Professional Documents
Culture Documents
Seminário
Campina Grande – PB
26 de agosto de 2014.
RESUMO
1. INTRODUÇÃO
Apesar dos sistemas transporte pneumático e de leito fluidizado serem designados para
diferentes tarefas, eles ainda têm muitas semelhanças. Uma delas é que para ambos os sistemas os
regimes de fluxo diluído, de bolhas dispersas rápida, bolhas dispersas turbulenta, fluxo de golfadas
e bolhas são possíveis de ocorrer. O fluxo diluído é caracterizado por um fluxo de suspensão,
velocidade de gás de alta e baixa taxa de fluxo de massa sólida. Para os sistemas de transporte
pneumático, o regime de fluxo diluído é o mais comumente utilizado, enquanto que para os
sistemas em leito fluidizado o regime pode ocorrer como um processo de derivação para o
esvaziamento da coluna ou quando a amostra inserida tem uma distribuição grande. Para obter
uma distribuição de tamanho de partícula grande, as partículas são fluidizadas na parte inferior da
coluna, enquanto os pós finos podem ser transportados ao longo de um regime de fluxo diluído.
Ao reduzir a velocidade do gás, o fluxo de suspensão é interrompido e grupos de partículas
podem aparecer. Yerushalmi e Cankurt referiram-se ao regime de vazões que ocorrem após as
aparições de aglomerados de partículas e bolhas dispersas rápida. Além disso, a literatura apresenta
as principais características da bolhas dispersas turbulenta, golfadas, bolhas e regimes de
escoamento em leito fluidizado. O regime de bolhas dispersas turbulenta é caracterizado por
extrema turbulência de partícula sem grandes bolhas discretas ou vazias. O regime de fluxo
golfadas é caracterizado por uma partícula de transporte em fase densa que é facilitado por bolhas
cujo tamanho é comparável ao tamanho do diâmetro do tubo. O regime de fluxo de bolhas pode
ser similarmente caracterizado, contudo, as bolhas são muito menores. O regime de fluxo
fluidizado é caracterizado por partículas de bolhas dispersas ou de transporte em fase densa, sem
bolhas.
Mais dois regimes de fluxo podem ocorrer no sistema de transporte pneumático, mas não
são comuns no sistema de leito fluidizado. O primeiro é o regime de fluxo plug, o qual é
caracterizado por as partículas que são transportadas como tampões separados por lacunas de ar.
Por vezes, essas partículas caem para o fundo de um plug e se acumulam na parte da frente do
bujão consequente. Este fenômeno é conhecido como "chuva de partículas" e ocorre quando a
força de coesão entre as partículas é menor do que o peso das partículas. O pior cenário para os
designers de sistemas de transporte pneumático é o bloqueio. O estado do fluxo que faz com que
o bloqueio pode ser definido como um tipo de regime de escoamento.
O regime intermediário é válido para 32.9 < Ar < 106,520 de acordo com:
onde εmf é a fração de vazio, Umf é a mínima velocidade de bolhas dispersas e U é a velocidade
de passagem do fluxo para o leito fluidizado que liga regimes de escoamento. Com base nos
mesmos princípios, qualquer velocidade de transição atribuída ao transporte pneumático pode ser
acoplada com a velocidade de transição equivalente a sistemas de leito fluidizado a ter em conta a
taxa de fluxo de massa sólida. Obviamente, as velocidades de bolhas dispersas mínima, bolhas
mínimo e golfadas mínimo tem as mesma características para transporte pneumático e sistemas de
leito fluidizado, e, portanto, pode ser facilmente acoplado. No entanto, não é claro qual velocidade
de transição dos sistemas de leito fluidizado pode ser acoplada com chocking clássica, chocking
acumulada e pressão de velocidade mínima. De acordo com Bi e Grace [5], a velocidade chocking
clássica pode ser apresentada pela velocidade para a qual o desvio padrão de flutuações de pressão
diferencial atinja um máximo, Uc, enquanto a velocidade de chocking acumulada pode ser
apresentada pela velocidade de arrasto. Nenhum acoplamento foi apresentado para a mínima
velocidade de queda de pressão. O Uc pode ser calculado de acordo com [5]:
Ao utilizar a Equação (4) e o cálculo Uc e uso de acordo com as equações (5) e (6) as
velocidades de chocking clássicas e acumuladas podem ser definidas como:
Figura 2 apresenta a relação entre os valores calculados (com base nas Eqs. 7 e 8) e os
valores experimentais (retirado da literatura) das velocidades de chocking clássicas e acumuladas.
As referências e suas condições experimentais para as medições são resumidos nas Tabelas 6 e 8.
