342/462 3,3 25,0 1,0 4,3 5,2 15
036 220/240-1-50 197/254 11,5 83,0 2,7 17,2 20,8 35
380-415-3-50 342/462 4,2 32,0 1,7 5,9 6,0 15
042 380-415-3-50 342/462 5,5 34,5 1,7 6,0 7,1 15
048 380-415-3-50 342/462 5,9 42,0 1,8 7,5 8,9 15
060 380-415-3-50 342/462 8,2 61,8 2,5 9,9 11,8 15
Leyenda
FLA - Amperios a plena carga
HACR - Calefacción, aire acondicionado y refrigeración
LRA - Amperios con el rotor inmovilizado
RLA - Amperio con la carga nominal

3
 Opciones y accesorios
Opción* Accesorio**
Intercambiadores de calor de cuproníquel x
Paquete de atenuación de ruidos (paquete silenciador) x
Valores ampliados para aislar la batería en aplicaciones en las que la temperatura del agua que x
entra está por debajo de los valores de funcionamiento normales (menos de 15,6 °C)
Soplador de alta presión estática (tamaño 048) x
Sistema de control Deluxe D con entrada de termostato, etapas para el relé del compresor, sistema de control de calefacción x
eléctrica sin caldera, funcionamiento inteligente de la válvula de inversión, elección del tipo de termostato
(termostatos calor/frío o bomba de calor), elección de señal de la válvula de inversión (termostatos O/B de bomba de calor),
entrada del regulador de deshumidificación, varias unidades en un termostato/sensor de pared, temperatura de cambio sin
caldera, relés de accesorios
Opciones del circuito de agua x
Válvula de control motorizada de 2 vías x
Termostatos Aquazone que incluyen un termostato con programación de 7 días, termostato activado por luz con programación x
de 7 días, termostato empotrado con programación de 7 días, termostato con programación de 5 días, termostato no programable
Controlador de bucle con seis etapas (2 etapas para calefacción y 4 etapas para rechazo de calefacción); incluye: x
- Alarmas de temperatura de bucle
- Control de caudal en bucle simple de dos bombas
- Una señal de alarma común y luz indicadora y una alarma acústica
- Circuito de prueba del sensor de temperatura del agua en bucle
- Simulación de prueba funcional desde el teclado del operario
- Reloj de tiempo real
- Interruptor de control de temperatura del agua en el bucle
- Controlador de bucle con seis etapas (2 etapas para calefacción y 4 etapas para refrigeración)
Bastidor de filtros de 50 mm x
* Las opciones se montan en fábrica
** Los accesorios se montan en obra

Termostatos Aquazone Carrier

Carrier
®

Pm
COOL
AUTO
HEAT

Con programación de 7 días / Con programación de 7 días

programable activado por luz empotrado
R

COOL

AUTO
HEAT

Con programación de 5 días / no programable

4
 Dimensiones
50RHE 006-012 015-024 030 036 042-048 060
Total del mueble mm
A (anchura) 568 568 568 568 568 645
B (profundidad) 1095 1095 1351 1351 1580 1808
C (altura) 287 439 490 490 490 541
Conexiones de agua mm
E (salida de agua) 137 124 137 137 137 137
Orificios precortados para cables eléctricos mm
J (1/2 conducto) baja tensión 89 89 145 145 145 206
K (1/2 conducto) bomba ext. 140 191 246 246 246 297
L (3/4 conducto) alimentación eléctrica 208 259 310 310 310 361
Conexión de descarga (brida para conducto instalada ±2,5 mm) mm
M 147 127 127 74 74 147
N 102 142 173 97 97 127
O (altura de descarga) 147 264 264 343 343 345
P (profundidad de descarga) 203 236 236 333 333 338
Q 147 127 127 74 74 147
R 38 38 53 48 48 74
Conexión de retorno (utiliza la abertura de retorno de aire) mm
S (profundidad de retorno) 434 434 587 587 815 917
T (altura de retorno) 236 389 439 439 439 490
Notas
1. Para condensación es de cobre FPT de 3/4 de pulgada.
2. La unidad horizontal se envía solamente con la brida para el filtro. Esta brida debe desmontarse para la conexión del conducto de retorno.
3. El kit para colgar viene instalado de fábrica. Se incluyen arandelas aislantes.
4. La indicación de izquierda y derecha se entiende mirando hacia el lado de la conexión de agua (frente).

Retorno izquierdo Retorno derecho

CSP Acceso de servicio de Frente Acceso de servicio
Acceso de de 610 mm*
servicio de Frente 610 mm opcional*
610 mm* Acceso de
servicio de 610 mm
Orificio precortado de opcional*
Retorno izquierdo 3/4 de pulgada para
la alimentación Retorno derecho
eléctrica
ASP Orificio CSP
82,6 precortado de
83
1/2 de pulgada
Orificio
precortado de
1/2 de L
pulgada para
15 baja tensión K CAP 15
Descarga Descarga por
5 J 2 3
derecha E la izquierda
1
61
Condensación
Descarga 3/4 pulgada A Condensación Descarga
por detrás FPT 3/4 pulgada FPT por detrás
Vista frontal

P R
batería de aire

batería de aire
Lado de la

Lado de la

Q P
Salida del BSP
BSP O
Salida del C C soplador
O soplador
Q
R
A A

Descarga por detrás retorno izquierdo Descarga por detrás retorno derecho
P M

N
P
Salida del BSP
ASP O BSP Salida del CSP
soplador
soplador O

N
Frente Frente
Descarga por la derecha retorno izquierdo M Descarga por la izquierda retorno derecho

27,9 Batería de aire

25 56 S Batería de aire S 56 25

C T CSP ASP T
C

Frente Frente
B B
Vista izquierda retorno izquierdo – abertura para la Vista derecha retorno derecho – abertura para la
batería de aire batería de aire

Todas las dimensiones en mm.

Leyenda
CAP - Panel de acceso al control
CSP - Panel de servicio del compresor
BSP - Panel de servicio del soplador
ASP - Panel de servicio alternativo

* Las zonas sombreadas son zonas de servicio recomendadas, pero no obligatorias.

5
 Capacidad frigorífico
50RHE 006 – caudal de aire nominal 81 l/s 50RHE 009 – caudal de aire nominal 113 l/s
EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico
°C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA °C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA
l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW
-5 0,050 6,0 Funcionamiento no recomendado -5 0,069 8,2 Funcionamiento no recomendado
0,069 8,4 1,1 0,40 0,7 0,107 12,3 1,5 0,49 1,0
0,095 14,4 1,1 0,40 0,7 0,139 24,6 1,5 0,49 1,0
0 0,050 5,8 2,0 1,4 0,30 2,3 1,2 0,41 0,8 0 0,069 7,9 2,8 1,8 0,36 3,2 1,6 0,50 1,1
0,069 8,2 2,1 1,4 0,29 2,3 1,2 0,42 0,8 0,107 11,9 2,9 1,8 0,35 3,3 1,6 0,51 1,1
0,095 13,9 2,1 1,4 0,29 2,4 1,2 0,42 0,8 0,139 23,8 2,9 1,8 0,34 3,3 1,7 0,51 1,2
5 0,050 5,6 1,9 1,3 0,33 2,3 1,3 0,43 0,9 5 0,069 7,7 2,7 1,7 0,39 3,1 1,8 0,52 1,2
0,069 7,9 2,0 1,3 0,31 2,3 1,3 0,43 0,9 0,107 11,5 2,8 1,7 0,37 3,2 1,8 0,53 1,3
0,095 13,5 2,0 1,4 0,30 2,3 1,4 0,43 0,9 0,139 23,1 2,8 1,8 0,36 3,2 1,9 0,53 1,3
10 0,050 5,4 1,8 1,3 0,36 2,2 1,4 0,44 1,0 10 0,069 7,4 2,6 1,7 0,42 3,0 2,0 0,55 1,4
0,069 7,7 1,9 1,3 0,34 2,2 1,5 0,45 1,0 0,107 11,2 2,7 1,7 0,40 3,1 2,0 0,55 1,5
0,095 13,0 1,9 1,3 0,33 2,3 1,5 0,45 1,1 0,139 22,3 2,7 1,7 0,39 3,1 2,1 0,56 1,5
15 0,050 5,3 1,7 1,3 0,39 2,1 1,6 0,46 1,1 15 0,069 7,2 2,4 1,6 0,46 2,9 2,2 0,57 1,6
0,069 7,4 1,8 1,3 0,37 2,2 1,6 0,46 1,2 0,107 10,8 2,5 1,7 0,43 3,0 2,3 0,58 1,7
0,095 12,6 1,8 1,3 0,36 2,2 1,7 0,47 1,2 0,139 21,6 2,6 1,7 0,42 3,0 2,3 0,58 1,7
20 0,050 5,1 1,6 1,2 0,42 2,1 1,7 0,47 1,3 20 0,069 7,0 2,3 1,6 0,49 2,8 2,4 0,59 1,8
0,069 7,2 1,7 1,3 0,40 2,1 1,8 0,48 1,3 0,107 10,5 2,4 1,6 0,47 2,8 2,5 0,60 1,9
0,095 12,2 1,7 1,3 0,39 2,1 1,8 0,48 1,4 0,139 20,9 2,4 1,6 0,46 2,9 2,5 0,61 1,9
25 0,050 5,0 1,5 1,2 0,46 2,0 1,9 0,49 1,4 25 0,069 6,8 2,1 1,5 0,53 2,6 2,6 0,62 2,0
0,069 7,0 1,6 1,2 0,44 2,0 2,0 0,49 1,5 0,107 10,2 2,2 1,6 0,51 2,7 2,7 0,63 2,0
0,095 11,9 1,6 1,2 0,43 2,0 2,0 0,50 1,5 0,139 20,3 2,3 1,6 0,50 2,8 2,7 0,63 2,1
30 0,050 4,8 1,4 1,1 0,49 1,9 2,0 0,50 1,5 30 0,069 6,6 2,0 1,5 0,57 2,5 2,8 0,64 2,1
0,069 6,8 1,5 1,2 0,47 1,9 2,1 0,51 1,6 0,107 9,9 2,1 1,5 0,55 2,6 2,8 0,64 2,2
0,095 11,5 1,5 1,2 0,46 2,0 2,1 0,51 1,6 0,139 19,8 2,1 1,5 0,54 2,6 2,9 0,65 2,2
35 0,050 4,7 1,3 1,1 0,53 1,8 Funcionamiento no 35 0,069 6,4 1,8 1,4 0,61 2,4 Funcionamiento no
0,069 6,6 1,4 1,1 0,51 1,9 recomendado 0,107 9,7 1,9 1,4 0,59 2,5 recomendado
0,095 11,2 1,4 1,1 0,50 1,9 0,139 19,3 1,9 1,4 0,58 2,5
40 0,050 4,6 1,2 1,0 0,56 1,7 40 0,069 6,3 1,6 1,3 0,65 2,3
0,069 6,5 1,2 1,0 0,54 1,8 0,107 9,5 1,7 1,4 0,63 2,4
0,095 11,0 1,3 1,1 0,53 1,8 0,139 18,9 1,8 1,4 0,62 2,4
45 0,050 4,8 1,1 1,0 0,58 1,6 45 0,069 6,2 1,5 1,2 0,69 2,2
0,069 6,2 1,1 1,0 0,57 1,7 0,107 9,7 1,6 1,3 0,67 2,2
0,095 11,0 1,2 1,0 0,56 1,7 0,139 18,6 1,6 1,3 0,66 2,3

