RESUMEN DE CAPITULOS

1,2,3,6,7 Y 8

Fermin Gomez
[NOMBRE DE LA EMPRESA] [Dirección de la compañía]
Contenido
Productividad ____________________________________________________________________ 4
¿Cómo se calcula? ________________________________________________________________ 4
¿Por qué medir la productividad? ____________________________________________________ 4
¿Cómo se eleva la productividad? ____________________________________________________ 4
Obtener más de lo mismo ______________________________________________________________ 4
Obtener más con menos: _______________________________________________________________ 5
Obtener lo mismo con menos ___________________________________________________________ 5
Obtener más con más: _________________________________________________________________ 5
Obtener menos con menos: _____________________________________________________________ 5
Las técnicas para obtener estas mejoras pueden ser: ________________________________________ 5
diferencias entre productividad de un factor y productividad global de la empresa. ___________ 5
Productividad de un factor______________________________________________________________ 5
Productividad global de la empresa ______________________________________________________ 6
¿Qué factores afectan a la eficiencia de la productiva? ___________________________________ 6
Los factores internos son: ______________________________________________________________ 6
Los factores externos son: ______________________________________________________________ 6
¿Qué es el estudio de trabajo? ______________________________________________________ 7
¿Como está constituido el tiempo total de un trabajo? ___________________________________ 7
Contenido básico de trabajo del producto o de la operación _______________________________ 7
A) Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en la especificación
del producto o de sus partes, o a la utilización inadecuada de los materiales _________________ 8
A-1) Deficiencia y cambios frecuentes del diseño. ___________________________________________ 9
A-2) Desechos de materiales.____________________________________________________________ 9
A-3) Normas incorrectas de calidad. ______________________________________________________ 9
B) Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficientes de producción o de
funcionamiento. __________________________________________________________________ 9
B-1) Mala disposición y utilización del espacio ______________________________________________ 9
B-2) Inadecuada manipulación de los materiales. ___________________________________________ 9
B-3) Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de otro. _____________ 10
B-4) Método de trabajo ineficaz. ________________________________________________________ 10
B-5) Mala planificación de las existencias. ________________________________________________ 10
B-6) Averías frecuentes de las máquinas y el equipo. _______________________________________ 10

1
C) Contenido de trabajo resultante principalmente de la aportación de recursos humanos.___ 10
C-1) Absentismo y falta de puntualidad. __________________________________________________ 10
C-2) Mala ejecución del trabajo. ________________________________________________________ 10
C-3) Riesgo de accidentes y lesiones profesionales. _________________________________________ 10
¿Qué objetivo persigue el estudio de trabajo? _________________________________________ 13
¿Qué es el estudio de trabajo? _____________________________________________________ 13
¿Qué objetivo persigue el estudio de trabajo? _________________________________________ 13
¿Cuáles son las técnicas empleadas por esta disciplina? _________________________________ 13
El estudio de métodos ________________________________________________________________ 13
La medición del trabajo _______________________________________________________________ 13
¿Cuáles son los pasos a desarrollar en el procedimiento del estudio de trabajo? _____________ 14
1) Seleccionar _____________________________________________________________________ 14
2) Registrar _______________________________________________________________________ 14
3) Examinar ______________________________________________________________________ 14
4) Establecer e idear _______________________________________________________________ 14
5) Evaluar ________________________________________________________________________ 15
6) Definir_________________________________________________________________________ 15
7) Implantar ______________________________________________________________________ 15
8) Controlar ______________________________________________________________________ 15
Enfoque del estudio de métodos ____________________________________________________ 15
1) Selección del trabajo para estudio __________________________________________________ 15
1) Consideraciones económicas: _____________________________________________________________ 15
2) Consideraciones técnicas o tecnológicas: ____________________________________________________ 15
3) Consideraciones humanas: ________________________________________________________________ 16
Limitación del alcance del trabajo en estudio ______________________________________________________ 16

2) Registración de los hechos ________________________________________________________ 16

Símbolos empleados en cursogramas ____________________________________________________________ 17
A-1) Cursograma sinóptico del Proceso ___________________________________________________________ 20
A-2) El cursograma analítico ____________________________________________________________________ 23
A-3) Diagrama bimanual _______________________________________________________________________ 27
B-1) Diagrama de actividades múltiples __________________________________________________________ 29
B-2) Sismograma: ____________________________________________________________________________ 31
C-1) Diagrama de Recorrido ____________________________________________________________________ 31
Desplazamiento de los trabajadores y del material _________________________________________________ 33
C-2) Diagrama de hilos ________________________________________________________________________ 33
C-3) Ciclograma ______________________________________________________________________________ 34
C-4) Cronociclograma _________________________________________________________________________ 34
C-5) Grafico de Trayectoria ____________________________________________________________________ 34

3) Examinar con espíritu crítico: la técnica del interrogatorio _______________________________ 37

Preguntas preliminares: _______________________________________________________________________ 37

2
4) Concepción del método perfeccionado ______________________________________________ 38
Preguntas de fondo: __________________________________________________________________________ 39

3
Productividad
La productividad es la relación entre productos e insumos. Esta definición se aplica a una
empresa, un sector de actividad económica o toda la economía. El término “productividad”
puede utilizarse para valorar o medir el grado en que puede extraerse cierto producto de
un insumo dado.

¿Cómo se calcula?
Una de las formas en la que se calcula la productividad es:
productos
Productividad =
insumos
La tasa de variación porcentual resulta de comparar Año actual sobre Año base.
Ej.:

(año actual − año anterior)

∗ 100
año anterior
Los productos se definen en función de la empresa y el tipo de rubro que desarrolle.
Los insumos son los recursos, estos pueden ser renovables (capital, edificios, tecnología,
mano de obra) o no renovables (el tiempo).