Deve ser salientado que, de acordo com Bi e Grace, a fração de vazio no ponto de chocking
acumulada é de cerca de 0,96 para o grupo de partículas Geldart A e em torno de 0,99 para os
grupos B e D. Uma vez que a maioria dos estudos referidos no Quadro 8 não fazem medir a fração
de vazio para condições de chocking acumulados, nós assumimos que seja de 0,99 para as
partículas do grupo B, 0,96-0,98 para partículas do grupo A. É claro da Figura. 2, que as
velocidades clássico e acumulado chocking previstas por Eqs. (7) e (8) são em acordo razoável
com os resultados experimentais para a relativamente pequeno intervalo de números de
Arquimedes. A precisão geral da velocidade chocking clássica prevista pela Equação (7) é
delimitada no intervalo de -60% a +30% (Figura 2a), enquanto a precisão geral da velocidade
chocking acumulada prevista pela Equação (8) é limitada na gama de -15% a +90% (Figura 2b).
Com base nos resultados apresentados na Figura 2, podemos afirmar que a velocidade aprisionada
e a velocidade de que o desvio padrão das flutuações de pressão diferencial atingem um máximo
não pode ser usada para definir o acumulado e velocidades de “chocking” clássicos.
Como explicado acima, a velocidade de deslizamento é um parâmetro chave para a
definição da relação entre a velocidade de transição de gás e a taxa de fluxo de massa sólida. No
entanto, às vezes é necessário calcular a velocidade de transição de acordo com a relação massa
carga sólida (η) ou relação de volume (CV) em vez das (ms) taxa de fluxo de massa sólida. É
importante notar que a concentração de volume ou a relação de volume é um não-dimensional e
não depende das densidades da partícula ou fluido. Por isso, é melhor apresentar o efeito da taxa
de fluxo de partícula, utilizando a concentração de volume em vez de taxa de fluxo de massa. Deve
também notar-se que a concentração em volume de sólidos circulantes não é necessariamente igual
à concentração média de volume de sólidos (unidade de menos de fração de vazio), que
comumente ocorre em tubulações.
Este fenômeno pode ser facilmente compreendido pela análise de uma estratificada
tubulação horizontal em um regime flow occurring. Em tais aflow regime, algumas das partículas
são apresentadas como um leito fixo na parte inferior do tubo e algumas são suspensas acima desse
leito. Por conseguinte, a concentração de volume de sólidos circulantes pode ser representada por
apenas as partículas em suspensão. No entanto, para calcular a concentração de volume médio
precisamos levar em conta tanto as partículas suspensas e estacionárias. Para o estado estacionário,
a concentração em volume de sólidos circulantes relaciona-se com a de alimentação ou de descarga
de sólidos, ao passo que a concentração média está relacionada com a circulante e sólidos fixos
apresentado no pipeline.
O volume concentração de sólidos em circulação pode ser encontrado por medição direta
ou usando a seguinte relação [9,14]:
Substituindo a taxa de fluxo de massa sólida apresentado na Equação. (4) pela concentração
em volume de sólidos circulantes:
Baseado nas equações (4) e (10), pode-se concluir que a transição de velocidade do regime
de fluxo de leito fluidizado para o regime de fluxo tampão pode ser calculada com base na taxa de
fluxo de massa sólida (Equação 4) ou usando a concentração em volume de sólidos circulantes
(Equação 10). Seguindo os mesmos princípios, alguma velocidade de transição arbitrária pode ser
definida como:
onde *Utr e Utr são as velocidades mínimas de transição para leito fluidizado e sistemas de
transporte pneumático, respectivamente. É interessante notar que de acordo com a Equação (12),
a concentração em volume de sólidos (CV) de circulação não pode ser igual a média volumétrica
da concentração aparecendo na calha (1-ε), a concentração que circula é sempre menor. Figura 3
apresenta os resultados calculados pela Equação (12) para as relações entre as velocidades de
transição, a fracção de vazios e a concentração em volume de sólidos. Uma vez que para sistemas
de transporte comum a concentração em circulação igual a 0,15 é quase o valor mais alto, podemos
concluir que, para fração de vazio valores inferiores a 0,6 do efeito de concentração circulante de
sólidos pode ser negligenciada. Além disso, se a concentração em circulação torna-se igual ou
muito perto da concentração de sólidos médio aparecendo na calha. A velocidade de transição
aumenta significativamente.