50RHE 012 – caudal de aire nominal 140 l/s 50RHE 015 – caudal de aire nominal 212 l/s
EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico
°C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA °C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA
l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW
-5 0,095 19,7 Funcionamiento no recomendado -5 0,113 17,2 Funcionamiento no recomendado
0,145 42,7 2,0 0,73 1,3 0,164 33,6 2,5 0,74 1,7
0,189 68,1 2,0 0,73 1,3 0,221 57,4 2,5 0,74 1,7
0 0,095 19,1 3,5 2,4 0,57 4,1 2,2 0,74 1,4 0 0,113 16,7 4,7 3,2 0,56 5,2 2,6 0,75 1,8
0,145 41,3 3,6 2,5 0,54 4,1 2,2 0,75 1,5 0,164 32,6 4,7 3,2 0,52 5,2 2,6 0,75 1,9
0,189 65,9 3,7 2,5 0,53 4,2 2,2 0,76 1,5 0,221 55,6 4,8 3,3 0,49 5,3 2,7 0,75 1,9
5 0,095 18,4 3,3 2,4 0,61 3,9 2,4 0,78 1,6 5 0,113 16,1 4,6 3,2 0,62 5,2 2,8 0,77 2,1
0,145 40,0 3,4 2,4 0,58 4,0 2,5 0,79 1,7 0,164 31,5 4,6 3,2 0,58 5,2 2,9 0,77 2,1
0,189 63,8 3,5 2,4 0,57 4,1 2,5 0,79 1,7 0,221 53,8 4,7 3,2 0,56 5,2 2,9 0,78 2,2
10 0,095 17,9 3,1 2,3 0,66 3,8 2,7 0,82 1,9 10 0,113 15,6 4,4 3,1 0,68 5,1 3,1 0,79 2,3
0,145 38,7 3,3 2,4 0,62 3,9 2,8 0,83 2,0 0,164 30,5 4,5 3,2 0,64 5,2 3,2 0,80 2,4
0,189 61,7 3,3 2,4 0,61 3,9 2,8 0,84 2,0 0,221 52,1 4,6 3,2 0,62 5,2 3,3 0,80 2,5
15 0,095 17,3 3,0 2,2 0,71 3,7 3,0 0,86 2,1 15 0,113 15,1 4,3 3,1 0,74 5,0 3,4 0,82 2,6
0,145 37,5 3,1 2,3 0,67 3,8 3,1 0,88 2,2 0,164 29,5 4,4 3,1 0,70 5,1 3,5 0,83 2,7
0,189 59,8 3,1 2,3 0,66 3,8 3,2 0,89 2,3 0,221 50,4 4,4 3,1 0,68 5,1 3,6 0,83 2,8
20 0,095 16,8 2,8 2,2 0,76 3,5 3,3 0,90 2,4 20 0,113 14,7 4,1 3,0 0,80 4,9 3,7 0,85 2,9
0,145 36,3 2,9 2,2 0,73 3,6 3,4 0,92 2,5 0,164 28,6 4,2 3,1 0,76 5,0 3,9 0,86 3,0
0,189 57,9 2,9 2,2 0,71 3,7 3,5 0,93 2,5 0,221 48,8 4,3 3,1 0,74 5,0 3,9 0,86 3,1
25 0,095 16,3 2,6 2,1 0,82 3,4 3,6 0,94 2,6 25 0,113 14,2 3,9 3,0 0,87 4,8 4,1 0,87 3,2
0,145 35,2 2,7 2,1 0,78 3,5 3,7 0,96 2,7 0,164 27,8 4,0 3,0 0,83 4,9 4,2 0,88 3,3
0,189 56,2 2,8 2,2 0,77 3,5 3,7 0,97 2,8 0,221 47,4 4,1 3,0 0,80 4,9 4,3 0,89 3,4
30 0,095 15,8 2,4 2,0 0,88 3,3 3,8 0,98 2,8 30 0,113 13,8 3,7 2,9 0,95 4,6 4,4 0,90 3,5
0,145 34,3 2,5 2,1 0,85 3,3 3,9 0,99 2,9 0,164 27,0 3,8 2,9 0,90 4,7 4,5 0,90 3,6
0,189 54,7 2,6 2,1 0,83 3,4 3,9 0,99 2,9 0,221 46,1 3,9 3,0 0,88 4,8 4,6 0,91 3,6
35 0,095 15,4 2,2 1,9 0,95 3,1 Funcionamiento no 35 0,113 13,5 3,4 2,8 1,04 4,5 Funcionamiento no
0,145 33,4 2,3 2,0 0,91 3,2 recomendado 0,164 26,3 3,6 2,8 0,99 4,6 recomendado
0,189 53,4 2,3 2,0 0,89 3,2 0,221 45,0 3,7 2,9 0,96 4,6
40 0,095 15,1 2,0 1,8 1,02 3,0 40 0,113 13,2 3,2 2,7 1,14 4,3
0,145 32,8 2,1 1,9 0,98 3,1 0,164 25,8 3,3 2,7 1,08 4,4
0,189 52,3 2,1 1,9 0,96 3,1 0,221 44,0 3,4 2,8 1,05 4,5
45 0,095 10,3 1,8 1,7 1,10 2,9 45 0,113 6,9 2,8 2,5 1,26 4,1
0,158 23,4 1,9 1,7 1,05 2,9 0,164 19,3 3,0 2,6 1,19 4,2
0,189 51,7 1,9 1,8 1,04 3,0 0,221 43,4 3,1 2,7 1,15 4,3