¿Por qué medir la productividad?

Se mide porque es un indicador relativo de la efectividad con la que la organización utiliza
los recursos en el proceso de búsqueda de resultados deseados. En otras palabras, se
necesitan saber cómo se están haciendo las cosas en comparación con el desempeño de
periodos anteriores y el desempeño de la competencia o sector.
Además:
 Se fortalece la cultura de la productividad dentro de un ambiente mensurable.
 Permite evaluar el desempeño, definir estrategias y establecer políticas visionarias.
 Se obtienen bases sólidas para la planeación estratégica y sus acciones tácticas,
con lo cual se puede fortalecer las relaciones entre directivos y colaboradores.
 Es necesario establecer una política salarial acorde con la productividad laboral, la
calidad empresarial y la rentabilidad organizacional.

¿Cómo se eleva la productividad?

La productividad se puede elevar de las siguientes formas:

Obtener más de lo mismo:

Actual: (70 tuercas) /(7gr) =10tuercas/gr
Luego de una mejora se puede obtener:

4
(80 tuercas) /(7gr) =11.4tuercas/gr

Obtener más con menos:

Actual: (50 puertas/día) /(10personas) = 5 Puertas/día*persona
Luego de una mejora se puede obtener:
(70 puertas/día) /(7personas) = 10 Puertas/día*persona

Obtener lo mismo con menos

Actual: (200espejos) / (60 min) = 3.3espejos/min
Luego de una mejora se puede obtener:
(200espejos) / (45 min) = 4.4espejos/min

Obtener más con más:

Actual: (1000$) / (20 vestidos) = 50$/vestidos
Luego de una mejora se puede obtener:
(2000$) / (60 vestidos) = 33.33$/vestidos

Obtener menos con menos:

Actual: (1000$) / (20 vestidos) = 50$/vestidos
Luego de una mejora se puede obtener:
(700$) / (18 vestidos) = 38.88$/vestidos

Las técnicas para obtener estas mejoras pueden ser:

 Optimización de tiempo
 Redefinición de tareas
 Organización de recursos
 Reorganización de maquinarias para producción en masa

diferencias entre productividad de un factor y productividad global de la

empresa.

Productividad de un factor
Relaciona el volumen de producción con uno de los factores, generalmente el factor
trabajo:

5
 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜) =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠
Ej.:
70 𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 7 𝑝/𝑒𝑚
10 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠

Productividad global de la empresa

Relaciona la producción de la empresa con los factores que han sido necesarios para
obtener esa producción:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 =
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠(∑ 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠)
Ej.:
$ $ $
(2.5 𝑢𝑛 + 6 𝑢𝑛 + 6.5 𝑢𝑛)
=2
$ $ $
(7 𝑢𝑛 + 0.4 𝑢𝑛 + 0.1 𝑢𝑛)

¿Qué factores afectan a la eficiencia de la productiva?

Los factores que pueden afectar la productividad pueden ser factores internos y factores
externos.

Los factores internos son:

 Terrenos y edificios
 Materiales
 Energía
 Máquinas y equipo
 Recurso Humano

Los factores externos son:

 Disponibilidad de materiales o materias primas
 Mano de obra calificada
 Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
 Infraestructura existente
 Disponibilidad de capital e intereses
 Medidas de ajustes aplicadas

6
¿Qué es el estudio de trabajo?
Según la definición que se encuentra en el OIT, el estudio de trabajo es el examen
sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización
eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las
actividades que se están realizando.

¿Como está constituido el tiempo total de un trabajo?

Puede considerarse que el tiempo que tarda un trabajador o una maquina en realizar una
actividad o en producir una cantidad determinada de cierto producto está constituido de la
manera que se indica a continuación y tal como se ilustra en la figura.

Contenido básico de trabajo del producto o de la operación

Contenido de trabajo significa, por supuesto, la cantidad de trabajo << contenida en >> un
producto dado o en un proceso medido en << horas de trabajo >> o en << horas de
máquina>>.
- Una hora de trabajo es el trabajo de una persona en una hora.
- Una hora-máquina es el funcionamiento de una máquina o de parte de una instalación
durante una hora.
El contenido básico de trabajo es el tiempo que se invertiría en fabricar un producto o en
realizar una operación si el diseño o la especificación del producto fuesen perfectos, el
proceso o método de fabricaci6n se desarrollasen a la perfección y no hubiese pérdida de
tiempo por ningún motivo durante la operación (aparte de las pausas normales de
descanso a que tiene derecho el operario).
El contenido básico de trabajo es el tiempo mínimo irreductible que se necesita
teóricamente para obtener una unidad de producción. Estas son evidentemente
condiciones teóricas perfectas que nunca se dan en la práctica, aunque a veces se logre
una aproximaci6n considerable, particularmente en la fabricación en cadena o en las
industrias de transformación.
En general, sin embargo, los tiempos reales invertidos en las operaciones son muy
superiores a los teóricos debido al: contenido excesivo de trabajo.

7
 Figura 2: Descomposición del tiempo de Trabajo

A) Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en

la especificación del producto o de sus partes, o a la utilización inadecuada
de los materiales
El tiempo y los desechos innecesarios (que producen un aumento del costo del producto)
pueden atribuirse de diversas formas a deficiencias del diseño del producto o de sus partes
o a un control incorrecto de la calidad.

8
A-1) Deficiencia y cambios frecuentes del diseño.
El producto puede estar diseñado de manera que requiera un gran número de piezas no
normalizadas que alargan el tiempo de montaje. Una variedad excesiva de productos y la
falta de normalización de los productos o de sus piezas entrañan la realización del trabajo
en lotes pequeños, con pérdidas de tiempo cuando el operario tiene que efectuar ajustes o
pasa de un lote al siguiente.