Com base nos resultados presentes na Figura 2 não está claro que as velocidades de
transição de sistemas de leito fluidizado podem ser acopladas com o chocking acumulado,
chocking clássico e pressão de mínima velocidade. Portanto, prefere-se analisar anteriores e
numerosos experimentos do chocking clássico, chocking acumulado e velocidades mínimas de
pressão para fundar a transição adequada de velocidade do sistema de leito fluidizado. Isto irá
permitir-nos a construir um fluxo diagrama generalizado regime que inclui a mínima pressão,
chocking acumulado, chocking clássico, mínima bolhas dispersas, bolhas mínimo e velocidades
mínimas Golfadas. O generalizado diagrama de regime de fluxo será baseado na relação geral das
velocidades de transição:
Tabela 5: Métodos mais comuns utilizados para determinar as velocidades clássicas “chocking”.
Para checar a precisão geral da relação mostrada na Equação 22, os valores experimentais
da Tabela 6 foram comparados àqueles calculados na Equação 22. Os resultados foram mostrados
na Figura 10a como uma função entre os números de Reynolds experimental e calculado como
uma função da razão entre o diâmetro da coluna experimental e o diâmetro da coluna de 50 mm.
Adicionalmente, a Figura 10b mostra a razão entre os números de Reynolds experimental e
calculado como uma função da razão entre os diâmetros das partículas sobre os da coluna. Ambas
Figuras não mostram uma tendência nítida entre os parâmetros atuais. No entanto, dispersão em
quase todos os experimentos estão delimitados na faixa de 30%, para mais ou menos. Os
experimentos de CC10 foram conduzidos por um método incomum (método e na Tabela 5) e
portanto podem ser a causa da dispersão vista lá. Pode ser notado que para a maioria dos sistemas
de transmissão pneumática, 30% de dispersão é aceitável.
Figura 14: Velocidade de pressão mínima mostrada na relação de lei de potência entre os números de Reynolds modificado e o de
Arquimedes.
De acordo com a Figura 16, não há uma tendência nítida entre os parâmetros mostrados.
No entanto, quase todos os experimentos estão delimitados na faixa de 30%, para mais ou menos.
Figura 16: Comparação dos resultados da velocidade de estrangulamento acumulada baseados nas equações 27 e 28 e medidas
experimentais. (a) função do diâmetro da coluna; (b) função da razão de diâmetro da partícula sobre diâmetro da coluna.
Baseados nas Figuras 15 e 16, conclui-se que para diâmetros de coluna na faixa de 2 a 20
cm, e razoes de tamanho de partícula sobre coluna na faixa de 3*10-4 a 4*10-2, a influência do
diâmetro da coluna está dentro da faixa de erro experimental e portanto pode ser desconsiderada.
(30)
Onde o número de Reynolds modificado é definido como:
(31)
8. REFERÊNCIAS
F.A. Zenz, Two-phase fluid-solid flow, Industrial and Engineering Chemistry 41 (1949)
2801–2806.
L.S. Leung, Vertical pneumatic conveying: a flow regime diagram and a review us non-
choking systems, Powder Technology 25 (1980) 185–190.
G.E. Klinzing, R.D. Marcus, F. Rizk, L.S. Leung, Pneumatic conveying of solids, a
theoretical and practical approach, Second EditionChapman & Hall, 1997.
G.S. Lee, S.D. Kim, Bed expansion characteristics and transition velocity in turbulent
fluidized beds, Powder Technology 62 (1990) 207–215.
H.T. Bi, J.R. Grace, Flow regime diagrams for gas-solid fluidization and upward transport,
Journal of Multiphase Flow 21 (1995) 1229–1236.
M. Horio, H. Ishii, M. Nishimuro, On the nature of turbulent and fast fluidized beds,
Powder Technology 70 (1992) 229–236.
F. Rizk, A comparison between horizontal and vertical pneumatic conveying systems
considering the optimal operating conditions, Journal of Powder & Bulk
Solids Technology 7 (1983) 5–11.
S.I. Plasynski, G.E. Klinzing, M.P. Mathur, High-pressure vertical pneumatic transport
investigation, Powder Technology 79 (1994) 95–109.
A. Rautiainen, G. Stewart, V. Poikolainen, P. Sarkomaa, An experimental study of vertical
pneumatic conveying, Powder Technology 104 (1999) 139–150.
F.J. Wang, J.X. Zhu, J.M. Beeckmans, Pressure gradient and particle adhesion in the
pneumatic transport of cohesive fine powders, International Journal of Multiphase
Flow 26 (2000) 245–265.
Y. Tsuji, R.Asano, Fundamental investigation of plug conveying of cohesionless particles
in a vertical pipe, The Canadian Journal of Chemical Engineering 68 (1990) 758–767.