6
50RHE 019 – caudal de aire nominal 264 l/s 50RHE 024 – caudal de aire nominal 307 l/s
EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico
°C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA °C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA
l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW
-5 0,145 13,1 Funcionamiento no recomendado -5 0,189 13,9 Funcionamiento no recomendado
0,214 23,8 3,3 1,17 2,2 0,284 29,5 3,8 1,27 2,6
0,284 46,8 3,3 1,17 2,2 0,378 49,2 3,9 1,28 2,6
0 0,145 12,7 6,5 4,4 1,09 7,6 3,6 1,20 2,4 0 0,189 13,5 7,5 5,3 1,19 8,7 4,3 1,37 3,0
0,214 23,0 6,8 4,6 1,01 7,8 3,7 1,21 2,5 0,284 28,6 7,8 5,3 1,12 8,9 4,5 1,40 3,1
0,284 45,3 6,9 4,6 0,97 7,9 3,7 1,22 2,5 0,378 47,7 8,0 5,3 1,08 9,1 4,6 1,41 3,2
5 0,145 12,3 6,2 4,3 1,18 7,4 4,0 1,27 2,8 5 0,189 13,1 7,1 5,2 1,29 8,4 5,0 1,48 3,5
0,214 22,3 6,5 4,4 1,11 7,6 4,2 1,29 2,9 0,284 27,7 7,4 5,3 1,22 8,6 5,2 1,51 3,6
0,284 43,8 6,6 4,5 1,07 7,7 4,3 1,31 3,0 0,378 46,1 7,6 5,3 1,18 8,7 5,3 1,53 3,7
10 0,145 11,9 5,9 4,2 1,26 7,2 4,6 1,35 3,3 10 0,189 12,6 6,8 5,0 1,38 8,2 5,6 1,58 4,0
0,214 21,6 6,2 4,3 1,19 7,4 4,8 1,38 3,5 0,284 26,8 7,0 5,1 1,32 8,3 5,8 1,61 4,2
0,284 42,4 6,3 4,3 1,16 7,5 5,0 1,40 3,6 0,378 44,6 7,2 5,2 1,28 8,4 5,9 1,63 4,3
15 0,145 11,5 5,6 4,1 1,34 7,0 5,2 1,44 3,8 15 0,189 12,2 6,5 4,8 1,48 7,9 6,2 1,67 4,5
0,214 20,9 5,9 4,1 1,28 7,1 5,5 1,48 4,0 0,284 25,9 6,7 5,0 1,41 8,1 6,5 1,70 4,8
0,284 41,1 6,0 4,2 1,25 7,2 5,7 1,50 4,1 0,378 43,2 6,8 5,0 1,38 8,2 6,6 1,72 4,9
20 0,145 11,2 5,3 4,0 1,42 6,7 5,9 1,53 4,3 20 0,189 11,9 6,1 4,7 1,58 7,7 6,8 1,75 5,1
0,214 20,2 5,5 4,0 1,36 6,9 6,2 1,57 4,6 0,284 25,1 6,3 4,8 1,51 7,9 7,1 1,78 5,3
0,284 39,8 5,7 4,1 1,33 7,0 6,3 1,60 4,7 0,378 41,9 6,5 4,8 1,48 7,9 7,2 1,80 5,4
25 0,145 10,9 4,9 3,9 1,50 6,4 6,5 1,61 4,8 25 0,189 11,5 5,8 4,5 1,68 7,4 7,4 1,82 5,6
0,214 19,6 5,2 3,9 1,44 6,6 6,8 1,65 5,1 0,284 24,4 6,0 4,6 1,61 7,6 7,7 1,86 5,8
0,284 38,6 5,3 4,0 1,41 6,7 6,9 1,67 5,2 0,378 40,6 6,1 4,7 1,58 7,7 7,8 1,87 5,9
30 0,145 10,6 4,6 3,7 1,58 6,2 7,0 1,68 5,3 30 0,189 11,2 5,4 4,3 1,78 7,1 7,9 1,89 6,0
0,214 19,1 4,8 3,8 1,53 6,4 7,2 1,70 5,5 0,284 23,7 5,6 4,4 1,72 7,3 8,2 1,92 6,3
0,284 37,6 5,0 3,9 1,50 6,5 7,3 1,71 5,6 0,378 39,5 5,7 4,5 1,68 7,4 8,3 1,94 6,4
35 0,145 10,3 4,2 3,5 1,67 5,8 Funcionamiento no 35 0,189 11,0 4,9 4,2 1,89 6,8 Funcionamiento no
0,214 18,6 4,4 3,7 1,61 6,0 recomendado 0,284 23,1 5,2 4,3 1,82 7,0 recomendado
0,284 36,6 4,6 3,7 1,58 6,1 0,378 38,6 5,3 4,3 1,79 7,1
40 0,145 10,1 3,7 3,3 1,76 5,5 40 0,189 10,7 4,4 4,0 2,00 6,4
0,214 18,3 4,0 3,5 1,71 5,7 0,284 22,6 4,7 4,1 1,94 6,6
0,284 35,9 4,1 3,5 1,68 5,8 0,378 37,8 4,8 4,1 1,90 6,7
45 0,145 9,7 3,2 3,0 1,86 5,1 45 0,189 22,1 3,8 3,8 2,11 5,9
0,214 17,9 3,5 3,2 1,81 5,3 0,284 28,3 4,1 3,9 2,05 6,2
0,284 35,2 3,6 3,3 1,77 5,4 0,378 37,2 4,3 3,9 2,02 6,3

50RHE 030 – caudal de aire nominal 349 l/s 50RHE 036 – caudal de aire nominal 431 l/s
EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico
°C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA °C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA
l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW
-5 0,239 10,0 Funcionamiento no recomendado -5 0,284 8,0 Funcionamiento no recomendado
0,347 17,3 4,8 1,56 3,2 0,429 15,3 6,0 2,06 3,9
0,473 27,8 4,8 1,57 3,3 0,568 24,7 6,1 2,07 4,0
0 0,239 9,7 7,9 5,3 1,36 9,2 5,1 1,65 3,4 0 0,284 7,8 9,9 6,8 1,81 11,7 6,7 2,14 4,5
0,347 16,8 8,0 5,3 1,30 9,3 5,2 1,68 3,5 0,429 14,8 10,1 7,0 1,73 11,8 6,9 2,17 4,7
0,473 26,9 8,0 5,3 1,27 9,3 5,3 1,69 3,6 0,568 23,9 10,2 7,0 1,70 11,9 7,0 2,19 4,8
5 0,239 9,4 7,7 5,3 1,46 9,1 5,7 1,75 3,9 5 0,284 7,5 9,6 6,7 1,93 11,5 7,6 2,26 5,3
0,347 16,2 7,8 5,3 1,40 9,2 5,8 1,78 4,0 0,429 14,3 9,8 6,8 1,85 11,6 7,8 2,30 5,5
0,473 26,1 7,9 5,3 1,36 9,2 5,9 1,79 4,1 0,568 23,1 9,9 6,8 1,81 11,7 8,0 2,33 5,7
10 0,239 9,1 7,4 5,3 1,58 9,0 6,3 1,84 4,5 10 0,284 7,3 9,3 6,6 2,06 11,3 8,5 2,40 6,1
0,347 15,7 7,6 5,3 1,51 9,1 6,5 1,87 4,7 0,429 13,8 9,5 6,7 1,97 11,5 8,8 2,45 6,3
0,473 25,2 7,6 5,3 1,47 9,1 6,7 1,88 4,8 0,568 22,4 9,6 6,7 1,93 11,5 9,0 2,48 6,5
15 0,239 8,8 7,1 5,2 1,71 8,8 7,1 1,92 5,1 15 0,284 7,1 8,9 6,5 2,20 11,1 9,4 2,55 6,8
0,347 15,2 7,3 5,3 1,64 8,9 7,3 1,95 5,4 0,429 13,4 9,1 6,5 2,11 11,3 9,7 2,61 7,1
0,473 24,4 7,4 5,3 1,60 9,0 7,5 1,96 5,5 0,568 21,7 9,3 6,6 2,07 11,3 9,9 2,64 7,3
20 0,239 8,5 6,8 5,1 1,84 8,6 7,8 2,00 5,8 20 0,284 6,8 8,5 6,4 2,34 10,9 10,3 2,69 7,6
0,347 14,7 7,0 5,2 1,77 8,7 8,0 2,02 6,0 0,429 13,0 8,8 6,4 2,25 11,0 10,7 2,75 7,9
0,473 23,7 7,1 5,2 1,72 8,8 8,2 2,03 6,2 0,568 21,0 8,9 6,5 2,21 11,1 10,9 2,78 8,1
25 0,239 8,3 6,4 5,0 1,97 8,4 8,4 2,06 6,4 25 0,284 6,6 8,1 6,3 2,49 10,6 11,2 2,82 8,4
0,347 14,3 6,6 5,1 1,90 8,5 8,7 2,08 6,6 0,429 12,6 8,4 6,3 2,40 10,8 11,7 2,88 8,8
0,473 23,0 6,8 5,1 1,86 8,6 8,8 2,10 6,7 0,568 20,4 8,5 6,4 2,36 10,9 11,9 2,91 9,0
30 0,239 8,1 6,0 4,8 2,11 8,1 9,0 2,11 6,8 30 0,284 6,5 7,6 6,2 2,64 10,2 12,1 2,94 9,2
0,347 13,9 6,2 4,9 2,04 8,3 9,1 2,14 7,0 0,429 12,2 7,9 6,2 2,55 10,4 12,6 2,99 9,6
0,473 22,3 6,4 5,0 2,00 8,4 9,2 2,15 7,0 0,568 19,8 8,0 6,3 2,51 10,5 12,9 3,01 9,9
35 0,239 7,9 5,6 4,6 2,25 7,8 Funcionamiento no 35 0,284 6,3 7,0 6,0 2,79 9,8 Funcionamiento no
0,347 13,6 5,8 4,7 2,18 8,0 recomendado 0,429 11,9 7,3 6,1 2,71 10,0 recomendado
0,473 21,8 5,9 4,8 2,14 8,1 0,568 19,4 7,5 6,2 2,66 10,2
40 0,239 7,7 5,1 4,4 2,38 7,5 40 0,284 6,2 6,3 5,8 2,95 9,2
0,347 13,3 5,3 4,5 2,32 7,6 0,429 11,7 6,7 6,0 2,86 9,5
0,473 21,3 5,5 4,6 2,28 7,7 0,568 19,0 6,9 6,0 2,82 9,7
45 0,239 7,6 4,5 4,0 2,51 7,0 45 0,284 6,2 5,5 5,5 3,10 8,6
0,347 13,1 4,8 4,2 2,46 7,2 0,429 11,7 5,9 5,7 3,02 9,0
0,473 21,4 4,9 4,3 2,42 7,3 0,568 18,6 6,1 5,8 2,98 9,1