A-2) Desechos de materiales.

Los componentes de un producto pueden estar diseñados de tal modo que sea necesario
eliminar una cantidad excesiva de material para darles su forma definitiva. Esto aumenta el
contenido de trabajo de la tarea y la cantidad de desechos de materiales. En particular es
necesario examinar meticulosamente las operaciones que requieren el corte de materiales
para averiguar si los desechos resultantes se pueden reducir a un mínimo o volver a
utilizar.

A-3) Normas incorrectas de calidad.

Las normas de calidad que pecan por exceso o por defecto pueden incrementar el
contenido de trabajo. En las industrias de maquinaria la insistencia en márgenes de
tolerancia innecesariamente reducidos exige un trabajo mecánico adicional con el
desperdicio consiguiente de material. Por otro lado, si el margen de tolerancia es
demasiado amplio puede haber un considerable número de piezas desechadas. La
elección de la norma de calidad y del método de control de calidad adecuados es
trascendental para garantizar la eficiencia.

B) Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficientes de

producción o de funcionamiento.
Un método de trabajo deficiente que produzca movimientos innecesarios de las personas o
los materiales puede ocasionar un tiempo improductivo y un aumento de los costos.
Análogamente, el tiempo improductivo puede deberse a métodos inadecuados de
manipulación, un mal mantenimiento de la maquinaria o el equipo que provoque frecuentes
averías o un control incorrecto de las existencias que cause retrasos debido a la falta de
productos o piezas o un aumento de los costos como consecuencia de un almacenamiento
excesivo de materiales.

B-1) Mala disposición y utilización del espacio

Mala disposición y utilización del espacio El espacio utilizado para cualquier operación
representa una inversión. La utilización adecuada del espacio es una fuente importante de
reducción de los costos, particularmente cuando una empresa está expandiendo y necesita
aumentar su área de trabajo. Además, una disposici6n adecuada reduce 10s movimientos
innecesarios y la pérdida de tiempo y energías

B-2) Inadecuada manipulación de los materiales.

Inadecuada manipulación de los materiales Las materias primas, las piezas y los productos
acabados se trasladan constantemente de un lugar a otro durante un trabajo de

9
producción. La utilización del equipo de manipulación mis adecuado para el fin perseguido
puede ahorrar tiempo y esfuerzos.

B-3) Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de otro.

Mediante una planificación y un control de las actividades de producción adecuados se
puede lograr que un lote o serie de producción siga inmediatamente a otro con miras a
eliminar o reducir al mínimo el tiempo improductivo de la maquinaria, el equipo o el
trabajador.

B-4) Método de trabajo ineficaz.

Aunque su secuencia está bien planificada, todas o algunas de las operaciones pueden
resultar complicadas. Es posible reducir el tiempo improductivo examinando c6mo se
realizan ciertas operaciones e ideando mejores métodos.

B-5) Mala planificación de las existencias.

En cada operación normalmente se piden y almacenan con antelación materias primas y
en cada etapa de la operación se almacenan existencias de los llamados <<materiales en
curso de ejecución>> o productos semiacabados y diversas piezas temporalmente en
espera de ser procesados. Esas diversas existencias representan una inversión
inmovilizada. Con la instalación de un sistema adecuado de control de las existencias se
pueden reducir al mínimo las inversiones improductivas, al ritmo tiempo que se garantiza
que los operarios no carezcan del material necesario.

B-6) Averías frecuentes de las máquinas y el equipo.

Un mal mantenimiento de la maquinaria y el equipo puede causar frecuentes
paralizaciones, que producen un tiempo improductivo en espera de las reparaciones. La
instalación de un sistema preventivo y el lampariento de campañas de mantenimiento
garantizarían el buen funcionamiento de la maquinaria y el equipo

C) Contenido de trabajo resultante principalmente de la aportación de

recursos humanos.
Los trabajadores de una empresa pueden influir voluntaria o involuntariamente en el tiempo
de las operaciones.

C-1) Absentismo y falta de puntualidad.

Si la dirección no crea un clima de trabajo seguro y satisfactorio, los trabajadores pueden
reaccionar ausentándose del trabajo, llegando tarde o trabajando despacio
deliberadamente.

C-2) Mala ejecución del trabajo.

Si los trabajadores están inadecuadamente capacitados, es posible que haya que volver a
realizar el trabajo debido a su mala ejecución. Se pueden producir también pérdidas a
causa de un desperdicio de materiales.

C-3) Riesgo de accidentes y lesiones profesionales.

10
Si la dirección no consigue establecer un lugar de trabajo seguro e higiénico, se pueden
producir accidentes o enfermedades profesionales que afectarían a la moral del personal y
aumentarían el absentismo.
La repercusión de todos los factores mencionados en los apartados A, B y C está
representada en la figura 3. Si esos factores se pueden eliminar (situación ideal que, por
supuesto, nunca se da en la vida real), como se muestra en la figura 4, se consigue reducir
al mínimo el tiempo y el costo de una producción determinada y, por tanto, aumentar al
máximo la productividad. Por consiguiente, el especialista en el estudio del trabajo debe
tener todos estos factores presentes a examinar una operación y al tratar de establecer un
método perfeccionado. En la parte tercera ampliaremos el examen de los métodos y
técnicas que se pueden utilizar para reducir los costos, eliminar el tiempo improductivo y
establecer un mejor método de trabajo.
Figura 3: Contenido de Trabajo Básico y Suplementario

11
Figura 4: Como reducir el tiempo improductivo mediante las técnicas de dirección

12
¿Qué objetivo persigue el estudio de trabajo?
Los objetivos que persigue el estudio de trabajo es aumentar la productividad, que se
puede lograr aplicando los siguientes puntos:
 Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica.
 Disminuir el esfuerzo humano.
 Crear mejores condiciones de trabajo.
 Ahorrar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.