7
50RHE 042 – caudal de aire nominal 530 l/s 50RHE 048 – caudal de aire nominal 630 l/s
EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico
°C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA °C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA
l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW
-5 0,334 10,2 Funcionamiento no recomendado -5 0,378 14,5 Funcionamiento no recomendado
0,498 20,3 6,8 2,06 4,8 0,567 27,8 7,1 2,28 4,9
0,662 32,2 6,9 2,09 4,8 0,756 45,1 7,3 2,31 5,0
0 0,334 9,8 11,8 8,2 1,80 13,6 7,5 2,19 5,3 0 0,378 14,1 13,7 9,7 2,10 15,8 8,2 2,50 5,7
0,498 19,6 11,9 8,2 1,75 13,7 7,7 2,22 5,5 0,567 26,9 13,9 9,7 1,93 15,8 8,5 2,57 5,9
0,662 31,1 12,0 8,3 1,69 13,7 7,8 2,25 5,6 0,756 43,7 13,9 9,8 1,83 15,8 8,7 2,61 6,1
5 0,334 9,5 12,2 8,6 1,96 14,2 8,4 2,33 6,1 5 0,378 13,6 13,5 9,6 2,32 15,8 9,6 2,78 6,8
0,498 19,0 12,3 8,6 1,90 14,2 8,6 2,36 6,3 0,567 26,1 13,7 9,7 2,18 15,8 10,0 2,86 7,1
0,662 30,1 12,5 8,7 1,84 14,3 8,9 2,40 6,5 0,756 42,3 13,7 9,7 2,10 15,8 10,2 2,90 7,3
10 0,334 9,2 12,2 8,8 2,14 14,3 9,4 2,46 6,9 10 0,378 13,2 13,1 9,5 2,52 15,6 11,0 3,04 8,0
0,498 18,4 12,3 8,8 2,07 14,4 9,6 2,49 7,1 0,567 25,2 13,4 9,6 2,39 15,7 11,5 3,13 8,4
0,662 29,2 12,5 8,9 2,00 14,5 9,9 2,54 7,4 0,756 40,9 13,5 9,6 2,32 15,8 11,8 3,18 8,6
15 0,334 8,9 11,9 8,8 2,31 14,2 10,3 2,57 7,7 15 0,378 12,7 12,6 9,4 2,71 15,4 12,4 3,29 9,2
0,498 17,8 12,0 8,8 2,24 14,2 10,6 2,61 8,0 0,567 24,4 13,0 9,4 2,59 15,5 13,0 3,38 9,6
0,662 28,2 12,1 8,9 2,17 14,3 10,9 2,65 8,2 0,756 39,6 13,1 9,5 2,52 15,6 13,3 3,43 9,9
20 0,334 8,7 11,3 8,6 2,50 13,8 11,1 2,66 8,5 20 0,378 12,3 12,1 9,2 2,92 15,0 13,8 3,51 10,3
0,498 17,2 11,4 8,7 2,42 13,8 11,4 2,70 8,7 0,567 23,7 12,5 9,3 2,78 15,3 14,4 3,60 10,8
0,662 27,4 11,5 8,7 2,34 13,9 11,7 2,76 9,0 0,756 38,4 12,6 9,4 2,72 15,4 14,7 3,65 11,0
25 0,334 8,4 10,5 8,3 2,69 13,2 11,8 2,73 9,1 25 0,378 12,0 11,5 9,0 3,14 14,6 15,1 3,71 11,4
0,498 16,7 10,6 8,4 2,60 13,2 12,1 2,77 9,4 0,567 23,0 11,9 9,2 3,00 14,9 15,6 3,79 11,8
0,662 26,6 10,7 8,4 2,51 13,2 12,5 2,84 9,6 0,756 37,3 12,1 9,2 2,93 15,0 15,9 3,84 12,0
30 0,334 8,2 9,6 8,0 2,88 12,5 12,3 2,78 9,5 30 0,378 11,7 10,8 8,8 3,40 14,2 16,1 3,87 12,2
0,498 16,3 9,7 8,1 2,78 12,5 12,6 2,82 9,8 0,567 22,3 11,2 9,0 3,24 14,5 16,6 3,94 12,6
0,662 25,9 9,8 8,1 2,68 12,5 13,0 2,90 10,1 0,756 36,2 11,4 9,0 3,16 14,6 16,7 3,98 12,8
35 0,334 8,0 8,7 7,7 3,07 11,8 Funcionamiento no 35 0,378 11,4 10,0 8,6 3,72 13,7 Funcionamiento no
0,498 15,9 8,8 7,7 2,96 11,8 recomendado 0,567 21,8 10,5 8,7 3,53 14,0 recomendado
0,662 25,2 8,9 7,8 2,86 11,8 0,756 35,4 10,7 8,8 3,44 14,2
40 0,334 7,8 7,9 7,4 3,26 11,2 40 0,378 11,1 9,2 8,2 4,10 13,3
0,498 15,6 8,0 7,4 3,15 11,1 0,567 21,3 9,7 8,4 3,88 13,5
0,662 24,7 8,1 7,4 3,03 11,1 0,756 34,6 9,9 8,5 3,77 13,7
45 0,334 6,2 7,2 7,1 3,45 10,7 45 0,378 6,2 8,2 7,8 4,57 12,8
0,498 11,7 7,3 7,2 3,32 10,6 0,567 11,7 8,7 8,0 4,30 13,0
0,662 18,6 7,4 7,2 3,20 10,6 0,756 18,6 9,0 8,2 4,17 13,2

50RHE 060 – caudal de aire nominal 790 l/s Leyenda

EWT - Temperatura del agua de entrada
EWT Caudal Caída Capacidad frigorífico Capacidad calorífico SC - Capacidad sensible
TC - Capacidad total
°C líquido presión TC SC Consumo THR TC Consumo THA THA - Calor total de absorción
l/s kPa kW kW kW kW kW kW kW THR - Calor total de rechazo
-5 0,473 20,7 Funcionamiento no recomendado NOTAS:
0,713 40,4 10,4 3,23 7,2 1. Se admite la interpolación, pero no la extrapolación.
2. Todas las condiciones del aire de entrada son 27 °C (bulbo seco) y 19 °C (bulbo húmedo)
0,946 66,4 10,5 3,25 7,3 para refrigeración y 20 °C (bulbo seco) para calefacción.
0 0,473 20,0 16,7 11,4 2,56 19,3 11,0 3,37 7,7 3. Todos los datos de prestaciones se basan en el valor inferior de tensión para las unidades
0,713 39,1 16,8 11,4 2,46 19,3 11,3 3,42 7,9 bitensión.
4. El funcionamiento por debajo de 15 °C EWT requiere un circuito aislado de agua opcional.
0,946 64,3 16,9 11,5 2,42 19,3 11,4 3,44 8,0 5. El funcionamiento por debajo de 5 °C EWT se basa en la utilización de una solución
5 0,473 19,4 16,4 11,2 2,75 19,2 12,1 3,53 8,6 anticongelante al 15%.
0,713 37,8 16,6 11,3 2,63 19,3 12,5 3,58 9,0 6. Véanse las tablas de factor de corrección para determinar condiciones de funcionamiento
distintas a las que se indican anteriormente.
0,946 62,2 16,7 11,4 2,57 19,3 12,7 3,60 9,1 7. La tabla no refleja las correcciones de potencia del ventilador o de la bomba.
10 0,473 18,7 15,9 11,0 2,98 18,9 13,5 3,68 9,8
0,713 36,6 16,3 11,1 2,83 19,1 14,0 3,72 10,2
0,946 60,2 16,4 11,2 2,76 19,2 14,2 3,74 10,5
15 0,473 18,1 15,3 10,7 3,25 18,6 14,9 3,80 11,1
0,713 35,5 15,7 10,9 3,08 18,8 15,5 3,85 11,6
0,946 58,3 15,9 11,0 3,00 18,9 15,8 3,87 11,9
20 0,473 17,6 14,6 10,5 3,56 18,2 16,3 3,91 12,4
0,713 34,4 15,1 10,6 3,36 18,4 16,9 3,95 13,0
0,946 56,5 15,3 10,7 3,27 18,6 17,2 3,97 13,2
25 0,473 17,1 13,9 10,2 3,91 17,8 17,6 4,00 13,6
0,713 33,4 14,3 10,4 3,69 18,0 18,2 4,04 14,1
0,946 54,8 14,6 10,4 3,59 18,1 18,4 4,06 14,4
30 0,473 16,6 13,1 10,0 4,29 17,3 18,7 4,08 14,6
0,713 32,5 13,5 10,1 4,06 17,6 19,1 4,12 15,0
0,946 53,3 13,8 10,2 3,94 17,7 19,2 4,13 15,1
35 0,473 16,2 12,3 9,7 4,72 17,0 Funcionamiento no
0,713 31,7 12,7 9,9 4,47 17,2 recomendado
0,946 52,0 13,0 9,9 4,34 17,3
40 0,473 15,9 11,5 9,6 5,19 16,7
0,713 31,1 11,9 9,7 4,92 16,8
0,946 51,0 12,1 9,7 4,79 16,9
45 0,473 15,6 10,8 9,5 5,71 16,5
0,713 30,5 11,2 9,5 5,41 16,6
0,946 50,1 11,4 9,6 5,27 16,6

8
 Factores de corrección – caudal de aire
% de Calefacción Refrigeración
caudal de TC Consumo THA TC SC Consumo THR
aire kW kW kW kW kW kW kW
nominal
75% 0,971 1,045 0,956 0,954 0,863 0,961 0,954
81% 0,979 1,029 0,969 0,966 0,897 0,971 0,967
88% 0,988 1,015 0,982 0,980 0,937 0,982 0,980
94% 0,994 1,007 0,992 0,992 0,968 0,990 0,992
100% 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
106% 1,005 0,995 1,007 1,007 1,031 1,009 1,007
113% 1,011 0,992 1,012 1,015 1,065 1,019 1,016

Factores de corrección – aire de entrada

Calefacción Refrigeración
EAT db TC Consumo THA EAT wb TC Capacidad sensible, temp. de entrada bulbo seco °C Consumo THR
°C kW kW kW °C kW 21 23 25 27 29,5 32 35 kW kW