¿Qué es el estudio de trabajo?

Según la definición que se encuentra en el OIT, el estudio de trabajo es el examen
sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización
eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las
actividades que se están realizando.

¿Qué objetivo persigue el estudio de trabajo?

Los objetivos que persigue el estudio de trabajo es aumentar la productividad, que se
puede lograr aplicando los siguientes puntos:
 Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica.
 Disminuir el esfuerzo humano.
 Crear mejores condiciones de trabajo.
 Ahorrar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.

¿Cuáles son las técnicas empleadas por esta disciplina?

Las técnicas utilizadas por esta disciplina son el estudio de métodos y la medición del
trabajo.

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de realizar las

actividades, con el fin de efectuar mejoras.

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de
rendimiento preestablecida.
El estudio de métodos y la medición del trabajo están, pues, estrechamente vinculados. El
estudio de métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u
operación. En cambio, la medición del trabajo se relaciona con la investigación de
cualquier tiempo improductivo asociado con ésta, y con la consecuente determinación de
normas de tiempo para ejecutar la operación de una manera mejorada, tal como ha sido
determinada por el estudio de métodos. La relación entre ambas técnicas se presenta
esquemáticamente:

13
¿Cuáles son los pasos a desarrollar en el procedimiento del estudio de
trabajo?
Los procesos que se deben efectuar son:

1) Seleccionar el trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites..

2) Registrar por observación directa los hechos relevantes relacionados con ese
trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean
necesarios.

3) Examinar de forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su propósito, el

lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los métodos
utilizados.

4) Establecer e idear el método más económico, teniendo en cuenta las diversas

técnicas de gestión, así como aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores, y
otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.

14
 5) Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.

6) Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente y dar a conocerlo a todas las

personas que correspondan utilizando demostraciones y otros tipos de
explicaciones para que sea fácil de entender.

7) Implantar el nuevo método, capacitando a las personas que lo utilizaran.

8) Controlar la aplicación del nuevo método siguiendo los resultados obtenidos y

comparándolos con los objetivos deseados. Si estos no se cumplen se debe volver
a la etapa de Evaluación y realizar ese mismo camino hasta que los datos obtenidos
se asemejen a los objetivos perseguidos.
Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables en estas se puede utilizar la técnica del estudio de
métodos o la medición del trabajo. La 4 utiliza el estudio de métodos y la 5 exige la
medición del trabajo.
Después de un determinado tiempo de utilización, es posible que el nuevo método necesite
una modificación el cual se examinara al igual que el primer método.

Enfoque del estudio de métodos

el enfoque básico del estudio de métodos consiste en el seguimiento de ocho etapas ya
nombradas.

1) Selección del trabajo para estudio

Son tres los factores a tener en cuenta al elegir una tarea.
1) Consideraciones económicas:
es de gusto comenzar o continuar una investigación si la importancia económica de un
trabajo es reducida o si no se espera que dure mucho tiempo.
Lugares que hay que seleccionar:
A) Operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u operaciones con
los máximos índices de desechos.
B) Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u
operaciones largas que requieren mucho tiempo.
C) Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra
o actividades que es probable duren mucho tiempo.
D) Movimientos de materiales que recorren largas distancias entre los lugares de
trabajo o que necesitan mucha mano de obra o requieren una manipulación repetida
del material.
Una de las técnicas utilizadas para determinar las actividades esenciales es el Diagrama
de Pareto
2) Consideraciones técnicas o tecnológicas:
Una de las consideraciones importantes es el deseo de la dirección de adquirir una
tecnología más avanzada, sea en equipo o en procedimientos. Antes de adoptar esas

15
medidas, el estudio de los métodos puede señalar las necesidades mis importantes de la
empresa a este respecto.
El estudio de los métodos actúa, por consiguiente, como una actividad de exploración
antes de la introducción de una tecnología más avanzada. La introducci6n de nueva
tecnología debería constituir, por lo tanto, un factor importante en la elección de los
métodos de trabajo que se han de investigar.
3) Consideraciones humanas:
Ciertas actividades causan frecuentemente la insatisfacción de los trabajadores. Pueden
provocar fatiga o monotonía o resultar poco seguras o desatinadas. Por este motivo el
estudio de métodos apunta a aumentar el nivel de satisfacción de los trabajadores, pero
análogamente, estudiar un puesto de trabajo causa malestar a los trabajadores que se
encuentran en él.
Limitación del alcance del trabajo en estudio
Una de las primeras decisiones que ha de adoptar es definir el tipo de trabajo, fijar sus
límites y señalar que abarcará exactamente.
Anteriormente utilizamos el análisis de Pareto para elegir el producto o proceso más
rentable o más costoso, pero ahora debemos decidir el alcance de nuestra investigación
con respecto a cada producto o proceso. ¿Queremos examinar toda la secuencia de la
operación que desemboca en ese producto o solo algunas partes de ella y en este caso
cuáles?
Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones, conviene entender el problema
que se plantea o la situación actual. El conocimiento de la situación sea a través de la
experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes
proporcionaran un indicio de los límites de la investigación por lo menos para la etapa
inicial.
El especialista en el estudio del trabajo no debe dedicarse primero al pequeño cometido
de un operario que puede requerir un estudio detallado de los movimientos del trabajador
(a menos que sea un trabajo repetitivo) cuando se está produciendo un enorme desecho
de tiempo y esfuerzos como resultado de una mala disposición o de una manipulación
inadecuada de los materiales pesados.