15 1,002 0,989 1,008 15 0,910 0,864 1,007 1,132 1,200 * * * 0,984 0,923
17 1,001 0,993 1,005 17 0,956 0,718 0,858 1,002 1,142 1,264 * * 0,992 0,963
20 1,000 1,000 1,000 19 1,000 0,575 0,715 0,856 1,000 1,176 * * 1,000 1,000
22 0,999 1,012 0,997 21 1,073 - 0,570 0,710 0,851 1,031 1,208 1,391 1,011 1,063
24 0,997 1,014 0,988 23 1,128 - - 0,563 0,704 0,878 1,059 1,274 1,019 1,110
26 0,995 1,018 0,988 25 1,192 - - - 0,554 0,730 0,907 1,127 1,026 1,164
Leyenda
db - Temperatura bulbo seco
EAT - Temperatura del aire de entrada, °C
kW - Consumo total, kW
SC - Capacidad sensible
TC - Capacidad total
THA - Calor total de absorción
THR - Calor total de rechazo
wb - Temperatura de bulbo húmedo

* La capacidad sensible es igual a la capacidad total

9
 Prestaciones del ventilador
50RHE Caudal Caudal Velocidad Caudal, l/s
nominal de mínimo de ventilador Presión estática exterior, Pa
aire l/s aire l/s 0 25 50 75 100 125
006 81 61 Alta 133 123 112 89 78 -
Media 110 99 87 68 - -
Baja 98 90 75 60 - -
009 113 85 Alta 165 151 142 118 99 -
Media 160 146 127 113 94 -
Baja 151 137 123 109 90 -
012 140 104 Alta 170 165 151 137 123 109
Media 165 151 142 127 118 -
Baja 146 137 127 118 104 -
015 212 160 Alta 345 316 288 250 198 -
Media 321 302 274 241 189 -
Baja 293 278 255 222 179 -
019 264 198 Alta 326 311 283 250 203 -
Media 302 288 260 227 189 -
Baja 293 269 245 217 179 -
024 307 231 Alta 396 368 335 302 260 -
Media 387 359 326 297 255 -
Baja 368 340 311 278 231 -
030 349 264 Alta 529 496 463 425 378 330
Media 510 477 448 415 368 326
Baja 458 439 406 378 340 297
036 437 326 Alta 614 576 579 463 415 373
Media 580 543 488 434 392 349
Baja 505 472 429 387 349 -
042 530 396 Alta 743 691 629 566 501 435
Media 637 593 539 485 429 -
Baja 498 463 421 - - -
048 630 472 Alta 793 738 672 604 535 464
Media 777 723 658 592 524 455
Baja 762 709 645 580 514 446
Presíon alta
048 630 472 Alta - - - 757 668 552
Media - - 787 710 623 529
Baja - 797 748 690 612 516
060 790 595 Alta 896 866 833 796 755 710
Media 818 803 779 747 707 658
Baja 748 731 709 683 653 618

Leyenda

■ Las zonas sombreadas están por debajo del caudal de aire mínimo. Estos datos se dan únicamente con fines de investigación de averías.

Notas:
1. Las unidades salen de fábrica con la velocidad media seleccionada. Otras velocidades hay que seleccionarlas a pie de obra.
2. Para las unidades bitensión, el caudal de aire indicado corresponde a la más baja.
3. Los datos de prestaciones indicados se basan en batería húmeda y filtro de aire limpio.