2) Registración de los hechos

El éxito del método depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, ya
que servirán de base para hacer el examen crítico y para idear un método perfeccionado.
El registro constituye la base para el análisis.
Puede hacerse en dos etapas, primero un croquis o un gráfico básico para determinar si
los datos reunidos son útiles; segundo, un diagrama o grafico elaborado y preciso que
pueda servir para informes o presentación.
las técnicas más corrientes son los gráficos y diagramas, de los cuales hay varios tipos
uniformes, cada uno con su respectivo propósito. Los gráficos utilizados se dividen en dos
categorías:

16
  Los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el
orden en que ocurren, pero sin reproducirlos a escala
 Los que registran los sucesos, también en el orden en que ocurren, pero indicando
su escala en el tiempo, de modo que se observe mejor la acción mutua de sucesos
relacionados entre sí.
 Los diagramas sirven para indicar el movimiento y/o las interrelaciones de
movimientos con más claridad que los gráficos. Por lo general no llevan tantas
indicaciones como éstos, y sirven más bien para completarlos que para
reemplazarlos.

Símbolos empleados en cursogramas

Se emplean cinco símbolos que conjuntamente sirven para representar todos los tipos de
actividades o sucesos que probablemente se den en cualquier fabrica u oficina.

indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza,
materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operación. también se emplea
el símbolo cuando se consigna un procedimiento un trámite corriente de oficina, por
ejemplo, cuando se da o se recibe informaci6n o cuando se hacen planes o cálculos.

indica la inspección de la calidad y/o la verificación de la cantidad.

17
Operación e inspección son los símbolos más importantes y la diferencia entre ellos es
evidente, porque:
La operaci6n hace avanzar al material, elemento o servicio un paso más hacia el final, bien
sea a modificar su forma o su composici6n química o bien al añadir o quitar elementos. La
operación también puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la
terminación del producto.
La inspección no contribuye a la conversión del material en producto acabado. Sólo sirve
para comprobar si una operaci6n se ejecutó correctamente en lo que se refiere a calidad y
cantidad. Si los seres humanos fueran infalibles, la mayoría de las inspecciones serian
innecesarias.
Con frecuencia se precisa mayor detalle gráfico del que pueden dar esos dos símbolos, y
entonces se utilizan estos otros tres:

indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

Hay transporte cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el traslado forme
parte de una operación o sea efectuado por un operario en su lugar de trabajo al realizar
una operación o inspección

indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos
operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de cualquier objeto hasta
que se necesite.

indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega

mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.
Hay almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida de que no sea
trasladado sin autorización.
La diferencia entre << almacena- miento permanente >> y << depósito provisional o
espera>> es que, generalmente, se necesita un pedido de entrega, un vale u otra prueba
de autorización para sacar los objetos dejados en almacenamiento permanente, pero no
para los depositados en forma provisional.
Actividades combinadas: Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas
al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los
símbolos de tales actividades; por ejemplo: un circulo dentro de un cuadrado representa la
actividad combinada de operación e inspección.

18
19
A-1) Cursograma sinóptico del Proceso
Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan solo las
principales operaciones e inspecciones. Sirve para ver de primera vista las actividades, con
el objetivo de eliminar las innecesarias o de combinar varias de ellas.
A la información que dan de por si los símbolos y su sucesión se añade paralelamente una
breve nota sobre la naturaleza de cada operación o inspección y, cuando se conoce, el
tiempo que se le fija.
Anotación: Obsérvese especialmente el método para numerar operaciones e
inspecciones. Se verá que en unas y otras la numeración comienza por uno y sigue sin
interrupción de un componente a otro partiendo de la derecha hasta el punto en que el
segundo componente se une con el primero. La sucesión numérica pasa entonces al
componente siguiente de la izquierda y sigue por la operación en que se unen los dos
primeros componentes hasta el punto de montaje siguiente, de donde salta al componente
que se está por ensamblar.

20
21
En la vida real, a la derecha de cada símbolo del diagrama se habría añadido una
explicación abreviada de la respectiva operación o inspección, pero en la figura 23 se
omitieron esas anotaciones para que se destacara mejor el hilo conductor del diseño.

La figura 24 ilustra algunas de las convenciones que se aplican al trazar cursogramas

sinópticos. En este ejemplo, el elemento secundario empalma con el principal después de
la inspección 3 y es montado durante la operación 7. La pieza ensamblada pasa por dos
operaciones más, la 8 y la 9, que se efectúan, cada una, cuatro veces en total, como lo

22
indica la nota <<Repetir 3 veces mis>>. Obsérvese que la primera operación después de
las repeticiones lleva el número 16, y no el 10.
A-2) El cursograma analítico
Una vez trazado el cuadro general de un proceso se puede entrar en mayores detalles. La
primera etapa consiste en hacer el cursograma analítico.
El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o
procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que
corresponda.
Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que
trabaja.
Cursograma de material: Diagrama en donde se registra como se manipula o trata el
material.
Cursograma de equipo: Diagrama en donde se registra como se usa el equipo.
En realidad, sólo suele haber un formulario impreso único para los tres tipos, con un
encabezamiento donde figura la inscripción << Operario/material/equipo >>, y se tachan
las dos que no corresponden. Como es mucho más detallado, el cursograma analítico no
abarca, por lo general tantas operaciones por hoja como puede hacerlo el sinóptico, de
modo que se acostumbra a establecer un cursograma aparte para cada pieza importante
de un ensamblado, a fin de poder estudiar por separado las manipulaciones, esperas y
almacenamientos de que es objeto cada una. Por eso, el cursograma analítico suele
consistir en una sola línea.
Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del cursograma analítico como medio
de mirar con ojos críticos el trabajo e idear después métodos más adecuados, vale la pena
señalar ciertos aspectos que nunca se deben olvidar durante la preparación de los
diagramas. Son importantes porque se trata del instrumento más eficaz para perfeccionar
los métodos: sea cual fuere la técnica que se utilice más adelante, la preparación del
diagrama es siempre el primer paso.
1) Con la representación gráfica de los hechos se obtiene una visión general de lo que
sucede y se entienden más fácilmente tanto los hechos en si como su relación mutua.
2) Los gráficos ilustran con claridad la forma en que se efectúa un trabajo. Aun cuando los
capataces y los obreros no están al tanto de las técnicas de registro, pueden
comprender que un gráfico o diagrama con muchos símbolos de << espera >> o
<< transporte >> indica la necesidad de introducir modificaciones en los métodos de
trabajo.
3) Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación directa. Una
vez inscritos, puede uno despreocuparse de recordarlos, pero ahí quedan para
consultarlos, o para utilizarlos como ejemplo al dar explicaciones a terceros. Los
cursogramas no deberán hacerse de memoria, sino a medida que se observa el trabajo
(salvo, evidentemente, cuando se trate de ilustrar un proyecto para el futuro). Deben
confirmarse con el capataz los detalles registrados en el gráfico.
Esta confirmación responde a dos propósitos: verificar la corrección de los datos y
poner de relieve la importancia de la contribución del capataz.

23
4) Los cursogramas basados en observaciones directas deberán pasarse en limpio con el
mayor cuidado y exactitud, puesto que las copias se utilizarán para explicar proyectos
de normalización del trabajo o de mejora de los métodos, y un diagrama chapuceado
siempre hace mala impresión y puede causar errores.
5) Para que siempre sigan sirviendo de referencia y den el máximo posible de información,
todos los diagramas deberían llevar como encabezamiento espacios donde apuntar
(véase figura 26):
a) El nombre del producto, material o equipo representado, con el número del dibujo o
número de clave.
b) El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el punto de partida y de
término y si el método es el utilizado o el proyectado.
c) El lugar en que se efectúa la operación (departamento, fabrica, local, etc.).
d) El número de referencia del diagrama y de la hoja y el número de hojas.
e) El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona que aprueba el
diagrama.
f) La fecha del estudio.
g) La clave de los símbolos empleados, por si acaso utilizan el diagrama
posteriormente personas habituadas a símbolos distintos. Resulta práctico
exponerlos como parte de un cuadro que resuma las actividades según los métodos
actuales y según los propuestos (véase figura 26).
h) Un resumen de la distancia, tiempo y, si se juzga conveniente, costo de la mano de
obra y de los materiales, para poder comparar los métodos antiguos con los nuevos.
6) Antes de dar por terminado el diagrama, se debe verificar lo siguiente:
a) ¿Se han registrado los hechos correctamente?
b) ¿Se han hecho demasiadas suposiciones y es la investigación tan incompleta que
quizá sea inexacta?
c) ¿Se han registrado todos los hechos que constituyen el proceso?
Figura 25: un ejemplo de cursograma analítico basado en el material y establecido para
estudiar lo que ocurre cuando se desmontaba, desengrasaba y limpiaba un motor de
autobús que debía ser inspeccionado.
Cuando se utilizan regularmente diagramas de esta índole resulta más practico emplear
hojas impresas como la ilustrada en la figura 26. (En esos diagramas, los cinco símbolos
suelen repetirse a lo largo de toda la columna, pero en esta obra pareció preferible
simplificar la presentación para darle mayor claridad.) Con ello se evita también que el
especialista en estudio del trabajo omita algún dato fundamental. En la figura 26 se expone
nuevamente la operaci6n que acaba de describirse en la figura 25.

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Figura 25: Cursograma analítico: desmontaje, limpieza y desengrase de un motor

25
Figura 26: Cursograma analítico basado en el material: desmontaje, limpieza y desengrase
de un motor (método original)

26
A-3) Diagrama bimanual
Lo mismo que el estudio de métodos en una esfera más amplia, el estudio del operario en
su banco de trabajo empieza por un gráfico que indica la sucesión de hechos. En este
caso, es el quinto de la serie (cuadro 8).
El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la actividad de las
manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas.
Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a veces los pies, del
operario en movimiento o en reposo y su relación entre sí, por lo general con referencia a
una escala de tiempos. Esta es importante en el diagrama porque permite colocar más
fácilmente, uno enfrente del otro, los símbolos de los movimientos que las dos manos
ejecutan l1 mismo tiempo. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar
operaciones repetitivas, y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo, pero
con más detalles que lo habitual en los diagramas de la misma serie. Lo que figuraría en
un cursograma analítico como una sola operación se descompone aquí en varias
actividades elementales.
Los símbolos que se utilizan son generalmente los mismos que en los demás diagramas ya
estudiados, per se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más
detalles.

se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una herramienta, pieza o
material.

se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo,

herramienta o material o desde uno de ellos.

se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja (aunque quiz6
trabajen las otras).

(<<almacenamiento >>): con los diagramas bimanuales no se emplea el término

almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se utiliza para indicar el acto de
sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se está
consignando
El símbolo de inspección no se emplea casi, puesto que durante la inspección de un objeto
(mientras se lo sujeta y mira o se lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser
<< operaciones >> a los efectos del diagrama.