10

Datos de aplicación
Sistema de bucle de agua
Las aplicaciones con sistema de bucle de agua (o de
caldera/torre) incluyen típicamente varias unidades
conectadas a un sistema de conducciones común. Para un
rendimiento óptimo, se debe diseñar este sistema entre 0,040
y 0,054 l/s por kW de capacidad de enfriamiento. Este sistema
está formado por unidades de bomba de calor de ciclo inverso
de alto rendimiento interconectadas por un bucle de agua. El
circuito de agua sirve como fuente y sumidero de absorción y
expulsión de calor y está diseñado para temperaturas de
entrada de agua comprendidas entre 15,6 °C y 35 °C. Dentro
de este margen, las unidades pueden calentar o enfriar, según
haga falta, con la misma fuente de agua. La transferencia de
calor de las zonas cálidas a las frías del edificio reduce la
necesidad de producir calor y conserva la energía.
Consulte la Guía de diseño de sistemas de bomba de calor de
condensación por agua, de Carrier, para diseñar sistemas con
agua en circuito cerrado. Esta guía incluye un método
práctico con las recomendaciones de diseño más recientes y
habituales, incluidos:
- Aplicaciones de producto.
- Métodos de ventilación y diseño de sistema, incluida la
recuperación de energía.
- Consideraciones acústicas para distintos tipos de productos.
- Aspectos de IAQ, como eliminación de la condensación y
control de la humedad.
- Diseño de la distribución del aire, incluida la selección y
configuración del difusor y los conductos.
- Diseño del sistema hidrónico, incluido el dimensiona-
miento y la configuración de las tuberías y de la caldera/
torre.
- Configuraciones de control tales como autónomo, DDC,
DCV y VVT.
- Gráfico de comparación de rendimiento de bomba de calor
de condensación por agua / costes operativos
- Variantes del sistema: sin caldera, bombeo variable y VAV
para uso en interiores.
Sistemas con aguas subterráneas
Para utilizar las unidades Aquazone en aplicaciones con
aguas subterráneas, deben especificarse márgenes más
amplios. Esto proporcionará un aislamiento instalado en
fábrica en la batería de tubo en tubo para impedir que gotee
la condensación cuando la temperatura de entrada del agua
está por debajo de 15 °C. Además, la batería de tubo en tubo
instalada en las unidades Aquazone puede no ser adecuada
para todos los tipos de agua. Consulte la sección de
acondicionamiento del agua para una adecuada selección del
material de la batería de tubo en tubo.
Sistema de aguas superficiales: este sistema estará habitual-
mente cerca de un lago o embalse. En esta aplicación, se
puede sumergir el bucle en una serie de espiras bajo la
superficie del agua. El número de espiras requeridas depende
de la carga del sistema y el diseño. Esta aplicación requiere
un mínimo de tuberías y de excavación.
Sistema en bucle abierto: se utiliza donde abundan las
aguas subterráneas. En esta aplicación, se bombean las aguas
subterráneas a través de las conducciones de alimentación
desde el pozo al edificio. Se vuelve a bombear el agua de
retorno al terreno a través de un pozo de descarga cuando
sale del edificio. Se suele instalar un intercambiador de calor
añadido entre las conducciones de agua del edificio y las
conducciones de agua subterránea. Este diseño limita el
volumen de tuberías y de excavación.
Las unidades Aquazone se suministran con una TXV estándar
y son aptas para temperaturas extremadamente bajas por
autoajustarse al circuito de refrigeración; por lo tanto, no se
requieren válvulas de regulación de agua en los sistemas de
bucle abierto. Para conservar el agua en este tipo de sistema,
se recomienda una electroválvula de apertura/cierre lentos.
Sistema de bucle de tierra
Hay muchos diseños especificados normalmente para
aplicaciones de bucle de tierra. Los diseños típicos incluyen
bucles verticales y horizontales. En algunas aplicaciones, el
agua se conduce por tuberías desde el pozo o el lago
directamente a la bomba de calor de condensación por agua.
La conducción se limita a la longitud de tubería necesaria
para llevar el agua desde la fuente a la unidad.
NOTA: cuando utilice las bombas de calor de condensación
por agua en sistemas de bucle de tierra, consulte las
consideraciones de diseño en la sección de sistemas de aguas
subterráneas.
Bucle de tierra horizontal: se utiliza este sistema cuando se
dispone de espacio suficiente y se pueden abrir zanjas con
facilidad. Se dispone una serie de tubos paralelos en zanjas 1
ó 2 metros por debajo de la superficie del terreno, que
después vuelven a taparse. A menudo se utilizan varios tubos
para maximizar la capacidad de transferencia de calor en cada
zanja. La cantidad de tubos y el tamaño del campo de bucles
de tierra depende de las condiciones del terreno, los requisitos
de calefacción y refrigeración de la aplicación y el diseño del
sistema.
Bucle de tierra vertical: Se utiliza este sistema en
aplicaciones de pozos verticales. Este diseño se presta bien a
aplicaciones de ampliación cuando hay poco espacio o cuando
se ha terminado el ajardinamiento paisajístico y se quiere
limitar su alteración al mínimo imprescindible. El sistema de
bucle de tierra vertical comprende un solo bucle de tubos
introducido en un agujero. Se vuelve a tapar el agujero una vez
que se ha introducido el tubo. Todo el bucle queda oculto por
debajo de tierra. El número de bucles requerido depende de las
condiciones del terreno, de los requisitos de calefacción y
refrigeración y de la profundidad de cada agujero.
Sistemas híbridos: en algunas aplicaciones, puede ser
ventajoso incorporar una torre de enfriamiento al sistema de
bucle de tierra para reducir el coste total. Un sistema híbrido
descarga el exceso de calor al aire y aumenta el rendimiento
de refrigeración del bucle de tierra.
Vaciado de la condensación
Ventilación: las conducciones de condensación deben estar
ventiladas adecuadamente para impedir que la presión del
ventilador haga que el agua quede retenida en la tubería. Las
conducciones de condensación deben estar inclinadas para
asegurar el vaciado completo de la condensación en todas las
condiciones de carga. Se debe aplicar tratamiento químico
para eliminar las algas de las bandejas de condensación y de
los drenajes en aquellas zonas geográficas que sean proclives
a su crecimiento.
Separación de condensados: es esencial la separación de la
condensación en las unidades de bomba de calor con
alimentación de agua. Se dispone un separador para impedir
que la humedad vuelva desde la bandeja de condensación
hacia la entrada del ventilador o aguas abajo en el sistema
mecánico. La junta hidráulica o la longitud del separador
depende de la presión positiva o negativa en la bandeja de
drenaje. Como regla práctica, la junta hidráulica debe tener
25 mm por cada 249 Pa de presión negativa en la unidad. La
junta hidráulica es la distancia desde el fondo de la conexión
de la conducción de condensación al fondo de la conducción
de evacuación de drenaje de condensación. Por lo tanto, el
tamaño del separador debe ser el doble de la dimensión de la
junta hidráulica.
Unidades horizontales: las unidades horizontales deben
inclinarse hacia el drenaje 6,4 mm por cada 300 mm. Si no
fuera posible cumplir el requisito de esa inclinación, se debe
diseñar una bomba de condensación e instalarla en la unidad
para enviar la condensación a un drenaje del edificio. Las
11
 unidades horizontales no incluyen separadores internos, por Diseño acústico
lo que hace falta uno externo. Todas las unidades deben estar Los niveles de potencia sonora representan el sonido que se
instaladas con su propio separador individual y medios para produce en la fuente, la unidad de bomba de calor de
descargar el drenaje de condensación. No es aceptable un condensación por agua, sin tener en cuenta la atenuación
separador o dispositivo de aireación corriente para unidades entre la fuente y el espacio. Hacen falta objetivos de diseño
múltiples, El sistema de conducciones de condensación no acústico para definir criterios para espacios ocupados en los
debe diseñarse con tuberías de un tamaño inferior al de la que sea posible vivir cómodamente y comunicarse sin
conducción de drenaje. problemas por encima del ruido de fondo del sistema de aire
acondicionado o de otras fuentes.
Acondicionamiento del agua
En ciertas aplicaciones, para mantener la adecuada calidad Los objetivos del diseño acústico son los niveles deseados de
del agua puede hacer falta el uso de una mayor protección presión sonora dentro de un espacio acondicionado dado, y
contra la corrosión para el intercambiador de calor agua / vienen representados por la curvas de criterios de ruido (NC).
refrigerante. La calidad del agua varía según el emplaza- Las curvas de criterios de ruido (NC) representan un pico por
miento y es única para cada trabajo. Son importantes encima de un espectro completo de frecuencias. Un valor alto
características del agua tales como el pH, la alcalinidad, la en una banda de baja frecuencia tiene el mismo efecto en el
dureza y la conductancia específica cuando se considera una nivel de NC que un valor inferior en una banda de frecuencias
aplicación de bomba de calor de condensación por agua. El alta. Es importante que los niveles de ruido estén equilibrados
agua suele incluir impurezas y dureza que hay que eliminar. por todo el espectro con relación a la curva NC. Cuanto más
El tratamiento requerido dependerá de la calidad del agua y baja es la curva de criterios NC, más exigente debe ser el
del tipo de sistema. Los problemas con el agua pueden ser de diseño acústico de la sala para satisfacer los objetivos de
tres categorías principales: diseño.
1. Formación de escamas producidas por la dureza del agua
que reducen la tasa de transferencia de calor y aumentan Es importante saber cómo convertir los niveles NC de las
la caída de presión del agua en el intercambiador de especificaciones de la unidad en términos de potencia sonora
calor. Al calentar el agua, los minerales y las sales en (Lw). Esta conversión depende de las particularidades del
solución precipitan y se depositan en la superficie ambiente acústico de la instalación.
interior de la conducción o el tubo.
2. La corrosión se produce a causa de la absorción de Los cálculos efectuados se comparan con la curva NC
gases del aire junto con agua en el metal expuesto. La seleccionada para el área a fin de evaluar el diseño acústico.
corrosión también se produce usualmente en las zonas
sal/agua. Algunos de los factores que afectan a la conversión de la
3. La proliferación de algas u otros organismos puede potencia sonora en presión sonora y el consiguiente nivel
reducir la tasa de transferencia de calor al formar una NC son:
capa aislante en la superficie interior del tubo. Las algas - Tipo de techo acústico
pueden también producir corrosión por formación de - Utilización de conductos metálicos o flexibles
picaduras. - Absorción en el espacio ocupado
- Ubicación en el espacio ocupado
NOTA: en casi todas las aplicaciones comerciales con - Distribución abierta o cerrada
circuito cerrado de agua, las unidades de bomba de calor - Utilización de retornos abiertos o en conducto
Aquazone de condensación por agua utilizan un inter- - Orientación de la unidad respecto a los ocupantes
cambiador de calor agua/refrigerante de cobre. También - Utilización de conductos revestidos o sin revestir
pueden equiparse las unidades con un intercambiador de
calor de cuproníquel para aplicaciones en las que el agua Nivel de presión sonora de banda de octava (Lp)
supera los límites de contaminación normales para un asociada a las curvas NC
intercambiador de calor de cobre. Curvas de de nivel de presión sonora de banda de octava (Lp)
criterios Frecuencia (Hz)
Normas de calidad del agua de ruido 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
NC-15 49 36 26 17 17 14 12 11
Variable Valor aceptable
NC-20 52 41 33 27 22 19 17 16
pH Entre 7 y 9 para el cobre Se puede utilizar cuproníquel NC-25 54 45 38 31 27 24 22 21
entre 5 y 9. NC-30 58 49 41 36 31 29 28 27
Dureza total Los carbonatos de calcio y magnesio no deben superar NC-35 61 53 45 40 36 34 33 32
350 ppm. NC-40 64 57 50 45 41 39 38 37
Óxidos de hierro Menos de 1 ppm. NC-45 67 61 54 49 46 44 43 42
Bacterias Inadmisibles. NC-50 71 64 58 54 51 49 48 47
del hierro NC-55 74 68 63 58 56 54 53 52
Corrosión* Máx. Metal NC-60 77 71 67 63 61 59 58 57
admisible coaxial NC-65 80 75 71 68 66 64 63 62
Amoníaco, 0.5 ppm Cu
hidróxido amónico Control sonoro de la bomba de calor de
cloruro amónico, 0.5 ppm Cu
nitrato amónico condensación por agua
sulfato amónico 0.5 ppm Cu Influye bastante el análisis del nivel sonoro proyectado en el
cloro/cloruros 0.5 ppm CuNi espacio acondicionado causado por una unidad de bomba de
sulfuro de hidrógeno** inadmisible -
Salmueras Se deben utilizar intercambiadores de calor de cuproníquel calor de condensación por agua colocada en el falso techo.
cuando haya concentraciones de cloruro de calcio o de La clave es tener unos buenos valores de la potencia sonora
sodio mayores de 125 ppm. (El agua de mar tiene (Lw) en dB en el equipo para determinar el efecto de la
aproximadamente 25.000 ppm) atenuación del sonido en los conductos, el techo y la sala. Se
* Si la concentración de estos agentes corrosivos supera el nivel máximo admisible, hay
riesgo de graves problemas de corrosión. incluyen sugerencias para el diseño sonoro de unidades
** Los sulfuros del agua se oxidan rápidamente cuando se exponen al aire, lo que exige que
no se produzca agitación al tomar las muestras. Salvo que se haga el ensayo
horizontales y verticales en unidades de bomba de calor de
inmediatamente sobre el terreno, la muestra debe estabilizarse con unas gotas de una condensación por agua, junto con las características de
solución molar de acetato de zinc, que permite una determinación precisa del sulfuro en
las 24 horas siguientes a la toma de la muestra. El pH bajo y la alcalinidad alta causan atenuación de los equipos Aquazone de serie o las de los
problemas en el sistema, incluso si ambos valores están dentro de los intervalos
indicados. El término pH se refiere a la acidez, basicidad o neutralidad del agua. Por
paquetes de aislamiento acústico avanzados.
debajo de 7,0, se considera que el agua es ácida. Por encima de 7,0, se considera que el
agua es básica. El agua neutra tiene un pH de 7,0.

NOTA: la dureza en mg/l es equivalente a las ppm.