27
Sin embargo, a veces resulta útil emplear el símbolo de << inspección >> para hacer
resaltar que se examina algo.
Notas sobre la composicion de un diagrama bimanual:
El formulario de diagrama deberá comprender:
 espacio en la parte superior para la información habitual
 espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo (equivalente a1 del diagrama de
recorrido que se utiliza junto con el cursograma analítico) o para el croquis de las
plantillas, etc.
 espacio para los movimientos de ambas manos
 espacio para un resumen de movimientos y análisis del tiempo de inactividad.
Al componer diagramas conviene tener presentes estas observaciones:
1) Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las
anotaciones.
2) Registrar una sola mano cada vez.
3) Registrar unos pocos símbolos cada vez.
4) La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta
para iniciar las anotaciones. Conviene empezar por la mano que coge la pieza
primero o por la que ejecuta más trabajo. Tanto da el punto exacto de partida que se
elija, ya que al completar el ciclo se llegara nuevamente allí, pero debe fijarse
claramente. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza
la otra mano.
5) Registrar las acciones en el mismo renglón sólo cuando tienen lugar al mismo
tiempo.
6) Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones
distintos. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos
corresponde a la realidad.
7) Procúrese registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones
con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

Ejemplo de diagrama bimanual: corte de tubos de vidrio.

Este ejemplo muy sencillo muestra cómo se preparó un diagrama bimanual para el corte
de tubos de vidrio en trozos cortos con ayuda de una plantilla. El formulario ilustra la
naturaleza del trabajo; las operaciones realizadas no requieren explicaci6n (figura 54).

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Figura 54: Diagrama bimanual: corte de tubos de vidrio (metodo original)

B-1) Diagrama de actividades múltiples

Sirve para representar en un mismo gráfico las actividades de una persona o cosa en
relación con las de otra.
El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las
respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo)
según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas.
Al representar en distintas columnas verticales, según una escala de tiempos común, las
actividades de diversos obreros o máquinas, se ve de una ojeada en qué momentos del
proceso está inactivo cualquiera de dichos elementos. Estudiando más atentamente el
gráfico, a menudo se logra combinar en otra forma las actividades para suprimir esos
tiempos improductivos. El diagrama de actividades múltiples es sumamente útil para
organizar equipos de trabajadores cuando la producción es en serie, o bien trabajos de

29
mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una maquinaria costosa más de lo
estrictamente necesario. Se puede utilizar asimismo para determinar cuántas máquinas
debería poder atender un operario o grupo de operarios.
Figura 43: Diagrama combinado de actividades múltiples para trabajo en equipo y
maquina: Trituración de huesos

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B-2) Simograma: se utilizaban para el estudio de los micro movimientos
C-1) Diagrama de Recorrido
El diagrama de recorrido complementa la información consignada en el diagrama analítico;
este consiste en un plano (que puede ser o no a escala), de la planta o sección donde se
desarrolla el proceso objeto del estudio. En este diagrama se registran todos los diferentes
movimientos del material, indicando con su respectivo símbolo y numeración cada una de
las diferentes actividades, y el lugar donde estas se ejecutan.
El diagrama de recorrido permite visualizar los transportes, los avances y el retroceso de las
unidades, los "cuellos de botella", los sitios de mayor concentración, etc.; a fin de analizar el
trabajo para ver que se puede optimizar (eliminar, combinar, reordenar, simplificar).
Ejemplo de complementación de diagrama de recorrido con cursograma analítico:
Figura 29: Diagrama de recorrido: recepción, inspección y numeración de piezas. (Método
original)

31
Figura 30: cursograma de analítico: recepción, inspección y numeración de piezas.
(Método original)

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Desplazamiento de los trabajadores y del material
Hay muchas clases de actividades, en la industria, el comercio e incluso el hogar, en que
los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de
trabajo, con o sin material.
En las industrias manufactureras suelen moverse cuando:
 introducen o retiran material a granel de un proceso continuo y lo depositan a
proximidad
 uno de ellos atiende varias máquinas
 llevan material hasta las máquinas o a los lugares de trabajo o retiran objetos
trabajados.
C-2) Diagrama de hilos
Para registrar y examinar este género de actividades se utiliza el diagrama de hilos, una de
las técnicas más sencillas, pero más eficaces, del estudio de métodos.
El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el
trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos.
El diagrama de hilos (figura 33) es un diagrama de recorrido especial, que sirve para medir
las distancias con ayuda de un hilo. Por eso tiene que estar dibujado exactamente a
escala, y no como el diagrama de recorrido común, que puede ser aproximado con tal que
lleve anotadas las distancias que interesan.
Figura 33: Diagrama de hilo

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C-3) Ciclograma
El Ciclograma es el registro de un trayecto, habitualmente trazado por una fuente luminosa
continua en una fotografía, con preferencia estereoscópica. Para dibujar así el trayecto de
una mano, por ejemplo, se pide al trabajador que se ponga una sortija con una lucecita que
deje la marca en la fotografía. O bien, si se quiere ver el camino que recorre mientras
ejecuta su trabajo, se le coloca la lucecita en el casco o gorra que lleve.
C-4) Cronociclograma
El Cronociclograma es una variedad de ciclograma trazado con una luz intermitente
regulada de tal modo que el trayecto quede marcado por una serie de trazos en forma de
lagrima cuya punta señale la dirección y cuyos espacios indiquen la velocidad del
movimiento.
C-5) Grafico de Trayectoria
El diagrama de hilos resulta muy claro y eficaz para hacer el examen crítico del movimiento
de obreros o materiales por el taller, pero cuando los movimientos son muy numerosos y
siguen trayectos complicados, el diagrama puede acabar en una maraña de hilos
entrecruzados. En ese caso, el grafico de trayectoria es una técnica de registro más rápida
y más cómoda.
El grafico de trayectoria es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre
los movimientos de trabajadores, materiales o equipo entre cualquier número de
lugares durante cualquier period0 dado de tiempo.
El gráfico de trayectoria siempre es un cuadrado, que a su vez se cuadricula. Cada
cuadradito representa un puesto de trabajo, o sea, en este ejemplo (Figura 46), un sitio
donde se detiene el mensajero. Como hay diez puestos, se dibujaron en el gráfico diez
cuadraditos horizontales, numerados de izquierda a derecha de 1 a 10, y diez cuadraditos
verticales, numerados de arriba abajo también de 1 a 10. Se traza una diagonal que va de
la esquina de arriba a la izquierda hasta la de abajo a la derecha. Los cuadraditos de la
parte de arriba representan los lugares de salida del recorrido; los de la parte inferior
izquierda representan los lugares de llegada.
Se registran los desplazamientos en una simple hoja de análisis, como la de la figura 47.
Una vez numerados los puestos donde para el mensajero y establecido un plano
esquemático que permita recordar el número atribuido a cada puesto, basta con muy
pocas anotaciones para registrar los desplazamientos.