12
Unidades horizontales 20. Si el aire de retorno se extrae a través de un falso techo,
Utilice las pautas siguientes para la colocación de las debe disponerse un manguito en forma de L o en codo,
unidades horizontales Aquazone a fin de reducir el ruido con revestimiento acústico, en la bomba de calor de
todo lo posible. condensación por agua para eliminar el ruido que se
1. Obtenga los valores de potencia sonora de acuerdo con transmite en línea recta a la cavidad del techo y
las normas más recientes de los fabricantes para posiblemente a través de las rejillas de retorno del techo.
seleccionar los equipos más silenciosos. Oriente el codo o manguito de modo que se aleje de la
2. No coloque unidades en espacios con un NC obligado de bomba de calor de condensación por agua adyacente más
40 o menos. En su lugar, monte las unidades en las zonas próxima para impedir la acumulación del ruido.
menos sensibles a los ruidos, como salas de equipos, 21. No cuelgue el falso techo de los conductos.
armarios de instalaciones, servicios, almacenes o
pasillos. Electroválvulas
3. Deje al menos 3 metros entre las unidades de bomba de En las aplicaciones que utilizan bombeo de caudal variable,
calor de condensación por agua para evitar el efecto se pueden instalar a pie de obra electroválvulas que se
aditivo de las dos fuentes de ruido. accionan desde el panel de control de la unidad Aquazone de
4. Instale un acolchamiento acústico bajo la unidad de bomba de calor de condensación por agua.
bomba de calor de condensación por agua en aquellas
aplicaciones en las que se deba montar sobre zonas Protección contra la congelación
sensibles a los ruidos, tales como despachos o salas de Las aplicaciones en las que los sistemas están expuestos a
conferencias. El acolchamiento atenúa el ruido emitido. temperaturas exteriores por debajo de la formación de hielo
Asegúrese de que el acolchamiento tiene una superficie (0 °C) deben protegerse de la congelación. El método más
por lo menos doble de la de apoyo de la bomba de calor corriente es añadir glicol al agua. Debe tenerse cuidado en el
de condensación por agua. diseño al elegir el tipo y la concentración de glicol, a causa
5. Maximice la altura instalada sobre el falso techo. de lo siguiente:
6. Monte la unidad de bomba de calor de condensación por - Los equipos y sus prestaciones pueden resentirse cuando se
agua separada al menos 2 metros de cualquier rejilla de utilizan concentraciones elevadas de glicol y de otras
retorno del techo para impedir que el ruido transmitido soluciones anticongelantes.
en línea recta por el revestimiento alcance el espacio - La caída de presión en las conducciones puede aumentar
situado por debajo. mucho, lo que se traduce en mayores costes de bombeo.
7. Se deben colgar del techo las unidades de bomba de - La mayor viscosidad de la mezcla puede producir un
calor de condensación por agua con soportes que utilicen exceso de corrosión y desgaste en todo el sistema.
muelles o aisladores del tipo de neopreno para reducir la - Puede aumentar considerablemente la acidez del agua,
transmisión de vibraciones. favoreciendo la corrosión
8. Utilice conexiones eléctricas flexibles con la unidad de - El glicol favorece la corrosión galvánica en sistemas con
bomba de condensación por agua. NO UTILICE metales no similares. El resultado es que uno de ellos
CONEXIONES NO RÍGIDAS. corroe al otro y provoca fugas.
9. Utilice conexiones flexibles para el bucle de agua y las
conexiones de condensación con la unidad de bomba de
calor de condensación por agua.
10. Utilice un conector de tela para unir la descarga de la
bomba de calor de condensación por agua al sistema de
conductos aguas abajo. De esta forma se reduce el ruido
provocado por las vibraciones.
11. Disponga un revestimiento acústico interior en los
primeros 6 metros del conducto de descarga o hasta el
primer codo. El codo impide la transmisión del sonido en
línea recta en el conducto de descarga.
12. Monte álabes giratorios en los codos y en las T de los
conductos para reducir la turbulencia del aire.
13. Dimensione los conductos de alimentación de chapa
metálica para velocidades no mayores de 5 m/s.
14. Asegúrese de que los conductos son rígidos.
15. Utilice conductos redondos cuando sea posible para
reducir aún más el ruido.
16. Deje al menos una longitud de tubo equivalente a tres
diámetros en línea recta aguas arriba y aguas abajo de la
unidad antes de colocar accesorios, transiciones, etc.
17. Selle todas las penetraciones alrededor de los conductos
que entran en el espacio acondicionado.
18. Disponga un conducto de descarga de 1,2 metros
construido con material flexible para conectar un difusor
al conducto principal de alimentación. El conducto
flexible crea un efecto de atenuación en el extremo y
reduce el ruido transmitido por el conducto antes de que
llegue al espacio acondicionado. Generalmente se
consigue una reducción del ruido de 6 dB gracias al uso
de conductos flexibles.
19. Coloque el amortiguador de equilibrado del conducto de
descarga tan lejos del difusor de salida como sea posible.
Lo mejor es colocar el amortiguador de equilibrado en el
conducto principal.

13

Especificaciones orientativas
Compactos de bomba de calor de condensación por
agua (R-407C)
Tamaños: Capacidad frigorífica entre 1,5 y 13,7 W
Capacidad calorífica entre 1,8 y 16,8 kW
Unidad: 50RHE
Parte 1 - Generalidades
Descripción del sistema
A. Instale las bombas de calor de condensación por agua según
se indica en los planos, con las capacidades y características
que se indican en el programa y en las especificaciones que
siguen. Las unidades deben ser Carrier 50RHE de
configuración horizontal.
B. Las unidades se suministrarán completas de fábrica y listas
para el funcionamiento con un margen de temperaturas de
entrada del agua normal de 1,6 a 35 °C y ampliado de –6,7 a
43,3 °C .
C. Las unidades se embalarán individualmente en paletas de
madera cubiertas con montantes de protección en las
esquinas y envoltura de plástico retractilado para
proporcionar la máxima protección.
Garantía de calidad
A. Todos los equipos recogidos en este apartado deben
clasificarse de acuerdo con la norma de prestaciones de
Eurovent. Estas unidades deben incluir la marca de
conformidad CE.
B. Todas las unidades deben ser comprobadas en fábrica en
condiciones normales de funcionamiento con los valores de
caudales de agua nominales. Estas pruebas tendrán como
resultado una tarjeta-informe que acompañará a cada unidad
y en la que figurarán sus prestaciones, tanto en el modo de
calefacción como en el de refrigeración.
C. La fábrica registrará los números de serie y los entregará al
contratista para un fácil control del estado de la garantía. Las
unidades probadas sin los caudales de agua indicados no son
aceptables.
Parte 2 - Producto
Equipos
A. Generalidades:
Las bombas de calor horizontales se fabricarán con chapa
metálica galvanizada de galga gruesa. Todas las superficies
interiores se revestirán con aislamiento acústico de fibra de
vidrio de 0,7 kg, con 13 mm de espesor. Toda la fibra de
vidrio estará cubierta y sus bordes expuestos protegidos con
rebordes que impidan el paso de fibras a la corriente de aire.
Las unidades estarán precableadas y precargadas en fábrica.
B. Mueble de la unidad:
1. Las unidades deben poder ser convertidas a pie de obra
para descarga lateral o posterior, sin necesidad de añadir
piezas ni de modificar la estructura. Las unidades llevarán
soportes para ser colgadas y arandelas de aislamiento
montados en fábrica.
2. Las unidades horizontales tendrán alguna de las
disposiciones siguientes para la circulación del aire:
descarga a la derecha/retorno a la izquierda; descarga a la
izquierda/retorno a la derecha; descarga por detrás/retorno
a la izquierda; o descarga por detrás/retorno a la derecha,
como se muestra en los planos.
3. Si no se utilizara ninguna de estas disposiciones, el
contratista será responsable de los costes extra en que
incurran otros oficios.
14
4. Los muebles tendrán aberturas y orificios precortados
separados para la entrada de la alimentación de red y el
cableado de control a baja tensión. El contratista debe
garantizar que las unidades puedan desmontarse
fácilmente para su reparación y coordinar la situación de
los conductos eléctricos y la iluminación con el
contratista eléctrico.
5. Todas las unidades deben tener al menos tres paneles de
acceso para reparar el compartimiento del compresor. Si
otras disposiciones hicieran difícil la reparación, el
contratista debe proporcionar paneles de acceso y vías
despejadas para facilitarla. El arquitecto debe aprobar
cualquier cambio en el trazado.
6. Todas las unidades deben disponer de un panel aislado
que separe el compartimiento del ventilador del
compresor.
7. El paquete de silenciamiento opcional se compondrá de
materiales de alta tecnología amortiguadores del ruido
que se aplican estratégicamente al mueble, además del
sistema estándar para amortiguar aún más los ruidos.
8. No son aceptables las unidades que tienen el compresor
en la corriente de aire.
C. Conjunto de ventilador y motor:
1. Las unidades de 14 kW y menos deben tener un
ventilador centrífugo de accionamiento directo. El motor
del ventilador será de 3 velocidades, lubricado
permanentemente, del tipo PSC (condensador dividido
permanente), con protección contra sobrecarga térmica
interior.
2. El soplador tendrá anillos interiores que permitan
desmontar la rueda y el motor por un lado sin retirar la
carcasa.
3. La unidades que se entreguen sin motores de lubricación
permanente dispondrán de engrasadores exteriores que
permitan un fácil servicio.
4. El motor del ventilador estará aislado de la carcasa del
ventilador mediante arandelas de aislamiento flexibles a
los esfuerzos de torsión. El conjunto del ventilador y el
motor debe poder vencer las presiones estáticas
exteriores indicadas en la programación.
5. La calificación del caudal de aire / presión estática de la
unidad debe basarse en una batería húmeda y con un
filtro limpio.
D. Componentes de refrigeración:
1. Las unidades deben disponer de un circuito sellado de
refrigerante que incluya un compresor scroll, rotativo o
alternativo diseñado para el funcionamiento correcto de
la bomba de calor. Las unidades deben diseñarse para la
carga con refrigerante HFC-407C, no agresivo para el
medio ambiente.
2. Las unidades deben tener una válvula de expansión
termostática de dosificación de refrigerante, un
intercambiador de calor refrigerante/aire con tubo de
cobre estriado y aleta reforzada de aluminio, una válvula
de inversión, un intercambiador de calor
refrigerante/agua de tubo en tubo.
3. Los compresores alternativos herméticos estarán
comprimidos internamente. El compresor se montará
sobre muelles aislantes exteriores seleccionados por
ordenador. Los muelles exteriores se sujetarán a carriles
que se aislarán de la base del mueble. El compresor
tendrá protección de sobrecarga térmica y se colocará en
un compartimiento aislado separado de la corriente de
aire para reducir al mínimo la transmisión de ruidos.
4. Los intercambiadores de calor refrigerante/aire utilizarán
una construcción con tubo estriado de cobre y aletas
reforzadas de aluminio diseñados para soportar una
presión de trabajo del refrigerante de 3100 kPa.
 5. Los intercambiadores de calor refrigerante/agua se
diseñarán con el tubo interior para el agua de cobre, y
exterior para el refrigerante de acero, calculados para
soportar una presión de trabajo del refrigerante de 3100
kPa y de 3100 kPa asimismo para el agua. No se pueden
usar intercambiadores de calor de placas.
6. La dosificación del refrigerante se llevará a cabo sola-
mente mediante la válvula de expansión termostática.
Las unidades se destinan al uso en condiciones de
funcionamiento con temperaturas de entrada del agua
comprendidas entre 9,1 y 1,7 °C.
7. Las válvulas de inversión serán de cuatro vías,
accionadas por solenoide, que cortarán la acción de
calentamiento en caso de que el solenoide dejara de
funcionar. En el caso de que el solenoide de la válvula de
inversión dejara de enfriar, debe haberse instalado un
termostato de temperatura baja para impedir el sobre-
enfriamiento de una habitación que ya está fría.
8. Intercambiadores de calor opcionales agua/refrigerante,
del tipo tubo en tubo, de cuproníquel.
9. Margen ampliado opcional para las unidades que
trabajan con temperaturas de entrada del agua por debajo
del punto de rocío. Para temperaturas de entrada del agua
comprendidas entre –6,7 y 43,3 °C.
10. Válvula opcional de dos vías para el control del agua.
11. Opciones del circuito de agua con válvulas de regulación
automática del caudal de agua de 0,045 ó 0,054 1/s por
kW, montadas internamente.
E. Bandeja de drenaje:
Resistente a la corrosión y completamente aislada. La salida
de drenaje debe estar situada sobre la bandeja para permitir el
drenaje completo y sin obstrucciones de la condensación. Las
unidades verticales se entregarán con un separador instalado
en fábrica dentro del mueble. La unidad se entregará de serie
con una protección electrónica, de estado sólido, para rebosa-
miento de la condensación. No se aceptarán interruptores de
flotador mecánico.
F. Filtro:
Las unidades tendrán a cada lado un soporte para filtro de 25
mm de anchura, instalado en fábrica, para el desmontaje del
filtro. Las unidades tendrán un filtro de fibra de vidrio de
usar y tirar de 25 mm de espesor.
El contratista adquirirá un juego de filtros de repuesto y
sustituirá los que vengan instalados de fábrica al terminar la
puesta en servicio. Los soportes para filtro de 51 mm y los
filtros de usar y tirar de fibra de vidrio instalados en obra
pueden ser colocados por el contratista.
G. Soplador de alta presión estática:
Proporciona mayor caudal de aire con distintas condiciones
de presión estática. Disponible en tamaño 048.
H. Controles y elementos de seguridad:
1. Eléctricos:
Se colocará una caja de control dentro del comparti-
miento del compresor de la unidad que incluirá un
transformador de 50 VA, activado por 24 V, un contactor
del compresor de 2 ó 3 polos, un bloque de terminales
para el cableado del termostato y un controlador de
estado sólido para todo el funcionamiento de la unidad.
No se aceptará el funcionamiento electromecánico.
Las unidades deben llevar la indicación en la placa de
características de que deben usarse con fusibles de retardo
o disyuntores HACR. Los controles de la unidad deben ir
a 24 voltios y proporcionar calefacción o refrigeración
según exija el sensor o termostato a distancia.
2. Conducciones:
Las conexiones de agua tendrán uniones FPT de cobre y
se montarán firmemente, enrasados con el montante
angular del armario, permitiendo la conexión de un
latiguillo flexible sin necesidad de usar una segunda llave.
Todas las conexiones de agua y los orificios precortados
para las conducciones eléctricas deben situarse en los
montantes de las esquinas del compartimiento del
compresor para no molestar la reparación de la unidad. El
contratista será responsable de los costes extra que
resulten de la instalación de unidades que no satisfagan
esta característica.
3. Controles de la unidad:
Los controles de seguridad incluyen un interruptor de alta
presión, un sensor de baja presión y un sensor de tempera-
tura baja del agua y del aire. Se instalarán en fábrica
conectores para las conducciones de refrigerante de alta y
baja presión para facilitar el servicio a pie de obra.
La activación de cualquier dispositivo de seguridad
impedirá el funcionamiento del compresor por medio de
un dispositivo de inmovilización. Se desactivará la
inmovilización en el termostato o en un interruptor de
desconexión suministrado por el contratista.
No serán aceptables las unidades que solamente puedan
desactivarla en el interruptor de desconexión de la red.
4. El sistema de control electrónico estándar Complete C se
comunicará con un termostato de pared de la bomba de
calor (Y,O) (mecánico o electrónico). La tarjeta del
microprocesador del sistema de control se diseñará
específicamente con protección frente al ruido eléctrico
del edificio y las interferencias EMI y RFI. El sistema de
control presentará las características siguientes:
- Transformador de 50 VA.
- Monitor de prestaciones (PM). El PM avisa cuando la
bomba de calor no funciona correctamente.
- El retardo de tiempo para protección contra ciclos
cortos en el funcionamiento del compresor será como
mínimo de 5 minutos.
- Inicio aleatorio en el modo de arranque.
- Protección de baja tensión.
- Protección de alta tensión.
- Parada de la unidad por presión alta o baja del
refrigerante.
- Parada de la unidad por temperatura baja del agua.
- Protección contra congelación de la batería de agua
(seleccionable para agua o anticongelante).
- Protección contra congelación de la batería de aire
(interruptor de comprobación del filtro).
- Parada por rebosamiento de la condensación.
- Opción para reiniciar la unidad en el termostato o en el
interruptor de conexión. Se guardará en memoria el tipo
de fallo si el reinicio se efectúa desde el termostato.
- Reinicio automático inteligente. La unidad se reiniciará
automáticamente 5 minutos después del disparo si se ha
subsanado la avería. Si la avería se repite 3 veces
seguidas, se producirá la inmovilización permanente.
- Posibilidad de anular los tiempos de retardo para el
servicio.
- LED indicadores de alta presión, baja presión, baja
tensión, alta tensión, protección contra congelamiento
aire/agua, rebosamiento de condensación y estado de
control.
- El interruptor de baja presión NO SERÁ controlado en
los primeros 90 segundos después de una orden de
puesta en marcha del compresor para impedir disparos
de seguridad molestos.
- Indicación a distancia en el termostato del tipo de avería.
- Salida de alarma seleccionable de 24 V o de servicio
piloto con contacto seco.
- Salida de 24 V para coordinar una válvula mecánica de
agua con el contactor del compresor.
- Salida eléctrica de calentamiento para controlar dos
etapas de calentamiento eléctrico.
- Modo de prueba de servicio para diagnóstico de averías
y reparación.
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5. El control electrónico opcional Deluxe D Control
incorporará todas las características del control Complete
C más las siguientes:
- Transformador de 75 VA.
- Un conector desmontable para termostato.
- Arranque aleatorio al recuperarse de la reducción
nocturna.
- Funcionamiento inteligente de la válvula de inversión
que proporciona una mayor duración y un
funcionamiento silencioso.
- Control de la disminución de prestaciones nocturnas
desde el termostato de baja temperatura, con 2 horas de
anulación del automatismo iniciado por una señal
momentánea del termostato.
- Salida con contacto seco de disminución de prestaciones
nocturnas para los correspondientes termostatos
digitales.
- Capacidad para funcionar con termostatos calor/frío
(Y,W).
- Capacidad para funcionar con termostatos de bomba de
calor que utilizan control O o B de la válvula de
inversión.
- Cable único de puesta a tierra para iniciar la
disminución de prestaciones nocturnas o la parada de
emergencia.
- El control del sistema sin caldera puede conmutar
automáticamente a calor eléctrico con baja temperatura
del agua del bucle.
- Entrada de regulador de deshumidificación con control
del ventilador de deshumidificación.
- Varias unidades conectadas a un sensor que permite la
comunicación hasta para 3 bombas de calor de
condensación por agua.
- Selección del punto de consigna de la temperatura para
cambio a sin caldera.
- Relé del compresor preparado para unidades de dos
etapas o para aplicaciones maestro/esclavo.
No. de pedido: 85762-20, 05.2004. Reemplaza no. de pedido: Nuevo.
El fabricante se reserva el derecho de hacer cualquier modificación sin previo aviso.
I. Características especiales:
1. Controles de termostato:
- Termostato programable multietapa con reloj de 7 días,
programación de días festivos, amplia pantalla
iluminada y posibilidad de sensor a distancia.
- Termostato activado por luz, con programación de 7
días; permite elegir entre situación de confort para salas
ocupadas, con la luz encendida, o de ahorro de energía
para las no ocupadas, con la luz apagada.
- Termostato empotrado con programación de 7 días con
tapa de seguridad con tornillos antimanipulación,
montaje a ras de la pared, selección de dos puntos con
recorrido inactivo ajustable, terminal O o B y sensor a
distancia opcional.
- Termostato con programación de 5 días, con dos niveles
de calor, dos niveles de frío, cambio automático,
protección incorporada de 5 minutos para el compresor,
tapa de seguridad incluida.
- Termostato no programable, con dos niveles de calor,
dos niveles de frío, cambio automático, protección
incorporada de 5 minutos para el compresor, tapa de
seguridad incluida.
- Controlador de ciclo con seis etapas (2 etapas para
calefacción y 4 etapas para rechazo de calefacción).
- Bastidor de filtros (51 mm) para reforzar el sistema de
filtrado de la bomba de calor de condensación por agua.
NOTA: el bastidor del filtro no incluye los filtros.
Fabricado por: Carrier Corp., Syracuse, USA.
Impreso en Holanda.