34
Figura 46: Grafico de trayectoria: movimiento del mensajero dentro de una oficina

35
Figura 47: Hoja de análisis de llevar bidones de 20L

Figura 48: Grafico de Trayectoria movimiento de bidones de 20L

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 3) Examinar con espíritu crítico: la técnica del interrogatorio
Después de haber tratado lo relativo al registro de los hechos, corresponde ahora ver cómo
se procede para examinar con espíritu crítico los hechos registrados.
La técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen critico sometiendo
sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.
Las cinco clases de actividades registradas en el diagrama pueden clasificarse en dos
grandes categorías:
 aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia o pieza objeto del estudio, es
decir, se la trabaja, traslada o examina. Ésta puede dividirse en 3 grupos:
 Actividades de <<preparación>>: para que la pieza o materia quede lista y en
posición para ser trabajada. En el ejemplo de la figura 25 pertenecen a este grupo la
carga y transporte del motor a1 taller de desengrase, su transporte a 10s bancos de
limpieza, etc.
 Operaciones <<activas>>: que modifican la forma, composición química o condición
física del producto. En el ejemplo, son las operaciones de desmontar, limpiar y
desengrasar. Algunas de estas operaciones son << claves >>. Sin embargo, el
desbarbado de una pieza fabricada constituye una operación << activa >> pero no
<< clave >>, ya que no se efectuaría si no hubiera fabricación.
 Actividades de <<salida>>: cómo sacar el trabajo de la maquina o del taller. Lo que
es << salida>> para una operación puede ser << preparación >> para la siguiente,
como, por ejemplo, el transporte entre operaciones desde la desengrasadora hasta
los bancos de limpieza. Otros ejemplos: colocar piezas en un almacén o cartas en
una bandeja de << salida>>; inspeccionar artículos acabados.
 aquellas en que no se la toca y está, o bien almacenada o bien detenida en una espera.
Como puede verse, a las actividades de <<preparación>> y << salida>> pueden
corresponder los símbolos de << transporte>> e << inspección >>, pero las operaciones
<< activas >> pueden representarse 6nicamente con el símbolo de << operación >>.
Es evidente que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de operaciones
<<activas>>, puesto que son las únicas que hacen evolucionar el producto de su estado de
materia prima al de articulo acabado. (Cuando no se trata de fábricas, son operaciones
<< activas >> las que se ejecutan para cumplir la finalidad propia de la empresa, como
vender en una tienda o escribir a máquina en una oficina.). Esas son las actividades <<
productivas >>; todas las demás, por necesarias que sean, pueden considerarse <<no
productivas >>, entre las cuales los almacenamientos y esperas, que de hecho inmovilizan
un capital cuya inversión en otra cosa podría ser provechosa.
Otra posibilidad consiste en examinar, en primer lugar, la necesidad de las operaciones
<< claves >>. Si algunas de éstas pueden eliminarse, las operaciones << activas >> (pero
no << claves >>) y las <<no productivas >> que están asociadas con ellas serán
eliminadas automáticamente.
Preguntas preliminares:
Las preguntas se hacen en un orden bien para averiguar:

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En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemáticamente y con
respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de
ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta.
Las preguntas preliminares serán:

4) Concepción del método perfeccionado

Según un viejo dicho hacer la pregunta correcta equivale a tener ya la mitad de la
respuesta correcta. Esto es particularmente cierto en el estudio de los métodos.
 ¿Qué se debe hacer?
 ¿Dónde se debe hacer?
 ¿Cuándo se debe hacer?
 ¿Quién lo debe hacer?
 ¿Cómo se debe hacer?
Al utilizar las preguntas en el orden en que figuran se puede tener una idea bastante
atinada de las deficiencias de la operación presente y de las posibilidades de que surja un
nuevo método perfeccionado. Por este motivo especialistas en el estudio del trabajo deben
conocer todo el conjunto de técnicas disponibles para crear un nuevo método

38
perfeccionado, y con el tiempo, y con la practica en el empleo de la técnica del cuestionario
adopta una actitud inquisitiva en busca constante de la eficiencia.
Preguntas de fondo:
Las preguntas de fondo son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las
preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería
factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona y/o los medios.
En esta segunda fase del interrogatorio (después de haber preguntado ya, a propósito de
cada actividad registrada, qué se hace y por qué se hace), el investigador pasa a averiguar
qué más podría hacerse, y, por tanto, qué se debería hacer. En esa forma se profundizan
las respuestas que se habían obtenido sobre el lugar, la sucesión, la persona y los medios.
Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema
(propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones, es decir:

Esas preguntas, en ese orden, deben hacerse sistemáticamente cada vez que se
empieza un estudio de métodos, porque son la condición básica de un buen
resultado.

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